Шевелевых таблица: Электронная библиотека Полоцкого государственного университета: Invalid Identifier

решение задачи по таблицам Шевелева

Главная » Основы гидравлики

На чтение 2 мин Просмотров 1.6к.

Эта статья содержит объяснение, как использовать программу «Таблицы Шевелева» для расчета потерь напора. Рассмотрим это на примере следующей задачи.

Содержание

1. Условия задачи
2. Исходные данные
3. Расчет в программе “Таблицы Шевелева”
4. Учет местных сопротивлений
5. Видео по работе с программой

Условия задачи

Требуется определить необходимый напор в точке подключения сети данного здания к другой водопроводной сети (точка 1), обеспечив работу оборудования (условно – стиральной машины), расположенной на втором этаже.

Необходимый напор – тот, при котором обеспечивается надлежащая работа стиральной машины, то есть выполняется задача по подаче нужного расхода воды и создание в точке подключения стиральной машины (точка 2) требуемого напора.

Исходные данные

Трубопровод металлопластиковый (металлополимерный) наружным диаметром 20 мм c толщиной стенки 2 мм, его полная длина от точки 1 до точки 2 – 19 м.

Расход – 0,2 л/с

Требуемый напор в точке подключения стиральной машины – 10 м.

Отметка точки 1 от некоторого известного нам уровня: +2,5 м,

Отметка точки 2: +6,0 м от того же уровня.

Расчет в программе “Таблицы Шевелева”

Скачать программу «Таблицы Шевелева»

Эта задача на движение жидкости, поэтому ключом к ее решению является уравнение Бернулли:

Z₁ + H₁ = Z₂ + H₂ + h_f , отсюда H₁ = Z₂ — Z₁ + H₂ + h_f  = 6,0 – 2,5 + 10 + h_f = 13,5 + h_f

Определим потери напора hf как произведение потерь напора по длине h_l на коэффициент, учитывающий влияние местных сопротивлений (можно принять его принять 1,3). Потери напора по длине hl найдем, используя интерфейс программы:

Открываете программу, и из списка материалов трубопроводов в данном случае выбираем «трубы металлополимерные PEX-AL-PEX»

Далее вносим необходимые данные по диаметру и расходу, а также длине участка, и жмем «рассчитать»:

В результате получаем, что потери напора по длине составляют 2,782 м.

Определяем полные потери напора: h_f = 1,3∙h_l = 1,3∙2,782 = 3,6 м

Тогда потребный напор в точке 1 составляет: H₁ = 13,5 + h_f = 13,5 + 3,6 = 17,1 м.

Задача решена.

Учет местных сопротивлений

Интерфейс программы для металлопластиковых труб позволяет учесть местные сопротивления не коэффициентом 1,1, а каждое — отдельно, для большей точности расчета.

Читайте также:  Решение задачи по гидравлике — сила давления на плоскую поверхность

Например, на нашей схеме есть два поворота на 90^о, а также вентиль. Отводы на 90^о есть в списке сопротивлений, ставим галочку и указываем, что их 2 шт., а вентиль необходимо учесть, поставив галочку у слова «другие». Коэффициент сопротивления берем из справочных данных.

Если бы в нашей схеме было 2 вентиля, то в окошко «ζ = 6» надо было бы вписать не 6, а сумму, т.е. 12.

Видео по работе с программой

1.3 Определение диаметров труб и потерь напора

Диаметр труб для каждого участка определяется по таблице Ф.А.Шевелёва, А.Ф.Шевелёва с учётом расчётного расхода и допустимой скоростиV,м/с.Наиболее экономичная скорость 0,9…1,2м/с, максимально не более1.5…2м/с в стояках и, а в подводках не более 2.5м/с.

Для участка 1-2:

q=0,205 л/с.

Диаметр трубы на этом участке: d=15мм.

Для участка 2-3:

q=0,268 л/с.

Диаметр трубы на этом участке: d=15мм.

Для участка 3-4:

q=0,284 л/с.

Диаметр трубы на этом участке: d=20мм.

Потери напора на участках трубопроводов систем холодного водоснабжения H_L определяем по формуле 1.4 :

H_L=I·L·(1+k_L) (1.4)

где I- удельные потери давления на трение при расчётном расходе;

L -длина расчётного участка трубопровода, м.

Участок 1-2:

H_L=0,3805*6*(1+0,3)=2,97 м.

Участок 2-3:

H_L=0,6492*8,9*(1+0,3)=7,51 м.

Участок 3-4:

H_L=0,1407*24,9*(1+0,3)=4,55 м.

Таблица 1. Результаты гидравлического расчета внутренней внутреннего водопровода

Расчётный участок	Число приборов, шт.	Вероятность использованиния приборов	Ni·P	αi	Расчётный расход qsi,л/с	Диаметр труб, мм.	Скорость V, м/с.	Длина участка, м.	Потери напора, м.
										HL
1-2	2	0,013	0,026	0,228	0,205	15	1,21	6,0	0,3805	2,94
2-3	5	0,013	0,065	0,298	0,268	15	1,58	8,9	0,6492	7,51
3-4	6	0,013	0,078	0,315	0,284	20	0,89	24,9	0,1407	4,55
										 15,0

1.

4 Учёт водопотребления

Счетчик подбирается по диаметру условного прохода, исходя из среднечасового q_т^с расхода воды по известному эксплуатационному расходу. Среднечасовой расход q_т^с, л/с определяется по формуле (1.5):

(1.5)

где U – число жителей в здании;

Т – период потребления, Т=24 ч;

q_u^с – норма расхода холодной воды л, потребителем в сутки наибольшего водопотребления. Определяется из таблицы 5.2.

По таблице 5.6 выбираем параметры счетчика:

Тип водосчётчика-крыльчатый

Минимальный расход воды – 0,05 м³/ч

Эксплуатационный расход воды – 2 м³/ч

Максимальный расход воды – 5 м³/ч

Максимальный объем воды за сутки – 70 м³

Гидравлическое сопротивление – S=0,4 ч²/м⁵

1.

5 Определение требуемого напора

Для подачи расчетного расхода всем потребителям необходимо создать такой напор, чтобы поднять воду от наружного водопровода до диктующей точки на высоту H_geom, создать у водоразборной арматуры свободный напор Н_СВ и преодолеть все потери напора ∑ H_L, которые возникают при движении воды от наружной сети до диктующей точки. Требуемый напор будет равен:

H_тр = H_geom+ H_f + ∑ H_L + h_{в ,} (1.6)

где Н_geom – геодезическая высота, т.е. разность отметок расчетного водоразборного устройства и точки подключения к наружной водопроводной сети, м;

Н_f – свободный напор у водопроводного устройства из таблицы 5.1;

H_L – суммарные потери напора по длине и на местные сопротивления от ввода до диктующей точки, м;

h_в – потери напора в водомерном узле, м.

H_geom = z_д.т – z_в.в,

где z_д.т – отметка диктующего водоразборного устройства, м;

z_в.в – отметка присоединения ввода и наружной водопроводной сети, м

H_geom = 111-103=8 м.

Потери напора в водомерном узле определяются по формуле (1.7):

h_в=S·q_вв² (1.7)

где q

вв^с – расчетный расход холодной воды на вводе, м³/ч;

S – гидравлическое сопротивление счетчика из таблицы 5.6, ч²/м⁵

h_в = 0,4·(0,284·3,6)² = 0,418м.

H_тр=8+3+15+0,418= 26,42м.

Требуемый напор сравниваем с гарантийным напором:

Н_тр = 26,42 м., Н_гар = 22 м.

H_тр> H_гар

Таким образом, требуется установка насоса.

Что такое встряхивающий стол?

Важнейшим этапом сортировки черных и цветных металлов, драгоценных (золото, серебро и т.д.) и редких металлов из первичных и вторичных источников является процесс физического обогащения.

Встряхивающий стол — старая и надежная техника, широко используемая в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности.

Встряхивающий стол, также известный как гравитационное разделение, совершает различные относительные движения против сил гравитации в зависимости от таких факторов, как вес, размер частиц и форма, используя разницу в плотности между минеральными частицами.

Как работает вибрационный стол?

Встряхивающие столы представляют собой столы прямоугольной формы с ребристыми деками, по которым стекает водяная пленка. Вода, текущая вдоль длинной оси стола, взбалтывает подаваемый образец. Частицы с низкой плотностью переносятся в быстродвижущейся пленке, в результате чего мелкие частицы с высокой плотностью падают в ложа позади винтовок. При быстром движении стола назад частицы получают движение вперед благодаря импульсу, поэтому каждая структура отделена от другой. Эффективность разделения на встряхивающих столах напрямую связана с гранулометрическим составом.

Таким образом, чем уже размер зерна материала, тем выше эффективность разделения. Встряхивающие столы типа Wilfley и Gemini используются в разных моделях при извлечении драгоценных металлов, на золотых приисках и в процессах переработки электронных отходов.

Каково значение встряхивающего стола в индустрии переработки электронных отходов?

Встряхивающий стол, используемый при обогащении шахтного поля, имеет функцию разделения драгоценных и редких металлов, особенно в составе сложных электронных отходов, от стекловолокна и других пластиковых структур по разнице плотности.

Он делится на три части: концентрат, промежуточный продукт и остаток. В химическом процессе металлы в концентратах и ​​промежуточных продуктах можно получить с большей чистотой, а остаток, который считается пластиком и его производными, можно оценить в другом процессе переработки.

Компания Proses Makina свела к минимуму утечки, которые могут возникнуть в физическом процессе, благодаря инновациям, которые она внедрила в вибрационный стол, в дополнение к химическим решениям, которые она предлагает для горнодобывающей промышленности и переработки. Мы продолжаем удовлетворять потребности наших клиентов в этом приключении, которое мы начали с видением нулевых потерь!

Перейти на страницу компании

БОЛЬШЕ

от PROSES MAKİNA

Статьи по теме

ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ ЭЛЕКТРОННУЮ РАССЫЛКУ (это бесплатно!).

Регистрируясь в нашем списке, вы соглашаетесь с нашими Условиями использования. Мы выпускаем два электронных бюллетеня каждую неделю, еженедельный электронный бюллетень (выходит каждый вторник) с общими новостями отрасли и один бюллетень «Рынок/электронный продукт» (выходит каждый четверг), посвященный конкретному рынку или технологии.

Партнеры

REDWAVE

Передовые технологии для переработки и переработки отходов: от сортировочных машин с датчиками до комплексных систем обработки отходов. Подробнее ➜

TOMRA Recycling

TOMRA Recycling разрабатывает и производит сенсорные технологии сортировки для предприятий по переработке смешанных отходов, включая металл, пластик, ТБО и древесину. Подробнее ➜

М&Дж Ресайклинг

Компания M&J Recycling, бывшая компания Metso Waste Recycling, специализируется на разработке и производстве измельчителей промышленных отходов для эффективного и надежного измельчения отходов. Подробнее ➜

HSM GmbH + Co. KG

Пакетировочные прессы HSM прессуют до 95 % упаковочных отходов и прессуют картон, пластик и почти все отходы в тюки. Подробнее ➜

CM Shredders

Уже более 35 лет компания CM Shredders разрабатывает и производит самые передовые в мире промышленные шредеры и системы переработки. Подробнее ➜

Presona AB

Один из ведущих мировых разработчиков и производителей пресс-подборщиков с технологией предварительного прессования для эффективного прессования самых разнообразных материалов. Подробнее ➜

PICVISA MACHINE Vision SYSTEMS, S.L.

Инновационная технологическая компания, предлагающая решения на основе робототехники, искусственного интеллекта и машинного зрения на (международных) рынках. Подробнее ➜

Маттиссен Лагертехник ГмбХ

Компания Mattiessen уже более 30 лет разрабатывает и производит превосходные машины для переработки материалов, пригодных для повторного использования, а также для складских технологий. Подробнее ➜

Sense2Sort – Toratecnica

Sense2Sort Toratecnica специализируется на сенсорном сортировочном оборудовании для сортировки металлов при переработке. Подробнее ➜

О нас

С 2010 года мы предоставляем промышленным специалистам последние инновации, тематические исследования и наиболее полное руководство по оборудованию в области технологий переработки на различных рынках.

Навигация по сайту

Предстоящие события

Реклама у нас

Следуйте за нами

Facebook-f Linkedin-in RSS Твиттер YouTube

© RecyclingInside 2023

Политика конфиденциальности и условия использования     | Отказ от ответственности

вибростендов для горных работ | Концентрация гравитации

Производительность: 10-20 т/сутки, Максимальная производительность некоторых моделей до 60 т/сутки

Применение: Олово, вольфрам, золото, серебро, свинец, цинк, тантал, ниобий, титан, марганец, железная руда , уголь и т. д. 

Преимущество:

• Легкий и устойчивый к коррозии Загрузочный желоб и приемный желоб из полипропилена
• Высококачественная и износостойкая дека из стекловолокна
• Увеличенная стальная подставка для более удобной подачи
• Защитный кожух для шкива, обеспечивающий безопасное производство

Как это работает

Получить цену

Обзор​

Введение: При гравитационном разделении встряхивающие столы золота (гравиметрические столы) являются наиболее широко используемым и очень эффективным сортировочным оборудованием для тонкого разделения руды. Обогащение встряхивающего стола применяется не только как самостоятельный метод обогащения. Тем не менее, это также часто в сочетании с другими методами обогащения, такими как отсадочный сепаратор , флотация, магнитная сепарация с помощью центробежного концентратора, спиральный классификатор, спиральный желоб и другое оборудование для обогащения.

Встряхивающий стол состоит из восьми частей, включая головку станины, двигатель, регулятор наклона, поверхность станины, шахтный бак, бак для воды, нарезной стержень и систему смазки. Продольное возвратно-поступательное движение поверхности станины осуществляется через кривошипно-шатунный механизм передачи.

Принцип работы вибростенда

Вибрационный стол для золота — один из старейших гравитационных сепараторов в горноперерабатывающей промышленности, способный перерабатывать минералы и уголь размером 0–2 мм.
Встряхивающие столы представляют собой столы прямоугольной формы с рифлеными деками, по которым течет пленка воды. Механический привод сообщает движение вдоль длинной оси стола, перпендикулярно потоку воды. Вода переносит частицы корма в виде взвеси через канавки в жидкой пленке. Это приводит к тому, что мелкие частицы с высокой плотностью падают в слои за бороздками, а крупные частицы с низкой плотностью уносятся быстро движущейся пленкой. Действие стола таково, что частицы движутся вместе со слоем к разгрузочному концу до конца хода стола, после чего стол быстро движется назад, а импульс частиц толкает их вперед.

Производительность вибростенда для добычи золота составляет около 0,5 т/ч, 1,5-2 т/ч в зависимости от размера частиц процесса. (На заводе по переработке хромита обычно используются десятки серий вибрационных столов или параллельная установка для обработки избыточных тонн. Поэтому необходимое пространство для установки, трудности с управлением оборудованием из-за увеличения количества установок и потребность в более автоматизированных процессах принесли новые проблемы проектирования процесса.)

Типы встряхивающих столов

Как производитель шейкеров , JXSC предлагает для продажи все виды популярных типов шейкеров для золота.

Наши шейкерные столы по номерам дек: Однодековые шейкерные столы; Двухъярусные вибростенды; Вибростенды Mult

Комплектное оборудование на заказ

Предыдущий

Следующий

Золотые шейкеры JXSC

По сравнению с встряхивающими столами конкурентов, наш встряхивающий стол имеет следующие выдающиеся преимущества:

1. Большая рама канала, очень прочная стальная основа (другие компании используют маленькую раму канала)
2. Лоток для подачи и сбора полипропиленовых материалов. (другие компании не имеют)
3. Увеличьте стальную подставку, что сделает ее более удобной при подаче материалов.
   Добавьте крышку для шкива ремня.
4. Используйте деку из высококачественного стекловолокна, более износостойкую.
5. Имеет различные канавки на столе на ваш выбор. Мы порекомендуем вам лучшие канавки в соответствии с размером вашего золота.

Спросите цитату

модели и спецификации

Параметр

Особенности

Структура

Настраиваемая дека

Параметр

Особенности

Настраиваемая 3k 3k

Сопутствующие товары

Золотой концентратор Мобильный джиг-сепаратор Коробка с золотым шлюзом Завод по промывке золота

Связанные случаи

Свяжитесь с нами сейчас

Пожалуйста, заполните контактную форму ниже, чтобы получить коммерческое предложение и помощь инженера.

Мы ответим на ваш запрос в течение 24 часов.