Снип 35 76 котельные установки: СНиП II-35-76* «Котельные установки»

Разное

alexxlab
17.03.2023
Комментарии: 0

Содержание

СП 89.13330.2016 Котельные установки

Версия для печати

Дата введения 17 июня 2016 г.

Предисловие

Сведения о своде правил

1. ИСПОЛНИТЕЛИ – ООО “СанТехПроект”, НТЦ “Промышленная безопасность”, ФГБОУ ВО НИУ МГСУ, ПКБ ООО “Теплоэнергетика”

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3. ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4. УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 16 декабря 2016 г. №944/пр и введен в действие с 17 июня 2016 г.

5. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 89.13330.2016 “СНиП II-35-76 Котельные установки”

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети интернет.

Содержание СП 89.13330.2016 Котельные установки

Введение

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Общие положения

5. Генеральный план и транспорт

6. Объемно-планировочные и конструктивные решения

7. Пожарная безопасность

8. Котельные установки

9. Газовоздушный тракт. Дымовые трубы. Очистка дымовых газов

10. Арматура, приборы и предохранительные устройства

11. Вспомогательное оборудование

12. Водоподготовка и водно-химический режим

13. Топливное хозяйство

14. Удаление золы и шлака

15. Автоматизация

16. Электроснабжение. Связь и сигнализация

17. Отопление и вентиляция

18. Водоснабжение и канализация

19. Дополнительные требования к строительству в особых природных условиях

20. Охрана окружающей среды

21. Энергетическая эффективность

Приложение А (обязательное). Перечень профессий работников котельных по категориям работ и состав специальных бытовых помещений и устройств

Приложение Б (обязательное). Категория помещений и зданий (сооружений) по взрывопожарной и пожарной опасности, степень огнестойкости зданий (сооружений), характеристика помещений по условиям среды и классификация зон

Приложение В (обязательное). Коэффициент запаса при выборе дымососов и дутьевых вентиляторов

Приложение Г (обязательное). Устройства для спуска воды и удаления воздуха

Приложение Д (обязательное). Минимальные расстояния в свету между поверхностями теплоизоляционных конструкций, смежных трубопроводов и от поверхности тепловой изоляции трубопроводов до строительных конструкций здания

Приложение Е (обязательное). Минимальная толщина стенок пневмотрубопроводов в зависимости от диаметра

Приложение Ж (обязательное). Температура воздуха в рабочей зоне производственных помещений, системы вентиляции, способы подачи и удаления воздух

Приложение И (обязательное). Технико-экономические показатели

Библиография

Глава СНиП II-35-76. Котельные установки. Нормы проектирования.

Печать

УДК 697.32.001.2 (083.75)

Глава СНиП II-35-76 “Котельные установки” разработана институтом Сантехпроект Госстроя СССР при участии институтов ВНИПИИэнергопром Минэнерго СССР, ИКТИ им. И.И. Ползунова Минэнергомаша, Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР, Красноярский ПромстройНИИпроект Монтажстроя СССР и Гипротехмонтаж Минмонтажспецстроя СССР.

С введением в действие настоящей главы СНиП утрачивают силу глава СНиП II-Г.9-65 “Котельные установки. Нормы проектирования” и “Указания по проектированию котельных установок” (СН 350-66)

РЕДАКТОРЫ инженеры Ю.Б.Александрович, О.И.Косов (Госстрой СССР), Н.И.Школьник, М.Д. Язвин (Сантехпроект).

Внесены Изменения 1978, № 1 1998, утвержденные постановлением Госстроя СССР от 8 сентября 1977 г.

№ 140 и постановлением Госстроя России от 11 сентября 1997 г. № 18-52

С введением в действие СНиП 2.04.14-88 утрачивают силу разд. 13 и прил. 6-8 СНиП II-35-76 “Котельные установки”

Электроснабжение и электротехнические устройства

1. Электротехническая часть проектов котельных должна разрабатываться в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), строительными нормами и правилами производства и приемки работ по электротехническим устройствам, Инструкцией по проектированию электроснабжения промышленных предприятий и настоящим разделом.

2. Электроприемники котельных по надежности электроснабжения относятся к первой или второй категориям, определяемым в соответствии с ПУЭ и п. 1.12 настоящих норм и правил. В котельных второй категории с водогрейными котлами единичной производительностью более 10 Гкал/ч электродвигатели сетевых и подпиточных насосов относятся по условиям электроснабжения к первой категории.

3. Выбор электродвигателей, пусковой аппаратуры, аппаратов управления, светильников и проводки следует производить в зависимости от характеристики зданий (помещений) и сооружений по условиям среды, определяемой по прил.

9 к настоящим нормам и правилам с учетом следующих дополнительных требований:

электродвигатели к вытяжным вентиляторам, устанавливаемым в помещениях встроенных пристроенных и крышных котельных с котлами, предназначенными для работы на газообразном топливе и на жидком топливе с температурой вспышки паров 45° С и ниже, должны быть в исполнении, предусмотренном ПУЭ для помещений класса В-Iа. Пусковая аппаратура этих вентиляторов, как правило, должна устанавливаться вне помещения котельной и быть в исполнении, соответствующем характеристике окружающей среды. При необходимости установки пусковой аппаратуры в помещении котельной эта аппаратура принимается в исполнении, предусмотренном ПУЭ для помещений класса В-Iа;

при расположении оборудования водоподготовки, насосных станций и газорегуляторных установок в общем помещении с котлоагрегатами выбор электрооборудования производится по характеристике среди котельного зала;
для помещений топливоподачи, оборудованных системой гидроуборки, выбор исполнения электрооборудования, проводки и светильников производится с учетом возможности обмывки их водой.

Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и степени огнестойкости и степень огнестойкости зданий (помещений) и сооружений котельных

Здания (помещения) и сооружения	Категория производств	Степень огнестойкости
1. Котельный зал, помещения дымососов и деаэраторов	Г	II
2. Помещения водоподготовки	Д	II
3. Помещения щитов управления, щитов станций управления	Д	II
4. Помещения закрытых распределительных устройств с выключателями и аппаратурой, содержащей более 60 кг масла в единице оборудования	В	II
5. Помещения закрытых распределительных устройств с выключателями и аппаратурой, содержащей 60 кг масла и менее в единице оборудования	Г	II
6. Помещения комплектных трансформаторных подстанций, трансформаторные камеры с маслонаполненными выключателями	В	II
7. Открытые подстанции	Не нормируются
8. Помещения топливоподачи твердого топлива: надбункерная галерея, узлы пересыпки, дробильные отделения для угля и кускового торфа, закрытые разгрузочные( приемные) устройства, транспортерные галереи	В	II
9. Помещения размораживающих устройств для твердого топлива	Г	III
10. Открытые разгрузочные эстакады для твердого топлива	В	III
11. Открытые склады твердого топлива	Не нормируются
12. Закрытые склады угля	В	III
13. Открытые транспортерные галереи и здания скреперных лебедок для твердого топлива	Д	III
14. Отдельные помещения пылеприготовительных установок	Б	II
15. Приемно-сливные устройства, закрытые склады и насосные станции жидкого топлива с температурой вспышки паров выше 28° до 61° С включительно, а также насосные станции при применении жидкого топлива, нагретого в условиях производства до температуры вспышки и выше	Б	II
16. Приемно-сливные устройства, закрытые склады и насосные станции жидкого топлива с температурой вспышки паров выше 61°С	В	II
17. Помещения газораспределительных пунктов и складов горючих газов	А	II
18. Золоулавливающие устройства и сооружения систем «сухого»золошлакоудаления. Газоходы	Г	II
19. Багерная насосная станция, шламовая насосная станция и другие сооружения систем «мокрого» золошлакоудаления	Д	III
20. Насосные станции конденсата и противопожарного водоснабжения	Д	II
21. Насосные станции хозяйственно-фекальных вод и питьевого водоснабжения	Д	III
22. Ремонтные мастерские без литейной, кузницы и сварочной	Д	III
23. Склады реагентов	Д	III
24. Склады активированного угля и сульфоугля	В	II
25. Материальные склады	В	II
Примечание: 1. Помещения без постоянного обслуживающего персонала с производствами категорий А, Б и В должны оборудоваться устройствами автоматической пожарной сигнализации. 2. Наружные ограждающие конструкции помещений топливоподачи с производством категории В, указанных в п. 8 данного приложения, следует проектировать согласно п. 3.16 настоящих норм и правил.

Характеристики зданий (помещений) и сооружение котельных по условиям среды

Здания (помещения) и сооружения	Характеристика зданий (помещений) и сооружений по условиям среды в соответствии с ПЭУ
1. Котельные залы с котлами, оборудованными камерными топками для сжигания газообразного, жидкого или твердого топлива; помещения деаэдераторов	Нормальные
2. Котельные залы с котлами, оборудованными слоевыми топками, для сжигания твердого топлива	Пыльные
3. Помещения водоподготовки	Нормальные
4. Помещения насосных станций для перекачки холодных средств (исходной воды, реагентов, противопожарного водоснабжения, багерных насосных станций и т.п.)	Влажные
5. Помещения резервуаров реагентов	Химически активные
6. Склады сульфоугля и активированного угля	Пожароопасные класса П-II
7. Зольные помещения при «сухом» золошлакоудалении	Пыльные
8. Зольные помещения при гидрошлакоудалении или при «мокром»скреперном золошлакоудалении	Сырые
9. Помещения топливоподачи (за исключением дробильных отделений для фрезерного торфа), закрытые склады угля	Пожароопасные класса П-II
10. Дробильные отделения для фрезерного торфа, пылеприготовительные установки в отдельных помещениях	Взрывоопасные класса В-IIа
11. Открытые склады и транспортные галереи угля и торфа	Пожароопасные класса П-III
12. Помещения газораспределительных пунктов и складов горючих газов или карбида	Взрывоопасные класса В-Iа
13. Помещения закрытых складов, насосных станций жидкого топлива, присадок и станций очистки сточных вод с температурой вспышки паров 45°С и ниже	Взрывоопасные класса В-Iа
14. Наружные приемно-сливные устройства и резервуары для хранения жидкого топлива и присадок с температурой вспышки паров 45°С и ниже	Взрывоопасные класса В-Iг
15. Помещения закрытых складов, насосных станций жидкого топлива, присадок и станций очистки сточных вод с температурой вспышки паров выше 45°С	Пожароопасные класса П-I
16. Наружные приемно-сливные устройства и резервуары для хранения жидкого топлива и присадок с температурой вспышки паров выше 45°С	Пожароопасные класса П-III

Дымовая труба для выброса дымовых газов

Главная / Заводы / ГазСинтез /

Версия для печати

Дымовые трубы являются необходимым элементом конструкции котельных согласно СП 89. 13330.2016 «Котельные установки. Пересмотренная редакция СНиП II-35 -76″. Их основное назначение – удаление в атмосферу отходящих газов, а также золы, сажи, конденсата и других продуктов жизнедеятельности, образующихся в результате тепловыделения. При этом, выходя из дымохода, вредные выхлопные газы теряют опасную концентрацию и становятся практически экологически безопасными.

Согласно строительным нормам и правилам, любая котельная оборудована как минимум одной дымовой трубой. Возможны два и более дымохода при наличии технического обоснования такой необходимости.

Основным требованием к дымоходам является обеспечение естественной или принудительной тяги: выхлопные вещества должны поступать через газоход.

Изготовление и строительство дымовых труб

В зависимости от требований Заказчика, Завод ГазСинтез изготавливает дымовые трубы (опорные шахты и дымоходы) из различных материалов: нержавеющих или углеродистых марок стали толщиной 3-10 мм. Выбранная марка стали и толщина стального профиля должны обеспечивать жесткость каркаса дымохода.

Теплоизоляция дымоходов

Наличие и тип теплоизоляции дымоходов определяется на этапе проектирования. Он может быть изготовлен из минераловатных матов или базальтовых проволочных матов.

Дополнительно по желанию Заказчика дымоход может быть обшит стальными оцинкованными листами.

Антикоррозионная обработка дымоходов

Долговечность дымохода зависит от качества антикоррозионной обработки, которая предотвратит коррозию наружной поверхности трубы под воздействием условий окружающей среды. В качестве антикоррозийной обработки предлагаем покрытие огнеупорной эмалью или битумной краской.

Типы дымовых труб

Завод ГазСинтез изготавливает несколько конструктивных исполнений дымовых труб:

дымоходы с оттяжками
дымоходы на ферме
мачтовые дымоходы
колонные дымоходы
передние дымоходы

Дымоходы с растяжками

Этот тип является самой простой конструкцией с точки зрения технологии изготовления, доставки и монтажа.

Дымовая труба с оттяжками представляет собой стальную трубу, которая закреплена оттяжками, расположенными в стрелах, количество которых зависит от высоты и толщины трубы.

Основание таких дымоходов укладывается в анкерный блок, заливаемый цементом на строительной площадке.

Диаметр таких дымоходов варьируется от 300 мм до 1200 мм, а высота – от 12 м до 45 м.

Преимуществом дымовых труб с растяжками является возможность их эксплуатации в районах с повышенной сейсмической активностью.

Дымоходы на ферме

Конструктивно это одинаковые дымоходы с растяжками, но отличаются типом крепления. Дымоходы на ферме крепятся к металлической ферме с трех или четырех сторон. Возможна также установка нескольких газоотводных шахт внутри ферменной конструкции. Преимуществом этого типа дымохода является возможность присоединения нескольких труб к одной ферме.

Диаметр трубы на ферме-300-400 мм, высота-8-30 м.

Преимуществом дымоходов на ферме является возможность их установки в районах с повышенной сейсмической активностью и на болотном грунте.

Мачтовые дымоходы

Мачтовые дымоходы представляют собой тип дымоходов на ферме: дымоход крепится к вертикальной мачте. На самонесущую мачту можно установить до 3-х газоотводных стволов. Дымоход и мачта устанавливаются в монтажное основание, а затем в фундамент. Высота мачтовых дымовых труб может достигать 28,5 м.

Дымоходы колонны

Дымоходы колонны крепятся к наружной трубе, колонне, то есть дымоходы (2-5 шт.) размещаются внутри стальной конструкции – колонны. Преимущество этого типа дымохода в том, что дымоходы могут выводить выхлопные газы из нескольких котлов параллельно.

Высота дымовых труб колонн может быть до 60 м. Диаметр наружной колонны до 3450 мм, а диаметр каждого газоотводящего канала – до 1500 мм.

Фасадные дымоходы

Фасадные дымоходы являются высокопрочными конструкциями, так как крепятся к фасаду здания с помощью болтового крепления и специальных зажимов с виброизолирующими вставками. Традиционно передние дымоходы делают теплоизолированными: дымоход покрывают шерстяными теплоизоляционными изделиями, а затем обшивают стальными листами.

Особенностью фасадных дымоходов является возможность очистки нижней части дымохода от грязи и конденсата.

Для выбора наиболее подходящего конструктивного исполнения, количества дымоходов, их высоты и диаметра специалисты Фабрики проектируют и изготавливают дымоходы исходя из следующих параметров:

мощность котельной (количество котлов), вид топлива
условия эксплуатации
конституция почвы
требования к аэродинамике дымохода (ветровая нагрузка)
скорость газа
характеристики восходящей тяги

котельные, металлические и кирпичные дымоходы. Как демонтировать другое оборудование?

Особенности демонтажа
Пути
Технологии
Рекомендации

Для того, чтобы разобрать котельную, необходимо серьезно подготовиться: изучить СНиП 2-35-76 «Котельные установки», постановление «Правила безопасности при эксплуатации дымовентиляционных промышленных труб», где описан весь процесс ликвидация котельной. С кем согласовывается снос, из скольких этапов состоит весь процесс? А из-за чего может возникнуть необходимость демонтажа котельной?

Особенности демонтажа

Демонтаж котельной считается самым сложным процессом, так как имеется множество различных конструктивных элементов повышенной прочности. Практически весь процесс состоит из следующих этапов:

согласование ликвидации в необходимых службах;
проведение измерений;
отключение подачи топлива с согласованием процесса с органами государственного надзора;
отключение подачи воды;
анализ котельного оборудования;
анализ помещений;
разбор дымохода;
уборка территории с вывозом мусора.

Перед проведением процесса демонтажа оформляется документация, которая содержит следующие пункты:

признание неработоспособности;
защитные меры для здания, подлежащего сносу;
метод демонтажа;
расчет зоны запирания;
Определение степени повреждения инженерных сетей.

Основная сложность при разборке котельной – разбор дымохода – возникает из-за высоты и использования различных материалов.

Демонтаж котла котельных так же происходит под руководством специалистов и строго регламентирован.

Направляющие

Существует несколько способов разборки трубы котла. Почему трубы? Они являются самыми сложными из всех помещений в целом, ведь помещения обычно не выше одного этажа, а труба, как мы отмечали выше, представляет собой довольно высокую конструкцию из разных материалов. Рассмотрим подробнее каждый из методов.

Способом промышленного альпинизма

Способ разборки, при котором дымоход разбирается рабочими вручную, причем процесс идет сверху вниз. Процесс очень трудоемкий, длительный, но и самый безопасный. Кроме того, отсутствует лишняя бюрократия с оформлением разрешений. Также ручной разбор не наносит вреда конструкциям, расположенным рядом с котельной.

С помощью специализированного оборудования

Этот метод также называется “скручиванием труб”. Применяется при сносе трубы из металла на несколько отрезков, но может применяться и при демонтаже кирпичных или железобетонных конструкций. Редко, когда у дымохода срезают основание, провоцируя тем самым его падение.

Направленный взрыв

Пожалуй, один из самых сложных способов в плане получения различных разрешительных документов в государственных службах. Кроме того, для применения этого метода существует ряд условий, например, радиус падения дымовой трубы и осколков при детонации должен быть не менее чем в 1,5 раза больше высоты дымовой трубы.

В этом случае обрушение дымохода происходит целиком, и нет необходимости в дополнительной разборке.

Роботы-манипуляторы

Снос происходит с участием специальных выдвижных подмостей, такие роботы-манипуляторы работают дистанционно. Труба разбирается сверху, спускаясь к основанию. Метод достаточно затратный, так как для управления требуется обслуживающий персонал.

Технология

Изготовление дымоходов чаще всего происходит из таких материалов, как металл, кирпич, железобетон. В зависимости от материала каждую конструкцию необходимо демонтировать разными способами.

Демонтаж металлической трубы

Чтобы снести металлическую трубу, вам понадобится помощь подъемного крана. Сверху приварены специальные кронштейны, к ним крепится подъемный крюк. Если труба демонтируется целиком, то болты и металлические скобы, удерживающие дымоход, отрезаются у основания, затем при помощи подъемника опускается на специальную площадку или рядом с котельной. Если труба достаточно высока, то помимо крана необходима автовышка. Весь процесс будет проходить в несколько этапов.

Труба делится на равные части с разметкой, также привариваются проушины, на которые зацепляется крюк крана, по разметке разрезается дымоход, и отрезанная часть перемещается.

Затем выпускают на площадку, приваривают петельку к получившейся вершине кромки, зацепляют крючок, отрезают по маркировке, опускают и ставят на площадку. Таким образом, вся труба демонтируется.

Демонтаж кирпичной трубы

Для разборки этого типа трубы используется валок или взрывчатка. Способ подрыва считается очень опасным, поэтому необходимо обеспечить безопасность людей путем эвакуации. Также необходимо правильно рассчитать ВВ, определить места закладки заряда. Метод очень быстрый, но в то же время сложный и дорогой. К тому же от кирпичей разлетается довольно много осколков. Вырубка кирпичного дымохода занимает много времени, но намного дешевле и проще. Прокат осуществляется несколькими способами.

Отбивание кусков трубы или целого сектора

При этом способе снаружи на определенном расстоянии устанавливаются специальные подмости, после чего кирпичи выдалбливаются инструментом, снижая тем самым прочность поверхности. После всех этих манипуляций уровень разбивается на части.

С помощью специальных подпорок

При этом варианте кирпичи выбиваются с установкой опор из прочного материала. Далее та часть, которая держится на опорах, сносится тяжелой техникой.

Рулон с устранением опасных частей трубы

Труба разбирается по частям, начиная с самого верха. Фрагменты кладки отваливаются изнутри или снаружи.

Расположение оборудования площадки зависит от того, куда она выводится, если разрядка идет внутрь, то площадка устанавливается снаружи и наоборот.

Для ускорения разбора кирпичного дымохода ближе к основанию используется тяжелая техника.

Демонтаж железобетонной газовой трубы

Для разбора используется метод подрыва или резки секторов алмазным оборудованием. Подкоп осуществляется так же, как и для кирпичной трубы. Секции вырезаются двумя способами.

Поперечная резка по окружности

Способ с использованием подъемника: дымоход делится на секции, в верхней части секции точно напротив друг друга вырезаются две канавки, через них проходит трос, который крепится к подъемнику , затем сектор отрезается, поднимается и ставится на платформу, таким же образом отрезается следующий сектор.

Продольная резка

Дымоход разрезается сверху небольшими кусочками, вырезая либо прямоугольники, либо треугольники. Выгрузка отрезанных кусков происходит внутрь или наружу.

С разбором оборудования все гораздо проще. Его отключают от всех ресурсов, специалисты разбирают котлы и все выносят из помещения.