Speroni производитель: История компании Marina Speroni, инструменты, адреса сервисных центров

Содержание

История компании Marina Speroni, инструменты, адреса сервисных центров

Сервисные центры компании Marina-Speroni

Компания Marina-Speroni начинает свой путь в Италии в 1946 году. Основатель компании Джузеппе Сперони открыл небольшую мастерскую по ремонту электрооборудования, но позднее решил всерьез заняться производством насосов, первая производственная линия которых была запущена в 1952 году.

Весь дальнейший опыт и потенциал компания Marina-Speroni направила на производство именно этого вида оборудования, сделав приоритетным и прибыльным свой бизнес. Сейчас компания Marina-Speroni сделала себе имя, но те далекие послевоенные годы оказались для нее тяжелыми.

Дело в том, что итальянская экономика серьезно пострадала в период Второй Мировой войны, а голод и разруха повлияли на дальнейшее развитие страны. Тогда о производстве как об источнике восстановления никто не задумывался, во главе угла стояло сельское хозяйство. Такое положение дел не испугало руководство компании Marina-Speroni, более того, они увидели радужное будущее в производстве насосов.

Понимание того, что от властей помощь в развитии не придет, Marina-Speroni собственными силами развивает свое производство, а постоянный поиск совершенствования механизмов и оборудования начинает давать реальные положительные результаты.

В 1950-1960-х годах компания Marina-Speroni успешно производит насосное оборудование, прочно закрепилась на рынке Италии.

В 1970-х годах у Marina-Speroni появилась реальная возможность выйти за пределы национально рынка, и компания ее не упустила. В середине 1970-х годов о компании узнали и познакомились с ее продукцией в 50 странах мира. Чтобы не терять позиции на рынке компания Marina-Speroni строит собственную лабораторию, в которой постоянно ведутся работы по испытанию на прочность и долговечность материалов, из которых изготовлены насосы (в основном изготавливают из нержавеющей стали и чугуна).

Только после многочасовых работ в экстремальных условиях детали могут отправляться на следующий этап технологического процесса. На сегодняшний день в ассортименте Marina-Speroni присутствуют изделия для бытового и промышленного использования, а именно компактные погружные насосы (применяются в основном для откачки и отвода загрязненной воды), фонтанные насосы (для создания фонтанов на улице и в помещениях), самовсасывающие насосы (всасывают воду с глубины 8 метров), циркулярные насосы (используют в системах кондиционирования и отопления), мотопомпы (используют при создании оросительных систем) и мощные насосные станции для промышленных масштабов.

Объем гидробаков насосных станций колеблется от 22 до 60 литров. Компанией Marina-Speroni официально зарегистрировано две торговые марки – Marina и Speroni. Под этими брендами выпускаются насосы, разница между ними лишь в цвете: синий для Speroni, зеленый для Marina.

По статистическим данным компания Marina-Speroni за последнее время превысила годовой доход в 45 млн евро, ежедневно с конвейера выходит порядка 3000 изделий высокого качества, а представительства открыты в более 120 станах мира.

За более чем полувековую историю компания Marina-Speroni сумела завоевать себе репутацию компании, производящей насосное оборудование на уровне одной из лучших в мире.

Карта сервисных центров

На данной карте отражены все известные сервисные центры компании Marina-Speroni в России, если Вы обнаружили неактуальную информацию, пожалуйста, сообщите нам об этом в комментарии!

SPERONI | Сперони - Качество продукции по выгодным ценам в Самаре

Продажа оборудования SPERONI в Самаре


Купить продукцию SPERONI (Сперони) в Поволжской насосной компании можно несколькими способами:

  • с помощью кнопки «Купить» и проходя процедуру оформления заказа в Корзине;
  • по телефону +7 846 207-65-00;
  • по нашим адресам в Самаре.

В нашем каталоге представлено следующее оборудование SPERONI:


Speroni Spa, история постоянного развития которой в отрасли производства электронасосов началась в 1946 году в Кастельново-ди-Сотто, была создана Джузепе Сперони и изначально управлялась своим создателем. В эпоху преимущественно сельской экономики, он предугадал важность применения механики для нужд сельскохозяйственного производства, и, применяя все свои предпринимательские способности, всецело использовал большой потенциал роста послевоенного времени.


На сегодняшний день фирма «Speroni S.R.L.» является одним из крупнейших производителей насосного оборудования, имеет две зарегистрированные торговые марки «Marina» и «Speroni». Постоянные инвестиции в технологию и производственное оборудование определило расширение рынка и выход компании в 70-х годах за границы Италии.

В настоящий момент современная фабрика располагается на 25 кв. км. и выпускает около 2000 единиц оборудования в сутки. Действуя в условиях распределения производства, компания Speroni контролирует качество компонентов на всех этапах производства. Гибкая ценовая и производственная политика позволяет присутствовать компании на рынках более чем в 50-ти странах c общим годовым оборотом 35 млн. Euro. Компания выпускает две торговые линии насосного оборудования: «Marina» - зеленого и «Speroni» - синего цвета. В программе производства широкий модельный ряд бытового насосного оборудования: станции водоснабжения, погружные и дренажные насосы, фонтанные насосы.


Возврат к списку

ᐅ SPERONI CAM 40/22 отзывы — 2 честных отзыва покупателей о водяном насосе SPERONI CAM 40/22

Гость, 13.03.2016

Достоинства:
не шумит, а так как все

Комментарий:
При подключении ничего не потекло, все нормально работает. Зимой разморозил, переднюю крышку приобрел без проблем,поменял и все хорошо.Полет нормальный

foresight250, 21. 07.2015

Достоинства:
Всасывание хорошее, легкий запуск, тихая

Недостатки:
Отвратительное качество сборки, негерметична. Сгорела, не проработав и двух месяцев. Вода по валу электромотора просочилась в корпус мотора.

Комментарий:
Долго выбирал, читал отзывы, на такую же модель зеленого цвета под маркой Марина отзывы были отличные, ну а Сперони вроде как то же самое, тоже Made in Italy... Привез на дачу, прикрутил фильтр, подключил заборный шланг (пустой) с латунный обратным клапаном (в комплекте идет пластмассовый, даже не пробовал), залил в фильтр и в станцию воду (через выходное отверстие, через штатное только шприцем впрыскивать можно), запустил. Пошумела немного, выплюнула воздух и начала сосать. Но рано радовался. Потекло изо всех щелей. Латунный переходник на выходе потребовал 6 витков фумленты, помимо этого сифонили все стыковки со стороны входа! Станция не имеет встроенного обратного клапана и, набрав давление, щедро делится им с фильтром и шлангом, пришлось ставить на входе второй обратный клапан (первый - на конце шланга в колодце). Но это ерунда по сравнению с тем, что подтекает сама станция! Сначала мне показалось, что вода сочится из стыка чугунных половинок корпуса насоса (по краске идет отчетливая трещина, хоть и тонюсенькая), но оказалось, что сочится из выхода на манометр. Причем штуцер шланга, идущего на манометр, там где он вручен в насос, был замазан или лаком, или еще чем, но от течи это не помогло. Взял гаечный ключ, потянул и... Штуцер (гайка) начал разваливаться! Очень осторожно, миллиметр за миллиметром, удалось таки провернуть примерно на половину оборота и уменьшить течь, теперь не льет, а капает. Повязал веревочку, подставил бадейку...

Сгорела, не проработав и двух месяцев. Вода по валу электромотора просочилась в корпус мотора. Надо тащить в гарантийку. Если по гарантии откажут - заменю насос на AL-KO. Накопительный танк с составе станции вроде бы вполне нормальный - нигде не течет. Ну так он и другой фирмы!

Насосная станция Сперони для скважины и отзывы

Представляя на рынке насосную станцию Сперони, итальянский производитель обеспечил наиболее полный набор полезных качеств, которыми должны обладать системы данного типа. Являясь одной из разновидностей товарной линейки Марина, Сперони практически полностью повторяет исходный образец, однако имеет отличия. Это автоматическая установка, оснащенная самовсасывающим водяным насосом и мембранным баком для обеспечения локального водоснабжения в условиях отсутствия централизованного водопровода.

Принципы устройства и работы системы

Корпусная часть насосной станции может быть выполнена из стали или чугуна, устойчивого к коррозии. Повышенные технические качества системы обеспечивают бесперебойную подачу воды, напор и поддержку нужного давления. Важно, что все модели оснащены специальным механизмом защиты, предотвращающим функционал конструкции при малейшем перепаде напряжения из сети.

Совет! Выбирая модель Марина Сперони, помните, что даже приборы пониженной мощности обеспечивают хорошую производительность.

Появилось лучшее мобильное приложение для опытных БИгроков и можно абсолютно бесплатно скачать 1xBet на Андроид телефон со всеми последними обновлениями и по новой открыть для себя ставки на спорт.

Принцип работы товарной линейки достаточно прост: внутри эжектора располагается небольшая трубка, посредством которой насос сам всасывает воду. Часть поступает непосредственно в накопительный бак, а часть рециркулирует, обеспечивая всасывающую функцию.

Особенности модельного ряда

Лучшие условия, коэффициенты в линиях на спортивные мероприятия и это в приложении от 1xBet, скачать 1хБет на Андроид телефон можно по ссылке бесплатно и получить бонус по промокоду MyAndroid.

Скважинные насосные станции обеспечивают снабжение водой из источников, глубиной до 25 метров.

При этом все модели автоматически запрограммированы на поддержание давление в заданном режиме, что позволяет постоянно получать нормальный поток жидкости, предназначенный как для бытовых, так и поливальных нужд. Являясь эффективными и надежными устройствами, скважинные насосные станции Speroni имеют большую производительность при минимальных энергетических затратах. Причем подача жидкости равномерна как из скважин, колодцев, так и из открытых источников водоснабжения.

Важно! Насосные глубинные станции показаны для повышения давления в магистральных водопроводах.

Эжекторные модели АРМ работают в непрерывном режиме достаточно долго. Предназначенные для перекачки чистой воды, устройства, судя по отзывам, неплохо справляются с потоками, где есть небольшие примеси твердых нерастворимых частиц. Современное комплексное оборудование имеет цельную конструкцию, поэтому в полной мере решает задачи водоснабжения локализованного типа. Оснащенные мотором с частотным преобразователем, насосные скважинные станции Speroni автоматически регулируют мощность напора, давление и расход воды. Таким образом, товарная линейка остается одной из самых экономичных и ориентированных на энергосбережение.

Рекомендуем к прочтению:

Встроенная система защиты надежно оберегает агрегат от скачков напряжения и перегрева, при этом низкий шумовой порог не доставляет неудобства и насосные станции скважинного типа показаны для монтажа в доме, если шахта пробита именно там. Повышенная прочность корпуса уберегает все узлы от порчи, поэтому прибор не требует сервисного обслуживания. При этом полная комплектация позволяет применять прибор по назначению сразу после покупки.

Монтаж

Чтобы подключить устройство правильно, требуется соблюдение некоторых условий:

  1. При высоте всасывания от 4 метров или протяженности всасывающей магистрали более 20 метров диаметр трубы, установленной на магистрали, никак не может быть меньше диаметра отверстия для входа, а лучше превышать параметр.
  2. Монтируя магистраль, необходимо учитывать угол наклона: не более 1 градуса от насосной станции скважинного типа до места водозабора.
  3. Нельзя допускать обратного углового поворота.

Монтаж требует выполнения следующих процедур:

  • разместить насосную станцию непосредственно возле скважины или источника водоснабжения;
  • состыковать трубу всасывания, оснащенную обратным клапаном с торцевым выходным отверстием;
  • прикрутить напорную магистраль с верхним выходом;
  • залить воду через специальное отверстие;
  • подключить станцию к сети;
  • проверить закачку воздуха до показателя давления1,5-2 атмосфер.

Теперь можно запускать станцию, насос будет работать идеально, но только в непосредственной близости источника или скважины.

Рекомендуем к прочтению:

Что касается выбора моделей, то отзывы пользователей, а также определение нужного объема воды, напора, длины магистрали и показателей мощности помогут определиться с покупкой. А вот о ремонте и ремонтопригодности стоит поговорить отдельно.

Основные неисправности моделей Speroni

Несмотря на итальянское происхождение, модельный ряд скважинных приборов отлично ремонтируется собственными руками. Отзывы покупателей часто подсказывают нетривиальные способы решения проблем:

  1. Насос вращается, вода не поступает. Проверить герметичность всех соединений, при необходимости обмазать простым герметиком;
  2. Нет воды в трубопроводе. Проблема возможно в обратном клапане, который плохо работает. Придется долить воду или, как советуют отзывы, опустить насосную станцию поглубже, но чтобы она не касалась дна. Скважинные приборы категорически не работают с водой с примесями, но отзывы пользователей говорят, что Speroni хорошо справляется с иловыми частицами и песком, а вот для более крупного мусора подойдет обычный фильтр, как для любого другого скважинного насоса.

Важно! В случае засорения насоса, разбор конструкции возможен своими силами. При необходимости замены крыльчатки, попробуйте подобрать идентичный узел, по отзывам пользователей в модели Speroni подходят не только родные итальянские комплектующие, но и российского производства.

  1. Снижение напряжения в сети также приводит к остановке работы насосной станции. Если перебои частые, то это приводит к повреждению гидробака.

Можно заменить мембрану или крыльчатку, проследить за давлением воды, воздуха и загерметизировать бак. Но есть поломки, когда ремонт требуется профессиональный:

  1. Сгорание двигателя, что сопровождается характерным запахом;
  2. Нерабочее состояние насосной станции даже после прокручивания крыльчатки механическим способом;
  3. Замена конденсатора, реле давления.

В заключение

Модельный ряд Speroni – это идеальная альтернатива обычным насосам скважинного или поверхностного типа. Работая практически бесшумно, станция бесперебойно обеспечивает поток воды и прекращает работу автоматически при отсутствии необходимости в воде. Накопительные баки являются резервуаром для жидкости, получить которую можно даже при полном отсутствии электричества. Отзывы покупателей положительны как в простоте монтажа, пользования конструкцией, так и в долгом сроке эксплуатации. Важно лишь не допускать перегрева/переохлаждения прибора и следить за давлением воды и воздуха в баке.

Бренд Marina-Speroni | Широкий ассортимент

КОМПАНИИ Marina-Speroni - 71 ГОД!
Компания Marina-Speroni начинает свой путь в Италии в 1946 году. Основатель компании Джузеппе Сперони открыл небольшую мастерскую по ремонту электрооборудования, но позднее решил всерьез заняться производством насосов, первая производственная линия которых была запущена в 1952 году. Весь дальнейший опыт и потенциал компания Marina-Speroni направила на производство именно этого вида оборудования, сделав приоритетным и прибыльным свой бизнес.
Сейчас компания Marina-Speroni сделала себе имя, но те далекие послевоенные годы оказались для нее тяжелыми. Дело в том, что итальянская экономика серьезно пострадала в период Второй Мировой войны, а голод и разруха повлияли на дальнейшее развитие страны. Тогда о производстве как об источнике восстановления никто не задумывался, во главе угла стояло сельское хозяйство. Такое положение дел не испугало руководство компании Marina-Speroni, более того, они увидели радужное будущее в производстве насосов.

Понимание того, что от властей помощь в развитии не придет, Marina-Speroni собственными силами развивает свое производство, а постоянный поиск совершенствования механизмов и оборудования начинает давать реальные положительные результаты.
Чтобы не терять позиции на рынке компания Marina-Speroni строит собственную лабораторию, в которой постоянно ведутся работы по испытанию на прочность и долговечность материалов, из которых изготовлены насосы (в основном изготавливают из нержавеющей стали и чугуна).

Только после многочасовых работ в экстремальных условиях детали могут отправляться на следующий этап технологического процесса. На сегодняшний день в ассортименте Marina-Speroni присутствуют изделия для бытового и промышленного использования, а именно компактные погружные насосы (применяются в основном для откачки и отвода загрязненной воды), фонтанные насосы (для создания фонтанов на улице и в помещениях), самовсасывающие насосы (всасывают воду с глубины 8 метров), циркулярные насосы (используют в системах кондиционирования и отопления), мотопомпы (используют при создании оросительных систем) и мощные насосные станции для промышленных масштабов.

Объем гидробаков насосных станций колеблется от 22 до 60 литров. Компанией Marina-Speroni официально зарегистрировано две торговые марки – Marina и Speroni. Под этими брендами выпускаются насосы, разница между ними лишь в цвете: синий для Speroni, зеленый для Marina.
По статистическим данным компания Marina-Speroni за последнее время превысила годовой доход в 45 млн евро, ежедневно с конвейера выходит порядка 3000 изделий высокого качества, а представительства открыты в более 120 станах мира. За более чем полувековую историю компания Marina-Speroni сумела завоевать себе репутацию компании, производящей насосное оборудование на уровне одной из лучших в мире.

Speroni S.p.A. - Итальянский производитель насосного оборудования

Семьдесят лет постоянных инвестиций в исследования, технологические новшества и человеческие ресурсы сделали Speroni Spa компанией-лидером в области производства электронасосов.

Speroni Spa, история постоянного развития которой в отрасли производства электронасосов началась в 1946 году в Кастельново-ди-Сотто, была создана ДЖУЗЕППЕ СПЕРОНИ и изначально управлялась своим создателем. В эпоху преимущественно сельской экономики, он предугадал важность применения механики для нужд сельскохозяйственного производства, и, применяя все свои предпринимательские способности, всецело использовал большой потенциал роста послевоенного времени.

Постоянные инвестиции в персонал и производственное оборудование быстро вывели компанию на широкий, и, начиная с 70-х годов вышедший за национальные границы, рынок.

Вот наши результаты на пороге третьего тысячелетия:


  • штат из более чем 150 сотрудников

  • современнейшее предприятие, общей площадью около 42 000 кв.м

  • производственная мощность – 4000 изделий в день

  • присутствие товаров под собственной производственной маркой более чем в 120 странах мира

  • общий объем продаж, превосходящий 52 миллионов евро в год.


Продукция компании Speroni Spa является результатом точного проектирования и строгих технических испытаний.


Испытательная лаборатория подвергает каждый опытный образец длинной серии испытаний для проверки эффективности новых технологических решений, разработанных в процессе проектирования. Тесты, продолжительностью в сотни часов непрерывной работы в экстремальных условиях, служат для получения данных, необходимых для доработки итогового варианта образца, который перейдет на следующую стадию производства.



Инновация и технология – это постоянные составляющие нашего производства.


Модернизация последних лет решительным образом изменила проектный и испытательный центры, не менее серьезные изменения были проведены в производственных отделах.

Таким образом, удалось  перейти на интенсивный и гибкий режим работы, позволяющий компании СПЕРОНИ оперативно удовлетворять большие объемы спроса на мировом рынке  «розничной торговой сети» при этом без потери качества продукции.




Насосы и насосные станции Speroni (Сперони) WATERSTRY(Ватерстри) в Москве и Московской области

Компания Speroni возникла в 1946 году в Италии. Ее создатель, талантливый механик Джузеппе Сперони, сначала ориентировался на ремонт различного сельскохозяйственного оборудования. Когда его небольшая компания прочно встала на ноги, он вплотную занялся разработкой устройств и механизмов, которые нашли бы применение в сфере сельского хозяйства. Так на свет появились насосы Speroni. В наше время эта итальянская компания уже не напоминает ту маленькую ремонтную мастерскую, которой она когда-то была. Это крупная фирма с большим штатом работников. Speroni обладает собственной исследовательской лабораторией и производит тщательный контроль качества всей выпускаемой продукции. Компания также владеет брендом Marina, поэтому в каталогах некоторых компаний ее продукция позиционируется как насосы Speroni Marina. Погружные насосы Погружной насос Speroni – устройство, предназначенное для подъема или откачивания воды. Его характерной особенностью является то, что корпус располагается ниже уровня воды (в некоторых моделях двигатель может находиться над водой). Это предъявляет ряд требований к конструкции: в частности, насос такого типа должен изготавливаться из прочных материалов, не боящихся коррозии. Компания Speroni предлагает устройства, изготовленные из нержавеющей стали. Конструкция очень прочна и рассчитана на долгий срок эксплуатации, так что ремонт насосов Speroni требуется довольно редко, а при необходимости выполняется быстро и без особых хлопот. В модельный ряд входит множество насосов с различной мощностью и пропускной способностью. Покупатель имеет возможность выбрать как бытовое устройство, которое подходит для подъема воды с небольшой глубины и обеспечений полива приусадебного участка, так и более мощную профессиональную модель, рассчитанную на интенсивную эксплуатацию и подъем или откачивание значительных объемов воды с большой глубины. В этой категории представлены изготовленные компанией Speroni насосы для чистой (скважинные) и грязной (дренажные, фекальные) воды. Скважинные насосы Скважинные насосы Speroni предназначены для установки в скважинах, что накладывает отпечаток на их конструкцию. Такое устройство обычно имеет корпус цилиндрической формы довольно небольшого диаметра, изготовленный из нержавеющей стали. Латунные колеса и металлические фильтры не боятся коррозии и обеспечивают длительную стабильную работу. Для того, чтобы насос не работал вхолостую в том случае, если он вдруг окажется выше уровня воды, предусмотрен поплавковый выключатель. Экономный электродвигатель также имеет несколько степеней защиты и работает практически бесшумно. Устройства для подъема воды из скважин рассчитаны на работу с водой, содержащей незначительное количеством примесей (песка), которые отсеиваются специальным фильтром. В зависимости от модели, они могут использоваться для орошения, обеспечения водой небольшого загородного участка или даже для организации водоснабжения деревень, поселков и небольших городов. Дренажные насосы Дренажный насос Speroni предназначен для откачивания воды, загрязненной частицами диаметром не больше 30-35 мм. Он имеет усиленную конструкцию и специальные фильтры, благодаря которым во время работы не засоряется. В модельный ряд входят устройства, которые можно использовать как стационарно, так и мобильно, перемещая их на место эксплуатации в то время, когда они необходимы, а затем отключая и увозя обратно. С помощью дренажного насоса Speroni можно откачивать воду из затопленных помещений, производить дренаж ливневых стоков, обеспечивать аэрацию прудов, циркуляцию воды в небольших водоемах, откачивать чистую и загрязненную воду из прудов и рек. Такие устройства могут применяться для работы в очистных сооружениях малой мощности. Они способны долго работать без вмешательства человека и без дополнительного технического обслуживания.

Speroni USA, Inc. Выставочный зал Techspex

Speroni начинала свою деятельность как небольшой субподрядный бизнес в области металлообработки в 1963 году, занимаясь проектированием, проектированием, разработкой и производством высокоточных узлов для крупных европейских производителей станков.

Опыт, накопленный между 1963 и 1969 годами, позволил нам осознать растущую потребность в обеспечении качества в производственной среде. В том же 1969 году Speroni представила свой первый универсальный датчик предварительной настройки с электронным измерением уровня и запатентованным шпинделем; "С.TP ".

Стремясь к постоянному техническому прогрессу, Speroni разработала полный спектр продуктов, сформулированных в моделях увеличения производительности и автоматизации, чтобы предложить рынку более широкий спектр решений их проблем. Роль предварительной настройки инструмента и измерения в общая, рожденная как поддержка процесса автоматизации, превратилась в незаменимую, когда вместе с большим количеством сборок инструментов она сочетается с высоким качеством изготовления.

Тесные отношения с нашими клиентами и отзывы, которые мы получили благодаря этому сотрудничеству Эти усилия привели к тому, что мы увидели главную проблему, существующую в каждом производственном цехе: необходимость проверки качества готовых деталей в цехе.Затем Сперони начал исследования в этом направлении, и в 1979 году мы представили на F.I.A.T. Исследовательский центр в Турине, Италия, первый робот-инспектор с четырьмя непрерывными осями и языком программирования макро-инструкций; «Тестер 4» был первой машиной такого типа в Европе. Практические результаты, полученные впоследствии с помощью робота «Тестер 4», повысили престиж Speroni в области вспомогательных услуг для современных производственных технологий. Speroni расширяет и улучшает свои продукты, очень активно поддерживая отношения со своими клиентами.

С 1992 года Speroni активно инвестирует в рынок США и N.A.F.T.A. путем создания местных партнерств и, что наиболее важно, прямого присутствия в США через офис управления, расположенный в Чикаго, штат Иллинойс.

Отзывы рынка и реальных людей, которые используют наши продукты, являются наиболее важными факторами, благодаря которым Speroni успешно работает на рынке, установив более 4000 установок по всему миру.

Speroni USA, Inc., 400 E. Ohio Street, Suite 3404, Chicago, IL 60611. Тел: 312-751-0192; Факс: 312-751-0193.

STP Essentia и производитель максимальной эргономики

STP FUTURA, новая линейка продуктов Speroni для измерения инструментов и инструментов предварительная настройка - это выражение нашего 50-летнего опыта в инновационной технология. Наши концепции строительства, часто имитируемые, но никогда не имеющие равных, добавить новый уровень эргономики, простоты использования и точности в новый STP Линия FUTURA.

Прочная конструкция и наше превосходство в производстве, исключает необходимость частой повторной калибровки из-за изменений в температура во время рабочей смены, а также гарантия точности и повторяемость вашей системы год за годом. В связи с этим, программная компенсация, предлагаемая другими производителями устройств предварительной настройки, не требуется для исправления механических перекосов.

Универсальный высокоточный шпиндель вместе с быстродействующим система смены оборудования, гарантирует высочайшую точность и повторяемость для всех державок.Единственный в своем роде универсальный механическая система зажима, представленная в 1992 году, позволяет зажимать любые инструмента с непревзойденной повторяемостью и точностью.

ДИЗАЙН И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

модульная конструкция и большое разнообразие доступных конфигураций предлагают лучшее решение для любых нужд, гарантирующее возможность будущего обновления в соответствии с ростом компании. Наши концепции строительства добавляют новые уровни эргономики, простоты использования и точности для нашей линии STP FUTURA.Инновационный и оригинальный дизайн STP FUTURA получил награду Red Dot Award. в 2014 году.

ФОКУС НА ЭРГОНОМИКУ

новый STP FUTURA устанавливает новый стандарт в области эргономики. В новая кабина позволяет операторам полностью персонализировать свою работу станция, поддерживающая полностью доступную концепцию шпинделя.

ИНТЕГРАЦИИ

ПОДКЛЮЧЕНИЕ - Простое и безопасная передача данных об инструменте на / из станков: расширенный диалог с станками с ЧПУ доступно через системы RFID, QR-коды, сеть и более.

ИНТЕГРАЦИЯ CAM И TMS - Устранение избыточности и упрощение обмена данными инструмента между системами CAM и TMS.

партнеров Speroni предлагают данные об инструментах через Machining Cloud

Камарилло, Калифорния - Представители Speroni SPA и Machining Cloud GmbH совместно объявляют о своем новом партнерстве, в рамках которого пользователи Speroni Tool Pre-Setting and Measuring Systems и Speroni Tool Management Solutions будут иметь прямой доступ к полной и актуальной информации. - актуальные данные о режущих инструментах от ведущих производителей режущего инструмента.

После завершения подключения к Machining Cloud Connection, Speroni предложит своим клиентам четыре ключевых преимущества, реализованных в рамках этого партнерства:

  1. Первоначальный импорт данных о режущем инструменте для экономии времени новых клиентов, которым необходимо загрузить данные по ряду режущих инструментов для первоначального заполнения своей базы данных Speroni
  2. Периодическое обновление данных для проверки наличия у клиентов последних данных о режущем инструменте для данного изделия
  3. Данные о применении режущего инструмента из облака машинной обработки, которое предлагает последние рекомендации производителей режущего инструмента по скорости и условиям резания для данной сборки режущего инструмента из заданного материала.
  4. Новый поиск инструментов, который позволяет конечным пользователям искать по всему каталогу производителя новые инструменты, отсутствующие на складе, непосредственно из Системы предварительной настройки и измерения инструментов Speroni и станций управления инструментами.

«Мы всегда ищем инновационные решения, которые значительно улучшат мир производства», - говорит Андреа Сперони К.E.O. Сперони. «Эта интеграция с революционным производственным приложением Machining Cloud Intelligent принесет исключительную выгоду нашим конечным пользователям».

«Миссия Machining Cloud - сделать столь необходимую информацию об инструментах более доступной для тех, кто в ней нуждается», - говорит Стефан Жюльен, специалист по облачным технологиям Machining Cloud GmbH. «Такой партнер, как Speroni, который выполняет очень похожую миссию, принесет производителям еще большую выгоду».

Используя приложения Machining Cloud для планшетов и настольных компьютеров, пользователи имеют доступ к широкому набору функций, включая селектор, конфигуратор, советник, пакет инструментов / управление заданиями, отчетность и коммерцию.Аналогичным образом, программное обеспечение Speroni взаимодействует с программным обеспечением CAM, предварительной настройкой, набором инструментов, закупками, планированием и программным обеспечением ERP. Объединив усилия в области Machining Cloud, Speroni обеспечивает больший и бесперебойный поток информации в магазинах своих клиентов.

Источник: Machining Cloud GmbH

Speroni получает награду Red Dot Award за качество дизайна

Home / Speroni получает награду Red Dot Award за качество дизайна

Их новая линейка высокоточных модульных систем предварительной настройки инструмента STP FUTURA завоевала награду, представив новый уровень эргономики, простоты использования и точности в мире предварительной настройки и измерения инструмента.

Все модели Speroni FUTURA могут достигать воспроизводимой точности 1 микрон (0,000039 дюйма) или выше. Устройство изготовлено из перлитного чугуна класса 40, что обеспечивает дополнительную точность и согласованность измерений, а также повышает стабильность и долговечность системы.

Speroni S.p.A (Спесса Павия, Италия) и BIG Kaiser Precision Tooling Inc. (Хоффман Эстейтс, Иллинойс) с гордостью объявляют, что линейка устройств для предварительной настройки инструмента Speroni STP FUTURA получила престижную международную награду Red Dot 2014 за качество дизайна.

Около 5000 работ из 53 стран были оценены международными экспертами в области дизайна. Были награждены только работы, соответствующие строгим стандартам этой комиссии.

Новая линия FUTURA представляет новый уровень эргономики, простоты использования и точности в мире предварительной настройки и измерения инструмента. Модульная конструкция и большое количество доступных конфигураций предлагают подходящее решение для любых измерительных задач. FUTURA также гарантированно будет полностью готов к обновлению, чтобы расти вместе с будущими потребностями вашей компании.

«Как производитель, наша постоянная цель - расширить границы предварительной настройки и измерения инструмента», - говорит Андреа Сперони, генеральный директор / главный операционный директор Speroni. «Эргономика - это дисциплина, которая, к сожалению, иногда используется больше как маркетинговый слоган. Но проблемы, с которыми мы столкнулись в этом отделе, включали такие аспекты, как безопасность, простота использования и дизайн. Новый STP FUTURA устанавливает новую планку, став эталоном в области эргономики. Сохраняя непревзойденный дизайн с открытым шпинделем и предлагая совершенно новое, переработанное решение для кабины, FUTURA позволяет каждому оператору полностью настраивать свое рабочее положение.”

Для металлистов Северной Америки FUTURA - это высокоточная модульная система предварительной настройки инструмента, предназначенная для увеличения прибыли и доступного времени обработки. Все модели Speroni FUTURA могут достигать воспроизводимой точности 1 микрон (0,000039 дюйма) или выше. Устройство изготовлено из чугуна перлитного класса 40; это обеспечивает дополнительную точность и согласованность измерений, а также увеличивает стабильность и долговечность системы. Первоклассное качество и конструкция устройств для предварительной настройки инструмента Speroni дополняются командой обслуживания и поддержки мирового класса.

Получив награду Red Dot Design Award, Центр дизайна Северный Рейн-Вестфалия создал всемирно известный конкурс продукции. Его приз, Red Dot, зарекомендовал себя во всем мире как один из самых востребованных знаков качества за отличный дизайн.

Центр дизайна Nordrhein Westfalen демонстрирует отмеченные наградами изделия в музее дизайна Red Dot Design в Эссене не менее одного года. Чтобы профессионально оценить разнообразие в области дизайна, награда Red Dot Award проходит по трем дисциплинам: дизайн продукта, коммуникационный дизайн и концепция дизайна.

BIG Kaiser - лидер в области высокоточных инструментальных систем и решений. С такими брендами, как BIG Daishowa, KAISER, Speroni, Unilock, Sphinx и др., Линия BIG Kaiser ориентирована на высочайшую точность и повторяемость. Миссия BIG Kaiser - поддерживать североамериканских производителей продуктами, разработанными и изготовленными в соответствии с высочайшими стандартами. Гарантированно.

[email protected], www.bigkaiser.com

Устройства для предварительной настройки инструмента принимают участие в Индустрии 4.0

Устройства для предварительной настройки не только помогают поддерживать работу станков, но и более совершенные модели предоставляют данные для использования на умных фабриках и в магазинах.

Koma Precision выпустила новую линейку устройств для предварительной настройки инструмента под названием Prime с камерой HD и способностью хранить 50 исходных данных станков и 5000 инструментов. (Предоставлено Koma Precision)

Для механических цехов на конкурентном мировом рынке поддержание работы шпинделей и изготовление продукции - единственный способ остаться в бизнесе. Тем не менее, добавление нового оборудования, даже с обещанием повышения эффективности существующего, может быть трудным для руководства.

По словам производителей устройств для предварительной настройки, опрошенных для этой статьи, сделать такой кейс становится все проще.

Что такое устройства для предварительной настройки инструмента? «Эти устройства измеряют смещения инструмента после того, как инструмент вставлен в держатель, измерения, которые в противном случае выполняются на самом станке с ЧПУ», - пояснил Эндрю Эспозито, менеджер по продажам OEM компании Koma Precision Inc., Восточный Виндзор, штат Коннектикут. Отрезать инструменты вручную после установки инструмента и сборки в том месте, где он будет резаться. Это удобно, если оператор является опытным и опытным профессионалом.

«Другой метод - использовать бортовой инструментальный щуп», - пояснил Эспозито.Он отметил, что для этого может не потребоваться такой высокий уровень знаний, но, как и для ручного снятия инструментов, для этого все же требуется время, когда станок не режет стружку и не зарабатывает деньги.

«Автономное устройство для предварительной настройки инструмента выполняет эти измерения перед установкой инструментов [и сборкой]. Это позволяет вам оптимизировать работу и переключать машину гораздо более эффективно и быстро », - сказал он.

После проведения измерений коррекции инструмента, необходимые для точной обработки, вводятся в ЧПУ.Это автоматизирует процесс регистрации необходимых коррекций инструмента. «Это сводит к минимуму потребность в квалифицированном, опытном операторе и позволяет собирать больше данных, чем это возможно при измерениях на станке», - сказал он.

Детальная экономика

Обратной стороной является то, что устройства предварительной настройки - это еще одна часть оборудования, и, да, они занимают дополнительную площадь на полу. Однако с базовыми станками для ознакомления, доступными от Koma Precision и других поставщиков по цене от 10 000 до 20 000 долларов, легко получить положительную окупаемость инвестиций. Как и другие поставщики, Koma Precision предлагает дифференцированный набор машин, от базовых до высокопроизводительных. Более мощные устройства для предварительной настройки инструмента позволяют измерять более крупные сборки инструментов, обеспечивают большее увеличение и упрощают ввод и вывод данных.

Можно было бы легко предположить, что только более крупные компании могли бы обосновать необходимость инвестиций в эти устройства, но Эспозито опровергает это мнение. «К этим устройствам проявляют интерес малые и крупные компании, а также все, кто между ними», - сказал он.«Мы продали в магазины устройства для предварительной настройки инструмента только с двумя режущими шпинделями. Наши устройства для предварительной настройки инструмента помогли этой компании обеспечить резку станков до 80 процентов времени, с заменой инструмента, которая заняла всего 15 минут вместо 45 », - сказал он. «Вы также можете проверить другие функции, такие как биение инструмента, которые вы не сможете измерить после установки на станок».

Компания выпускает новую линейку устройств предварительной настройки инструмента Prime, ориентированную на рынок начального уровня. «Он предоставляет вам все необходимые продвинутые функции, такие как автоматическое измерение инструмента, бесконтактное измерение, базовое управление инструментом, создание файла коррекции инструмента и проверка инструмента по доступной цене», - сказал он.

Твердые числа

Не считая потребности в квалифицированном операторе, Стивен Байер, вице-президент по продажам компании Haimer USA LLC, Вилла-Парк, штат Иллинойс, предлагает точные цифры. «Когда вы смотрите на стоимость механического цеха, 50 процентов общих затрат составляет время обработки, - сказал он, - а 30 процентов общих затрат цеха - это общие и административные расходы, такие как рабочая сила, освещение и другие расходы. ” По его словам, четыре процента составляют режущие инструменты и один процент - держатели инструментов.

«Самый простой способ сэкономить деньги для любого механического цеха - это [увеличить время безотказной работы станка]», - сказал он. Он повторил свою точку зрения - устройства для предварительной настройки инструмента поддерживают работу шпинделей.

Инструмент Haimer VIO Linear позволяет настраивать инструменты до 1000 мм по длине и диаметру и обеспечивает повторяемость ± 2 мкм. (Предоставлено Haimer)

Он считает, что устройства для предварительной настройки инструмента в целом особенно полезны при измерении более сложных инструментов, таких как ступенчатые инструменты или индексируемые элементы. «Например, представьте себе двухступенчатое сверло с начальной точкой ½ дюйма (12,5 мм) и диаметром 1 дюйм (25 мм) снизу. Расстояние от первой ступени до второй может быть критическим, и его невозможно измерить с помощью индикатора в машине », - сказал он.«С устройством для предварительной настройки инструмента это очень просто».

Другой пример - насколько легко для устройств предварительной настройки инструмента измерять индексируемые инструменты, используемые в специальных приложениях. «К ним относятся инструменты с алмазным наконечником, если вы работаете в автомобильной промышленности. В других отраслях, например, в аэрокосмической отрасли, используются высококлассные фрезы с несколькими зубьями для [обработки] экзотических сплавов, таких как титан или инконель », - сказал Байер.

Для инструментов с несколькими пластинами операторы должны убедиться, что пластины установлены правильно. Для этого необходимо запустить индикатор на всех вставках.«Если это, скажем, 15 пластин, то потребуется гораздо больше времени, чтобы вставить индикатор в машину и провести это измерение. Вы теряете много времени, - сказал он. Он добавил, что эти сложные инструменты не только намного проще измерить с помощью устройства предварительной настройки, но иногда и невозможно измерить без него.

Возражение, которое Baier часто слышит от магазинов без устройств предварительной настройки инструмента, заключается в том, что в их станках с ЧПУ уже установлены лазерные или автоматические устройства настройки инструмента. Зачем дополнительно покупать устройство для предварительной настройки инструмента? Эти щупы для станков представляют собой лазеры или контактные щупы.

«Эти датчики могут проверять высоту, диаметр и биение, но это занимает намного больше времени, чем могут представить себе магазины», - сказал он. Он привел цифры из эксперимента, проведенного Haimer, утверждая, что ручная настройка инструмента заняла около 300 секунд, в то время как лазерный зонд в станке занял около 150 секунд, а высококлассному устройству предварительной настройки инструмента Haimer - около 32 секунд.

«С постпроцессором на набор инструментов уходит от 16 до 17 секунд», - сказал Байер. «Измерительные щупы или лазеры в станках очень полезны для базового осмотра или обнаружения поломки инструмента, но я утверждаю, что устройство для предварительной настройки инструмента намного быстрее для определения высоты, диаметра и биения.«Кроме того, магазин должен покупать по одному лазеру для каждой машины. «С помощью одного устройства предварительной настройки вы можете настроить инструменты для всех машин в вашем магазине», - отметил он. «Уже одно это дает значительную экономию времени и денег», - сказал он.

На переднем крае

Speroni STP Futura, доступный от BIG Kaiser, имеет возможность автоматически помещать инструменты в державки, а затем измерять смещения. (Предоставлено BIG Kaiser)

По словам Дуга Самнера, менеджера по продукции TMS, BIG Kaiser Precision Tooling Inc., у устройств предварительной настройки есть и другие преимущества., Hoffman Estates, штат Иллинойс, поставщик устройств для предварительной настройки инструмента Speroni. «[Устройства предварительной настройки инструмента] измеряют траекторию резания, а также могут смотреть на каждую режущую кромку, чтобы убедиться, что биение находится в установленных пределах».

Думайте о биении инструмента как о потенциальном «раскачивании» режущей кромки во время вращения. Даже один микрон может существенно снизить стойкость инструмента и качество поверхности. «Например, у нас был заказчик, который обрабатывал алюминий, где качество поверхности было критическим. Они бежали 6-12 дюймов [152.4–304,8 мм] торцевые фрезы с регулируемыми карманами и грязесъемниками, и [с помощью устройства для предварительной настройки инструмента] они смогли установить это значение в пределах 1 мкм, что обеспечило им феноменальную чистоту поверхности ».

Как и другие устройства, предлагающие устройства для предварительной настройки инструмента, BIG Kaiser предлагает ряд станков, от базовых устройств начального уровня до высокопроизводительных усовершенствованных моделей с воспроизводимой точностью выше 2,5 мкм. «Самая простая модель, STP Essentia, - это хорошая прочная машина для измерения смещений инструмента, биения и некоторых геометрических форм, например углов и радиусов при вершине.Он создает таблицу коррекции инструмента, но вы не можете добавлять какие-либо опции или обновлять элементы управления », - сказал он. «Это работает примерно в 50 процентах магазинов».

Модели среднего и высшего класса удовлетворяют разным потребностям, часто после того, как производитель приобрел базовую модель и осознал преимущества, которые может предоставить большее количество функций. Некоторые из более дорогих моделей от Speroni включают модели, которые позволяют усадить инструмент в держатель прямо на станке, а затем выполнить измерения и предоставить данные по желанию.

По словам Самнера, сопутствующее управляющее программное обеспечение от Speroni, как и другие поставщики, следует той же философии увеличения возможностей на трех уровнях. К ним относятся Simple Vision, Edge и Edge Pro. Более продвинутое программное обеспечение также взаимодействует с внешними системами управления инструментами и обеспечивает связь с помощью штрих-кодов, QR-кодов и возможностей RFID только для чтения или чтения / записи, по словам компании.

Edge Pro демонстрирует одну из ключевых возможностей многих современных устройств для предварительной настройки инструментов - создание 3D-моделей САПР на основе измерений. «Эти 3D-модели инструментов можно затем использовать в программе CAM», - сказал он. «Это не номиналы САПР, а фактические размеры инструмента и его держателя в представлении САПР. Мы измеряем от нижней части держателя до кончика резака, следуя кромке, и создаем твердую модель, которая затем экспортируется в любое количество популярных программ CAM ».

Самнер считает, что общие концепции, лежащие в основе Индустрии 4.0 и интеллектуальных предприятий, такие как обмен данными и обмен данными, являются важными элементами при выборе устройств предварительной настройки.«Устройство для предварительной настройки с программным обеспечением для управления инструментами прекрасно сочетается с коммуникацией и обменом данными», - сказал он, особенно если вы можете получить важные детали, такие как фактическая геометрия реального инструмента в его держателе. В том же ключе на IMTS 2018 компания BIG Kaiser в сотрудничестве с FANUC продемонстрировала автоматизированную ячейку, в которой были установлены приспособления для предварительной настройки инструмента, управляемые роботом. (Примечание редактора: см. Пример использования устройства предварительной настройки Speroni на стр. 42 этого выпуска.)

Совместное использование данных и подключение

Matt Brothers из Zoller демонстрирует компанию Venturion 450, высококлассное устройство для предварительной настройки инструментов, способное создавать CAD-модель, а также передавать данные различными способами, включая распечатку, штрих-код, QR-код или чип RFID для чтения / записи.(Фото SME / Брюс Мори)

Мэтт Бразерс, менеджер Технического центра Индустрии 4.0 компании Zoller Inc., Анн-Арбор, Мичиган, безусловно, согласен с влиянием концепции «умного завода» на рынок устройств для предварительной настройки инструмента. Zoller выпускает линейку ступенчатых вводных устройств для предварительной настройки инструмента, а также устройства для горячей посадки и станки для балансировки инструмента. Он также производит системы управления данными об инструментах.

«Мы видим, что многие устройства для предварительной настройки инструмента уходят в центральные инструментальные цеха», - сказал он.«Это стало возможным благодаря совместному использованию данных и подключению. «Различные места на заводе, например, производственный цех, помещения для переточки и места хранения инструментов, все связаны через системы управления данными об инструментах», - пояснил он. Поскольку все они работают с одной и той же базой данных, состояние инструмента и его измерения отслеживаются. В таких случаях комплекты инструментов подготавливаются, измеряются и проверяются в этом центральном месте, а затем перемещаются на тележке или вручную в соответствующую ячейку обработки.

Высокопроизводительные станки

Zoller, такие как Venturion 450, также преобразуют измерения инструментов и сборок в 3D-модели, которые можно использовать в программе обработки CAM. «На устройстве для предварительной настройки инструмента доступно так много измерений, которые невозможно выполнить на станке с ЧПУ, который может только касаться», - сказал Братс. «Мы можем не только проверить фактическую геометрию режущей кромки инструмента, мы также можем подтвердить, что он точно режет деталь. Теперь я могу начать добавлять контрольные пакеты на машину, измеряя биение или колебание.Но не только это, я также могу проверить, в чем проблема ».

Операторы могут определить, вызвано ли неправильное биение инструментом, держателем или даже шпинделем. «Что мы можем сделать, так это исключить биение держателя при измерении инструмента», - сказал он. «Один из дополнительных пакетов, который мы можем добавить в наше программное обеспечение Pilot 3, - это« компенсация колебаний ».

Brothers часто приходится объяснять клиентам, даже тем, у кого установлены устройства предварительной настройки Zoller, некоторые из этих дополнительных возможностей и их полезность для устранения неполадок, включая проверку инструмента при первом получении, окончательную проверку, проверку сборки инструмента и даже использование камера для измерения износа инструмента.

Самнер BIG Kaiser придерживается той же идеи, что умный заказчик может найти проблемы в держателе и шпинделе, устранив любую потенциальную ошибку в самом инструменте.

Еще одна ключевая особенность программируемого устройства предварительной настройки инструмента - это его способность исключать возможные человеческие вариации. «Для любого конкретного инструмента и сборки вы пишете программу измерения один раз, сохраняете ее в машине, и когда нужно снова измерить этот инструмент, это точно такая же последовательность измерений», - сказал Brothers из Zoller.

В этом отличие от оператора, выполняющего касание инструмента, процесс, который может сильно различаться даже между опытными и опытными операторами. Это приводит к ключевому выводу, сделанному братьями - внедрение нового устройства для предварительной настройки инструмента означает изменение культуры и изменение процесса. «Вам необходимо интегрировать это в свой технологический процесс, чтобы поддерживать согласованность измерений», - сказал он.

Сеть и контроллеры

Устройства

для предварительной настройки инструмента, как и другое оборудование для механических цехов, используются в развивающейся умной фабрике или Индустрии 4 и используют ее преимущества.0 понятий. Данные из устройства предварительной настройки инструмента должны попасть в таблицу коррекции инструмента в контроллере станка. Речь идет о совместной работе измерительного оборудования, а не о конкуренции. Устройства для настройки инструмента и устройства для настройки инструмента в станке предоставляют различную информацию на разных этапах процесса. В сочетании с другими данными датчиков они создают основу для действительно интеллектуального процесса обработки на обрабатывающих центрах.

Устройства для предварительной настройки инструмента работают на современных заводах, где упор делается на передачу данных в технологической цепочке с использованием моделирования, где это возможно, и прогнозирования будущего срока службы и производительности инструмента. (Предоставлено Heidenhain)

Хороший пример - из Хайденхайна, Шаумбург, Иллинойс. Это производитель широко используемых ЧПУ, а также многих энкодеров и электроники, используемых в устройствах предварительной настройки инструмента. «Мы считаем, что сотрудничество с компаниями, занимающимися предварительной настройкой инструмента, очень позитивно, - сказал Гисберт Ледвон, менеджер по развитию бизнеса TNC компании Heidenhain.

Он рассказал о примере комплексного подхода, продемонстрированного на выставке EMO 2017, а также в центре прикладных технологий Heidenhain в Шаумбурге.«Мы продемонстрировали весь физический процесс получения данных из устройства предварительной настройки инструмента, переноса их в таблицы коррекции станка, а также проверили и смоделировали этот процесс с новыми данными инструмента».

Во время резки процесс контролировался с помощью современной системы мониторинга контроллера. «Мы также проводим инспекцию в процессе производства с использованием контактных датчиков Heidenhain, чтобы убедиться, что данные верны», - пояснил он.

Это делает возможным прогнозирующее управление, например, уведомление оператора о том, что у инструмента может остаться всего 15 минут на 30-минутную резку.Ледвон добавил, что передача данных жизненно важна для создания полезной среды. Это мнение разделяют все поставщики средств предварительной настройки, опрошенные для этой статьи.

«Когда вы смотрите на предварительную настройку инструмента, убедитесь, что вы можете напрямую подключаться к вашей системе CAM и к контроллерам станка», - сказал Ледвон. «Простая передача данных - ключ к успеху».

Speroni Самовсасывающий - Насос для мусора - HGM50 -1,5 - Однофазный

Описание

Приложения

Самовсасывающие водяные насосы моноблочные с открытым рабочим колесом.

Обратный клапан внутри всасывающего патрубка предотвращает сифонный эффект при остановке и каждый раз обеспечивает автоматический перезапуск. Насос самовсасывает, даже если он частично заполнен и всасывающий шланг полностью пуст. Подходит для слива чистой или слегка грязной воды, а также в системах полива.

Характеристики

Условия эксплуатации

  • Температура жидкости до 95 ° F (для домашнего использования согласно EN 60335-2-41)
  • Температура макс. жидкость: 194 ° F (для других целей)
  • Температура окружающей среды до 104 ° F
  • Общая высота всасывания до 23 футов.
  • Непрерывный режим

Двигатель

  • Однофазный 220 В-60 Гц
  • Двухполюсный асинхронный двигатель (n = 3450 мин-1)
  • Класс изоляции F
  • Степень защиты IP 55

Материалы

  • Корпус насоса: чугун
  • Опора двигателя: чугун
  • Рабочее колесо: чугун
  • Вал с ротором: нержавеющая сталь 304
  • Торцевое уплотнение: керамика / графит / NBR

Скачать каталог: SpringPump-SPERONI-Catalog-HGM50-HG50.pdf

Гарантия 1 год

Технические характеристики

Модель HGM50-1,5
Марка Сперони
Гарантия производителя Ограниченная гарантия на 1 год
Материал рабочего колеса Чугун
Размер порта (дюймы) 2
Расход (галлонов в час) 9510
л.с. 2
Вольт AMP 220 В - однофазный 9.5
Макс. Общий напор (футы) 62,3
Макс. Высота всасывания (футы) 23
Макс. PSI 27,5
Всасывающий порт (дюймы) 2 ″
Отверстие нагнетания (дюймы) 2 ″
Самовсасывающий Есть
Размеры Д x Ш x В (дюймы. ) 13,8 х 7 х 8,2
Вес продукта (фунты) 56,4

Североамериканский производственный тур по европейским технологиям

В поисках новых технологий или способов улучшения собственного бизнеса 40 руководителей производства из 18 североамериканских компаний отправились в Европу в апреле в рамках международного технологического тура 2019 года. В рамках этого тура по пяти городам «Мюнхен - Милан» компания HEIDENHAIN в Траунройте, Германия (недалеко от Мюнхена) выбрала HEIDENHAIN в качестве первой остановки тура, где их приветствовало руководство и устраивало их на целый день, посвященный анализу и интересам.

Основные моменты экскурсии HEIDENHAIN включали вводные презентации, а также посещение учебного центра TNC, чтобы понаблюдать за работой пятиосевой системы управления TNC 640 в действии. Он также включал остановку, чтобы увидеть в действии обширную программу профессионального обучения HEIDENHAIN и осмотр одного из участков производства компонентов.

«HEIDENHAIN оставил незабываемые впечатления. Изучение истории компании, ее скромного начала и превращения в силу в индустрии управления открыло мне глаза.«Кампус», который мы посетили, был впечатляющим с точки зрения чистоты, организации и стремления к прогрессу », - сказал Тед Ростс, президент Densmore Tool & Die Works Ltd. в Сент-Катерине, Онтарио.

Даже на остальных четырех остановках компании HEIDENHAIN действовал. Сюда входят остановки в GROB Systems (около Мюнхена), BIG KAISER (около Цюриха, Швейцария), Blaser Swisslube (около Цюриха) и Speroni SPA (около Милана, Италия). Поездка была организована Национальной ассоциацией инструментальной и механической обработки (NTMA) и Канадской ассоциацией инструментальной и механической обработки (CTMA) при поддержке руководства пяти посещенных компаний.

День первый: HEIDENHAIN

В первый день туристический автобус группы отправился из отеля в Мюнхене, чтобы отправиться в захватывающее приключение в штаб-квартире HEIDENHAIN. По прибытии гостей встретило высшее руководство HEIDENHAIN, д-р Ян Брааш из HEIDENHAIN рассказал историю компании и закулисный обзор компании, основанной Вильгельмом Хайденхайном в 1889 году в Берлине с компании по производству изделий для травления металлов. Затем, в 1929 году, когда его сын доктор Йоханнес Хайденхайн стал его партнером, они создали компанию, которая предлагает множество типов высокоточных устройств управления движением, доступных сегодня, с офисами по всему миру.

Презентация «День первый» также включала объяснение роли HEIDENHAIN в преобразовании счетчика в 1960 году в соответствие с мировым стандартом, который используется сегодня. Он также позволил компании HEIDENHAIN заглянуть в историю строительства ультрасовременного здания для мастеринга, построенного глубоко в земле в 2002 году. В этом впечатляющем чистом помещении всегда поддерживается точная температура, что позволяет проводить измерения и разработки без вибрации. Национальный институт стандартов и технологий США (NIST) с тех пор воспроизвел такое здание в Вашингтоне, округ Колумбия.C.

Были обсуждены основные производственные линии HEIDENHAIN в Траунройте, включая линейные шкалы, датчики угла и вращения, а также системы ЧПУ. Было упомянуто, что более 6000 сотрудников по всему миру в настоящее время поддерживают эти линии, которые предлагают решения с обратной связью по управлению движением для различных отраслей, включая станки, полупроводники, сборку и тестирование электроники, метрологию, автоматизацию, медицину, энергетику, биотехнологии и другие мировые рынки.

5-осевая обработка

С более чем 40 руководителями из Северной Америки, руководитель отдела маркетинга и управления продуктами компании HEIDENHAIN компании Controls Dr.Затем Йенс Кумметц поделился информацией о «Как улучшить станочные цеха с помощью 5-осевой обработки». HEIDENHAIN производит высокоточные системы управления с начала 1980-х годов, будучи убежденными в том, что эти высококачественные станки могут выполнять высокотехнологичную обработку лучше, чем кто-либо в мире.

«Система управления HEIDENHAIN позволяет максимизировать обработку за счет минимизации необходимого машинного времени, даже до размера партии в одну», - сказал д-р Кумметц. Далее он выделил множество уникальных и полезных функций, предлагаемых в системе ЧПУ HEIDENHAIN TNC, включая удобный для оператора HMI, возможность выполнять виртуальную обработку в тестовом режиме и 3D Tool Comp для компенсации инструмента.Он также отметил известные пределы точности станков, поскольку они связаны со статическими, динамическими и тепловыми проблемами, и то, как HEIDENHAIN предлагает варианты управления TNC для борьбы с каждой из них.

Наконец, д-р Кумметц рассказал о том, как HEIDENHAIN поддерживает объединенную обработку и Индустрию 4.0 с помощью надежных продуктов, которые теперь используются во всем мире. Особо следует отметить State Monitor компании HEIDENHAIN, инструмент управления с ЧПУ, который включает в себя монитор и программное обеспечение, которое позволяет пользователям собирать данные о машинах из нескольких назначенных удаленных мест в режиме реального времени и проводить интеллектуальный и полезный анализ данных.Машины всех производителей и моделей могут быть подключены к этой системе с использованием протоколов MTConnect, Modbus или OPC UA.

Учебный центр TNC

После этого туристическая группа отправилась в Учебный центр TNC HEIDENHAIN, чтобы посетить три действующие станции. Станки, оснащенные TNC 640, присутствовали на каждом и включали в себя живые демонстрации 1) зуботочения, 2) управления пакетным процессом и 3) комплексной обработки.

В демонстрации 1) зуботочения участвовал инженер по приложениям HEIDENHAIN, который рассказал, как система ЧПУ TNC 640 может управлять станком для обработки зубчатых колес за одну установку, что сейчас является актуальной производственной тенденцией.Обработка зубчатых колес по-прежнему рассматривается многими операторами станков как настоящая проблема и сфера деятельности, предназначенная исключительно для специалистов. Три новых цикла HEIDENHAIN TNC 640 для зуботочения и фрезерования прямых, косозубых и зубчатых шестерен меняют это восприятие. Эти циклы позволяют выполнять простую и экономичную обработку высококачественных внешних и внутренних зубчатых колес полностью за одну установку. Программное обеспечение позволяет выполнять две операции обработки как в режиме фрезерования, так и в режиме токарной обработки.

2) демонстрация станка включала изготовление трех точных деталей с использованием программ инструментов Batch Process Manager в TNC. Эта функция позволяет точно планировать и выполнять предстоящие задания прямо на контроле, что особенно важно для смен без присмотра. Это включает в себя оценку каждой работы, например, если / когда требуется ручное вмешательство и как долго машина будет использоваться.

И демонстрация 3), помещенная в ее собственном помещении, продемонстрировала Connected Machining and Industry 4.0 в действии. Здесь станок, оснащенный TNC 640, аппаратным / программным обеспечением State Monitor компании HEIDENHAIN и использованием MT Connect, показал, как одновременно отслеживаются и анализируются семь станков (наиболее удаленных) и отображаются на одном экране. Эта система позволяет оператору ЧПУ стать директором технологической цепочки.

Программа ученичества

После обеда группа осмотрела здание, в котором находится программа ученичества HEIDENHAIN. Около 300 студентов-подростков участвуют в программах, а 15 сотрудников готовы управлять ими.Эта давняя программа HEIDENHAIN, направленная на повышение качества производства, предлагает заинтересованным студентам возможность выбрать одну из выбранных программ, каждая из которых начинается с шести месяцев теоретических курсов. Обычно два-четыре года практической работы в HEIDENHAIN следуют за тем, где студентам платят за свое время.

«Инвестиции в молодое поколение через вашу программу обучения были очень уникальными, и нам действительно необходимо внедрить эту практику здесь, в Северной Америке», - сказал Дино Баветта, владелец Ramstar в Олдкасле, Онтарио.

Экскурсовод объяснил, как компания усердно работает над привлечением местных молодых людей к производству, и поделился тем, что многие успехи были достигнуты и продолжаются.

HEIDENHAIN Mechanical Production

Последняя остановка HEIDENHAIN включала прогулку по одному из больших зданий механического производства. Здесь группа наблюдала за тем, как опытные сотрудники работают с длинными производственными линиями, производя большое количество разнообразных комплектующих, от крышек шкалы до длинных линейных профилей, и это только два.

Было продемонстрировано сочетание обученного персонала и автоматизированных систем, и на вопросы были даны ответы по мере их возникновения. «Экскурсия по заводу и презентация прошли очень хорошо», - сказал Баветта. «Удивительна история конструкции здания и того, что нужно для создания таких точных измерительных приборов».

После экскурсии все участники были доставлены на автобусе к озеру Кимзее, чтобы сесть на частный чартер на лодке до Фрауинзель (что переводится как «Женский остров»), где был предоставлен ужин.«Конечно, поездка и обед в Кимзее были еще одним способом оценить окрестности и культуру, в которых работает и работает HEIDENHAIN», - добавил Ростс.

В конце первого дня все вернулись в отель Мюнхена, чтобы отдохнуть и подготовиться к оставшимся дневным визитам компании.

«Каждый день мы открывали для себя что-то новое. Не только о продуктах и ​​опыте, предлагаемых нашими национальными ассоциированными членами, но и о том, как производители во всем мире подходят к нашим общим задачам. Они дали нам новое представление об обучении, улучшении рабочих процессов и интеграции автоматизации, например, - сказал Джеймс Майер, менеджер по национальным счетам NTMA.

День второй: GROB Systems

Следующей остановкой была мировая штаб-квартира GROB Systems в Миндлхайме, Германия, которая является крупнейшим заводом по производству станков в Европе. GROB - это семейная компания в третьем поколении, создающая горизонтальные и универсальные обрабатывающие центры и системы автоматизации.

На вводном совещании руководство объяснило, что компания GROB была основана в Мюнхене в 1926 году и теперь имеет пять крупных производственных предприятий по всему миру, в том числе один в Северной Америке в Блаффингтоне, штат Огайо.Они упомянули, что их основной клиентской базой являются OEM-производители автомобилей и авиакосмической отрасли, а также мастерские, которые производят все типы запчастей.

Экскурсия, которая охватила только часть огромного кампуса, подчеркнула важность вертикальной интеграции производственных процессов, включая все основные компоненты, для контроля качества конечной продукции. Станки серии G работали в их техническом центре, демонстрируя, как выдвижной шпиндель и поворотно-поворотный стол улучшают доступ к деталям и позволяют обрабатывать их в перевернутом виде.

Во время осмотра технического центра посетители могли наблюдать за работой станка GROB G550 с системой ЧПУ HEIDENHAIN TNC 640.

После демонстрации было обсуждено использование различных элементов управления на этих станках. Пара участников демонстрационной зоны, которые использовали различные элементы управления, отметили, что они предпочитают элементы управления HEIDENHAIN из-за их интуитивного характера. «У нас есть и HEIDENHAIN, и SIEMENS, и нашим операторам больше всего нравится HEIDENHAIN, потому что они просты в использовании», - поясняет Бонни Кун, вице-президент Kuhn Tool & Die в Мидвилле, Пенсильвания.

Также важно отметить, что компания GROB начала производство своего первого универсального пятиосевого станка в США в своем офисе в Огайо. Выпуск HEIDENHAIN TNC 640 запланирован на конец 2019 года и станет его стандартным сопутствующим устройством управления.

Экскурсия GROB также включала информацию об их программе ученичества. Кроме того, будучи решительным сторонником перехода молодежи в производство, компания GROB нанимает около 6% своих сотрудников в качестве учеников во всех пяти своих офисах по всему миру.Здесь ученики проходят от трех до пяти лет. В штате Огайо студенты получают степень младшего специалиста и могут поступить в колледж для получения степени бакалавра, оплачиваемой GROB.

День третий: БОЛЬШОЙ КАЙЗЕР

Третья остановка была в БОЛЬШОМ КАЙЗЕРЕ, недалеко от Цюриха, чтобы познакомиться с одержимостью швейцарцев прецизионным производством. Практическая демонстрация технического центра продемонстрировала преимущества инструментов с цифровой настройкой для скучных приложений, а также приложения для смартфонов / настольных компьютеров, которое обменивается данными с подключенными инструментами и хранит данные об инструментах.Во время демонстрации использовался HEIDENHAIN iTNC530.

Изюминкой тура была ячейка «умного завода», демонстрирующая полную интеграцию хранения материалов, загрузки роботов и планирования производства в одной обрабатывающей ячейке с полным интегрированным управлением инструментом и предварительной настройкой от Speroni.

День четвертый: Blaser Swisslube

В Blaser Swisslube гости осмотрели лаборатории и узнали о научных знаниях, лежащих в основе жидкостей для обработки металлов, и о многих факторах, связанных с разработкой смазочно-охлаждающих и шлифовальных масел, а также эмульсий, начиная с воды местного качества.

В их технологическом центре группе были продемонстрированы живые демонстрации использования различных машин, материалов и инструментов, чтобы продемонстрировать влияние смазочно-охлаждающих жидкостей Blaser - «Liquid Tool» - на весь процесс. Все средства управления в их демонстрационной комнате были ТНК HEIDENHAIN. В этой конкретной демонстрации использовались станок GROB и система TNC HEIDENHAIN, установленные в Blaser.
Было объяснено, что интенсивные испытания и испытания продукции Blaser Swisslube проводятся с целью улучшения качества обработки деталей, срока службы инструмента, времени безотказной работы станка и качества производственной среды как для машин, так и для людей.Станок GROB G550, оснащенный HEIDENHAIN TNC 640, недавно был заказан для центра исследований и разработок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *