Speroni производитель: История компании Marina Speroni, инструменты, адреса сервисных центров

Для механических цехов на конкурентном мировом рынке поддержание работы шпинделей и изготовление продукции – единственный способ остаться в бизнесе. Тем не менее, добавление нового оборудования, даже с обещанием повышения эффективности существующего, может быть трудным для руководства.

По словам производителей устройств для предварительной настройки, опрошенных для этой статьи, сделать такой кейс становится все проще.

Что такое устройства для предварительной настройки инструмента? «Эти устройства измеряют смещения инструмента после того, как инструмент вставлен в держатель, измерения, которые в противном случае выполняются на самом станке с ЧПУ», – пояснил Эндрю Эспозито, менеджер по продажам OEM компании Koma Precision Inc., Восточный Виндзор, штат Коннектикут. Отрезать инструменты вручную после установки инструмента и сборки в том месте, где он будет резаться. Это удобно, если оператор является опытным и опытным профессионалом.

«Другой метод – использовать бортовой инструментальный щуп», – пояснил Эспозито.Он отметил, что для этого может не потребоваться такой высокий уровень знаний, но, как и для ручного снятия инструментов, для этого все же требуется время, когда станок не режет стружку и не зарабатывает деньги.

«Автономное устройство для предварительной настройки инструмента выполняет эти измерения перед установкой инструментов [и сборкой]. Это позволяет вам оптимизировать работу и переключать машину гораздо более эффективно и быстро », – сказал он.

После проведения измерений коррекции инструмента, необходимые для точной обработки, вводятся в ЧПУ.Это автоматизирует процесс регистрации необходимых коррекций инструмента. «Это сводит к минимуму потребность в квалифицированном, опытном операторе и позволяет собирать больше данных, чем это возможно при измерениях на станке», – сказал он.

Детальная экономика

Обратной стороной является то, что устройства предварительной настройки – это еще одна часть оборудования, и, да, они занимают дополнительную площадь на полу. Однако с базовыми станками для ознакомления, доступными от Koma Precision и других поставщиков по цене от 10 000 до 20 000 долларов, легко получить положительную окупаемость инвестиций. Как и другие поставщики, Koma Precision предлагает дифференцированный набор машин, от базовых до высокопроизводительных. Более мощные устройства для предварительной настройки инструмента позволяют измерять более крупные сборки инструментов, обеспечивают большее увеличение и упрощают ввод и вывод данных.

Можно было бы легко предположить, что только более крупные компании могли бы обосновать необходимость инвестиций в эти устройства, но Эспозито опровергает это мнение. «К этим устройствам проявляют интерес малые и крупные компании, а также все, кто между ними», – сказал он.«Мы продали в магазины устройства для предварительной настройки инструмента только с двумя режущими шпинделями. Наши устройства для предварительной настройки инструмента помогли этой компании обеспечить резку станков до 80 процентов времени, с заменой инструмента, которая заняла всего 15 минут вместо 45 », – сказал он. «Вы также можете проверить другие функции, такие как биение инструмента, которые вы не сможете измерить после установки на станок».

Компания выпускает новую линейку устройств предварительной настройки инструмента Prime, ориентированную на рынок начального уровня. «Он предоставляет вам все необходимые продвинутые функции, такие как автоматическое измерение инструмента, бесконтактное измерение, базовое управление инструментом, создание файла коррекции инструмента и проверка инструмента по доступной цене», – сказал он.

Твердые числа

Не считая потребности в квалифицированном операторе, Стивен Байер, вице-президент по продажам компании Haimer USA LLC, Вилла-Парк, штат Иллинойс, предлагает точные цифры. «Когда вы смотрите на стоимость механического цеха, 50 процентов общих затрат составляет время обработки, – сказал он, – а 30 процентов общих затрат цеха – это общие и административные расходы, такие как рабочая сила, освещение и другие расходы. ” По его словам, четыре процента составляют режущие инструменты и один процент – держатели инструментов.

«Самый простой способ сэкономить деньги для любого механического цеха – это [увеличить время безотказной работы станка]», – сказал он. Он повторил свою точку зрения – устройства для предварительной настройки инструмента поддерживают работу шпинделей.

Он считает, что устройства для предварительной настройки инструмента в целом особенно полезны при измерении более сложных инструментов, таких как ступенчатые инструменты или индексируемые элементы. «Например, представьте себе двухступенчатое сверло с начальной точкой ½ дюйма (12,5 мм) и диаметром 1 дюйм (25 мм) снизу. Расстояние от первой ступени до второй может быть критическим, и его невозможно измерить с помощью индикатора в машине », – сказал он.«С устройством для предварительной настройки инструмента это очень просто».

Другой пример – насколько легко для устройств предварительной настройки инструмента измерять индексируемые инструменты, используемые в специальных приложениях. «К ним относятся инструменты с алмазным наконечником, если вы работаете в автомобильной промышленности. В других отраслях, например, в аэрокосмической отрасли, используются высококлассные фрезы с несколькими зубьями для [обработки] экзотических сплавов, таких как титан или инконель », – сказал Байер.

Для инструментов с несколькими пластинами операторы должны убедиться, что пластины установлены правильно. Для этого необходимо запустить индикатор на всех вставках.«Если это, скажем, 15 пластин, то потребуется гораздо больше времени, чтобы вставить индикатор в машину и провести это измерение. Вы теряете много времени, – сказал он. Он добавил, что эти сложные инструменты не только намного проще измерить с помощью устройства предварительной настройки, но иногда и невозможно измерить без него.

Возражение, которое Baier часто слышит от магазинов без устройств предварительной настройки инструмента, заключается в том, что в их станках с ЧПУ уже установлены лазерные или автоматические устройства настройки инструмента. Зачем дополнительно покупать устройство для предварительной настройки инструмента? Эти щупы для станков представляют собой лазеры или контактные щупы.

«Эти датчики могут проверять высоту, диаметр и биение, но это занимает намного больше времени, чем могут представить себе магазины», – сказал он. Он привел цифры из эксперимента, проведенного Haimer, утверждая, что ручная настройка инструмента заняла около 300 секунд, в то время как лазерный зонд в станке занял около 150 секунд, а высококлассному устройству предварительной настройки инструмента Haimer – около 32 секунд.

«С постпроцессором на набор инструментов уходит от 16 до 17 секунд», – сказал Байер. «Измерительные щупы или лазеры в станках очень полезны для базового осмотра или обнаружения поломки инструмента, но я утверждаю, что устройство для предварительной настройки инструмента намного быстрее для определения высоты, диаметра и биения.«Кроме того, магазин должен покупать по одному лазеру для каждой машины. «С помощью одного устройства предварительной настройки вы можете настроить инструменты для всех машин в вашем магазине», – отметил он. «Уже одно это дает значительную экономию времени и денег», – сказал он.

На переднем крае

По словам Дуга Самнера, менеджера по продукции TMS, BIG Kaiser Precision Tooling Inc., у устройств предварительной настройки есть и другие преимущества., Hoffman Estates, штат Иллинойс, поставщик устройств для предварительной настройки инструмента Speroni. «[Устройства предварительной настройки инструмента] измеряют траекторию резания, а также могут смотреть на каждую режущую кромку, чтобы убедиться, что биение находится в установленных пределах».

Думайте о биении инструмента как о потенциальном «раскачивании» режущей кромки во время вращения. Даже один микрон может существенно снизить стойкость инструмента и качество поверхности. «Например, у нас был заказчик, который обрабатывал алюминий, где качество поверхности было критическим. Они бежали 6-12 дюймов [152.4–304,8 мм] торцевые фрезы с регулируемыми карманами и грязесъемниками, и [с помощью устройства для предварительной настройки инструмента] они смогли установить это значение в пределах 1 мкм, что обеспечило им феноменальную чистоту поверхности ».

Как и другие устройства, предлагающие устройства для предварительной настройки инструмента, BIG Kaiser предлагает ряд станков, от базовых устройств начального уровня до высокопроизводительных усовершенствованных моделей с воспроизводимой точностью выше 2,5 мкм. «Самая простая модель, STP Essentia, – это хорошая прочная машина для измерения смещений инструмента, биения и некоторых геометрических форм, например углов и радиусов при вершине.Он создает таблицу коррекции инструмента, но вы не можете добавлять какие-либо опции или обновлять элементы управления », – сказал он. «Это работает примерно в 50 процентах магазинов».

Модели среднего и высшего класса удовлетворяют разным потребностям, часто после того, как производитель приобрел базовую модель и осознал преимущества, которые может предоставить большее количество функций. Некоторые из более дорогих моделей от Speroni включают модели, которые позволяют усадить инструмент в держатель прямо на станке, а затем выполнить измерения и предоставить данные по желанию.

По словам Самнера, сопутствующее управляющее программное обеспечение от Speroni, как и другие поставщики, следует той же философии увеличения возможностей на трех уровнях. К ним относятся Simple Vision, Edge и Edge Pro. Более продвинутое программное обеспечение также взаимодействует с внешними системами управления инструментами и обеспечивает связь с помощью штрих-кодов, QR-кодов и возможностей RFID только для чтения или чтения / записи, по словам компании.

Edge Pro демонстрирует одну из ключевых возможностей многих современных устройств для предварительной настройки инструментов – создание 3D-моделей САПР на основе измерений. «Эти 3D-модели инструментов можно затем использовать в программе CAM», – сказал он. «Это не номиналы САПР, а фактические размеры инструмента и его держателя в представлении САПР. Мы измеряем от нижней части держателя до кончика резака, следуя кромке, и создаем твердую модель, которая затем экспортируется в любое количество популярных программ CAM ».

Самнер считает, что общие концепции, лежащие в основе Индустрии 4.0 и интеллектуальных предприятий, такие как обмен данными и обмен данными, являются важными элементами при выборе устройств предварительной настройки.«Устройство для предварительной настройки с программным обеспечением для управления инструментами прекрасно сочетается с коммуникацией и обменом данными», – сказал он, особенно если вы можете получить важные детали, такие как фактическая геометрия реального инструмента в его держателе. В том же ключе на IMTS 2018 компания BIG Kaiser в сотрудничестве с FANUC продемонстрировала автоматизированную ячейку, в которой были установлены приспособления для предварительной настройки инструмента, управляемые роботом. (Примечание редактора: см. Пример использования устройства предварительной настройки Speroni на стр. 42 этого выпуска.)

Совместное использование данных и подключение

Мэтт Бразерс, менеджер Технического центра Индустрии 4.0 компании Zoller Inc., Анн-Арбор, Мичиган, безусловно, согласен с влиянием концепции «умного завода» на рынок устройств для предварительной настройки инструмента. Zoller выпускает линейку ступенчатых вводных устройств для предварительной настройки инструмента, а также устройства для горячей посадки и станки для балансировки инструмента. Он также производит системы управления данными об инструментах.

«Мы видим, что многие устройства для предварительной настройки инструмента уходят в центральные инструментальные цеха», – сказал он.«Это стало возможным благодаря совместному использованию данных и подключению. «Различные места на заводе, например, производственный цех, помещения для переточки и места хранения инструментов, все связаны через системы управления данными об инструментах», – пояснил он. Поскольку все они работают с одной и той же базой данных, состояние инструмента и его измерения отслеживаются. В таких случаях комплекты инструментов подготавливаются, измеряются и проверяются в этом центральном месте, а затем перемещаются на тележке или вручную в соответствующую ячейку обработки.

Zoller, такие как Venturion 450, также преобразуют измерения инструментов и сборок в 3D-модели, которые можно использовать в программе обработки CAM. «На устройстве для предварительной настройки инструмента доступно так много измерений, которые невозможно выполнить на станке с ЧПУ, который может только касаться», – сказал Братс. «Мы можем не только проверить фактическую геометрию режущей кромки инструмента, мы также можем подтвердить, что он точно режет деталь. Теперь я могу начать добавлять контрольные пакеты на машину, измеряя биение или колебание.Но не только это, я также могу проверить, в чем проблема ».

Операторы могут определить, вызвано ли неправильное биение инструментом, держателем или даже шпинделем. «Что мы можем сделать, так это исключить биение держателя при измерении инструмента», – сказал он. «Один из дополнительных пакетов, который мы можем добавить в наше программное обеспечение Pilot 3, – это« компенсация колебаний ».

Brothers часто приходится объяснять клиентам, даже тем, у кого установлены устройства предварительной настройки Zoller, некоторые из этих дополнительных возможностей и их полезность для устранения неполадок, включая проверку инструмента при первом получении, окончательную проверку, проверку сборки инструмента и даже использование камера для измерения износа инструмента.

Самнер BIG Kaiser придерживается той же идеи, что умный заказчик может найти проблемы в держателе и шпинделе, устранив любую потенциальную ошибку в самом инструменте.

Еще одна ключевая особенность программируемого устройства предварительной настройки инструмента – это его способность исключать возможные человеческие вариации. «Для любого конкретного инструмента и сборки вы пишете программу измерения один раз, сохраняете ее в машине, и когда нужно снова измерить этот инструмент, это точно такая же последовательность измерений», – сказал Brothers из Zoller.

В этом отличие от оператора, выполняющего касание инструмента, процесс, который может сильно различаться даже между опытными и опытными операторами. Это приводит к ключевому выводу, сделанному братьями – внедрение нового устройства для предварительной настройки инструмента означает изменение культуры и изменение процесса. «Вам необходимо интегрировать это в свой технологический процесс, чтобы поддерживать согласованность измерений», – сказал он.

Сеть и контроллеры

для предварительной настройки инструмента, как и другое оборудование для механических цехов, используются в развивающейся умной фабрике или Индустрии 4 и используют ее преимущества.0 понятий. Данные из устройства предварительной настройки инструмента должны попасть в таблицу коррекции инструмента в контроллере станка. Речь идет о совместной работе измерительного оборудования, а не о конкуренции. Устройства для настройки инструмента и устройства для настройки инструмента в станке предоставляют различную информацию на разных этапах процесса. В сочетании с другими данными датчиков они создают основу для действительно интеллектуального процесса обработки на обрабатывающих центрах.

Хороший пример – из Хайденхайна, Шаумбург, Иллинойс. Это производитель широко используемых ЧПУ, а также многих энкодеров и электроники, используемых в устройствах предварительной настройки инструмента. «Мы считаем, что сотрудничество с компаниями, занимающимися предварительной настройкой инструмента, очень позитивно, – сказал Гисберт Ледвон, менеджер по развитию бизнеса TNC компании Heidenhain.

Он рассказал о примере комплексного подхода, продемонстрированного на выставке EMO 2017, а также в центре прикладных технологий Heidenhain в Шаумбурге.«Мы продемонстрировали весь физический процесс получения данных из устройства предварительной настройки инструмента, переноса их в таблицы коррекции станка, а также проверили и смоделировали этот процесс с новыми данными инструмента».

Во время резки процесс контролировался с помощью современной системы мониторинга контроллера. «Мы также проводим инспекцию в процессе производства с использованием контактных датчиков Heidenhain, чтобы убедиться, что данные верны», – пояснил он.

Это делает возможным прогнозирующее управление, например, уведомление оператора о том, что у инструмента может остаться всего 15 минут на 30-минутную резку.Ледвон добавил, что передача данных жизненно важна для создания полезной среды. Это мнение разделяют все поставщики средств предварительной настройки, опрошенные для этой статьи.

«Когда вы смотрите на предварительную настройку инструмента, убедитесь, что вы можете напрямую подключаться к вашей системе CAM и к контроллерам станка», – сказал Ледвон. «Простая передача данных – ключ к успеху».

Speroni Самовсасывающий – Насос для мусора – HGM50 -1,5 – Однофазный

Описание

Приложения

Самовсасывающие водяные насосы моноблочные с открытым рабочим колесом.

Обратный клапан внутри всасывающего патрубка предотвращает сифонный эффект при остановке и каждый раз обеспечивает автоматический перезапуск. Насос самовсасывает, даже если он частично заполнен и всасывающий шланг полностью пуст. Подходит для слива чистой или слегка грязной воды, а также в системах полива.

Характеристики

Условия эксплуатации

• Температура жидкости до 95 ° F (для домашнего использования согласно EN 60335-2-41)
• Температура макс. жидкость: 194 ° F (для других целей)
• Температура окружающей среды до 104 ° F
• Общая высота всасывания до 23 футов.
• Непрерывный режим

Двигатель

• Однофазный 220 В-60 Гц
• Двухполюсный асинхронный двигатель (n = 3450 мин-1)
• Класс изоляции F
• Степень защиты IP 55

Материалы

• Корпус насоса: чугун
• Опора двигателя: чугун
• Рабочее колесо: чугун
• Вал с ротором: нержавеющая сталь 304
• Торцевое уплотнение: керамика / графит / NBR

Скачать каталог: SpringPump-SPERONI-Catalog-HGM50-HG50.pdf

Гарантия 1 год

Технические характеристики

Модель	HGM50-1,5
Марка	Сперони
Гарантия производителя	Ограниченная гарантия на 1 год
Материал рабочего колеса	Чугун
Размер порта (дюймы)	2
Расход (галлонов в час)	9510
л.с.	2
Вольт AMP	220 В – однофазный 9.5
Макс. Общий напор (футы)	62,3
Макс. Высота всасывания (футы)	23
Макс. PSI	27,5
Всасывающий порт (дюймы)	2 ″
Отверстие нагнетания (дюймы)	2 ″
Самовсасывающий	Есть
Размеры Д x Ш x В (дюймы. )	13,8 х 7 х 8,2
Вес продукта (фунты)	56,4

Североамериканский производственный тур по европейским технологиям

В поисках новых технологий или способов улучшения собственного бизнеса 40 руководителей производства из 18 североамериканских компаний отправились в Европу в апреле в рамках международного технологического тура 2019 года. В рамках этого тура по пяти городам «Мюнхен – Милан» компания HEIDENHAIN в Траунройте, Германия (недалеко от Мюнхена) выбрала HEIDENHAIN в качестве первой остановки тура, где их приветствовало руководство и устраивало их на целый день, посвященный анализу и интересам.

Основные моменты экскурсии HEIDENHAIN включали вводные презентации, а также посещение учебного центра TNC, чтобы понаблюдать за работой пятиосевой системы управления TNC 640 в действии. Он также включал остановку, чтобы увидеть в действии обширную программу профессионального обучения HEIDENHAIN и осмотр одного из участков производства компонентов.

«HEIDENHAIN оставил незабываемые впечатления. Изучение истории компании, ее скромного начала и превращения в силу в индустрии управления открыло мне глаза.«Кампус», который мы посетили, был впечатляющим с точки зрения чистоты, организации и стремления к прогрессу », – сказал Тед Ростс, президент Densmore Tool & Die Works Ltd. в Сент-Катерине, Онтарио.

Даже на остальных четырех остановках компании HEIDENHAIN действовал. Сюда входят остановки в GROB Systems (около Мюнхена), BIG KAISER (около Цюриха, Швейцария), Blaser Swisslube (около Цюриха) и Speroni SPA (около Милана, Италия). Поездка была организована Национальной ассоциацией инструментальной и механической обработки (NTMA) и Канадской ассоциацией инструментальной и механической обработки (CTMA) при поддержке руководства пяти посещенных компаний.

День первый: HEIDENHAIN

В первый день туристический автобус группы отправился из отеля в Мюнхене, чтобы отправиться в захватывающее приключение в штаб-квартире HEIDENHAIN. По прибытии гостей встретило высшее руководство HEIDENHAIN, д-р Ян Брааш из HEIDENHAIN рассказал историю компании и закулисный обзор компании, основанной Вильгельмом Хайденхайном в 1889 году в Берлине с компании по производству изделий для травления металлов. Затем, в 1929 году, когда его сын доктор Йоханнес Хайденхайн стал его партнером, они создали компанию, которая предлагает множество типов высокоточных устройств управления движением, доступных сегодня, с офисами по всему миру.

Презентация «День первый» также включала объяснение роли HEIDENHAIN в преобразовании счетчика в 1960 году в соответствие с мировым стандартом, который используется сегодня. Он также позволил компании HEIDENHAIN заглянуть в историю строительства ультрасовременного здания для мастеринга, построенного глубоко в земле в 2002 году. В этом впечатляющем чистом помещении всегда поддерживается точная температура, что позволяет проводить измерения и разработки без вибрации. Национальный институт стандартов и технологий США (NIST) с тех пор воспроизвел такое здание в Вашингтоне, округ Колумбия.C.

Были обсуждены основные производственные линии HEIDENHAIN в Траунройте, включая линейные шкалы, датчики угла и вращения, а также системы ЧПУ. Было упомянуто, что более 6000 сотрудников по всему миру в настоящее время поддерживают эти линии, которые предлагают решения с обратной связью по управлению движением для различных отраслей, включая станки, полупроводники, сборку и тестирование электроники, метрологию, автоматизацию, медицину, энергетику, биотехнологии и другие мировые рынки.

5-осевая обработка

С более чем 40 руководителями из Северной Америки, руководитель отдела маркетинга и управления продуктами компании HEIDENHAIN компании Controls Dr.Затем Йенс Кумметц поделился информацией о «Как улучшить станочные цеха с помощью 5-осевой обработки». HEIDENHAIN производит высокоточные системы управления с начала 1980-х годов, будучи убежденными в том, что эти высококачественные станки могут выполнять высокотехнологичную обработку лучше, чем кто-либо в мире.

«Система управления HEIDENHAIN позволяет максимизировать обработку за счет минимизации необходимого машинного времени, даже до размера партии в одну», – сказал д-р Кумметц. Далее он выделил множество уникальных и полезных функций, предлагаемых в системе ЧПУ HEIDENHAIN TNC, включая удобный для оператора HMI, возможность выполнять виртуальную обработку в тестовом режиме и 3D Tool Comp для компенсации инструмента.Он также отметил известные пределы точности станков, поскольку они связаны со статическими, динамическими и тепловыми проблемами, и то, как HEIDENHAIN предлагает варианты управления TNC для борьбы с каждой из них.

Наконец, д-р Кумметц рассказал о том, как HEIDENHAIN поддерживает объединенную обработку и Индустрию 4.0 с помощью надежных продуктов, которые теперь используются во всем мире. Особо следует отметить State Monitor компании HEIDENHAIN, инструмент управления с ЧПУ, который включает в себя монитор и программное обеспечение, которое позволяет пользователям собирать данные о машинах из нескольких назначенных удаленных мест в режиме реального времени и проводить интеллектуальный и полезный анализ данных.Машины всех производителей и моделей могут быть подключены к этой системе с использованием протоколов MTConnect, Modbus или OPC UA.

Учебный центр TNC

После этого туристическая группа отправилась в Учебный центр TNC HEIDENHAIN, чтобы посетить три действующие станции. Станки, оснащенные TNC 640, присутствовали на каждом и включали в себя живые демонстрации 1) зуботочения, 2) управления пакетным процессом и 3) комплексной обработки.

В демонстрации 1) зуботочения участвовал инженер по приложениям HEIDENHAIN, который рассказал, как система ЧПУ TNC 640 может управлять станком для обработки зубчатых колес за одну установку, что сейчас является актуальной производственной тенденцией.Обработка зубчатых колес по-прежнему рассматривается многими операторами станков как настоящая проблема и сфера деятельности, предназначенная исключительно для специалистов. Три новых цикла HEIDENHAIN TNC 640 для зуботочения и фрезерования прямых, косозубых и зубчатых шестерен меняют это восприятие. Эти циклы позволяют выполнять простую и экономичную обработку высококачественных внешних и внутренних зубчатых колес полностью за одну установку. Программное обеспечение позволяет выполнять две операции обработки как в режиме фрезерования, так и в режиме токарной обработки.

2) демонстрация станка включала изготовление трех точных деталей с использованием программ инструментов Batch Process Manager в TNC. Эта функция позволяет точно планировать и выполнять предстоящие задания прямо на контроле, что особенно важно для смен без присмотра. Это включает в себя оценку каждой работы, например, если / когда требуется ручное вмешательство и как долго машина будет использоваться.

И демонстрация 3), помещенная в ее собственном помещении, продемонстрировала Connected Machining and Industry 4.0 в действии. Здесь станок, оснащенный TNC 640, аппаратным / программным обеспечением State Monitor компании HEIDENHAIN и использованием MT Connect, показал, как одновременно отслеживаются и анализируются семь станков (наиболее удаленных) и отображаются на одном экране. Эта система позволяет оператору ЧПУ стать директором технологической цепочки.

Программа ученичества

После обеда группа осмотрела здание, в котором находится программа ученичества HEIDENHAIN. Около 300 студентов-подростков участвуют в программах, а 15 сотрудников готовы управлять ими.Эта давняя программа HEIDENHAIN, направленная на повышение качества производства, предлагает заинтересованным студентам возможность выбрать одну из выбранных программ, каждая из которых начинается с шести месяцев теоретических курсов. Обычно два-четыре года практической работы в HEIDENHAIN следуют за тем, где студентам платят за свое время.

«Инвестиции в молодое поколение через вашу программу обучения были очень уникальными, и нам действительно необходимо внедрить эту практику здесь, в Северной Америке», – сказал Дино Баветта, владелец Ramstar в Олдкасле, Онтарио.

Экскурсовод объяснил, как компания усердно работает над привлечением местных молодых людей к производству, и поделился тем, что многие успехи были достигнуты и продолжаются.

HEIDENHAIN Mechanical Production

Последняя остановка HEIDENHAIN включала прогулку по одному из больших зданий механического производства. Здесь группа наблюдала за тем, как опытные сотрудники работают с длинными производственными линиями, производя большое количество разнообразных комплектующих, от крышек шкалы до длинных линейных профилей, и это только два.

Было продемонстрировано сочетание обученного персонала и автоматизированных систем, и на вопросы были даны ответы по мере их возникновения. «Экскурсия по заводу и презентация прошли очень хорошо», – сказал Баветта. «Удивительна история конструкции здания и того, что нужно для создания таких точных измерительных приборов».

После экскурсии все участники были доставлены на автобусе к озеру Кимзее, чтобы сесть на частный чартер на лодке до Фрауинзель (что переводится как «Женский остров»), где был предоставлен ужин.«Конечно, поездка и обед в Кимзее были еще одним способом оценить окрестности и культуру, в которых работает и работает HEIDENHAIN», – добавил Ростс.

В конце первого дня все вернулись в отель Мюнхена, чтобы отдохнуть и подготовиться к оставшимся дневным визитам компании.

«Каждый день мы открывали для себя что-то новое. Не только о продуктах и ​​опыте, предлагаемых нашими национальными ассоциированными членами, но и о том, как производители во всем мире подходят к нашим общим задачам. Они дали нам новое представление об обучении, улучшении рабочих процессов и интеграции автоматизации, например, – сказал Джеймс Майер, менеджер по национальным счетам NTMA.

День второй: GROB Systems

Следующей остановкой была мировая штаб-квартира GROB Systems в Миндлхайме, Германия, которая является крупнейшим заводом по производству станков в Европе. GROB – это семейная компания в третьем поколении, создающая горизонтальные и универсальные обрабатывающие центры и системы автоматизации.

На вводном совещании руководство объяснило, что компания GROB была основана в Мюнхене в 1926 году и теперь имеет пять крупных производственных предприятий по всему миру, в том числе один в Северной Америке в Блаффингтоне, штат Огайо.Они упомянули, что их основной клиентской базой являются OEM-производители автомобилей и авиакосмической отрасли, а также мастерские, которые производят все типы запчастей.

Экскурсия, которая охватила только часть огромного кампуса, подчеркнула важность вертикальной интеграции производственных процессов, включая все основные компоненты, для контроля качества конечной продукции. Станки серии G работали в их техническом центре, демонстрируя, как выдвижной шпиндель и поворотно-поворотный стол улучшают доступ к деталям и позволяют обрабатывать их в перевернутом виде.

Во время осмотра технического центра посетители могли наблюдать за работой станка GROB G550 с системой ЧПУ HEIDENHAIN TNC 640.

После демонстрации было обсуждено использование различных элементов управления на этих станках. Пара участников демонстрационной зоны, которые использовали различные элементы управления, отметили, что они предпочитают элементы управления HEIDENHAIN из-за их интуитивного характера. «У нас есть и HEIDENHAIN, и SIEMENS, и нашим операторам больше всего нравится HEIDENHAIN, потому что они просты в использовании», – поясняет Бонни Кун, вице-президент Kuhn Tool & Die в Мидвилле, Пенсильвания.

Также важно отметить, что компания GROB начала производство своего первого универсального пятиосевого станка в США в своем офисе в Огайо. Выпуск HEIDENHAIN TNC 640 запланирован на конец 2019 года и станет его стандартным сопутствующим устройством управления.

Экскурсия GROB также включала информацию об их программе ученичества. Кроме того, будучи решительным сторонником перехода молодежи в производство, компания GROB нанимает около 6% своих сотрудников в качестве учеников во всех пяти своих офисах по всему миру.Здесь ученики проходят от трех до пяти лет. В штате Огайо студенты получают степень младшего специалиста и могут поступить в колледж для получения степени бакалавра, оплачиваемой GROB.

День третий: БОЛЬШОЙ КАЙЗЕР

Третья остановка была в БОЛЬШОМ КАЙЗЕРЕ, недалеко от Цюриха, чтобы познакомиться с одержимостью швейцарцев прецизионным производством. Практическая демонстрация технического центра продемонстрировала преимущества инструментов с цифровой настройкой для скучных приложений, а также приложения для смартфонов / настольных компьютеров, которое обменивается данными с подключенными инструментами и хранит данные об инструментах.Во время демонстрации использовался HEIDENHAIN iTNC530.

Изюминкой тура была ячейка «умного завода», демонстрирующая полную интеграцию хранения материалов, загрузки роботов и планирования производства в одной обрабатывающей ячейке с полным интегрированным управлением инструментом и предварительной настройкой от Speroni.

День четвертый: Blaser Swisslube

В Blaser Swisslube гости осмотрели лаборатории и узнали о научных знаниях, лежащих в основе жидкостей для обработки металлов, и о многих факторах, связанных с разработкой смазочно-охлаждающих и шлифовальных масел, а также эмульсий, начиная с воды местного качества.

В их технологическом центре группе были продемонстрированы живые демонстрации использования различных машин, материалов и инструментов, чтобы продемонстрировать влияние смазочно-охлаждающих жидкостей Blaser – «Liquid Tool» – на весь процесс. Все средства управления в их демонстрационной комнате были ТНК HEIDENHAIN. В этой конкретной демонстрации использовались станок GROB и система TNC HEIDENHAIN, установленные в Blaser.
Было объяснено, что интенсивные испытания и испытания продукции Blaser Swisslube проводятся с целью улучшения качества обработки деталей, срока службы инструмента, времени безотказной работы станка и качества производственной среды как для машин, так и для людей.Станок GROB G550, оснащенный HEIDENHAIN TNC 640, недавно был заказан для центра исследований и разработок.