Спиральный теплообменник: Спиральные теплообменники от Нексан | NEXSON RUSSIA — НЕКСАН РОССИЯ

Спиральный теплообменник | Тепло-Поліс

Купить спиральный теплообменник

Спиральный теплообменник— это аппарат, в котором теплообменная поверхность образуется металлическими листами, скрученными в спираль. Они расположены в цилиндрическом кожухе. Использование цельных металлических листов от центральной трубы до кожуха позволяет практически полностью исключить сварные швы и внутри, и в труднодоступных местах теплообменника.

Средами, участвующими в процессе теплообмена, могут быть  различные газы, пары и жидкости.

Спиральные теплообменники обладают тремя важнейшими преимуществами: они компактны, имеют широкий канал и обладают эффектом самоочистки. Эти факторы делают спиральные теплообменники универсальным оборудованием. Они используются в работе с жидкими неоднородными и высоковязкими средами, склонными к образованию отложений на теплопередающих поверхностях. Так же спиральные теплообменники применяются при конденсации пара или газа в условиях высокого вакуума.

Они широко применяются в целлюлозно-бумажной, спиртовой, нефтеперерабатывающей, металлургии, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

История создания спирального теплообменника

Спиральный теплообменник был изобретен в двадцатых годах прошлого века шведским инженером с фамилией Розенблад. Спиральные теплообменники впервые начали использовать в целлюлозно-бумажной промышленности для работы со средами, содержащими волокнистые включения.

Эти теплообменники смогли обеспечить надежную теплопередачу между средами, содержащими твердые включения. В начале семидесятых конструкция спиральных теплообменников была существенно изменена и улучшена относительно первоначальной конструкции Розенблада.

Конструкция и принцип работы спирального теплообменника

Два длинных металлических листа укладываются спиралью вокруг центральной трубы, образуя два однопроточных канала. Для того, чтобы обеспечить постоянную величину зазоров к одной стороне листов привариваются разделительные шипы. Центральная труба при помощи специальной перегородки разделена на две камеры, которые образуют входной и выходной коллектора. Скрученные спирали помещаются в цилиндрический кожух. Внешние концы спиральных листов привариваются вдоль образующей обечайки. Для выхода каналов наружу в местах фиксации краев каналов в кожухе просверливаются отверстия, которые герметично закрываются входным и выходным коллекторами с присоединительными патрубками. 

Между торцами спиралей и крышками размещают уплотнительные прокладки из резины, паронита или мягкого металла. Наиболее часто фиксирование и закрытие торцов спиральных каналов осуществляется путем одностороннего приваривания спиральных металлических листов к металлической прокладке аналогичного профиля. Такой способ уплотнения предотвращает смешение теплоносителей в случае неплотности соединения на прокладке, так как наружу может проходить только один из теплоносителей.

Движение потоков в спиральных теплообменниках происходит по изогнутым каналам, похожим по форме на концентрические окружности. Направление векторов скоростей движения потоков постоянно изменяется. Две жидкости в противотоке проходят через теплообменник по отдельным каналам. Одна жидкость поступает в центральную часть аппарата и течет к периферии. Другая жидкость движется в обратном направлении, от периферии к центру.

Каналы имеют одинаковое поперечное сечение. Благодаря равномерному изгибу канала, внутри потока жидкости возникает турбулентность. Высокая турбулентность жидкости в спиральных теплообменниках достигается при скорости движения значительно меньшей, чем в прямых трубчатых теплообменниках. Благодаря турбулетности твердые частицы перемещаются во взвешенном состоянии вместе с потоком и не оседают на теплопередающие поверхности, поэтому вероятность образования застойных зон внутри канала теплообменника исключается.

В спиральных теплообменниках существует большое разнообразие вариантов изготовления разделительных перегородок центральной трубы. Каждый адаптирован к выполнению определенных задач и позволяет выбрать оптимальное решение для любого применения. В спиральном теплообменнике, в зависимости от конструкции, возможно осуществить движение потоков как в противотоке, так и в перекрёстном токе. В зависимости от процесса используют 4 типа конструкции спиральных теплообменников:

• 1 тип – классический. Теплоносители движутся в противотоке, каждая из сторон доступна для чистки. Этот тип используется в основном для работы на процессах жидкость-жидкость.
• 2 тип – спиральный конденсатор. Теплоносители движутся в перекрёстном токе относительно друг друга. По стороне хладагента, который движется по спирали, теплообменник недоступен для механической чистки.
• 3 тип – спиральный охладитель газа. Рабочий процесс организован так же, как и во втором типе, только имеет отличие в разделительных перегородках по стороне газа.
• 4 тип – спиральный испаритель. Движение теплоносителей перекрёстное, греющий теплоноситель недоступен для чистки.

Эффект самоочищения делает спиральный теплообменник исключительно удобным в эксплуатации и сервисном обслуживании.

Там, где теплообменники других типов нуждаются в регулярной чистке, разборке, ремонте и техническом обслуживании, спиральный теплообменник надежно выполняет свои функции и не требует сложного сервисного обслуживания.

Технические характеристики спиральных теплообменников

Наименование показателя	Значение (характеристика)
Рабочие среды, процессы	жидкость / жидкость; пар / жидкость
Доступ к теплообменной поверхности для очистки и ревизии	по обеим сторонам
Рабочая температура сред, оС	до  400
Рабочее давление, бар	до 25
Материал спирали, кожуха	углеродистые стали, AISI316L, SMO254, С276, 904L и другие
Материал рамы и крышек	углеродистые стали
Ширина канала, мм	от 6 до 30
Толщина спирали, мм	2- 6
Площадь теплообмена, м2	от 1 до 470
Ширина спирали, мм	от 250 до 2000
Диаметр кожуха, мм	от 600 до 2000

Теплообменник спиральный тип ТС 2-3-20-8-1 –

Спиральные теплообменники применяют в химической, целлюлозно-бумажной, биохимической, пищевой, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Спиральные теплообменники рекуперативные теплообменные аппараты, предназначенные для передачи тепла от горячей рабочей среды к холодной через теплопередающую поверхность.
Спиральные теплообменники предназначены для работы как под вакуумом, так и при давлении рабочей среды до 1 МПа и температуре рабочих сред от -20 до + 200 С. В этих аппаратах может осуществляться теплообмен между рабочими средами жидкость жидкость, газ газ, и газ жидкость, а также могут конденсироваться пары и парогазовые смеси.
В спиральных теплообменниках осуществляется противоточное движение рабочих сред по одному щелевидному каналу для каждой рабочей среды. Благодаря тому, что площадь поперечного сечения каналов по всей длине остается неизменной, загрязнения на стенках в работающем аппарате лучше смываются потоком рабочей среды и теплообменник может продолжительнее работать без чистки.
Конструкцией теплообменников со съёмными крышками предусмотрена механическая чистка каналов.
Гидравлическое сопротивление спиральных теплообменников (при одинаковой скорости движения рабочих сред) меньше, чем у кожухотрубчатых.
Теплопередающая поверхность изготовлена рулонной стальной полосы, свернутой по спирали. Для придания спиралям достаточной устойчивости против смятия под действием одностороннего наружного давлении на поверхности ленты предусмотрены упорные штифты. Расстояние между упорными штифтами выбирают в соответствии с прочностным расчетом. При навивке ленты в спираль по торцам каналов закладывают дистанционные проставки, которые вместе с упорными штифтами обеспечивают заданный зазор между стенками.
При отложении загрязнений на теплопередающей поверхности со стороны одной из рабочих сред и при растворимости этих загрязнений во второй среде можно периодически переключать каналы. Геометрические размеры каналов в аппарате для первых и вторых рабочих сред одинаковы, поэтому их взаимное переключение не нарушает гидродинамический процесс.
При этом пар подается через сферическую крышку одновременно во все паровые каналы, а парогазовая смесь через большую часть паровых каналов.
Технические характеристики:
— тип ТС 2-3-20-8-1
— спиральный теплообменник со сквозными каналами с крышками
— предназначен для подогрева или охлаждения высоковязких, жидких, газообразных и парообразных сред
— объём, м. куб. 0,3
— поверхность теплообмена, м. кв. 20
— рабочее давление, МПа 0,8
— пробное давление, МПа 1,1
— рабочая температура, С — 20 до + 200
— материал ленты 10Х17Н13М2Т
Ширина канала:
— широкого, мм 25
— узкого, мм 12
Площадь поперечного сечения канала:
— широкого, м. кв. 0,025
— узкого, м. кв. 0,006
Пропускная способность 1 м/сек:
— широкого, м.куб/час 45
— узкого, м.куб/час 21,6
Ширина ленты, мм 500
Длина канала, м 20
Габаритные размеры:
— высота, мм 1 445
— ширина, мм 1 055
Масса, кг 2 200
Год выпуска 1986
Завод изготовитель Сумской машиностроительный завод им. М. В. Фрунзе Украина
Техническая документация отсутствует
Ранее не эксплуатировался.

Спиральные теплообменники SONDEX®

Наши спиральные теплообменники SONDEX®, идеально подходящие для шламов, взвесей, сточных вод, загрязнений, жидкостей с высокой вязкостью и жидкостей, содержащих волокна и твердые частицы, являются оптимальным решением для областей применения, требующих очистки сложных жидкостей. Конструкция позволяет использовать противоток, что позволяет достичь очень близкого температурного приближения.

Поскольку мы используем рулонные металлические листы вместо трубных пучков, мы можем достичь очень высоких тепловых характеристик, не жертвуя зазором канала, который обеспечивает беспрепятственный поток среды.

Сам спиральный змеевик также способствует турбулентному потоку, а одноканальная конструкция помогает уменьшить загрязнение благодаря механизму «самоочистки». Накопившиеся отложения создают локальное увеличение скорости, создавая эффект очистки, которого в большинстве случаев достаточно, чтобы разрыхлить скопление отложений. Это позволяет нашим спиральным теплообменникам SONDEX® работать в течение очень длительного времени без технического обслуживания или очистки.

Однако некоторые среды настолько сложны, что теплообменник требует более частого обслуживания и очистки. Имея это в виду, мы разработали откидные крышки, герметизированные С-образными зажимами, создав поворотную дверь, которую очень легко открывать и закрывать без каких-либо специальных инструментов, что позволяет получить доступ ко всему змеевику для осмотра и очистки.

 

Особенности и преимущества

• Одноканальная конструкция, создающая высокие скорости сдвига, которые способствуют эффекту самоочистки, предотвращая засорение устройства. Спиральные теплообменники — идеальное решение для сложных высоковязких сред.
• Размер канала выбирается в соответствии с потоком и качеством среды. Многочисленные варианты диаметров и ширины спирального змеевика позволяют использовать множество различных комбинаций, а это означает, что мы можем найти оптимальное решение для любой задачи.
• Разработанный для работы в очень агрессивной температурной программе, с широким диапазоном доступных материалов и толщины пластин, мы настраиваем каждый спиральный теплообменник в соответствии с требованиями любого применения.
• Ограниченная потребность в техническом обслуживании и очистке обеспечивает более продолжительное время безотказной работы. Если необходимость очистки возникает из-за особо сложных сред, откидные крышки обеспечивают легкий доступ ко всей поверхности теплообмена.
• Очень компактные решения, наши спиральные теплообменники занимают минимум места. Несмотря на свои небольшие размеры, длинные изогнутые пути потока обеспечивают очень высокий коэффициент теплопередачи, который почти в два раза выше, чем у их кожухотрубных аналогов.

Технические характеристики

• Соединения от DN32 до DN300 (от 1 1/4″ до 12″)
• (Рамы спроектированы в соответствии со стандартами FEA и PED 2014/68/EU (EN13445) и стандартами конструкции ASME sec VIII, Div. 1)
• Материалы корпуса: углеродистая сталь, нержавеющая сталь
• Материалы спирали: углеродистая сталь, нержавеющая сталь
• Рабочее давление до 16 бар (145 фунтов на кв. дюйм)*
• Рабочие температуры от -20 °C до 200 °C (от -4 °F до 392 °F)

*Более высокое давление доступно по запросу

 

Применение

• Молочная/пищевая промышленность/производство напитков
• Биогазовая промышленность
• Водоотведение
• Целлюлозно-бумажная промышленность
• Тяжелая промышленность
• Нефтехимическая промышленность
• Химическая промышленность

Спиральные теплообменники Альфа Лаваль

Перейти к содержимому

Спиральные теплообменники Альфа ЛавальPradosh Nag2017-08-04T21:19:32-05:00

Спиральные теплообменники Альфа Лаваль имеют гениально простую конструкцию. Две металлические полосы, сваренные в виде спирального корпуса, содержащего два отдельных непрерывных и герметичных канала. По одному каналу проходит горячая среда, по другому – холодная. Теплопередача происходит через стенки канала.

– Решение для теплообменников с самыми тяжелыми условиями эксплуатации

Каждый канал обычно заварен с одной стороны для предотвращения перекрестного загрязнения и остается открытым с противоположной стороны, обращенной к крышке и герметизированной прокладкой . Корпус спирали охватывает устойчивая к давлению оболочка, а съемные крышки крепятся к каждому концу болтами с крюками. Входные и выходные патрубки для обоих каналов крепятся к корпусу и крышкам.

Наиболее отличительной чертой спирального теплообменника является его одноканальная концепция. Весь поток каждой среды нагнетается через один единственный канал. Эта конструкция эффективно предотвращает скопление мусора в спиральном теплообменнике.

Преимущества спиральных теплообменников

Самоочистка

Эффект очистки в каждом отдельном канале удаляет отложения по мере их образования. Взвешенные вещества имеют тенденцию осаждаться при низкой скорости потока или при остановке, что часто приводит к засорению в многоканальных конструкциях. Эта функция очистки особенно полезна для борьбы с засорением горизонтально установленного устройства. Частицы имеют тенденцию скапливаться в нижней части кривизны каждого канала. Это результирующее ограничение поперечного сечения канала увеличивает скорость жидкости именно в пораженной области, и любые отложения немедленно смываются.

Низкое загрязнение

Высокая турбулентность, создаваемая непрерывно изогнутыми каналами, сводит к минимуму тенденцию к загрязнению и образованию накипи. Это означает, что спиральная конструкция улучшает поверхность теплопередачи, чем кожухотрубный теплообменник. Кроме того, это также означает, что конструкция требует менее частой чистки.

Легкий доступ

Снятие крышек на обоих концах спирального теплообменника делает всю длину каждого из каналов легкодоступной для осмотра или механической очистки, если это необходимо.