Стабилизатор расхода газа «СРГ-28» от производителя, цены, описание, характеристики
Предназначен для автоматического поддержания установленного объемного расхода газа в системах газового анализа и газоанализаторах.
Стабилизатор имеет климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Подводимый газ не должен взаимодействовать с материалами: сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, сплав 40КХНМ ГОСТ 10994-74, резины марок ИРП-1130 ОСТ38.533-73, ИРП-1287 ТУ38.005.1166-73, НО-68-1 ТУ38.005.1166-73, мембранное полотно гр. VI ТУ38.005.6109-77, фенопласт Э-21-450-44 ТУ6-05-031-441-75, пластикат ПП-В ОСТ6-19-503-79.
Значения номинального стабилизируемого расхода газа (по воздуху), на которые выпускаются исполнения стабилизатора:
| СРГ-28А | 1 л/ч |
| СРГ-28Б | 1,6 л/ч |
| СРГ-28В | 2,5 л/ч |
| СРГ-28Г | 4 л/ч |
| СРГ-28Д | 6 л/ч |
| СРГ-28Е | 10 л/ч |
| СРГ-28Ж | 16 л/ч |
| СРГ-28И | 25 л/ч |
| СРГ-28К | 40 л/ч |
| СРГ-28Л | 60 л/ч |
При заказе стабилизатора на другие газы необходимо указать тип газа, а в случае газовой смеси указать %-ное содержание каждого компонента.
Рабочее положение стабилизатора предпочтительно вертикальное, допускается – любое.
Стабилизатор устанавливается при помощи 2-х крепежных отверстий М6.
Стабилизатор расхода газа СРГ-22
Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:
Предназначен для поддержания объемного расхода газа в линиях систем газового анализа и газоанализаторах.
Стабилизатор имеет климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Подводимый газ не должен взаимодействовать с материалами
- сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
- сплав 40КХНМ ГОСТ 10994-74
- резины марок МБС ГОСТ 7338-77 и НО-68-1 ТУ38.005.1166-73, ИРП-1130 ОСТ38.553-73, ИРП-1287 ТУ38.005.1166-73
- мембранное полотно гр. VI ТУ38.005.6109-77
- пластикат ПП-В ОСТ6-19-503-79
- фенопласт Э-21-450-44 ТУ6-05-031-441-75.
Значения расхода газа (по воздуху), на которые выпускаются исполнения стабилизатора
| СРГ-22А | 30 л/ч |
| СРГ-22Б | 40 л/ч |
| СРГ-22В | 50 л/ч |
| СРГ-22Г | 60 л/ч |
Основные технические характеристики
| Давление газа на входе | 0,02…0,16 МПа (0,2…1,6 кгс/см²) | |
| Давление газа на выходе | 0…0,003 МПа (0…0,03 кгс/см²) | |
| Точность поддержания расхода | ±3 % | |
| Параметры анализируемой среды | температура газа на входе в стабилизатор | -10…+50 °С |
| относительная влажность газа на входе в стабилизатор, не более | 80 % | |
| содержание механических примесей при размере частиц не более 5 мкм, не более | 1 мг/м³ | |
| Рабочие условия применения | температура окружающего воздуха | +5…+50 °С |
| 84…107 кПа (630…800 мм рт. ст.) | ||
| 80 % | ||
| Габаритные размеры, не более | 52×64×92 мм | |
| Масса стабилизатора, не более | 0,6 кг | |
| Вероятность безотказной работы за 2000 ч | 0,96 | |
| Средний срок службы, не менее | 6 лет | |
Рабочее положение стабилизатора предпочтительно вертикальное, допускается любое.
Стабилизатор устанавливается при помощи 2-х крепежных отверстий М4.
Пример записи при заказе: «ГСП. Стабилизатор расхода газа СРГ-22___ (буквенное обозначение исполнения) ТУ6-79 5К0.256.002 ТУ. Давление на входе _____ МПа».
Стабилизатор расхода газа СРГ-23
Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:
Предназначен для автоматического поддержания установленного объемного расхода газа в линиях систем газового анализа и газоанализаторах.
Стабилизатор имеет климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Подводимый газ не должен взаимодействовать с материалами:
- сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72,
- сплав 40КХНМ ГОСТ 10994-74,
- резины марок ИРП-1130 ОСТ38.533-73, ИРП-1287 ТУ38.005.1166-73, НО-68-1 ТУ38.005.1166-73,
- мембранное полотно гр. VI ТУ38.005.6109-77,
- фенопласт Э-21-450-44 ТУ6-05-031-441-75,
- пластикат ПП-В ОСТ6-19-503-79.
Значения номинального стабилизируемого расхода газа (по воздуху), на которые выпускаются исполнения стабилизатора:
| СРГ-23А | 1 л/ч |
| СРГ-23Б | 1,6 л/ч |
| СРГ-23В | 2,5 л/ч |
| СРГ-23Г | 4 л/ч |
| СРГ-23Д | 6 л/ч |
| СРГ-23Е | 10 л/ч |
| СРГ-23Ж | 16 л/ч |
| СРГ-23И | 25 л/ч |
| СРГ-23К | 40 л/ч |
| СРГ-23Л | 60 л/ч |
| СРГ-23М | 200 л/ч |
Основные технические характеристики:
| Давление газа на входе для всех стабилизаторов кроме СРГ-23М | 0,004…0,06 МПа (0,04…0,6 кгс/см²) | ||
| Давление газа на входе для стабилизатора СРГ-23М | 0,02…0,06 МПа (0,2…0,6 кгс/см²) | ||
| Давление газа на выходе | от разрежения 0,005 до избыточного давления 0,005 МПа (от разрежения 0,05 кгс/см² до избыточного давления 0,05 кгс/см²) | ||
| Разность давлений между входом и выходом для всех стабилизаторов кроме СРГ-23М, не менее | 0,004 МПа (0,04 кгс/см²) | ||
| Разность давлений между входом и выходом для стабилизатора СРГ-23М, не менее | 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) | ||
| Изменение установленного расхода газа за 7 сут работы, не более | ±2,5 % | ||
| Параметры анализируемой среды | температура газа на входе в стабилизатор | +5…+50 °С | |
| относительная влажность газа на входе в стабилизатор, не более | 80% | ||
| содержание механических примесей | при размере частиц не более 1 мкм (расход газа до 4 л/ч), не более | 1 мг/м³ | |
| при размере частиц не более 5 мкм (расход газа более 4 л/ч), не более | 1 мг/м³ | ||
| Габаритные размеры, не более | |||
| Масса стабилизатора, не более | 1,5 кг | ||
| Вероятность безотказной работы за 2000 ч | 0,96 | ||
| Средний срок службы, не менее | 6 лет | ||
Рабочее положение стабилизатора предпочтительно вертикальное, допускается любое.
Стабилизатор устанавливается при помощи 2-х крепежных отверстий М6.
Пример записи при заказе: «ГСП. Стабилизатор расхода газа СРГ-23___ (буквенное обозначение модификации) ТУ6-84 5К0.256.003 ТУ. Давление на входе _____ кПа».
Внимание! Новости 29.08.19 Выставка HEAT&POWER 2019 Приглашаем Вас посетить 4-ю Международную выставку промышленного котельного, теплообменного и электрогенерирующего оборудования HEAT&POWER 2019 |
Узнать стоимость на стабилизаторы давления газа MADAS FRG/2MTX и RG/2MTX, получить консультацию по промышленному газовому оборудованию и автоматике, запорной арматуре, регуляторам газа для систем газоснабжения производства «MADAS S.r.l.» можно тут Оформить заказ на стабилизаторы давления газа MADAS FRG/2MTX и RG/2MTX можно заявкой на электронную почту. Сертификаты соответствия на продукцию MADAS тут
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Устройство и назначение регуляторов давления газа
Устройство и назначение регуляторов давления газа [c.124]Регуляторы давления. Представляют собой автоматические устройства, предназначаемые для снижения, а также автоматического поддержания на выходе заданного давления независимо от расхода и начального давления газа. В зависимости от пропускной способности, начального и конечного давления, места установки и назначения они имеют различное конструктивное исполнение, форму и размеры. [c.53]
Рассмотрим принцип действия устройств общекотельного назначения — регулятора-стабилизатора давления газа и регулятора разрежения. [c.364]
Для защиты системы газоснабжения и горелочных устройств от повышения или понижения давления газа перед регулятором давления устанавливается нредохранительно-запорный клапан (ПЗК), прекращающий подачу газа в случае изменения давления газа в недопустимых пределах. Кроме того, после регулятора давления устанавливается предохранительный клапан сбросного типа. Назначение этого клапана сводится к тому, чтобы при отсутствии потребления газа за регулятором предотвратить чрезмерное повышение давления за ним и срабатывание ПЗК. [c.229]
Отличительной особенностью компрессора является закрытый картер 8 с односторонней съемной крышкой, в которой на двух разнесенных роликовых конических подшипниках смонтирован кованый вал с консольным кривошипом 6 и присоединенными к нему шатунами 5, имеющими неразъемные нижние головки с устройствами для разбрызгивания масла. С правой стороны к кривошипу крепится съемный противовес, выполненный совместно с автоматическим регулятором начального давления 7, обеспечивающим разгрузку компрессора в период пуска. На левом конце вала монтируется устройство /, выполняющее одновременно функции шкива, маховика и вентилятора. Для сокращения затрат мощности и обеспечения заданного расхода воздуха вентилятор имеет профилированные лопатки. Основной поток воздуха направлен на промежуточный холодильник 2, выполненный в виде кольца нз оребренных металлических труб, и частично на цилиндры и крышки. Расточки под цилиндры 1-й и П-й ступеней имеют одинаковый диаметр, что позволяет при небольших конечных давлениях повысить производительность компрессора при работе в режиме одноступенчатого сжатия путем замены цилиндра П-й ступени на цилиндр 1-й ступени. Цилиндры выполнены из чугуна с круговым оребрением в зоне камеры сжатия и крепятся к картеру шпильками через нижний фланец. На верхнем фланце цилиндров устанавливается комбинированный клапан 3, который вместе с крышками крепится к цилиндру шпильками. Для обеспечения надежности работы поршневой палец имеет увеличенный диаметр и смазывается маслом, снимаемым с цилиндров маслосъемными кольцами. Очистка газа на входе в компрессор осуществляется с помощью шумопоглощающего комбинированного фильтра, представляющего собой совокупность циклона и сухого фильтрующего элемента, пропитанного силиконом. Компрессоры снабжены системами автоматического управления работой в зависимости от их назначения. [c.316]
Схема современного газового хроматографа изображена на рис. 4.1.5. Для создания перепада давления через колонку хроматограф подсоединяют к источнику со сжатым газом 1 (баллонная или лабораторная линия со сжатым газом). Через колонку поток газа-носителя должен проходить с постоянной и определенной скоростью, поэтому на входе в колонку на линии газа-носителя устанавливают регулятор и стабилизатор расхода газа-носителя 2 и измеритель расхода газа 3. Если газ-носитель загрязнен нежелательными примесями, то в этом случае устанавливается еще фильтр 4. Таким образом, на входе в колонку подключается ряд устройств, часто объединяемых в один блок (блок подготовки газа), назначение которого — установка, стабилизация, измерение и очистка потока газа-носителя. Перед входом в колонку устанавливается устройство для ввода анализируемой пробы в колонку — до-затор-испаритель 5. Обычно анализируемую пробу вводят микрошприцем 8 через самозатекаюшес термостойкое резиновое уплотнение в дозаторе, газовые пробы вводят дозирующим шестиходовым краном. [c.259]
Разработка (конструирование) видов и образцов оборудования объектов газового хозяйства предохранительные, запорные (защитные) клапаны для газовой среды углеводородных газов с герметичностью затворов по 1 классу, регуляторы давления газа прямого и непрямого действия, газовые аппараты бытового назначения нестандартное оборудование (в том числе для изготовления полиэтиленовых труб и монтажа газопроводов из них) газогорелочные устройства приборы (средства) контроля, управ.пения и автоматики безопасности для систем и объектов газоснабжения блочные отопительные котельные и другие устройства, КППиА и аппараты для газового хозяйства. [c.750]
Слесарь газового хозяйства должен знать свойства сжиженного газа, схемы обвязки групповых установок, устройство и назначение запорной арматуры, регуляторов давления, предохранительных клапанов, порядок и способы замены арматуры, проверки приборов, а также способы локализации и ликвидации возможных аварий и утечек газа уметь пользоваться газоанализаторами, средствами личной защиты, оказывать доврачебную помощь пострадавшим. [c.132]
На рис. 6-7 изображена конструкция исполнитель НОГО органа для схемы регулятора, изображенной на рис. 6-4, назначение которого заключается в изменении давления газа в трубопроводе в зависимости от поданного импульса. пневматическим устройством автоматического потенциометра (типа ЭПД-37). [c.159]
Схема устройства для прерывистого регулирования производительности небольшого компрессора байпасами после I и И ступеней показана на рис. 75. При избытке давления в ресивере регулятор производительности 1 сообщает кольцевую полость 2 перепускного клапана 3 с высоким давлением и, поднимая клапан, открывает путь газу, нагнетаемому II ступенью, во всасывающий трубопровод I ступени. Байпасная линия 1 ступени 5 присоединена к байпасной линии 11 ступени 6 через обратный клапан 4 (на схеме — непосредственно к перепускному клапану 3). Таким образом, обе байпасные линии сообщаются со всасывающей линией I ступени общим перепускным клапаном 3. После его открытия возникает циркулирующий поток большая часть газа, подаваемого I ступенью, проходит через ее байпасную линию и возвращается на всасывание, меньшая часть газа в объеме, всасываемом II ступенью, проходит холодильник 7, II ступень компрессора и через ее байпасную линию возвращается во всасывающую линию I ступени. Обратный клапан 8 предотвращает утечку заключенного в ресивере газа. Для включения компрессора в работу регулятор производительности переключает кольцевую полость 2 перепускного клапана с высокого давления на атмосферное и клапан закрывается силой собственного веса и пружины 9. Назначение обратного клапана 4 — не допустить перетекание сжатого газа из байпасной линии II ступени в байпасную линию I ступени при нормальной работе компрессора. [c.182]
В комплект оборудования автоматики АГК-2 входят три устройства общекотедьиого назначения — регулятор-стабилизатор давления газа, регулятор разрежения и сигнальный щиток — и устройства, предназначенные для установки на каждом котле, — главный клапан с электромагнитным клапаном и реле тяги, терморегулятор, запальник с термопарой, пульт КИП, прибор контроля температуры воды, кран рода работ, сигнальное реле, пропорционирующий клапан воздуха (один или два в зависимости от поверхности нагрева котла). [c.363]
Стабилизатор расхода газа «СРГ-22» | Официальный диллер производителя (СРГ-22А, СРГ-22Б, СРГ-22В, СРГ-22Г)
Предназначен для поддержания объемного расхода газа в системах газового анализа и газоанализаторах.Стабилизатор имеет климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Подводимый газ не должен взаимодействовать с материалами:
- сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72,
- сплав 40КХНМ по ГОСТ 10994-74,
- резины марок МБС по ГОСТ 7338-77 и НО-68-1 по ТУ38.005.1166-73,
- ИРП-1130 по ОСТ38.553-73,
- ИРП-1287 по ТУ38.005.1166-73,
- мембранное полотно гр. VI по ТУ38.005.6109-77,
- пластикат ПП-В по ОСТ6-19-503-79,
- фенопласт Э-21-450-44 по ТУ6-05-031-441-75.
Значения расхода газа (по воздуху), на которые выпускаются исполнения стабилизатора:
| СРГ-22А | 30 л/ч |
| СРГ-22Б | 40 л/ч |
| СРГ-22В | 50 л/ч |
| СРГ-22Г | 60 л/ч |
При заказе стабилизатора на другие газы необходимо указать тип газа, а в случае газовой смеси указать %-ное содержание каждого компонента.
| Давление газа на входе | 20…160 кПа (0,2…1,6 кгс/см2) |
| Давление газа на выходе | 0…3 кПа (0…0,03 кгс/см2) |
| Параметры анализируемой среды: температура газа на входе в стабилизатор относительная влажность газа на входе в стабилизатор, не более содержание механических примесей, не более | -10…+50°С 80% 1 мг/м3 |
| Рабочие условия применения: температура окружающей среды атмосферное давление относительная влажность при 35°С, не более | +5…+50°С 84…107 кПа (630…800 мм рт. ст.) 80% |
| Точность поддержания расхода | ±3% |
| Габаритные размеры, не более | 52x64x92 мм |
| Масса стабилизатора, не более | 0,6 кг |
| Средний срок службы, не менее | 8 лет |
Рабочее положение стабилизатора предпочтительно вертикальное, допускается – любое.
Стабилизатор устанавливается при помощи 2-х крепежных отверстий М4.
При заказе стабилизатора должны быть указаны модификация (буквенное обозначение)и давление анализируемого газа на входе.
Габаритные размеры стабилизатора расхода газа «СРГ-22»
Регулятор давления РДБК
Технические характеристики регуляторов давления РДБК
Пропускная способность регулятора РДБК1-25Н(В), РДБК1-50Н(В)/25
В состав регуляторов РДБК1 (см. рисунки 1, 2) входят следующие основные сборочные единицы:
• стабилизатор (для РДБК1-Н) 1;
• регулятор управления 2;
• клапан регулирующий 3;
• дроссели регулирующие 5, 10.
Клапан регулирующий (рисунки 1, 2) имеет фланцевый корпус вентильного типа. К нижней части корпуса крепится мембранный привод. В центральное гнездо тарелки упирается толкатель, а в него шток, передающие вертикальное перемещение тарелки мембраны клапану. Шток перемещается во втулке направляющей колонки корпуса. Сверху корпус закрыт крышкой.
В верхней и нижней крышках мембранного привода клапана регулирующего установлены регулируемые дроссели, предназначенные для настройки на спокойную (без автоколебаний) работу регулятора.
Стабилизатор (для РДБК1-Н) (рисунок 1, 3) предназначен для поддержания постоянного давления на входе в регулятор управления, т.е. для исключения влияния колебаний входного давления на работу регулятора в целом.
Регулятор управления (рисунок 1, 2) вырабатывает управляющее давление в подмембранной полости клапана регулирующего с целью поддержания постоянного давления за регулятором.
Регуляторы управления (рисунок 1, 2) выполнены в виде регуляторов прямого действия и включают в себя: корпус, мембрану с пружинной нагрузкой, рабочий клапан.
Для настройки регуляторов управления на заданное давление имеется регулировочный стакан, вращая который мы поджимаем или отпускаем пружину.
Регулируемые дроссели (из подмембранной полости клапана регулирующего и на импульсной трубке) служат для настройки на спокойную (без автоколебаний) работу регулятора без его отключения.
Регулируемые дроссели включают корпус, иглу и пробку.
Дроссель из подмембранной камеры клапана регулирующего служит для поднастройки регуля-тора при возникновении вибрации.
Регулятор работает следующим образом. Газ входного давления поступает через стабилизатор к регулятору управления (для исполнения РДБК1-Н, рисунок 3) или непосредственно к регулятору управления (для исполнения РДБК1-В, рисунок 4). От регулятора управления (рисунки 3, 4), газ через регулируемый дроссель поступает в подмембранную полость, а через импульсную трубку в надмембранную полость клапана регулирующего.
Через дроссель надмембранная полость клапана регулирующего связана с газопроводом за регулятором.
Давление в подмембранной полости клапана регулирующего при работе всегда будет больше выходного давления. Надмембранная полость клапана регулирующего находится под воздействием выходного давления.
Регулятор управления (для исполнений РДБК1-Н и РДБК1-В) поддерживает за собой постоянное давление, поэтому давление в выходной полости будет постоянным при изменении расхода и входного давления.
Любые отклонения выходного давления от заданного вызывает изменения давления в надмембранной полости клапана регулирующего, что приводит к перемещению клапана в новое равновесное состояние, соответствующее новым значениям входного давления и расхода, при этом восстанавливается выходное давление.
При отсутствии расхода газа клапан закрыт, что определяется отсутствием управляющего перепада давления в надмембранной полости клапана регулирующего и действием входного давления.
При наличии потребления газа образуется управляющий перепад в надмембранной и подмембранной полостях клапана регулирующего, в результате чего мембрана с соединенным с ней штоком, на конце которого закреплен клапан, придет в движение и откроет проход газу через образовавшуюся щель между уплотнением клапана и седлом.
При уменьшении расхода газа клапан под действием управляющего перепада давления в полостях клапана регулирующего вместе с мембраной придет в движение в обратную сторону и уменьшит проход газа, а при отсутствии расхода газа клапан перекроет седло.
1 – стабилизатор; 2 – регулятор управления; 3 – клапан регулирующий; 5, 10 – регулируемые дроссели.
Рисунок 1. Общий вид и габаритные размеры регулятора давления газа РДБК1-50Н
2 – регулятор управления; 3 – клапан регулирующий; 5, 10 – регулируемые дроссели.
Рисунок 2. Общий вид и габаритные размеры регуляторов давления газа РДБК1-50В
1 – стабилизатор; 2 – регулятор управления; 3 – клапан регулирующий; 4 – клапан; 5, 10 – дроссели регулируемые; 6 – мембрана клапана регулирующего; 7 – шток; 8 – трубка импульсная выходного газопровода; 9 – манометр, 11 – седло.
Рисунок 3. Схема соединения регуляторов давления газа РДБК1-50Н
2 – регулятор управления; 3 – клапан регулирующий; 4 – клапан; 5, 10 – дроссели регулируемые; 6 – мембрана клапана регулирующего; 7 – шток; 8 – трубка импульсная выходного газопровода; 11 – седло.
Рисунок 4. Схема соединения регулятора давления РДБК1-50В
ГАЗОВЫЙ ПАТРУБОК MC80 – СТАБИЛИЗАТОР от GCE Group, ведущего производителя оборудования для регулирования расхода газа
Номер группы : 3611 Манифольд MC80 – СТАБИЛИЗАТОР – это блок понижения давления второй ступени, задачей которого является выравнивание возможных колебаний давления в системе трубопроводов больницы для обеспечения правильного давления от оконечных устройств. MC80 – STABILIZER – это только блок восстановления второй ступени, в котором подача первичного газа обеспечивается газовыми коллекторами высокого давления (такими как MC80, MM90 или баллон с жидким кислородом (LOX)).Когда есть сигнал об отклонении давления относительно настроек сигнализации, сигнал тревоги может быть легко отображен на блоке газовой сигнализации. Также можно отправлять информацию в центральный операционный центр. Стабилизатор может поставляться либо с датчиком давления 4–20 мА, либо с контактным манометром.
Блок редуцирования газа MC80 – СТАБИЛИЗАТОР должен всегда устанавливаться в соответствии со стандартами EN ISO 7396-1 и соответствующими национальными стандартами.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
СТАБИЛИЗАТОР MC80 ВКЛЮЧАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ:
ДЛЯ ПОЛНОГО ПАТРУБКА СТАБИЛИЗАТОРА MC80 ДОБАВИТЬ:
- Блок сигнализации (входит в комплект при заказе вместе с блоком ВД)
- Кран шаровой DN15 со сварочными переходниками
| Арт. | Номинал | Газ | ПРВ | Сигнализация |
| 0727324 | MC80 STAB | О 2 | Активация вручную | 4–20 мВ |
| 0727325 | MC80 STAB | Воздух | Активация вручную | 4–20 мВ |
| 0727326 | MC80 STAB | N 2 O, CO 2 | Активация вручную | 4–20 мВ |
| 0727339 | MC80 STAB | ВСЕ | Активация вручную | Контактный датчик |
| 0727340 | MC80 STAB | ВСЕ | Активация вручную | 4-20 мА |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Газы: | O 2, Воздух, N 2, N 2 O, CO 2, (все медицинские газы) |
| Номинальный расход: | 200 м 3 / ч |
| Максимальное давление на входе: | 20 бар (2000 кПа) |
| Номинальное давление на выходе: | 4,5 бар (диапазон настройки 0,5–6 бар) |
| Впускное соединение: | G3 / 4 “F |
| Выходное соединение: | G3 / 4 “F |
| Клапан сброса давления: | 6,8 бар |
| Клапан сброса давления Размер трубы: | ∅ 15 мм |
Нормативный статус: | Соответствует Директиве по медицинскому оборудованию 93/42 / EEC Соответствует EN ISO 7396-1 Соответствует EN 60601-1-2 присутствует SIS HB 370 и HTM 02-01 |
Стабилизатор потока на наконечнике шприца для ручного ввода микрожидкостных проб
Точный, портативный и недорогой ввод пробы настоятельно требуется для использования в устройствах для тестирования в местах оказания медицинской помощи в условиях ограниченных ресурсов; однако современные методы ввода микрожидкостных проб часто дороги, громоздки и работают на электричестве.Чтобы решить эту проблему, мы предлагаем новый стабилизатор потока в шприце для точного непрерывного ввода микрожидкостных проб с ручным приводом. В нашем стабилизаторе потока шприца применяется принцип пассивной компенсации сопротивления потоку для стабилизации нестабильного потока пробы, и он обладает особыми преимуществами, такими как простота использования, простая конструкция, низкая стоимость и высокая стабильность. Эффективность стабилизации потока стабилизатора характеризуется через серию экспериментов , и результаты показывают, что наш стабилизатор способен выдавать постоянный расход до нескольких миллилитров в минуту при низком пороговом давлении.Наконец, изготовленный стабилизатор потока шприца интегрирован с инерционным концентратором микрожидкостных клеток для непрерывного высокопроизводительного концентрирования следов клеток крови из биожидкостей большого объема. Использование нашего стабилизатора делает концентрацию полностью независимой от операции. Мы предвидим широкое применение нашего стабилизатора потока шприца в качестве ручного устройства для ввода пробы в различных устройствах для тестирования в местах оказания медицинской помощи в условиях ограниченных ресурсов.
У вас есть доступ к этой статье
Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуй еще раз? Конструкция стабилизатора конденсата| Технологии нефтегазовой промышленности
Конструкция стабилизатора конденсата
Из предыдущего описания видно, что конструкция как стабилизатора холодной подачи, так и стабилизатора с обратным холодильником является довольно сложной и трудоемкой процедурой.Доступны компьютерные модели дистилляции, которые можно использовать для оптимизации конструкции любого стабилизатора, если известны свойства потока сырья и желаемое давление пара кубового продукта. Перед тем, как сделать выбор, необходимо запустить как стабилизатор холодной подачи, так и вариант с обратным холодильником. Из-за большого количества требуемых расчетов не рекомендуется использовать ручные методы расчета для разработки процесса дистилляции. Слишком много возможностей для ошибки вычислений.
Обычно в контракте на продажу нефти или конденсата указывается максимальное давление паров по Рейду (RVP). Это давление измеряется в соответствии с определенной процедурой испытаний ASTM. Образец помещается в откачанный контейнер таким образом, чтобы отношение объема пара к объему жидкости составляло 4: 1. Затем образец погружают в жидкую баню с температурой 100 ° F. Затем измеренное абсолютное давление представляет собой RVP смеси.
Поскольку часть жидкости испарилась в паровое пространство, жидкость потеряет некоторые из своих более легких компонентов.Это эффективно изменяет состав жидкости и дает давление пара несколько ниже
, чем истинное давление пара жидкости при 100 ° F. Рисунок 6-6 можно использовать для оценки истинного давления пара при любой температуре по известной RVP.
Внутренняя погрешность между истинным давлением пара и RVP означает, что стабилизатор, предназначенный для получения жидкого остатка с истинным давлением пара, равным указанному RVP, будет спроектирован консервативно. Давление паров различных углеводородных компонентов при 100 ° F приведено в Таблице 6-1.
Температуру нижней части колонны можно приблизительно определить, если известно желаемое давление пара жидкости. Давление паров смеси определяется по формуле:
.
Чтобы оценить желаемый состав нижней жидкости, давление пара различных компонентов при 100 ° F можно принять как меру летучести компонента. Таким образом, если предполагается разделение n ~ C4, мольная доля каждого компонента в жидкости может быть оценена по формуле:
Чтобы определить состав нижней жидкости, предположите разделение n-C4 и вычислите MFn по уравнениям 6-2 и 6-3.Затем давление пара можно рассчитать по уравнению 6-1. Если давление пара выше желаемого RVP, выберите меньшее значение для разделения n-C4. Если расчетное давление паров
ниже желаемого RVP, выберите более высокое значение для разделения n ~ C4. Повторяйте до тех пор, пока расчетное давление пара не станет равным желаемому RVP.
Затем можно определить температуру нижней части путем расчета точки кипения жидкости, описанной в предыдущей итерации, при выбранном рабочем давлении в колонне.Это делается путем выбора температуры, определения констант равновесия из главы 3, том I, и вычисления:
Если C больше 1,0, предполагаемая температура слишком высока. Если C ниже 1,0, предполагаемая температура слишком низкая. Путем итерации можно определить температуру, где C = 1,0.
Как правило, температура кубовых остатков находится в диапазоне 200 ~ 4QO ° F в зависимости от рабочего давления, состава кубовых остатков и требований к давлению пара. Температура должна быть минимальной, чтобы снизить потребность в тепле, ограничить накопление соли и предотвратить проблемы с коррозией.
Когда рабочее давление стабилизатора поддерживается ниже 200 фунтов на квадратный дюйм, температура ребойлера обычно будет ниже 300 ° R. Затем для обеспечения тепла можно использовать водогликолевый теплоноситель. Более высокое рабочее давление стабилизатора требует использования теплоносителя на основе пара или углеводорода. Однако работа при более высоких давлениях снижает мгновенное испарение сырья при входе в колонну, что снижает количество необходимого охлаждения сырья. Как правило, неочищенный стабилизатор должен быть рассчитан на работу при давлении от 100 до 200 фунтов на квадратный дюйм.
Категории: Стабилизация конденсата | Теги: стабилизация конденсата нагрев, Стабилизация конденсата, процесс стабилизации конденсата, стабилизатор конденсата | Оставить комментарий
Система стабилизации давления газа и клапан
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение в целом относится к устройству для управления колебаниями давления газа и, в частности, к устройствам для управления давлением газа в емкости для наполнения упаковки газированных напитков.
Современное устройство для наполнения контейнеров с напитками, таких как бутылки с газировкой и т.п., должно работать с большой надежностью и точностью на высокой скорости. Добавление карбонизации вызывает положительное давление газа в окончательно заполненном контейнере. В этих обстоятельствах необходим тщательный контроль давления газа внутри наполняющего устройства и внутри соответствующей бутылки или другого наполняемого контейнера.
Во многих установках для наполнения газированных напитков воздух, азот или другие газы, изначально содержащиеся в пустой бутылке или контейнере для напитка, пропускаются в разливочное устройство из отдельного контейнера по мере того, как он наполняется жидкостью.Устройство для управления этим давлением газа во время наполнения баллона должно быть прочным, но при этом позволять точный контроль давления газа внутри устройства для наполнения. Одно такое устройство, которое имело большой коммерческий успех, раскрыто в патенте США No. № 3520321, Skoli et al.
Общая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить надежное и прочное, но в то же время высокочувствительное устройство регулирования давления газа для использования с устройством наполнения стакана и т.п.
Более конкретной задачей изобретения является создание такого устройства регулирования давления газа, в котором сброс газа происходит при относительно низком перепаде давления срабатывания между портами стабилизирующего клапана.В проиллюстрированном и описанном здесь варианте осуществления изобретения этот перепад давления может быть порядка 1 или 2 фунтов на квадратный дюйм.
Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить такую систему, в которой шум работы устройства и вентиляции газа сведен к минимуму. Сопутствующей задачей является создание такого устройства, которое не требует шумоглушителя.
Другой целью изобретения является создание такого устройства для регулирования давления газа в форме, которая исключает поток газа из источника сжатого газа в приемную емкость для наполнения через стабилизирующий клапан.Сопутствующей задачей является создание такого устройства, в котором поток газа через клапан стабилизатора давления полностью исключен, за исключением вентиляции.
Еще одной задачей является создание такого устройства, в котором сам стабилизирующий клапан имеет легкий вес. В проиллюстрированном и описанном варианте осуществления изобретения клапан может быть изготовлен таким, чтобы он весил не более нескольких фунтов.
Еще одной целью является создание такого устройства, которое является недорогим по первоначальной стоимости, но надежным и прочным в эксплуатации.Сопутствующей задачей является создание такого устройства, в котором минимизирован износ движущихся частей клапана.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными после прочтения следующего подробного описания и при обращении к чертежам. Во всем описании одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым частям.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 – вид сбоку в частичном разрезе, показывающий новое устройство и клапан, как они выглядят во время использования с устройством для наполнения контейнеров для напитков; и
ФИГ.2 – увеличенный вид в разрезе клапана регулирования и стабилизации давления, показанного на фиг. 1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Хотя изобретение будет описано в связи с предпочтительным вариантом осуществления, следует понимать, что оно не предназначено для ограничения изобретения этим вариантом осуществления. Напротив, оно предназначено для охвата всех альтернатив, модификаций и эквивалентов, которые могут быть включены в сущность и объем изобретения.
Сначала обратимся к РИС.1 показан наполнитель 10 контейнера для напитков, который здесь включает в себя полую кольцевую емкость 11 для наполнения, установленную с возможностью вращения с помощью вертикальной трубы 12. Подходящее количество форсунок 13 для наполнения, расположенных по кругу вокруг дна емкости 11 для наполнения, подавать газированный напиток или жидкость под давлением к связанным бутылкам 14. Эти бутылки 14 поддерживаются на платформе 15 для вращения вместе с трубкой 12, чашей 11 и соплами 13.
Во время работы изобретения предполагается, что наливная чаша 11 будет содержать жидкость 18 для напитка под пространством 19 над головкой, в котором поддерживается положительное давление газа.Для поддержания этого давления газ, такой как диоксид углерода, течет под положительным давлением из удаленного источника 21 газа через запорный клапан 22 и регулятор 23 давления через трубопровод 24 в это пространство 19 над головой 19. Контрольный манометр 25 может для индикации давления газа в системе.
Наиболее эффективное наполнение бутылок или упаковка контейнеров происходит, когда давление газа в свободном пространстве 19 наполняющей чаши поддерживается на относительно постоянном уровне. Однако опыт эксплуатации показал, что это давление в свободном пространстве над водой колеблется, когда во время наполнения бачка добавляются выбросы жидкости, а во время быстрого наполнения бачка – удаляются.Скачки давления также вызваны обратным потоком газа внутри бутылок в наполнитель, когда жидкость течет в бутылки и вытесняет газ в бутылках. Особенностью изобретения является то, что газ может быть направлен от источника 21 к головному пространству 19 наполняющей чаши, но может быть предотвращен обратный поток газа из чаши 11 в источник 21. С этой целью односторонний трубопровод – в данном случае труба 26 – позволяет потоку сжатого газа от источника 21 к резервуару 11, но односторонний обратный клапан 27 вставлен в трубопровод 26 для проверки или препятствовать потоку газа из головного пространства 19 барабана к источнику 21.Второй трубопровод 28 подводит газ к клапану 30 стабилизации давления.
В соответствии с изобретением этот стабилизирующий клапан 30 обеспечивает бесшумное, безотказное действие по стабилизации давления в системе. Как объяснялось выше, стабилизированное давление в головке чаши способствует быстрому и правильному наполнению контейнера. С этой целью клапан 30 содержит полую внутреннюю часть 31, разделенную на две камеры 32 и 33 многослойной диафрагмой 34, проходящей через внутреннюю часть 31 корпуса клапана. В первой камере 32 поддерживается давление источника газа за счет сообщения газа с источником. 21 через трубопроводы 24 и 28 и первое отверстие 35 клапана.Это отверстие 35 обеспечивает поток сжатого газа и выравнивание давления между источником 21 подачи давления и первой клапанной камерой 32. Подобным образом во второй камере 33 поддерживается давление газа, аналогичное давлению в головном пространстве 19 наполняющей чаши. В настоящем изобретении это осуществляется через канал 36, который через второй порт 37 соединяется со второй камерой 33. Как можно понять из фиг. 2 положение этой диафрагмы 34 связано с измеренным перепадом давления на диафрагме или между первой камерой 32 и второй камерой 33.
Особенностью изобретения является то, что повышение давления в головном пространстве 19 наполняющей чаши до давления, превышающего давление источника газа, вызывает вентиляцию системы или выброс газа в окружающую среду за пределами клапана 30. С этой целью происходит сброс давления трубка 40 проходит во вторую клапанную камеру 33 и проходит через нее от внешнего конца 41 сопла к внутренней поверхности 42 порта. Как, в частности, можно видеть из фиг. 2, эта поверхность 42 порта расположена в положении для упора в зацепление с диафрагмой 34, но порт 42 отделен от внутренних стенок корпуса клапана для обеспечения положительного и надежного действия клапана.Как можно представить, когда давление во второй камере 33 поднимается выше давления в первой камере 32, диафрагма 34 перемещается из показанного на ней закрытого порта в открытое положение для выпуска газа в окружающую среду за пределами клапана. Диафрагма 34 отодвигается от порта 42 и открывает канал 42, чтобы обеспечить возможность выпуска газа, когда давление газа в головном пространстве 19 наполняющей чаши и в подключенной второй камере 33 превышает давление газа в источнике газа 21 и в подключенной первой клапанной камере 32. .И наоборот, как показано, когда давление газа в источнике 21 газа и в первой камере 32 больше, чем давление газа во второй камере 33 и связанном с ней пространстве 19 над наполнительной чашей, диафрагма 34 закрывает отверстие для выпуска газа 42.
В соответствии с другим аспектом изобретения этот клапан 30 имеет низкую стоимость, но при этом работает положительно и с минимальным износом деталей или рабочим шумом. С этой целью диафрагма 34 представляет собой многокомпонентную диафрагму, включающую в себя первую и вторую мембраны 45 и 46, закрепленные во внутренней части 31 корпуса клапана в показанных положениях, чтобы заставить диафрагму выпукло изгибаться, как показано, в сторону разгрузочного отверстия 42.В проиллюстрированном варианте осуществления диафрагма 34 закреплена в положении между двумя чашеобразными частями 50 и 51, составляющими клапан, с помощью V-образного зажимного элемента 52, входящего в зацепление с фланцами 53 и 54 чашечного элемента. Чашки 50 и 51 могут быть сформированы посредством операций вытягивания. или другие удобные и недорогие способы изготовления. Чашки 50 и 51 и диафрагма 34 могут удерживаться в зажатом положении с помощью фиксирующей ленты 55 и удобного зажима над центром (не показан).
Плоский элемент жесткости 56 размещен между мембранами 45 и 46 диафрагмы для обеспечения относительно плоской поверхности диафрагмы рядом с разгрузочным отверстием 42 и для предотвращения раздува диафрагмы в разгрузочный порт 42, когда давление газа в первой камере 32 превышает давление газа в вторая камера 33.В проиллюстрированном варианте выполнения равномерность действия частей диафрагмы обеспечивается центральным крепежным элементом 57, в данном случае состоящим из удобной гайки, болта и шайбы.
В соответствии с другим аспектом изобретения в этом устройстве поощряется положительное действие клапана, минимизируется рабочий перепад давления и снижается шум. С этой целью здесь включен смещающий элемент 60 с цилиндрической пружиной, который окружает разгрузочную трубку 40 и сжимается, когда диафрагма 34 закрывается относительно разгрузочного отверстия 42.В процессе работы пружина 60 отталкивает диафрагму 34 от отверстия для сброса давления 42 в вогнутое, для сброса давления, открытое или открытое положение, когда существует разница давления газа между двумя камерами 32 и 33 клапана меньше заданной. . Когда давления газа в камерах 32 и 33 равны, диафрагма 34 будет сидеть на отверстии 42 с силой, равной давлению газа в камере 32, умноженному на площадь отверстия 42, так как само отверстие не находится под давлением. .Чтобы открыть порт 42, требуется небольшое увеличение давления газа в камере 33. В соответствии с другим признаком изобретения это увеличение давления газа внутри камеры 33 может быть минимизировано, если пружина 60 обычно находится под давлением и обычно подталкивает диафрагму к открытому, открытому отверстию положению. Таким образом сводятся к минимуму износ порта клапана и рабочий шум.
Анализ течения реагирующего газа за стабилизатором пламени в плоском канале
Г. К. Уильямс, Х. К. Хоттель и А. К. Скарлок, Third Symp. на гребне. и Явления пламени и взрыва (1949).
С. Фуджи и К. Экки, Trans ASME, Fluids Eng., 103 , № 2, 328.
Б. В. Раушенбах и др., Физические принципы рабочего процесса в Камеры сгорания ПВРД, Машиностроение, Москва (1964).
Google Scholar
Б.Лаундер Э., Сполдинг Д. Математические модели турбулентности, Academic Press, Лондон (1972).
Google Scholar
Я. Б. Зельдович, Г. И. Баренблатт, В. Б. Либрович и др., Математическая теория горения и взрыва, Наука, Москва (1980).
Google Scholar
К. В. Дандекар и Ф. К. Гулдин, AIAA J., 20 , № 5, 652 (1982).
Google Scholar
Талантов А.В. Основы теории горения. 1, Казань (1975).
Д. Б. Сполдинг, Тринадцатый симпозиум. (Int.) По горению, Институт горения (1971).
Б. Ф. Магнуссен, Б. Х. Хьертагер, Дж. Г. Олсен и др., Seventeen Symp. (Int) по горению, Институт горения (1978).
Ф. Х. Харлоу и Дж.E. Welch, Phys. Жидкости, 8, , 2182 (1965).
Артикул Google Scholar
Белоцерковский О.М., Гущин В.А., Щенников В.В., Ж. Вычисл. Мат. Мат. Физ., 15, , № 1, 197 (1975).
Google Scholar
А. Госман, В. Пан, А. Ранчал и др. Тепло- и массообмен в рециркулирующих потоках, Academic Press, Лондон (1969).
Google Scholar
С. В. Патанкар, Д. Б. Сполдинг, Int. J. Тепломассообмен, 15, , 1787 (1972).
Артикул Google Scholar
Л. М. Милн-Томпсон, Теоретическая гидродинамика, Crane Russak Co. (1976).
В. П. Ляшенко, В. И. Ягодкин, Изв. Акад. АН СССР, мех. Жидк. Газа, № 3 (1983).
Стабилизатор регулятора давления
Данное изобретение относится к регуляторам давления жидкости и, в частности, к аппарат для стабилизации работы таких регуляторов.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯРегуляторы жидкости, такие как регуляторы давления газа, обычно используются в газовой промышленности. трубопроводные системы для помощи в поддержании давления в системе внутри допустимые пределы. Например, основная функция давления газа регулятор должен согласовывать поток газа через регулятор с потреблением для газа, подаваемого в систему. Также регулятор давления должен поддерживать давление в системе в допустимых пределах. В одном виде такого газа регулятор давления, узел диафрагмы настроен на заданный набор точка регулируемой пружиной.Поворотный рычаг соединен с узел диафрагмы и реагирует на давление диафрагмы, чтобы дросселировать диск по отношению к отверстию, где отверстие сообщается с впускным отверстием давление на выходе регулятора.
Диск и отверстие могут упоминаться как части ограничительного элементы, которые помещаются в поток газа и обеспечивают переменную ограничение, которое может регулировать поток газа через регулятор в в соответствии с измеренным давлением на выходе. Узел диафрагмы может также называться нагружающим элементом, который может обеспечивать нагрузочную силу на ограничивающий элемент.Таким образом, к диафрагме прикладывается нагрузочное давление. в ответ на измеренное давление на выходе для создания нагрузочной силы который будет действовать, чтобы закрыть ограничивающий элемент. Пружина диафрагмы обеспечивает обратную нагрузочную силу, которая открывает ограничительный элемент.
Соответственно, если поток нагрузки в трубопроводной системе уменьшается, то поток регулятора также должен уменьшаться, чтобы избежать того, чтобы регулятор поместите в систему слишком много газа, что приведет к увеличению давление в трубопроводе ниже по потоку.С другой стороны, если поток нагрузки увеличивается, то поток регулятора также должен увеличиваться, чтобы сохранить давление в трубопроводе на выходе из регулятора от снижения из-за нехватка газа в трубопроводной системе.
Иногда наблюдается некоторая нестабильность работы в отмечена работоспособность используемых в настоящее время регуляторов давления жидкости. В в частности, одна отмеченная нестабильность связана с быстрой циклической нестабильностью в работа регулятора с частотой повторения 20-50 герц.Этот тип нестабильности регулятора решена при проектировании и разработке. регуляторов понижения давления предшествующего уровня за счет установки стабилизирующей заслонки в горловине нижнего кожуха исполнительного механизма регулятора. Верят что стабилизирующая заслонка действовала как воздушный удар, чтобы гасить нестабильность работы регулятора.
В этом предыдущем регуляторе, известном как регулятор Fisher типа 627R, пластиковый рама была рассчитана на то, чтобы ее можно было вставить в горло, а резиновая заслонка была установлен в нем так, чтобы проходить поперек и блокировать горло.Один отверстие располагалось по внешнему периметру пластиковой рамки и в положение, чтобы его не закрывала резиновая заслонка. Это единственное отверстие в пластиковом корпусе, поддерживающем заслонку, должен был обеспечивать обнаружение давление на выходе и чтобы передать это давление на выходе через горловину и в кожух мембраны регулятора. Также во время в условиях избыточного давления резиновую заслонку можно согнуть так, чтобы стабилизатор полностью открывается, чтобы разблокировать горло и позволить потоку жидкость из трубопровода в горловину и через кожух диафрагмы и, в конечном итоге, в верхний кожух, чтобы выйти из регулятора. вентиляционное отверстие во время внутренней разгрузки агрегата.
Одна трудность, замеченная в стабилизаторе с одним отверстием, разработанном для этого предшествующий регулятор заключается в том, что измерение давления ниже по потоку изменяется в соответствии с с расположением и ориентацией отверстия. То есть лучший Измерение давления ниже по потоку достигается, когда расположение одного отверстия и ориентация как можно ближе к области ниже по течению и наименее величина измерения давления ниже по потоку отмечается, когда одиночное отверстие расположен и ориентирован от участка ниже по течению и размещен в направлении область выше по течению.Таким образом, мощность регулятора является функцией расположение и ориентация единственного отверстия в блоке стабилизатора.
Требуется установить стабилизатор для регуляторов понижения давления. что снижает нестабильность регулятора и не зависит от расположение и ориентация крепления стабилизатора внутри регулятора горло. Кроме того, желательно обеспечить стабилизатор для использования в качестве модифицированный картридж для установки в существующие регуляторы давления жидкости так что стабилизирующий картридж может стать постоянным компонентом регулятор и не расшатываться или не смещаться иным образом в течение срока службы регулятор.
Стабилизатор для стабилизации работы регуляторов давления жидкости. включает гибкий элемент заслонки, установленный поперек горловины регулятора. Три отверстия симметрично расположены по внешнему периметру корпуса. гибкий элемент заслонки для надежного определения давления в трубопровод на участке ниже по потоку независимо от ориентации заслонка. Соотношение совмещенных площадей трех заслонок отверстия до диафрагмы регулятора площадь около 0,00015 / 1.0 ± 0,00005 / 1∅ Настоящее изобретение обеспечивает стабилизацию жидкости с помощью амортизатора. регулятор давления без влияния на регулировку и производительность производительность регулятора. Таким образом, регулирование и производительность регулятора давления в том числе стабилизатора настоящего изобретение приравнивается к регулятору без блока стабилизации.
В частности, стабилизирующий картридж может постоянно удерживаться внутри горловина нижнего кожуха регулятора и расположена так, чтобы быть утопленной примерно 0.125 дюймов от крайнего внешнего конца горла нижний кожух. Стабилизирующий картридж включает дисковую часть в форме так, чтобы периметр диска находился примерно на расстоянии 0,125 дюйма от центральная часть диска, чтобы обеспечить необходимое расстояние между гибкими заслонка с конца горла. Диск сформирован существенно открывается несколькими спицами и включает в себя средства для крепления гибкого откидной элемент упирается в спицы так, чтобы три симметрично расположенных отверстия заслонки центрируются в окнах, образованных спицами, а с отверстия в пределах 0.0625 дюймов по периметру края заслонки. Это было обнаружено, что эта конфигурация позволяет желаемый нисходящий поток измерение давления должно быть получено таким образом, чтобы регулировка и производительность работа регулятора давления со стабилизатором настоящего изобретение ничем не хуже регулятора давления без стабилизатора.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВПризнаки этого изобретения, которые считаются новыми, изложены с особенностями прилагаемой формулы изобретения. Изобретение может быть лучшим понимается со ссылкой на следующее описание, взятое вместе с прилагаемыми чертежами, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают как элементы на нескольких рисунках и в котором:
РИС.1 представляет собой частично фрагментированный вид в вертикальном разрезе флюида. регулятор давления со стабилизатором в соответствии с принципы настоящего изобретения;
РИС. 2 – увеличенный разрез вставленного картриджа стабилизатора. в регулятор давления;
РИС. 3 – вид в разрезе по линиям 3-3 на фиг. 2 иллюстрирующий стабилизирующий картридж, установленный в горловине нижний кожух регулятора давления;
РИС. 4 – вид спереди стабилизирующего картриджа, показанного на Фиг.1-3;
РИС. 5 – вид в разрезе по линиям 5-5 на фиг. 4; и
РИС. 6 – фрагментарный разрез, сделанный по линиям 6-6 разреза ИНЖИР. 4, иллюстрирующий одно из отверстий по периметру заслонки. элемент.
ФИГ. 1-6 иллюстрируют предпочтительный вариант регулятора давления жидкости, такой как регулятор давления газа в соответствии с изобретением. В изображенный регулятор давления газа включает стабилизатор для стабилизации производительность регулятора давления, как будет описано ниже при этом стабилизирующий картридж установлен в горловину нижний кожух регулятора.Следует понимать, что давление жидкости регулятор также может быть предоставлен в соответствии с принципами изобретения, поскольку проиллюстрированный регулятор давления газа является одним из примеров регулятор давления жидкости согласно изобретению.
РИС. 1 показан регулятор давления газа с кожухом пружины. 12, кожух диафрагмы или нижний кожух 14 регулятора и корпус 16. Внутри корпус 16, имеется вход 18 для подключения к давлению жидкости, например, источник давления газа, а также имеется выход 20 для подключение к нисходящему трубопроводу.Стенка 22 корпуса включает узел с отверстиями. 24, содержащий проход 26, который соединяет вход 18 с розетка 20.
Нагрузочный элемент в виде узла диафрагмы 28, установленный внутри Регулятор включает диафрагму 30, установленную по его периметру между кожух диафрагмы и кожух пружины, а также тарелку диафрагмы 32, установленную на центральная часть диафрагмы. Седло пружины 38 вставлено через подходящее отверстие в центре диафрагмы 30 и тарелки диафрагмы 32. Шток 33 сброса вставляется через разгрузочную пружину 34, затем с резьбой входит в резьбовую часть стойки толкателя 36, чтобы заблокировать диафрагму сборка вместе.Диафрагменная пружина 40 прикладывает достаточную нагрузку. надавите на тарелку диафрагмы 32, чтобы обеспечить заданное давление. точка для регулятора, как будет описано более подробно далее.
Узел рычага включает поворотный рычаг 42, шарнирно соединенный с кронштейн 44 в точке поворота 46. Конец рычага 48 движется в зацепление с конец стержня 36 толкателя. Другой конец 50 рычага включает в себя зубчатую часть 52 входит в зацепление со штифтом 54, установленным на скользящем штоке 56. Кожух мембраны 14 включает полую заглушку 57, выступающую из корпуса 14 с внутренней горло 58.Внутри заглушки 57 направляющая 64 штока поддерживается перемычкой 66 между кожух диафрагмы 14 и заглушка 68. Направляющая штока полая. цилиндрический элемент, приспособленный для размещения скользящего штока 56.
Горловина 58 сообщает кожух диафрагмы 14 с выходным давлением на выход 20, как показано на фиг. 1. Ограничивающий элемент, такой как диск 60, является установлен на одном конце штока 56 для зацепления узла 24 отверстия в ограничении прохождение жидкости в канале 26 между входом 18 и выходом 20 корпус 16 в ответ на нагрузочный элемент регулятора, т.е.е., диафрагма сборка 28. Как видно из фиг. 1, поворот рычага 42 в по часовой стрелке вокруг точки поворота 46 шток клапана 56 перемещается в направлении справа на фиг. 1, таким образом, прижимая диск 60 к блоку 27 с отверстием. С другой стороны, поворот рычага 42 против часовой стрелки о точка поворота 46 смещает шток 56 клапана влево на фиг. 1 и движется диск 60 вдали от блока 24 диафрагмы. Регулятор 10 включает в себя обычные средство сброса, позволяющее сбросить внутреннее давление между нижним и верхние кожухи.
При первоначальной настройке регулятора 10 регулировочный винт соединен с диафрагменная пружина 40 регулируется для регулировки сжатия пружины на диафрагмы 30, в то время как давление на выходе 20 контролируется с помощью манометр во время процедуры регулировки. Регулировка пружины сжатие так, чтобы сжать пружину диафрагмы 40, как правило, узел диафрагмы вниз на фиг. 1, поворачивая рычаг 42 в направление против часовой стрелки вокруг точки поворота 46, которая поднимает диск 60 вне или от отверстия 26.Это открывает отверстие или увеличивает отверстия и позволяет соединять технологическую жидкость между впускным отверстием 18 и выход 20 через отверстие 26 отверстия.
Когда поток нагрузки трубопровода уменьшается, это вызывает увеличение выходное давление на выходе 20, давление на которое передается через горловину 58 в кожух мембраны 14. Регулятор 10 должен регулировать поток жидкости. через корпус 16, чтобы предотвратить попадание слишком большого количества газа в система. Таким образом, по мере увеличения давления в кожухе 14 диафрагмы за пределы заданное значение регулятора, это заставляет диафрагму 30 подниматься вверх на фиг.1 который поворачивает рычаг 42 по часовой стрелке вокруг шарнирного пальца 46, чтобы переместить диск 60 к отверстию и тем самым ограничить прохождение газа через проход 26. Таким образом, при достижении уставки регулятора регулятор должен согласовывать поток газа через регулятор с потреблением для газа, подаваемого в систему.
В связи с регулятором по фиг. 1, это означает, что поток жидкости проходная площадь 26 пропорционально увеличивается или уменьшается в отношение к спросу ниже по течению, пока не будет достигнуто положение равновесия и регулятор сохраняет устойчивое положение относительно регулятора уставка.Поэтому желательно, чтобы регулятор обеспечивал стабильную поток жидкости или газа через корпус 16, чтобы соответствовать количеству, требуемому система.
В соответствии с принципами настоящего изобретения существует обеспечил стабилизирующее устройство 70 для стабилизации работы регулятора, т.е. обеспечить стабильность выходного давления регулятора в зависимости от требования к давлению в системе, поскольку регулятор работает для поддержания желаемая уставка.
Можно ссылаться на фиг.2-6, где проиллюстрирован предпочтительный воплощение изобретения. Стабилизирующий патрон 70 вставлен внутри горловины 58 и вокруг направляющей 64 штока и фиксируется на месте на направляющей штока. Стабилизирующий картридж 70 включает, как правило, плоский диск. 72, образованный двумя концентрическими кольцами, т.е. наружным кольцом 74 и концентрическое внутреннее кольцо 76, соединенное радиально проходящими и дугообразно разделенные спицы 78. Ряд окон 80 соответственно определяется между противоположно расположенными частями внутреннего кольца 76 и наружного кольца. кольцо 74 и соответствующими противоположно расположенными спицами 78.Внутреннее и наружные кольца расположены немного пространственно относительно друг друга вдоль продольной центральной оси стабилизирующего патрона 70 как показанный, например, на фиг. 2 и 5. Разделение продольной оси внутреннее кольцо 76 и внешнее кольцо 74 предпочтительно составляют около 0,0625-0,125 дюйма, и значение этого разделения будет описано более подробно. далее.
Стабилизатор 70 также включает монтажный трубчатый фиксатор 82, имеющий прорезь 84. простираясь существенно, но не на всю его длину.В конец монтажного трубчатого фиксатора 82 без паза имеет конец меньшего диаметра часть 86 с диаметром, соответствующим диаметру внутреннего кольца 76. A гибкая заслонка 88, выполненная, например, из резины, имеет центральное отверстие практически такой же, как внешний диаметр трубчатого конца 86. Диск 72 установлен на монтажный трубчатый фиксатор 82 путем размещения внутреннего кольца 76 вокруг концевой части 86 до тех пор, пока заслонка 88 не упрется в плечо 90. затем блоки могут быть склеены на месте.
Гибкая заслонка 88 имеет три отверстия 92, симметрично расположенных вокруг внешний периметр 94 заслонки для измерения давления на выходе.Как показано на фиг. 4 отверстия расположены так, чтобы их можно было разместить внутри соответствующего окно 80 и симметрично расположено вокруг заслонки. Три симметрично расположенные отверстия гарантируют, что хотя бы одно отверстие будет расположен рядом с зоной давления ниже по потоку корпуса 16, так что надежный измерение давления включено.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения было обнаружено, что отверстия 92 должен располагаться в пределах 0,0625 дюйма от внешнего края заслонки. 88 и что они должны быть отцентрированы в окнах 80 при сборке на диск 72.Также было обнаружено, что желательно иметь соотношение совмещенные площади трех отверстий 92 на площадь регулятора диафрагма 30 должна составлять около 0,00015 / 1,0 ± 0,00005 / 1∅. Указанные выше факторы помогают в обеспечении отверстий 92 для надежного определения давления на выходе, так что На производительность регулятора не влияет стабилизатор 70.
В сконструированном варианте осуществления изобретения, таком как проиллюстрировано здесь, общая объединенная площадь трех отверстий 92 заслонки составляла 0,0143 кв. дюйма. а общая площадь диафрагмы регулятора 30 составила 113 кв.дюйм. Кроме того, было сочтено желательным, чтобы в то время как три отверстия заслонки 92 должен быть как можно дальше от периметра заслонки 88. практично для изготовления, отверстия должны быть утоплены внутрь от горловина 68. Соответственно, как показано на фиг. 2, стабилизирующий патрон 70 установлен в горловину 58 так, чтобы наружное кольцо 74 было утоплено примерно 0,0625-0,125 дюйма от конца 68 горловины. Было обнаружено, что все вышеуказанные факторы желательны для того, чтобы давление на выходе при выход 20 воспринимается в достаточной степени, чтобы обеспечить более постоянное давление регулирование регулятором 10 со стабилизатором 70 на месте и без влияющие на мощность регулятора.
Два других фактора также необходимы для ориентации и поддержания правильное положение стабилизатора 70 внутри регулятора. Со ссылкой на ИНЖИР. 3 видно, что сужающиеся концы перемычек 66 над направляющей стержня 64 образуют пару противоположно расположенных гребней 96, выступающих наружу из внешняя поверхность направляющей штока. Размер гребней 96 соответствует пазам. 84 в трубчатом фиксаторе 82 для помощи в установке фиксатора 82 на шток направляющей и правильно сориентировать и выровнять отверстия 92 относительно расположение области давления ниже по потоку корпуса 16.Также сохраняющая зажим 98 захватывается в противоположных отверстиях монтажного трубчатого фиксатора 82 и включает центральную часть 100 зажима с противоположными концами зажима 102. Как показано на фиг. 3 противоположные концы 102 зажима нарезаны скошенными краями. способ самоцентрирования трубчатого фиксатора 82, когда Картридж стабилизатора 70 установлен в горловину регулятора.
Как показано на фиг. 2, монтажный трубчатый фиксатор 82 установлен с возможностью скольжения на направляющая штока 64 до упора заплечика 90 в конец штока. гид.На этом этапе зажим 100 будет оказывать ограничивающее усилие на направляющая штока 64, помогающая надежно удерживать картридж стабилизатора в место. Наружное кольцо 74 также включает периферийную кромку 104, которая стремится к герметизируйте стабилизирующий картридж в горловине и поддерживайте желаемый положение, как показано на фиг. 2.
В условиях избыточного давления заслонка 88 отклоняется от окон 80. Это легко обеспечивает внутреннюю разгрузку регулятора, позволяя жидкость под избыточным давлением течет через открытые окна в горловину 58 и в кожух 14 для выхода из регулятора через обычный сброс средства в сборке диафрагмы 28.
Изображенный стабилизирующий картридж 70 по настоящему изобретению представляет собой особенно выгодно при использовании в качестве модернизации существующего давления регуляторы. Например, если существующий регулятор давления содержит все компонентов, показанных на фиг. 1, кроме стабилизирующего патрона 70, стабилизирующий картридж можно легко добавить к блоку регулятора. следующим образом. Вначале диск 60 снимается с скольжения. шток 56 путем резьбового разъединения деталей. Далее стабилизирующий патрон например, 70, показанный на фиг.3-6 устанавливается на направляющую штока 64 до тех пор, пока надежно закреплен в положении, описанном ранее, с соответствующими расположение и ориентация отверстий 92 обеспечивается в соответствии с настоящее изобретение. Наконец, диск 60 снова навинчивается на скользящий шток 56. При выполнении нескольких шагов, описанных выше, регулятор давления предшествующего уровня агрегат модернизирован стабилизирующим патроном в соответствии с настоящее изобретение для обеспечения более стабильного регулирования давления без влияющие на мощность регулятора.
Приведенное выше подробное описание дано для ясности только понимание, и не следует понимать никаких ненужных ограничений оттуда модификации будут очевидны специалистам в данной области техники.
Даффи, Джон В., Кехо, Стивен Д., Скотт, Гэри Л., Бонзер, Уильям Дж.
НАСТОЯЩИЙ ПАТЕНТ СООТВЕТСТВУЕТ ДАННЫМ ПАТЕНТАМ:| Патент | Приоритет | Правопреемник | Название |
| 10222811, | 06 сентября 2015 | Fisher Regulators (Shanghai) Co., ООО | Рычаг в сборе с демпфером для регулятора жидкости |
| 10302209, | 31 августа 2016 | EMERSON PROCESS MANAGEMENT REGULATOR TECHNOLOGIES, INC .; EMERSON PROCESS MANAGEMENT REGULATOR TECHNOLOGIES, INC | Картридж стабилизатора для регулятора жидкости |
| 10488872, | 07 июля 2017 | САМСОН АГ | Исполнительный привод технологической арматуры |
| 5697398, | 08 августа 1995 г. | ООО «Фишер Контролс Интернэшнл» | Регулятор давления жидкости с трубкой наддува, включая направляющую штока и фиксатор рычага |
| 5709369, | 05 июля 1996 | ООО «Фишер Контролс Интернэшнл» | Самоустанавливающийся диск клапана в сборе |
| 5735306, | 16 августа 1996 | ООО «Фишер Контролс Интернэшнл» | Регулятор, стабилизатор колебаний расхода |
| 6152158, | 26 марта 1999 г. | Регулятор давления газовой волны и его система рекуперации энергии | |
| 7261119, | 4 февраля 2004 г. | С.Компания H. Leggitt | Регулятор давления с улучшенным регулятором давления на выходе |
| 8256446, | 23 апреля 2007 г. | EMERSON PROCESS MANAGEMENT REGULATOR TECHNOLOGIES, INC .; ФИШЕР КОНТРОЛС ИНТЕРНЭШНЛ, ООО КОРПОРАЦИЯ ДЕЛАВЭР | Платформа модульного регулятора |
| 14 сентября 2012 | EMERSON PROCESS MANAGEMENT REGULATOR TECHNOLOGIES, INC .; EMERSON PROCESS MANAGEMENT REGULATOR TECHNOLOGIES, INC | Узел уплотнительной шайбы для регулятора жидкости | |
| 9310811, | 21 сентября 2012 г. | EMERSON PROCESS MANAGEMENT REGULATOR TECHNOLOGIES, INC | Порт самоустанавливающегося клапана |
| 9709998, | 14 марта 2013 г. | MARSHALL EXCELSIOR CO.; MARSHALL EXCELSIOR CO | Регулятор давления |
| Выполнено на | Правопреемник | Правопреемник | Передача | Рама | Катушка | Doc |
| 06 августа 1993 г. | Fisher Controls International, Inc. | (переуступка на лицевой стороне патента) | / | |||
| 9 сентября 1993 г. | ДАФФИ, ДЖОН У. | ФИШЕР КОНТРОЛС ИНТЕРНЭШНЛ, ИНК. КОРПОРАЦИЯ ДЕЛАВЭР | УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ПРАВОПЕРЕДАТЕЛЯ СМОТРИТЕ ДОКУМЕНТ ДЛЯ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ | 006783 | /0932 | |
| 9 сентября 1993 г. | KEHOE, STEVEN D | FISHER CONTROLS INTERNATIONAL, INC A DELAWARE CORPORATION | УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ПРАВОПРАВОСМОТРИТЕ ДОКУМЕНТ ДЛЯ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ | 006783 | /0932 | |
| 9 сентября 1993 г. | SCOTT, GARY L | FISHER CONTROLS INTERNATIONAL, INC A DELAWARE CORPORATION | УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ПРАВОПЕРЕДАТЕЛЕЙ СМОТРЕТЬ ДОКУМЕНТ ДЛЯ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ | 006783 | /0932 | |
| 9 сентября 1993 г. | BONZER, WILLIAM J | FISHER CONTROLS INTERNATIONAL, INC A DELAWARE CORPORATION | УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ПРАВОПЕРЕДАТЧИКАМИ СМОТРИТЕ ДОКУМЕНТ ДЛЯ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ | 006783 | /0932 | |
| 15 августа 2002 г. | FISHER CONTROLS INTERNATIONAL, INC | Fisher Controls International LLC | ИЗМЕНЕНИЕ НАЗВАНИЯ ПОДРОБНЕЕ В ДОКУМЕНТЕ | 013496 | /0150 |
| Дата | Случаи сбора за обслуживание |
| 30 сентября 1998 г. | M183: Выплата таксы за обслуживание, 4-й год, крупное предприятие. |
| 09 октября 1998 г. | ASPN: Назначен номер плательщика. |
| 27 сентября 2002 г. | M184: Плата за обслуживание, 8-й год, крупное предприятие. |
| 22 сентября 2006 г. | M1553: Плата за обслуживание, 12-й год, крупное предприятие. |
| Дата | График технического обслуживания |
| 4 апреля 1998 г. | Открыто окно оплаты пошлин на 4 года |
| 4 октября 1998 г. | Начало льготного периода 6 месяцев (с доплатой) |
| 4 апреля 1999 г. | Истечение срока действия патента (на 4 год) |
| 04 апр 2001 | 2 года на возрождение непреднамеренно заброшенного конца.(за год 4) |
| 04 апр. 2002 г. | 8-летнее окно оплаты пошлин открыто |
| 4 окт. 2002 г. | Начало льготного периода 6 месяцев (с надбавкой) |
| 4 апр. 2003 г. | истечение срока действия патента ( за год 8) |
| 04 апр 2005 г. | 2 года на восстановление непреднамеренно заброшенного конца. (за год 8) |
| 04 апреля 2006 г. | Открыто окно оплаты 12 лет |
| 4 октября 2006 г. | Начало льготного периода 6 месяцев (w доплата) |
| 4 апреля 2007 г. | истечение срока действия патента ( за год 12) |
| 04 апр 2009 | 2 года на восстановление непреднамеренно заброшенного конца.(на 12 год) |
Как работает стабилизатор топлива?
Стабилизатор топлива – это одна из самых недорогих страховок, которые вы можете приобрести при длительном хранении автомобиля, грузовика или малогабаритного инструмента (например, газонокосилки или снегоуборочной машины). Это дает вам уверенность в том, что когда вы собираетесь запустить двигатель после того, как он простаивает в течение нескольких месяцев, бензин в его баке все еще будет достаточно свежим, чтобы загореться.
Как именно работает стабилизатор топлива и зачем он вообще вообще нужен? Посмотрите, как эта маленькая бутылка может спасти вас от головной боли в будущем.
Вода, везде водаБензин представляет собой смесь ряда различных химикатов. Со временем он начинает разрушаться, так как подвергается воздействию кислорода и влаги из окружающего воздуха. Даже если вы храните свой автомобиль с полным баком бензина, чтобы не допустить как можно большего количества воздуха, окисление все равно будет происходить. Это особенно верно для современного бензина, который содержит высокий процент этанола, который гигроскопичен, что означает, что он очень хорошо притягивает и поглощает воду.Это только ускоряет разложение топлива.
При достаточно длительном сроке – обычно от трех до шести месяцев, в зависимости от качества бензина, но иногда и быстрее – процесс окисления начинает разлагать бензин до такой степени, что он становится жидким, похожим на лак, который может забиваться. ваши топливопроводы и резинка вашего бака, насоса и форсунок.
Вход в стабилизатор топливаСтабилизатор топлива предотвращает окисление и химическое разложение.Залив его в бак и запустив двигатель на несколько минут, чтобы распределить его по системе, он действует частично как антиоксидант, а частично за счет поглощения воды, прежде чем ваше топливо сможет сделать то же самое.