Сварка аргоном нержавеющих труб: Сварка нержавеющих труб: основные технологии

Содержание

Сварка нержавеющих труб

Сварка труб из такого материала, как нержавеющая сталь позволяет получить высококачественный шов, причем изделие будет обладать превосходными механическими характеристиками, главным из которых будет хорошая сопротивляемость коррозионным процессам, так как нержавейка совсем не чувствительна к ржавчине.

Технология орбитальной сварки подразумевает не только горячее прессование, но и применение специальных электродов, все работы производятся в аргоновой среде. Кроме того, сами электроды при проведении орбитальной сварки обладают специальным защитным покрытием из легирующих составов. Металлическая часть электрода изготавливается из специальных материалов, которые будут обеспечивать высококачественное сварное соединение. По своему химическому составу оно вовсе не будет отличаться от основной трубы.

Особенности сварки нержавейки

Сварка нержавеющих труб обладает определенными отличительными характеристиками, которые напрямую связаны с качествами подобного металла. Прежде всего, нужно принимать во внимание, что трубы, выполненные из нержавейки, значительно хуже проводят через себя тепло по сравнению с обыкновенной высокоуглеродистой или низкоуглеродистой сталью. Это не очень положительный момент, так как высокая температура будет наблюдаться только в районе, где производятся основные работы, причем она отводиться практически не будет.


Вследствие данного момента заготовку можно перегреть или же вовсе прожечь насквозь. В связи с этим для сварки труб аргоном необходимо устанавливать сварочный ток более низких значений — примерно на 20% ниже по сравнению с работами при использовании обыкновенной стали.

Еще одним из ключевых моментов является достаточно высокий коэффициент линейного типа, соответственно трубопровод будет выдавать очень большую линейную усадку.

Этот момент также сложно отнести к положительным, так как из-за этого качества элементы, сделанные из нержавейки, будут сильно деформироваться, на их поверхности могут появляться трещины. Чтобы минимизировать подобное качество при сварке труб из нержавеющей стали, желательно делать между ними довольно большой зазор, благодаря которому все деформационные моменты будут сводиться практически к нулю.

У нержавеющей стали достаточно высокое сопротивление, что обязательно сказывается в случае, если используют высоколегированные электроды, так как они начнут сильно нагреваться и быстрее расплавляться. Соответственно, качество сварного соединения будет значительно ниже. Если человек все же решил использовать данный расходный материал, что лучше всего брать электроды наименьшей длины.

Подготовка к проведению работ

Перед тем как сваривать нержавеющие элементы, их следует правильно подготовить к проведению работ. Основные моменты здесь заключаются в следующем:

  • Все кромки тщательно зачищают при помощи напильника, шлифовальной бумаги или болгарки.
  • Кромки также обрабатывают ацетоном, чтобы убрать все жирные налеты. Кроме того, данный раствор позволяет обеспечить стабильность электрической дуги, а сварное соединение будет иметь еще более высокое качество.
  • Располагая заготовки относительно друг друга, необходимо помнить об увеличенном зазоре, который не допустит деформации конечной детали.

Как правильно производить работы?

Работы, касающиеся соединения тонкостенных труб, изготовленных из нержавеющей стали, следует производить по определенной технологии. Только в этом случае удастся сформировать надежный и долговечный сварной шов, чтобы конструкция получилась не только качественной, но и приобрела при этом весьма привлекательный внешний вид.

Сварка в аргоновой среде производится при помощи специального электрода неплавящегося типа. Он производится из вольфрама, а все работы ведутся как на постоянном, так и на переменном токе. Следует помнить, что полярность устанавливают прямую.

Электрод закрепляется в специальной горелке, оснащенной соплом, по которому и будет подаваться аргон. Сварное соединение будет получаться за счет наплавления на заготовки присадочной проволоки, которая может подаваться к участку проведения работ как в ручном, так и в автоматическом режиме. Перемещать горелку придется вручную.

Горелку не перемещают из стороны в сторону, как при работе с черным металлом, так как в противном случае сварочная ванна выйдет из аргоновой среды, что в значительной степени снизит конечное качество соединения. После того как шов сформирован, необходимо еще некоторое время подавать газ, чтобы он остывал тоже в его среде.

Аргонная сварка нержавеющей стали (нержавейки) методом TIG

Желаете освоить технологию сварки нержавейки аргоном? Каким образом это сделать, и на что именно обратить внимание в процессе TIG сварки? Какое оборудование понадобится? В чем нюансы работы с нержавейкой? Рекомендуем прочитать нашу статью и узнать ответы на эти и другие вопросы по теме. Теоретические знания и практические советы помогут выполнять сварочные работы с большей эффективностью.

Содержание

Что представляет собой аргоновая сварка нержавейки (TIG)

TIG – это способ сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа - аргона. Сварку ведут переменным или постоянным током прямой полярности. В качестве присадочного материала используется проволока, желательно имеющая более высокую степень легирования, чем основной металл.

Где чаще всего применяется аргонная сварка нержавейки

Этот способ нашел частое применение на профессиональном производстве:

  • пищевой;
  • авиационно-космической;
  • теплоэнергетической;
  • в химической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • автомобилестроительной и других отраслях промышленности.

Так, например, для сварки нержавеющих труб, применяемых с целью перевозки газообразных веществ или жидкостей под давлением, подходит именно аргонодуговая сварка нержавейки TIG.

Вывод: Большая популярность метода на крупных производствах обусловлена высоким качеством сварного соединения.

Какие плюсы и минусы есть у данного метода в отличие от MMA и MIG/MAG

Если сравнивать с другими способами сварки (МИГ/МАГ, ММА, сварка под флюсом) аргонодуговая сварка нержавеющей стали (ТИГ) отличается следующими преимущественными характеристиками:

  • получаются сварные швы высокого качества;
  • возможен отличный визуальный контроль сварочной ванны и дуги;
  • за счет отсутствия переноса металла через дугу не происходит разбрызгивания металла;
  • ТИГ сварку можно выполнять во всех пространственных положениях;
  • в процессе сварки не образуется шлака, а значит, не бывает шлаковых включений в металл шва.

К недочетам этого метода относят то, что TIG сварка нержавейки, как правило, медленнее, чем другие процессы дуговой сварки (MMA или MIG), и используется там, где качество является приоритетным над временем, затраченным на сварочный процесс. Кроме того, ТИГ сварка отличается сложностью, требующей практических навыков исполнителя.

Вывод: Подготовленный опытный исполнитель в большинстве случаев отдает предпочтение этому методу сварки из-за высокого качества сварочного шва.

Какие типы металлов (стали) можно сваривать вместе с нержавейкой инвертором TIG

Сварку нержавеющей стали аргоном осуществляют тогда, когда необходимо сварить тонкий стальной лист либо к сварочному шву предъявляются особые требования по качеству.

ТИГ сваркой нержавейку можно соединять практически со всеми металлами и сплавами: углеродистыми, конструкционными и нержавеющими сталями, алюминием, титаном, никелем, медью, латунью, бронзой, а также выполнять наплавку одних металлов на другие.

Какое оборудование и материалы подойдут для сварки

  • Инвертор TIG.
  • Газовый баллон. Наиболее часто для аргонодуговой TIG сварки нержавейки в качестве защитного газа используется чистый аргон.
  • Горелка, представляющая собой устройство пистолетной формы, которое фиксируется к газовому шлангу. В держатель горелки вставляется электрод, конец которого на 3-4 мм выступает за пределы корпуса горелки. Посредством шланга газ поступает в сопло на конце инструмента. На рукоятке имеются кнопки для подачи газа и тока. Горелки обычно соответствуют конкретным аппаратам TIG, но в продаже есть и универсальные китайские горелки, подходящие к агрегатам китайского производства.
  • Вольфрамовый электрод (WL-15, WL-20 и другие). Они различаются по размеру и составу. Выбор диаметра электрода обусловлен толщиной свариваемого металла (табл. 1). Международные марки электродов и рекомендации по их выбору можно найти на нашем сайте по ссылке.
  • Присадочный пруток (BRIMA ER-308L, БАРС ER-308LSi, Lincoln Electric T 308LSi, ESAB OK Tigrod 385 d2,0 и другие) Представляет собой пруток из металла идентичного свариваемому. Толщина прутка должна соответствовать толщине заготовки.

Таблица 1

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

0,5

1

1 1,6
2 2
3 3
4 4
5 и более 6

Какие модели инверторов TIG лучше всего подойдут для сварки нержавейки

В Тиберис представлен расширенный ассортимент сварочников для сварки нержавейки аргоновым способом TIG. Модели сварочников различаются по типу используемого напряжения.

  • Если вам нужен аргоно-дуговой инвертор под напряжение сети в 220В, то из недорогих моделей бюджетной ценовой категории рекомендуем остановиться на таких агрегатах как MARS TIG 160 SH, Сварог PRO TIG 200 P DSP, ESAB Buddy Tig 160, обеспечивающих эффективную сварку при компактных размерах и небольшом весе. Среди моделей премиум класса прекрасно себя показали такие инверторы как EWM Picotig 200, EWM Tetrix 200, KEMPPI MinarcTIG EVO 200, KEMPPI MinarcTIG EVO 200MLP, которые характеризуются интуитивно понятным управлением, многофункциональностью, высокими результатами сварки и значительной продолжительностью включения.
  • Если вы ищите аппарат, функционирующий при напряжении 380В, обратите внимание на бюджетные модели Сварог TIG 250 (R22), FOXWELD FoxTIG 3000DC Pulse, и на установки, которые могут использоваться в профессиональной сварке: EWM Tetrix 270, а также KEMPPI MinarcTig 250MLP, аппарат, совместимый со всеми дополнительными пультами дистанционного управления данного производителя: ножным R11F, ручным R10, или дистанционными пультами управления горелками RTC20 и RTC10.

Особенности процесса сварки

Задаваясь вопросом, как варить нержавейку аргоном, первым делом стоит обратить внимание на расположение горелки. Ее необходимо располагать таким образом, чтобы угол между осью мундштука и плоскостью свариваемой детали равнялся примерно 75-80°, а горелка находилась под наклоном в сторону, которая является противоположной направлению сварки.

Процесс сварки важно производить без колебательных движений электродом, иначе защита зоны сварки может быть нарушена, что приведет к окислению металла шва.

Присадочный пруток должен располагаться под углом 90° к оси мундштука горелки, при этом угол между ним и поверхностью свариваемого изделия составляет 15-20°. При этом наибольшая эффективность достигается тогда, когда пруток укладывается на поверхность свариваемого металла. При этом минимизируется капельный перенос присадочного металла в сварочную ванну.

Присадочный металл нужно вводить в ванну равномерно, двигая пруток впереди дуги. Поперечные перемещения присадки при методе ТИГ недопустимы, поскольку нарушают спокойная подача струи защитного газа из сопла горелки, способствуя, таким образом, попаданию воздуха в зону сваривания.

Чтобы уменьшить расход вольфрамового электрода, по завершении процесса сварки защитный газ желательно не выключать сразу, а сделать это через 10-15 сек. Это исключит интенсивное окисление нагретого электрода и продлит срок его работы.

Вывод: соблюдение подобных нюансов в ходе сварочного процесса напрямую влияет на прочность и качество сварочного шва.

Обработка нержавейки после сварки аргонодуговым способом

Для обеспечения изделию законченного вида проводятся дополнительные работы. Поверхность сварного шва при работе покрывается оксидной пленкой. Это негативно воздействует на прочностные характеристики металла к коррозии. Чтобы подобного избежать, проводится обработка готовой детали.

Надеемся, что наша статья поспособствует успешному освоению аргонодуговой сварки. Регулярные практические занятия и терпение уже в скором времени принесут свои результаты. Современный аппарат для TIG-сварки от зарекомендовавшего себя производителя вы можете купить в нашем интернет-магазине Тиберис, а все оставшиеся вопросы задать нашим специалистам, позвонив по представленным на сайте телефонам.

Сварка с поддувом аргона. Сварка нержавеющих труб аргоном

Наличие хрома в нержавеющей стали обуславливает свариваемость, поэтому обеспечивать неразъемное соединение можно любым способом сварки. Исключением являются весьма тонкие детали, для которых предусмотрена сварка с поддувом аргона.

Кратчайший путь вашего заказа

Получение запроса на электронную почту

Согласование расчета и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Производство заказа

Для быстрого расчета стоимости и сроков вашего заказа, отправьте нам чертежи в формате *.dxf или *.dwg, а также укажите требуемый материал, количество изделий и телефон для связи.

Как правильно выполняется сварка с поддувом аргона

Определенные характеристики нержавейки влияют на процесс сварки.

  • Малая теплопроводность исключает работу с повышенным сварочным током, иначе тонкий лист можно легко прожечь. Опытные сварщики снижают силу тока до определенных значений.
  • После остывания выполненных соединений происходит усадка, и чтобы это не повлияло на качество шва, обеспечивается правильный зазор между свариваемыми деталями.
  • Длительный разогрев заготовки приводит к испарению хрома, а значит, в рабочей области утратятся антикоррозионные свойства. Поэтому сварка аргоном с поддувом предусматривает оперативное охлаждение изделий в процессе сварки.

Что гарантирует высокое качество сварки труб аргоном с поддувом

Технология соединения труб почти не отличается от сварки листов. Единственное отличие в том, что применяется сварка труб аргоном с поддувом, т. е. с обеих сторон нужно обеспечить поступление газа, защищающего шов от окисления. Поддув обеспечивается как снаружи, так и изнутри.

ООО «Премьер Лазер» предлагает полный спектр услуг по резке, сварке, окрашиванию металла и изготовлению металлоконструкций. Для подробной информации Вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам по телефону +7 (495) 540-41-07.

Нужна иформация по технология сварки трубы из нержавеющей стали - Аргонодуговая сварка — TIG

Про микробов не совсем так. Технологи при любой сварке будут на вас записывать свои косяки. Они всегда экономят время и деньги связанные с мойкой оборудования. Если проводить дезинфекцию как положено, то почти пох на швы.

это на чем такое основывается? 

Я говорю по опыту Белоруссии. Был у них на заводе и запускали оборудование и конечно я видел как сварщики работают и что получают и что ОТК пропускает, а что бракует. Еще с пивоварней общался по производству. 

 

В общем, чем не мой, а не все убирается. 

 

P.S. пока писал, вспомнил еще про баки для перевозки разделанного мяса и т.п. Там тоже все гладко. Даже П\П автофургона делают лист 12м в длину со сплошными швами и по периметру еще кромку с небольшой высотой, но к полу все приваривается без пор и щелей. Так сказать гигантский лоток получается. Из алюминия, то мыть и дезинфицировать легко. А если щель, то каюк.  Это все из жизни! 

selco, то же такая мысль посещала. Как потом убирать пасту?! 

 

насчет поддува, еще есть нюанс: есть примочки, как пробки с одной стороны подается аргон, а с другой выдувается через малое отверстие. Стоят дорого. Но экономия газа и более эффективная защита шва, за счет более прогнозируемого заполнения всей полости. А вот на производстве видел, как сварщики молярным скотчем заклеивают трубу и делают маленькое отверстие. А с другой стороны уже пробка из дерева, резины и т.п. Зависит от диаметра трубы и того что было под рукой.

На больших заводах, время заполнения емкости аргоном регламентируется технологическими картами.   

Vanguard,

Иван,иногда,а может быть,и большей частью сварочный фен-шуй и реальное производство мало пересекаются .Можно много говорить о ГОСТах и иных требованиях,но их не всегда можно выполнить.Я имею в виду монтаж.Если взять 70-80 годы,то АДС была настоящей экзотикой. Разумеется, специализированные производства располагали нужным оборудованием и материалами,но все-таки в то время в сварке правил бал  электрод.При монтаже сваркой покрытыми электродами в неудобных местах очень трудно,если возможно в принципе ,выполнить требования нормативов в полном объеме.

 

Зря вы так. Еще много производств где делают как положено. А где получается абы как, то дерут как Сидорову козу, сварщиков.

 

А то что раньше было. То это было раньше и машины не разгонялись как самолет на взлете. И блок двигателя как чугунный мост, но при этом и стирался быстро и масло жрал. И колечки я в свое время надфилем подгонял. Поршня по весу так же подбирались и подгонялись.

А сейчас все же не 80 годы и требования меняются и частенько ужесточаются.   


Сварка нержавеющих труб аргоном в СПб с доставкой по РФ

Сварка труб из нержавейки и других материалов в аргоне часто оказывается единственной возможностью получить качественный шов без деградации свойств материалов.

Почему аргон так важен? Зачем он используется и как он работает в этой роли?

Аргон относится к так называемым благородным или инертным газам. Главное отличие этой группы веществ от всех остальных заключается в том, что на внешнем электронном уровне их атомов находятся восемь электронов — то есть он забит полностью, свободных мест нет. Поэтому атом просто не вступает в реакции, не образует соединений. Ему некуда принимать электроны других атомов — и нет никакой причины отдавать свои электроны им.

Другие газы, составляющие обычный воздух, похвастаться этим не могут. Кислород — второй по силе окислитель среди простых веществ, и он прекрасно реагирует с металлами, формируя оксиды. Углекислый газ и азот менее активны в нормальных условиях — однако в условиях высокой температуры, сопровождающей сварку, и они могут вступать в реакции с некоторыми металлами, формируя соединения, которые портят качество материала. Например, углекислый газ реагирует с хромом в составе нержавеющей стали, давая карбиды хрома, которые уже никак не защищают металл от коррозии.

Чтобы все эти нежелательные реакции не происходили, необходимо создать барьер между раскаленным металлом и атмосферными газами. Инертные газы, поданные под давлением в зону сварки (чаще всего используется именно аргон), как раз и выступают таким барьером — невидимым человеческому глазу, но непроницаемым для активных молекул воздуха.

Благодаря этому шов получается чистым и красивым, а нержавейка сохраняет большую часть своих свойств и остается защищенной от коррозии даже в области сварки.

Сварка аргоном труб из нержавейки технология видео

Как правильно варить аргоном нержавейку

Антикоррозионные свойства нержавеющая сталь приобретает за счет легирующих добавок. Соединять детали из нее не возбраняется любым видом сварки. Однако при нагреве легирующие элементы, взаимодействуя с кислородом воздуха, выгорают. В итоге металл возле шва теряет антикоррозионные свойства. Чтобы выполнить соединение без потери качества, выполняют сварку нержавейки аргоном, создающего защищенную от атмосферы среду.

Сложности сварки нержавейки аргоном

Работая с нержавейкой, необходимо учитывать ее характеристики, полученные от легирующих добавок:

  1. По сравнению с обыкновенной сталью нержавейка в 2 раза хуже проводит тепло. Это вызывает перегрев металла, так как недостаточен отвод температуры с места горения дуги, что часто заканчивается прожогом. Поэтому варить нержавейку аргоном следует током на 20% меньшим, чем для низколегированной стали с аналогичными параметрами.
  2. Высокое значение коэффициента температурного расширения у нержавейки приводит к значительной усадке после нагревания, поэтому шов может треснуть. Для компенсации температурной деформации между соединяемыми деталями оставляют достаточно большой зазор.
  3. Нержавейка обладает высоким электрическим сопротивлением, поэтому если работа выполняется легированным электродом с большим сопротивлением, он перегревается. В итоге качество шва ухудшается. Если приходится работать с такими электродами, их длина сокращается до минимума, чтобы не успевали перегреваться.
  4. При нагреве более 500⁰C нержавейка начинает терять антикоррозионные свойства. Поэтому методы аргоновой сварки предусматривают быстрое охлаждение заготовок.

Подготовка нержавейки к сварке

Для создания надежного соединения аргонодуговая сварка нержавеющей стали выполняется после обработки поверхностей деталей. Она выполняется в следующем порядке:

  • место сварки зачищается наждачной бумагой или щеткой со стальным ворсом;
  • после зачистки проводится обезжиривание ацетоном или высокооктановым бензином;
  • детали располагают с зазором между ними;
  • если проводится сварка тонкой нержавейки, стыкуемые края рекомендуется подогреть до 200 — 300˚C, чтобы уменьшить напряженность металла, и предотвратить образование трещин.

Диаметр присадочной проволоки подбирается в соответствии с толщиной соединяемых деталей. Содержание легирующих добавок в ней должно быть больше чем в свариваемой нержавейке.

Сварка неплавящимся электродом из вольфрама

Этот способ, используемый для соединения тонкостенных заготовок, называется TIG сваркой нержавейки. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока. Основным инструментом является горелка, через которую подается аргон, со вставленным в сопло вольфрамовым электродом. Наложение шва происходит за счет плавления присадочной проволоки. Ее подачу и перемещение горелки производят вручную.

Сварку аргоном нержавейки ведут вдоль линии шва без поперечных движений горелки. Это исключает выход сварочной ванны за пределы защищенной зоны, не давая жидкому металлу взаимодействовать с кислородом атмосферы. Для создания надежного соединения необходимо обеспечить подачу аргона и с противоположной стороны шва. Газа потратится больше, но улучшение качества того стоит. Чтобы кончик электрода не оплавлялся, а на свариваемых заготовках не оставались следы им не прикасаются к нержавейке. Дугу разжигают на графитовых или угольных пластинках с последующим переносом на металл.

Прежде чем приступить к работе производится настройка аппарата для сварки нержавейки. Для соединения двух деталей толщиной 1 мм на аппарате постоянного тока устанавливается прямая полярность (плюс подключен к электроду, минус — к деталям). Величина рабочего тока выбирается в пределах 30 — 50 А, а напряжение не выше 28 В. Скорость ведения сварки 12 — 28 см в минуту расходуя 3 — 5 литров аргона. Диаметр присадочной проволоки в зависимости от условий выбирают в пределах 0,8 — 1,6 мм.

Горелка держится с наклоном 70 — 80˚. Присадочную проволоку вводят под углом 10 — 15˚. Для быстрого охлаждения шва и электрода аргон перекрывают спустя 10 — 15 секунд после прекращения сварки. Потери газа незначительны, а качество соединения и продолжительность службы вольфрамового стержня увеличиваются.

Сварка полуавтоматом

Производительность этого способа значительно выше, чем при тиг сварке нержавейки. Он лучше, чем ручной метод, подходит для соединения толстостенных деталей. На полуавтомате работают с присадочной проволокой с большим содержанием никеля. Настраивая аппарат, учитывается, что ее температура плавления меньше, чем у других марок. Полуавтоматическую сварку нержавеющей стали аргоном выполняют используя:

  • короткую дугу;
  • струйный перенос;
  • импульсный режим.

Лучшим вариантом считается технология, когда проволока вводится в пламя дуги непродолжительными импульсами. В этом режиме металл не разбрызгивается, сокращается зона нагрева, уменьшается расход присадочного материала. На финишную зачистку тратится минимум времени, поскольку нет брызг металла. Короткой дугой соединяют тонкие заготовки, а струйным методом толстостенные детали.

Средний расход аргона при сварке нержавейки полуавтоматом составляет 8 — 12 л в минуту. В отличие от ручного способа допускается смешивать его с углекислым газом. При стыковке толстых заготовок добавляют 2% углекислоты, чтобы уменьшить нагрев кромок шва за счет улучшения их смачиваемости. Когда эстетика соединения не имеет значения, долю углекислого газа повышают до 30%, чтобы сэкономить на дорогостоящем аргоне.

Полезные советы

Чтобы досконально знать, как правильно сваривается аргоном нержавейка не стоит пренебрегать рекомендациями опытных сварщиков:

  1. Работа выполняется минимально короткой дугой, удерживая электрод на максимально близком расстоянии от металла, не затрагивая его. Длинная дуга не прогревает шов на всю глубину, поэтому его ширина увеличивается, а качество ухудшается.
  2. При проведении ручной сварки, чтобы не допустить окисления, проволоку подают плавно без рывков, не выводя ее из зоны действия аргона.
  3. О качестве проплава судят по форме наплывов образующихся, когда плавится присадочная проволока. Если они вытянуты вдоль шва — качество хорошее. Овальная или круглая форма свидетельствуют о недостаточном проплавлении.
  4. При подходе к концу шва величину тока нужно снижать. Резкий отрыв дуги с отведением горелки сопровождается снижением уровня защиты горячего шва, что сказывается на качестве соединения.

При правильном подходе аргонный метод не намного сложнее обычной сварки. Немного потренировавшись, любой желающий освоит его в кратчайшие сроки. Стоимость дополнительного оборудования и материалов окупится возможностью сваривать не только нержавейку, но также медь, бронзу, алюминий и их сплавы.

Сварка нержавейки аргоном:технология, как правильно варить, важные нюансы

В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.

Правила, которые нужно запомнить:

    • снизьте привычный ток минимум на 20%;
    • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
    • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
    • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
    • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

  • Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
  • Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
  • Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
  • Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

  • баллона сжиженного газа;
  • горелки;
  • инвертора;
  • осциллятора;
  • проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

  • смойте все видимые загрязнения;
  • просушите;
  • тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
  • обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Аналог проволок:
06X21H7БТ
06X19Н9Т
01X18Н10
01Х19Н9

Сварка аргоном нержавеющих труб

Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого:

  • с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала;
  • стык можно проклеить изолентой или скотчем;
  • в разъем второй трубы производится подача небольшой струей;
  • после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой;
  • производится сваривание.

Технология

В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов:

  • ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува;
  • если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее;
  • даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали.

Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама

Дадим несколько рекомендаций по технике:

  • дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык;
  • подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд;
  • не делайте поперечных движений.

Заключение

Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте!

Видео для наглядности

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Технология сварки нержавейки аргоном – важные особенности и тонкости

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

  • Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
  • После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
  • При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама

Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.

Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.

В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.

Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.

Положение горелки при сварке ТИГ

Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.

Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.

Сварка с помощью полуавтомата

Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.

Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке

Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:

  • короткой дуги;
  • струйного переноса;
  • импульсного режима.

Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.

При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.

Аргонная сварка нержавейки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем особенности и плюсы аргонной сварки нержавейки
  • Как подготовить материалы к аргонной сварке
  • Как проводится аргонная сварка неплавящимся электродом из вольфрама
  • Что собой представляет аргонная сварка нержавейки полуавтоматом
  • Что важно учитывать при аргонной сварке нержавейки

Нержавеющая сталь – материал достаточно сложный для сварочных работ. Однако применение сварки с аргонным охлаждением позволяет получить ровный и качественный шов, соединяющий детали из нержавейки. Начинать обучение данному процессу необходимо с ознакомления с различными характеристиками этого сложного для соединения сплава. Наша статья познакомит вас не только с тем, что такое аргонная сварка нержавейки, но также с особенностями и технологией работ.

Основы аргонной сварки нержавейки

Нержавеющие стали отличаются от обычных антикоррозийными свойствами, которые они получили за счет добавления в состав хрома (до 20 %), никеля, марганца, молибдена и иных компонентов. Эти примеси придают металлу различные свойства и эксплуатационные качества. Что в результате приводит к сложностям в аргонной сварке нержавейки.

Основными свойствами нержавеющих сталей являются:

  1. Теплопроводность – она в два раза меньше, чем у низкоуглеродистых сталей. Отток тепла из места аргонной сварки происходит очень медленно, в результате чего рабочая зона может перегреться, возможен пережог. Поэтому сила сварочного тока должна быть на 20 % меньше, чем при работе с иными сталями.
  2. Коэффициент линейного расширения нержавейки – высокий. Соответственно, изменение длины изделия при нагреве будет значительной, что может привести к его деформации или появлению трещин.

Для предотвращения этого необходимо делать достаточно большие зазоры между соединяемыми деталями, особенно крупными.

  • Высокое удельное электрическое сопротивление – вследствие чего происходит нагрев стержня электрода. Для получения качественного соединения требуется соблюдать правило – для создания коротких швов использовать длинные электроды, имеющие более высокое сопротивление. При аргонной сварке же больших участков необходимо брать электроды размером 35 см.
  • Важной особенностью нержавеющей стали является потеря антикоррозийных свойств в месте соединения при нагревании до температуры свыше +500 °С. Причина – в образовании на границе зерен карбидов, которые берут на себя роль анодов. Они и приводят к увеличению скорости межкристаллитной коррозии сплавов.

    Рекомендовано к прочтению

    Для защиты нержавейки от перегрева в процессе сварочных работ используют метод охлаждения аргоном. А для хромоникелевых сплавов – технологию быстрого охлаждения шва.

    Преимущества аргонной сварки нержавейки

    При выборе варианта проведения сварочных работ по нержавеющей стали аргонная сварка имеет ряд преимуществ, которые обусловлены технологией, а именно:

    • Для получения ровного шва с равномерным проплавом на всю глубину необходимо защитить металл в процессе работы от воздействия воздуха. Это помогает сделать аргон, создающий специальную атмосферу вокруг места работы, вытесняющую N2 и O2.
    • Данный метод помогает соединить сложные по форме детали без изменения их конфигурации благодаря низкой теплопроводности нержавеющей стали. Прогреву подвергается только небольшая область около шва. С одной стороны это хорошо, но с другой – действовать надо очень осторожно, чтобы не произошел пережог.
    • Соединение происходит достаточно быстро, поскольку температура дуги высока.

    Помимо достоинств, аргонная сварка имеет и недостатки. Для ее проведения необходимо сложное и дорогостоящее оборудование, а также определенный опыт работы, знание материала и процесса.

    Как настроить аргонную сварку по нержавейке: нюансы подготовки

    Важным этапом, влияющим на конечный результат, является процесс подготовки нержавейки для последующей аргонной сварки:

    1. Тщательно обработать края деталей металлической щеткой, наждачной бумагой или провести автоматическую шлифовку.
    2. Обезжирить ацетоном, спиртом или бензином.
    3. Расположить свариваемые детали с зазором на расширение.
    4. Подогреть края деталей до +200…+300 °С при проведении работ по тонкой нержавейке. Это поможет снизить напряженность металла и избежать трещин.

    Следующий этап – подбор присадочного материала или проволоки. Легирующих добавок в ней должно быть больше, чем в предназначенной для сваривания нержавейке. Сечение же проволоки подбирается исходя из толщины соединяемых деталей.

    Технология аргонной сварки неплавящимся электродом из вольфрама

    С помощью вольфрамового электрода аргонной сваркой соединяют детали с тонкими стенками (тонкостенные). Метод этот называется TIG-сваркой.

    Для работы применяют два вида аппаратов: постоянного или переменного тока. Через горелку со вставленным электродом из вольфрама подается аргон. Шов формируется за счет плавки присадочной проволоки, которую подают вручную. Горелку перемещают также вручную, держа строго под углом 70–80° к шву.

    Движение горелки идет вдоль линии соединения, без поперечных перемещений. Таким образом формируется стабильная сварочная ванна, исключающая попадание атмосферного кислорода и взаимодействие его с металлом. Рекомендуется одновременная подача аргона как с лицевой, так и с изнаночной стороны шва. Несмотря на больший расход газа, качество соединения будет выше.

    Электрод не должен соприкасаться с поверхностью нержавейки. Для разжигания дуги используют угольные или графитовые пластинки, а затем ее переносят на металл. Делается это для предотвращения оплавления электрода и отсутствия следов на сварочном шве.

    Важным этапом работы является настройка сварочного аппарата. Покажем это на примере соединения деталей толщиной в 1 мм. Используется аппарат постоянного тока с прямой полярностью (на электрод подается «+», а на детали «-»). Выбирается ток от 30 до 50 А с напряжением до 28 В. Работа проводится со скоростью от 12 до 28 см в минуту. За это время израсходуется от 3 до 5 л аргона. Присадочная проволока выбирается с диаметром от 0,8 до 1,6 мм, в зависимости от различных условий.

    Угол наклона горелки – от 70° до 80°, угол подачи проволоки – от 10° до 15°. Для улучшения качества шва, а также увеличения срока службы вольфрамового электрода, аргон перекрывают спустя 10–15 секунд после остановки работы. При этом охлаждение шва и электрода происходит быстрее, а расход аргона увеличивается незначительно.

    Аргонная сварка нержавейки полуавтоматом

    Аргонная сварка полуавтоматом значительно упрощает процесс, увеличивает его скорость, а также повышает качество сварочного шва. Чаще полуавтомат используют для соединения деталей большой толщины.

    Существует несколько особенностей проведения аргонной сварки нержавейки с помощью полуавтомата:

    • использование никельсодержащей проволоки;
    • расходование вместе с аргоном углекислого газа при соединении толстых деталей – кромки шва смачиваются газом, уменьшая нагрев, что ведет к смягчению всего процесса;
    • применение трех способов соединения: с короткой дугой, с технологией струйного переноса или импульсный метод.

    Считается, что наибольший контроль процесса происходит при импульсной сварке, когда подача проволоки в рабочую зону происходит толчками. При этом снижается ее расход, что немаловажно по причине высокой стоимости. Сокращается площадь нагревания металла. Уменьшается его разбрызгивание.

    Это приводит к снижению времени последующей окончательной обработки поверхностей рядом со сварочным швом, поскольку брызги расплавленного металла отсутствуют.

    Применение двух других способов ограничивается толщиной соединяемой нержавейки. Струйный перенос используют для сваривания деталей большой толщины, короткая же дуга применяется к тонким изделиям.

    Какое оборудование применяют для аргонной сварки нержавейки

    Для аргонной сварки нержавейки необходимы:

    • Инверторный источник сварочного тока (сварочный инвертор) – является источником питания сварочной дуги, обеспечивающим ее стабильное горение. Его выбор зависит от объема работ и свойств металла. Специалисты советуют для нержавейки применять источник, функционирующий на выпрямленном токе.
    • Осциллятор – электронное устройство, поддерживающее и стабилизирующее сварочную дугу при использовании неплавящегося электрода из вольфрама.
    • Горелка и токопроводящий узел – включают форсунку для газа и неплавящийся электрод.
    • Аргон или его смеси с иными газами – подается из баллонов, где находится под давлением.
    • Неплавящиеся электроды – в настоящее время на рынке широко представлены электроды для аргонной сварки нержавейки, стойкой к коррозии. Выбор зависит от шва и свойства материала.
    • Присадочная проволока – выбирается в зависимости от марки нержавеющей стали.
    • Спецодежда – роба, рукавицы и маска. А также средства для обработки нержавейки – обезжириватель и металлическая щетка.

    Настройка аппарата и тонкости аргонной сварки труб из нержавейки

    Создание трубопроводов из нержавейки требует соединения его частей. Особенностью таких сварочных работ является необходимость защиты шва газом внутри трубы.

    Для этой цели используют метод заглушки одного конца соединяемой трубы подручными материалами:

    В заглушку вставляют трубку, необходимую для подачи аргона. После чего конструкция закрепляется скотчем. Аргон подают под небольшим давлением, которое определяется путем визуального осмотра. Главным критерием служит отсутствие расплавленного металла в выдуваемом из трубы воздухе.

    Самодельная, но удобная конструкция поможет сделать сварочный шов ровным и качественным.

    Для соединения нержавейки толщиной в 3 мм аппарат настраивают на ток в 65 А. Заварка кратера шва должна длиться 3 секунды. А подача аргона после завершения работы – 4 секунды.

    Итоговые рекомендации специалистов по аргонной сварке нержавейки

    Использование аргонной сварки для нержавейки требует опыта и знаний, которые можно получить у специалистов в данной области – профессиональных сварщиков.

    Вот несколько их рекомендаций:

    1. Работать нужно, держа электрод на самом малом расстоянии от металла, но не прикасаясь к нему. При этом образуется минимально возможная дуга. Делается это для улучшения качества шва. Поскольку длинная дуга не будет прогревать шов по глубине, в результате чего он будет расширяться.
    2. Подавать проволоку необходимо ровно, стараясь держать ее в зоне действия аргона. Это поможет избежать окисления при ручной аргонной сварке.
    3. Оценить качество проплава можно по форме наплывов, появляющихся в результате плавки присадочной проволоки. Вытянутая вдоль шва форма говорит о хорошем качестве. А круговой или овальный наплыв расскажет о недостаточном или неполном проплавлении.
    4. Постепенно снижать величину тока, приближаясь к окончанию шва. Необходимо избегать резкого отрыва дуги для повышения уровня защиты горячего шва и, соответственно, его качества.

    Метод аргонной сварки хоть и считается сложным, однако таковым не является. Он не намного труднее обычного. Его можно освоить в достаточно короткие сроки, а профессионализм придет с опытом. Стоимость же дополнительного оборудования с лихвой окупится возможностью, помимо нержавейки, варить медные, алюминиевые или бронзовые детали, а также их сплавы.

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

    соединение нержавеющих сталей с черным металлом, труб, тонкой, флюс, точечная, лазерная,

    Нержавеющая сталь благодаря своей стойкости к окислению имеет широкое распространение в различных промышленных отраслях: строительная, пищевая, химическая, целлюлозно-бумажная и многие другие сферы деятельности. Также коррозионностойкие стали активно применяются для производства изделий и конструкций, предназначенных для бытового использования.

    Особенности сварки нержавейки

    Сварка нержавеющей стали имеет несколько особенностей. Данные специфические характеристики необходимо учитывать, чтобы предотвратить появление дефектов сварного шва.

    1. Нержавейка имеет склонность к потере коррозийной стойкости. Стали с высоким содержанием хрома при воздействии температур свыше 500°С освобождают частицы железа и хрома. Чтобы предотвратить появление окисления, следует быстро охлаждать шов сразу после сварочного процесса.

    2. Высокий уровень линейного расширения и усадки нержавейки приводит к небольшому изменению размера в месте обработки. При нагреве металла происходит “расширение”, при охлаждении – “сужение”.

    3. Теплопроводимость нержавейки практически в два раза меньше, чем у остальных свариваемых материалов. Данный параметр способствует неравномерному нагреву изделия, температура “скапливается” в месте соединения. Чтобы избавиться от лишнего тепла, необходимо устанавливать величину тока меньше на 15-20%.

    Способы сварки нержавейки

    Существует большое количество ручных и механических способов, чтобы сварить нержавейку.

    РДС


    1. Ручная дуговая покрытыми электродами применяется для осуществления бытовых и производственных сварочных работ. Основная сложность данного способа – подобрать электрод. Для этого следует определить марку обрабатываемых сталей, по ГОСТу выяснить свойства материалов и правильно выбрать оптимальный вариант сварочных материалов. Сваривание, в большинстве случаев, производится постоянным током обратной полярности.

    Ручная электросварка нержавейки электродами имеет следующие преимущества:

    • соединение может проводиться в труднодоступных местах;
    • большое разнообразие электродов позволяет сваривать нержавейку различных типов;
    • простота сварочного процесса, мобильность, легкость и ценовая доступность оборудования.

    Недостатки: вредные условия труда:

    • выделение газов, высокая температура, яркий свет от горения дуги;
    • необходимость специальных средств защиты для сварщика;
    • качество сварных швов зависит от уровня мастерства и навыков исполнителя;
    • невысокая производительность, по сравнению с другими способами.

    Аргон

    2. Сварка нержавеющих сталей аргоном обладает следующим преимуществами:

    • газ обеспечивает надежную защиту сварочной ванны, что обеспечивает качество соединения;
    • незначительный нагрев изделия позволяет работать с деталями сложной конфигурации;
    • возрастание скорости работ достигается за счет высокой температуры дуги.

    Недостатки: необходимость в сложном сварочном оснащении; исполнитель должен обладать специальными знаниями и достаточным опытом.

    Далее будут проанализированы отдельные виды сваривания аргоном, с помощью которых можно варить нержавейку.

    Вольфрам


    2.1. Аргонодуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов применяется при повышенных требованиях к соединению. Данный способ сваривания нержавейки рекомендуется для работы с тонкими коррозионностойкими сталями.

    Кроме этого, такой метод подойдет для сваривания труб, работающих под давлением. Работы осуществляются постоянным и переменным током в среде газа аргона.

    Сила тока зависит от толщины металла основного изделия и варьируется в значительных величинах – 30-150 А. Главная составляющая процесса – горелка, движения которой контролируются исполнителем. Контроль за подачей сварочной проволокой также осуществляет сварщик.

    Достоинства: высокое качество соединения; равномерное по глубине проплавление металла. Недостатки: исполнитель должен обладать высокой квалификацией и достаточным опытом; низкая производительность.

    Остальные важные детали сварки нержавейки с помощью электродов рассмотрены в статье “Сварка нержавейки электродом”.

    Полуавтомат

    2.2. Существует также механизированный (полуавтоматический) вид аргонодуговой сварки. Часть работы выполняет исполнитель, он управляет сварочным аппаратом. Подача присадочной проволоки выполняется автоматически. В качестве защитного газа также используется аргон.

    В некоторых случаях, например при сваривании толстостенных изделий, применяется не чистый аргон, а с примесью углекислоты (2%). Для снижения стоимости работ можно использовать соотношение 70% аргона и 30% углекислоты. Сваривание производится с применением постоянного тока обратной полярности.

    Полуавтоматическая аргонная сварка может выполняться с применением трех технологий:

    • короткая дуга;
    • струйный перенос;
    • импульсный режим.

    Первый вариант подходит для сваривания тонкого металла, так как данная технология снижает возможность прожига металла.

    Метод струйного переноса применяется к деталям, отличающимся значительной толщиной.

    Импульсный режим является наиболее точным и контролируемым, обеспечивает высокое качество, подходит для исполнителей с небольшим опытом работ. Металл подается в сварочную ванну каплями, это позволяет исключить даже незначительно разбрызгивание. Данный вид идеально подойдет для работы с изделиями средней толщины и толстостенными деталями.

    Автоматическая сварка

    2.3. Полный автоматический режим аргонодуговой сварки подразумевает, что управление движениями электрода и контроль за подачей присадочной проволоки выполняет автомат.

    Под флюсом

    3. Сварка коррозионностойких сталей под флюсом. Правильно выбранный флюс для нержавейки позволяет решить целый ряд задач:

    • защита расплавленного металла от воздействия внешней среды;
    • обеспечение стабильного горения дуги;
    • снижение энергозатрат;
    • предотвращение разбрызгивания;
    • улучшение условия для качественного формирования шва.

    Суть сварочного процесса заключается в следующем: дуга, которая находится между проволокой и основным металлом, горит под гранулированным слоем флюса.

    Выделяют три основных вида сварки нержавейки под флюсом.

    3.1. При ручном способе держатель сварочного полуавтомата вручную перемещается исполнителем вдоль сварного шва.

    3.2. Полуавтоматическая является более удобным способом соединения. Подача проволоки осуществляется автоматически. Сварщик направляет проволоку и и перемещает дугу вдоль сварного шва с помощью электрододержателя. Данный вид сваривания применяется для работы с конструкциями, швы которых имеют малый радиус кривизны; а также для коротких швов или соединений, расположенных в труднодоступных местах.

    3.3. Автоматическая проводится с помощью автоматической установки. Аппарат производит следующие действия:

    • выполняет подачу электродной проволоки и флюса в рабочую зону;
    • перемещает дугу вдоль шва;
    • поддерживает стабильное горение дуги.

    Данный вид целесообразно использовать для сварки металла значительной толщины в ответственных конструкциях.

    3.4. Следует также отметить роботизированную сварку под флюсом, использующуюся для сваривания ровных поверхностей и угловых швов.

    3.5. В последнее время исполнители стали чаще использовать тандемную технологию сварки под флюсом. Два электрода расположены параллельно друг к другу и в одной плоскости. Тандемная автоматическая сварка улучшает качество соединения.

    Контактная

    4. Контактная сварка коррозионностойких сталей может выполняться по двум технологиям:

    • точечная сварка нержавейки осуществляется при меньших силах тока, что позволяет уменьшить время цикла и исключить возможность прожога, а также снизить возможность образования карбидов, которые могут привести к окислению;
    • роликовая гарантирует высокую надежность соединения; данная технология, чаще всего применяется для сваривания неответственных швов.

    Оба вида подойдут для сваривания тонкой нержавейки.

    Холодная


    5. Холодная сварка не подразумевает плавление металла. Воздействие на изделие оказывает приложенное давление. Холодная сварка не требует использования специального оборудования. Она представляет собой клей с присадками, которые применяется для ремонта труб и исправления мелких дефектов.

    Лазерная


    6. Лазерная сварка нержавейки представляет собой уникальный процесс соединения, при котором выполняется прогрев необходимых деталей и их расплавление с помощью узконаправленного лазерного луча.

    Данная технология обладает следующими достоинствами: высокая точность и скорость проведения работ; нет необходимости в вакуумной среде; можно сформировать шов различной геометрии; качество шва позволяет изготавливать герметичные соединения.

    Недостатки: дорогое оборудование; низкий КПД, который составляет 1-2%; отсутствие возможности сформировать толстое соединение.

    Плазменная

    7. Плазменная сварка нержавейки бывает двух видов:

    • ручное соединение выполняется с помощью дуги, которая формируется между основным металлом и электродом. Сваривание проводится на переменном токе 0,1 -15 А.
    • автоматическая плазменная сварка осуществляется с помощью плазмотрона; на изделие воздействует мощный пучок плазмы переменного тока силой свыше 100 А и потока газа.

    Сварка нержавейки с черным металлом

    Сваривание изделий из разных видов металлов сопровождается следующими проблемами: различные температуры плавления, отличные друг от друга физические и химические свойства. Наиболее распространенными способами сваривания коррозионностойких сталей и черного металла являются:

    1. Сварка с помощью электродов с обмазкой осуществляется постоянным током обратной полярности. Рекомендуется выбирать расходники, предназначенные для разнородных сталей. Также можно использовать высоколегированные электроды, которые позволяют получить соединение высокой прочности. Величина напряжения подбирается в зависимости от ширины и глубины шва. При выполнении работ следует обратить внимание на следующие нюансы:

    • место соединения должны быть однородным;
    • остывание должно происходить без принудительного воздействия;
    • чтобы предотвратить вытекание расплавленной присадки из области шва, следует проводить сваривание в нижнем, горизонтальном или наклонном пространственных положениях;
    • различия в свойствах металлов могут приводить к тому, что шов будет ржаветь.

    2. Сварка вольфрамовыми электродами менее востребована из-за более высокой стоимости этого вида сварочных материалов.

    Сварка труб из нержавейки

    Для сваривания нержавеющих труб следует применять следующие способы соединения:

    1. Дуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов в газовой среде применяется для труб, чьи стенки имеют толщину от 1,5 мм. и выше.

    2. Плазменная сварка может использоваться с для соединения труб с различной толщиной стенок.

    3. Полуавтоматическая сварка под флюсом предназначена для изделий с толстостенными стенками (свыше 10 мм).

    4. Импульсный режим полуавтоматической сварки, выполняющийся в среде защитных газов, подойдет для нержавейки толщиной до 2 мм. Работы осуществляются короткой дугой с помощью плавящегося электрода.

    5. Метод струйного переноса полуавтоматической сварки предназначен для работы с толстым металлом.

    6. Однако, наиболее распространенным и востребованным способом является ручное сваривание труб из нержавейки. Работы проводятся на постоянном токе обратной полярности с помощью электродов с основным и рутиловым видом обмазки. Подробнее об этом здесь.

    Сварка тонкой нержавейки

    Сварка любого тонкого металла, в том числе и корозионностойких сталей, требует от сварщика наличия опыта и знаний. Следует выбрать одни из представленных методов для соединения тонкой нержавейки:

    1. Самым простым вариантом является использование сварочного аппарата и специальных электродов для нержавейки. Важно устанавливать силу тока меньшую, чем при сваривании обыкновенной стали (примерно на 20%). Преимущество данного способа – отсутствие необходимости в дополнительных инструментах и подготовительных процедурах. Главный недостаток – невысокое качество соединения. Особенности сварочного процесса тонкой нержавейки с помощью электродов представлены здесь.

    2. Сваривание тонкой нержавейки также может проводиться в среде аргона. Данный способ является более безопасным. Газ защищает формирующееся соединение от воздействия кислорода, помогает избежать дефектов и брака, обеспечивает оптимальный подогрев рабочей области для снятия напряжения. Высокая себестоимость затрудняет применение этого метода в домашних условиях.

    Сварка разнородных сталей: нержавеющей и обычной

    Сварка нержавейки и стали может осложняется, если не принимать во внимание важные нюансы:

    • разнородные металлы обладают неодинаковой свариваемостью;
    • нержавеющая и обычная стали имеют различные физико-механические свойства;
    • для получения качественного соединения нужно применять только нержавеющую присадку. Состав данной присадки должен иметь намного больше марганца и никеля, чем содержится в нержавейке; данный подход сохраняется и при выборе штучных покрытых электродов;
    • наличие основного металла в соединении не должно превышать 40%.

    Для сваривания нержавеющей и обычной сталей следует использовать следующие методы соединения:

    1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Выбор сварочных материалов осуществляется на основе химических и физических характеристик обоих материалов.

    2. Полуавтоматическое сваривание также применимо для соединения данных сталей.

    3. Ручная сварка вольфрамовыми электродами в среде аргона выполняется переменным током.

    4. Чаще всего исполнители применяют для соединения нержавеющей и обычной сталей технологию MIG. Полуавтоматический или автоматический процесс осуществляется в защитной среде с помощью плавящегося электрода.

    Поддержание коррозионной стойкости и повышение производительности

    (Примечание читателя: из журнала The Welding Journal (Американское сварочное общество)).

    Когда дело доходит до сварки труб и труб из нержавеющей стали, тут нет вуду - правильный выбор присадочного металла, подготовка стыков, чистота и сварочные процессы помогают гарантировать, что конечный продукт соответствует установленным стандартам качества и сохраняет заданные свойства устойчивости к коррозии. Тем не менее, есть эволюция хорошо зарекомендовавших себя процессов и технологий, которые позволяют производителям труб повышать производительность без ущерба для коррозионной стойкости нержавеющей стали.

    В этой статье будут рассмотрены основы сварки труб из нержавеющей стали для различных применений, от продуктов питания и напитков высокой чистоты, фармацевтических и нефтехимических труб до нефтегазовых приложений. В рамках этих основ мы представим передовой опыт и новые особенности установленных методов, которые могут помочь повысить производительность вашего цеха при одновременном улучшении или поддержании желаемой коррозионной стойкости.

    В качестве примечания: критические приложения, в которых процессы сертифицированы, не должны изменяться без прохождения соответствующих процессов сертификации.Каждый процесс, описанный в этой статье, был сертифицирован для критически важных приложений и призван стимулировать идеи о том, как продвигать вперед ваши собственные методы сварки.

    Выбор присадочного металла имеет решающее значение для контроля уровня углерода

    Выбор присадочного металла для труб из нержавеющей стали связан с улучшением свойств сварного шва и соответствием требованиям применения. Присадочные металлы с обозначением «L», такие как ER308L, обеспечивают более низкое максимальное содержание углерода, что может помочь сохранить коррозионную стойкость в низкоуглеродистых нержавеющих сплавах.В качестве примера: если вы сварите основной металл 304L со стандартным присадочным металлом 308, вы фактически увеличите содержание углерода в этом соединении и увеличите вероятность коррозии. В областях применения с высокой степенью чистоты - продуктов питания, напитков, фармацевтики - это низкое содержание углерода имеет решающее значение для поддержания коррозионной стойкости. Напротив, присадочный металл с обозначением «H» обеспечивает более высокое содержание углерода для применений, требующих большей прочности, особенно при высоких температурах. Присадочные металлы с более высоким содержанием кремния, такие как ER309LSi, увеличивают текучесть сварочной ванны, улучшают врезку и увеличивают скорость перемещения для повышения производительности.Присадочные металлы серии 309 также особенно хорошо подходят для соединения разнородных нержавеющих сталей и для наплавки.

    При сварке нержавеющих сталей также важно выбирать присадочный металл с низким содержанием следов (или «попутных») элементов. Это остаточные элементы в сырье, используемом для изготовления присадочных металлов. Они включают олово, сурьму, мышьяк, фосфор и серу и могут оказывать сильное влияние на коррозионную стойкость.

    Контроль сенсибилизации присадочными металлами, контроль температуры между проходами

    Сенсибилизация является основной причиной потери коррозионной стойкости и зависит от химического состава основного материала и присадочного металла, а также от температуры, при которой сварной шов остывает.Оксид хрома - это «нержавеющий» слой нержавеющей стали. Если вы повысите уровень углерода в сварном шве и в соседней зоне термического влияния, он образует карбиды хрома, которые связывают хром, предотвращая образование оксида хрома. Это, в свою очередь, приводит к коррозии стали, иначе она не будет иметь требуемой коррозионной стойкости.

    Существует три основных способа борьбы с сенсибилизацией: первый - это использование низкоуглеродистой основы и присадочного металла для уменьшения или устранения углерода при сварке.Однако этот метод не всегда практичен, поскольку углерод является жизненно важным легирующим ингредиентом в некоторых областях применения.

    Второй - минимизировать время, в течение которого зона сварки и зона термического влияния проводят при температурах, способствующих сенсибилизации. Этот диапазон будет варьироваться в зависимости от того, кого вы спрашиваете, но по общему мнению, этот диапазон составляет от 500 до 800 градусов Цельсия. Чем короче время пребывания в этой температурной зоне, тем меньше повреждений от тепла сварки. Таким образом, важно соблюдать максимальные температуры между проходами, указанные в процедурах сварки.Целью многопроходных приложений должно быть использование как можно меньшего количества проходов и сварка с минимально возможным тепловложением для достижения более быстрого охлаждения.

    Третий - использование присадочных металлов со специальными легирующими ингредиентами для предотвращения образования карбидов хрома. Например, титан и ниобий могут быть добавлены в присадочный металл и помогают предотвратить реакции между хромом и углеродом. Эти элементы также сильно влияют на прочность и ударную вязкость, ограничивая области применения, в которых они могут быть полезны.Они также не приносят никакой пользы в зонах термического влияния, наиболее удаленных от сварного шва.

    Защитный газ, имеющий критическое значение для сохранения коррозионной стойкости

    Для сварки труб из нержавеющей стали традиционно требуется продувка обратным потоком аргона. В некритических приложениях, где стоимость является определяющим фактором, азот также можно использовать в качестве обратной продувки, но это может привести к образованию некоторых нитридных соединений в корне шва, что в некоторой степени снижает коррозионную стойкость.Это может быть приемлемым компромиссом в таких областях применения, как трубопроводы из нержавеющей стали для больших систем сжатого воздуха и гидравлических жидкостных систем, где вода обычно не присутствует внутри труб и риск коррозии изнутри невелик.

    Прямой аргон рекомендуется для дуговой сварки газом вольфрамовым электродом (TIG) труб из нержавеющей стали. Выбор защитного газа для проволочных процессов более сложен.

    Традиционно для сварки MIG используются смеси аргона и диоксида углерода, аргона и кислорода, а также 3 газовые смеси на основе гелия, аргона и диоксида углерода.Эти смеси обычно содержат в основном аргон или гелий, причем диоксид углерода составляет менее 5 процентов от общей газовой смеси. Это связано с тем, что углекислый газ может разлагаться в дуге и вносить углерод в сварочную ванну, создавая чувствительный сварной шов, уязвимый для коррозии. Чистый аргон не используется в процессах MIG, поскольку он не обеспечивает стабильную сварочную дугу. Другие следовые составляющие, такие как углекислый газ и кислород, могут выполнять эту роль. Смеси газов аргона и кислорода можно использовать только для сварки в плоском положении, потому что кислород создает очень жидкую сварочную ванну.Аргон / диоксид углерода в сочетании с импульсной сваркой MIG можно использовать для сварки во всех положениях, как и смеси защитных газов Tri-Mix.

    Порошковая проволока

    для сварки нержавеющей стали предназначена для работы на традиционных смесях аргона и диоксида углерода на 75/25 процентов. Ингредиенты флюса предотвращают загрязнение сварного шва углеродом, вносимым защитным газом, а флюсирующее действие шлакового покрытия улавливает избыточный углерод и не дает ему попасть в сварочный шов. Нержавеющую сталь 304 можно успешно сваривать с использованием процесса регулируемого осаждения металла (RMD ™) без обратной продувки.Это не относится к дуплексным нержавеющим сталям. Их необходимо продуть инертным газом, например аргоном.

    Подготовка к сварке и важность подгонки

    Обсуждение сварки труб из нержавеющей стали не будет полным без обсуждения подготовки стыков. Применяются обычные атрибуты сварки нержавеющей стали: используйте специальные щетки, напильники и шлифовальные машины, которые никогда не касаются углеродистой стали или алюминия. Чистота имеет решающее значение. Даже микроэлементы посторонних материалов, попавшие в сварное соединение, могут вызвать дефекты и снизить коррозионную стойкость и прочность.Поскольку нержавеющая сталь настолько чувствительна к тепловыделению, чтобы сохранять свои свойства - как по форме, так и по стойкости к коррозии, - способ резки и фаски трубы также может отрицательно сказаться на сварном шве. Любой зазор или отсутствие подгонки требует, чтобы сварщик добавил больше присадочного металла, что может замедлить процесс сварки, что приведет к накоплению тепла в пораженной области. Вам нужно максимально приблизиться к идеальной подгонке, особенно на санитарных и высокочистых трубках.

    Управление подводом тепла и скоростью определяет эволюцию процесса

    Сам процесс сварки также играет решающую роль в управлении подводом тепла и охлаждением, и, следовательно, стойкостью к коррозии и деформации.Сварка TIG традиционно используется для сварки труб из нержавеющей стали и остается оптимальным решением для труб или труб с очень высокой степенью чистоты диаметром 6 дюймов или меньше и толщиной стенки 10. Предпочтительным методом обработки пищевой нержавеющей стали высокой чистоты является сварка встык квадратным сварным швом методом TIG методом автогенной сварки. Возможность плавления трубы без добавления присадочного металла помогает снизить нагрев и устраняет любые химические изменения, которые могут быть вызваны добавлением присадочного металла. Эта практика обычно работает с любой трубкой или трубой тоньше 1/8 дюйма.толстый. По мере того, как труба становится толще - в диапазоне от 10 до 40 - возникает необходимость в фаске трубы и добавлении присадочного металла. Существуют трубы меньшего диаметра с более толстыми стенками, например, диаметр 2 дюйма, сортамент 80, для которых TIG остается идеальным вариантом, поскольку переход на проволочный процесс на трубах такого малого диаметра нецелесообразен.

    Современные инверторы для сварки TIG отлично справляются с этой задачей, поскольку импульсные возможности значительно улучшились со времен более крупных трансформаторных машин и помогают снизить подвод тепла.Старая технология TIG ограничивалась импульсами примерно 20 импульсов в секунду. Более новая инверторная технология TIG, такая как Maxstar® 200, позволяет производить высокоскоростную сварку TIG на постоянном токе со скоростью до 500 импульсов в секунду. Возможность управления импульсами в этом диапазоне позволяет сварщикам значительно снизить среднюю силу тока и тепловложение, что помогает контролировать проплавление и уменьшать искажения. Импульсы на этих более высоких частотах увеличивают фокус дуги за счет быстрых пульсаций между высоким пиковым и низким фоновым током, что позволяет получить большее проникновение, двигаться быстрее и уменьшить зону термического влияния.Испытания показали, что частота импульсов от 250 до 400 импульсов в секунду увеличивает скорость перемещения до 35 процентов без ущерба для проплавления сварного шва.

    MIG-процессы развивают и упрощают производство труб из нержавеющей стали

    В то время как остаются более толстые трубы высокой чистоты, для которых по-прежнему требуется корень TIG или горячий проход TIG, корневые проходы MIG на нержавеющей стали регулярно сертифицируются для менее критических применений и, в некоторых случаях, более ответственных применений, традиционно выполняемых с использованием TIG.Некоторые приложения даже завершаются без помощи обратной продувки, относительно недавняя разработка, ставшая возможной благодаря модифицированному процессу сварки MIG с коротким замыканием, например RMD, доступному с системой сварки труб PipeWorx - хотя это никогда не должно выполняться в приложениях с высокой степенью чистоты. с дуплексными нержавеющими сталями, такими как фармацевтическая, полупроводниковая или пищевая промышленность. Обычной последовательностью сварки на трубе большего диаметра, такой как 12-дюймовая труба сортамента 40, используемая в нефтегазопереработке, является укладка корня RMD с последующим переключением на импульсную сварку MIG (с использованием того же защитного газа и проволоки, что и для корневого прохода) или дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) для заполняющих и закрывающих проходов, что устраняет необходимость в горячем проходе TIG.

    RMD представляет собой усовершенствование по сравнению с традиционной сваркой MIG с коротким замыканием в том, что сварочная система предугадывает и контролирует короткое замыкание, а затем снижает сварочный ток для обеспечения стабильного переноса металла. Точно контролируемый перенос металла обеспечивает равномерное осаждение капель и облегчает сварщику управление лужей и, следовательно, подводом тепла и скоростью сварки. Плавный перенос металла компенсирует несоосность между секциями трубы, устраняя несовершенную подгонку трубы в некоторых случаях и создавая более равномерное армирование корня на внутренней стороне трубы.Точно так же защитный газ выходит из пистолета, относительно не нарушенный управляемой передачей, и проталкивается через корневое отверстие, чтобы предотвратить окисление на тыльной стороне. Эта особенность позволила производителям труб сертифицировать процессы без вспомогательного газа в некоторых приложениях из аустенитной нержавеющей стали, полностью исключив значительное время и затраты, связанные с обратной продувкой больших труб.

    RMD также значительно упрощает обучение новых сварщиков использованию, поскольку контролируемый перенос металла упрощает управление сварочной ванной.Этот процесс также поддерживает постоянную длину дуги независимо от вылета электрода и обеспечивает отличный обзор сварочной ванны. В поисках опытных сварщиков эти функции требуют обучения работе с исторически сложным приложением с нескольких недель до нескольких дней.

    Этот процесс позволяет производителям труб увеличить скорость и производительность, не нагревая детали, помогая сохранить коррозионную стойкость и механические свойства, обеспечиваемые нержавеющей сталью.Скорость сварки с этим модифицированным процессом короткого замыкания составляет от 6 до 12 дюймов в минуту (дюйм / мин) по сравнению с 3–5 дюймами в минуту при сварке TIG. Такое увеличение скорости, а также возможность исключить горячий проход TIG и, возможно, исключить резервный газ в некоторых приложениях, обеспечивают значительную экономию времени и средств.

    Уменьшение тепловложения с помощью RMD также помогает уменьшить деформацию нержавеющей стали по сравнению с другими процессами MIG. Некоторые компании сообщают, что могут использовать процессы изготовления труб, которые ранее были модульными - сборка по частям, а затем объединение для полной сборки для управления подводом тепла - и теперь изготавливать всю конструкцию за один присест из-за более низкого тепловложения и уменьшения деформации.Это упрощает процесс и позволяет собирать его быстрее, что значительно сокращает рабочее время.

    советов по устранению обратной продувки при сварке труб из нержавеющей стали |

    На главную / Советы по устранению обратной продувки при сварке труб из нержавеющей стали

    Переход на модифицированный процесс MIG с коротким замыканием вместо TIG для корневого прохода экономит время без ущерба для способности оператора производить высококачественные сварные швы, соответствующие требованиям норм. Ваш магазин также сэкономит деньги на расходных материалах.

    Переход от процессов TIG и Stick к усовершенствованному процессу сварки проволокой для сварки труб с открытым корнем из нержавеющей стали может позволить операциям устранить обратную продувку, что сэкономит время и при этом будет производить высококачественные сварные швы.

    Переход на модифицированный процесс сварки MIG коротким замыканием позволяет исключить обратную продувку на многих типах сварных швов труб из нержавеющей стали. В процессе RMD (регулируемое осаждение металла) Миллера используется точно контролируемый перенос металла для обеспечения равномерного осаждения капель.

    Правильная подгонка с использованием минимального корневого зазора 1/8 дюйма между свариваемыми трубами позволяет протекать защитному газу и защищать обратную сторону сварного шва.

    СВАРОЧНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ КОЛОНКА

    ДЖЕФФ РОБЕДО

    Если вы свариваете трубы из нержавеющей стали традиционным способом, таким как TIG или сварка сваркой, вероятно, потребуется обратная продувка газообразным аргоном. Обратная продувка удаляет загрязнения и обеспечивает поддержку, но также значительно увеличивает время и деньги.

    Переход на усовершенствованный процесс сварки проволокой может сэкономить время, не ограничивая возможности операторов выполнять высококачественные сварные швы, соответствующие требованиям норм. Вот как успешно изменить процесс.

    Зачем нужна обратная продувка

    Нержавеющая сталь обеспечивает коррозионную стойкость и прочность, что делает ее широко используемым материалом для изготовления труб во многих отраслях промышленности. Но когда сварка труб с открытым корневым слоем завершается с помощью процесса TIG, обычно требуется продувка газом аргоном для защиты обратной стороны сварного шва.В противном случае могут образоваться тяжелые оксиды, которые вызовут засахаривание внутренней части сварного шва. Эта поломка основного материала является дефектом, который может привести к переделке.

    Обратная продувка помогает предотвратить засахаривание за счет подачи газа для удаления загрязняющих веществ, но может потребовать много времени и средств - иногда тысячи долларов на проект - особенно при сварке труб с большим внутренним диаметром.

    Жизнеспособная альтернатива обратной промывке

    Переход на модифицированный процесс сварки MIG коротким замыканием позволяет исключить обратную продувку на многих типах сварных швов труб из нержавеющей стали.

    Процесс RMD (регулируемое осаждение металла) от Miller Electric Mfg., Например, использует точно контролируемый перенос металла для обеспечения равномерного осаждения капель. Сварочная система предугадывает и контролирует короткое замыкание, а затем снижает сварочный ток, чтобы обеспечить постоянный перенос металла. Это облегчает сварщику контроль над лужей. Устойчивые короткие замыкания создают в сварочной ванне лишь небольшую рябь, что, в свою очередь, обеспечивает надежное соединение с боковой стенкой.

    Благодаря этому типу процесса сварщики могут более легко контролировать сварочную ванну, скорость сварки и тепловложение.Меньшее тепловложение позволяет сварочной ванне быстрее замерзнуть.

    Все эти факторы в совокупности приводят к менее турбулентной сварочной ванне и более плавному потоку защитного газа, позволяя газу проталкиваться через открытый корень и защищать обратную сторону сварного шва от засахаривания или окисления. Газовое покрытие необходимо только на короткое время, потому что лужа замерзает так быстро, что устраняет необходимость в обратной продувке.

    В два раза больше сварных швов за один и тот же промежуток времени

    Изготовитель одной трубы добился значительного увеличения производительности после этого перехода.Основанная в 2002 году компания Dixie Mechanical Inc. в Таскалусе, штат Алабама, управляет производственным цехом площадью 20 000 квадратных футов, окруженным складской площадкой площадью 4,5 акра. Цех часто производит от 300 до 400 футов труб в день для клиентов в национальной и международной энергетике, нефтегазовом и химическом секторах.

    Dixie использовала корневой проход TIG с обратной продувкой аргоном с последующим заполнением флюсом и заглушками для сварных швов труб из нержавеющей стали. Сварщики обычно тратили от 20 до 30 минут каждый раз, чтобы настроить защитный газ аргон и заклеить концы труб для продувки.Газ для обратной продувки также увеличил расходные материалы цеха.

    Компания устранила обратную продувку сварных швов труб с открытым корнем, переключившись на процесс RMD для корневого прохода. Поскольку RMD и сварка порошковой проволокой являются процессами с подачей проволоки и не требуют замены выводов для изменения полярности, этот шаг также сэкономил время при смене процесса.

    Обладая скоростями движения в два-три раза быстрее, чем TIG и Stick, модифицированная сварка MIG с коротким замыканием позволяет операторам выполнять больше сварных швов за то же время.Дикси удвоила количество сварных швов, выполняемых каждый день, без ущерба для стандартов качества. Этот процесс также дает преимущества, связанные с простотой использования и сокращением времени обучения новых сварщиков.

    Четыре аспекта успешного коммутатора

    Некоторые передовые методы позволяют оптимизировать результаты при переключении сварочных процессов, чтобы исключить обратную продувку.

    • Проверьте WPS. Вероятно, изменение процесса сварки потребует повторной аттестации спецификации процедуры сварки (WPS).Однако имейте в виду, что изменение процесса может обеспечить быструю окупаемость инвестиций за счет повышения производительности и экономии средств.
    • Убедитесь, что труба чистая. Правильная очистка трубы изнутри и снаружи помогает добиться хороших результатов. Чтобы удалить загрязнения, используйте проволочную щетку, предназначенную для нержавеющей стали, и очистите как минимум 1 дюйм от края стыка.
    • Используйте правильную подгонку. Минимальный корневой зазор 1/8 дюйма между свариваемыми трубами позволяет протекать защитному газу и защищать обратную сторону сварного шва.
    • Выберите подходящие расходные материалы. Определенные типы защитного газа, контактные наконечники, сопла и присадочные металлы могут улучшить результаты. Например, присадочный металл из нержавеющей стали с высоким содержанием кремния, такой как 316LSi или 308LSi, способствует смачиванию сварочной ванны и действует как раскислитель. Конический контактный наконечник и сопло помогают локализовать газовое покрытие корневого прохода.

    Экономия времени и денег

    Переход на модифицированный процесс MIG с коротким замыканием вместо TIG для корневого прохода при сварке труб из нержавеющей стали может сэкономить время и деньги, помогая операциям выполнять больше работ и быстрее выполнять проекты.

    Сварка TIG нержавеющей стали | ChinaSavvy

    Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), также известная как вольфрамовая сварка в инертном газе, или TIG-сварка, представляет собой процесс соединения, используемый для нержавеющей стали. Процесс дуговой сварки нержавеющей стали TIG включает использование неплавящегося вольфрамового электрода для обеспечения сварного шва.

    Наиболее часто используемая для сварки тонких профилей из нержавеющей стали, сварка TIG позволяет производителям лучше контролировать процесс сварки по сравнению с другими сварочными процессами, такими как газовая дуговая сварка (GMAW) и дуговая сварка защищенного металла (SMAW).

    Сварка TIG также является наиболее часто используемым процессом из-за ее универсальности, высокого качества сварки, а также эстетического вида готового шва. Возможность сварки при малых токах (следовательно, более низкая температура на входе) и добавление присадочной проволоки при необходимости делает его идеальным процессом как для тонких материалов, так и для корневых проходов при односторонней сварке толстых листов и труб. разделы.

    Сварка TIG нержавеющей стали может выполняться с использованием присадочной проволоки или без нее (известная как автогенная сварка), и, таким образом, это выбранный процесс для орбитальной сварки неподвижных труб.

    Самым популярным защитным газом, используемым при сварке TIG труб из нержавеющей стали и других секций, является чистый аргон, но для достижения определенных результатов также используются богатые аргоном смеси с дополнительным гелием, водородом или азотом.

    При односторонней сварке используется защита сварного шва под валиком инертным газом. Эта защита используется для предотвращения окисления, а также потери устойчивости нержавеющей стали к коррозии.

    Ниже вы найдете дополнительную информацию по:

    1. Процесс сварки TIG нержавеющей стали
    2. Труба из нержавеющей стали для сварки TIG
    3. Преимущества сварки TIG нержавеющей стали

    Процесс сварки TIG нержавеющей стали

    Энергия, необходимая для плавления нержавеющей стали, доставляется в виде электрической дуги.Эта электрическая дуга зажигается и поддерживается между электродом из вольфрама или вольфрамового сплава и заготовкой из нержавеющей стали. Этот процесс завершается в инертной или слегка восстановительной атмосфере.

    Сварные швы на нержавеющих сталях всегда выполняются в режиме отрицательной полярности электрода постоянного тока (DCEN) или режима прямой полярности постоянного тока (DCSP).

    В процессе обработки заготовка из нержавеющей стали поражается электронами, что улучшает проникновение. Сам электрод очень мало изнашивается.

    В тех случаях, когда используются присадочные металлы, это делается в виде неизолированных стержней или, в процессах автоматической сварки, спиральной проволоки.

    Поток используемого инертного газа защищает зону дуги от окружающего воздуха, что, в свою очередь, позволяет поддерживать стабильную дугу. В зависимости от свариваемых материалов будет выбран соответствующий защитный газ.

    Выбор защитного газа влияет на следующие факторы:

    • Эффективность экранирования.
    • Устойчивость нержавеющей стали к коррозии.
    • Выбросы газов и дыма в процессе сварки.
    • Зажигание и стабильность дуги.
    • Геометрия сварного шва.
    • Внешний вид поверхности (в виде окисления, брызг и т. Д.).
    • Потеря легирующих элементов и улавливание атмосферных газов.
    • А в некоторых случаях перевод металла.

    Труба из нержавеющей стали для сварки TIG

    Когда дело доходит до сварки труб из нержавеющей стали TIG, очень важен выбор присадочного металла.Выбор присадочного металла связан с улучшением свойств сварного шва, а также с соблюдением требований, предъявляемых к окончательному применению изготовленной трубы.

    Выбор присадочных металлов с низким содержанием углерода может помочь сохранить устойчивость к коррозии в низкоуглеродистых сплавах нержавеющей стали. Присадочные металлы с более высоким содержанием углерода используются в областях, где требуется более высокая прочность, тогда как присадочные металлы с более высоким содержанием кремния могут повысить текучесть сварного шва, увеличить скорость перемещения, а также улучшить врезку.

    При выборе присадочного металла важен присадочный металл с низким содержанием примесей (также называемых посторонними элементами). Эти микроэлементы включают фосфор, олово, серу, мышьяк и сурьму - все они влияют на устойчивость к коррозии.

    При сварке труб из нержавеющей стали TIG сенсибилизация является наиболее частой причиной потери устойчивости к коррозии.

    На сенсибилизацию влияют:

    • Недрагоценные металлы (соединяемые)
    • Используемый наполнитель, и
    • Температура, при которой сварной шов остывает.

    Когда уровень углерода в сварном шве, а также в зонах термического влияния повышается, образуются карбиды хрома. Это, в свою очередь, приводит к предотвращению образования слоя хрома, ведущего к коррозии или потере требуемой стойкости к коррозии.

    Три основных способа борьбы с сенсибилизацией:

    1. Использование низкоуглеродистой основы и присадочного металла:
      Использование низкоуглеродистой основы и присадочного металла поможет уменьшить или полностью исключить углерод в процессе сварки.Обратите внимание, что этого метода не всегда достаточно, поскольку углерод является легирующим фактором в ряде областей применения.
    2. Минимизация времени, в течение которого зона сварки и термического влияния находится в диапазоне температур сенсибилизации:
      Обычно этот диапазон температур составляет от 500 ° C до 800 ° C. За счет сведения к минимуму времени, проведенного в зонах или диапазонах температур сенсибилизации, меньше повреждений будет происходить в результате нагрева сварного шва. Сварка при минимально возможной температуре способствует более быстрому охлаждению.
    3. Использование присадочных металлов со специальными легирующими элементами:
      Используя эти типы присадочных металлов, можно предотвратить образование карбидов хрома. Примером этого может служить сплав ниобия и титана в присадочный металл. Таким образом помогает предотвратить реакцию между углеродом и хромом. Обратите внимание, что эти элементы действительно сильно влияют на ударную вязкость и прочность и, следовательно, их применение ограничено. Также важно отметить, что этот метод не дает никаких преимуществ для участков, наиболее удаленных от зон, подверженных воздействию тепла.

    Для сварки труб из нержавеющей стали TIG требуется обратная продувка аргоном. В процессах, где стоимость действительно играет важную роль, также используется азот, но учтите, что азот может привести к образованию нитридных соединений в корне сварного шва. Это образование нитридных соединений действительно влияет на устойчивость к коррозии.

    Эта потеря коррозионной стойкости может быть приемлемой в определенных областях применения (например, в гидравлических жидкостных системах), где риск внутренней коррозии невелик.

    Обычно для сварки труб TIG из нержавеющей стали рекомендуется использовать прямой аргон.

    Подготовка стыков также является жизненно важным фактором при сварке труб и труб из нержавеющей стали. Микроэлементы из других (или посторонних) материалов, включенные в сварное соединение, приведут к дефектам соединения, снижению устойчивости к коррозии и снижению прочности.

    Способ резки и снятия фаски также влияет на сварной шов. Отсутствие подгонки и возникновение зазоров приведет к тому, что сварщику придется добавить больше присадочного металла.Добавление присадочного металла не только снижает производительность, но и приводит к перегреву в рабочей зоне.

    Сегодня сварка TIG является лучшим решением для соединения труб и трубок из нержавеющей стали, особенно для труб высокой чистоты или труб с диаметром 6 дюймов и меньше и толщиной стенки 10.

    Трубы и трубки из пищевой нержавеющей стали соединяются с помощью автогенной сварки TIG квадратным стыковым сварным швом из-за его способности соединять детали без использования присадочного металла.Это устранение присадочного металла помогает исключить любые химические изменения.

    Квадратный стыковой сварной шов TIG с автогенной сваркой обычно подходит для любой трубы толщиной менее 1/8 дюйма. Когда труба становится толще (в диапазоне от 10 до 40), на трубе необходимо будет сделать фаску и использовать присадочный металл.

    Преимущества сварки TIG нержавеющей стали

    Использование TIG-сварки нержавеющей стали дает производителям следующие преимущества:

    1. Очень низкий износ электродов.
    2. Создание беспористых, прочных сварных швов.
    3. Сварка TIG предлагает концентрированный источник тепла, который, в свою очередь, приводит к узкой зоне плавления.
    4. Он обеспечивает точный контроль проплавления сварного шва и его формы во всех положениях.
    5. Сварка TIG дает очень стабильную дугу.
    6. Нет брызг, так как в процессе сварки не требуется флюс.
    7. Остатки окисления удаляются, что упрощает процесс окончательной очистки.

    Возможно вам понравится TIG Welding Aluminium.

    Назад на главную страницу: Изготовление на заказ из нержавеющей стали.

    Дополнительная рекомендуемая литература:

    Повышение качества сварки TIG Red-D-Arc Welderentals

    От гостя Блогер Катаржина К.

    Катажина имеет степень магистра в области материаловедения и работала в нефтегазовой отрасли на должностях, связанных с гидравликой, сваркой и модернизацией нефтяных вышек.

    Нержавеющая сталь широко используется в нефтехимической промышленности из-за ее высокой устойчивости к суровым условиям. При сварке нержавеющих сталей важны даже самые мелкие детали, которые влияют на качество сварки. Ниже приведены некоторые советы по сварке труб из нержавеющей стали, основанные на моем опыте ремонта нефтяных вышек:

    Во время проекта ремонта нефтяной вышки, включающего сварку дуплексной трубы из нержавеющей стали 2205 методом TIG, нам не удалось добиться требуемых свойств сварного шва. Несмотря на использование рекомендованного присадочного металла с более высоким содержанием никеля по сравнению с основным металлом и контроль температуры между проходами, предел прочности сварного шва на растяжение все еще был слишком низким.Чтобы добиться требуемого качества сварки, мы копнули глубже и нашли решение - импульсную сварку TIG. Сварка нержавеющей стали, особенно дуплексной, требует контроля тепловложения. Miller Dynasty 200 с опцией импульса был идеальным сварочным аппаратом для этой ситуации. Еще одна хорошая практика - добавление небольшого количества азота (до 5%) в продувочный газ аргон. Даже при сварке дуплексной стали максимальное количество кислорода в продувочном газе обычно считается примерно 2500-5000 ppm O 2 .В судостроении или нефтехимии рекомендуется снижать уровень до 50 ppm O 2 , ​​чтобы добиться высокого сопротивления швам питтинговой коррозии. Прочность сварного шва на растяжение повысилась, и мы продолжили сварку.

    Композиция

    Стали

    Inox содержат 10,5% или более хрома, что может вызвать определенные трудности при сварке. Если свойства материала утрачены из-за окисления или неправильной термообработки, их трудно восстановить, поэтому до и во время сварки следует принимать особые меры предосторожности.Как правило, нержавеющие стали требуют меньшего тепловложения и, следовательно, меньшего электрического тока, чем углеродистые стали, из-за их более низкой температуры плавления. Во избежание перегрева скорость сварки выше обычной. Это может вызвать проблемы у сварщиков, имеющих опыт сварки углеродистой стали в полуавтоматическом или ручном режиме. Деформации могут появиться из-за того, что нержавеющая сталь имеет больший коэффициент расширения (материал расширяется больше с температурой), чем мягкая сталь при нагревании. Добавление большего количества проходов за счет уменьшения размеров валика - хорошая идея для уменьшения подводимого тепла и предотвращения деформации материала.При сварке труб существует особая рекомендация по порядку проходов, которую необходимо соблюдать, чтобы избежать деформации.

    Всегда следует помнить основное правило - не смешивать элементы из нержавеющей и углеродистой стали вместе. Следы углеродистой стали на материале из нержавеющей стали могут привести к образованию ржавчины. Это также относится к оборудованию, такому как проволочные щетки, зажимы и т. Д. Для сварки нержавеющей стали рекомендуются специальные маркеры с низким содержанием хлоридов.

    Советы и инструкции по сварке нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь содержит минимум 10 штук.5% хрома, который придает коррозионную стойкость за счет образования оксидного слоя на поверхности. Самая распространенная нержавеющая сталь - это нержавеющая сталь аустенитного типа (серия 300), которая содержит хром и никель в качестве легирующих элементов. Другие типы включают ферритные, мартенситные и дуплексные нержавеющие стали. Считается, что большинство нержавеющих сталей обладают хорошими свариваемыми характеристиками. Наиболее распространенными процессами, используемыми для сварки нержавеющей стали, являются TIG (GTAW) и MIG (GMAW). Но также применяется ручная сварка (SMAW).

    Различия в свойствах:

    Свойства нержавеющей стали отличаются от низкоуглеродистой стали, и эти различия необходимо учитывать при сварке, как показано ниже:

    • Более высокий коэффициент расширения, на 50% больше для аустенитного сплава - это приводит к большему искажению
    • Более низкий коэффициент теплопередачи - сварка требует меньшего тепловложения, поскольку она медленно отводится
    • Более низкая электропроводность - использование правильного и постоянного вылета более критично при использовании MIG / TIG, при сварке MIG требуется более высокая скорость подачи проволоки для того же тока

    Разделите рабочее место

    Сварка нержавеющей стали выполняется в рабочей зоне, изолированной от углеродистой стали.Более того, инструменты, предназначенные для работы с нержавеющей сталью, нельзя использовать для работы с углеродистой сталью. К таким инструментам относятся щетки, молотки, зажимы, шлифовальные машины и т. Д. Разделение рабочей зоны и инструментов защищает от загрязнения углеродистой сталью, которое может вызвать дефекты сварки и коррозию (ржавчину) нержавеющей стали. Вы также должны носить перчатки при работе с нержавеющей сталью, так как это предотвратит попадание масла с рук на нержавеющую сталь.

    Подготовка - ключ к успеху!

    При работе с нержавеющей сталью важно тщательно очистить стыковые поверхности перед сваркой от грязи, жира, масла и т. Д.Присадочную проволоку также необходимо полностью очистить.

    Кроме того, конструкция стыка, включая зазор стыка, должна соответствовать более высокой скорости расширения нержавеющих сталей.

    Выбор присадочного материала:

    Обычно используемые присадочные материалы такие же, как и основной металл. Особые соображения требуются при выборе присадочного материала при сварке разнородных нержавеющих сталей или нержавеющих сталей, в которых нет идентичного присадочного материала. Кроме того, присадочные материалы выбираются так, чтобы снизить риск межкристаллитной коррозии и горячего растрескивания.

    Рекомендации по сварке нержавеющей стали

    Важно защитить сварной шов во время сварки с использованием в основном инертного газа. Кроме того, корень шва необходимо продуть чистым инертным газом.

    При сварке аустенитных нержавеющих сталей важно ограничить подвод тепла до уровня, достаточного для обеспечения хорошего сварного шва. Температура между проходами ограничена 350 F. Предварительный нагрев не выполняется для аустенитных нержавеющих сталей. Марки с очень низким содержанием углерода (с суффиксом L e.грамм. 304L, 316L) используются для предотвращения образования карбидов хрома в зонах термического влияния, вызывающих межкристаллитную коррозию.

    Мартенситные нержавеющие стали обычно используются в качестве износостойких материалов для наплавки. Чтобы избежать растрескивания, необходимо применять точный предварительный нагрев и поддерживать минимальную температуру между проходами.

    Ферритные нержавеющие стали используются в основном в автомобильной промышленности. Подвод тепла в эти стали во время сварки необходимо ограничить, и рекомендуется максимальная температура между проходами 300 F.Это обеспечит контроль роста зерна в материале и сохранение прочности.

    Для дуплексных нержавеющих сталей необходимо также ограничить подвод тепла.

    Также важно помнить об опасностях, связанных со сваркой нержавеющей стали (например, шестивалентного хрома), и обеспечивать надлежащее удаление дыма.

    Очистка и пассивация:

    Сварные швы из нержавеющей стали необходимо очистить и пассивировать после завершения для обеспечения коррозионной стойкости и хорошего внешнего вида.Это выполняется вручную механическими (щеткой, шлифованием, струйной очисткой), химическими (нанесение травителей и других химикатов) или электрохимическими средствами.

    Red-D-Arc предлагает в аренду широкий спектр оборудования для сварки нержавеющей стали, включая следующее:

    Универсальные сварочные аппараты для сварки дугой, TIG, MIG, дугой под флюсом, воздушно-угольной дугой, сердечник из флюса, до 1500 A

    Сварочные аппараты MIG до 750 А

    Сварочные аппараты TIG до 750 A

    Сварочные аппараты до 625А

    Также в наличии 4 и 6 пакетов сварщиков

    Аппараты для орбитальной сварки - подходят для сварки труб из нержавеющей стали

    Различные бренды, включая Miller, Lincoln, Red-D-Arc

    Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом сварочной продукции.

    Очистка сварочных швов TIG - что это такое и как это сделать - Welding Mastermind

    Сварщики говорят о продувке сварных швов TIG как о большой загадке. Конечно, это звучит мрачно и опасно. Он может вызывать образы из жутких фильмов или других темных секретов. На самом деле продувка - это простой процесс, улучшающий качество сварного шва.

    Что такое очистка и как она выполняется? Очистка - это процесс удаления кислорода из внутренней части закрытой детали перед сваркой TIG. Удаление кислорода изнутри детали защищает обратную сторону сварного шва от окисления из-за высокой температуры сварки TIG.

    Прежде чем мы обсудим, как очистить, давайте разберемся, почему очистка важна.

    Зачем нужна продувка

    При сварке TIG выделяется сильное тепло, которое заставляет металл вступать в реакцию с кислородом воздуха. Возникающее в результате окисление ухудшает внешний вид сварного шва, а также делает сварной шов более слабым, чем должен быть. Чтобы защитить сварной шов в наиболее горячем состоянии, сварщики TIG пропускают через сварной шов инертный газ (аргон, гелий или их смесь).Инертный газ не вступает в реакцию со сварным швом и выталкивает кислород из сварного шва.

    Неэкранированные сварные швы TIG выглядят ужасно, с большим количеством точечной коррозии и брызг. На поверхности шарика также будет много черной грязи от окисления. Неэкранированные сварные швы TIG слабее, чем должны быть, и они подвержены растрескиванию и (в конечном итоге) разрушению. Защитный газ - важная часть сварки TIG.

    Этот процесс отлично подходит для стали, алюминия, меди и многих других металлов. Это не подходит для нержавеющей стали.В случае нержавеющей стали хром, примешанный к сплаву, может выгорать как на задней, стороне сварного шва, так и на передней стороне. В этом случае обратная сторона сварного шва будет черной и покрыта шероховатыми пятнами. Сварщики называют этот эффект «шугарингом».

    Почему нужно предотвращать «засахаривание»

    Чтобы защитить нержавеющую сталь от засахаривания, вы должны защищать как заднюю часть сварного шва, так и переднюю часть сварного шва. Есть несколько способов защитить обратную сторону плоского сварного шва от окисления.Все они включают в себя какое-то покрытие на обратной стороне сварного шва, чтобы не пропускать воздух. Если вы свариваете трубы или другие закрытые сосуды, ни один из методов защиты плоского сварного шва не сработает.

    Это проблема нержавеющей стали, поскольку она обычно используется для изготовления трубопроводов в пищевой и фармацевтической промышленности. Эти трубы для пищевых продуктов и фармацевтики должны быть гладкими изнутри, без шероховатостей или выемок, в которых могут скапливаться бактерии. Эти трубы нельзя ввинчивать в фитинги, как большинство труб; их нужно сваривать.Поскольку стык должен быть гладким, внутри не должно быть шугарина.

    Труба из нержавеющей стали также используется для коллекторов выхлопной системы двигателя, для которых требуются прочные сварные швы, чтобы выдерживать вибрацию, которую они привинчивают к двигателю. Шугаринг на обратной стороне этих сварных швов - это вопрос не столько гладкости, сколько прочности. Засахаренные сварные швы со временем потрескаются и сломаются, что потребует ремонта или замены коллектора.

    Любая сварка труб из нержавеющей стали требует экранирования задней части сварного шва, а также передней части при сварке TIG. Очистка сварного шва - лучший способ защитить внутреннюю часть труб от окисления. Существует шесть основных этапов продувки сварного шва TIG:

    1. Подготовка концов труб к сварке
    2. Закройте внутреннюю часть свариваемой области заглушками или заглушками
    3. Соедините концы труб вместе для сварки
    4. Сварите детали прихваточным швом для стабильности
    5. Очистите зону сварки от кислорода
    6. Сварите стык

    Подготовьте трубу

    Как и при других сварках TIG, перед сваркой TIG металл должен быть безупречно чистым.Протрите концы свариваемого шва ацетоном, метилэтилкетоном или разбавителем для краски, чтобы удалить жир и масло. Обезжирьте трубу снаружи и внутри. Эти продукты также удаляют краску, но обычно это не проблема с нержавеющей сталью. Поскольку он устойчив к коррозии, его почти не красят.

    После обезжиривания металла промойте его дистиллированной водой, чтобы удалить все следы очистителя с стыка. Если вы свариваете большинство сталей методом TIG, вам также необходимо отшлифовать металл вдоль стыка, чтобы удалить ржавчину и прокатную окалину.Однако с нержавеющей сталью это обычно не проблема. На всякий случай еще раз проверьте его на предмет ржавчины и коррозии. Установите трубы всухую, чтобы убедиться, что все выровнено и имеет нужный размер.

    Если вы свариваете трубу толщиной 1/8 или меньше, вы готовы к работе. Если труба имеет толщину 3/16 дюйма или более, необходимо скосить края. Отшлифуйте края обоих кусков трубы под углом 60 °. Это дает бусу большую площадь поверхности для работы и препятствует тому, чтобы сварной шов был таким же высоким, как поверхность трубы.

    Некоторые сварщики предпочитают снимать фаску с внешней стороны одной трубы и внутренней стороны другой. Это позволяет одной трубе немного скользить по другой трубе, обеспечивая более плотное уплотнение, когда трубы соединяются вместе в сухом состоянии. Перед тем, как делать это, ознакомьтесь с планами или спецификациями вашей работы. Если они требуют определенной фаски, сопоставьте ее. Если в планах так или иначе ничего не сказано, дерзайте.

    Seal It Up

    Перед продувкой труба должна быть закрыта, чтобы кислород не возвращался внутрь.Для небольших деталей герметизация достигается закрытием или заглушкой одного конца сплошной крышкой, а другой конец фитингом, позволяющим присоединить газовый шланг. Эти фитинги будут удерживать инертный газ на месте во время сварки, чтобы защитить сварной шов от оксигенации.

    В более крупных системах обычно используются съемные перегородки или водорастворимые уплотнения для продувки. Это позволяет герметизировать только участок вокруг сварного шва вместо того, чтобы заполнять всю систему дорогостоящими продувочными газами. Если вы свариваете систему с большим количеством труб, стоимость газа, необходимого для продувки всей системы, может быть чрезмерной.Гораздо дешевле просто заделать сварные швы.

    В некоторых случаях производственные спецификации требуют продувки всей системы, а не только перекрытия секций, поэтому проверьте свои спецификации перед тем, как перекрывать. Если вам нужно очистить всю систему, заглушите концы и произведите продувку, как если бы вы работали с небольшим предметом. Перед сваркой убедитесь, что достаточно времени для продувки всей системы.

    Изолировать меньшие участки

    Для герметизации насадок в более крупной системе можно приобрести или изготовить съемные перегородки.Плотины могут быть сплошными или надувными. Они продаются парами, соединенными между собой линией или ремешком. Таким образом, когда вы вытаскиваете ближнюю плотину, дальняя дамба следует за вами. Установите перемычки по обе стороны от сварного шва. Оставьте достаточно места между сварным швом и перемычкой, чтобы защитить перемычку от тепла сварного шва.

    Если вы не можете легко получить доступ к перемычкам после завершения сварки, используйте водорастворимые клеи или водорастворимые перемычки. Клеи используются для приклеивания пленки, такой как полиэтиленовая пленка, внутри трубы на безопасном расстоянии от сварного шва.Растворимые перегородки устанавливаются как съемные, но после сварки остаются на месте.

    Независимо от того, используете ли вы водорастворимый клей или растворимые прокладки, клей или сами прокладки разрушаются под воздействием воды. Когда система промывается или проходит испытание под давлением, вода разрушает клей или плотину и устраняет препятствие.

    Уплотнения, используемые для продувки трубы, не являются идеальными уплотнениями. Необходимо иметь штуцер или отверстие для впуска продувочного газа; в другом должно быть отверстие или два, чтобы воздух мог выходить.Будьте осторожны при вводе продувочного газа. Если вы, не задумываясь, залейте газ в трубу под высоким давлением, он смешается с воздухом и оставит немного кислорода в трубе.

    Лейте газ, не распыляйте

    Представьте, как выглядит распыление воды из шланга в бассейн или ведро. Спрей образует крошечные пузырьки, которые рассеиваются через некоторое время. Продувочные газы работают таким же образом, но продувочный газ, рассеянный в воздухе, рассеивается гораздо дольше. Вы должны сделать подачу продувочного газа как можно более плавным, чтобы предотвратить его смешивание с воздухом.

    Расположение отверстий должно зависеть от того, какой продувочный газ вы используете. Аргон тяжелее воздуха. Лучше всего продувается, если подавать газ снизу, а выпускное отверстие находится вверху. Это позволяет аргону плавно поступать внутрь, в то время как воздух поднимается и выходит через точечное отверстие. Представьте, что вы наполняете ванну водой - вы получите гораздо меньше брызг, если будете направлять воду снизу, а не сверху.

    Гелий должен иметь противоположное расположение, потому что он легче воздуха.Подайте гелий сверху и дайте воздуху вытечь из нижней части трубы. Расположение отверстий для использования свойств продувочного газа - лучший способ сохранить чистоту газа в трубе. Это как вталкивать воздух в ведро, а не поднимать его снизу вверх.

    Для небольших продувок вы можете просто подавать газ прямо из шланга. Однако для больших проектов с более высокими расходами лучше использовать газовый диффузор для плавного потока и отсутствия смешивания газа и воздуха. Диффузор распределяет газ по большей площади и замедляет его.В этом разница между сильными струями воды и легкими струями. Мягкая подача не мешает воздуху и не смешивается с продувочным газом.

    Соедините трубы вместе

    После того, как ваши заглушки или заглушки будут на месте, соедините части трубы вместе. Некоторые сварщики оставляют между сегментами крошечный зазор, менее 1/8 дюйма. Это обеспечивает прочный сварной шов. Другие плотно стыкуют их вместе, чтобы лучше запечатать сварное соединение. Некоторые заходят так далеко, что делают противоположные фаски, которые позволяют одной трубе входить в другую для наиболее плотного уплотнения.

    Как бы вы ни устанавливали их, убедитесь, что трубы идеально выровнены по всему периметру и проложены прямо. Проверьте выравнивание с помощью линейки, чтобы гарантировать правильное выравнивание. Закрепите трубы на месте, чтобы они оставались неподвижными. Важно сделать это правильно, потому что это ваш последний шанс что-то изменить. После того, как вы их подгоните, вы сделаете прихватку, и отношения будут постоянными.

    Прихваточный шов для устойчивости

    После того, как трубы встали на место, их нужно выровнять.Сделайте три или четыре небольших прихваточных шва по окружности, чтобы они хорошо скреплялись. Не переусердствуйте с прихваточными швами - так как внутри еще нет продувочного газа, они засахарятся. Небольшой кусочек шугара на прихваточных швах - не проблема, но вам и не нужно много. Всего несколько маленьких прихваток , чтобы все было красиво и стабильно для настоящего шва.

    Все, что вам нужно, - это небольшой кусочек соединения, чтобы удерживать детали на месте. Поскольку обратная сторона этих сварных швов незащищена, вам нужно свести к минимуму ваши усилия.Короткие сварные швы уменьшат количество шугарина на обратной стороне. Быстрые сварные швы также минимизируют засахаривание, поскольку сталь не сильно нагревается.

    Для выполнения прихваточных швов начните с образования дуги. Подождите, пока образуется сварочная лужа, затем опустите стержень в лужу. Тогда остановись. Если вы свариваете трубу, сделайте еще одну прихватку на 1/3 обхвата, а затем последнюю прихватку посередине между остальными. Если вы свариваете действительно большую трубу, вы можете поставить четыре прихватки вместо трех. При работе с плоским прикладом прикрепите закрепку на каждую ногу.

    Очистите зону сварного шва от кислорода

    Когда трубы стабилизируются, пора удалить кислород. В качестве продувочного газа можно использовать аргон или гелий или их смесь. Аргон предпочтительнее, потому что он дешевле гелия. С другой стороны, гелий лучше переносит тепло дуги. Гелий позволяет сварному шву лучше проникать в толстые материалы. Это также позволяет вам работать быстрее из-за более высокой температуры.

    Не используйте диоксид углерода для сварки нержавеющей стали - углерод может вступать в реакцию с нержавеющей сталью и вызывать проблемы со сварным швом. .Вы будете наматывать вокруг стыка углеродистую сталь вместо нержавеющей. Это худший дефект, чем шугаринг, поэтому избегайте CO2.

    Некоторые продувочные смеси содержат небольшое количество (от пяти до десяти процентов) водорода. Водород вступает в реакцию с любым остаточным кислородом в камере с образованием воды, прежде чем кислород сможет вступить в реакцию с нержавеющей сталью. Преимущества нержавеющей стали класса 200 и 300 от продувочного газа водородом являются наиболее распространенными типами нержавеющей стали, особенно для пищевых продуктов.

    Если вы просто проводите небольшую продувку, вы можете выполнить продувку тем же газом, который вы используете для защиты.Установите Y-образный фитинг на шланг от газового баллона и используйте вторую линию в качестве продувочной линии. Вам нужно будет увеличить расход газа, выходящего из баллона, чтобы компенсировать второй трубопровод.

    Подсоедините продувочную линию к входному фитингу на продувочной заслонке и запустите подачу газа. Стандартный расход продувочного газа составляет сорок кубических футов в час (CFH). Подождите, пока очистка подействует. Если вы хотите быть абсолютно уверены, что это подействовало, доступны кислородные счетчики, которые сообщат вам, когда уровень кислорода упадет до уровня, достаточного для сварки.

    Как долго нужно очищать?

    Вы можете посчитать, сколько времени потребуется на замену воздуха продувочным газом.

    • Объем цилиндра равен π R 2 H, или 3,14 X радиус (половина диаметра) X радиус X длина.
    • Если вы измеряете в дюймах, разделите результат на 1 728, чтобы найти кубические фута.
    • При расходе 40 кубических футов в час перемещение одного кубического фута газа занимает 1,5 минуты.
    • Добавьте 50% ко времени на всякий случай.

    Поскольку продувка требует времени, вы можете использовать эту возможность, чтобы попрактиковаться в сварке, которую вы собираетесь сделать.Это особенно важно, если трубы свариваются в более крупной системе. Иногда бывает трудно добраться до задней части сварного шва, что приводит к неудобным углам наклона горелки. Плохое управление горелкой приводит к плохим сварным швам. Теперь у вас есть время подумать о сварном шве и убедиться, что горелка работает правильно.

    Weld It

    После того, как задано время продувочного газа для заполнения камеры, можно начинать сварку. Во время сварки поддерживайте поток продувочного газа, чтобы воздух не мог вернуться в зону продувки.Как только сварка будет завершена, вы можете отключить газ и удалить уплотнения или заглушки на трубе.

    Сварка - самая простая часть этого процесса. Расколите дугу и уложите бусину в стык. Сварка работает так же, как и любой другой сварной шов TIG. Подождите, пока образовалась лужа, воткните стержень и переместите горелку. Продолжайте промокать и двигаться, пока не обойдете всю трубу и сварка не будет завершена.

    Защита плоских сварных швов

    Если вы свариваете плоский материал, вам все равно может потребоваться защита обратной стороны сварного шва от засахаривания.Плоский сварной шов, как трубу, нельзя заделать, но есть другие способы защитить обратную сторону сварного шва.

    Flux

    Flux - это комбинация химикатов, защищающих металл от коррозии во время сварки. Сварочные аппараты для ручной сварки и некоторая проволока для сварщиков MIG содержат флюс в прутке. Кузнецы используют порошковый флюс в кузнечной сварке. Вы можете нанести порошковый флюс на обратную сторону стыка из нержавеющей стали, чтобы защитить сварной шов от засахаривания. Существуют флюсы, специально предназначенные для сварки нержавеющей стали.

    Флюсы для нержавеющей стали могут быть жидкими, гелевыми или порошковыми.После очистки и подготовки стыка нанесите флюс, как указано на упаковке. Будьте осторожны с флюсом - некоторые из них содержат кислоту или другие коррозионные вещества, поэтому вы не хотите попадать на голую кожу.

    После завершения сварки вам необходимо удалить флюс с обратной стороны сварного шва. Угловая шлифовальная машина - самый простой способ сделать это. Вы также можете стереть его металлической щеткой, но это может занять некоторое время.

    Если вы работаете с плоской заготовкой, удаление флюса не проблема. .Если вы свариваете трубу, которая должна быть санитарной (для пищевой или фармацевтической промышленности), вы не сможете удалить весь флюс изнутри трубы . Продувка - это лучший способ для сантехнической трубы. Флюс подходит для выпускных коллекторов и других труб, которые не должны быть гигиеничными внутри.

    Сварочная лента

    Стекловолоконная лента также используется для защиты сварных швов от засахаривания. Лента содержит полоску клея по внешней трети ленты и полоску из стекловолокна по средней трети.Эта лента защищает обратную сторону сварного шва от кислорода и улавливает защитный газ от сварочной горелки в сварном шве.

    Для этого нельзя использовать любую ленту. Полоса из стекловолокна является термостойкой, поэтому она остается на месте даже при высокой температуре сварки. Он также удерживает клей вдали от стыка, потому что сам клей может стать загрязняющим веществом. Если вы хотите защитить сварной шов лентой, используйте только сварочную ленту.

    Чтобы использовать сварочную ленту, установите и закрепите свариваемые детали.Переверните их, чтобы получить доступ к задней части сварного шва. Проложите полоску ленты вдоль стыка так, чтобы стекловолокно было по центру края стыка. Переверните деталь, и вы готовы к сварке.

    Опорный стержень

    Опорный стержень - это пластина, которая находится за стыком во время сварки. Доступны опорные стержни, способные пропускать газ. Они имеют канавку по длине пластины с отверстиями, подсоединенными к подаче защитного газа. Канавка становится маленькой продувочной камерой, которая защищает заднюю часть соединения, так же, как защитный газ, текущий из резака, защищает переднюю часть.

    Медная основа

    Традиционным защитным средством для обратной стороны плоских сварных швов являются большие куски меди. Медь защищает сварной шов двумя способами. Во-первых, он снижает воздействие кислорода и улавливает защитный газ. Он делает это просто потому, что физически препятствует потоку воздуха к суставу. Во-вторых, медь очень хорошо поглощает тепло. Он поддерживает охлаждение задней части сварного шва, что также снижает окисление.

    Ключом к созданию медной основы является масса. Вам нужны достаточно длинные и широкие листы, чтобы не пропускать воздух по всему сварному шву.Вам также понадобится достаточно веса, чтобы поглотить тепло от сварного шва и отвести его от стыка. Тонкие листы здесь не режут. Эти части должны иметь некоторый вес.

    Стержни для сварки TIG с флюсовым сердечником

    Новым достижением в сварке TIG является стержень с флюсовым сердечником. Подобно флюсовой проволоке и дуговым стержням, эти стержни имеют флюс, включенный в стержень. Вы можете выполнять сварку методом TIG, как и любой другой пруток, и быть уверенным, что обратная сторона сварного шва не попадет на сахар, даже если она иным образом не защищена. Как и автономный флюс, стержни с сердечником из флюса не следует использовать для санитарных труб.

    Продувочная камера

    Иногда вам нужно сварить что-то необычной формы, которое нельзя очистить или защитить традиционными способами. Для этих предметов вам понадобится камера для продувки. Камеры продувки представляют собой прозрачные пластиковые пузырьки, которые можно заполнять продувочным газом. Пузырьки имеют встроенные перчатки, которые закрываются по локоть, так что вы можете обращаться с предметами внутри камеры, не выпуская газ.

    Чтобы использовать продувочную камеру, вы зажимаете свариваемые детали и вставляете их в камеру вместе со стержнем и горелкой.Камера накачивается продувочным газом, после чего можно сваривать деталь, все в защитных средствах.

    Безопасность продувочного газа

    Продувочный газ чистый и без запаха. Они (по определению) не содержат кислорода. Это хорошо для нержавеющей стали, но плохо для вас. Дыхание чистым аргоном или гелием смертельно опасно. Гелий собирается в верхней части герметичных камер, а аргон - в нижней части. Их не видно, но газы собираются, как вода в чаше.

    Никогда не опускайте голову в продувочную камеру, когда газ течет или сразу после сварки. Дайте газу время рассеяться, прежде чем вставлять голову. Дайте сварному шву остыть и газ рассеивается, прежде чем смотреть на него. Вы не можете почувствовать запах чистого гелия или чистого аргона, и вы также не можете их увидеть. Дыхание быстро удаляет кислород из крови. Первым признаком вдыхания продувочного газа является потеря сознания.

    Если вы работаете с продувочными газами, не работайте в одиночку. Если вы вдохнете 100% аргон или гелий, вы потеряете сознание, даже не подозревая об опасности. Газы не выглядят, не ощущают и не пахнут необычно.В одну секунду вы дышите, в следующую вы вылетаете. Хорошая новость в том, что с вами все будет в порядке - если вас немедленно вытащат из продувочного газа. Плохая новость в том, что вы не можете вытащить себя.

    Никогда не используйте только продувочный газ и никогда не опускайте голову в продувочную камеру. Вдыхание продувочного газа не повредит вам - оно убьет.

    Заключение

    Как видите, очистка не опасна и не сложна, но важно, чтобы она проводилась правильно.

    Общее примечание. Меня часто спрашивают, какого сварщика я рекомендую. Вы можете найти мой список с разбивкой по бюджету здесь.

    Плюсы, минусы и лучшие способы сварки нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь - популярный строительный материал, давно известный своей долговечностью и значительной устойчивостью к коррозии. Сварка с этим привлекательным металлом создает некоторые уникальные проблемы, которые необходимо учитывать перед запуском проекта с нержавеющей сталью. Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы работы с этим веществом и рассмотрим лучшие способы сварки нержавеющей стали.

    Нержавеющая сталь - это сплав на основе железа, содержащий различные количества хрома, который является элементом, который придает нержавеющей стали репутацию стойкой к коррозии.Степень содержания хрома может варьироваться от 11% до 30%, причем каждый вариант имеет немного разные химические свойства, которые влияют на его работу.

    Популярность нержавеющей стали

    продолжает расти, потому что это прочный материал, устойчивый ко многим типам жидкой, газовой и химической коррозии. Это вещество требует больших усилий, чтобы потускневать, и оно хорошо работает в различных областях применения. Фактически, поскольку многие марки нержавеющей стали могут выдерживать экстремальные высокие и низкие температуры, это популярный материал для трубной и нефтяной промышленности.Рестораны, крафтовые пивоварни и производители медицинского оборудования полагаются на его устойчивость к росту бактерий, что делает его безопасным выбором для приготовления пищи, медицинских нужд и для транспортировки агрессивных химикатов.

    С другой стороны, нержавеющая сталь - дорогой металл - в три-пять раз дороже, чем низкоуглеродистая сталь. Когда дело доходит до сварки этого дорогостоящего материала, выбор может оказаться непростым по нескольким причинам.

    Сложно ли сваривать нержавеющую сталь?

    Нержавеющая сталь очень эффективно удерживает тепло, что затрудняет сварку, особенно для начинающих сварщиков.При столкновении с чрезмерным нагревом при сварке нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже деформироваться в процессе охлаждения. Он также может быть очень неумолимым с эстетической точки зрения, поскольку отображает все изъяны и царапины, которые остались позади. Точно так же, если вы когда-либо занимались сваркой на металлическом столе, вы должны принять меры предосторожности перед тем, как начать, потому что он так легко царапается. Все это говорит о том, что нержавеющая сталь не очень прощает ошибок, когда дело доходит до сокрытия ошибок, и имеет тенденцию отдавать предпочтение более опытным сварщикам.

    Какой вид сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

    Ответ непростой: все зависит от того, какого результата вы пытаетесь достичь. Нержавеющую сталь можно сваривать дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе (MIG), дуговой сваркой вольфрамовым электродом (TIG) и электродной сваркой, и каждый из этих процессов дает несколько разные результаты. Чтобы выбрать лучший процесс сварки для вашего проекта, учитывайте следующие факторы: уровень квалификации сварщика, эстетику готовой детали, включая внешний вид валика, толщину металла, а также затраты и временные факторы проекта.Если мастерство имеет первостепенное значение, тогда тонкость сварки TIG может быть подходящей, но если скорость и эффективность являются приоритетом, тогда сварка MIG может быть лучшим процессом.

    Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом TIG? Сварка

    TIG известна своей точностью, поэтому ее часто используют в проектах, где требуются чистые, контролируемые сварные швы, особенно на менее щадящих материалах, таких как сплавы нержавеющей стали или алюминий. Несмотря на то, что с его помощью получаются красивые сварные швы, это самый медленный процесс сварки, требующий опытного сварщика с превосходной техникой.Здесь также проще всего контролировать искажения.

    Сварка

    MIG - лучший выбор для работ, которые не связаны с внешним видом или безупречной сваркой, но требуют, чтобы работа выполнялась эффективно и с минимальными затратами. При сварке MIG нержавеющей стали используется простое оборудование, которое легко транспортировать, поэтому это популярный выбор для технического обслуживания и ремонта. Другие факторы, которые следует учитывать: стоимость и характеристики присадочного металла, степень сложности оборудования и уровень опыта сварщика.

    Совет по передовой практике

    Один из способов предотвратить коробление при сварке нержавеющей стали - зажать кусок латуни или меди за швом сварного шва. Он будет служить охлаждающим механизмом или «радиатором», поглощая тепло и предотвращая прогорания. Это также может помочь вам непрерывно сварить весь шов.

    Ржавеет ли сварная нержавеющая сталь?

    В нормальных условиях нержавеющая сталь выдерживает все виды коррозии.Однако в экстремальных условиях нержавеющая сталь может ржаветь. Это происходит, когда слой оксида хрома - тот самый элемент, который защищает нержавеющую сталь от ржавчины - разрушается или удаляется. Иногда это может произойти во время сварки, в процессе нагрева или охлаждения.

    Даже при сварке TIG ржавчина может быть одной из самых серьезных проблем при сварке нержавеющей стали. Вот почему так важны очистка и подготовка нержавеющей стали перед началом работы. При правильно очищенном и подготовленном куске нержавеющей стали оксид хрома внутри действует как защитное уплотнение от ржавчины во время процесса сварки.Это может помочь нержавеющей стали заживить от обесцвечивания и стойких следов.

    Подготовка - это ключ к успеху

    Имейте отдельный набор инструментов только для подготовки и очистки нержавеющей стали перед сваркой. Почему? Потому что он чрезвычайно чувствителен к любому количеству углеродистой стали. Если на каком-либо из ваших инструментов есть остатки углеродистой стали, а затем они соприкоснутся с нержавеющей сталью, эти следы будут вкраплены и вызовут ржавление конечного продукта. Даже частицы пыли из углеродистой стали могут представлять угрозу коррозии нержавеющей стали, и их следует хранить в отдельных рабочих зонах.

    Сварка нержавеющей сталью - задача, на которую стоит взяться

    Сварка нержавеющей стали имеет свои преимущества и проблемы, но если вы учитываете эти ограничения в своем процессе, конечный результат того стоит. Совершенствуя свои сварочные навыки с помощью этого ценного и модного материала, вы сэкономите время и деньги. Что еще более важно, это может дать прекрасный профессиональный результат, который сделает ваши сварочные навыки более востребованными.

    3 Стандартные методы сварки нержавеющей стали

    Процесс сварки нержавеющей стали варьируется в зависимости от толщины и отделки материала, а также использования готового продукта.Хотя существует множество методов сварки нержавеющей стали, есть три, которые чаще всего используются сварщиками в Соединенных Штатах. К этим методам сварки нержавеющей стали относятся сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG.
    Это сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом.

    1. Сварка TIG или газо-вольфрамовая дуговая сварка

    Предлагая высокое качество, универсальность и долговечность, TIG является наиболее часто используемым процессом сварки нержавеющей стали.Этот процесс сварки обеспечивает низкое тепловложение, что делает его идеальным для обработки тонких материалов. Газ аргон часто смешивают с другими газами, в зависимости от потребностей конкретного проекта, включая гелий, водород и азот. Чтобы предотвратить окисление и повысить устойчивость к коррозии, можно использовать процесс односторонней сварки, создавая инертную газовую защиту между внутренними и внешними сварными швами.

    2. Контактная или точечная сварка

    Контактная или «точечная» сварка, как ее часто называют, - один из самых экономичных видов сварки.Оборудование для контактной сварки (RW) невероятно универсально, что означает, что его можно использовать как в небольших, так и в крупных проектах.

    RW использует электрический ток для нагрева истертых металлических кромок и их склейки. Этот тип сварки исключительно эффективен для металла с низкой температурой плавления, поскольку его можно адаптировать для предотвращения деформации металла.

    3. Сварка МИГ или газовая сварка металла на переменном токе

    Сварка

    MIG - это полуавтоматический процесс, который при правильном выполнении обеспечивает прочное соединение двух кусков нержавеющей стали.В этом процессе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод.

    Сварка

    MIG популярна, потому что позволяет сварщику использовать импульсный источник тока, который может облегчить сварку труднодоступных мест на сложных проектах из нержавеющей стали. Смеси других газов, в том числе с гелием, кислородом и углекислым газом, часто используются для стабилизации дуги и улучшения качества сварного шва.

    Какой метод сварки нержавеющей стали лучше всего?

    Выбор правильного метода сварки нержавеющей стали на самом деле зависит от того, какие качества вы ищете.Если вы ищете более доступный сварной шов, то лучше всего подойдет точечная сварка. Но если материал, с которым мы работаем, тонкий, то лучшим выбором может быть сварка TIG или газо-вольфрамовая дуга.

    В All-Type Welding and Fabrication, Inc. наша команда экспертов по сварке оценит материалы, возможности и стиль отделки, которые вы хотите использовать для каждого проекта, чтобы определить, какой метод сварки будет наиболее эффективным для данной задачи.

    Благодаря обширным знаниям в области сварки и многолетнему опыту работы компания ATWF может выбрать и реализовать для вас лучший метод сварки нержавеющей стали.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *