Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ пластинчатыС тСхничСскиС характСристики: ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ: тСхничСскиС характСристики – ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ тСхничСскиС характСристики


Π˜ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ:

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдами, для приготовлСния горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ для Π½ΡƒΠΆΠ΄ Π–ΠšΠ₯, качСствСнного отоплСния Π² многоэтаТных ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…, устройства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ Π΄Ρ€.

  • Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π΄ΠΎ 2,5 MPa
  • Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, ΠΎΡ‚ –30 Π΄ΠΎ +200 Π³Ρ€.Π‘
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ β€” EPDM, Viton, Nitrile, Silicone
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» пластин: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ β€” AISI 304, AISI 316, SMO 254, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Titanium, Hastelloy C-276

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Π ΠΈΠ΄Π°Π½ – производствСнныС испытания

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристики паяного пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°

  • Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π΄ΠΎ 4,0 MPa
  • Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, ΠΎΡ‚ –50 Π΄ΠΎ +300 Π³Ρ€.Π‘
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ – тонкая листовая мСдь
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» пластин: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ β€” AISI 304, AISI 316, SMO 254, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Hastelloy C-276, Titanium.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» пластин ΠΈ Π² Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ пластинчатом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ подбираСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды тСплоноситСля.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° (ΠšΠŸΠ”) – Π΄ΠΎ 95%;

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊ достоинствам пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° слСдуСт отнСсти:

  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСнСния мощности, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • простоту Π² обслуТивании, ΠΏΡ€ΠΈ засорСнии пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ очищаСтся ΠΎΡ‚ загрязнСний двумя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4β€”6 часов.
  • Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Π΅Π΅ конструктивными особСнностями, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ качСствСнной ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… пластин.
  • высокий срок эксплуатации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… пластин 25 Π»Π΅Ρ‚.
  • Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с классичСскими Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ очистки Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π·Π° вСсь срок слуТбы составляСт 15β€”25%.
  • Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, это всСго 2β€”4% ΠΎΡ‚ стоимости самого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° стоимости ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования (Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ², Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹).
  • Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ масса ΠΈ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ вмСстС с Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΉ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ всСго 3 ΠΊΠ².ΠΌ.
  • лСгкая Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² случаС нСобходимости ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ простым Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пластин Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°.

И Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ достоинство β€” ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π’Π°ΠΌ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° осущСствляСтся спСциалистами бСсплатно, ΠΏΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°-изготовитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт Ρ†Π΅Π½Ρƒ.

Основной Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ ряд Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Β«Π ΠΈΠ΄Π°Π½Β» для примСнСния Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… многоэтаТных Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ….

Π’ΠΈΠΏ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°

ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ пластины, ΠΌ2

ΠŸΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Π”Ρƒ, ΠΌΠΌ

Максимальная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° Π½Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, ΠΌ2

НН β„–04 О/Π‘-160,04323,7
НН β„–08 О/Π‘-160,08327,39
НН β„–07 О/Π‘-160,07507,96
НН β„–14 О/Π‘-160,155016,35
НН β„–19 О/Π‘-160,226538,72
НН β„–20 О/Π‘-160,215022,89
НН β„–21 О/Π‘-160,2410056,16
НН β„–22 О/Π‘-160,2610047,58

Π­Ρ‚Π° запись ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, Устройство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°.
Π—Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° постоянная ссылка.

Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, устройство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ – ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π΅ΠΊΡƒΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², Π² основС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя срСдами Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ пластину Π±Π΅Π· смСшСния.

Π’ΠΈΠΏΡ‹, устройство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ всСх пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²:

  1. На Π²Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ВО ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ тСплоноситСли.
  2. ВСплоноситСли двиТутся ΠΏΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сформирован ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ пластин.
  3. Π’ процСссС двиТСния, контактируя с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ пластины, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ горячий Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ срСдС.
  4. Π‘ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² тСплоноситСли, с измСнившСйся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² систСму отоплСния, водоснабТСния ΠΈΠ»ΠΈ вСнтиляции.
  5. Π’Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС (Ρƒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π ΠΈΠ΄Π°Π½ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ достигаСт 500 ΠΌΠΌ), ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ основной систСмы.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия ΠΈ устройство пластинчатого ВО Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ продСмонстрированы Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ конструкции:

  • Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅;
  • паяныС;
  • сварныС;
  • полусварныС.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ – устройство, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ тСплоноситСлями выполняСт ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ пластин. Π‘Ρ€Π΅Π΄Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой благодаря Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ пластин с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° двиТСния.

Β 

Π‘Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Β«Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅Β» ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» Π·Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ пластин Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ собираСтся, Π½ΠΎ ΠΈ разбираСтся Π²ΠΎ врСмя рСгулярного обслуТивания (ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ схСма Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°

Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов:

  • НСподвиТная приТимная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° – основной элСмСнт.
  • ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ с использованиСм ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ пластин зависит ΠΎΡ‚ тСхничСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.
  • ΠŸΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ пластин – Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ устройства ΠΈ осущСствляСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½.
  • НСсущая Π±Π°Π·Π° – Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π±Π°Π»ΠΊΠ°, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пластины Π²ΠΎ врСмя сборки Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°.
  • ПодвиТная приТимная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° – ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ вСсь ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ элСмСнтов крСплСния: стяТных Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ², подшипников, стопорных шайб.
  • ΠžΠΏΠΎΡ€Π½Π°Ρ станина – Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ (вСрхняя ΠΈ ниТняя нСсущиС Π±Π°Π»ΠΊΠΈ).

Благодаря высокой скорости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² отлоТСния ΠΈ засоры ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… повСрхностях ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° повСрхностях ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ².

НСсомнСнноС достоинство Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ВО – Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΡƒ пластин, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ очистку.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° позволяСт Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π² случаях ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ, Π° быстро Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ элСмСнты, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΈ вновь Π·Π°ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π² ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… запасных частСй Β«ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉΒ» вся ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов Π΄ΠΎ 1 часа.

ΠŸΠ°ΡΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹

ΠŸΠ°ΡΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² своСй основС содСрТат ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ пластин, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ спаяны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, поэтому сборка/Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° – Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°.

Β 

Пайка производится с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ никСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, поэтому ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° основных Π²ΠΈΠ΄Π° паяных пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²: Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΡŒΠΏΠ°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ мСднопаяный. НикСлСвый ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ агрСссивными срСдами.

ΠŸΠ°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π΅

ΠŸΠ°ΡΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² основном Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ сСгмСнтС благодаря своСй Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ стоимости, простотС ΠΈ нСбольшим Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ устройств ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² систСмах отоплСния частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρƒ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ – Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ пластин сдСлан ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ способом:

  • пластины ΠΏΠΎΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой;
  • с внСшнСй стороны Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сдвоСнного ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ уплотнСния;
  • Π΄Π°Π»Π΅Π΅ прикрСпляСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ сварСнный ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚.

ΠœΠ΅ΡΡ‚Π° ΠΏΠΎΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ сварки пластин 

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ конструкции позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ полусварныС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с агрСссивными срСдами ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ сварка пластин ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π° Π² ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ – устройства, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… пластины сварСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π±Π΅Π· использования ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ сварного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°

Один ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² тСплоноситСлСй двиТСтся ΠΏΠΎ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ пластинчатого сварного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π² этом Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ сварного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² тСхничСских процСссах с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ: высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ (Π΄ΠΎ 900 градусов ЦСльсия), Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π΄ΠΎ 100 Π±Π°Ρ€) ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ агрСссивными срСдами, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ отсутствиС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ сварной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сцСплСния ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ смСшСния срСд.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ нСдостатки ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ²: высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²:

  • энСргСтикС;
  • ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ;
  • вСнтиляции ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ;
  • судоходствС;
  • ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ;
  • ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ;
  • автомобилСстроСнии;
  • ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ.

ВСхничСскиС характСристики пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристики Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° конструкции:

Β 

Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅

ΠŸΠ°ΡΠ½Ρ‹Π΅

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅

ΠšΠŸΠ”, %

95

90

85

85

Максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°C

200

220

350

900

МаксимальноС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π±Π°Ρ€

25

25

55

100

Максимальная ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠœΠ’Ρ‚

75

5

75

100

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы, Π»Π΅Ρ‚

20

20

10-15

10-15

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°:

  • Удобство транспортировки ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСньшиС Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΡƒΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ².
  • ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° обслуТивания – Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅, полусварныС ΠΈ сварныС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² случаС с Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ частично, прСдоставляя доступ ΠΊ пластинам, ΠΊΠ°ΠΊ полусварныС ΠΈ сварныС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹.
  • Высокая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠšΠŸΠ” пластинчатых Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² достигаСт 95%.
  • Π¦Π΅Π½Π° – ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ пластинчатых установок Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ…, ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ².

НСдостатки:

  • Часто трСбуСтся Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ пластины ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Π»ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ – ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию Π΄Ρ‹Ρ€ΠΎΠΊ Π² Π½ΠΈΡ….
  • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ качСству очистки тСплоноситСля. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пластинами расстояниС нСбольшоС, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ повСрхности ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΠšΠŸΠ” пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ – это соврСмСнный Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΡΡŽΡ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ способствуСт ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, низкая Ρ†Π΅Π½Π° ΠΈ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ тСхничСских характСристик.

Π’ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ рассмотрим, ΠΊΠ°ΠΊ происходит сборка ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° наши новости!

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ

| БпСцификация β€” ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΠΈ пластин

A. ΠžΠ‘Π©Π˜Π• Π‘Π’Π•Π”Π•ΠΠ˜Π―

  1. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ пластинчатыС ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ с ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° (Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠΈ ΠžΠ’ΠΈΠš).
  2. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… условий ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² давлСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ….
  3. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ собранным, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоящим, испытанным Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ, Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π° стройплощадкС.
  4. Если трСбуСтся ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° мСстС, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ящики ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π° стройплощадкС. На ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅ потрСбуСтся Π½Π°Π΄Π·ΠΎΡ€ производитСля, Π° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ заводской сборки останутся Π² силС.

B. КОНБВРУКЦИЯ ΠŸΠ›Π˜Π’Π« И РАМЫ

  1. Π Π°ΠΌΠ° Π² сборС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° мСстС Π½Π° мСстС. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ Π² сборС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡƒΡˆΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для подъСма всСй установки.
  2. ВсС впускныС ΠΈ выпускныС соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅. Одинаковая схСма Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.
  3. Π‘Π»ΠΎΠΊ пластин Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ спроСктирован Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ расчСтноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ нСзависимо. Вся установка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Π° гидростатичСским испытаниям Π² соотвСтствии с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ASME, Ρ€Π°Π·Π΄. VIII, ΠΎΡ‚Π΄. 1 для 1,3-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСтного давлСния ΠΏΡ€ΠΈ максимальной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.
  4. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½ΠΎ-Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° 20% Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластин.

C. КОНБВРУКЦИЯ ΠŸΠ›Π˜Π’Π« И РАМЫ

  1. ПОКРЫВИЯ
    • НСподвиТныС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ покрытия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ расчСтноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ усилСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ ТСсткости. ПодвиТная ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ оснащСна ΡƒΠ·Π»ΠΎΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ подшипника для тяТСлых условий эксплуатации для устройств Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3 дюйма ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ коррозионностойкая углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (SA-516-70), очищСнная (пСскоструйная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°), грунтованная ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ эмалью ΠΈΠ»ΠΈ эпоксидной краской.
  2. ΠŸΠ›ΠΠ‘Π’Π˜ΠΠ«
    • Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдусмотрСны пластины ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали (SA-240, 304SS ΠΈΠ»ΠΈ 316SS), спрСссованныС Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ для ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,4 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ усилСны Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ΅ нСсущСго стСрТня, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ смСщСниС. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ снабТСны Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ конструкциСй, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ, запрСссованным Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ пластину, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сцСпляСтся с сосСднСй пластиной, обСспСчивая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пластины ΠΊ пластинС для обСспСчСния Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° пластин.
  3. ΠŸΠ ΠžΠšΠ›ΠΠ”ΠšΠ˜
    • ЦСльная формованная эластомСрная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°, совмСстимая с Тидкостями, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ Π² областях с Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ для прСдотвращСния любого пСрСкрСстного загрязнСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ горячими ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Тидкостями. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ (NBR) ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° (для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Π°), Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 250 Β°F.
  4. ΠΠ•Π‘Π£Π©Π˜Π• РУКИ
    • КаТдая пластина Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ нСсущСй Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠΉ, которая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ фиксируСт пластины Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡ‹. ВСрхняя ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ с пластинами ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСмСщСния пластин. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° конструкция нСсущСго стСрТня Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ пластину ΠΈΠ· ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° пластин, Π½Π΅ удаляя сосСдниС пластины.
  5. Π‘ΠžΠ•Π”Π˜ΠΠ•ΠΠ˜Π―
    • БоСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3 дюйма ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ. БоСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 дюймов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° MNPT ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали.
  6. ЗАВЯЖНЫЕ Π‘ΠžΠ›Π’Π«
    • Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдусмотрСны Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ· высокопрочной углСродистой стали (SA-193, B7). Как фиксированныС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ свободныС Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· углСродистой стали для тяТСлых условий эксплуатации (SA-194, 2H). Π‘ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹.
  7. ΠžΠŸΠžΠ ΠΠ«Π• ΠŸΠžΠ”Π£Π¨ΠšΠ˜
    • Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдусмотрСны ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ пластины для крСплСния ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. Π Π°ΠΌΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ снабТСна ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ (выносной ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ) для Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ² 3 дюйма ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.
  8. Π—ΠΠ©Π˜Π’ΠΠ«Π™ КОРПУБ И Π˜Π—ΠžΠ›Π―Π¦Π˜Π―
    • Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ внСшний ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ пластин. Заводская изоляция Π±Π»ΠΎΠΊΠ° пластин ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡ‹

D. ΠšΠžΠ” Π’Π Π•Π‘ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π―

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ зарСгистрированы Π² ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ совСтС. послСдниС трСбования КодСкса ASME, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» VIII, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» 1. РасчСтноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π½Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°.
  2. Π”ΠžΠŸΠžΠ›ΠΠ˜Π’Π•Π›Π¬ΠΠž (Π² соотвСтствии с ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½Π°ΠΌΠΈ) установка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½Π° символом Β«UΒ», ΠΈ Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρƒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдоставлСна ​​заполнСнная ЀОРМА U-1 для прСдставлСния Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρƒ.

E. ΠŸΠ Π•Π”Π‘Π’ΠΠ’Π›Π•ΠΠ˜Π―

  1. ПослС получСния Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ характСристики.
  2. Один (1) ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ с ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Β«Π£Π’Π’Π•Π Π–Π”Π•ΠΠžΒ» ΠΈΠ»ΠΈ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ коммСнтариями ΠΈ исправлСниями.

F. Π£Π‘Π’ΠΠΠžΠ’ΠšΠ

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ руководства ΠΏΠΎ установкС, эксплуатации ΠΈ тСхничСскому ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.
  2. УстанавливайтС Π² соотвСтствии с рСкомСндациями производитСля.

G. ΠŸΠ ΠžΠ˜Π—Π’ΠžΠ”Π˜Π’Π•Π›Π¬

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ пластинчато-Ρ€Π°ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 Π»Π΅Ρ‚.
  2. ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ: PLATE CONCEPTS ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ прСдусмотрСны ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅ΠΌ вмСстС с нашСй Π΄ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΉ Gooch Thermal Systems, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ нашим ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ².

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

Β 

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ (ПВО) ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для пассивного (Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ энСргии) рСгулирования Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Тидкости с использованиСм Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ТидкостСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ объяснСниС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΈΡ… прСимущСства, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ссылки Π½Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ рСсурсы ΠΏΠΎ пластинчатым Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌ.

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ?

ΠŸΡ€ΠΎΡ‰Π΅ говоря, пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ β€” это Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ плоскиС мСталличСскиС пластины для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Тидкостями ΠΈ пластинами. Π­Ρ‚ΠΎ достигаСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° высокотСмпСратурныС Тидкости проходят Π½Π°Π΄ пластинами, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ пСрСдаСтся ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны пластины ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΌ самым отводя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Тидкости. ПлоскиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ состоят ΠΈΠ· пластин, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстных ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ пластин, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТСны вмСстС ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ двумя ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· стали. ΠŸΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ пластин ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСбольшоС расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пластинами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρƒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ ТидкостСй. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс циркуляции ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ пластин ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π΅Π³ΠΎ прохоТдСния. ПлоскиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ мСньшСм пространствС ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких давлСниях Тидкости.

Β 

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ состоят ΠΈΠ· ряда пластин, скрСплСнных вмСстС Π² большой Ρ€Π°ΠΌΠ΅. Как Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π΄Π²Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пластинами Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Тидкостями. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ извСстноС прСимущСство этой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

Рис. 1. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π² Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ Β 

Β 

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ТидкостСй, проходящих Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ…. НапримСр, Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΡ€ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ для охлаТдСния Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, содСрТаниС соли Π² рассолС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ прилоТСния Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пластины. Π’Π° ΠΆΠ΅ Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ° ΠΊ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ особСнно агрСссивным химичСским вСщСствам, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΊ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ соСдинСниям.

Β 

Π’ΠΈΠΏΡ‹ пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Β 

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ пластинчатыС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ состоят ΠΈΠ· сварных Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… пластин, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ пластинчатыС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ созданы для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, связанных с ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ пластинчатыми Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. По своСй конструкции ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, связанных с высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ пластинчатыС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ , ΠΊΠ°ΠΊ слСдуСт ΠΈΠ· названия, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой сварныС пластинчатыС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’ этой конструкции Π΄Π²Π΅ пластины сварСны вмСстС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Ρ‹ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» свариваСтся вмСстС Π² полусварном пластинчатом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² условиях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ агрСссивна ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ просты Π² обслуТивании ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с систСмами, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Тидкости Π² систСмС.

ΠŸΠ°ΡΠ½Ρ‹Π΅ пластинчатыС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пластины, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пластины ΠΈ соСдинСния Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ конструктивного рисунка смСТных пластин, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… направлСниях. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ спаяны вмСстС Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ мСдью, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ паяныС пластинчатыС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ ΠΈ эффСктивны. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² прилоТСниях с Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ -256 Π΄ΠΎ 450Β°F, этот Ρ‚ΠΈΠΏ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установках.

Π’ пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высококачСствСнныС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ мСталличСскиС пластины, спрСссованныС вмСстС Π² Ρ€Π°ΠΌΠ΅. Вакая конструкция ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ пластины, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Тидкости ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ благодаря возмоТности Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ снятия пластин.

Β 

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Β 

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством конструкции пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° являСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ воздСйствия ТидкостСй Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Тидкости Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ пластинам. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно облСгчаСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ быстрСС. К Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ прСимущСствам пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² относятся:Β 

Β 

  • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ
  • Низкий Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ
  • Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ количСство Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°
  • ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ обслуТивания
  • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ очистки Π½Π° мСстС

Β 

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ тСхничСскоС обслуТиваниС

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ довольно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ снова ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ благодаря Π΅Π³ΠΎ конструкции. Одним ΠΈΠ· прСимущСств этого являСтся ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚Π΅ свой процСсс, Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, просто Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ большС пластин ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρƒ вас ΡƒΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ прСимущСством являСтся простота обслуТивания. Если ваши Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. Или, Ссли Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ водяной насос ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ.

Β 

Π‘ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сваркой?

Π£ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… способа соСдинСния пластин: ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ сварка. ПослСдниС Π΄Π²Π° Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ·Π±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ надСТности. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ потрСбности Π² обслуТивании являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ паяныС пластинчатыС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Π² отрасли ΠžΠ’ΠšΠ’, Π³Π΄Π΅ нСбольшиС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… процСссов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ тСхничСскоС обслуТиваниС ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Β 


ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ эффСктивности ΠΈ экономия срСдств

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ находят ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… отраслях: ΠΎΡ‚ охлаТдСния сусла Π΄ΠΎ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠΈ анодирования.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *