Тепловой баланс ректификационной колонны: Тепловой баланс ректификационной колонны.

Разное

alexxlab
24.07.2022
Комментарии: 0

Содержание

Тепловой баланс ректификационной колонны.

Составим тепловой баланс колонны непрерывного действия, изображенной на рис. 3.17.

Рис. 3.17. Схема теплового баланса ректификационной колонны.

(3.24)

приход теплоты с теплоносителем в кипятильнике,

расход теплоты с уходящим из колонны паром,

приход теплоты с исходной смесью,

расход теплоты с уходящим из колонны кубовым остатком,

приход теплоты флегмой

потери тепла в окружающую среду.

C учетом того, что ( )

, имеем

(3.25)

Решив (3.25) относительно получим :

(3.26)

Здесь: – теплота испарения флегмы,

– теплота на испарение дистиллята,

– теплота на обогрев кубового остатка от температуры исходной смеси, до температуры остатка.

Расход греющего пара в кипятильнике определяется по формуле:

, (3.27)

где r- теплота парообразования греющего пара.

Потери тепла в окружающую среду при наличии тепловой изоляции, обычно, невелики и составляют 3-5% от полезной нагрузки кипятильника.

Расход теплоты на ректификацию велик. Поэтому необходимо предусмотреть рекуперацию части тепла.

3.5 Периодическая ректификация

Ректификационные установки периодического действия используются преимущественно в малотоннажных производствах.

Исходную смесь загружают в куб и подогревают до кипения. Образующиеся в кубе пар, поднимаясь по колонне, обогащается НК в результате контакта со стекающей вниз флегмой, которая по мере движения к кубу обогащается ВК. Пары из колонны отводится в дефлегматор, где они конденсируются (полностью или частично). Жидкость в кубе постепенно обогащается ВК, теряя НК, который уносится паром.

После достижения заданного состава кубовый жидкости, что можно установить по температуре кипения, ее сливают, а в куб загружают новую порцию исходной смеси (рис.3.18)

Таким образом, колонна работает в режиме укрепляющей части, роль исчерпывающей части играет куб.

Рис.3.18. Схема установки периодической ректификации:

1 – куб – испаритель, 2 – ректификационная колонна, 3 – дефлегматор, 4 – делитель флегмы, 5 – холодильник дистиллята, 6 – сборник дистиллята, 7 – холодильник кубового остатка, 8 – сборник кубового остатка.

Периодическую ректификацию можно провести двумя способами:

– при постоянном флегмовом числе (R=const)

– при постоянном составе дистиллята ( =const)

Случай R=const. Поскольку ввод питания в колонну отсутствует ,то расходы жидкости и пара по высоте колонны не изменяются, что обуславливает единственную рабочую линию, соответствующую рабочей линии верхней части колонны непрерывного действия. Отличие будет заключаться в уменьшении состава дистиллята с течением времени , что приводит к параллельному переносу рабочей линии вниз для каждого последующего момента времени (рис.3.19 и рис.3.20) .

Рис.3.19. Рабочие линии и линия Рис.3.20. Зависимость состава

равновесия для периодической дистиллята от состава

периодической ректифика- кубовой жидкости.

фикации при R=const.

Между рабочими линиями и линией равновесия вписываются прямоугольные треугольники, определяющие количество теоретических ступеней (тарелок).

Случай х_D = const. Количество флегмы по мере уменьшения содержания НК в кубе должно постепенно возрастать. Поэтому для проведения этого процесса требуется управляющие автоматизированные системы.

Рис.3.21. Рабочие линии и ли- Рис.3.22. Определение рабочего

ния равновесия для перио- флегмового числа в зависимости

дической ректификации при от состава кубовой жидкости.

х_D = const.

На рис.3.21 рабочие линии построены для различных значений R. По этим данным строится зависимость (рис.3.22).

Установка для проведения процесса аналогична изображенной на рис.3.18. Только отпадает необходимости в нескольких сборниках дистиллята.

Зависимости и строятся на основе уравнений материального баланса.

3.6. Ректификация многокомпонентных смесей.

Если в составе многокомпонентной смеси k компонентов, то количество аппаратов для их разделения N=k-1. (с последнего аппарата снимается дистиллят и кубовый остаток). При этом каждая колонна простая (рис.3.23).

Рис.3.23. Схема установок для ректификации 3-х компонентных смесей.

Если не требуется четкого разделения исходной смеси на составляющие компоненты, а достаточно получать фракции определенного состава, то процесс можно осуществлять в одной колонне, отбирая по ее высоте нужные фракции компонентов. Такая колонна называется сложной.

Организация материальных и тепловых потоков в сложных колоннах для многокомпонентной ректификации не отличается от организации потоков для бинарных смесей. Однако летучесть компонентов составляющих смесь разная. Поэтому расчет аппаратов для разделения мнокомпонентных смесей сложнее, чем для бинарных смесей.

Материальный баланс колонны по потоку:

(3.28)

по i-му компоненту:

(3.29)

Заменим из (3.28) получим:

(3.30)

Здесь ε- относительный отбор дистиллята аналогично для смеси нескольких компонентов:

(3.31)

Относительный отбор кубового остатка.

(3.32)

При этом соблюдается условие:

(3.33)

Для укрепляющей части колонны уравнение рабочей линии:

(3.

34).

Для исчерпывающей части колонны

(3.35).

Уравнение теплового баланса имеет вид (3.26).

Основа расчета:

· система уравнений материального баланса;

· теплового баланса;

· уравнение равновесия.

Дата добавления: 2018-05-10; просмотров: 2459; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

4 Процесс ректификации, схема, материальный и тепловой баланса

Сущность процесса ректификации, происходящего в ректификационной колонне, заключается в обмене компонентами между газом, поднимающемся вверх по колонне, и жидкостью (флегмой), стекающей в колонне вниз навстречу газу.

В тарельчатых ректификационных колоннах такой массообмен между газом и жидкостью осуществляются во время барботажа – т.е. прохождения пузырьков и струек газа через слой жидкости на тарелке.

В процессе ректификации происходит частичное испарение низкокипящих компонентов из жидкости и переход их в газовую фазу и частичная конденсация высококипящих компонентов из газа и переход их в жидкую фазу.

В процессе такого обмена компонентами поднимающийся вверх газ обогащается низкокипящими компонентами, а стекающая вниз флегма постепенно обогащается высококипящими компонентами.

Ректификационная колонна состоит из трех частей: нижней – отгонной, верхней (укрепляющей) и средней (рисунок 1).

Рисунок 1 – Схема ректификационной колонны

1 – отгонная часть колонны; 2 – питательная часть; 3 – укрепляющая часть; 4 – конденсатор; 5 – насос; 6 – емкость; 7 – кипятильник

В такой колонне можно разделить смесь двух компонентов, имеющих различные температуры кипения, или в случае сложной смеси получить две фракции, имеющих различные интервалы температур кипения.

Исходящая смесь F подается в среднюю (питательную) часть колонны. Пары с верха колонны отводятся в конденсатор, в котором отнимается тепло Q

к и пары подвергаются полной или частичной конденсации. Некоторое количество конденсата возвращается в колонну в качестве орошения О, образуя поток флегмы, необходимой для осуществления в колонне процесса ректификации.

Дистиллят D отводится в качестве верхнего целевого продукта колонны. Флегма Р с низа колонны отводится в кипятильник, где за счет подвода тепла Q_кип подвергается частичному испарению, образуя поток паров R, возвращающихся обратно в колонну для осуществления процесса ректификации.

Жидкий остаток из кипятильника W отводится в качестве нижнего целевого продукта.

Материальный баланс ректификационной колонны выражается следующими уравнениями:

Для всей смеси F=W+D (15)

Для низкокипящего компонента в смеси FZ_F

=Wх_W+DZ_D, (16)

где Z_F – концентрация низкокипящего компонента в исходной смеси F;

х_W – концентрация низкокипящего компонента в нижнем продукте W;

Z_D – концентрация низкокипящего компонента в дистилляте D.

Тепловой баланс всей колонны равен (17)

где H_F– энтальпия исходной смеси F; H_W – энтальпия нижнего продукта W; H_D – энтальпия дистиллята; Q_K – тепло отнимаемое в конденсаторе; Q_кип – тепло, сообщаемое в кипятильнике. Обозначим (H_W – q_кип) = Θ_W (18)

и (H_D+q_к) = Θ_D (19)

Подставив (18) и (19) в (17) имеем FH_F=WΘ_W+ DΘ_D

(20)

Решая совместно уравнения (15) и (16), определим значения W и D. (21)

(22)

Для установления зависимости между содержанием в жидкости данного компонента х и содержанием его в парах y в произвольном сечении I – I укрепляющей части колонны составляем материально – тепловые балансы части колонны выше этого сечения и конденсатора колонны.

Общий материальный баланс (23)

где G – количество поднимающихся паров в данном сечении;

L – количество стекающей флегмы.

Материальный баланс по данному компоненту (24)

Общий тепловой баланс (25)

где H_Gи H_L– энтальпия потоков G и L.

Решая совместно уравнения (24) и (25), получим (26)

Соответственно из уравнений (23) и (25) будем иметь после соответствующих преобразований (27)

(28)

Подставляя выражения (27) и (28) в (26) будем иметь уравнение материального теплового баланса, устанавливающего зависимость между у и х в сечении I – I (29)

– уравнение рабочей линии, укрепляющей часть колонны.

Аналогично, составляя материальные балансы части колонны ниже сечения II – II и кипятильника колонны, найдем зависимость для отгонной секции колонны.

Общий материальный баланс (30)

Материальный баланс по данному компоненту (31)

Общий тепловой баланс по данному компоненту (32)

Решая совместно (30) и (31), получим (33)

Из уравнений (30) и (32) после преобразований будем иметь (34)

(35)

Подставив выражения (34) и (35) в (33) будем иметь (36)

– уравнение рабочей линии для отгонной части колонны.

Соотношение между величинами ив отгонной секции и величинами L и G в укрепляющей секции зависит от состояния исходной смеси, поступающей в колонну. Исходная смесь может подаваться в колонну в виде жидкости при температуре кипения, смеси насыщенных газов и жидкости или насыщенных газов.

Питание колонны переохлажденной жидкостью или перегретыми парами практически стараются не осуществлять.

Материальный и энергетический баланс для процесса дистилляции

Оставить комментарий / Гетерогенный материал / Автор К Мехра

В химических производствах широко применяются ректификационные колонны агрегатного типа. И, исходя из производственных мощностей, это может быть периодическая дистилляция или непрерывный процесс дистилляции.

Содержание

Что такое дистилляционная колонна?

Дистилляционная колонна разделяет сырьевой поток, содержащий несколько компонентов, на два разных потока на основе разницы температур кипения. Таким образом, более высокая разница температур кипения облегчает разделение. В то время как для близкокипящих компонентов разделение смеси очень затруднено. Поэтому в случае перегонки близко кипящей смеси нужны колонны очень большой высоты и высокая флегма. Кроме того, когда разница температур кипения составляет около 1,5 °C или менее, мы используем метод азеотропной или экстрактивной дистилляции для разделения смеси.

Поток, выходящий из верха и низа дистилляционной колонны, представляет собой дистиллят и кубовые продукты соответственно. В ректификационной колонне тепло подается снизу через ребойлер. И используйте конденсатор для отвода тепла сверху. Компонент с низким давлением паров выходит сверху, а компоненты с высокой температурой кипения выходят снизу колонны.

Итак, для проверки работоспособности ректификационной колонны необходимо провести материальный и энергетический баланс. Эта теоретическая оценка говорит вам об отклонениях от условий эксплуатации. Впоследствии эти пробелы дают возможность для улучшения с точки зрения снижения нормы пара и мощности. Кроме того, для удовлетворения этого требования существуют различные методы улучшения, такие как интеграция тепла колонны, пинч-технология, тепловой насос в дистилляции и т. д. Поэтому мы рассмотрим пример, чтобы понять материальный и энергетический баланс вокруг дистилляционной колонны.

В типичной дистилляционной колонне непрерывного действия имеется пять контуров управления, управление подачей в колонну, регулирование расхода пара в ребойлере, регулирование уровня на дне колонны, регулирование расхода флегмы и регулирование уровня флегмы. В этих контурах управления имеется пять регулирующих клапанов.

Условия эксплуатации Ректификационная колонна

Итак, для нашего случая рассмотрим случай отгонки исходной смеси, содержащей бензол и толуол. Скорость подачи составляет 1000 кг/ч смеси, содержащей 65 мас.% бензола и 35 мас.% толуола. Высшая чистота продукта 90 мол.% бензола и 80 мол.% толуола в кубовом продукте. Температура подачи составляет 50 ⁰ C, а флегмовое число для колонны составляет 1:2. В нашем примере мы рассматриваем флегму при температуре насыщения. Однако на самом деле это происходит при температуре флегмы с переохлаждением, и это влияет на производительность дистилляционной колонны и удельные энергозатраты. Колонка работает при атмосферном давлении.

Дистилляционная колонна

Материальный баланс для дистилляционной колонны

Мы можем преобразовать состав сырья в мольных %

Тепловой баланс для дистилляционной колонны

Температура подачи, T _F = 50 ⁰ C

Тепловая емкость подачи, C _PF = 0,42 ккал/кг-⁰ C

. Дистиллят, C _PD = 0,44 ккал/кг-⁰ C

Верхняя температура столбца, T _T = 82 ⁰ C

ТЕМПЕРА ДТО Скрытая теплота верхнего продукта, H _D = 94 ккал/кг

Скрытая теплота кубового продукта, Н _w = 88 ккал/кг

Флегмовое число, R = 1 : 2

Скорость испарения из колонны будет, V = D + 2 * D = 3 * 669,34 = 2008,02 кг/ч

Тепловая нагрузка на ребойлер составит,

Q _b = F * C _pf * (T _b – T _{f 904 H1 D 9)}

Ребойлерная нагрузка Q _b = 1000*0,42*(104 – 50) + 2008,02*94

Расчетный повторный дежурство Q _B = 211 434 ккал/ч

Таким образом, тепловая нагрузка на конденсатор будет (при условии, что дистиллят составляет 5 DGC,

Конденсатор. * (T _t – 5) + V * H _D

Подставляем числа, Q _c = 2008,02*0,44*(82 – 5) + 2008,02*94

Расчетная нагрузка конденсатора1 Q Q 256 786 ккал/ч

Потребность в коммунальных услугах для ректификационной колонны

Мы рассматриваем, что насыщенный пар @ 3,0 кг/см2г подается в ребойлер для теплоснабжения дистилляционной колонны. Скрытая теплота пара 507 ккал/кг. Предположим, что конденсат ребойлера имеет температуру насыщения. Таким образом, расход пара будет следующим:

м _с = Q _b /507 = 211 434/507 = 417 кг/ч

Для потребности в охлаждающей воде при температуре подачи охлаждающей воды в конденсатор 32 °C и температуре возврата составляет 38 град. Таким образом, потребность в охлаждающей воде для конденсатора будет следующей:

м _c = Q _c / (C _pw * (38 – 32)) = 256 786/(1*(38 – 32)) = 42 798 кг/ч

Заключение 0 вы можете выполнять эти расчеты с помощью симуляторов процессов, таких как ChemCad, Aspen, Pro2 и т. д. На мой взгляд, на начальном этапе вашего носителя всегда выполняйте технологические расчеты вручную. Это позволит вам визуализировать этапы процесса и, кроме того, укрепит вашу уверенность.
Симуляторы процессов подобны черному ящику, в нем вы вводите входные переменные и определяете несколько системных параметров. И после выполнения некоторого симулятора итерации сгенерируйте вывод. Итак, чтобы интерпретировать этот вывод, вам нужно понять, как этот расчет выполняется симулятором. В этом случае, если вы выполняли расчет вручную, вам будет очень легко проверить вывод симулятора.
Большое спасибо за то, что вы прочитали, жду ваших комментариев.
Энергетический баланс дистилляционной колонны – Студент
#1 Лаймовое дерево.
Размещено 26 января 2014 г. – 08:23
Дорогие друзья,
Я проектирую в общей сложности 5 дистилляционных колонн для разделения пиролизного масла на бензин/дизель/бензол/тяжелые углеводороды.
Причина для 5 в том, что можно поддерживать строгие свойства бензина.

У меня вопрос для первоначального проектирования, как выбрать температуры для подачи, до/после конденсатора и до/после ребойлера.
Мне нужны эти температуры для завершения энергетического баланса.
Для сырья я собирался сохранить его жидким при температуре кипения и, следовательно, просто найти температуру потока, используя точки кипения отдельных компонентов. Назовем эту температуру; Х.
Буду ли я прав, если предположу, что температура столба везде одинакова? И, следовательно, перед конденсатором температура также равна X. Следовательно, если я использую общий конденсатор, то я просто удаляю явную теплоту и скрытую теплоту с помощью конденсатора до тех пор, пока поток не достигнет своей новой температуры, которая делает его жидким при температуре кипения? Скажем, Х2.?
Вы бы порекомендовали это?
Как определить температуру дистиллята и кубового остатка?
Любая помощь в правильном направлении будет принята с благодарностью.
Прошу прощения за объяснение, не уверен, что оно имеет смысл.
С уважением,
Люк

Наверх
#2 Бобби Стрейн
Размещено 26 января 2014 г. – 12:35
Похоже, вам нужно больше учиться, прежде чем мы сможем вам чем-то помочь.

Бобби

Наверх
#3 Лаймовое дерево.
Размещено 26 января 2014 г. – 13:19
Спасибо за ответ Бобби.
К сожалению, это ничуть не помогает. Я знаю, что я не мастер в этом, поэтому мой вопрос.
Прилагается очень грубая (ха-ха) схема маркированной дистилляционной колонны.
Для упрощенного примера…
Сырье:
Октан, 60 моль
Нонан, 20 моль
Декан, 20 моль
Следовательно, температура кипения потоков будет (0,6*125)+(0,2*151)+(0,2*174,1)=140,02°C.
Это следует скорректировать, возможно, используя диаграмму депристера, но, поскольку это первоначальный проект, этого должно быть достаточно.
Итак, теперь я знаю температуру подаваемого потока. Сделав допущение о большом запаздывании, я могу сказать, что потери тепла через колонну незначительны.
Могу ли я сделать то же самое для конденсатора? Я сделал массовый баланс, так что я могу рассчитать температуру кипения потока? Тогда предположим, что он отводит только скрытую теплоту, так что температура vn = температуре Ln и D?
Тогда я мог бы также сказать, что Lm является жидкостью при температуре кипения, а vm является паром при температуре кипения?

Прикрепленные файлы
Дистилляционная колонна.jpg 19.97КБ 8 загрузок

Наверх
#4 Арт Монтемайор
Размещено 26 января 2014 г. – 14:16
Липа:

К сожалению, Бобби говорит чистую правду. Основываясь на ваших утверждениях и алгоритме, вы демонстрируете мало знаний о том, как работает дистилляционная колонна и как ее спроектировать, ИЛИ ваши инструкторы не смогли научить вас тому же. Этот комментарий не предназначен для того, чтобы вас обидеть, а скорее для того, чтобы помочь вам понять, что вам, похоже, не хватает базовых знаний о работе дистилляционной установки. Не зная основ, участник Форума будет общаться через вашу голову, пытаясь вам помочь. Это приведет скорее к помехам и путанице, чем к помощи. Мы все должны говорить на одном языке на одном уровне знаний.

Мы на Форуме не можем научить вас операциям юнитов; это функция вашего университета. То, что вы, кажется, ищете, является ответом на проблему, а не методологией и процедурой для решения проблемы дистилляции, чему ваши инструкторы должны научить вас. Вы не проецируете базовые знания о том, как устроена колонка, поэтому трудно представить, как вам поручили эту задачу или вы выполняете ее из общего интереса. Если это задание, укажите его как таковое и отправьте подробную информацию о своей работе над этой задачей на сегодняшний день, чтобы Форум увидел, где вы делаете ошибки или не применяете правильную(ые) процедуру(ы).

Спасибо.

Наверх
#5 Лаймовое дерево.
Размещено 26 января 2014 г. – 14:29
Арт Монтемайор, спасибо за ответ.
Я мог бы загрузить баланс массы и энергии на сегодняшний день, но я не вижу, как это поможет вам объяснить метод выбора температур для конденсатора и ребойлера.
Пожалуйста, оцените следующее утверждение:
1) У меня будет общий конденсатор, который будет удалять только скрытую теплоту и, следовательно; пар при температуре кипения пойдет внутрь, жидкость при температуре кипения выйдет.
Могу ли я получить ответ, который поможет решить мою проблему? Даже если ваш ответ пройдет «не по моей голове», это, по крайней мере, дает мне отправную точку, и я постараюсь понять ваши загадки.

Наверх
#6 Лаймовое дерево.
Размещено 26 января 2014 г. – 15:12
Я приложил пример,
Температура ребойлера составляет 100°C, что логично, поскольку нижний поток состоит в основном из воды.
Однако температура дистиллята 25°С для меня не имеет смысла, так как температура кипения ацетона 56,5°С. Так почему же была выбрана температура 25°C?
Это просто потому, что вы можете выбрать любую желаемую температуру (в пределах разумного) и просто спроектировать колонку соответствующим образом?
Спасибо,
Люк
Прикрепленные файлы
пример.JPG 88,61 КБ 11 загрузок

Наверх
#7 гегио1960
Размещено 27 января 2014 г. – 00:27
люк,

Я полностью согласен с ответами Бобби и Арта, и мой первый совет вам — внимательно и серьезно рассмотреть то, что эти два «очень-старших-эксперта» пытаются вам сообщить.
Второй совет – пойти к своему учителю и задать ему те же вопросы, которые вы написали в своем посте.
Третий совет: оцените себя и свои возможности таким образом, чтобы мы могли понять, как лучше всего вам помочь.
А теперь, следуя вашему запросу, я попытаюсь дать некоторые ответы:

Пожалуйста, оцените следующее утверждение: у меня будет полный конденсатор, который будет отводить только скрытую теплоту и, следовательно; пар при температуре кипения пойдет внутрь, жидкость при температуре кипения выйдет.
Это утверждение может быть правильным, если вы усвоили понятия переохлаждения, точки кипения и точки росы (см. ниже).

температура дистиллята 25°С для меня не имеет смысла, так как температура кипения ацетона 56,5°С. Так почему же была выбрана температура 25°C? Это просто потому, что вы можете выбрать любую желаемую температуру (в пределах разумного) и просто спроектировать колонку соответствующим образом?
Разница между 56,5°C и 25°C является переохлаждением (вы удаляете ощутимое тепло из жидкости в конденсаторе).

Температура продукта на выходе выбирается на основе его назначения и доступного холодоснабжения (кроме точки росы самого продукта при давлении конденсатора).

Удачи!

Наверх
#8 гегио1960
Размещено 27 января 2014 г. – 00:36
luke,
просто чтобы немного предвидеть другие концепции/подводные камни, связанные с вашей первоначальной проблемой… вам нужно хорошо понимать слово азеотроп и очень четкое представление о компонентах, включенных в подачу к система.
В производственной практике вы должны иметь в наличии в качестве основы для проектирования хроматографический анализ корма, выполненный в соответствии с правилами ASTM.

Наверх
#9 Настольный теннис
Размещено 27 января 2014 г. – 11:53
LimeTree,

Что это за пиролизное масло? Из какого технологического блока?
У вас есть подробный состав этого пиролизного масла?

Вы должны понимать, что не все дистилляционные колонны имеют ребойлер. Я ожидал, что будет ректификационная колонна с питанием от пламенного нагревателя , боковые отпарные колонны (отпарной пар или рекипячий) для нескольких продуктов и отпарный пар в нижней части ректификационной колонны.
Отредактировано PingPong, 27 января 2014 г., 11:54.
Наверх
#10 Пилесар
Размещено 29 января 2014 г. – 14:21
Температура, состав и давление варьируются в пределах дистилляционного оборудования, содержащего более одной ступени разделения. Вам необходимо понять концепцию дистилляции, исходя из ее основных функций. Как компоненты разделяются внутри столбца? Почему бы не использовать только один флэш-барабан? Каковы преимущества многоступенчатой дистилляции? Если вы плохо разбираетесь в концепциях парожидкостного равновесия, ваш прогресс в области химической инженерии может оказаться под угрозой. Я предлагаю вам быстро нанять репетитора, если вы убеждены, что химическая инженерия подходит вам. Единственный способ добиться успеха — это действительно изучить этот материал, поскольку он является фундаментальным. Лучше изучить его как можно скорее.

Если бы у меня было ваше задание, я бы взял каждую дистилляционную колонну по одной.
1) Выберите давление для перегонки (начните с давления немного выше атмосферного, если нет другой информации).
2) Выполните расчеты перегонки, чтобы сойтись на балансе массы и энергии.
3) Проверьте температуру верхнего и нижнего продукта. (Эти температуры не зависят от температуры подачи.)
4) Могут ли дешевые коммунальные услуги конденсировать и кипятить при найденных температурах? Если нет, перейдите к шагу 1 и отрегулируйте давление.