Технология oxidizer: Удаление железа из скважины, технология Oxidizer

alexxlab
25.03.1973
Комментарии: 0

Содержание

Бесшумная аэрация Oxidizer | Экодар

Инженерное подразделение компании Экодар разработало и запатентовало инновационную систему для удаления железа из воды – бесшумную аэрацию Экодар Oxidizer!

В отличие от классических систем аэрации воды, Экодар Oxidizer вместо воздушного компрессора использует автоматический контроллер последнего поколения Clack EM. При помощи контроллера вода смешивается с воздухом, который эффективно окисляет растворенное железо и сероводород. После окисления загрязнений, как и в случае с аэрационной колонной, вода подаётся на следующую ступень очистки – фильтр-обезжелезиватель, где происходит окончательная фильтрация загрязнений.

Система Oxidizer является собственной запатентованной разработкой компании Экодар и не имеет прямых аналогов.

Уникальные элементы системы изготавливаются компанией Clack Corporation по заказу компании Экодар на собственном производстве в Северной Америке.

Эффективная работа системы бесшумной аэрации Экодар Oxidizer ограничена определенным содержанием в воде железа и сероводорода. Как и с любым элементом системы очистки воды, выбор системы аэрации необходимо осуществлять после проведения химического анализа воды.

1. При помощи управляющего клапана в систему подается кислород воздуха
2. Вода под давлением подается в систему аэрации через «воздушную подушку»
3. В напорном резервуаре создается избыточное давление, при котором кислород воздуха эффективно растворяется в воде

4. Вода с окисленным железом и сероводородом подается на фильтр-обезжелезиватель
5. При очередном цикле в систему подается кислород воздуха (п.1) и удаляется излишек воды

Преимущества Экодар Oxidizer:

1. Бесшумно – отсутствие компрессора и его повышенной шумности

2. Экономно – самые низкие эксплуатационные расходы по сравнению с обычными системами аэрации
3. Надежно – используются долговечные механизмы управляющей автоматики Clack

Воздушная подушка Airtop

Разновидностью систем Oxidizer является система Airtop. В данной системе в одном баллоне. происходит окисление железа при помощи воздушной подушки и его последующая фильтрация в слоях материала Ferofix.
Воздух поступает в баллон при каждой промывке фильтра. Подобные системы не требуют установки отдельной аэрационной колоны, что не только экономит место, но и позволяет сократить затраты на покупку и обслуживание оборудования.

Экодар: эталон водоподготовки
ТОП-5 лучших методов очистки воды от железа из скважины
Можно ли пить воду из-под крана
Что делать, если вода в скважине мутная

msk filter

Купить в один клик

Заполните имя, телефон, почту и наши менеджеры свяжутся с Вами в рабочее время для уточнения деталей заказа

Имя Телефон Пожалуйста, введите корректный номер E-mail

Заявка успешно отправлена

Обратный звонок

Мы ценим Ваше время и звоним только по делу!

Имя Телефон Пожалуйста, введите корректный номер Email

Выберите причину обращения

Подбор оборудования
Необходимо плановое обслуживание
Поломка! Требуется ремонт
Сотрудничество
Анализ воды
Другое

Обезжелезиватель с аэрационной колонной или OXIDIZER.

Что выбрать

Не ошибусь, если скажу, что наверняка все, кто задался вопросом решения очистки воды от содержания железа для загородного дома, сталкивался с выбором технологии очитки воды от железа. Во многом выбор обоснован финансовым содержанием человека. Но и результативность технологии и качество очистки воды тоже имеет весомое значение в выборе водоочистки.

Что собой подразумевает технология обезжелезивания воды. Традиционный способ с аэрационной колонной и обезжелезивателем. И второй способ, исключающий аэрационную колонну, так называемый Oxidizer. В данном способе аэрация и фильтрация от железа происходит в одном корпусе фильтра. Попробуем разобраться, что эффективней и предпочтительнее для качественной и бесперебойной работы фильтра по очистке воды от железа.

Сегодня, как и 15-20 лет назад, в ассортимент многих компаний возвращаются обезжелезиватели Oxidizer.

Особую популярность они получили в начале 2000-х. В то время системы очистки воды стоили значительно дороже, чем сегодня и не каждый мог себе позволить приобрести традиционную систему очистки воды от железа с аэрационной колонной. Вот и сегодня, в кризисное время, когда доходы населения катастрофически сокращаются, эта технология вернулась на рынок водоочистки. Но все ли так хорошо, как кажется с этим способом очистки воды?

Технология очистки воды от железа с аэрационной колонной подразумевает два этапа. Основным является окисление железа в исходной воде, когда железо в воде представленно в двухвалентном виде. На вид вода прозрачная и железо в воде не видно, но оно есть. Для того, чтобы перевести железо в трехвалентное состояние, его необходимо окислить. Для этого нужна аэрационная колонна. Основная ее цель в насыщении и смешивании кислорода с водой. Для нагнетания воздуха служит воздушный компрессор. Воздух окисляет железо в воде и переводит его в нерастворимое состояние. Отработанный воздух удаляется посредством воздухоотводного клапана, находящегося в верхней части аэрационной колонны.

Назначение аэрационной колонны не только в окислении железа. С помощью аэрации из воды удаляется сероводород, частично окисляется марганец. А после аэрационной колонны вода поступает непосредственно в фильтр обезжелезиватель. В нем, вернее в фильтрующем слое, удерживаются и доокисляются железо и марганец. Этот способ очистки воды от железа считается самым эффективным среди всех существующих технологий обезжелезивания воды. Он не использует реагенты для окисления железа, так как этот процесс происходит посредством кислорода, содержащимся в воздухе, который подает воздушный компрессор в аэрационную колонну. Поэтому его можно с уверенностью назвать самым экологичным и безопасным. Но использование такого способа очистки воды имеются ограничения по водородному показателю (рН). Поэтому, перед тем, как приступить к выбору нужной вам технологии обезжелезивания, сделайте анализ воды в аккредитованной лаборатории. Также минусом данной технологии является его относительная шумность при работе. Основным источником шума является компрессор, который издает его, как только вы откроете кран с водой.

При потоке воды по трубам срабатывает датчик потока, который и включает компрессор в работу. В любом случае, перед тем как вы решите выбрать эту технологию водоочистки следует обратиться с анализом исходной воды к технологу, который изучит анализ воды и порекомендует оптимальный вариант водоочистного оборудования.

Рассмотрим теперь бюджетный обезжелезиватель воды, так называемый Oxidizer

Основным преимуществом этой технологии является его стоимость, которая обуславливается отсутствием аэрационной колонны с воздушным компрессором, которая составляет львиную долю в стоимости комплекта водоочистки. Так ли эффективна работа данной технологии обезжелезивания, как рекламируют многие компании по водоочистке? Как она работает и каким образом происходит окисление железа? Обезжелезиватель Oxidizer представляет из себя колонну с блоком управления, в который встроен воздушный эжектор, такой же, как в умягчителе воды, который необходим в умягчителе для забора солевого раствора при регенерации смолы.

Да и блок управления тот же, что и на умягчителе. Принцип работы Oxidizer заключается в том, что в корпусе фильтра, в его верхней части, создается воздушная прослойка, так называемый воздушный пузырь, через который проходит исходная вода и насыщаясь кислородом происходит окисление железа. Дальнейшее доокисление железа и его удержание происходит в слое комбинированной загрузки. По мне так этот способ не особо эффективен и приемлем. Основным условием для нормальной работы данной технологии является не очень высокое содержание железа, водородный показатель (рН) должен быть не ниже 7,5. Сероводород не должен превышать допустимые показатели 0,003 мг/л. Марганец должен быть не выше 0,3 мг/л. Следует знать, что в нижней части блока управления имеется щелевой колпачек, предохраняющий вымывание загрузки при обратной промывке. Так вот этот колпачек со временем обрастает очень сильно окислами железа, так как он находится в верхней части воздушного пузыря. Обрастание щелевого колпачка окислами железа приводит к уменьшению потока проходящей через него воды, ухудшается промывка фильтра и как следствие, снижается качество очищенной воды, что приводит к неплановому обслуживанию фильтра, с заменой фильтрующего материала.

Не могу сказать, что данная технология очистки полностью бесшумна. Во время промывки фильтра происходит шумное заполнение воздухом колонны и в момент переключения на следующий режим промывки происходит также шум частично сбрасываемого воздуха в канализацию. А промывка фильтра происходит в ночное время, что может вызвать не очень комфортное состояние.

Само собой, выбор системы обезжелезивания воды за покупателем. Но вначале взвесьте все плюсы и минусы каждой системы, изучите показатели анализа исходной воды. Если возникли затруднения в выборе нужной вам системы водоочистке, то вы можете обратиться к нашим технологам по телефону 8(499)397-70-98 или обратившись через электронную почту, указанную на сайте vodamoidom.ru

Фильтры для воды, системы водоподготовки, обезжелезивания и умягчения.

Подбор оборудования по анализу. ООО “Вода Отечества”

20 000 м3/сутки МКР Савино г.о. Балашиха

Запущена в эксплуатацию Контейнерная блочно-модельная станция водоочистки производительностью 20 000 м3/сутки для обеспечения 150 тысяч жителей новостроек в микрорайоне г.о. Балашиха.Станция настроена и введа в эксплуатацию в рекордно сжатые сроки – контракт подписан 20 октября 2021 г. – сдан в эксп..

Читать далее…28.12.2021

Запуск нового водовода на Симферополь – Власти Крыма в прямом эфире запустили новый водовод

Власти Крыма в прямом эфире показали запуск нового водовода на Симферополь Подконтрольные России власти Крыма в прямом эфире местного телеканала заявили о запуске воды на Симферополь от Бештерек-Зуйского водозабора.Разрешение на запуск насосной станции по видеосвязи давал российский ..

Читать далее…18.03.2021

В Москве начали тестировать пассажирский беспилотник

В Москве в помещении малой спортивной арены олимпийского комплекса «Лужники”стартовали испытания дрона-такси, способного доставлять пассажиров и грузы по воздуху. Об этом сообщает агентство «Интерфакс» со ссылкой на заммэра столицы Наталью Сергунину.По&n..

Читать далее…26.01.2021

Севастополь готовится выпить окрестные карьеры – Жажда-2020

Жажда-2020: Севастополь готовится выпить окрестные карьерыЕсли засуха в Крыму продлится в 2021 году, положение полуострова станет отчаяннымВ Севастополь начали подавать воду из резервного водоема у горы Гасфорта. Об этом сообщил глава города Михаил Развожаев в х..

Читать далее…17.12.2020

В Тульской области модернизируют водоснабжение (в 14 районах )

ТУЛА, 2 сентября. /ТАСС/. Власти Тульской области планируют до конца 2020 года повысить надежность водоснабжения в домах около 120 тыс. жителей 14 районов Тульской области за счет модернизации водопроводных сетей, строительства и ремонта артезианских скважин и насосных станций. Работы выполняются ..

Читать далее…09.09.2020

Кабмин расширил направления для субсидий по проектам оздоровления Волги и Чистая вода

Проект постановления разработал Минстрой по поручению премьер-министраПравительство РФ расширило список направлений для финансирования в субъектах Российской Федерации в рамках федеральных проектов “Чистая вода” и “Оздоровление Волги” национального проекта “Экология”. Соответствующее постановление ..

Читать далее…13.01.2020

Меры по улучшению качества воды обсудили с жителями Балашихи – «Вода отечества»

Меры по улучшению качества воды обсудили с жителями БалашихиБольше ста жителей Железнодорожного и других микрорайонов юга Балашихи обсудили качество питьевой воды на встрече 5 декабря в школе №14. Директор Балашихинского водоканала Николай Говричев рассказал о принимаемых мерах и ответил на вопрос..

Читать далее…16.12.2019

Новую станцию водоочистки в Железнодорожном запустят в декабре – «Вода отечества»

Новую станцию водоочистки в Железнодорожном запустят в декабреСтанцию обезжелезивания на водозаборном узле №2 в Железнодорожном планируют запустить в эксплуатацию 25 декабря. Также до конца года завершат замену основного водопровода в Саввино. Об этих и других работах рассказал на выездном совещан..

Читать далее…16.12.2019

Пить? Или не пить? – Очистка воды в городе

Чистая вода придёт в дома 10000 жителей районов Кучино и Керамик до конца 2019 года. Сейчас идёт реконструкция водозаборного узла № 2. Из артезианских скважин ежедневно будут поднимать и очищать 5000 кубометров воды.Первый этап работ завершат до конца 2019 года. В 2020 году рабочие приступят ко вто..

Читать далее…16.12.2019

Водозаборный узел открыли в Мамонтовке после реконструкции 28 августа – «Вода отечества»

Чистой водой обеспечит теперь всех жителей микрорайона Мамонтовка станция обезжелезивания ВЗУ № 5, официальное открытие которой состоялось в среду, 28 августа, передает корреспондент Пушкинского информагентства. «Сегодня мы запустили станцию ВЗУ № 5 в микрорайоне Мамонтовка. Это долгожданное ме..

Читать далее…01.10.2019

В ПУШКИНО ПРОДОЛЖАЕТСЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОГРАММЫ «ЧИСТАЯ ВОДА»

В ПУШКИНО ПРОДОЛЖАЕТСЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОГРАММЫ «ЧИСТАЯ ВОДА» ЗАВЕРШЕНЫ ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ ВОДОЗАБОРНОГО УЗЛА № 4 В МИКРОРАЙОНЕ НОВАЯ ДЕРЕВНЯ, А ТАКЖЕ БЛИЗИТСЯ К ЗАВЕРШЕНИЮ РЕКОНСТРУКЦИЯ ВЗУ-5 В МИКРОРАЙОНЕ МАМОНТОВКА ГОРОДА ПУШКИНО. РАБОТЫ НА СТАНЦИИ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ ВЗУ-5 В МИКРОРАЙОНЕ МАМОНТОВ..

Читать далее…25.07.2019

Составлен ТОП российских регионов с самой грязной питьевой водой – «Вода отечества»

От Роспотребнадзора. В 2017 году доля россиян, обеспеченных безопасной питьевой водой, составила 91,5%. С 2015 года их количество выросло на 1,1%. Данные Роспотребнадзора публикуют “Известия”. Однако в некоторых регионах менее половины местных имеют доступ к питьевой воде. Антирейтнг ведомс..

Читать далее…19.07.2018

Жителям России разрешили пить воду из крана. Но не везде – «Вода отечества»

Добавим, что в начале июля этого года в Роспотребнадзоре акцентировали внимание на том, что показатель дополнительных случаев смертности населения РФ в результате болезней органов пищеварения, связанных с качеством питьевой воды и ее соответствием санитарно-химическим показателям, превысил среднер..

Читать далее…19.07.2018

ПОСЛЕДСТВИЯ УРАГАНА В МОСКВЕ: ЗАДЕРЖАНЫ ВОСЕМЬ ПОЕЗДОВ – «Вода отечества»

ПОСЛЕДСТВИЯ УРАГАНА В МОСКВЕ: ЗАДЕРЖАНЫ ВОСЕМЬ ПОЕЗДОВ, ДОРОЖНИКИ УСТРАНЯЮТ ПОСЛЕДСТВИЯ В результате разгула стихии парализована часть дорожной сети Москва, 22 апреля. Чудовищный ураган, обрушившийся накануне на Москву, стал причиной транспортного коллапса в регионе. Как сообщили в регион..

Читать далее…24.04.2018

Как жителям Подмосковья не заблудиться в лесу – «Вода отечества»

Как жителям Подмосковья не заблудиться в лесу. Что взять с собой Комлесхоз Московской области напоминает, что лес для современного человека является непривычной средой и есть риск потеряться. Поэтому, отправляясь в лес, необходимо проявлять бдительность. Перед тем, как пойти в лес: ..

Читать далее…23.04.2018

Машина со спецоборудованием прибыла на полигон «Ядрово» в Волоколамском районе

Машина со спецоборудованием прибыла на полигон «Ядрово» в Волоколамском районе РИАМО – 23 апр. На полигон твердых бытовых отходов (ТБО) «Ядрово» в Волоколамском районе Подмосковья прибыла машина с оборудованием для дегазации, сообщил РИАМО в понедельник представитель пресс-службы министерства эк. .

Читать далее…23.04.2018

Более 240 литров воды откачено в ходе борьбы с подтоплениями в Люберцах за минувшую неделю

РИАМО (ЛЮБЕРЦЫ) – 23 апр. С 16 по 22 апреля в городском округе Люберцы во время ликвидации подтоплений откачали 242 литра воды, сообщил в понедельник на оперативном совещании в администрации глава муниципалитета Владимир Ружицкий. «За минувшую (16-22 апреля – ред.) неделю откачено из подтоплений..

Читать далее…23.04.2018

Одна вода: как убирают мусор в Москве-реке

Одна вода: как убирают мусор в Москве-реке В столице открылся сезон пассажирской речной навигации. Но еще до его начала на воду вышел технический флот Мосводостока: специальные суда очищают акваторию Москвы-реки. О мусоре, необычных находках и рабочих буднях капитана — в материале mos.ru. ..

Читать далее…29.11.2017

Круговорот тепла в городе: как обогревают московские квартиры

Круговорот тепла в городе: как обогревают московские квартиры В Москве начался отопительный сезон. К нему полностью готовы все здания и сооружения города. Откуда берется тепло и как оно поступает в квартиры москвичей — в материале mos.ru. Откуда приходит тепло Мощную ТЭЦ-12, одну из ..

Читать далее…29.11.2017

По передовым технологиям: как в Москве очищают питьевую воду

По передовым технологиям: как в Москве очищают питьевую воду Что происходит с питьевой водой, прежде чем она попадает в квартиры москвичей? Различается ли состав воды в зависимости от времени года? С какими городами мира Москва может сравниться по качеству воды? Ответы на эти вопросы — в матер..

Читать далее…29.11.2017

Сдача объекта ВЗУ МУП «Истринский водоканал»

МУП «Истринский водоканал» Строительство блочно-модульной станции водоснабжения УБМСВ контейнерного типа на ВЗУ в д. Рычково. Производительность – 650 м3/сутки. Сдан в сентябре 2017г.

Читать далее…29.11.2017

Сдача объекта ВЗУ пос. Некрасовский

Команда ГК “ВодаОтечества” произвела сдачу объекта. Администрация г.п. Некрасовский. ВЗУ пос. Некрасовский ул. Трудовая. Строительство станции водоподготовки Производительность – 1200 м3/сутки. Желаем жителям пос. Некрасовский удачи и чистой воды.

Читать далее…29.11.2017

Китайские фильтры для воды: остерегайтесь радиации!

Китайские фильтры для воды: остерегайтесь радиации! Россияне уже привыкли к использованию китайских товаров, считая их более дешевой альтернативой европейским и российским брендам. Однако по качеству китайская продукция существенно уступает, а иногда является даже опасной. Подтверждением этому ..

Читать далее…08.05.2017

Российские ученые протестировали новый сорбент для очистки воды от нефтепродуктов

Российские ученые протестировали новый сорбент для очистки воды от нефтепродуктов В качестве меры для борьбы с разливами нефти Южно-Сахалинские ученые предлагают использовать новый сорбент из летучих зол, которые образуются после сжигания угля. В промышленных масштабах это вещество получают н..

Читать далее…08.05.2017

В Томском политехническом университете предложили новый метод очистки воды от железа и марганца

В Томском политехническом университете предложили новый метод очистки воды от железа и марганца Исследователи из Томска предложили вместо импортных катализаторов, применяемых для очистки воды от железа и марганца, использовать сорбент, который стоит гораздо дешевле, а очищает воду на том же уро..

Читать далее…08.05.2017

Ухудшение качества воды из-за весенних паводков

Ухудшение качества воды из-за весенних паводков Территориальные управления Росводоканала предупреждают потребителей об угрозе ухудшения качества воды в связи с началом весенних паводков. Специалисты напоминают, что в период весенних паводков употреблять воду из колодцев, скважин следует после п..

Читать далее…08.05.2017

Узнать о качестве воды можно будет через интернет

Узнать о качестве воды можно будет через интернет В отдельных территориальных отделениях Росводоканала начали внедрять информационные приложения, которые позволят любому потребителю узнать качество воды в интересующем его доме в режиме онлайн. По замыслу разработчиков, данное приложение в режим..

Читать далее…08.05.2017

К 2018 году 90% подмосковных жителей будут обеспечены качественной водой

К 2018 году 90% подмосковных жителей будут обеспечены качественной водой В рамках семинара «Подмосковье — Территория модернизации жилищно-коммунального хозяйства» министр ЖКХ Московской области Евгений Хромушин подчеркнул, что на данный момент доступ к качественной питьевой воде имеют менее 60% ..

Читать далее…08.05.2017

Наличие и доступность водных ресурсов – залог успешного экономического развития регионов

Наличие и доступность водных ресурсов – залог успешного экономического развития регионов. Любое экономическое развитие должно быть обеспечено производительными силами и ресурсами. Инфраструктурные национальные проекты, продвижение которых мы обсуждаем, имеют целью интегрирование именно производите..

Читать далее…08.05.2017

Участие специалистов ООО “ВОДА ОТЕЧЕСТВА” в заседании делового Совета стран BRIKS

Участие специалистов ООО “ВОДА ОТЕЧЕСТВА” в заседании делового Совета стран BRIKS Наш представитель Куликовский В. А. в составе официальной делегации РФ принял участие в заседании делового совета БРИКС, прошедшего 9-10 февраля в столице Бразилии Рио-де-Жанейро. На заседании рабочей группы по инф..

Читать далее…08.05.2017

Подземные водные ресурсы Крыма

Подземные водные ресурсы Крыма Подземные водные ресурсы Крыма характеризуются хорошей гидрогеологической изученностью. По данным КП «Южэкогеоцентра» прогнозные запасы подземных вод Крыма с минерализацией до 1,5 г/л составляют 1300,8 тыс. м3/сут. (или 474,8 млн. м3/г.). Запасы пресных подземных ..

Читать далее…08.05.2017

КРЫМНАШ: что в Крыму с водой?

КРЫМНАШ: что в Крыму с водой? ООО «Отечественные водные технологии» с мая 2014г. в рамках Государственного контракта на разработку схемы территориального планирования (СТП) Крымского Федерального округа (КФО) разрабатывает часть, касающуюся водных ресурсов, стратегии развития водоснабжения и в..

Читать далее…08.05.2017

3-6 июня 2014 года, Водный форум No 1 в России, СНГ и Восточной Европе – ЭКВАТЭК 2014

3-6 июня 2014 года, Водный форум No 1 в России, СНГ и Восточной Европе – ЭКВАТЭК 2014 В 2014 году ЭКВАТЭК исполняется 20 лет. Сегодня ЭКВАТЭК – это ведущий водный форум России,СНГ и Восточной Европы, ставший главной площадкой для обсуждения актуальных проблем развития водной отрасли в реги..

Читать далее…08.05.2017

Расширение возможностей фильтра «Лидер»

Расширение возможностей фильтра «Лидер» С гордостью сообщаем, что наконец-то у поклонников фильтра «Лидер» – ветерана класса устройств для очистки воды устанавливаемых «под мойку» (выпускается нашей компанией с 1992 года) и одного из первых Российских бытовых фильтров прошедших в 1992-93 годах ..

Читать далее…08.05.2017

29-я международная выставка-ярмарка «Охота и рыболовство на Руси»

29-я международная выставка-ярмарка «Охота и рыболовство на Руси» На выставке наша компания представляет свои разработки в области устройств для очистки воды в походе, такие как фильтры походные для сорбционной очистки воды «Лидер», а также будут представлены э..

Читать далее…08.05.2017

Первая станция водоснабжения контейнерного типа отправлена Заказчику

Первая станция водоснабжения контейнерного типа отправлена Заказчику 23 мая ОАО «ГАЗПРОМ», точнее его дочернее подразделение, отвечающее за транспортировку газа в Северных и Северо-западных регионах РФ, получило опытный образец контейнерной станции водоочистки для пробной эксплуатации. Как сооб..

Читать далее…08.05.2017

Внедрена новая услуга – продажа готовых комплектов водоочистного оборудования

Внедрена новая услуга – продажа готовых комплектов водоочистного оборудования Для удобства покупателей – собственников загородных домов с начала «дачного сезона» в нашей Компании внедрена новая услуга – продажа готовых комплектов водоочистного оборудования способных в комплексе решать все пробле..

Читать далее…08.05.2017

Наши технологии помогут улучшить качество жизни трети жителям города Подольска

Наши технологии помогут улучшить качество жизни трети жителям города Подольска. Наша Компания приступила к проектированию узла водоподготовки для Деснинского водозабора г. Подольска в рамках работ по его реконструкции. Деснинский водозабор был сдан в эксплуатацию в 80-е годы прошлого столетия ..

Читать далее…08.05.2017

Начато серийное производство контейнерных станций водоснабжения последнего поколения.

Начато серийное производство контейнерных станций водоснабжения последнего поколения. В настоящее время завершены сертификационные испытания универсальной блочно-модульной станции на соответствие ГОСТу «Р», выданы разрешительные документы на ее серийное производство. В результате проведен..

Читать далее…08.05.2017

Второй Международный форум «Чистая вода-2010»

Второй Международный форум «Чистая вода-2010» В работе Второго Международного форума «Чистая вода-2010» приняли участие более 1700 человек. Среди них руководители российских и зарубежных органов власти, министерств, ведомств, дипломатические представители, видные ученые, п..

Читать далее…08.05.2017

Наш стенд 12H5.2 на ЭКВАТЕК-2010 – Международном водном форуме: “Вода:экология и технология”

Наш стенд 12H5.2 на ЭКВАТЕК-2010 – Международном водном форуме: “Вода:экология и технология” В первых числах июня 2010 года несколько сотен компаний соберутся на четыре дня на одной площадке, чтобы представить вам последние достижения в области водного и водопр. .

Читать далее…08.05.2017

Международный форум “Чистая вода 2009” состоялся в Москве 24 – 25 ноября 2009 г.

Международный форум “Чистая вода 2009” состоялся в Москве 24 – 25 ноября 2009 г. В работе Форума приняли участие 950 человек. Среди них руководители российских и зарубежных органов власти, министерств, ведомств, дипломатические представители, видные ученые, представители между..

Читать далее…08.05.2017

Экватек ⭐ 2008 ⭐ основное мероприятие в России

Экватек – 2008 Экватек — основное мероприятие в России и странах бывшего СССР, посвященное водным технологиям прошел с 3 по 6 июня в Крокус Экспо . Впервые мероприятие состоялось в Москве в 1994 г. ЭКВАТЭК открывали: Президент Всемирного Водного Сов..

Читать далее…08.05.2017

Сдача и ввод в эксплуатацию Ибресинского группового водовода

Сдача и ввод в эксплуатацию Ибресинского группового водовода. Россия поставила перед собой четкую и определенную по времени задачу. Уже в следующем десятилетии государство должно жить на европейском уровне качества жизни. Сделано и делается многое – строится жилье, подн..

Читать далее…08.05.2017

Международная выставка и конгресс ЭКВАТЭК 2006

Международная выставка и конгресс ЭКВАТЭК 2006 Международная выставка и конгресс ЭКВАТЭК (Вода: экология и технология) — основное мероприятие в России и странах бывшего СССР, посвященное водным технологиям прошел с 30 мая по 2 июня в Крокус Эк..

Читать далее…03.05.2017

ПРИМЕНЕНИЕ КОАГУЛЯНТОВ В ПРОЦЕССЕ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ И ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВОД — UrFU Portal Investigación

Results of treatment of groundwater with the increased content of iron, silicon and high permanganate oxidizability are presented. A novel technique of deferrization and desiliconization on the basis of the coagulation and oxidation processes is proposed. In the process water is to be treated simultaneously with a coagulant (aluminum polyoxychloride) and an oxidizer (potassium permanganate) then it is to be filtered on a grained bed. It has been stated that the optimal Al/KMnO4 proportion is to be equal to 10. Concurrent processing with a coagulant and an oxidizer enables to dispose effectively iron with organic matter. The proposed technique can be recommended for simultaneous deferrization and desiliconization of groundwater with permanganate oxidizability exceeding 5 mgO2/l.

Título traducido de la contribución	Application of Coagulants in the Processes of Groundwater Deferrization and Desiliconization
Idioma original	Russian
Páginas (desde-hasta)	92-96
Número de páginas	5
Publicación	Водное хозяйство России: проблемы, технологии, управление
N.º	3
Estado	Published – 2016

VAK List

Браяловский, Г. Б., Мигалатий, Е. В., & Никифоров, А. Ф. (2016). ПРИМЕНЕНИЕ КОАГУЛЯНТОВ В ПРОЦЕССЕ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ И ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВОД. Водное хозяйство России: проблемы, технологии, управление, (3), 92-96.

Браяловский, Георгий Борисович ; Мигалатий, Евгений Васильевич ; Никифоров, Александр Федорович. / ПРИМЕНЕНИЕ КОАГУЛЯНТОВ В ПРОЦЕССЕ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ И ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВОД. En: Водное хозяйство России: проблемы, технологии, управление. 2016 ; N.º 3. pp. 92-96.

@article{fab86525893144c99e947b57d81a8e38,

title = “ПРИМЕНЕНИЕ КОАГУЛЯНТОВ В ПРОЦЕССЕ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ И ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВОД”,

abstract = “Представлены результаты очистки подземной воды с повышенным содержанием железа, кремния и высокой перманганатной окисляемостью. Предложена новая технология обезжелезивания и обескремнивания на основе процессов коагуляции и окисления. В процессе очистки вода обрабатывается одновременно коагулянтом (полиоксихлорид алюминия) и окислителем (перманганатом калия), а затем фильтруется на зернистой загрузке. Установлено, что оптимальное соотношение Al/KMnO4 должно быть равным 10. Одновременная обработка окислителем и коагулятом позволяет эффективно удалять железо вместе с органикой. Предложенная технология может быть рекомендована для одновременного обезжелезивания и обескремнивания подземных вод с перманганатной окисляемостью свыше 5 мгО2/л.”,

author = “Браяловский, {Георгий Борисович} and Мигалатий, {Евгений Васильевич} and Никифоров, {Александр Федорович}”,

year = “2016”,

language = “Русский”,

pages = “92–96”,

journal = “Водное хозяйство России: проблемы, технологии, управление”,

issn = “1999-4508”,

publisher = “Федеральное государственное бюджетное учреждение {“}Российский научно-исследовательский институт комплексного использования и охраны водных ресурсов{“}”,

number = “3”,

}

Браяловский, ГБ, Мигалатий, ЕВ & Никифоров, АФ 2016, ‘ПРИМЕНЕНИЕ КОАГУЛЯНТОВ В ПРОЦЕССЕ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ И ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВОД’, Водное хозяйство России: проблемы, технологии, управление, n. º 3, pp. 92-96.

ПРИМЕНЕНИЕ КОАГУЛЯНТОВ В ПРОЦЕССЕ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ И ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВОД. / Браяловский, Георгий Борисович; Мигалатий, Евгений Васильевич; Никифоров, Александр Федорович.

En: Водное хозяйство России: проблемы, технологии, управление, N.º 3, 2016, p. 92-96.

Resultado de la investigación: Article

TY – JOUR

T1 – ПРИМЕНЕНИЕ КОАГУЛЯНТОВ В ПРОЦЕССЕ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ И ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВОД

AU – Браяловский, Георгий Борисович

AU – Мигалатий, Евгений Васильевич

AU – Никифоров, Александр Федорович

PY – 2016

Y1 – 2016

N2 – Представлены результаты очистки подземной воды с повышенным содержанием железа, кремния и высокой перманганатной окисляемостью. Предложена новая технология обезжелезивания и обескремнивания на основе процессов коагуляции и окисления. В процессе очистки вода обрабатывается одновременно коагулянтом (полиоксихлорид алюминия) и окислителем (перманганатом калия), а затем фильтруется на зернистой загрузке. Установлено, что оптимальное соотношение Al/KMnO4 должно быть равным 10. Одновременная обработка окислителем и коагулятом позволяет эффективно удалять железо вместе с органикой. Предложенная технология может быть рекомендована для одновременного обезжелезивания и обескремнивания подземных вод с перманганатной окисляемостью свыше 5 мгО2/л.

AB – Представлены результаты очистки подземной воды с повышенным содержанием железа, кремния и высокой перманганатной окисляемостью. Предложена новая технология обезжелезивания и обескремнивания на основе процессов коагуляции и окисления. В процессе очистки вода обрабатывается одновременно коагулянтом (полиоксихлорид алюминия) и окислителем (перманганатом калия), а затем фильтруется на зернистой загрузке. Установлено, что оптимальное соотношение Al/KMnO4 должно быть равным 10. Одновременная обработка окислителем и коагулятом позволяет эффективно удалять железо вместе с органикой. Предложенная технология может быть рекомендована для одновременного обезжелезивания и обескремнивания подземных вод с перманганатной окисляемостью свыше 5 мгО2/л.

UR – http://elibrary.ru/item.asp?id=26178294

M3 – Статья

SP – 92

EP – 96

JO – Водное хозяйство России: проблемы, технологии, управление

JF – Водное хозяйство России: проблемы, технологии, управление

SN – 1999-4508

IS – 3

ER –

Комплексная система очистки WiseWater VKO1500_RI

В состав оборудования входит: латунный грязевой фильтр, бесшумная аэрационная колонна типа Oxidizer, автоматический безреагентный фильтр-обезжелезиватель, автоматический фильтр-умягчитель с баком для соли, регулятор жёсткости воды, манометры, термочехлы, все необходимые фильтрующие загрузки.

Комплексная система WiseWater VKO работает на эксклюзивных клапанах управления Clack RI (производство Clack Corporation, США). Благодаря использованию современных технологий и материалов, а также безупречному качеству сборки, эти полностью русифицированные блоки управления являются гарантом безупречной работы фильтров.

Корпуса Canature, используемые в оборудовании WiseWater, изготовлены из пищевого пластика.

Система комплектуется неопреновыми термочехлами, которые предназначены для теплоизоляции и предотвращения образования конденсата на поверхности корпусов фильтров.

Система изготавливается на собственных производственных мощностях.

Состав системы:

Грязевик (размер пор ячеек 500 мкм) предназначен для защиты автоматики водоочистного оборудования от крупнодисперсных взвешенных частиц (песок, трубная окалина и т.п.).

Запатентованная система бесшумной аэрации (технология Oxidizer) без применения компрессора позволяет интенсивно насыщать воду кислородом воздуха и интенсифицировать процессы окисления растворённого железа. Регенерация установки (заполнение кислородом) производится в автоматическом режиме с помощью электронного управляющего клапана Clack Corporation (USA) по сигналу с внешнего устройства (безреагентный фильтр).

Безреагентный фильтр-обезжелезиватель удаляет растворённое и нерастворённое в воде железо, марганец, органические примеси, снижает мутность воды. Регенерация фильтра не требует использования реагентных материалов и производится в автоматическом режиме с помощью электронного управляющего клапана Clack Corporation (USA).

Ионообменный фильтр-умягчитель предназначен для снижения уровня солей жёсткости. Регенерация фильтра производится в автоматическом режиме с помощью электронного управляющего клапана Clack Corporation (USA).

Корпуса фильтров и соляных фидеров, а также все контактирующие с водой элементы управления изготовлены из полимерных материалов пищевого класса. Для приготовления регенерационного раствора рекомендуется использовать таблетированную поваренную соль, производимую специально для этой цели.

Общие характеристики
	Торговая марка	WiseWater
	Назначение (фильтра)	Снижение сероводорода, железа, марганца, солей жесткости
	Варианты проведения регенерации	по объему/таймеру
Производительность
	Производительность max	1. 5 м³/час
Условия применения
	Диапазон рабочего давления	2.5-6.0 бар
	Рабочий диапазон температур	+2 / +37 С
Требования к качеству исходной воды
	Жесткость (max)	15 мг-экв/л
	Значение pH	6. 8 – 8.5
	Перманганатная окисляемость (max)	3 мгO2/л
	Содержание железа (max)	7 мг/л
	Содержание крупнодисперсных частиц	0 мг/л
	Содержание марганца (max)	1 мг/л
	Содержание нефтепродуктов	0 мг/л
Физические свойства
	Рабочая обменная емкость	33 г-экв/л
Технические характеристики
	Доза соли для регенерации (max)	3. 6 кг
	Объем воды на одну регенерацию	1.26/0.3 м3
Присоединения
	Присоединение к корпусу фильтра	2½”-8NPSM
	Вход-Выход-Дренаж	1″ – 1″ – ¾”-шланг 14мм
Размеры и масса
	Высота	1533 мм
	Длина	1530 мм
	Ширина	332 мм
Электричество
	Потребляемая мощность	5/15 Вт
Режим работы
	Продолжительность промывки	120 мин

Технологическая схема: “Комплексная система очистки WiseWater VKO1500_RI”

Монтаж комплексных систем водоочистки и водоподготовки

Установка фильтрации OXIDIZER 1252/F63С3 – Mr.

Filters

17731 ₽

Описание:

Установки для очистки воды
Предназначены для удаления из воды до санитарных норм: — железа общего; — марганца; — сероводорода; — мутности, цветности.
Описание: установка состоит из корпуса фильтра, выполненного из стеклопластика внутри ламинированного полиэтиленом, автоматического клапана управления, фильтрующей среды, поддерживающего слоя гравия, дренажно-распределительной системы, бака для приготовления регенерационного раствора, воздушного эжектора, предназначенного для подсоса воздуха внутрь корпуса фильтра и реагентной трубки.
Принцип действия: Напорные фильтры с зернистой фильтрующей средой, непосредственно окисляющей растворенное железо, марганец и сероводород, которые, проходя сквозь загрузку, переходят в нерастворимую форму и выпадают в осадок. Осадок задерживается в слое фильтрующей загрузки и в дальнейшем вымывается в дренаж при обратной промывке. Через эжектор осуществляется подсос воздуха внутрь корпуса фильтра, в следствие чего формируется воздушный пузырь, ускоряющий процессы окисления железа, что способствует увеличению КПД фильтра.
После окончания фильтроцикла производится регенерация (восстановление фильтрующей способности) загрузки путем ее взрыхления (обратная промывка). Периодичность регенераций зависит от суммарного содержания в воде железа, марганца и сероводорода, объема загрузки и характера водопользования.
Работа фильтров полностью автоматизирована.

От

900 ₽

Оголовок аэрационной колонны Пневмоклапан 96-110 (ПВХ) 4” применяется в системах напорной аэрации в качестве клапана для подачи (создания) водовоздушной смеси с целью окисления растворенных в воде веществ и подачи окислов на фильтр. Оголовок состоит из корпуса с резьбовым соединением и канавкой для уплотнительного кольца, отверстий для пропуска воды, резьбовых соединений для установки воздухоотделительного клапана и отверстий с резьбой для подсоединения с помощью стандартных устройств к системам подачи воздуха. ХАРАКТЕРИСТИКИ • Посадочный размер: 4” • Диаметр входа/выхода: 1,5” • Отверстие сброса воздуха: 0,5” • Изготовлен из ПВХ

От

5940 ₽

От

7890 ₽

Сорбент МС – каталитический алюмосиликатный сорбент нового поколения. Разрабатывался и применяется для очистки любых типов воды от огромного спектра загрязнений, в том числе и железа в концентрациях до 50 мг/л. Разработан на принципиально иной минеральной базе, чем «Сорбент АС». Содержит каталитически активные элементы и является сорбентом второго поколения для решения широкого спектра задач в водоочистке (удаление тяжелых цветных металлов, нефтепродуктов, фенола, железа, марганца, радионуклидов, увеличение pH воды, снижение концентрации сульфатов, фосфатов, сухого остатка, снижение цветности и мутности воды). Содержащиеся в воде подверженные окислению примеси переводятся в грубодисперсные частицы и задерживаются в последующих слоях загрузки с удалением обратным током воды. Сорбент не требует для регенерации применение каких-либо химических реагентов. Необходимой и достаточной является периодическая промывка водой или водо-воздушная (что эффективнее).

От

2250 ₽

Основной принцип ионообменных процессов заключается в следующем: подлежащая очистке вода проходит через один или систему фильтров, заполненных ионообменными смолами. При этом, ионообменные смолы подбираются в зависимости от требуемой задачи для разных процессов – умягчение, снижение щёлочности, обессоливание, удаление нитратов и т.д., в результате чего удаляются из воды соответствующие ионы и обмениваются эквивалентными количествами других ионов того же заряда, выпущенных ионитом. Ионный обмен применяется в большом количестве технологических процессов, которые укрупнённо можно разделить на следующие: • умягчение • снижение уровня щёлочности (декарбонизация) • частичное или полное обессоливание • специальные процессы, например, удаление нитратов, удаление бора, очистка растворов в фармацевтической промышленности и т. п.

От

17320 ₽

Клапан управления Clack Corp. V2CIBTZ осуществляет функцию распределения потоков воды и реагентного раствора во время проведения процесса фильтрации в промышленных предприятиях. За счет того, что клапан управления Clack Corp. V2CIBTZ обладает повышенной производительностью, его корпус целиком изготавливается из латуни с портами для подключения воды 2”. К корпусу присоединяется пятикнопочный блок управления с LCD дисплеем, отвечающий за переключение потоков внутри клапана, переключение режимов фильтрации. Клапан управления Clack Corp. V2CIBTZ применяется для осуществления процесса фильтрации, за счет чего в нем доступна регенерация только в направлении ”сверху-вниз” или обратная промывка. Данный клапан оборудован таймером, от настройки которого зависит частота (в днях или по определенным дням) проведения регенерации наполнителя. Стадии работы клапана управления Clack Corp. V2CIBTZ: • обратная промывка; • регенерация «сверху – вниз»; • заполнение бака с регенерантом. Технические характеристики Clack Corp. V2CIBTZ: • Присоединительный размер: 2” • Диаметры корпусов: 12”-30” • Производительность: 17 м3/час • Рабочее давление: до 8 атм. • Температура воды: 4-40 °С • Напряжение: 12 V • Масса: 13 кг

От

178200 ₽

От

10971 ₽

Это макропористый монодисперсный слабокислотный катионит с хелатными группами иминодиуксусной кислоты. Благодаря отличной кинетике помогает быстрее извлекать ионы из раствора и полнее использовать обменную емкость по сравнению с другими смолами. Применение • Экстракция, концентрация и извлечение тяжелых металлов из гидрометаллургических растворов. • Извлечение для вторичного применения металлов из гальванических промывочных вод. • Селективное устранение следов тяжелых металлов из стоков гальванической промышленности (также в присутствии ионов кальция). • Изъятие металлов из загрязненных грунтовых вод для получения питьевой воды. • Удаление тяжелых металлов из технологических ванн.

От

0 ₽

Выбор окислителя и технологические варианты — Защита окружающей среды

Выбор окислителя и технологические варианты

По мере того, как технологии термического окислителя применяются в более широком диапазоне промышленных применений, постоянно возникают новые проблемы, которые проверяют их эффективность и долговечность.

Джим Стоун
01 ноября 2016 г.

Выбор устройства для контроля за промышленными органическими газообразными выбросами сегодня является более простым процессом, чем это было, когда впервые были введены правила контроля загрязнения воздуха. Частично это связано с годами надежной работы ряда зрелых технологий. Владельцы объектов и консультанты по проектам имеют в своем распоряжении множество вариантов соблюдения нормативных требований с минимальным влиянием на повседневную работу. В наиболее широко используемых окислителях используется удачное сочетание времени пребывания, температуры конверсии и турбулентного перемешивания в камере сгорания для устранения газообразных выбросов.

Беглый обзор этих технологий показывает, что четыре основные характеристики потока выхлопных газов являются ключевыми для выбора правильного устройства управления: тип загрязняющего вещества, концентрация загрязняющего вещества, объем воздушного потока и температура воздушного потока. Чрезвычайно важно правильно охарактеризовать, идентифицировать и измерить условия процесса по той простой причине, что меньшие объемы воздушного потока приводят к меньшему количеству окислителя и, таким образом, снижают капитальные и эксплуатационные затраты. Еще одним преимуществом уменьшенного размера окислителя является меньшее количество вторичных выбросов в процессе окисления, а это означает, что в процессе конверсии образуется меньше монооксида углерода, оксидов азота и диоксида углерода. Это может значительно помочь в процессе выдачи разрешений на управляющее устройство.

Термическое и каталитическое окисление
Все термические окислители используют тепло для ускорения процесса окисления соединения органических загрязнителей с кислородом в закрытой камере. Температуры, превышающей 1400 градусов по Фаренгейту, обычно достаточно для преобразования большинства органических загрязнителей в углекислый газ и водяной пар со скоростью, которая обычно приемлема разрешительными органами — 98 процентов или выше. Термические окислители, как правило, представляют собой стальные корпуса, в которых есть какая-то камера сгорания с источником топлива, чаще всего газовой горелкой. Потребность в топливе из природного газа или какого-либо другого источника часто диктует использование рекуперации тепла в той или иной форме.

Термический окислитель с прямым нагревом (DFTO)

Версия термического окислителя с прямым нагревом представляет собой простое «пламя в ящике», которое обеспечивает преобразование летучих органических соединений (ЛОС) с высокой скоростью. Отсутствие предварительного нагрева или рекуперации тепла в этих моделях означает, что размер горелки рассчитан на повышение температуры камеры от температуры на входе примерно до 1400 градусов по Фаренгейту, что также означает, что эти окислители могут быть большими потребителями природного газа. Это потребление снижается за счет калорийности любых поступающих загрязняющих веществ, поэтому DFTO применимы к широкому спектру концентраций летучих органических соединений на входе. Обычная практика обычно ограничивает их использование воздушными потоками, богатыми ЛОС, и объемами воздуха менее примерно 10 000 стандартных кубических футов в минуту (SCFM). Все, что выходит за эти параметры, обычно больше подходит для окислителей с рекуперацией тепла.

Рекуперативный термоокислитель
Эти окислители отличаются от прямоточного варианта использованием теплообменника из металлического сплава, передающего тепло от очищенных газов, выходящих из установки, к входящему потоку загрязненного воздуха. За счет повышения температуры поступающего технологического газа расход топлива снижается на 50-70 процентов по сравнению с окислителем с прямым нагревом аналогичного размера. Рекуперативные типы наиболее эффективно применяются при расходах воздуха примерно до 20 000 стандартных кубических футов в минуту с более высокими уровнями поступающих загрязняющих веществ и в случаях, когда технологический нагрев может быть достигнут за счет отработанного тепла окислителя.

Каталитические термические окислители
Они аналогичны рекуперативным установкам, за исключением того, что в установку вставлен слой катализатора, который позволяет окислению ЛОС происходить при более низкой температуре сгорания — обычно от 500 до 800 градусов по Фаренгейту. Более низкие температуры дают несколько преимуществ: менее дорогие материалы конструкции, меньшее потребление топлива и меньшие объемы вторичных выбросов в процессе горения, таких как монооксид углерода и оксиды азота (NO _х). Более того, они часто могут работать с электрическими змеевиками в качестве дополнительного источника тепла для поддержания температуры запуска и преобразования, что устраняет необходимость в газовой горелке.

Типичными типами катализаторов являются драгоценные металлы или неблагородные металлы, и они имеют период максимальной эффективности, прежде чем потребуется регенерация или даже замена. Это окно может составлять от трех до четырех лет, поэтому стоимость катализатора необходимо учитывать в уравнении жизненного цикла. Наконец, в потоках выхлопных газов содержится большое количество галогенов, металлов, нерастворимых смол и других материалов, которые могут загрязнять и маскировать эффективность катализатора, поэтому жизненно важно правильное применение.

Регенеративный термический окислитель (RTO)
RTO — удивительно адаптивный окислитель. RTO максимизирует рекуперацию тепла от сгорания для предварительного нагрева поступающего загрязненного воздуха, что снижает потребление вспомогательного топлива. Эти устройства характеризуются несколькими слоями керамического теплообменного материала, закрытыми камерой сгорания или конверсионной камерой, в которой окисляются летучие органические соединения. Технологический отработанный воздух переключается с одного слоя на другой – так как один слой отдает тепло выхлопному потоку до горелки, другой поглощает тепло в потоке после горелки, что приводит к очень высокой рекуперации тепла (до 97 процентов).

Эти устройства могут использоваться для различных целей при соответствующей конструкции — уничтожение галогенов, периодическая или непрерывная работа, низкие входные нагрузки летучих органических соединений, большие объемы воздуха и многое другое. Они уничтожают летучие органические соединения с очень высокой скоростью (более 99 процентов). Однако RTO могут быть очень большими и тяжелыми. Хотя нынешнее поколение очень надежно, у них больше движущихся частей, чем у любого другого типа окислителя.

Камеры сгорания пара
Эти устройства управления аналогичны факелам, но закрыты так, что пламя не видно. Они справляются с различными расходами и концентрациями выбросов с очень высокой эффективностью уничтожения до 99,99 процента. Паровые камеры сгорания могут использоваться как с прерывистым, так и с непрерывным воздушным потоком и представляют собой устройства с очень низким уровнем обслуживания и без рекуперации тепла. Их применение, как правило, ограничивается воздушными потоками с очень высоким уровнем загрязнения. Высокие концентрации выбросов обычно обеспечивают топливо для конверсии в большинстве стандартных конструкций.

Адсорбция
Концентраторы выбросов
Уровень концентрации загрязняющих веществ в выхлопном потоке является одним из наиболее важных факторов при выборе надлежащего устройства управления, но сам объем воздушного потока определяет размер устройства. Следовательно, преимуществом является уменьшение общего объема воздуха, который фактически должен окисляться в камере сгорания. Используя гибридную систему управления, которая сочетает в себе адсорбцию растворителя и термическое окисление, можно уменьшить количество сгоревших выхлопных газов до 20 раз по сравнению с первоначальным объемом, одновременно повышая концентрацию в аналогичном соотношении, чтобы сократить потребление топлива.

Типичные концентраторы выбросов растворителей работают с использованием гидрофобных цеолитов, встроенных в медленно вращающееся колесо, непрерывно поглощая насыщенный загрязняющими веществами выхлопной воздух. В любой момент небольшая часть колеса, содержащая адсорбированные ЛОС, проходит через нагретую зону регенерации или десорбции, где ЛОС отделяются от колеса и передаются в небольшой термический окислитель для окончательного разрушения. Такое использование адсорбции при переменном температурном воздействии означает, что концентраторы эффективны только при потоках отработанного воздуха с температурой около 100 градусов по Фаренгейту или ниже, но хорошо подходят типичные приложения с большим объемом воздуха, такие как покрасочные камеры, учитывая, что они также имеют относительно разбавленную концентрацию загрязняющих веществ и выиграют от соответствующего сокращения использования вспомогательного топлива. Системы концентраторов выбросов имеют мало движущихся частей и вносят очень мало побочных продуктов сгорания в поток очищенного воздуха. Они подходят для воздушных потоков до 100 000 стандартных кубических футов в минуту и более, а концентратор выбросов может быть соединен с различными термическими окислителями для окончательного преобразования летучих органических соединений.

Специальные выпуски
Поскольку технологии термического окисления применяются в более широком диапазоне промышленных применений, постоянно возникают новые проблемы, которые проверяют их эффективность и долговечность. В прошлом термическим окислением обрабатывались только наиболее подходящие потоки загрязняющих газов. Однако способность окислителей успешно сокращать выбросы в сочетании с новыми видами использования растворителей и других летучих органических соединений в производственных процессах потребовала их развития, чтобы оставаться актуальными в отрасли контроля загрязнения воздуха.

Например, наличие галогенов в потоке выхлопных газов технологического процесса создает ряд проблем для стандартных конструкций термических окислителей. При сгорании соединения галогенов образуют кислоты, которые разъедают и разъедают кожухи из углеродистой стали, теплообменники и внутренние конструкции термических окислителей. Таким образом, правильный выбор конструкционных материалов из коррозионно-стойких сплавов является первой линией защиты от этого явления. Кроме того, поскольку органические кислоты будут присутствовать в очищенном отработанном воздухе, выходящем из окислителя, будут необходимы средства нейтрализации кислоты. Мокрые скрубберы обычно с большим успехом используются для того, чтобы сначала погасить выхлоп окислителя, а затем нейтрализовать его щелочным субстратом.

Еще одной проблемой современного термического окислителя является присутствие силикона в поступающем загрязняющем воздушном потоке. При окислении силиконы образуют твердые побочные продукты, которые могут легко засорить и заблокировать проходы как металлических, так и керамических теплообменников, используемых в современных окислительных установках. Хотя обычно невозможно избежать образования побочных продуктов, необходимо уделить особое внимание выбору теплообменника, чтобы упростить его очистку и техническое обслуживание, а также избежать дорогостоящих простоев из-за катастрофического засорения теплообменника, что ограничивает прохождение воздушного потока. Также рекомендуется спроектировать дверцы доступа к термическому окислителю, особенно те, которые примыкают к камерам сгорания и матрицам теплообменников, с надлежащим вниманием, чтобы обеспечить частое и эффективное удаление скопившихся твердых частиц.

Правильная характеристика загрязняющего воздушного потока имеет первостепенное значение для гарантии того, что при выборе и изготовлении термического окислителя будут использованы правильные стратегии проектирования. Такая осторожность ставит конечного пользователя и производителя окислителя на одну сторону уравнения прибыли, практически гарантируя положительный результат для обеих сторон и избегая дорогостоящих остановок производства или нормативных штрафов, связанных с несоблюдением требований.

Эта статья впервые появилась в ноябрьском выпуске журнала «Environmental Protection» за 2016 год.

Об авторе

Джим Стоун — старший менеджер по продажам компании Anguil Environmental Systems, мирового лидера в области очистки отработанного воздуха. Его роль включает в себя разработку новых и существующих счетов для рынка контроля за загрязнением воздуха, а также разработку продукта для повышения энергоэффективности систем контроля за загрязнением воздуха по всему миру. Он имеет более чем 20-летний опыт разработки продуктов и бизнеса в области контроля загрязнения воздуха и производства опасных материалов. Чтобы связаться с ним, позвоните по телефону 414-365-6400 или напишите по электронной почте [email protected].

Что такое термический окислитель? | О термических окислителях

Термический окислитель — это система сжигания, используемая для борьбы с загрязнением воздуха путем уничтожения опасных загрязнителей воздуха (HAP), летучих органических соединений (VOC) и пахучих выбросов, выделяемых промышленными процессами. Термический окислитель, также известный как TOX или , термический сжигатель , предназначен для окисления углеводородных загрязнителей в CO ₂ и H _{2 9.0037 O перед выбросом в атмосферу.}

На этой странице:

Как работают термические окислители
Типы
Применение
Стоимость
Совместные. .
Не знаете, какая технология TOX лучше? Позвоните нам или запросите предложение . Наш анализ затрат и выгод для вашего конкретного проекта сравнит несколько вариантов технологий, порекомендует наиболее экономически эффективную систему и четко объяснит компромиссы каждой из них.
Быстрая смета
Как работает термический окислитель?
(1) Воздушный поток, наполненный загрязняющими веществами, прогоняется через окислитель, обычно с помощью системного вентилятора. Если в технологическом воздушном потоке недостаточно кислорода для горения, добавляется окружающий воздух.
(2) Поток воздуха проходит через воздухо-воздушный теплообменник (если имеется) для предварительного нагрева воздуха перед входом в горелку/камеру сгорания. Термические окислители могут работать со встроенным теплообменником для экономии топлива или без него для экономии капитальных затрат.
(3) В камере сгорания воздух нагревается до достаточно высокой температуры и поддерживается при высокой температуре с турбулентностью для обеспечения деструкции ЛОС. Типичные рабочие температуры составляют> 1400 ° F, время выдержки составляет 0,5–1,0 секунды. Это сжигает летучие органические соединения в CO ₂ и H ₂ O.
(4) Горячий чистый воздух проходит через горячий проход теплообменника (при наличии).
(5) Охлажденный чистый воздух выбрасывается в атмосферу.
Вернуться к началу
Три Т термических окислителей: время, температура и турбулентность
Три Т являются критическими и взаимозависимыми факторами, определяющими эффективность окислителя. Промышленные термические окислители достигают очень высокой эффективности уничтожения летучих органических соединений за счет нагрева и поддержания высокой температуры загрязненного воздушного потока в течение заданного времени выдержки. Типичное разрушение летучих органических соединений с помощью систем термического окисления составляет 99+%.
Время: При постоянной скорости потока, чем больше камера сгорания, тем дольше время выдержки. Большее время обычно соответствует большей эффективности уничтожения ЛОС. В большинстве приложений требуемое время задержки составляет от 0,5 до 1 секунды.
Температура: Камера сгорания поддерживает высокую температуру от 1400°F до 1600°F и выше. Термопары внутри камеры контролируют температуру и при необходимости регулируют зажигание газовой горелки. Адекватная температура необходима для обеспечения эффективности деструкции ЛОС. В большинстве случаев для соблюдения требований к качеству воздуха требуется журнал данных о температуре в камере.
Турбулентность: ЛОС должны соединиться с кислородом и теплом, чтобы вызвать химическую реакцию, которая расщепляет их на CO ₂ и H ₂ O. Существует множество успешных конструкций термических окислителей, которые обеспечивают достаточную турбулентность, например введение обрабатывать воздух под углом, чтобы вызвать вращение или создать внутренние точки дросселирования. Чем лучше перемешивание и распределение тепла, тем выше разрушение ЛОС.
Термические окислители с рекуперацией тепла требуют меньше топлива для работы.
Типы термических окислителей
Существует несколько различных технологий термических окислителей. Если вы не уверены, какая система лучше всего подходит для вашего приложения, мы можем помочь.
Термические окислители с прямым нагревом (DFTO)
Термические окислители с прямым нагревом (также известные как дожигатели) представляют собой наиболее простую технологию термических окислителей. DFTO имеют самые низкие капитальные затраты/затраты на техническое обслуживание по сравнению с другими системами и очень эффективны при очистке технологического воздуха с высокой концентрацией летучих органических соединений.
Регенеративные термические окислители (RTO)
Регенеративные термические окислители являются сегодня наиболее широко используемой технологией контроля загрязнения воздуха. Они имеют самые низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими системами термического окисления, отличаются высокой надежностью и длительным сроком службы. Узнайте больше о регенеративных термических окислителях или ознакомьтесь с нашим ассортиментом бывших в употреблении RTO.
Рекуперативные термические окислители
Рекуперативные термические окислители имеют встроенный теплообменник воздух-воздух, который использует горячий обработанный воздух из камеры сгорания для предварительного нагрева поступающего технологического воздуха. Из-за рекуперации тепла горелка потребляет меньше топлива.
Каталитические рекуперативные окислители
Каталитические рекуперативные окислители (также известные как каталитические окислители) потребляют меньше топлива, поскольку они работают при более низкой температуре по сравнению с другими системами термического окисления (обычно 600–650°F). Они лучше всего подходят для чистых применений без галогенов, серы, силикона или твердых частиц. Узнайте больше о каталитических рекуперативных окислителях или ознакомьтесь с нашим текущим перечнем использованных каталитических окислителей.
Регенеративные каталитические окислители (RCO)
Регенеративные каталитические окислители работают аналогично RTO (см. выше), но включают слой керамического материала, пропитанного катализатором, что делает их даже более экономичными, чем RTO. RCO хорошо работают с потоками технологического воздуха с низким содержанием летучих органических соединений (ниже 16%) и имеют длительный срок службы.
Вращающиеся концентраторы ЛОС
Вращающиеся концентраторы ЛОС представляют собой системы контроля загрязнения воздуха, которые предварительно кондиционируют воздушный поток перед тем, как он попадет в термический окислитель. Концентраторы летучих органических соединений работают путем поглощения летучих органических соединений из большого объема технологического воздуха с низким содержанием летучих органических соединений, а затем высвобождения концентрированных летучих органических соединений в меньший поток пара, который обрабатывается в термическом окислителе. Узнайте больше о ротационных концентраторах ЛОС.
Наверх
Кто использует термические окислители?
Термические окислители используются производителями в самых разных отраслях и областях применения. Команда Kono Kogs имеет опыт работы практически со всеми возможными применениями окислителей во многих отраслях промышленности по всему миру.
Некоторые процессы, для обработки которых используются термические окислители, включают:
Гелевое покрытие стекловолокна
Производство банок для пива/напитков
Производство ЖК-панелей
Полупроводниковые изготовления
Стальная мебель для краски. процессы окраски
Медицинские изделия пленочное покрытие
Металлическое покрытие
Материал покрытия
Лента, чувствительная к давлению
Поверхностное покрытие
Деревянное составное изготовление
Химическая обработка/производство
Ламинирование
Спиральная обмотка ядра
Фольга. системы используются для лечения. Изучите наши тематические исследования термических окислителей или свяжитесь с нами, чтобы задать вопросы о различных технологиях, доступных для вашего конкретного применения.
Вернуться к началу
Стоимость термического окислителя зависит от размера, типа и местоположения установки.
Сколько стоит термический окислитель?
Стоимость добавления термического окислителя включает первоначальные капиталовложения в оборудование, а также эксплуатационные расходы и затраты на установку. Покупка бывшего в употреблении, полностью отремонтированного термоокислителя от Kono Kogs может сэкономить вам 40% или более капитальных затрат по сравнению со стоимостью нового, с сопоставимыми гарантиями и гарантиями.
Kono Kogs рекомендует тщательно продумать общую стоимость владения (TCO) перед покупкой. Система термического окисления с низкими капитальными затратами может не обеспечивать самую низкую совокупную стоимость владения при эксплуатации с течением времени. Как правило, при расчете общей стоимости учитывайте двухлетний период.
Капитальные затраты включают:
Оборудование
Доставка
Установка
Ввод в эксплуатацию (запуск)
Эксплуатационные затраты включают:
Топливо
Электричество
Сжатый воздух
Техническое обслуживание
Как капитальные, так и эксплуатационные затраты могут сильно различаться между различными термическими окислителями. Некоторые технологии TOX требуют топлива в 5-10 раз выше, чем другие системы. Термический окислитель с низкой начальной стоимостью может иметь более высокую совокупную стоимость владения в течение двух лет по сравнению с каталитическим окислителем или регенеративным термическим окислителем.
Kono Kogs с удовольствием проведет анализ рентабельности вашего проекта. Мы сравним несколько технологий, объясним недостатки каждого варианта и дадим вам профессиональные рекомендации по наиболее экономичной системе.
Вернуться к началу
Вопросы, которые следует задать при выборе термического окислителя (TOX)
Является ли термический окислитель наиболее экономичным решением для моего воздушного потока? (См.: Выбор окислителя)
Будет ли теплообменник рентабельным?
Какой теплообменник лучше выбрать: пластинчатый или кожухотрубный?
Кожухотрубчатые теплообменники более надежны, чем пластинчатые теплообменники.
Возможно ли попадание твердых частиц в теплообменник?
Кожухотрубные теплообменники лучше, чем пластинчатые, для работы с твердыми частицами.
Размер трубы является важным фактором, когда ожидается наличие твердых частиц.
Другие соображения:
Требуется ли вашему предприятию тепло или пар?
Вторичная рекуперация тепла имеет хорошую окупаемость с термическими окислителями.
Требуют ли местные правила работы с низким уровнем NO _X?
Низкий NO 9Горелки 0036 X могут быть модифицированы для этих целей.
Наверх
Мы покупаем, восстанавливаем и продаем бывшие в употреблении термоокислители от ведущих производителей.
Производители термических окислителей
Термические окислители с лучшей сборкой делают наиболее часто используемые термические окислители. Kono Kogs выбирает только лучшие бывшие в употреблении термические окислители и поддерживает их.
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом систем окисления от OEM-производителей, таких как:
CECO ADWEST Technologies
Dürr MEGTEC Systems
CMM Group
REECO (Dürr)
TANN Corp.
Kono Kogs знает все о термических окислителях отремонтированный. Мы также предлагаем услуги термического окислителя, включая установку «под ключ», ремонт, профилактическое обслуживание и модернизацию. Наша команда имеет более чем 150-летний опыт работы и 100%-ный успех в соблюдении гарантий производительности. Если мы можем помочь вам продлить срок службы вашей существующей системы или найти замену, мы с нетерпением ждем возможности!
Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену, или свяжитесь с Kono Kogs для получения дополнительной информации.
Инновационные технологии промышленных окислителей, которые стоит использовать
20 ноября 2018 г.
В статье, опубликованной в ноябрьском номере журнала Process Heating Magazine за 2018 год, мы обсуждаем недавние проверенные достижения в технологии регенеративного термического окисления. Наслаждайтесь статьей ниже и звоните нам с любыми вопросами.
В этой статье будут рассмотрены разработки в области технологий промышленных окислителей и преимущества, которые они обеспечивают — как при покупке новых окислителей, так и при модернизации существующих регенеративных систем термического окисления.
Регенеративные термические окислители (RTO) появились около 35 лет назад и в течение последних двух десятилетий были «технологией выбора» для промышленного контроля летучих органических соединений. Благодаря множеству дополнительных улучшений регенеративные термические окислители не рискуют потерять этот статус в ближайшее время. Какие инновации закрепили роль RTO в обозримом будущем и как они могут улучшить вашу работу?
Чтобы быть прозрачным, этот взгляд на развитие технологии окислителя исходит из точки зрения восстановителя окислителя. По мере того как новые поставщики оборудования (OEM) выпускают инновационные окислители, обещания, содержащиеся в глянцевых брошюрах, подвергаются испытанию. Реконструкторы имеют возможность осмотреть «опытный» регенеративный термоокислитель с многолетней эксплуатацией. Это позволяет объективно рассмотреть технологии окислителей по их производительности и состоянию.
Перед обзором новшеств в технологии RTO, возможно, стоит быстро просмотреть историю технологии регенеративного термического окисления.
При запуске в 1980-х годах регенеративный термический окислитель обеспечивал заметную экономию топлива по сравнению с его ближайшим конкурентом на рынке окислителей, термическим рекуперативным окислителем. Преимущества регенеративного термического окислителя заключались в одном заметном недостатке: требовались большие инвестиции в капитальные затраты, занимаемую площадь и сборку. Тем не менее, даже с учетом этих дополнительных затрат, регенеративные термические окислители по-прежнему были привлекательны, поскольку окупаемость экономии топлива была быстрой. Кроме того, срок службы МРК был значительно больше, чем у термических рекуперативных окислителей. Эти блоки имели внутренние ограничения из-за ограничений по нержавеющей стали и экзотическим металлам при типичных рабочих температурах (от 1400 до 1550 ° F).
По мере накопления опыта работы поставщики RTO нашли способы сократить капиталовложения. Один из методов заключался в упрощении опоры керамической среды (холодная поверхность), уменьшении размера и формы камеры сгорания, достижении высокого разрушения ЛОС только с двумя слоями среды и включении тарельчатых клапанов с пневматическим приводом. Более того, структурированный керамический материал стал жизнеспособным вариантом для большинства применений, снижая выходную мощность системы. Модульные, скрепленные болтами системы были разработаны для простоты сборки, а площадь, занимаемая оборудованием, была значительно уменьшена, поскольку переключающие клапаны, питающие воздуховоды и камеры для сред были объединены творческим образом. На сцену также вышел впрыск топлива, обеспечивающий дополнительную экономию топлива по сравнению с обычными горелками. Наконец, были введены поворотные переключающие клапаны, чтобы удовлетворить потребность в снижении импульсов давления перед окислителем.
Рисунок 1: Регенеративные термические окислители обеспечивают значительную эффективность разрушения летучих органических соединений и длительный ожидаемый срок службы при относительно небольшой занимаемой площади.
В 2000-х годах РТО с поворотным переключающим клапаном стали более конкурентоспособными. Были разработаны конструкции для обработки больших потоков (более 80 000 стандартных кубических футов в минуту) в одном окислителе. Достижения в области ПЛК продолжали упрощать поиск и устранение неисправностей RTO, а удаленный мониторинг стал обычным явлением, что снизило затраты на техническое обслуживание.
Технологические достижения за всю историю регенеративных термических окислителей привели к тому, что появились варианты поиска RTO или рассмотрения возможности модернизации существующей системы RTO.
Поворотные переключающие клапаны
В последние годы конструкции поворотных клапанов получили широкое распространение. Технология поворотного клапана переключает направление воздушного потока в регенеративном термическом окислителе с одним клапаном. Уплотнительные кольца и воздуходувка положительного (или отрицательного) уплотнения обеспечивают разделение чистого и грязного воздуха до и во время переключения клапана. Это дает несколько преимуществ.
Re посылает импульс давления обратно в процесс. Необходимость, ставшая матерью изобретения, поворотных клапанов решила проблему скачков давления, характерную для систем с тарельчатыми клапанами. При использовании переключателей с тарельчатым клапаном скачки давления распространяются вверх по течению к обрабатываемому процессу. Некоторые продукты были чувствительны к изменениям давления, что приводило к таким проблемам, как движение полотна, маркировка продукта, изменение плотности покрытия и падение продукта внутри печи. Поворотным клапанам удалось почти полностью устранить пульсацию давления перед RTO.
Меньшая занимаемая площадь в приложениях с большими расходами. RTO с поворотным клапаном могут занимать значительно меньше места при расходе более 20 000 стандартных кубических футов в минуту (рис. 1).
Меньше компонентов, меньше обслуживания. Большинство систем с поворотными клапанами в полевых условиях приводятся в действие одним пневмоцилиндром и электромагнитным клапаном. В отличие от тарельчатых клапанов, требуемые компоненты урезаны вдвое, что повышает надежность клапана.
Поворотный клапан с электроприводом предотвращает замерзание из-за погодных условий. В новых конструкциях используются приводы с регулируемой скоростью для приведения в действие поворотного клапана. Это упрощает запуск привода, настройку и настройку. Что еще более важно, он устраняет риск замерзания пневматической системы, если в подающем воздухе присутствует избыточная влага.
Возможность модернизации. Интеграция в существующую систему будет сложной и дорогостоящей из-за соединений с камерами для сред и воздуховодами. Такая модернизация практически не даст экономии эксплуатационных расходов.
Кровати с разными материалами
Керамический наполнитель является сердцем регенеративного термического окислителя. Когда воздух проходит через керамический материал, он поглощает или выделяет тепло в процессе регенерации, обеспечивая исключительную тепловую эффективность. Производители сред продолжают оптимизировать свои предложения, чтобы повысить производительность при снижении перепада давления и стоимости. Типичные предложения носителей включают случайные упакованные и структурированные типы, с различными формами, доступными в обоих стилях носителей.
OEM-производители и перестроители в последнее время настраивают отдельные слои носителя в соответствии с потребностями приложения (рис. 2). Например, в чистом воздушном потоке может использоваться стопроцентно структурированная среда; материал с несколько меньшей теплоэффективностью в качестве базового слоя; и дополните его материалом с наивысшей теплоэффективностью. Эта комбинация обеспечивает хорошие характеристики распределения потока, отличную тепловую эффективность и равномерное распределение воздуха.
Рис. 2. OEM-производители и восстановители промышленных окислителей могут настраивать используемые слои среды в соответствии с потребностями приложения. Использование двух-трех различных керамических слоев позволяет оптимизировать такие свойства, как распределение потока, термический КПД и распределение воздуха с учетом характеристик обрабатываемого воздушного потока.
Для других применений, таких как потенциальное забивание силиконом, требуются другие слои среды. Он может использовать смесь, которая улавливает накопление силикона на случайной среде, защищая нижележащую структурированную среду, которая имеет меньшие каналы потока, подверженные закупорке. Аналогичным образом, процесс с твердыми частицами может выиграть от использования другой смеси.
Возможные смеси наполнителей бесконечны, но типичные смеси для постельных принадлежностей состоят из двух-трех керамических наполнителей. Каждое приложение выигрывает от обзора возможных смесей с целью оптимизации тепловой эффективности при одновременном продлении срока службы кровати или упрощении обслуживания кровати.
Возможности модернизации: отличные. Замена керамического материала на специальную смесь окупается за счет экономии топлива и электроэнергии. Некоторые варианты обеспечивают исключительные сроки окупаемости.
Системы контроля соотношения топливо/воздух
Достижения в области систем управления соотношением топлива и воздуха могут помочь эффективному RTO стать еще более экономичным. Производители горелок предлагают системы управления соотношением топливо/воздух уже более десяти лет. Эти системы включают в себя специальные клапаны, расходомеры и компьютерные элементы управления для контроля и управления массовым соотношением топлива и воздуха для оптимизации сжигания топлива.
Установка системы управления соотношением топливо/воздух на обычную газовую рампу аналогична замене карбюратора системой впрыска топлива. OEM-производители могут предоставить анализ окупаемости этой дополнительной функции. Сроки окупаемости основаны на ожидаемом потоке выбросов. Быстрее всего окупается применение с высоким расходом и низкой концентрацией летучих органических соединений, например, при выбросах в покрасочных камерах.
Возможности модернизации: отличные. Некоторые системы управления передаточным числом могут быть усовершенствованы для модернизации. Другие требуют замены лишь нескольких компонентов существующей газовой рампы.
Рис. 3. Новая технология связи позволяет осуществлять удаленный мониторинг и подключение к ПЛК RTO с компьютера или устройства, расположенного по соседству или в сотнях миль от него.
Удаленный мониторинг/устранение неполадок
Новая технология связи позволяет осуществлять удаленный мониторинг и подключение к ПЛК RTO с компьютера или устройства, расположенного по соседству или в сотнях миль от него. То, что изначально было достигнуто с помощью телефонного модема, превратилось в быстрый и безопасный доступ к виртуальной частной сети. Виртуальные частные сети обеспечивают доступ к ПЛК окислителя, приводам, устройствам человеко-машинного интерфейса (ЧМИ) и любым другим устройствам, подключенным к подсети машины. Это позволяет просматривать температуру, давление, скорость вращения вентилятора и производительность подсистемы для быстрого выявления проблем. Удаленный доступ может снизить транспортные расходы и время простоя. Данные доставляются в режиме реального времени и могут помочь в устранении неполадок с оборудованием. Кроме того, запланированный мониторинг и анализ тенденций могут выявить потенциальные проблемы до того, как они приведут к простою или потребуют выезда технического специалиста (рис. 3).
Возможности модернизации: отличные. Любой ПЛК является кандидатом на удаленный мониторинг с помощью новейшей технологии VPN.
Услуги по удаленному устранению неполадок
В заключение приведем основные сведения о последних достижениях в технологии регенеративного термического окисления. Каждый из этих вариантов может быть выгоден покупателям новых систем RTO, а некоторые из них могут быть выгодны нынешним владельцам RTO, желающим провести модернизацию с умом. Руководителей предприятий, инженеров и обслуживающий персонал могут заинтересовать передовые инновации. Однако проверенные технологии обеспечивают надежную работу окислителя, что позволяет персоналу предприятия сосредоточиться на других упреждающих возможностях.
Специалисты по промышленным окислителям
Kono Kogs — ведущий мировой поставщик бывших в употреблении промышленных систем окислителей. Наша основная команда имеет более чем 150-летний опыт применения и технического опыта, а также 100%-й уровень успеха, соответствующий гарантиям производительности. Мы очень хотели бы помочь вам найти экономичное решение ваших потребностей в контроле выбросов путем ремонта, модернизации или замены окислителя. Мы будем рады предоставить бесплатный анализ рентабельности вашего приложения.
Звоните 920-432-2699 или свяжитесь с нами онлайн с вопросами:
Свяжитесь с нами
Термический окислитель – установка для сжигания дыма
Термические окислители, также известные как установки для сжигания дыма, представляют собой класс оборудования, которое обрабатывает летучие органические соединения и многие другие загрязнители при высоких температуры для эффективного их уничтожения. Обычные типы термических окислителей включают окислители с прямым нагревом, рекуперативные окислители и регенеративные термические окислители (РТО) . Каждая технология имеет сильные и слабые стороны в зависимости от применения и условий процесса.

Как работает термический окислитель?

В этом коротком видео показано, как термический окислитель эффективно обрабатывает летучие органические соединения и как он может включать теплообменник для снижения энергопотребления.

Соображения по выбору термического окислителя
Выбор оборудования зависит от множества факторов, включая:
Загрязнитель, подлежащий очистке
Количество энергии в выхлопе
Требуемая эффективность уничтожения загрязняющих веществ
Наличие жидкости и/или твердых частиц
Условия площадки
Опытные прикладные инженеры компании Pollution Systems проверяют каждую предполагаемую систему, чтобы понять экологические требования, эксплуатационные цели и общую стоимость владения, чтобы рекомендовать наиболее подходящее решение с гарантированными результатами.
В дополнение к первоначальным капитальным затратам на термический окислитель, другие ключевые соображения при выборе технологии контроля загрязнения воздуха включают текущие эксплуатационные расходы (т. е. расходы на коммунальные услуги и техническое обслуживание), срок службы оборудования и надежность. Для любого оборудования для контроля загрязнения воздуха надежность является первостепенной задачей, поскольку простои оборудования могут привести к снижению производительности, а также к нарушениям нормативных требований. Простота обслуживания и эксплуатации системы также важна, поскольку производство сосредоточено на производстве, а оборудование для контроля загрязнения воздуха является второстепенной статьей расходов на ведение бизнеса.
В большинстве случаев самые большие эксплуатационные расходы, связанные с термическим окислителем, связаны с вспомогательным топливом, необходимым для работы системы. Разрушение летучих органических соединений достигается путем нагрева поступающего технологического потока до требуемой температуры выше энергии активации загрязнителя (ов), которая обычно составляет 1250–1650 °F. Многие процессы работают при температурах окисления ниже этого диапазона. Вместо того, чтобы отводить высокотемпературно обработанный поток, часто имеет смысл утилизировать тепло для предварительного нагрева поступающих дымовых газов. Рекуперация тепла осуществляется с помощью теплообменников в рекуперативном термическом окислителе и с использованием керамических сред в регенеративном термическом окислителе. В хорошо продуманных приложениях созданная энергия может быть рекуперирована для непосредственного обогрева других производственных процессов или использована в котле для удовлетворения потребностей завода в паре.
Когда процесс содержит большое количество энергии из-за тепла сгорания продуктов, содержащихся в технологических газах, эти процессы идеально обрабатывать с помощью технологий с низким тепловым КПД, таких как термические окислители с прямым нагревом. Процессы с очень низким вкладом энергии от процесса сгорания идеально обрабатываются регенеративным термическим окислителем или рекуперативным термическим окислителем с высокой эффективностью теплообменника и потенциальной вторичной рекуперацией тепла. Процессы с низким и умеренным уровнем энергопотребления следует тщательно оценивать, чтобы оптимизировать эффективность оборудования по сравнению с общими потребностями в энергии. На приведенной ниже диаграмме графически изображена эта взаимосвязь:
Стивенс, К. (2013 г., 1 марта) ¹
Автоматизированные средства управления термическим окислителем
Каждая из наших систем термического окисления разработана экспертами и включает набор автоматизированных средств управления , которые обеспечивают правильную и простую работу системы. . Наши окислители полностью автоматизированы, что позволяет быстро запускать, останавливать и безопасно работать без участия человека. Пара основных преимуществ этих автоматических средств управления, специфичных для наших систем термического окисления, заключается в том, что их конструкция сводит к минимуму вспомогательный расход топлива, а входящие в комплект предохранительные блокировки безопасно отключают систему в случае сбоя. Наши инженеры тщательно оценивают ваше приложение и адаптируют надежный набор системных элементов управления в соответствии с вашими требованиями и предпочтениями.

Какой окислитель мне подходит?
Термическое окисление широко применяется в различных отраслях промышленности в качестве традиционного метода сокращения выбросов VOC , что делает системы термического окисления очень популярными технологиями для контроля загрязнения воздуха. Неправильное применение этих систем очень распространено, особенно потому, что каждая технология окислителя подходит только для очень специфических применений и условий процесса. Надлежащая конструкция термического окислителя должна быть выбрана для правильной задачи, в противном случае проблема управления подачей воздуха никогда не будет решена, и возникнут дополнительные проблемы. Вот где наш опыт приходит на помощь. Pollution Systems сотрудничает с вами на каждом этапе пути, чтобы определить лучший окислитель для ваших нужд. Чтобы узнать больше о различных технологиях окислителей, см. ниже:

Рекуперативные термические окислители
Регенеративные термические окислители
Портативные термические окислители

Источники
¹ Стивенс, К. (2013, 1 марта). Регенеративное термическое окисление по сравнению с рекуперативным термическим окислением: соответствие соответствующего выбора с подходящим применением. Получено 1 сентября 2021 г. с https://www.pollutionsystems.com/assets/files/Regenerative-Thermal-Oxidation-vs-Recuperative-Thermal-Oxidation-White-Paper.pdf
Свяжитесь с нами ЗДЕСЬ, чтобы запросить предложение от Pollution Systems.
Если вы хотите поговорить напрямую с нашим отделом продаж, вы можете позвонить по телефону 832-730-1209 или написать нам по адресу [email protected]
Selas Linde Oxidizer Technology | Линде Инжиниринг США
Специалисты по печам.
Экспертиза. Технологии. Опыт.
В Selas Linde мы тесно сотрудничаем с менеджером по охране окружающей среды вашего завода, чтобы гарантировать, что мы идентифицируем каждый компонент отходов, применимый к вашему разрешению. Каждое решение разрабатывается по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями по уничтожению выбросов. Мы используем инновационный подход, сочетающий в себе наш опыт сжигания, нашу передовую технологию термического окисления и наш многолетний опыт, начиная с нашей первой установки в 1952. Наши проекты выполняют свои обещания. Гарантируя выбросы, мы применяем комплексный системный подход, чтобы гарантировать, что поток ваших технологических отходов достигает своей цели по уничтожению выбросов — и мы это гарантируем.
Почти нулевые выбросы.
Базовый пример в поддержку технологии термического окисления: завод по производству полиэтилена с отходящими газами низкого давления производит 1,3 миллиона тонн выбросов в год. При сжигании в факеле эффективность уничтожения ЛОС составляет 98%, а содержание NOx составляет 0,068 фунт/млн БТЕ. С беспламенным термическим окислителем Selas-Linde (FTO) 9Достижимо 9,999+% VOC DE (NOx при 0,0017 фунта/мм БТЕ). Дельта составляет 200 тонн уничтожения ЛОС и 40 тонн сокращения выбросов NOx в год. За 20 лет это сокращение является существенным при дополнительном уничтожении ЛОС на 4000 тонн и дополнительном сокращении выбросов NOx на 800 тонн по сравнению с выбросами в атмосферу. Пришло время составить дорожную карту к будущему с чистым воздухом и практически нулевым уровнем выбросов.
Нефтехимические заводы в районах, обозначенных EPA как недостижимые, уже знакомы с 99,999+% DE. Превосходная производительность системы контроля выбросов беспламенного термического окисления (FTO) обеспечивает более гибкую работу завода. Технология контроля продолжает сокращать выбросы предприятий почти до нулевого уровня и выбрасывает безвредные соединения в окружающую среду.
Технологии для чистого воздуха будущего.
Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия имеют множество возможных вариантов обработки для управления/удаления загрязнителей воздуха. Исследования для решений по восстановлению должны включать определение характеристик загрязняющих веществ, концентрации загрязняющих веществ в потоках отходов и объем отходов, подлежащих обработке. Системы контроля выбросов предполагают капитальные, эксплуатационные и эксплуатационные расходы (CAPEX, OPEX и MaintEX). Однако такие системы обеспечивают минимальные варианты возврата инвестиций. Слишком часто инвестиции в системы контроля выбросов имеют отрицательный уклон. Установка того, что соответствует минимальным требованиям, может перевесить решение об использовании более эффективных решений, требующих более высоких капитальных затрат. Однако общая стоимость жизненного цикла более эффективных решений по очистке включает более низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание. Инвестиции в возможности более эффективного уничтожения с более низкими выбросами NOx и CO могут быть вариантом с более низкими общими затратами при рассмотрении всех затрат в течение срока службы оборудования.
Свяжитесь с нами
Эффективность разрушения 99,999+% (DE).
Экологические правила и политики продолжают двигаться к «почти нулевым» показателям выбросов. Более устойчивая точка зрения рассматривает внедрение большей DE для загрязняющих веществ как более дальновидный вариант с меньшим риском, чем просто соблюдение текущих минимальных требований. Селас-Линде доказала, что эксплуатационные данные в полевых условиях подтверждают более 9Эффективность поражения 9,999%. Почти нулевые выбросы — это не просто часть будущего чистого воздуха, это достижимо уже сегодня.
Беспламенный термический окислитель (FTO).
Технология уничтожения газовых потоков отходов. Запатентованные компанией Selas-Linde беспламенные термические окислители Thermatrix ^® (FTO) предназначены для разрушения и удаления широкого спектра летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ). Мы предлагаем полный спектр FTO для обработки потоков от 1 до 100 000 стандартных кубических футов в минуту (от 1 до 160 700 Нм³/ч). Наше портфолио варьируется от автономных устройств контроля выбросов до крупномасштабных технологических систем очистки и интегрированных в процесс систем контроля загрязнения «под ключ». Основные моменты включают:
Гарантированная эффективность удаления деструкции (DR) более 99,999%, включая галогенированные органические соединения
Сверхнизкое содержание NOx (менее 2 частей на миллион)
Нет потока вторичных органических отходов
Энергоэффективная работа (самоподдерживающая до 80 БТЕ/куб.фут в дыме)
Одобрено для классифицированных зон для гибкого размещения непосредственно у источников выбросов
Стабильная работа при изменении органической нагрузки
Полностью инертная матрица без катализаторов загрязнения или регенерации
Превосходные динамические характеристики для лучшего соответствия условиям минимальной базовой нагрузки и снижения эксплуатационных расходов
Возможность кредитования выбросов ЛОС и NOx
Установка FTO установки VCM – 99,999+% DE.
Химический завод на побережье Мексиканского залива в Техасе, расположенный в зоне, обозначенной Агентством по охране окружающей среды США, как недосягаемая, планировал комплексную модернизацию своей системы сжигания выбросов. После тщательной оценки и анализа они решили заменить несколько отдельных установок термического окисления, которые обслуживали различные производственные процессы, на централизованную установку очистки отходящих газов. Выбранной технологией был беспламенный термический окислитель (FTO), который был разработан для поддержания как периодов установившихся потоков отвода газов, так и условий нарушения технологического процесса. Измеренная эффективность деструкции ЛОС (периодический отбор проб дымовой трубы) составила 99,999+%, выбросы NOx были менее 2 частей на миллион по объему, а выбросы CO были менее 5 частей на миллион по объему.
Свяжитесь с нами
Sub-X ^® термический окислитель.
Технологии деструкции водно-газовых и сточных вод. Высокодоступные окислители Selas-Linde T-Thermal с погружным выхлопом Sub-X ^® для галогенизированных жидких или газообразных отходов разработаны для обеспечения максимальной эффективности деструкции (DE) и эксплуатационной готовности. Sub-X ^® снижает риск образования агрессивных кислот при уничтожении водных отходов.
> 99,999 % VOC DE
> 99 % доступность
Глубоководная закалка
Сводит к минимуму образование диоксинов
Скраб Кислотные газы
Удаляет твердые частицы
Обеспечивает жидкое уплотнение
Может быть рассчитан на больший динамический диапазон
Адиабатическое насыщение или переохлаждение
Высокая надежность/доступность
Внутренняя защита последующих компонентов
Эффективно удаляет твердые частицы из газового потока
Незасоряющийся
Нефтехимический завод Sub-X ^® Окислитель – доступность 99+%.
Нефтехимическое предприятие на Ближнем Востоке изучало более эффективные способы обработки и сжигания отработанного каустика. Новые системы сжигания должны были перерабатывать 7,4 тонны отработанного каустика в час, используя двойную подачу топлива: влажный бензин и природный газ. Подавление шлейфа было ключевым фактором при разработке нового блока. Кроме того, важным условием проектирования было правильное обращение с галогенированными неорганическими соединениями, присутствующими в отработанном каустике.
Инженеры завода выбрали передовую вертикальную систему окисления с погружной системой охлаждения. Из-за объема отработанного каустика надежность системы была ключевым фактором при проектировании. Кроме того, эта система должна была управлять образованием побочных солей. В вертикальном реакторе расплавы солей будут стекать по огнеупорным стенкам в закалочную камеру. Инженеры предприятия выбрали технологию окисления под флюсом (Sub-X ^®), чтобы обеспечить эффективное удаление твердых частиц и очистку оставшихся кислых газов перед выбросом. Sub-X 9Конфигурация 0529 ® с направленным вниз пламенем является отличительной чертой конструкции, помогающей достичь эксплуатационной готовности 99+% за счет систематического удаления расплавленных солей и шлака со стенок реактора.
Каков ваш план устойчивого развития?
Жесткая глобальная конкуренция заставляет организации работать более продуктивно и прибыльно. Кроме того, компании, занимающиеся переработкой углеводородов (HPI), изучают варианты, чтобы стать устойчивыми организациями. Устойчивое развитие связывает все отрасли, независимо от их направленности. Недавно Американский химический совет (ACC) утвердил шесть показателей для количественной оценки прогресса в области устойчивого развития. Показатели ACC сосредоточены на действиях на линии забора и включают:
Качество воздуха
Энергоэффективность
Ответственное обращение с опасными отходами
Чтобы быть устойчивой компанией, необходимо изменить поведение. Новое корпоративное мышление согласовывает основные направления деятельности с включением экологических политик. Устойчивая компания уравновешивает бизнес-задачи и использует операционные возможности. Дорожная карта устойчивого развития часто включает:
Разработка планов повышения производительности и рентабельности
Включение экологической политики в процесс экономического роста
Решение текущих и долгосрочных экологических задач
Использование передовых технологий для поддержки целей устойчивого развития
Устойчивым компаниям нужна дорожная карта и долгосрочное видение. Компании HPI внедряют новые технологии для решения проблем. Дорожная карта для улучшения экологических показателей включает использование инновационных технологий с высокой эффективностью уничтожения (DE) для сокращения выбросов загрязняющих веществ. Кроме того, передовые решения могут улучшить экономику предприятий, повысить прибыльность, оптимизировать экологические показатели и показатели безопасности, укрепить цели устойчивого развития и поддержать инициативы в области чистого воздуха. Устойчивость имеет свои преимущества.
Присоединяйтесь к компании Selas-Linde в достижении нашей цели – чистого воздуха в будущем с практически нулевым уровнем выбросов.
Закрытое оборудование и технология сжигания:
3 января 2018 г. 13:54 Опубликовано Эван Ламонт
Оборудование и технология закрытого сжигания
Глубокое понимание технологий закрытого сжигания поможет инженерам выбрать правильное оборудование, чтобы сбалансировать эффективность контроля выбросов с эффективностью, затратами и сложностью
Выбор закрытого решения для сжигания – это сложный процесс, который включает в себя различные экологические и эксплуатационные требования, уникальные для каждого применения. Выбор правильного оборудования дает большие преимущества, поскольку это может привести к снижению капитальных и эксплуатационных затрат за счет предотвращения чрезмерного или недостаточного проектирования оборудования. Различные технологии предлагают компромисс между начальной стоимостью, эксплуатационными расходами и сложностью, выбросами, эффективностью использования топлива и эффективностью уничтожения. В этой статье описаны основные категории закрытых устройств сгорания и представлены некоторые преимущества и недостатки, которые помогут выбрать подходящее оборудование для конкретного случая.
ЗАКРЫТЫЕ ФАКЕЛЫ
Простейшим закрытым устройством сжигания является закрытый факел. Закрытый факел просто предназначен для того, чтобы скрыть пламя и не прилагает особых усилий для повышения эффективности сгорания или снижения выбросов. Закрытые факелы обеспечивают охлаждение и подачу воздуха для горения за счет естественной тяги. Закрытая факельная горелка проста и может быть типа с защитой от обратного пламени, типа высокого давления или типа с принудительной тягой. Устройство с принудительной тягой используется, когда технологический газ имеет тенденцию к образованию дыма. В нем используется нагнетатель для подачи 20–40% стехиометрического воздуха к топливному газу возле наконечника горелки. Закрытые факелы обычно работают на частоте около 9Эффективность разрушения 8%.
Эффективность уничтожения определяется как разница между количеством загрязняющих веществ, поступающих в систему, и количеством загрязняющих веществ, выходящих из системы, деленная на массу загрязняющих веществ, поступающих в систему, выраженная в процентах. В зависимости от загрязнителей, подлежащих уничтожению, для соблюдения правил требуется минимальная эффективность уничтожения. Таким образом, выбор оборудования для сжигания зависит от необходимой эффективности разрушения.
Чтобы достичь более высоких уровней эффективности уничтожения, мы начинаем с закрытой конструкции факела и добавляем контроль температуры и вспомогательный газ. Это можно назвать паровой камерой сгорания или, в некоторых случаях, термическим окислителем. Паровая камера сгорания может поддерживать более высокие температуры в камере, что позволяет поддерживать эффективность деструкции до 99,9%. Время пребывания обычно составляет около 0,7 секунды для этих типов камер сгорания.
Термопара используется для контроля температуры системы и управления открытием жалюзи или потоком вспомогательного газа для поддержания требуемой температуры в камере от 1400 до 1800°F. Могут использоваться различные горелки, в том числе горелки с принудительной тягой для бездымного сжигания тяжелых углеводородов, горелки с защитой от обратного возгорания и горелки с низким содержанием NOx (оксидов азота).
ТЕРМИЧЕСКИЕ ОКИСЛИТЕЛИ
Для достижения более высокого уровня эффективности разрушения и снижения выбросов мы можем обратиться к термическим окислителям (рис. 1). Термические окислители имеют самые разные конструкции, но в целом их можно разделить на три основные категории: DFTO; регенеративные термические окислители; и каталитические термические окислители. Основное различие между системой термического окисления и камерой сгорания заключается в том, что в термическом окислителе не требуется прямого воспламенения технологического газа для окисления. Термический окислитель поддерживает надлежащие условия для окисления горючих материалов, присутствующих в технологическом газе, путем поддержания рабочей температуры, значительно превышающей точку самовоспламенения, обеспечивая достаточное время для сгорания и наличие избытка кислорода для завершения реакций окисления (рис. 2).

РИСУНОК 1. Эти паровые термические окислители с котлами-утилизаторами представляют собой пример закрытой технологии сжигания, используемой для контроля выбросов в системе дегазации, которая в конечном итоге производит инертные газы

РИСУНОК 2 .Тепловые окислители отличаются от обычных камер сгорания тем, что они используют избыток кислорода для завершения реакций окисления при достаточно высокой температуре
ТЕРМИЧЕСКИЕ ОКИСЛИТЕЛИ ПРЯМОГО НАГРЕВА
DFTO работает за счет использования горелки для нагрева камеры до надлежащих температур окисления для необходимой эффективности разрушения. Камера должна быть спроектирована таким образом, чтобы поддерживать адекватное время пребывания и обеспечивать достаточную скорость для турбулентного перемешивания. Если технологический газ имеет достаточное теплосодержание, его можно использовать в качестве топливного газа для горелки. В противном случае для поддержания температуры горения требуется дополнительное топливо.
Рекуперативный термический окислитель представляет собой разновидность прямого термического окислителя, конструкция которого предусматривает рекуперацию тепла. Рекуперация тепла может быть достигнута с помощью теплообменника на нагревателе горячего масла, бойлере или пароперегревателе или может использоваться для предварительного нагрева технологического газа для повышения эффективности использования топлива. DFTO предлагает высокую эффективность разрушения до 99,99% и может обеспечить более низкие выбросы NOx и CO.
РЕГЕНЕРАТИВНЫЕ ТЕРМИЧЕСКИЕ ОКИСЛИТЕЛИ
Регенеративный термический окислитель (рис. 3) работает на немного другом принципе. Этот тип системы используется для применений, где концентрация горючего ниже 3% от нижнего предела взрываемости. В регенеративном термическом окислителе используется керамическая среда для улавливания тепла от окисления, что позволяет достичь термического КПД до 98%. Тепловая энергия сохраняется керамической средой и затем используется для нагрева и окисления технологического газа, когда он поступает в установку термического окисления. Для этого система использует несколько слоев и чередует вход и выход из камеры окисления. Система с двумя слоями будет работать примерно каждые две минуты, позволяя керамической среде улавливать тепло на выходе и нагревая технологический газ за счет остаточного тепла на входе. После цикла системы направление потока меняется на противоположное, что позволяет регенерировать температуру на слоях. Благодаря этому процессу регенеративный термический окислитель может работать практически без топлива и достигать 9Эффективность деструкции 8,5 % и низкий уровень выбросов NOx и CO даже при работе с очень обедненными технологическими газами (газ, содержащий мало или совсем не содержащий сжижаемых жидких углеводородов и не способный сгорать сам по себе, обычно требующий дополнительного внешнего топлива для инициирования сгорания). Добавление стадии продувки к циклу требует как минимум одного дополнительного слоя, но увеличивает эффективность разрушения до 99,5 %, гарантируя, что любой технологический газ, который присутствует частично через слой во время перехода цикла, полностью окисляется.
РИСУНОК 3. Регенеративные термические окислители улавливают тепло от окисления, которое удерживается керамической средой и затем используется для нагрева и окисления технологического газа
КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ТЕРМИЧЕСКИЕ ОКИСЛИТЕЛИ окислитель, который используется, когда требуется высокая эффективность использования топлива. В этом типе окислителя используется каталитический слой для ускорения окисления, снижения температуры, необходимой для окисления технологического газа. Из-за более низкой температуры каталитический термический окислитель потребляет меньше топлива, чем DFTO, и может даже быть спроектирован так, чтобы быть самоподдерживающимся за счет использования теплообменника для предварительного нагрева технологического газа. Этот тип системы ограничен горючей концентрацией технологического газа и ограничивается компонентами, которые не будут отравлять катализатор. Для правильного применения каталитический термоокислитель может обеспечить высокую эффективность разрушения и низкий уровень выбросов NOx и CO.
Новый класс усовершенствованных камер сгорания, называемых сертифицированными горелками со сверхнизкими выбросами, может обеспечить высокую эффективность разрушения и чрезвычайно низкие выбросы NOx и CO. Этот тип камеры сгорания использовался в экологически чувствительных районах для достижения уровней выбросов с помощью наилучшей доступной технологии контроля (BACT). Эти устройства используют поверхностное горение предварительной смеси для создания недолговечного низкотемпературного пламени, которое чрезвычайно эффективно. Это снижает температуру пламени, что приводит к низкому уровню NOx, но также может обеспечить эффективность разрушения до 99,99%.
РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ
При выборе системы сжигания выбросы и эффективность разрушения стали основными критериями. Во всей отрасли существует давление, а иногда и экономические стимулы, направленные на сокращение выбросов NOx и CO, а также выбросов летучих органических соединений (ЛОС). Имея это в виду, первым шагом должно быть определение того, какие местные нормы выбросов применимы к конкретному устройству, и оценка преимуществ снижения выбросов. Есть несколько точек отсечки, о которых нужно знать. Простая закрытая камера сгорания достигает около 9Эффективность разрушения 8%. Этого можно добиться практически любой горелкой с рассеянным пламенем без каких-либо дополнительных усилий. Эффективность разрушения до 99,5% может быть достигнута с помощью камеры сгорания с регулируемой температурой, регенеративного термического окислителя или каталитического термического окислителя. Кроме того, требуется DFTO или камера сгорания со сверхнизким уровнем выбросов. Хотя разница между эффективностью уничтожения 99,5% и 99,9% может показаться небольшой, повышение эффективности уничтожения на полпроцента означает в пять раз больше выбросов для первого по сравнению со вторым.
Выбросы NOx. Выбросы NOx традиционно было особенно трудно контролировать. NOx образуется в результате различных механизмов во время сгорания, что, если не принять меры, может привести к образованию большого количества этого загрязняющего вещества. Горелка с диффузным пламенем будет генерировать наибольшее количество NOx, поэтому, как правило, любая закрытая камера сгорания, даже модели с регулируемой температурой, будет производить относительно большое количество NOx. Это включает в себя DFTO, которые, несмотря на то, что они обеспечивают высокую эффективность разрушения, не намного лучше, чем более простые камеры сгорания в образовании NOx. Существует несколько горелок и конструкций с низким уровнем выбросов NOx, которые могут улучшить выбросы NOx для камер сгорания и DFTO. Также доступны другие решения, такие как впрыск аммиака, но это может оказаться довольно дорогим. Регенеративные и каталитические термические окислители могут обеспечивать низкий уровень выбросов NOx.
Топливная экономичность. Топливная экономичность является еще одним важным, но часто упускаемым из виду фактором при выборе закрытой системы сгорания. Там, где источник топлива, такой как природный газ, недорог, не всегда целесообразно инвестировать в более дорогостоящую систему для повышения эффективности использования топлива, но многие продукты все же заслуживают внимания. Регенеративные термические окислители обеспечивают наибольшую эффективность использования топлива, рекуперируя до 98% тепловой энергии. Эти системы идеально подходят для приложений с низкой концентрацией и высоким расходом. Каталитические термические окислители также могут работать с высокой тепловой эффективностью за счет включения теплообменников для предварительного нагрева технологического газа перед его прохождением через катализатор. Наконец, рекуперативный термический окислитель можно использовать для предварительного нагрева технологического газа для повышения эффективности использования топлива или для рекуперации тепла для использования в другом процессе на предприятии. Это может использовать тепловую энергию, вырабатываемую термическим окислителем, для производства пара или других экономичных приложений.
Работа со сложными компонентами. Другие решения по выбору продукта зависят от типа обрабатываемого технологического газа. Коррозионно-активные компоненты, такие как сероводород и галогенированные соединения, требуют систем, способных безопасно утилизировать эти компоненты. Как правило, когда концентрация любого из этих соединений достигает определенного уровня, самым безопасным и эффективным способом их уничтожения является специально разработанный DFTO. Другие системы сжигания либо чувствительны к присутствию этих химических веществ, таких как каталитические термические окислители и регенеративные термические окислители, либо не подходят для работы с более опасными химическими веществами, например, с закрытыми факелами и камерами сгорания. DFTO должен быть разработан для работы с этими химическими веществами, особенно при выборе огнеупорных сред. Для сероводорода можно использовать покрытие из керамического волокна, но окислитель должен иметь конструкцию с горячим кожухом, чтобы предотвратить конденсацию кислых газов. Для этой конструкции снаружи кожуха окислителя устанавливается ветрозащитный экран, чтобы предотвратить охлаждение поверхности камеры ветром или дождем. Это предотвращает конденсацию диоксида серы и триоксида серы, образующихся в процессе сжигания, в сернистую и серную кислоты. Для галогенсодержащих соединений необходимо использовать высококачественную огнеупорную среду с высоким содержанием оксида алюминия, способную противостоять коррозионным продуктам горения
Со всеми различными факторами, которые могут повлиять на выбор закрытой системы сгорания, может быть трудно определить, с чего начать. Как правило, факторы принятия решений должны отдавать приоритет составу технологического газа, за которым следуют выбросы и, наконец, эффективность использования топлива и капитальные затраты. Соблюдение этих приоритетов гарантирует, что выбранное оборудование обеспечивает требуемую производительность при наименьших капитальных и эксплуатационных затратах. Правильный выбор требует, чтобы эти факторы были исследованы и определены заранее, чтобы убедиться, что ожидания от оборудования соответствуют эксплуатационным требованиям. Вооруженные этой информацией, описания в этой статье могут стать отправной точкой для выбора оборудования, чтобы гарантировать, что окончательное решение соответствует требованиям приложения.
Эта статья первоначально появилась на веб-сайте Chemical Engineering Online: https://www.chemengonline.com/enclosed-combustion-equipment-technology/?printmode=1
АВТОР
Ану Д. Видж — главный операционный директор (главный операционный директор) компании Ship & Shore Environmental Inc. (2474 N. Palm Drive, Signal Hill, CA
; телефон: (562) 997-0233; веб-сайт: www.shipandshore.com). Видж имеет более чем двадцатилетний опыт работы в экологической, химической, нефтехимической промышленности и в сфере контроля за загрязнением воздуха, а также обладает специальными знаниями в области технологий термического окисления. В качестве главного операционного директора Ship & Shore он курирует несколько бизнес-подразделений, включая продажи, финансы, проектирование, управление проектами, закупки, производство и услуги. До прихода в Ship & Shore Видж занимал должность вице-президента по закрытым системам сгорания в Aereon и был директором по проектированию в OnQuest Inc.