Износостойкие трубы FLOWTECH™ ARS – Композитные стеклопластиковые трубы
Износостойкие трубы FLOWTECH™ ARS – линейка труб и фасонных изделий, разработанная Промышленной компанией «Стеклокомпозит». В производстве используется только современное оборудование, являющееся уникальным в своём роде. Износостойкие трубы FLOWTECH™ ARS находят применение в транспортировке жидкостей, содержащих абразивные материалы, а также на объектах, требующих повышенной износоустойчивости трубопроводов.
FLOWTECH™ ARS – система композитных труб и фитингов, в состав которых входят кварцевые и стекловолоконные наполнители, синтетическое полимерное связующее и полиуретановый эластомер (футеровка труб). Производство стеклопластиковых труб осуществляется методом непрерывной намотки. Варьирование соотношения и природы компонентов, входящих в состав композитного материала, позволяет получать продукцию с различными техническими характеристиками, такими как кольцевая жёсткость, давление и сопротивление эрозии.
В результате футеровки внутренней поверхности труб особым образом получается равномерное бесшовное и износостойкое полиуретановое покрытие с глянцевой поверхностью. Для получения качественного полиуретанового покрытия требуется высокоточное соблюдение дозировки, смешения и поддержания оптимального температурного режима всех используемых сырьевых компонентов.
Чтобы полностью исключить малейшие отклонения при нанесении высококачественного полиуретанового покрытия внутренней поверхности трубы ПК «Стеклокомпозит» использует новейшую дозирующую станцию, оборудованную контрольными датчиками и современным программным обеспечением.
Горно-добывающая отрасль
Основная сфера применения FLOWTECH™ ARS ― горно-добывающая и горно-перерабатывающая отрасль: пульпо-, шламо- и золоотводы. Самая большая проблема ― малый срок эксплуатации таких трубопроводов. FLOWTECH™ ARS ― изящное решение этой проблемы.
Гидроэнергетика
Напорные и безнапорные трубопроводы ГЭС, в которых находятся среды с высоким содержанием песка, гравия, иных твёрдых включений, исключить которые не представляется возможным.
Ливневые и дренажные трубопроводы
FLOWTECH™ ARS предоставляет возможность строительства трубопроводов с повышенным уклоном, несмотря на присутствие абразивных частиц в стоках. Данным трубопроводам не страшны камни и твёрдый мусор.
FLOWTECH™ ARS ― СОЧЕТАНИЕ ВЕЛИКОЛЕПНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВ КОМПОЗИТОВ
Применение износостойкой композитной трубы FLOWTECH™ ARS позволяет беспрецедентно увеличить срок службы трубопровода при перекачке сред с высоким содержанием абразивных частиц за счёт отличной износостойкости внутреннего слоя, превосходных физико-механических свойств несущего слоя трубы, также не подверженного коррозии.
Идеальный баланс толщины внутреннего износостойкого слоя и несущего конструкционного слоя позволяет добиться положительного экономического эффекта как при закупке материала, так и в долгосрочной перспективе в процессе эксплуатации.
Высокая устойчивость к истиранию значительно продлевает срок эксплуатации трубопровода и уменьшает количество профилактических остановок, что даёт возможность для долговременной бесперебойной работы.
Износостойкие композитные трубы FLOWTECH™ ARS сочетают в себе два важнейших свойства – устойчивость к коррозии и сопротивление к истиранию под воздействием абразивной среды.
Композитные трубы обладают устойчивостью к следующим видам коррозии:
- Химическая коррозия.
- Электрохимическая коррозия. Так как стеклопластик не проводит электрический ток, вероятность развития электрохимической коррозии исключена.
- Биологическая коррозия. Компоненты, составляющие стеклопластиковую трубу, не являются питательной средой для микроорганизмов, бактерий и грибков.
Полиуретановое покрытие, применяемое для футеровки труб и фасонных изделий, имеет высокую абразивную устойчивость к истиранию при динамических нагрузках и разрушающему действию сред с различной плотностью твёрдых частиц. Истирание элементов трубопроводов происходит под действием соударений, эрозии, трения и скольжения, усугубляемых абразионной скоростью массы потока, давлением и температурой.
Футеровка полиуретаном позволяет значительно снизить износ труб при их эксплуатации в указанных условиях. Кроме того, полиуретан обладает совокупностью уникальных физико-механических свойств, что выгодно отличает его от конкурирующих с ним материалов:
- имеет высокие прочностные показатели и сопротивляемость к разрыву
- не впитывает влагу
- сохраняет технические характеристики в диапазоне температур от -700С до +1200С
- не подвержен гниению и биологически инертен – на его поверхности не поддерживается рост плесени или грибка
- имеет высокий предел сопротивления ползучести
- обладает высокими диэлектрическими свойствами
Износостойкие трубы FLOWTECH™ ARS помимо транспортировки высоко абразивных материалов находят применение в областях, где одновременно требуется высокая химическая устойчивость – полиуретановое покрытие устойчиво к маслам, нефтепродуктам, кислотам и щелочам.
Технология нанесения полиуретанового покрытия, разработанная Промышленной компанией «Стеклокомпозит», позволяет получить максимально прочное сцепление между полиуретановым эластомером и стеклопластиком, что исключает даже незначительное отслаивание износостойкого покрытия от стенки трубы на весь период и при предельных режимах эксплуатации трубопровода.
Для производства своей продукции ПК «Стеклокомпозит» использует сырье только ведущих мировых производителей. Полиуретановая композиция, применяемая для футеровки труб и фасонных изделий FLOWTECH™ ARS, имеет наиболее высокую стойкость к истиранию, что подтверждается тестами на абразивную износостойкость, проводимых по ГОСТ 23509 (DIN ISO 4649). Испытания на определение сопротивления истиранию при скольжении по возобновляемой поверхности показали относительную потерю объема менее 30 мм3.
Промышленная компания «Стеклокомпозит» уделяет особое внимание качеству выпускаемой продукции. Собственный отдел контроля качества имеет оснащённую всем необходимым оборудованием лабораторию для проведения испытаний, как готовой продукции, так и поступающего на производство сырья.
Вся выпускаемая продукция проходит тщательный контроль, который включает в себя следующие аспекты:
- визуальный осмотр
- определение твердости: стеклопластик –по Барколу, полиуретан – по Шору А
- измерение размеров и толщин
- измерение физико-механических показателей
- испытания на сопротивление истиранию износостойкого слоя
- испытания на адгезию полиуретана к стеклопластику
- проведение гидроиспытаний
Стандартная толщина внутреннего износостойкого покрытия составляет 5 мм, по согласованию с заказчиком, а также в зависимости от характеристик транспортируемой среды, условий эксплуатации, скорости потока, размера и характеристик абразивных частиц, толщина покрытия может быть изменена.
| Твёрдость по Шор А | 80 – 85 | ед. |
| Прочность на разрыв | 37 – 38 | МПа |
| Удлинение при разрыве | 620 | % |
| Истираемость по ГОСТ 23509-79 | <30 | мм3 |
| Прочность на раздир | 88 – 100 | кН/м |
| Упругая деформация | 44 – 47 | % |
| Температура применения | от – 50 до + 50 | °С |
| Рис.1 Муфта REKA | Рис.2 Муфта STRAUB | Рис.3 Фланец |
Стеклопластиковые трубы и фасонные изделия FLOWTECH™ традиционно соединяются с помощью муфт REKA (см. Рис.1). Соединительные элементы данного типа используются уже на протяжении нескольких десятилетий, что говорит об их надёжности и востребованности.
Кроме стандартных муфт в особых случаях применяются следующие типы соединений:
- биаксиальные муфты,
- фланцевое соединение (см. Рис.3),
- ламинирование стыков труб и фитингов,
- соединительные муфты STRAUB и подобные (см. Рис.2).
Тип соединения подбирается индивидуально в зависимости от условий эксплуатации трубопровода.
Труба PE-RC с износостойким покрытием
Трубы MINELINE AGRU (Австрия) – это трубы из PE 100-RCдля промышленных трубопроводов, транспортирующих жидкие абразивные смеси. Многослойная структура трубы предполагает внутренний износостойкий слой белого цвета, способный держать длительные абразивные нагрузки.
Основной материал внутреннего сердечника трубы изготовлен из PE100-RC, материала нового с непревзойденной стойкостью к распространению микротрещин. Наружный слой белого цвета применяется в качестве защитного слоя трубы от воздействия солнечных лучей, а, следовательно, обеспечивает минимизацию термического расширения трубопровода и сохранение его рабочего давления.
Благодаря износоустойчивому слою трубы Майнлайн актуальны в горной промышленности при транспортировке абразивных жидкостей. Стойкость труб к абразивному износу позволяет существенно снизить интервалы замены, минимизировать простои и обеспечить бесперебойную работу трубопровода.
Трубы MINELINE комплектуются отводами, тройниками и втулками под фланец с защитным слоем. Трубопровод возможно собирать двумя видами сварки: стыковой и электромуфтовой. Так же возможно под заказ обеспечить трубы с фланцевым соединением.
Область применения труб MINELINE:
– трубы для перекачки ПГС;
– трубы для транспортировки измельчённой руды;
– трубы для шлама; – трубы для перекачки хвостов ГОКов;
– трубы для известковых пульп;
– трубы для намыва золота на старательских артелях;
– трубы для намыва песка;
– береговые пульпопроводы и др.
Износостойкость трубыMINELINE в сравнении с другими материалами приведена в следующих графиках.
Абразивный износ по методу Кориолиса: Условия проведения испытаний: водяной раствор 26% песка, с размером частиц =0,57 мм, при температуре жидкости +20°C.
Процесс испытаний: за счет силы Кориолиса среда с частицами вытесняется из вращающейся емкости через трубы, в которых помещены испытуемые образцы.
Трубы MINELINE имеют лучшую стойкость в сравнении с оппонентами.
Абразивный износ по методу Табера (ASTM D 4060) : Условия проведения испытаний: колеса весом 1 кг с абразивным покрытием при температуре +20°C. Процесс испытаний: колеса вращаются на поверхности испытуемого образца. Под воздействием веса и абразивности покрытия происходит протирание материала. После определенного количества повторяющихся циклов определяется потеря веса образцов. Трубы MINELINE имеют лучшую стойкость в сравнении с оппонентами.
Испытания на ускоренный износ : Условия проведения испытаний: водный раствор с 15% песка, с размером частиц 0,585 мм, продолжительность испытаний: 74,5 ч, замена шлама через каждые 6 ч. Температура от 20°C до 30°C. Шлам перекачивается в трубопроводной системе с размещенными внутри испытуемыми образцами. По этим испытаниям, распространенным в горнодобывающей промышленности, труба MINELINE показывает превосходную абразивную стойкость.
В программу поставки трубопроводных систем MINELINE так же входят фасонные части – фитинги:
- Тройники;
- Отводы;
- Втулки под фланец;
По запросу возможен индивидуальный подход к решению нестандартных задач. Ниже в таблице приведен основной перечень труб Mineline II из PE-RC SDR17 и SDR11 с абразивоустойчивым внутренним белым слоем и защитным наружным. По запросу возможна поставка трубы без защитного наружного слоя для подземной укладки.
Увеличить
Mineline II труба 5 метров Белый защитный наружный слой
Абразивостойкий внутренний слой
экструдированная
PE-RC Mineline II
Назад
Код: 3M.
705
| Диаметр, мм | Артикул | Номенклатура | Ед.изм. | Вес, кг |
| 160 | 3M.705.0160.17 | 160×9,5 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 6,3 |
| 180 | 3M.705.0180.17 | 180×10,7 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 8,4 |
| 200 | 3M.705.0200.17 | 200×11,9 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 10,0 |
| 225 | 3M.705.0225.17 | 225X13,4 SDR17 ISO S-5 | м.п. | 12,3 |
| 250 | 3M.705.0250.17 | 250×14,8 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 14,7 |
| 280 | 3M.705.0280.17 | 280×16,6 SDR17 ISO S-8 | м. п. |
18,0 |
| 315 | 3M.705.0315.17 | 315×18,7 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 22,2 |
| 355 | 3M.705.0355.17 | 355×21,1 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 27,6 |
| 400 | 3M.705.0400.17 | 400×23,7 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 34,2 |
| 450 | 3M.705.0450.17 | 450×26,7 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 43,5 |
| 500 | 3M.705.0500.17 | 500×29,7 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 52,8 |
| 560 | 3M.705.0560.17 | 560×33,2 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 65,0 |
| 630 | 3M.705.0630.17 | 630×37,4 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 82,6 |
| 710 | 3M.705.0710.17 | 710×42,1 SDR17 ISO S-8 | м. п. |
103,0 |
| 800 | 3M.705.0800.17 | 800×47,4 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 131,0 |
| 900 | 3M.705.0900.17 | 900×53,3 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 163,0 |
| 1000 | 3M.705.1000.17 | 1000×59,3 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 204,0 |
| 1200 | 3M.705.1200.17 | 1200×71,1 SDR17 ISO S-8 | м.п. | 286,0 |
| 63 | 3M.705.0063.11 | 63×5,8 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 1,4 |
| 75 | 3M.705.0075.11 | 75×6,8 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 1,9 |
| 90 | 3M.705.0090.11 | 90×8,2 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 2,8 |
| 110 | 3M.705.0110.11 | 110×10,0 SDR11 ISO S-5 | м. п. |
4,0 |
| 125 | 3M.705.0125.11 | 125×11,4 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 5,1 |
| 140 | 3M.705.0140.11 | 140×12,7 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 6,5 |
| 160 | 3M.705.0160.11 | 160×14,6 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 8,4 |
| 180 | 3M.705.0180.11 | 180×16,4 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 10,9 |
| 200 | 3M.705.0200.11 | 200X18,2 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 13,2 |
| 225 | 3M.705.0225.11 | 225X20,5 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 16,3 |
| 250 | 3M.705.0250.11 | 250X22,7 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 19,7 |
| 280 | 3M.705.0280.11 | 280×25,4 SDR11 ISO S-5 | м. п. |
24,3 |
| 315 | 3M.705.0315.11 | 315X28,6 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 30,2 |
| 355 | 3M.705.0355.11 | 355×32,2 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 37,7 |
| 400 | 3M.705.0400.11 | 400×36,3 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 47,2 |
| 450 | 3M.705.0450.11 | 450×40,9 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 59,9 |
| 500 | 3M.705.0500.11 | 500×45,4 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 73,2 |
| 560 | 3M.705.0560.11 | 560×50,8 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 90,6 |
| 630 | 3M.705.0630.11 | 630×57,2 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 114,0 |
| 710 | 3M.705.0710.11 | 710×64,5 SDR11 ISO S-5 | м. п. |
144,0 |
| 800 | 3M.705.0800.11 | 800×72,6 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 183,0 |
| 900 | 3M.705.0900.11 | 900×81,7 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 229,0 |
| 1000 | 3M.705.1000.11 | 1000×90,8 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 286,0 |
| 1200 | 3M.705.1200.11 | 1200×108,9 SDR11 ISO S-5 | м.п. | 405,0 |
Ультима™ 601 | Износостойкая труба
AR600 Износостойкая, закаленная, внутренний диаметр Изнашиваемая труба
Ultima 601 предназначена для продления срока службы в условиях, когда абразивные материалы (например, стекло, кокс, уголь, древесная щепа, зольный остаток, рис и камень) могут вызвать преждевременный износ. С его 600 BHN I.D. и 250 BHN O.D. закаленные поверхности, Ultima 601 становится идеальным устойчивым к истиранию продуктом, способным справиться с суровыми условиями экстремального обслуживания.
Эта специальная изнашиваемая труба AR600 повысит надежность и производительность вашей конвейерной системы, а также в 6 раз превзойдет по характеристикам низкоуглеродистую трубу из мягкой стали.
Износ по толщине стенки можно контролировать с помощью ультразвукового оборудования для измерения оставшегося срока службы без разборки линии. При обнаружении износа просто поверните секцию трубы, чтобы начать срок службы, не заменяя трубу. Ultima 601 — это идеальное сочетание экономичности и качества обслуживания.
Специальные тройники, тройники, отводы и переходники предлагаются для управления потоком материала через систему. Правильный выбор обычно определяется определенными параметрами, включая скорость потока и требования к допустимому давлению.
Возможна длинная длина до 40 футов (дополнительные сведения по телефону). Отлично подходит для эксплуатации при температуре до 450°F. Позвоните или напишите нам для цитаты.
Расхождение
Особенности
Превосходная твердость
Верхняя стойкость к истиранию
Адаптируется к различным конфигурациям
до 6x больше срока службы, чем у Mild Steel
.
Типичные свойства
| И.Д. Твердость | 600 BHN |
| Н.Д. Твердость | 250 BHN ок. |
И.Д. твердость сужается к пластичной внешней поверхности.
.
Доступные размеры
Номинальный наружный диаметр
3″ SCH 40 x 0,216 Стенка x 3,50 Н.Д.
4″ SCH 40 x 0,237 Стенка x 4,50 Н.Д.
5″ SCH 40 x 0,375 Стенка x 5,583 Н.Д.
6″ SCH 40 x 0,280 Стенка x 6,625 Н.Д.
8″ SCH 40 x 0,322 Стенка x 8,625 Н.Д.
.
10″ XH* x 0,500 x 10,75 Н.Д.
12″ XH* x 0,500 x 12,75 Н.Д.
14″ XВ* x 0,500 x 14,00 Н.Д.
16″ XВ* x 0,500 x 16,00 Н.Д.
18″ XВ* x 0,500 x 18,00 Н.Д.
20″ XВ* x 0,500 x 20,00 Н.Д.
6″ SCH 80 x 0,432 x 6,560 Н.Д.
8″ SCH 80 x 0,500 x 8,644 Н.Д.
10″ SCH 80 x 0,594 x 10,730 Н.Д.
12″ SCH 80 x 0,688 x 12,750 Н.
Д.
14″ SCH 80 x 0,750 x 14,00 Н.Д.
.
Длина
10 футов. П/Л, 20 футов. П/Л, Пользовательские вырезы
sPACING
Piping System Comparison
| Ultima 601 Wear Pipe | APL 5L and AR Pipe | Mild Steel Low Carbon Pipe | |
|---|---|---|---|
| Brinell Hardness | 480-650 BHN | 150 -220 BHN | 120-150 BHN |
| Прочность | Отличная | Хорошая | Хорошая |
| Ударопрочность 4 | Очень хорошая0042 ХорошаяХорошая | ||
| Стойкость к истиранию | Очень хорошая | Средняя | Плохая |
| Тип. Ожидаемый срок службы | До 6 раз больше, чем у низкоуглеродистой стали | До 2 раз больше, чем у мягкой стали | – |
Варианты концевых креплений
Доступно множество вариантов креплений для концов.
Правильный выбор или комбинация опций диктуются соображениями технического обслуживания и ожидаемой производительностью.
- Стандартные фланцы (например, 150#, 300# и 600#)
- Приварные кольца – самоустанавливающиеся или обычные
- Изнашиваемые ленты – манжеты, предназначенные для противодействия турбулентности ниже по течению
Ultima 601 предназначен для продления срока службы там, где абразивные материалы (например, стекло, кокс, уголь, древесная стружка, летучая зола, песок, цемент, рис и камень) могут вызвать преждевременный износ. Требуются меры предосторожности при сварке и резке.
Примечание. Труба с индукционной закалкой содержит остаточные внутренние напряжения. Никогда не разрезайте это изделие вдоль, так как это может привести к серьезной травме или повреждению имущества.
Индуктивно закаленная износостойкая трубка – SLS® 600
Износостойкая труба SLS600 представляет собой специальную химическую трубу с закалкой сердцевины, разработанную для максимального срока службы в высокоабразивных средах.
SLS600 Wearpipe изготавливается с помощью уникального процесса нагрева/закалки, который изменяет микроструктуру стали через стенку трубы. В результате получается труба с твердостью внутренней поверхности 600 BHN тип. для обеспечения исключительной стойкости к истиранию, в то время как внешняя поверхность, охлаждаясь медленнее, остается более пластичной с твердостью 250 BHN. Этот уникальный процесс позволяет трубе выдерживать эксплуатационные и сварочные напряжения.
SLS600 — это высокоэкономичное решение многих проблем абразивного износа, характерных для труб из углеродистой стали. SLS600 также гораздо более удобен в использовании и обслуживании для замены тяжелых, хрупких литых труб, часто используемых для борьбы с абразивным износом.
Преимущества
- Срок службы трубы из мягкой стали в среднем более чем в 5 раз
- Снижение затрат на техническое обслуживание и незапланированных простоев
- Широкий диапазон диаметров
- Стандартные размеры труб
- Простая установка и ремонт в полевых условиях
- Монолитный материал без ламинирования
- Доступны прямые, коленчатые, тройники и переходники
- Устойчивость к истиранию до 450°F
- Исключительная гибкость конструкции и изготовления
- Отличная замена тяжелым, не свариваемым материалам литая труба
Калибровка
(только для справки)
Свяжитесь с нами для нестандартных размеров.
Сравнение
На основе мягкой стали
| Углеродистая сталь | SLS 600 Induction Закаленная труба | |
|---|---|---|
| Твердость | 120-150 BHN | 600 BHN |
| Максимальная температура | 750°F (400°C) | 450°F (230°C) |
| Износостойкий | Плохой | Хороший |
| Ударопрочный | Хорошее | Среднее |
| Станд. Размеры (наружный диаметр) | Без ограничений | От 2,5″ до 24″ |
| Транспортировка/установка | Отлично | Очень хорошо |
| Изготовление | Без ограничений | Некоторые ограничения |
| Аварийный ремонт | Легко ремонтируемый | Легко ремонтируемый |
| Начальная стоимость | 1 | 3-4x |
| Ожидаемая продолжительность жизни | 1 | 4-6x |
Мин. Радиус изгиба | 20″ мин. или 3 диаметра |
Профиль твердости
Внешняя поверхность изготовлена из мягкой стали для облегчения сварки, а внутренняя поверхность трубы покрыта специальным керамическим материалом G 2T.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Мы рекомендуем использовать услуги по изготовлению St. Lawrence для устранения ошибок обработки и изготовления.
Варианты концов/способы соединения
Мы предлагаем широкий выбор вариантов, включая:
Резка и формовка
Внимание: Процесс индукционной закалки создает внутренние напряжения в стенке трубы. Трубу ни в коем случае нельзя резать вдоль. Резка продуктов SLS600® может выполняться с помощью оборудования для плазменной резки или абразивного отрезного круга (с водяным охлаждением). Использование оборудования для газокислородной резки не рекомендуется.
Тепло, сообщаемое материалу SLS600®, должно быть сведено к минимуму. Необходимо позаботиться об охлаждении внутренней поверхности. Твердость внутренней поверхности начнет уменьшаться, когда температура приблизится к 500°F (260°C).
Подготовка шва
Осмотрите свариваемые поверхности – избегайте участков сварки с надрывами, трещинами и другими дефектами. Очистите зону стыка не менее чем на 1/2 дюйма от сварного шва; удалите всю отслаивающуюся накипь, ржавчину, влагу, жир и т. д. Расположите детали как можно ближе друг к другу; раскрытие корня не должно превышать 3/16˝. Для зазоров более 1/16″ увеличьте катет углового сварного шва на величину раскрытия.
СВАРКА
Предварительный нагрев и температура между проходами
Если температура окружающей среды деталей ниже 70°F, предварительно нагрейте зону сварки и 6 дюймов прилегающей зоны. Необходимо позаботиться о охлаждении внутренней поверхности. Твердость внутренней поверхности начнет уменьшаться по мере приближения температуры к 500 °F (260 °C).
Сварка с водяным охлаждением (предпочтительный метод)
Направьте мягкую струю воды (от 4 до 6 галлонов в минуту) внутрь трубы в область дуги сварки. Расположите трубу так, чтобы стекающая вода омывала ранее сваренные участки. Вода не должна контактировать с внешней стороной трубы. Нанесите угловой шов не более ¼ дюйма (за проход). Вращайте трубу во время процесса сварки, чтобы избежать чрезмерных пусков и остановок сварки.
Сварка без водяного охлаждения (альтернативный метод, используйте только при отсутствии воды)
Расположите сварные швы на внешней стороне трубы, сохраняя швы как можно меньше; не более 5 дюймов в длину. Дайте трубе остыть, прежде чем накладывать дополнительные валики. Всегда используйте стрингеры; избегать плетения бисера. Сварка в несколько проходов – от пяти до шести проходов для угловых швов 3/8 дюйма, от десяти до двенадцати проходов для угловых швов 1/2 дюйма.
Концевые варианты/способы соединения
Мы предлагаем широкий выбор опций, включая:
Стандартные приварные кольца
- Как правило, без сварного шва с торцевым уплотнением.
