Вакуумный котел: Страница не найдена

Вакуумный котел BOOSTER серии BOV

Вакуумный котел BOOSTER серии BOV — это вертикальный водотрубный двухходовой котел, предназначенный для отопления и горячего водоснабжения.

Вакуумный котел BOOSTER серии BOV — это вертикальный водотрубный двухходовой котел, предназначенный для отопления и горячего водоснабжения. В зависимости от применения, он имеет два типа схем: одноконтурная схема теплообменника — для производства горячей воды или отопления, и двухконтурная схема теплообменника — для отопления и ГВС.

Котел экономичен, эффективен, безопасен, прост в эксплуатации и имеет длительный срок службы. Этому во многом способствует уникальная технология непрямого нагрева, при которой используется вакуумный источник пара.

С 2000 года котлы серии BOV успешно эксплуатируются на Дальнем Востоке и Западе России.

Принцип работы вакуум-водогрейных котлов BOOSTER

Перед началом работы в вакуумную камеру котла единственный раз заливается очищенная и химически подготовленная вода и создается вакуум.

В результате сгорания топлива вода закипает при температуре 80 °С и превращается в пар, который конденсируется на U-образных теплообменниках из нержавеющей стали, расположенных в верхней части котла. По теплообменникам в этот момент проходит вода, предназначенная для отопления или горячего водоснабжения. Таким образом, теплообменник нагревается не прямо, горелкой, а косвенно — вакуумным паром.

Котел серии BOV снабжен вакуумным насосом для откачки воздуха, работающем в автоматическом режиме.

Схема теплообменного цикла:

Теплоноситель — Вакуумный пар — Теплообменник — Конденсат
Горелочное устройство котла просто и надежно, его работа регулируется автоматически. Также котел снабжен панелью управления, с помощью которой можно менять температуру нагрева теплоносителя и отслеживать работу котла.

Преимущества вакуум-водогрейных котлов серии BOV

В главном корпусе котла используется многотрубная структура, обладающая

высокой эффективностью теплопередачи.

Полное сжигание топлива обеспечивается, благодаря продуманной конструкции горелки, установленной на передней части котла. Тепло, полученное в результате сгорания, эффективно передается теплоносителю посредством пара.

Теплообменники котла выполнены из нержавеющей стали, устойчивы к коррозиям и очень долговечны. Структура теплообменника — тип U гребня, он надежен и прост в эксплуатации.

Котел поставляется полностью готовым к подключению к внешним сетям, с горелкой и арматурой в пределах котла (топливоподающая линия смонтирована на котле). Также в комплект поставки входит отдельно стоящий пульт управления.

Котел с комплектующими смонтирован на стальной раме, которая ставится без углубления на фундамент. Благодаря этому время монтажа и затраты на установку котла несравнимо ниже, чем при покупке водогрейного котла другого производителя.

Вакуум-водогрейные котлы BOV, как показывает практика, отлично работают в холодные зимы, что связано с принципом вакуума — чем больше разряжение температур в вакуумной камере, тем меньше энергозатрат требуется на закипание воды. Это делает котел чрезвычайно экономичным.

Котел выходит на рабочие параметры очень быстро — за 5 минут.

Котел со сменной горелкой — газ/дизель. Отличный вариант для тех, кто хочет иметь резервное топливо. Смена горелка занимает мало времени, и газовая и дизельная горелка поставляется с топливоподающей линией. При этом КПД котла не падает при смене одного вида топлива на другое, что часто случается при использовании комбинированных горелок.

Использование вакуумной технологии делает котел абсолютно безопасным

в эксплуатации и исключает возможность взрыва. Такие котлы идеальны для монтажа в котельных, встроенных в жилые дома и здания общественного назначения.

Перечень основных составляющих котла:

• Корпус котла.
• Горелка в комплекте с топливоподающей линией.
• Теплообменники (1 или 2 шт., в зависимости от потребностей).
• Автоматическая панель управления с сенсорным экраном позволяет регулировать температуру, работу горелки, управлять воздушной заслонкой и выполнять безопасную остановку работы котла.
• Дутьевой вентилятор, входящий в комплект поставки котла, обеспечивает отличную тягу, что позволяет отказаться от установки дымососа.
• Сенсорный датчик температуры теплоносителя определяет температуру воды в вакуумной камере. С помощью этого регулятора устанавливается температура отопления и горячего водоснабжения.
• Датчик температуры для теплообменника на отопление (Выходной) определяет температуру воды на выходе из теплообменника на отопление.
• Датчик температуры для теплообменника на ГВС (Выходной) показывает температуру воды на выходе из теплообменника для ГВС.
• Датчик повышенного давления — устройство безопасности, фиксирующее повышение давления и отключающее котел автоматически в случае, если давление повышается до −15 cmHg (94 °C).
• Выключатель вакуумного насоса для откачки воздуха управляет работой вакуумного насоса.
• Клапан безопасности поддерживает давление в котле ниже атмосферного. Если температура котла поднимается до 95 °C и выше, клапан безопасности срабатывает, чтобы извлечь пар из котла и предотвратить чрезмерное повышение давления.
• Насос откачки воздуха служит для удаления воздуха, произведенного в котле, и поддерживает работу котла.
• Выключатель, предотвращающий перегрев корпуса котла, — устройство безопасности, автоматически останавливающее работу при повышении температуры (до 100 °С) на нагревающейся поверхности, вызванной понижением уровня воды в котле.
• Выключатель, предохраняющий котел от замерзания — автоматическое устройство безопасности. Спускной клапан предназначен для осушения корпуса котла в случае возникновения проблем в работе.

Котлы серии BOV — это наилучшее вложение средств, которое не замедлит окупиться в течение нескольких сезонов.

Вакуумные Котлы в наличии 01.02.2017

Котел Вакуумный КВ-4.6М, КВМ-4.

6, КВ-4.6А, Ж4ФПА, Котлы Лапса

Обработка видео…

Котлы Вакуумные 

Вакуумные котлы КВМ-4.6А, КВ-4.6М и Ж4-ФПА применяют для варки, стерилизации и обезвоживаниянепищевого белкового сырья и конфискатов, получаемых в процессе переработки скота,птицы и мяса на предприятиях мясной промышленности при производстве сухих животныхкормов, кормового и технического жиров, а также для выработки пищевых животныхтопленых жиров из жира-сырца, кости и костного остатка.Они входят в состав технологических линий производства сухих животных кормов и животныхжиров. Вакуумные котлы могут работать по различным технологическим схемам.

Техническая характеристика вакуумных котлов КВМ-4,6М и Ж4-ФПА приведена в табл. 13. 

Наша компания готова поставить в кратчайшие сроки Выкуумные Котлы КВМ-4.6, КВ-4.6А и Ж4ФПА. 

Котлы Лапса с лучшей стороны зарекомендовали себя в процессе производства мясокостной муки. 

Котлы Вакуумные – этой лучшее соотношение цены и качество в производстве животных кормов.

На нашем складе представлены все модификации варочных котлов и запчастей к ним.Всегда в наличии: 

* Вакуумный Котел КВМ-4.6 

* Вакуумный Котел КВ-4.6М 

* Вакуумный Котел КВ-4.6А 

* Вакуумный Котел Ж4-ФПА 

 За более подробной информации о наличии и сроках поставки Вакуумных Котлов просим обращаться по телефонам в разделе контакты. 

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ, МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ-  ВАКУУМНЫХ КОТЛОВ КВ – 4,6 и Ж4-ФПА. 

 Вакуумные Котлы КВ-4.6 и Ж4-ФПА устанавливаются в цехах технических фабрикатов мясо- и птицекомбинатов и на заводах по производству мясокостной муки по проектам, разработанным специализированной организацией. 

К месту установки варочных котлов должны быть подведены коммуникации:

* Электроэнергия напряжением 220/380В

* Пар давлением 0,4МПа

* Холодная вода для вакуумного насоса и конденсатора

* Канализация и отвода конденсата.

 

Установка Вакуумных Котлов должна обеспечивать возможность их осмотра, ремонта и очистки, как с внутренней, так и с наружной стороны.

Для размещения опорного вентиля и конденсатоотводчика и их обслуживания расстояние между корпусом котла и полом должно быть не менее 600 мм.Для удобства обслуживания котлов устанавливаются площадки и лестницы. Площадка для обслуживания должна располагаться у боковой поверхности котла и находиться на уровне его верха.Для обеспечения горизонтальности рама с котлом должны устанавливаться на фундамент строго по уровню.На мясокомбинатах, где загрузочная горловина котла находится в сырьевом отделении, а корпус в аппаратном отделении, заделка горловины в перекрытии должна быть герметичной. 

Загрузочная горловина перед монтажом котла снимается, а затем устанавливается на свое место через перекрытие. Заделку загрузочной горловины необходимо производить в соответствии с чертежами, разработанными специализированной организацией.Для установки группы котлов проектной организацией д.б. разработан проект вакуумной системы:

*  Мокровоздушной

* Суховоздушной – с конденсаторами смешения или с конденсаторами теплообменного типа.

 

На вакуумных трубопроводах, за расширителем-ловушкой д.б. установлены ловушки пылевых частиц, уносимых из котлов соковыми парами.Поскольку ловушки работают без избыточного давления, их изготовления можно производить местными силами. Допускается устанавливать ловушки другой конструкции с обязательным наличием быстрооткрываемого люка для прочистки ловушки. Ловушки необходимо устанавливать так, чтобы к ним можно было подводить тележки для удаления выгружаемой массы.Соединение всех трубопроводов производить сваркой встык, за исключением мест, где для удобства монтажа и ремонта целесообразно ставить фланцы.После монтажа паропроводы д.б. проверены гидравлическим пробным давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см 2), вакуумпроводы – давлением 0,2 МПа. Давление должно подниматься и снижаться ступенями через 0,1 МПа, с выдержкой на каждой ступени не менее 1 мин. Время выдержки под пробным давлением не менее 10 мин.Паропроводы и корпуса котлов д. б. теплоизолированы. 

Конструкция теплоизоляции вакуумных котлов корпуса должна обеспечивать возможность контроля толщины стенки рубашки корпуса в местах, подверженных наибольшему коррозионному износу (подвода греющего пара, предохранительного клапана и отвода конденсата).

 

 Важно!!!

 Работы по монтажу Вакуумного котла должны выполняться специализированной монтажной организацией в строгом соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” с последующим предъявлением местным органам Ростехнадзора в установленном порядке.

 

 

Технические характеристики Вакуумного Котла Ж4-ФПА

 

 Горизонтальный вакуум-аппарат Ж4-ФПА предназначен для производства костной муки, утилизации отходов мясного производства, варки мяса, и т. д. 

 Аппарат состоит из рамы, корпуса с мешалкой, привода мешалки, загрузочного и разгрузочного отверстий. Корпус аппарата и привод мешалки крепятся на сварной раме. Корпус представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами и паровой рубашкой. Днища корпуса имеют бобышки, на которых крепятся кронштейны, являющиеся опорой вала мешалки. Мешалка представляет собой шестигранный вал с литыми стальными лопастями, закрепленными хомутами. Лопасти конструктивно выполнены так, что при вращении мешалки влево масса, находящаяся в котле, только перемешивается, а при вращении вправо — перемещается в сторону разгрузочного отверстия. В верхней части корпуса находится загрузочное отверстие с крышкой. В крышке имеется пробный кран для проверки давления в котле до открытия крышки. Разгрузочное устройство выполнено в виде цилиндрического наклонного патрубка с крышкой и врезано в торцовую часть корпуса. При выгрузке сырья крышка удерживается цепочкой. Через загрузочное отверстие в котел с помощью ленточного транспортера загружают 1500… 1600 кг сырья. После загрузки котла крышку люка закрывают, оставляя открытым пробный кран, через который в атмосферу выводят вторичный пар, образующийся при варке и подсушивании мяса. Вторичный пар из аппарата можно также отводить вакуум-насосом, поддерживая в котле небольшое разрежение (остаточное давление 0,08…0,09 МПа). Закрыв крышку, включают перемешивающее устройство (мешалка должна вращаться влево, если смотреть со стороны привода) и открывают два вентиля для подачи пара в паровую рубашку. Давление пара в паровой рубашке аппарата поддерживается в пределах 0,2….0,3 МПа. По окончании варки, которая в зависимости от давления пара длится 80…90 мин при постоянной работе мешалки, подачу пара в рубашку котла прекращают, мешалку останавливают и открывают разгрузочный люк, включая мешалку в обратную сторону (вращается вправо, если смотреть со стороны привода). Перед включением мешалки открывают разгрузочный люк, берут пробу и визуально определяют готовность мяса. Сваренное мясо должно иметь влажность 50%. При выгрузке внутренняя полость аппарата полностью очищается от продукта перемешивающими лопастями, поэтому перед следующей варкой очищать внутренние стенки аппарата не требуется. 

 Техническая характеристика горизонтального вакуум-аппарата Ж4-ФПА:

Вместимость котла, м3 2,8 

 Поверхность нагрева, м2 11,9 

 Установленная мощность, кВт 30,0 

 Габаритные размеры, мм. 4980×1538×1400 

 Масса, кг. 7680

Технические характеристики Вакуумного Котла КВ-4.

6

Производительность техническая по сырью, кг/ч, не менее 630 

Емкость корпуса котла, м3 5,4 

Давление пара в рубашке, Мпа (кгс/см2)0,4 (4,0) 

Мощность привода мешалки, кВт 37,0 

Габариты, мм: Длина 6370 Ширина 1910 Высота 3660 

Масса, кг до 12000 

Срок службы до предельного износа, лет 12 

 Производительность по пару 500 кг/час при t°=121°C

Процесс робты Вакуумного Котла КВ-4.6

Схема устройства вакуумного котла КВМ Котел вакуумный КВМСпецификация на вакуумный котел КВМ№Наименование единицы КОЛ-ВО 1Котел вакуумный КВМ. Горизонтальная трехслойная емкость 5400л (геом. объем) из матовой нержавеющей стали, с обогревом паровой рубашкой Г-образный штрипс, соединенный по низу коллектором для слива конденсата, с термоизоляцией мин. ватой, перемешивающее устройство с лопастями-лопатками 28-35 об/мин со скосами обеспечивающими при реверсивном движении разгрузку, вал мешалки крепится на двух опорных подшипниковых узлах- не литых, а на раме, расширитель-ловушка для водножировых паров, загрузочная горловина, рама из Ст3 с расположенным на ней приводом, выгрузочный люк, днища торосферические, пердохранительный клапан, патрубок для загрузки сырья методом передувки и патрубок для подачи давления для разгрузки котла методом передувки.

Пробно-спускной кран для убеждения оператора, в отсутствии в аппарате соковых паров. Электромагнитный клапан, аварийный клапан, манометр 1 2Мотор редуктор одно или двухступенчатый на перемешивающее устройство 28-35 об/мин, муфта демпферная в сборе, с площадкой крепления к раме смесителя 1 Термоизоляция (рекомендуется) в Советских котлах типа КВМ-4,6 ее не было, но по СанПин если температура поверхности выше 65грС, то обязательна термоизоляция, т.е. обмотка минеральной ватой и третьим слоем металла 1 Автоматическая система подачи пара (рекомендуется) включая коллектор, электромагнитный клапан на впуск пара, конденсатоотводчик 1 Автоматическая блокировка от случайного открытия крышки под давлением (рекомендуется) электропривод запирающий замок крышки при повышении давления 1 Автоматическая система поддержания вакуума (рекомендуется) включая электроконтактный мановакууметр, электромагнитный клапан, обратный клапан 1 Дистанционное управление разгрузочной горловиной с пневмоприводом (если нужно) 1 Вакуумный насос ВВН-1-3 (если нужен) 1 Частотный преобразователь на привод мотор-редуктора (рекомендуется) 1 Пульт управления (рекомендуется) включает управление перемешивающим устройством, через рекомендуемый частотный преобразователь, с реверсом, управление нагревом и вакуумированием через электромагнитные клапана. Кнопка аварийной остановки 1 Вариант схемы устройства вакуумного котла КВМ Схема устройства вакуумного котла КВМ1. Рама с приводом; 3. Опopa; 3. Корпус; 4. Расшириталь-ловушка; 5. Горловнил загрузочная; 6 Мешалка; 7. Дистанционное управление разгрузочной горловиной.Устройство и принцип работы котла вакуумного КВМРама вакуумного котла, сварная из профильной стали, выполнена с корпусом котла в виде сварной сборочной единицы. Служит для размещения наней привода мешалки и для крепления котла на фундаменте.Корпус вакуумного котла представляет собой горизонтальный цилиндрический сварной сосуд с эллиптическими днищами и двойными стенками, в полости между которыми подается греющий пар. В днище вварены бобышки к которым крепятся опоры вала мешалки. В рубашку котлавварены патрубки для ввода пара, установки предохранительного клапана, спуска конденсата и выпуска воздуха из рубашечного пространства. В верхней части корпуса перпендикулярно к оси котла приварены цилиндрический патрубок для подсоединения загрузочнойгорловины, патрубок для загрузки сырья методам передувки и патрубок для подачи давления в корпус котла при разгрузки готовой продукции методом передувки. В нижней части переднего днища корпуса имеется разгрузочная горловина, а также патрубок с пробно-спускным краном и козырьком для слива жира.Лопасти размещены на валу мешалки по 2-х заходной винтовой линии с шагом между лопастями 60 градусов. Концы лопастей имеют скосы, обеспечивающие при реверсировании вращения мешалки передвижения сырья в сторону разгрузочного люка.Вал мешалки вращается в двух роликовых подшипниках, установленных в литых кронштейнах. Подшипники смазываются при помощи пресс-маленок.Привод мешалки осуществляется асинхронным электродвигателем, соединенным через упругую втулочно-пальцевую муфту с цилиндрическим двухступенчатым редуктором.Загрузочная горловина состоит из цилиндрической обечайки с двумя фланцами , крышки с отражателем и бегульного запорного устройства. Нижний фланец служит для присоединения красширителю-ловушке. Верхний фланец служит для герметичного закрывания горловины крышкой с запорным бегулем. На крышке установлен пробно-спусковой кран, открывая который оператор убеждается в отсутствии давления соковых паров в корпусе. Отражатель обеспечивает небольшой зазор между крышкой и фланцем горловины при ее открывании и предохраняет оператора от случайного выброса продукта или пара, при наличии давления в корпусе.Для сокращения скорости истечения соковых паров между патрубком корпуса котла и загрузочной горловиной установлена расширитель-ловушка . В обечайку расширителя-ловушки вварен патрубок Ду200 для соединения полости котла с вакуумной системой.Разгрузочная горловина служит для выгрузки готового продукта. Открытия и закрытия крышки разгрузочной горловины происходит с помощью механизма управления.Механизм управления состоит из следующих основных частей: Мотор-редуктор, барабан с муфтой предельного момента, конической зубчатой передачи с муфтой предельного момента, пары винт-гайка. Кнопка включения мотор-редуктора находится на пультедистанционного управления. Комплектность котла вакуумного КВМОбозначениеНаименованиеКол-во89.660-300-1136-01Котел вакуумный1КВМ-4,6 А.02.00.000Конденсатор барометрический1КВМ-4,6А. 03.00.000Бак конденсатора189.62-300-660-01Ловушка1ВВН1-3Водокольцевой вакуумный насос1ЕИМА.305311.002Механизм управления разгрузочной горловиной1Арматура и приборыРу 16/15, 15кч8п (ТУ 26-07-1429-87)Вентиль запорный, муфтовый1Ру 16/50, 15кч19п (ТУ 26-07-1429-87)Вентиль запорный, фланцевый1Ру 16/40, 15кч19п (ТУ 26-07-1429-87)Вентиль запорный, фланцевый1Ру 10/100, 30ч90бр (ТУ 26-07-1399-86)Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем, фланцевая1Ру 16/80, 17ч18бр (ТУ 26-07-1406-86)Клапан предохранительный, рычажно-грузовой, фланцевый1Ру 10/15, 10Б9бк1 (ТУ 26-07-1454-88)Кран пробно-спусковой, сальниковый145ч12нж, Ду40 (ТУ 26-07-370-85)Конденсатоотводчик1Ру 16/15, 11Б18бк (ТУ 26-07-1061-84)Кран трехходовой3Ру 10/80, 11ч38п (ТУ 26-07-1036-75)Кран муфтовый1ВП4-0,1МПа / 1,5 (ТУ 25-02.180335-84)Вакуумметр1МВП4-0,1МПа – 0,9МПа / 1,5 (ГОСТ 13717-84)Мановакуумметр1МП4-0,1МПа / 1,5 (ГОСТ 13717-84)Манометр189.660-300-1146Патрубок189.660-300-1146-01Патрубок1КВМ-4,6А.01.00.005Планка1КВМ-4,6 А.01.00.011Штуцер1ЕИМА. 305133.001Козырек сливной1 Ориентировочные нормы загрузки сырья СырьеНормы загрузки, кг.Мякотное жировое и кость3200Мякотное жиросодержащее и кость2800Мякотное жировое, жиросодержащее и кость3000 (при переработке сырья с обезжириванием шквары на центрифуге)Кровь, фибрин, форменные элементы крови, коагулированное сырье (допускается не коагулированное), кость1700Кость сырая1400Кость паренки или костный влажный полуфабрикат970Яичная скорлупа2300Малоценное перо-подкрылок570Отходы перо-пухового сырья480Рого-копытное900-1150 Ориентировочное соотношение компонентов сырьяВид кормовой мукиКомпоненты сырьяСоотношение к массе сырья, %МясокостнаяМякотное жировое75Кость25МясокостнаяМякотное жиросодержащее70Кость30МяснаяМякотное жиросодержащее90Кость10КровянаяКровь, фибрин, форменные элементы крови, коагулированное сырье (допускается не коагулированное)90 Кость10КостнаяКость сырая или кость паренка100Рого-Рого-копытное100копытная Технологическая схема АРежим переработки сырья без обезжиривания Наименование процессов, операцийНаименование параметровСЫРЬЕМякотное жиросодержащие с костьюКровь, фибрин, форменные элементыПеропуховоеКость-паренка, костный влажный п/фЯичная скорлупаПодкрылокОтходы перопухового сырьяТехнический осмотр котлавремя10 мин. 10 мин.10 мин.10 мин.10 мин.10 мин.Загрузка сырья и последующий подогрев котлавремя15 мин.30 мин.30-60 мин.20-30 мин.15 мин.30 мин.1 фаза Разварка сырьяДавление пара в рубашке котла, Мпа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)Давление паре в котле, МПа (кгс/см2)0,09-0,12 (0,9-1,2)0,09-0,12 (0,9-1,2)0,25-0,3 (2,5-3,0)0,25-0,28 (2,5-2,8)0,1-0,15 (1,0-1,5)0,1-0,15 (1,0-1,5)Температура в котле, С118-122118-122138-143138-141120-127120-127Время стерилизации45 мин.30 мин.3-3,5 часа2-2,3 часа30 мин.30 мин.2 фаза Сушка шкварыДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс-см2)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)Введение антиокислителей0,18-0,25 (1,8-2,5)0,18-0,25 (1,8-2,5)0,18-0,25 (1,8-2,5)0,18-0,25 (1,8-2,5)0,18-0,25 (1,8-2,5)0,18-0,25 (1,8-2,5) Разрежение в котле, кПа (мм. рт. ст.)53-66 (400-500)53-66 (400-500)53-66 (400-500)53-66 (400-500)33-39 (250-300)33-39 (250-300)Температура в котле, С72-8072-8072-8072-8085-9085-90Время сушки шквары3-3,3 часа2,4-3 часа3-3,3 часа3-3,3 часа0,4-1 часа0,4-1,1 часаВыгрузка шкварывремя10 мин. 10 мин.20 мин.20 мин.10 мин.10 мин. Общее время процесса4,2-4,5 часа4-4,2 часа7-8,3 часа5,5-7 часа1,45-2,05 часа2-2,3 часа Первая фаза – разварка и стерилизация сырья производится под давлением, создаваемым парами воды, которая испаряется из сырья. При этом происходит разрушение белковых веществ, вытопка жира, обеззараживание сырья.Вторая фаза – сушка шквары разваренной массы при разрежении производится для окончательного обезвоживания шквары до стандартного содержания влаги в пределах, установленных действующей нормативно-технической документацией.По окончании сушки шквары до открывания крышки разгрузочной горловины, открыв крышку загрузочной горловины, вводят в котел антиокислитель, растворенный в 5-6 кг жира. Его заливают небольшими порциями при включенной мешалке. Технологическая схема «Б»Переработка жирового и жиросодержащего сырья, предварительно обезжиренного в автоклавах, диффузорах Наименование процесса, операцииНаименование параметровЧисленное значение параметровТехнический осмотр котлавремя10 мин. Подогрев котла и загрузка сырьявремя15 мин.1фаза Разварка и стерилизацияДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0) Давление пара в котле, МПа (кгс/см2)0,09-0,12 (0,9-1,2) Температура в котле, С118-122 Время стерилизации30 мин.2 фаза Сушка шквары, введение антиокислителейДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0) Разрежение в котле, кПа, (мм. рт. ст.)53-66 (400-500) Температура в котле, С72-80 Время сушки3-3,3 часаВыгрузка шкварывремя10 мин. Время процесса4,05-4,2 часаСортировку сырья, в данной схеме, не требуется. Загрузка сырья может производится передувкой или через загрузочную горловину. По окончании сушки шквары до открывания крышки разгрузочной горловины, открыв крышку загрузочной горловины, вводят в котел антиокислитель, растворенный в 5-6 кг жира. Его заливают небольшими порциями при включенной мешалке. Технологическая схема ВРежим переработки жиросодержащего и жирового сырья с промежуточным обезжириванием влажной шквары на центрифугахНаименование процесса, операцииНаименование параметраЧисленное значение параметраТехнический осмотр котлавремя10 мин. Подготовка котла и загрузка сырьявремя15 мин.1 фаза Разварка и стерилизацияДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0)Давление пара в котле, МПа (кгс/см2)0,09-0,12 (0,9-1,2)Температура в котле, С.118-122Время45 мин.Предварительная частичная сушка шкварыДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0)Разрежение в котле, кПа (мм. рт. ст.)53-66 (400-500)Температура в котле, С.72-80Время2 часаВыгрузка влажной шквары из котла (содержание влаги 30-40%)Время10 мин.Обезжиривание влажной шквары на центрифугеТемпература загружаемой шквары, не менее, С.70Масса одновременной загрузки, кг.360Время, том числе процесс центрифугирования (при частоте вращения ротора 24,3 С. 1450 об/мин.7-10 мин.2 фаза (окончательная сушка шквары) Загрузка шкварывремя10 мин.СушкаДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0)Разрежение внутри котла, кПа (мм. рт. ст.)53-66 (400-500)Температура в котле, С.72-80время1 часВыгрузка шкварывремя10 мин. Общее время процесса4,47-5,05 часа При этой схеме работа котлов разделяется на два этапа. Сортировка сырья по содержанию жира не требуется. На первом этапе все сырье разваривается, стерилизуется и частично подсушивается до влажности (остаточной) 30-40%, затем подается на центрифугу, где отделяется жир. Котел работает под избыточным давлением и разряжением.На втором этапе обезжиренная влажная шквара подается в котел для окончательной сушки. Выгрузка шквары должна производится ТОЛЬКО МЕТОДОМ ПЕРЕДУВКИ. Котел работает под разряжением. Технологическая схема «Г»Режим переработки жиросодержащего жирового сырья с отцеживанием шквары в отцеживателях и обезжириванием на шнековых прессах Наименование процесса, операцииНаименование параметровЧисленное значение параметровТехнический осмотр котлавремя10 мин.Подогрев котла и загрузка сырьявремя15 мин.1фаза Разварка и стерилизацияДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0) Давление пара в котле, МПа (кгс/см2)0,09-0,12 (0,9-1,2) Температура в котле, С118-122 Время стерилизации45 мин.2 фаза Сушка шквары, отстаивание и слив жира, введение антиокислителейДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0) Разрежение в котле, кПа, (мм. рт. ст.)53-66 (400-500) Температура в котле, С72-80 Время сушки (включая слив жира)3-3,2 часаВыгрузка шкварывремя10 мин. Время процесса4,2-4,4 часаПри переработке сырья по этой схеме, через 30-40 минут с момента начала второй фазы мешалку выключить, дать массе отстоятся в течение 25 минут и слить жир.Жир, оставшийся в шкваре, отделяют, после выгрузки из котла в отцеживателях, а затем в прессе.

 

Вакуумный котел (id 72037912)

Вакуумный котел Вакуумный котел. Вакуумные котлы Вакуумный котел может входить в состав различных линий по производству джемов, конфитюров, варенья, детского питания, пюре фруктовых и овощных, а также для уваривания масс в различных отраслях промышленности. Вакуумный котел предназначен для варки или выпаривания масс при давлении ниже атмосферного. Технические характеристики Рабочая вместимость, л 50-10000 и под заказ Установленная мощность, кВт 3,0-45 Скорость вращения мешалки, об/мин 0-18000 Основной материал сталь 12Х18Н10Тили AISI 316 Рабочее давление пара в рубашке, МПа 0,2-0,4 Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, МПа до 0,03 Преимущества вакуумного котла Преимуществом варки при давлении ниже атмосферного, является кипение продукта при температуре ниже 100 град С, что в значительной степени способствует большему сохранению питательных веществ, красящих пигментов сырья по сравнению с выпариванием при атмосферном давлении. При уваривании под вакуумом процесс выпаривания одного и того же количества влаги протекает быстрее, чем при выпаривании при атмосферном давлении. Устройство. Вакуумный котел представляет собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей пищевой стали, оснащенную перемешивающим устройством с приводом, тепловой рубашкой с теплоносителем. Разряжение в аппарате создается при помощи вакуум-насоса. На пульте управления находятся пускатели перемешивающего устройства, вакуум-насоса, терморегулятор с индикацией значения температуры продукта, пускатели ТЭНов (при электроподогреве). Разряжение в аппарате контролируется при помощи вакуометра. Предусмотрена возможность регулирования давления в аппарате. Вакуумный котел по желанию заказчика может быть изготовлен с конической, сферической или плоской верхней частью (крышкой), крепящейся на барашках . -Возможно изготовление аппарата со сварной верхней крышкой, т. е. рабочая емкость аппарата представляет собой цельный цилиндрический сосуд, заключенный в тепловую рубашку. Серийно выпускаемое оборудование Вакуумный котел Тепловая рубашка вакуумного котра может быть выполнена как с электроподогревом теплоносителя (вода, глицерин), так и для обогрева паром. Для удобства контроля за процессом вакуумный котел может быть укомплектована смотровым люком в цилиндрическом корпусе выше тепловой рубашки. Для загрузки сырья и для удобства обслуживания возможно вмонтирование герметичного люка, либо на боковой поверхности вакуумного котла выше тепловой рубашки, либо на крышке, крепящейся на барашках. Вакуумный котел 250л для помадных масс Спецификация на вакуумный котел № Наименование КОЛ-ВО 1 Котел вакуумный электропаровой. Емкость вакуумная трехслойная 300л (геом) 250 (раб), с термоизоляцией, с комбинированной рубашкой (пар:штрипс-до 6 атм и ТЭНы 30 кВт 2х15кВт на глицерине с высокотемпературным насосом для циркуляции промежуточного теплоносителя). Температура до 160грС, Люк , датчики ТСП(платиновые) в продукт и в рубашку, нержавеющий кран Ду50. Перемешивающее устройство рамного типа 3-4 кВт 0-28 об/мин, с фторопластовыми скребками, с донным опорным узлом. Пульт управления, включая 2-х канальный измеритель-регулятор, таймер, пускатель перемешивающего устройства с частотным регулированием привода, электромагнитный клапан на впуск пара, пускатели ТЭНов. предохранительный и аварийный клапаны, мановакууметр, конденсатоотводчик. Вакуумный насос ВВН-1. Пеногаситель. Воронка для ввода компонентов (красителя, ароматизатора, сорбитола) в ходе процесса. Лазерный датчик уровня продукта. Управление насосами. Смотровые стекла в крышке емкости Ду 100мм-2шт- одна для подсветки, а вторая для наблюдения. 1 2 Пищевой насос для густых помадных масс на сливе пластинчатый (шиберный) 2,2 кВт 1 Вариант схемы устройства вакуумого котла Спецификация на вакуум-выпарной (жарочный) котел № Наименование единицы Кол-во 1 Горизонтальная вакуумная трехслойная емкость 2000л (геом) 1700 (раб), с термоизоляцией, с ТЭНами 90кВт(поэтапное включение), циркуляционный насос, рубашка под глицерин, загрузочный люк, люк выгрузки, датчик ТСМ в в продукт, нержавеющий кран Ду50. Перемешивающее устройство ленточного типа, с фторопластовыми скребками, мотор-редуктор 7,5 кВт, с реверсом на выгрузку. Пульт управления, включая 1-но канальный измеритель-регулятор, пускатель перемешивающего устройства, система защиты. Вакуумный насос ВВН-1. Обвязка на рециркуляцию продукта с пищевым насосом. Опоры 1000мм. Змеевик в рубашку под пар 6 атм, манометр, импортные предохранительный клапан и конденсатоотводчик 1 . Вакуумный котел 800л для мармелада Спецификация на вакуумный котел № Наименование КОЛ-ВО 0 Необходим парогенератор с давлением до 3 атм и расходом пара до 200кг/час – (по расчетному будет точная цифра, чтобы нагреть общий объем продукта с 18 до 140грС). 1 Емкость вакуумная трехслойная 800л (геом) 500 (раб), с термоизоляцией, с комбинированной рубашкой (пар:штрипс-до 10 атм и ТЭНы 45 кВт 3х15кВт на глицерине с высокотемпературным насосом для циркуляции промежуточного теплоносителя). Температура до 140грС, Люк , датчики ТСП(платиновые) в продукт и в рубашку, нержавеющий кран Ду50. Перемешивающее устройство рамного типа 4 кВт 0-35 об/мин, с фторопластовыми скребками, с донным опорным узлом. Пульт управления, включая 2-х канальный измеритель-регулятор, таймер, пускатель перемешивающего устройства с частотным регулированием привода, электромагнитный клапан на впуск пара, пускатели ТЭНов. предохранительный и аварийный клапаны, мановакууметр, конденсатоотводчик. Вакуумный насос ВВН-1. Пеногаситель. Воронка для ввода компонентов (красителя, ароматизатора, сорбитола) в ходе процесса. Лазерный датчик уровня продукта. Управление насосами. Смотровые стекла в крышке емкости Ду 100мм-2шт- одна для подсветки, а вторая для наблюдения. 1 2 Высокотемпературный насос 1,1 кВт для циркуляции теплоносителя с двойным торцевым охлаждаемым уплотнением. Насос для экономии места убран под котел . 1 . 3 Дополнительная опция: продуктопровод в виде змеевика в рубашку обогрева с забором продукта снизу и входом в рубашку снизу вверх и возвратом в реактор сверху. Дает возможность сверхбыстрого догрева с одной температуры за другой в сверхкороткий срок. 1 . 4 Высокотемпературный пищевой насос для продукта на рециркуляцию и выгрузку продукта 1 Оборудование для производства пищевых и технологических продуктов Варочный котел Сироповарочный котел Сироповарка Вакуумный котел Вакуумный реактор Диссольвер Жиротопка Плавитель жира Смеситель пьяная бочка Котел для варки Емкость для охлаждения Котел для варки сиропа Гомогенизатор Диспергатор Пищевой насос Пищевое оборудование Вакуумный миксер Вакуумный смеситель Вакуумный миксер гомогенизатор Колероварочный котел Вакуумно-выпарной аппарат Маслобойка Ленточный смеситель Барабанный смеситель Смеситель сыпучих Ферментер Биореактор Лопастной смеситель Двухроторный смеситель Ванна длительной пастеризации Ванна творожная Щнековый транспортер Шнековый насос Винтовой насос Диссольвер Вакуумно-выпарная установка Дражировочная машина Емкость из н\ж стали Теплообменник Автоклав Жироуловитель Вакуумная емкость с ТОUCH панелью Вакуумная емкость Вакуумно-выпарная установка Вакуумный массажер Сип – мойка (GIP) Фармацевтический реактор Пищевой смеситель. Установка смешения Оборудование для производства искусственного камня Оборудование для производства шпаклевки Оборудование для производства лкм Оборудование для производства майонеза Оборудование для производства красок Оборудование для производства косметики Оборудование для производства сгущенного молока Пищевой насос – серийная продукция Насос пищевой Насос импеллерный Насос самовсасывающий Насос пластинчатый (шиберный) Насос винтовой Насос шнековый Насос вихревой центробежно – роторный Насос вихревой центробежно – шнековый Насос перистальтический Пищевой насос – гомогенизатор НГД – M Насос ламинарный Насос центробежный ОНЦ Насос пищевой БУРУН Насос поршневой Гомогенизатор – серийная продукция Гомогенизатор (общ) Гомогенизатор РПГ одно-двух ступенчатый Гомогенизатор РПГ-М роторно-кавитационный (4-х роторный) Гомогенизатор РПГ (по аналогу импортного) Гомогенизатор – аналог импортных Погружной гомогенизатор Вертикальный многоступечатый гомогенизатор Гомогенизатор РПГ-22i (по аналогу импортного) Гомогенизатор для мясных, рыбных паштетов, фарша, кремов, плавленого сыра Вакуумный миксер-гомогенизатор Гомогенизатор высокого давления Гомогенизатор плунжерный Гомогенизатор шнеко – дисковый для смазок Варочный котел – серийная продукция Варочный котел (обзор) Варочный котел универсальные ВК Варочный котел опрокидывающийся (КОВ) Варочный котел прямоугольный. Вакуумный котел Колероварочный котел Варочный котел вакуумный КВМ Варочный котёл для варки субпродуктов с корзинками. Варочный котёл квадратный Варочный котёл для столовых и ресторанов Варочный котел для варки мяса Сироповарочный котел. Сыроварочный котел Змеевиковый варочный аппарат Mыловарочный котел Варочная колонка Варочный котел с пневмоцилиндрами Варочный котел для тушения Котел для растопления шоколадной глазури Варочный котел типа Вулкан Вакуумный реактор – серийная продукция Вакуумный реактор Варочный реактор (вакуумный) Вакуум выпарной аппарат Вакуумный реактор с соосными мешалками Вакуумный котел Вакуумный массажер (фаршемешалка) Вакуумная (варочная) емкость Вакуумный куттер Bакуумный миксер-гомогенизатор Вакуумный смеситель для вязких и жидких компонентов. Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ- ГУРТ Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ-УГМ Вакуумный миксер-гомогенизатор типа КОРУМА Вакуумный миксер-гомогенизатор типа УМТИ – СИ Вакуумный смеситель вязких клеевых составов Вакуумный смеситель для полимеров Вакуум-выпарная устновка для стоков Вакуумный смеситель – гомогенизатор Вакуумный сироповарочный котел Вакуумно – выпарная установка Установки смешения – серийная продукция Смеситель пищевой Смеситель барабанный Смеситель двухконусный Cмеситель сыпучих материалов Смеситель двухроторный Смеситель биконусный с системой впрыска Смеситель ленточный Смесители типа “пьяная бочка” Смеситель лопастной Смеситель плугообразный Смеситель с быстроходной мешалкой-фрезой Смеситель для особо вязких смесей Смеситель шнековый Смеситель Y-образный Смеситель вертикально-шнековый Смеситель фарша Смеситель для сыпучих и жировых компонентов Смеситель вязких клеевых составов Вакуумный смеситель полиэфирных смол Смеситель вакуумный Смеситель двухванновый Смеситель планетарно-шнековый Смесиситель Z образный Вертикальный цилиндрический смеситель Смеситель U Вакуумный котел. Разработка, производство, продажа вакуумных котлов. Купить вакуумный котел. Антикризисные цены на вакуумный котел Все права защищены Промышленное оборудование 2006г.

принцип работы вакуумного котла Liju_浙江力聚热水机有限公司官网

Вакуумный водогрейный котел работает по тому принципу, что вода кипит при более низкой температуре и испаряется при более низком давлении. Внутренняя часть агрегата образует герметичную и вакуумную полость с помощью вакуумной насосной системы. Среда воды в котле передает тепло теплообменникам посредством испарения и конденсации, что обеспечивает горячую воду.

Нажмите увеличить

Таблица соответствия температуры кипения и степени вакуума:

Примечание: 1 стандартное атмосферное давление = 1,01325×105 Па = 101,325 кПа

История развития вакуумных котлов

Цюрихский политехнический университет изобрел принцип работы вакуумного котла

TAkuma в Японии разработала вакуумный котел по принципу

Компания LIJU была основана и произвела первый в Китае вакуумный водогрейный котел.

LIJU стала первой маркой вакуумных котлов в Китае

Преимущества вакуумных котлов

• Простая система, простая установка

  Встроенный теплообменник в котле может напрямую подавать необходимую воду, может подавать многоконтурную воду с разной температурой.

• Безопасность, отсутствие риска взрыва

  Вакуумные котлы работают под избыточным давлением, имеют многократную защиту, которая гарантирует, что котел не взрывоопасен.

• Энергосбережение, низкие эксплуатационные расходы

  Средние эксплуатационные расходы могут сэкономить 30% по сравнению с системой парового котла и сэкономить 15% по сравнению с обычной системой водогрейного котла.

• Его можно установить на крыше или под землей.

  Для вакуумных котлов не обязательно строить отдельный дом, их можно установить на крыше или под землей.

СРАВНЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ХАРАКТЕРИСТИКИ	ВАКУУМНЫЙ ГОРЯЧИЙ КОТЕЛ	ОБЫЧНЫЙ КОТЕЛ
Безопасность	100% безопасность Вакуумная установка по закону относится к типу котлов, освобожденных от поверки. Регистрация или ежегодная проверка в отделе качества и технического надзора не требуются.	безопасность Обычный котел подлежит ежегодной регистрации и проверке в отделе качества и технического надзора при его установке и эксплуатации.
способы	Агрегат (встроенный теплообменник) обеспечивает непосредственное отопление, а один агрегат может использоваться непосредственно для отопления и подачи санитарно-технической воды одновременно.	Обычный котел может использоваться только для одной цели за раз, потому что он производит воду высокой температуры и обменивается на воду низкой температуры с помощью внешнего теплообменника.
Эффективность	﹥94%，(постоянный)	Это легко масштабировать внутри обычного котла, в результате чего эффективность системы отопления составляет менее 90% и снижается ежегодно.
Срок службы	20 лет (полупостоянный)	8~10 лет
Шкала эрозии и накипи	Отсутствует ■ Нет эрозии: Внутри аппарата поддерживается состояние постоянного вакуума, что означает отсутствие кислорода. Это полностью решает проблему эрозии. ■ Без шкалы: Среда горячей воды совершает внутри агрегата замкнутые циклы, а дымовая труба топки контактирует только с водой среды. Это исключает образование накипи.	Стойкий ■ Часто возникает коррозия: Кислород в циркулирующей воде котла вступает в реакцию с внутренней стальной пластиной и вызывает ее коррозию при нагревании воды. Коррозия истончает стальной лист и приводит к поломке высокоточного котла. ■ Коррозия от обратного конденсата: Встречается в северных отопительных котлах ■ Легкая обшивка

Сравнение различных систем отопления котла

1、Паровой котел

Нажмите, чтобы увеличить

• КПД котла : 85%
• Потери конденсата на выходе: 15%
• Потери теплопередачи пара : 5%
• Потери тепла при продувке : 3%
• Эффективность встроенной системы отопления: 65%

2.

Водогрейный котел

Нажмите, чтобы увеличить

• КПД котла : 90%
• Мощность насоса

  потребление

   : 3%
• Одна потеря теплопередачи : 5%
• Потери тепла при продувке : 2%
• Эффективность встроенной системы отопления: 80%

3、Вакуумный котел:

Нажмите, чтобы увеличить

• КПД котла : 94%
• Одна потеря теплопередачи : 0%
• Потери тепла при продувке : 0%
• Эффективность встроенной системы отопления: 94%

Для чего нужен паровой вакуумный насос

Свяжитесь с нами сейчас

Что такое вакуумный насос?
Вакуумный насос представляет собой устройство, которое удаляет воздух и другие газы из закрытого или ограниченного пространства. Результатом такого удаления является создание давления ниже, чем окружающая атмосфера.

 

Повышение эффективности нагрева
Вакуумные насосы используются для повышения эффективности систем парового отопления во многих отношениях. Наиболее важным соображением является быстрое и эффективное удаление воздуха. Воздух фактически действует как изоляция. Он препятствует потоку пара и снижает его возможности теплопередачи. Одним из решений проблемы воздуха в системе является увеличение давления пара и, таким образом, «форсирование» системы, однако это приводит к более высокой температуре пара, задержке прогрева, неравномерному распределению пара и перерасходу топлива. Удаление воздуха с помощью эффективного механического вакуумного насоса очень экономично решает эту проблему с воздухом.

 

Защита и продление срока службы оборудования
Воздух, кислород и двуокись углерода при растворении в конденсате вызывают окисление и образуют углекислоту, которая вызывает коррозию труб котла, труб и поверхностей теплообмена. Иногда каскадные перегородки или турбулентное скрубберное действие жидкостно-кольцевого вакуумного насоса помогают удалить эти коррозионно-активные газы. Эти особенности обычно не считаются заменой химической обработке.

 

Пар низкого давления, трубы меньшего размера
Ранее упоминалось, что результатом удаления воздуха из закрытого или ограниченного пространства является давление ниже, чем в окружающей атмосфере. В системе парового отопления это более низкое давление или «вакуум» приводит к большему перепаду давления в системе. Например, при давлении пара 2 фунта на квадратный дюйм и вакууме в обратной линии 10 дюймов рт. общий перепад давления.Этот перепад давления часто необходим для обеспечения надлежащего дренажа из конденсатоотводчиков.Системы, первоначально разработанные для вакуума, обычно имеют меньший размер возвратной линии, чем те, которые использовались бы в эквивалентной самотечной возвратной системе.

 

Снижение затрат на топливо
Для воды характерно то, что по мере снижения окружающего давления снижается и температура ее кипения. Например, на уровне моря и при атмосферном давлении вода кипит при 212¼F. При вакууме 15 дюймов рт. атмосферные системы» и часто используют контроллер переменного вакуума, управляемый наружным термостатом. В мягкую погоду система работает на паре очень низкой температуры, а уровень вакуума может достигать 22 дюймов ртутного столба. Только в самые суровые погодные условия пар необходим при положительном давлении. Если рассматривается переход на этот тип, может потребоваться замена элементов термостатического конденсатоотводчика, чтобы они оставались закрытыми при таких пониженных температурах пара.

Среди операторов систем парового отопления низкого давления распространено неправильное представление о том, что целью вакуума является «вытягивание конденсата обратно». В правильно спроектированной системе конденсат стекает в ресивер самотеком, за одним исключением. Могут быть случаи, когда вакуумный насос призван поднять конденсат. Это может быть удаленное место и часто встречается при реконструкции здания или добавлении дополнений к зданию. Чаще этот подъем осуществляется из аккумулирующего бака нижнего уровня в приемник конденсата на более высоком уровне. Всякий раз, когда присутствуют подъемники, требуется дополнительная подача воздуха от вакуумного насоса, чтобы справиться с этим подъемом в дополнение к основной работе вакуумного насоса по удалению воздуха. Без достаточного вакуума в обратном трубопроводе для подъема конденсата обязательно произойдет гидравлический удар. Эти удары могут расколоть трубы и повредить механизмы ловушки.

Определение размеров и выбор вакуумных насосов
Вакуумные насосы подбираются в соответствии с их способностью перекачивать заданное количество воздуха в течение определенного периода времени при заданных показаниях вакуума. Это выражается в кубических футах в минуту (cfm). Вакуум может составлять 5 дюймов ртутного столба, 10 дюймов ртутного столба, 15 дюймов рт. (Эквивалентное прямое излучение) для работы, однако эти рекомендации сильно различаются у различных производителей оборудования: от 1/3 куб. на субатмосферных системах.Важно помнить, что в течение срока службы системы отопления нагрузка на вакуумный насос имеет тенденцию к увеличению из-за незначительных утечек воздуха, а конденсатоотводчики нуждаются в обслуживании.Поэтому очень важно учитывать мощность вакуумного насоса в куб. время циклической ставки В соответствии с настройками вакуумного переключателя. Обычная рекомендация для низковакуумной системы (макс. 10 дюймов ртутного столба) составляет один кубический фут в минуту на 1000 кв. футов EDR. Влияние утечки воздуха и вакуума можно выразить на следующем примере. Одна небольшая утечка воздуха диаметром 1/8 дюйма потребует скорости потока примерно 3,2 кубических фута в минуту для поддержания вакуума на уровне 8 дюймов ртутного столба. Несколько таких утечек могут сильно повлиять на производительность системы с вакуумным насосом минимального размера. Еще одним важным фактором является эффективность вакуумного насоса; т. е. кубических футов в минуту на лошадиную силу. В некоторых конструкциях это находится в диапазоне 6 или 7 кубических футов в минуту / л. с., в то время как другие способны развивать 15 или 16 кубических футов в минуту / л.с. С учетом этих соображений рекомендуется выбирать вакуумный насос с запасом производительности в кубических футах в минуту в сочетании с наименьшей мощностью, возможной для этого номинала в кубических футах в минуту.

 

Одновременная производительность
При выборе вакуумного теплового насоса необходимо учитывать еще один фактор, а именно его «одновременную производительность». Другими словами, производительность при одновременном перекачивании и воздуха, и воды. Некоторые конструкции будут иметь меньшую «одновременную» мощность, чем их полная номинальная мощность. В этих установках обычно используется водоструйный генератор вакуума, в котором один и тот же центробежный насос обрабатывает как возврат конденсата, так и рабочую воду для струи. Поток воды из нагнетания центробежного насоса регулируется поплавковым регулирующим клапаном. При полной номинальной производительности по воздуху этот клапан пропускает весь нагнетаемый центробежным насосом через жиклер. Однако при возврате конденсата через жиклер проходит меньшее количество воды, что снижает производительность по воздуху. Агрегаты с отдельными насосами для вакуума и возврата конденсата будут иметь одинаковую «одновременную» и «полную» производительность и рекомендуются как наиболее эффективный выбор. Пар продолжает оставаться популярным теплоносителем во многих областях. При эффективной работе этих систем результат в области энергосбережения компенсирует растущие затраты на топливо.

Как это работает
Вакуумный насос имеет только одну движущуюся часть — сбалансированный ротор, который вращается без трения металла о металл. Такая простота возможна потому, что все функции механических поршней или лопастей на самом деле выполняет вращающаяся полоса воды, которая служит сжимающей жидкостью. В то время как мощность, необходимая для его вращения, передается ротором, это цилиндрическое водяное кольцо стремится центрироваться в цилиндрическом корпусе компрессора. В круглой конструкции любви, показанной здесь, ось ротора смещена относительно оси корпуса. Как показывает схематическая диаграмма, вода почти заполняет, а затем частично опорожняет каждую камеру ротора за один оборот. Это настраивает действие поршня. Впуск воздуха со стороны вакуума и выпуск воздуха в атмосферу разделены сквозными отверстиями либо в стационарном внутреннем конусе, как показано на рисунке, либо в днище на стороне ротора. 9Рис. 3. Схема жидкостно-кольцевого насоса

ASHRAE (Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха, Inc.)
– 1984 Справочник по системам
– 1791 tullie Circle NE Atlanta, Ga.

Audels’s Heating, Ventilating and Air Cond. Библиотека (3 тома)
– Теодор Одель и компания
– Бостон, Массачусетс
Новая экономика в паровых трубопроводах
– Инженерная компания
– Норуолк, штат Коннектикут.

Вакуумный водогрейный котел, Газовый котел на жидком топливе

Вакуумный водогрейный котел

• Мощность：300кВт-28000кВт
• Тепловой КПД：>98%
• Температура воды: 55°C-95°C
• Топливо: природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо, мазут, выхлопные газы, двойное топливо и т. д.
• Применение: центральное отопление, теплица, больница, бассейн и т. д.

Узнать ценуОтправить сообщение

Поделиться с:

Свяжитесь с нами

Эл. адрес:

[email protected]

Тел/ватсап:

+86-18236986701

Введение Функции Параметр Случай продукта Расследование

Введение

Производительность: 0,1 т/ч-50 т/ч; 100кВт-35000кВт; 10 л.с.-3000 л.с.
Рабочее давление: 0,1 МПа-3,8 МПа; 1 бар-38 бар
Доступное топливо: Природный газ, сжиженный нефтяной газ, мазут, дизельное топливо, мазут, выхлопные газы, двухтопливный эффективность теплопередачи дымовых газов, компактная конструкция, высокая эффективность и энергосбережение, сверхнизкий уровень выбросов NOx и небольшой объем.
Вакуумный котел работает под отрицательным давлением и имеет несколько функций защиты, он безопасен и надежен и никогда не взрывается. Он имеет изысканный внешний вид, удобную установку, удобное обслуживание и не требует присмотра.

1. Безопасность :
Нет опасности расширения, взрыва или разрыва при работе с отрицательным давлением;

2. Долгий срок службы :
Используется система теплообмена с водой, нет образования накипи и коррозии, проблемы с техническим обслуживанием и послепродажным обслуживанием котла сокращаются, а срок службы котла значительно увеличивается;

3. Освобождение от проверки продуктов :
Продукты, работающие под отрицательным давлением, соответствующие государственные ведомства освобождены от проверок и надзора;

4. Маленький размер :
Может быть размещен в подвале и на крыше, более благоприятен для конфигурации котельной, модульное параллельное соединение;

5. Охрана окружающей среды :
Измеренный минимальный выброс NOX составляет 20 мг/м3, что соответствует самым строгим стандартам защиты окружающей среды;

6. Энергосбережение :
Измеренное потребление воздуха водогрейным котлом мощностью 0,7 МВт за один час составляет <60 м3, что намного ниже отраслевых данных;

Основные принадлежности газового/масляного котла:

Особенности

1. В конструкции нашего котла используется теплопередача, технология сопротивления потоку, в теплообменнике используется высокоэффективный материал для теплопередачи, увеличена поверхность нагрева теплообменного блока и улучшена эффективность теплопередачи.

2. Безопасный и устойчивый. Вакуумный водогрейный котел, работающий под отрицательным давлением

3. Средняя горячая вода не будет уменьшаться или увеличиваться, не будет входить или выходить. Средняя горячая вода не содержит кислородной коррозии, не образует накипи, продлевает срок службы в 2-3 раза.

4. Принять запатентованную технологию. Котел может подавать различное тепло в соответствии с тепловыми требованиями при изменении температуры наружного воздуха. Он обеспечивает комфортную температуру и в то же время экономит энергию ..

Параметр

Модель						ЗВНС	ЗВНС	ЗВНС	ЗВНС	ЗВНС
						0,7	1,05	1,4		2,1
Тепловая мощность		МВт				0,7	1,05	1,4		2,1
		×104				60	90	120		180
		Ккал/ч
Материал тепла обменник			трубка из нержавеющей стали
Рабочее давление теплообменник			1,0 МПа
Теплообменник модели A	Приложение		Применяется для отопления
	Вход/Выход вода температура	°С	55/60(=5°С)
	Подача горячей воды	м³/ч	40	60	80	120	180	240	300	360
Теплообменник модели B	Приложение		Применяется для отопления, циркуляции горячей воды и т. д.
	Вход/Выход вода температура	°С	50/60(=10°С)
	Подача горячей воды	м³/ч	20	30	40	60	90	120	150	180
Теплообменник модели C	Приложение		Применяется для горячего водоснабжения, циркуляции радиаторного отопления и т. д.
	Вход/Выход вода температура	°С	40/60 или 60/80(=20°C)
	Подача горячей воды	м³/ч	10	15	20	30	45	60	75	90
Выход горячей воды по час(10-60°C)		т/ч	4	6	8	12	18	24	30	36
Режим регулирования горения			Полностью автоматическая однофазная/двухфазная противопожарная регулировка
Топливо			60#мазут/дизель/природный газ/сжиженный нефтяной газ/угольный газ
Расход топлива	60# мазут	кг/ч	22,8	34,2	45,6	68,4	102,7	136,9	171,1	205,3
	Дизель	кг/ч	22	32,9	43,8	65,8	98,7	131,5	164,4	197,3
	Природный газ	Нм³/ч	26,5	39,7	52,9	79,3	119	158,6	198,3	237,9
	СНГ	Нм³/ч	8,5	13,2	17,6	26,3	39,5	52,7	65,8	79
	Газ каменноугольный	Нм³/ч	56,2	84,3	112,4	168,5	252,8	337,1	421,3	505,6
Внешний размер	Длина	мм	2440	3008	3360	3440	3536	4130	4408	4726
	Ширина	мм	970	1140	1300	1440	1550	1550	1830	1830
	Высота	мм	1490	1957	2200	2450	2500	2500	2968	2994
Вес		Т	1,3	2,1	2,45	3,4	4,4	4,5	6,3	6,9

Случай продукта

Copyright © Henan Yuanda Boiler Corporation Ltd.