Вниисто котел технические характеристики: Отопительный котел ВНИИСТО | Винтаж документы

alexxlab
18.05.2023
Комментарии: 0

Чугунные отопительные котлы

Чугунные отопительные котлы

В Советском Союзе топливо распределяется по потребителям топливопланирующими организациями, и как главнейшая государственная задача выдвигается требование расходовать на цели отопления и производственные надобности местное топливо, сокращая до минимума расстояния от мест выработки топлива до потребителя. Поэтому под чугунными котлами приходится сжигать разнообразное топливо и по большей части местные низкосортные угли и торф. Описанные выше чугунные отопительные котлы совершенно не приспособлены к сжиганию столь разнохарактерного топлива, поэтому в настоящее время наша промышленность выпускает чугунные отопительные котлы отечественных конструкций, в которых рационально сжигается топливо вне зависимости от его рода и сорта.

Большая работа по изысканию конструкции котла, удовлетворяющего вышеприводимым требованиям, была проведена канд. техн. наук Н. Н. Ревокатовым; в итоге им был разработан котел НР(ч) (рис. 135 и табл. 30).

Этот котел обладает рядом преимуществ, из них главнейшее – возможность работы на любом топливе. Топка котла НР(ч) не размещена в пределах котла, как обычно в чугунных котлах устаревших конструкций, а отнесена вниз, что позволяет изменить величину объема топочного пространства, разместить под котлом необходимую колосниковую решетку и применить вентиляторное дутье (рис. 135).

Применение искусственного дутья под решетку дает возможность значительно поднять съем тепла с 1 м² поверхности нагрева вместо 7000 до 12000 ккал/м² час.

Зольник не обнесен металлическими поверхностями котла, металл расходуется более экономно: он полностью используется как поверхность нагрева.

При сжигании низкосортного топлива можно в случае надобности путем перекрытия решетки сводами уменьшать прямую отдачу, обеспечивая тем повышение температуры в слое и устойчивость процесса горения.

Котел HP (ч) – шатрового типа, с одинаковыми правыми и левыми секциями. Поверхность нагрева каждой средней секции равна 1,125 м², а крайней лобовой – 1,21 м². Котлы по величине поверхности собираются трех размеров: 25 м² (18 средних секций и 4 крайние), 34 м² (26 и 4), 43 м² (34 и 4). На рис. 136 приведена схема присоединения котла к сети. Содержание воды в чугунных котлах невелико, например, котел НР(ч) в 43 м² имеет емкость 640 л, поэтому имеется опасность закипания воды при случайных перебоях в снабжении электроэнергией. При остановке циркуляционного насоса прекратится циркуляция воды в котле, и, несмотря на одновременную остановку и дутьевого вентилятора, накаленные кладка топки и слой топлива могут служить причиной вскипания воды в котле, обычно сопровождающееся гидравлическими ударами. Чтобы предотвратить возможность вскипания воды, которое может вызвать аварию, на выходе воды из котла дается ответвление со сбросом воды наружу; открывая вентиль на указанной аварийной линии, можно произвести обмен воды в котле на более охлажденную, поступающую из обратной магистрали (рис. 136).

Чугунные отопительные котлы разрешаются к эксплуатации при нагревании воды не выше 115° или как паровые до 0,7 ати, в остальных случаях приходится переходить на стальные котлы, конструкции которых описаны дальше.

При использовании чугунных котлов в качестве водогрейных и обслуживании ими многоэтажных зданий следует считаться с тем, что с увеличением высоты зданий растет и гидравлическое давление в котлах.

Повышение в котлах давления выше 5 ати, а в котлах устаревших конструкций выше 4 ати – уже снижает их надежность в эксплуатации и может способствовать появлению в секциях трещин.

Чугунные секционные котлы не допускают возможности механической очистки котла от накипи, что является одним из существенных их недостатков. У котлов прежних конструкций при примитивных топках, работающих с большими избытками воздуха и пониженных температурах в топочном пространстве, съем тепла с 1 м² поверхности нагрева был невысок. Вследствие этого загрязнение котла накипью обыкновенно сказывалось только на снижении коэффициентов теплопередачи, повышении от этого температуры отходящих газов и ухудшении к. п. д. У котла НР(ч), работающего с большими форсировками, при загрязнении накипью поверхностей, воспринимающих радиацию топки, дополнительно может получиться еще и перегрев стенки. Поэтому периодически, не реже одного раза в год, чугунные отопительные котлы следует очищать от накипи химическим путем, применяя для этих целей ингибированную соляную кислоту, изобретенную лауреатами Сталинской премии д-ром хим. наук И. Н. Путиловой и канд. хим. наук В. П. Баранник.

Достоинство ингибированной соляной кислоты заключается в том, что она, разрушая накипь, не воздействует на металл котла. После проведения операции по удалению накипи котел промывают водой, в которой растворена сода.

Так же как и чугунные отопительные котлы прочих типов, водогрейный котел HP(ч) может работать ив качестве парового котла низкого давления; IB таком случае к котлу присоединяется барабан-па-росборник (рис. 137). Питательная вода вводится в паросборник, этим предотвращается возможность неравномерного нагревания чугунных секций. К паросборнику, кроме двух верхних труб, в зависимости от размеров котла, добавляются две или четыре циркуляционные трубы 6. По этим трубам вода, выброшенная вместе с паром из труб 5, возвращается обратно в котел. Наличие организованной циркуляции позволяет развить форсировку паровых котлов НР(ч) до 1000 ккал/м²час.

Топка могла бы обеспечить и более высокие форсировки, но при отсутствии в барабане-паросборнике надежных сепарирующих приспособлений с увеличением форсировок получается слишком влажным пар.

В настоящее время ВНИИСТО ведет работы по созданию новых конструкций чугунных котлов с целью замены устаревших систем, которые затрудняют внедрение сжигания или додастак местных топлив.

Добиваясь предельного снижения габаритов котла главным образом по высоте, что является существенно важным при установке котлов в под-вальных этажах зданий, а также стремясь до минимума сократить расход кирпича на обмуровку и сконструировать котел, “Универсал” (авторы конструкции М. М. Щеголев и Л. И. Кузнецов). Котел (рис. 138) прошел серию теплотехнических испытаний, два года работал в условиях обычной эксплуатации и в настоящее время пущен в серийное производство.

Наиболее характерным отличием котла “Универсал” от предыдущих является незначительный расход кирпича в топочной части, назначение которого оградить секции от непосредственного контакта со слоем горящего топлива. В случаях сжигания низкосортного и влажного топлива в особые пазы в секциях вставляются огнеупорные кирпичи, которые способствуют повышению температуры слоя топлива и завихривают его факел, тем самым уменьшая потери от химической и механической неполноты сгорания. Для увеличения площади колосниковой решетки правая и левая секции котла раздвинуты и между ними положен кирпич.

Очистка боковых газоходов от золы и сажи производится с фронта котла. Открывая соответствующие крышки на лобовой секции, можно щеткой произвести очистку всех остальных секций.

Практика эксплуатации показала, что для облегчения чистки первого (надтопочного) газохода следует над ним также предусмотреть отверстия в конструкции секций, что и выполнено в последней модели котла. Отверстия перекрываются кирпичами.

Котел снабжен колосниковой решеткой с покачивающимися колосниками, что при бурых углях позволяет постепенно удалять шлак в поддувало топки. При сжигании антрацита колосники покачиваться не могут, так как шлак плотной массой заливает полотно решетки. В таком случае надо строго фиксировать и обеспечить горизонтальное положение плоскости колосников, что достигается соответствующей конструкцией рычажного привода, или переходить на неподвижные плитчатые колосники.

В табл. 31 и 32 приводятся основные характеристики котла “Универсал” и главнейшие сведения по испытаниям его на антраците и подмосковном угле.

Расчетную теплопроизводительность поверхности нагрева Qп/Нк рекомендуется принимать: для рядовых сортов антрацита – 9000 ккал/м² час; для подмосковного угля – 8000 ккал/м²час.

Серийно изготовляется разработанный ВНИИСТО котел М(ч), предназначаемый для поквартирного водяного отопления (рис. 139 и табл. 33).

В указанных условиях котлы эксплуатируются по большей части в одноэтажных домах при незначительной высоте дымовой трубы, поэтому и котел должен обладать малым газовым сопротивлением. Топка работает на естественной тяге при разрежении над слоем около 1 мм вод. ст. Котел – секционный, имеет только один вертикальный газоход, включая сюда и топочное пространство.

Учитывая характер эксплуатации таких котлов, при необходимости перерыва между загрузками в ночное время на 8-10 час. следует рекомендовать к сжиганию высокосортные угли, например, антрацит. Коэффициент полезного действия котла при внимательной эксплуатации достигает 70-75%, поскольку потеря тепла в окружающую среду используется для целей отопления помещения.

Н. Н. Ревокатов намечал реконструкцию своего котла путем развития его конвенктивной части с целью снижения потери тепла с отходящими газами.

После смерти Н. Н. Ревокатова ВНИИСТО выполнило такой вариант, разработав котел “Пламя” (рис. 140 и табл. 34).

Наиболее существенным отличием в новой конструкции явились увеличенная конвективная поверхность газоходов и их форма.

Сравнительные теплотехнические испытания котлов HP (ч) и “Пламя” позволяют считать, что к. п. д. котлов “Пламя” при одинаковых прочих условиях, выше чем у котлов НР(ч), на 6-8%, главным образом за счет понижения температуры отходящих газов и соответственного уменьшения потерь с отходящими газами. Рекомендуемый теплосъем – 10000 – 11 000 ккал/м²час.

В директивах XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану красной нитью проходит требование внедрения механизации в трудоемкие процессы производства.

При эксплуатации чугунных отопительных котлов эти требования в значительной мере удовлетворяются путем внедрения в отопительные котельные механических топок.

Кафедрой теплотехники Московского строительного института совместно с ВНИИСТО запроектирован котел “Пламя” с механической топкой (рис. 141). Поверхность нагрева котла доведена до 100 м².

В настоящее время проходят испытания водогрейный и паровой котлы системы “Луч” конструкции ВНИИСТО – Мосгазпроекта для газового отопления (рис. 142).

В котлах, предназначаемых для сжигания газа, не следует делать вертикальных опускных газоходов для предотвращения застоя в них газа, случайно прошедшего в котлы при перерывах в работе. Поэтому котлы, имеющие подобные повороты, обыкновенно длительно вентилируют перед пуском в работу, иначе имеется опасность взрыва газа.

Котел “Луч” – одноходовой; с целью повышения теплоотдачи конвекцией секции с газовой стороны отлиты с шипами, создавая род игольчатой поверхности, завихривающей проходящие газы. Котел снабжен прерывателем тяги, обеопечивающим требующееся незначительное разрежение перед горелками и одновременно устраняющим возможность тушения пламени при случайном опрокидывании тяги.

Котел снабжается автоматикой по регулированию режима отопления и обеспечению безопасности в эксплуатации.

Котлы “Луч” намечаются к выпуску с поверхностями нагрева от 7 до 30 м².

Отопительные котла – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Отопительные котлы бывают с большим и с малым объемом воды.  [1]

Отопительные котлы, как правило, располагают фронтом по прямой линии, если в проекте нет иных указаний.  [2]

Отопительные котлы служат для выработки теплоносителя – горячей воды с расчетной максимальной температурой 95 – 115 С и перегретой воды с расчетной максимальной температурой 150 или 130 С. Температура обратной воды, поступающей из систем теплоснабжения, составляет 70 С.  [3]

Отопительные котлы бывают стальные и чугунные.  [4]

Отопительные котлы могут работать на твердом, жидком и газообразном топливе. Чтобы приспособить котел для сжигания определенного вида топлива, изменяют размеры топки или ее конструкцию, а для жидкого и газообразного топлива, кроме того, устанавливают и соответствующие горелочные устройства.

Отопительные котлы бывают стальные и чугунные.  [6]

Отопительные котлы значительное время находятся в работе, поэтому во многих странах непременным условием является устройство дымоотводов даже при небольших нагрузках котла.  [7]

Отопительные котлы с давлением пара выше 0 7 ати и водогрейные котлы с температурой подогрева воды выше 115 С считаются котлами высокого давления.  [8]

Отопительные котлы ВНИИСТО-Мч ( рис. 88), как и АГВ, используют главным образом для центрального отопления квартир и небольших домов. Котлы собирают из 4 – 12 отдельных чугунных секций. Число секций определяет их теплопроизводительность.  [10]

Стальные отопительные котлы бывают трех типов: НР-18, одножаротрубные и двухжаротрубные.  [12]

Отопительные котлы ВНИИСТО-Мч, как и АВГ-80, используются, главным образом для квартирного центрального отопления. Мощность этих котлов может меняться в зависимости от количества устанавливаемых секций. В настоящее время чаще всего применяют пятисекционные котлы, для которых разработаны и изготовляются, газовые горелки и автоматика.  [13]

Отопительные котлы ВНИИСТО-Мч, как и АГВ, используются главным образом для квартирного центрального отопления Но если мощность АПВ-80 позволяет в центральной полосе Союза осуществлять отопление жилой площади в 50 м2, то мощность котлов ВНИИ СТО достаточна для отопления в тех же климатических условиях 100 м2 и более. Мощность этих котлов может меняться в [ зависимости от количества устанавливаемых секций. В настоящее время чаще всего применяют гаятисекциовные котлы, для которых разработаны я изготовляются газовые горелки и автоматика.  [14]

Газовый котел Луч.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Benchmark 4000 и 5000N

• Конденсационный газовый жаротрубный котел
• Компактный размер
• 4000 и 5000 МБЧ

Коммерческие конденсационные котлы Benchmark 4000 и 5000N (BMK4000/5000N) имеют размеры всего 78,2 дюйма в высоту, 34 дюйма в ширину и 63,5 дюйма в глубину. компактный размер, который вдвое меньше, чем у любого другого котла мощностью 4/5 миллионов БТЕ/ч на рынке.Включая проверенную на практике конструкцию AERCO из нержавеющей стали и жаротрубную конструкцию, BMK4000 и BMK5000N обеспечивают консультации инженеров по спецификациям, управление оборудованием, и владельцы зданий с котлом, который обеспечивает гибкость, чтобы соответствовать как модернизированным, так и новым строительным установкам.

Используйте наши предварительно заполненные расписания с подробными примечаниями, чтобы получить именно тот продукт, который вам нужен.

Особенности и преимущества

Benchmark 4000 и 5000N являются наиболее эффективными конденсационными котлами с непревзойденной компактностью, которая почти вдвое меньше других котлов мощностью 4/5 миллионов БТЕ/ч на рынке. Включая в себя высоконадежный жаротрубный теплообменник AERCO из нержавеющей стали, Benchmark 4000 и 5000N предоставляют инженерам, управляющим предприятиями и владельцам зданий гибкость, позволяющую вписаться как в модернизацию, так и в новое строительство, для которого требуется один или несколько котлов 4000/5000 MBH.

• Прочный жаротрубный теплообменник из нержавеющей стали 439
• Компактность
• Низкие затраты на эксплуатацию, техническое обслуживание и установку
• Простота обслуживания
• Диапазон регулирования до 20:1 (5 %)*
• КПД до 98 % 9004 %
• Низкий уровень выбросов NOx 9 или 20 частей на миллион или менее при всех мощностях горения
• Возможность использования установок с переменным расходом первичного потока
• Универсальность вентиляции с помощью AL29-4C или полипропилена
• Канальная подача воздуха для горения
• Параметры управления:
• Постоянная установка
• Внутренний/наружный сброс
• Удаленная установка
• 4-20MA Сигнал или Modbus

*В зависимости от мощности

Unfected Modulation и Effectiality

111111111111110

UNRAKED Modulation и Effectiality

11111111111110 UNRAKSED MODULATION и EFFEAVINALITIV Предназначен для конденсации в любой гидравлической системе с замкнутым контуром. Он обеспечивает непревзойденную модуляцию горелки, чтобы согласовать потребляемую энергию непосредственно с колебаниями нагрузки системы, чтобы обеспечить максимально возможную сезонную эффективность. И ни один другой продукт не обладает такой большой емкостью при такой небольшой площади.

Low Emissions

Для минимизации выбросов серия Benchmark оснащена горелкой с низким уровнем выбросов NOx, выбросы которой соответствуют самым строгим требованиям к NOx и CO. Полностью модулирующая горелка также соответствует стандартам AERCO в отношении энергоэффективности, долговечности, надежности и качества конструкции. Котел можно настроить на месте для сверхнизких выбросов NOx 9 частей на миллион.

Компактная, простая в использовании конструкция

Имея самые маленькие габариты в отрасли и имея размеры всего 78,2 дюйма в высоту, 34 дюйма в ширину и 63,5 дюйма в глубину, Benchmark 4000 и 5000N легко проходят в дверной проем стандартного размера, преодолевая самые сложные проекты в самых маленьких технических помещениях Котлы Benchmark могут использоваться как отдельные блоки или в модульных конфигурациях и предлагают выбираемые режимы работы, включая постоянную уставку, график сброса наружного воздуха или сигнал 4-20 мА Для котельных от 2 до 16 котлов, можно использовать встроенную технологию AERCO Edge® Boiler Sequencing Technology (BST). Для тепловых установок с более чем 16 котлами система управления AERCO (ACS) обеспечивает правильное решение для котлов до 32. Аналогичным образом, системы Benchmark можно легко интегрируется с общеобъектовой системой управления энергопотреблением или системой автоматизации здания через Modbus.

Технология последовательности котлов (BST)

Для обогрева здания группой модулирующих котлов, каждый из которых работает на «частичной нагрузке», требуется меньше энергии, чем для одного котла, работающего на «полном огне», для обогрева здания. вся рабочая нагрузка. Чтобы удовлетворить спрос на строительство, BST будет использовать как можно больше котлов, каждый из которых будет работать с максимальной эффективностью. Важно отметить, что поскольку BST реагирует в режиме реального времени на изменения количества доступных котлов (до 16 котлов), пользователи могут в любое время отключить блок для обслуживания или включить резервные котлы для экстремально холодных условий без изменений в БСТ. А при добавлении или удалении отдельных котлов подаваемая энергия автоматически регулируется, чтобы предотвратить колебания температуры коллектора установки.

ACS (система управления AERCO)

Максимальная эффективность модульной котельной и экономия энергии

Двустворчатый клапан

Для HVAC и коммерческого применения, требующего герметичного перекрытия для жидкостей

Комплекты нейтрализатора конденсата

Нейтрализует конденсат из конденсационных котлов, водонагревателей и печей, работающих на природном газе или пропане.

Панель интеграции BST Modbus

Увеличивает динамический диапазон системы, чтобы максимизировать эффективность теплоцентрали, поддерживая оптимальную эффективность и надежность безотказной работы.