Вред полипропилен: Полипропилен — вред для здоровья

alexxlab
11.03.2019
Комментарии: 0

Содержание

Полипропилен — вред для здоровья

Пластиковые предметы, содержащие полипропилен обозначаются цифрой 5 или буквенной маркировкой PP. Из всех пластмасс данный материал наносит наименьший вред здоровью.

Чем опасен полипропилен

При неправильных условиях хранения или чересчур длительном применении, полипропилен может выделять формальдегид – вредное вещество.

При нагревании полипропилен дополнительно выделяет продукты разложения: органические кислоты, эфиры, непредельные углеводороды, перекисные соединения и ацетальдегид.

Все вышеперечисленные вещества негативно влияют на организм человека. В больших количествах они приводят к болезням дыхательных путей и глаз, поражают внутренние органы и кожные покровы.

Вывод ученых

Однако данное вещество наносит вред только при определённой концентрации. Ученые проводили эксперимент на подопытных крысах. Им в желудок было 5 раз введено по 8г/кг пыли полипропилена. Эта доза не вызвала видимых результатов отравления.

Введение этой же дозы пыли в дыхательные пути крыс вызвало реакцию, но довольно слабую. Только при 30-кратном вдыхании продуктов деструкции полипропилена, образующихся при нагревании до 220 градусов, у крыс появились видимые реакции. За 2 часа длительности эксперимента у крыс обнаружилось раздражение конъюнктивы глаз и верхних дыхательных путей, отставание в приросте массы тела и понижение температуры.

Вывод: условия, при которых полипропилен опасен для здоровья, невозможны для благоразумного человека.

Профилактические меры

Чтобы не переживать о вреде полипропилена, можно придерживаться профилактических мер:

Если изделие имеет странный запах или вызывает подозрение – пользоваться им не желательно.
После ремонта с применением полипропиленовой сантехники, помещение желательно не посещать некоторое время и обязательно его проветривать.
Использовать одноразовую посуду можно всего один раз и строго по назначению. В ней нельзя хранить продукты и нагревать её. Нарушения этих правил приводят к разложению полипропилена и, в следствии, выделению токсичных веществ.

В заключение

Полипропилен считается самым безопасным материалом. Однако он не рассчитан на длительные нагревания до высоких температур.

Опасная доза продуктов деструкции полипропилена для человека – около двух часов вдыхания при нагревании до 200 градусов.

Пользоваться предметами из полипропилена, утилизируя их после применения, совершенно безопасно.

Вред полипропиленовых труб для здоровья

19.10.2016

В наше время для монтажа отопительных систем клиенты все чаще выбирают трубы из полипропилена. Представляет ли данный материал угрозу для организма человека, известно не многим? В этой статье попытаемся разобраться, в каких случаях можно применять такой тип труб и как правильно его эксплуатировать.

Полипропиленовые трубы и фитинги пользуются все большей популярностью, благодаря низкой цене и простоте монтажа. Они рассчитаны для установки систем водоснабжения в домах, квартирах, промышленных помещениях, офисах. Также применяются данные изделия при формировании технологических централей. Фитинги используются для соединения труб между собой, с внешними централями и пунктами забора воды.

Трубы и фитинги из полипропилена широко применяются из-за ряда положительных особенностей: небольшая масса, антикоррозийность, гигиеничность, надежность, высокая пластичность, простота установки, устойчивость к перепадам температур.

Продукция хорошего качества прослужит долго и надежно. Такие изделия не нуждаются в особом уходе и не причиняют много хлопот. Также они отлично согласовываться с устройствами, состоящими из других материалов.

Современные изделия поддерживают напор на протяжении срока эксплуатации. Благодаря применению таких труб, водоснабжение будет осуществляться бесшумно.

Чем же опасен полипропилен?

Полипропилен считается одним из самых безопасных материалов. Чтобы сохранялось данное равновесие стоит лишь использовать его правильно и по назначению.

Говоря простым языком, пропилен – это пластмасса. Как известно, пластик и пары, которые он выделяет, заключают в себе химические элементы, которые могут негативно сказываться на здоровье человека. Также составляющим элементов пластических масс является и вода. При холодных температурах, выделение химических веществ не происходит, однако при воздействии на материал высоких температур, выделение вредных элементов увеличивается.

При неверных условия хранения и эксплуатации, а также при очень длительном использовании, пластик выделяет формальдегид, который является опасным химическим веществом. Также следует знать о том, что при нагревании пропилена, выделяются такие продукты распада, как: органические кислоты, эфиры, непредельные углеводороды, ацетальдегид. Все эти соединения негативно влияют на человеческий организм при длительном воздействии, и могут приводить к различным заболеваниям.

Профилактические меры

Чтобы не приходилось волноваться о том, нанесен ли Вам ущерб полипропилен, стоит выполнять ряд мер, которые будут оказывать профилактическое действие:

✔ При покупке стоит останавливать свой выбор на изделиях высокого качества, так как такие материалы содержат только допустимые содержания определенных веществ.

✔ Если продукт обладает ненормальным запахом, сразу же прекратите его применение.

✔ После установки полипропиленовой сантехники, посещение помещения не желательно в первое время, а вот его проветривание будет обязательным условием.

✔ Не стоит использовать изделия на протяжении очень длительного времени.

✔ Не рекомендуется воздействие очень высоких температур. Рабочей оптимальной температурой считается +75^оС.

В заключение

Полипропилен может оказывать негативное воздействие только при определенных концентрациях и неправильной эксплуатации. Отсюда следует вывод о том, что если условия для применения полиэтиленовых труб неблагоприятны, тогда стоит задуматься о других материалах.

Вред полипропиленовых труб для здоровья. Чем вредны ПП трубы?

Пластик прочно входит в нашу жизнь, а все благодаря его уникальным характеристикам – долговечность, износоустойчивость, прочность, малый вес. Перечислять его преимущества можно долго. Но так ли хорош он в быту? Насколько безопасны изделия из этого материала для человека? Можно ли использовать полипропиленовые трубы и фитинги в жилых помещениях.

Чтобы в этом разобраться следует понять, что такое полипропилен?

Изготавливают его из газообразного вещества с применением стабилизаторов, отвердителей и иных присадок. Поскольку существует несколько вариантов производства полипропилена, то и выделяют 2 вида этого материала – высокого и низкого давления. В чем отличие?

❂ Полипропилены низкого давления обладают отличной прочностью. Они способны нагреваться до 130 градусов и находят применения в качестве разнообразных емкостей для хранения. В водопроводах, где фиксируется высокое давление, как раз, и используют трубы низкого давления. Они обладают особой прочностью, выдерживают перепады давления.

❂ Полипропилены высокого давления – пластичный материал, способный выдержать до 100 градусов. Используют его для изготовления бутылок, пакетов и т.п. Трубы же, изготовленные с помощью такой технологии, чаще используют для ливневки, канализации и т.п.

Вся правда о полипропилене

Изделия из полипропилена окружают нас ежедневно. Далеко ходить не нужно – полипропиленовые трубы установлены практически в каждом доме, но вот насколько это правильно и безопасно мы сейчас разберемся.

Полипропиленовые фитинги, трубы применяют из- за устойчивости к коррозии, температурным перепадам, высокой надежности и пластичности. Они не требуют какого –то определенного ухода и не причиняют много хлопот. За счет использования пластиковых труб водоснабжение обеспечивается практически бесшумно.

Где уместно использование полипропиленовых труб, а где нет?

Для холодного водоснабжения установка полипропиленовых труб оправдана на все 100. Обусловлено это тем, что этот материал при «работе» с низкими температурами не выделяет вредных для организма токсинов. А вот при долгом и интенсивном нагреве пластик выделяет формальдегид и иные опасные вещества. Значит ли это, что нужно вовсе отказаться от применения пластиковых труб? Вовсе нет. Использование их для горячего водоснабжения согласно последним исследованиям разрешено и не имеет негативного влияния на организм, так как максимальная температура воды в трубах достигает отметки в 75 градусов, а для «запуска» вредных веществ она должна быть запредельно высокой. Этот факт дает основания утверждать, что суждения о вреде полипропиленовых труб существенно преувеличены. При этом важно понимать, что касается это лишь качественных изделий. Бюджетные, низкопробные полипропиленовые фитинги и трубы действительно могут нанести вред здоровью и вызвать серьезные проблемы.

Как избежать негативных последствий?

Для начала нужно найти надежного продавца, поставщика. Обязательно уточняйте наличие сертификата качества на полипропиленовые трубы.
Обращайте внимание на запах. Наличие неприятного аромата может свидетельствовать о наличии вредных примесей.
После монтажа труб, полипропиленовой сантехники обязательно стоит тщательно проветрить помещение.
Использование пластиковых труб длительное время не допустимо и опасно для здоровья.
Рабочая температура полипропилена – 75 градусов.

Заключение

Согласно многим исследованиям полипропилен при правильном использовании не имеет негативного влияния, не изменяет вкусовые качества воды, не выделяет вредных веществ. Продукция известных производителей проходит детальную проверку на предмет выделения вредных веществ, поэтому при приобретении полипропиленовых труб, фитингов нужно избегать «случайных» продавцов и очень низких цен. Помните, на строительных рынках вы можете сэкономить деньги, но потерять здоровья.

Опасно ли пить и есть из пластиковой посуды — Wonderzine

Разные виды пластика маркируются кодом из цифр, помещённым в треугольник. Наиболее безопасными для еды и напитков считаются категории 1, 2, 4 и 5.

01-PET (PETE) — полиэтилентерефталат — используется в производстве одноразовых бутылок для воды и безалкогольных напитков, одноразовой пластиковой упаковки, блистеров. Подходит для одноразового использования; при повторном возможно выделение фталатов, потенциально связанных с нарушениями в работе нервной и сердечно-сосудистой систем.

02-HDP (HDPE2) — полиэтилен высокого давления — из него производятся непрозрачные пластиковые бутылки для сока и молочных продуктов, ёмкости для бытовой химии, упаковка пищевых продуктов и моторных масел. Это наиболее экологичный и безопасный вариант.

03-PVC (V) — поливинилхлорид — применяется при производстве труб, напольных и настенных покрытий, шторок для ванной, пластиковых пакетов, некоторых игрушек. Он может выделять винилхлорид и фталаты, практически не перерабатывается, а при его сжигании в окружающую среду выделяются диоксины. Они токсичны для разных систем организма, а при хроническом воздействии вызывали разные онкологические заболевания у животных. Сегодня считается, что фоновое воздействие диоксинов на организм есть абсолютно у каждого человека и оно не представляет опасности — по данным ВОЗ, риск повышен у работников определённых производств, а в некоторых регионах и у людей, которые едят много рыбы.

04-PELD (LDPE) — полиэтилен низкого давления — применяется в основном для производства пакетов, пищевой плёнки, мусорных мешков. Этот пластик неустойчив к воздействию температур, и его целостность может нарушиться даже при попадании прямых солнечных лучей.

05-PP — полипропилен — широко используется в производстве контейнеров для еды, шприцев, вёдер, стаканчиков для йогурта, игрушек, бутылочек для кормления детей. Его можно нагревать до 100 градусов.

06-PS — полистирол — применяется для производства пищевых контейнеров, упаковки, столовых приборов, посуды, теплоизоляционных материалов. В нём нельзя нагревать или хранить алкогольные напитки, так как может выделяться стирол, это вещество недавно было переклассифицировано с «возможно, канцерогенного» на «вероятно, канцерогенное» для человека. Риск осложнений опять же высок у тех, кто работает на производстве пластика.

07-PC (поликарбонат) и другие — при частом мытье или нагревании могут выделять бисфенол А.

Посуда из полипропилена — польза и вред

Использование и применение пластика стало обычным явлением для современного общества. Сами того не замечая можем сказать, что предметы из пластика серьёзно вторглись в нашу жизнь. Ведь ежедневно мы используем в своём быту изделия из пластика. Пластиковая тара, посуда, бутылочки, пакеты, контейнеры для хранения пищи – всё это мы используем ежедневно.

Сейчас распространено производство пяти видов пластика. Полипропилен считается самым популярным видом пластика. Данная пластмасса наносит минимальный вред здоровью. Но так как посуда из полипропилена находится в постоянном контакте с продуктами питания и водой, то это может всё равно негативно сказаться на нашем здоровье. Существует большое количество мифов о полипропилене. В этом необходимо будет далее разобраться.

Изделия, которые производят из полипропилена

Пластик из полипропилена получают с помощью нагрева и дальнейшего сжимания синтетического сырья. Благодаря высокому давлению можно получить материал высшего качества, который становится прочным и наиболее безопасным видом пластика. Его очень широко используют в производстве посуды из пластика, тары для йогурта и плавленого сыра, продуктов из полуфабрикатов, газированных напитков и прочих различных продуктов.

Главное преимущество полипропилена – это устойчивость от нагрева и относительно высокой температуры. Максимальную температуру, которую может выдерживать этот пластик – это 150⁰С. Это упрощает нашу жизнь, экономит наше время, так как пищу можно разогревать в микроволновой печи уже в пластиковой посуде, при этом не надо будет использовать посуду из стекла или керамики. В местах общественного питания посуда из полипропиленового пластика очень широко используется для горячих кофе и чая, ну и других продуктов.

Очень важно знать один момент, что не стоит использовать стаканчики из полипропилена для алкогольных напитков, так как во время контакта алкоголя с пластиком выделяется формальдегид, который является ядовитым веществом. При постоянном использовании может появиться сильная аллергическая реакция.

Уже научно установлено, что пластик, который сделан при низком давлении, является опасным для использования предметов, которые контактируют с продуктами питания.

Польза от использования посуды из полипропилена

Изделия из полипропилена имеют свою маркировку, которая обозначается PP. Такой пластик имеет три степени термостойкости – высокую, среднюю, низкую. Данная маркировка говорит о том, что они наиболее безопасны при нагреве, их можно использовать для разогрева в микроволновых печах. Ещё её можно использовать в посудомоечных машинах. Необходимо учитывать маркировку, которая указана на дне посуды.

Поэтому на полках магазина, в местах общественного питания и дома можно встретить изделия именно данного пластика. Ещё из этого материала изготавливают крышки для банок, которые используются нами в быту.

Положительные характеристики изделий из полипропилена:

Полипропилен относится к экологически чистому пластику, поэтому его применение широко используется в медицине.
Такая посуда имеет высокие гигиенические свойства, избавляет нас от распространения многих вредных заболеваний.
Отличается она также высокой прочностью, например, при небольшом ударе или падении она не разобьётся.
Пластиковые изделия имеют небольшой вес.
Не подвергается коррозии.
Низкая стоимость.
Не впитывает посторонние запахи.
Одноразовую посуду из полипропилена не надо мыть и чистить после приёма пищи, достаточно утилизировать в мусорный контейнер.

Эти характеристики делают этот пластик очень популярным и практичным. Его можно встретить в каждом доме. Чтобы от него была только польза, то его рекомендуется применять только строго по назначению, соблюдая рекомендации и температурный режим.

Вред для человека от использования полипропиленовой посуды

Помимо пользы полипропиленовые изделия могут нанести вред человеку, если их использовать неправильно или не по назначению. Минусов у них очень мало, при сравнении с другими видами пластика, но они всё же есть. Это нужно обязательно учитывать.

Рассмотрим некоторые недостатки изделий из полипропилена:

В ёмкостях из полипропилена категорически нельзя употреблять алкогольные напитки, это опасно для жизни и здоровья человека. Это может сказаться на почках и зрении. Также влияет на центральную нервную систему.
Одноразовая пластиковая посуда предназначена для однократного использования.
Не рекомендуется покупать полипропиленовые товары неизвестных производителей, без маркировки вида пластика.
Избегать контакта с огнём.
Не рекомендуется длительное хранение продуктов в пластиковой емкости.

Это были минусы применения пластиковой посуды. В целом, она имеет хорошие положительные качества. При правильном использовании она совершенно безопасна.

Преимущества полипропилена | Недостатки полипропилена

Рейтинг: / 25

Полипропилен (ПП) был открыт в 1954 году и его популярность выросла очень быстро из-за способности сохранять повышенную прочность и жесткость при воздействии относительно высокой температуры в течение длительного времени.

Полипропилен существует в пяти основных вариациях таких как: гомополимеры, сополимеры, статистические сополимеры, модифицированные каучуком смеси и специальные сополимеры.

Свойства полипропилена зависят от молекулярной массы, способа производства, и участия сополимеров.

Полипропилен является одним из самых легких материалов среди пластмасс с плотностью 0,905 г / см ².

Недостатки полипропилена

разрушается при воздействии ультрафиолетовых лучей;
легковоспламеняющийся;
боится хлорированных растворителей и ароматических углеводородов;
его трудно склеить;
некоторые металлы ускоряют окислительные процессы материала;
низкая вязкость при низких (минусовых) температурах, приводящая к разрушению при механических воздействиях, ударах.

Однако, есть и такие модификации полипропиленовых изделий, которые предназначаются для работы при минусовых температурах, например для заморозки полуфабрикатов, мяса и рыбы, в маркировке обозначаются как F – Forced, т.е. усиленные или армированные.

Преимущества полипропилена

не обладает теплопроводностью;
не пористая структура обеспечивает максимальную гигиеничность технологических процессов;
изделия из ПП просты в обращении, легко моются как ручным, так и автоматическим способом;
не вступает в реакцию продуктами и другими средами, за исключением хлорсодержащих.
устойчив к моющим и дезинфицирующим средствам;
выдерживает высокую температуру мойки более 90 °С, в т.ч. паром,
имеет незначительный вес, но выдерживает значительные нагрузки.

Пример применения полипропилена в контакте с детскими продуктами

В настоящее время в мире ежегодно производится около 6 миллиардов детских бутылочек с использованием полипропилена или стекла, утверждает Татьяна Гуторова, к.м.н., педиатр высшей категории. В отличие от других полимеров, при стерилизации выделение фенолов здесь минимальное, поэтому при выборе таких бутылочек нужно учитывать этот факт.

Материал бутылочки	Недостатки	Преимущества
Стекло	— Легко бьется — Тяжелее и дороже пластика	✓ Не содержит бисфенол А ✓ Прозрачное, не мутнеет со временем ✓ Устойчиво к царапинам ✓ Легко моется ✓ Долговечно ✓ Можно стерилизовать в микроволновой печи и кипятить
Полипропилен	— Не прозрачный — Не устойчив к царапинам — Низкая прочность при минусовых температурах	✓ Не содержит бисфенол А ✓ Легкий ✓ Не бьется ✓ Можно стерилизовать в микроволновой печи и кипятить
Поликаронат	— Содержит бисфенол А — Запрещено хранить и разогревать детские смеси в бутылочке — Нельзя кипятить	✓ Легкий ✓ Прозрачный ✓ Недорогой
Полиэфирсульфон	— Более высокая стоимость, чем у бутылочек из других пластмасс	✓ Не содержит бисфенол А ✓ Легкий ✓ Прочный ✓ Прозрачный, с легким коричневым оттенком ✓ Можно стерилизовать в микроволновой печи и кипятить ✓ Долговечный
Силикон	— Имеет способность к окрашиванию	✓ Выдерживает кипячение ✓ Устойчив к механическим повреждениям ✓ Удобно применять при кормлени ребенка густой пищей (пюре, кашей) во время поездки или прогулки

Все статьи о пищевой промышленности

Все оборудование для пищевой промышленности

Пищевой пластик: польза или вред?

11.01.2019 13:30

Наш быт немыслим без пищевого пластика. Многие летние кафе и рестораны быстрого питания используют пластиковую посуду. Практически все прохладительные напитки и бутилированная вода расфасованы в пластиковую тару. Во всех магазинах полуфабрикаты также продаются в пластиковых пакетах, лотках и контейнерах. Так ли безопасно все это пластиковое великолепие?

Можно предположить, если пластик так популярен для расфасовки пищевых продуктов и напитков, то он вполне безопасен, и нечего беспокоиться на эту тему. До каких-то пределов это верно, если соблюдаются условия его эксплуатации. Пластиковая посуда, бутылки и фасовочные материалы изготавливаются из различных полимеров.

Самые ходовые из них — поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, полистирол, поликарбонат. Эти вещества безопасны и в пищу сами не попадают. Но в некоторых случаях пластиковые изделия начинают выделять токсины, которые, попав в организм человека, могут навредить его здоровью.

При каких условиях это может случиться? Если продукты долго хранятся в холодильнике, либо какой-нибудь ленивый человек пытается разогреть пищу в пластиковой таре, в которой она продавалась в магазине. Не улыбайтесь, среди людей встречаются и такие ленивцы.

Практически все полимеры со временем «стареют». В результате этого процесса из пластиковых изделий начинают выделяться продукты их распада. Стоит заметить, что различные виды пластика становятся токсичными при различных условиях эксплуатации изделий из них: одни нельзя мыть, другие нагревать, например. Если условия использования изделий из пластика нарушаются, тогда они становятся опасными для здоровья.

Обращаем внимание на маркировку

На пластиковых изделиях, используемых для хранения пищи и напитков, ставится специальная маркировка, принятая практически во всех странах мира. Она представляет собой треугольник, выполненный из трёх стрелок. В середине знака стоит цифра от 1 до 7, внизу — буквенный код пластика. Познакомимся поближе с маркировкой, ибо она может кое-что рассказать о типе пластика, который использован для расфасовки того или иного продукта.

Цифра 1 и буквенный код PETE говорит о том, что пластиковая тара изготовлена из полиэтилентерефталата. Это самый распространенный пищевой пластик. Из него изготовлены бутылки, банки, различные упаковочные контейнеры, одноразовые стаканчики. Он используется для хранения воды, соков и различных прохладительных напитков. Очень часто PETE применяется для упаковки сыпучих пищевых продуктов.

Цифра 2 и код HDPE указывают на то, что упаковочная тара сделана из полиэтилена высокого давления. Он применяется для изготовления пакетов для молочных изделий, бутылок для шампуней, моющих средств и различного рода отбеливателей.

Цифра 3 и код PVC присвоены поливинилхлориду (ПВХ). Он служит для упаковки пищевых жиров, сыпучих продуктов, жидкости для мойки стёкол и зеркал. Следует заметить, что этот же пластик используется для изготовления пластиковых труб, напольных покрытий, натяжных потолков, игрушек, шторок для ванных комнат, пластиковых окон, садовой мебели и т. д.

Мы живём в царстве поливинилхлорида и порой не задумываемся об этом. А надо бы: ПВХ относится к самому опасному типу пластмасс. Его практически нельзя утилизировать. При сжигании ПВХ выделяет опасные диоксины, которые могут вызвать онкологические заболевания.

Цифра 4 и код LDPE под этими символами скрывается полиэтилен низкого давления. Он используется для изготовления полиэтиленовых пакетов и мягких пластиковых упаковок. Этот материал можно утилизировать и вторично использовать. Это самый безопасный пластик для упаковки пищевых продуктов.

Цифра 5 и код PP — это полипропилен. Из этого материала делают крышки для бутылок, стаканчики для сметаны и йогурта, бутылки для сиропов, кетчупа, горчицы, бутылочки для детского питания. Из полипропилена изготавливаются игрушки. Этот пластик безопасен для человека. Единственный его недостаток — он становится хрупким и ломается при отрицательных температурах.

Цифра 6 и код PS предназначены для полистирола. Из него изготавливают поддоны для птицы и мясных продуктов, выпускают одноразовые тарелки и стаканы. Этот пластик вторичной обработке не поддается, как и ПВХ, при нагревании может образовывать канцерогены.

Цифра 7 и код OTHER заключает в себе смесь различных полимеров. В этой группе можно встретить пластик, производимый из поликарбоната. При долгом использовании и частом мытье из таких изделий может выделяться бисфенол А, который представляет опасность для здоровья человека.

Нас окружает множество полимеров, из которых сделан пищевой пластик. Срок хранения продуктов питания, указанный на этикетке, относится также и к его пластиковой упаковке. Не забывайте, что полимерную упаковку нужно использовать только по назначению и с большой осторожностью.

Ред.

токсичных пластмасс и как их избежать | Блог

Вы, наверное, слышали в СМИ о BPA и его присутствии в пластике №7 – дело в том, что BPA – это только самое последнее токсичное химическое вещество, обнаруженное в пластике, и, к сожалению, вероятно, не последнее.

Итак, вы, вероятно, слышали в средствах массовой информации о BPA и его присутствии в пластике №7 – пластике, который часто используется для изготовления детских бутылочек и поильников, дело в том, что BPA – это только самое последнее токсичное химическое вещество, обнаруженное в пластике. и, к сожалению, вероятно, не будет последним.Из-за этого многие семьи предпочитают вообще избегать пластика, что, к сожалению, в современном обществе практически невозможно. В этой статье будет рассказано о токсичных химических веществах, которые были обнаружены в пластмассах, о том, в каких пластиках они находятся и о долгосрочном воздействии, которое они могут оказать на наш организм. В нем также будет рассказано, почему так важно избегать этих токсинов во время беременности и детства, а также полезные идеи о том, как можно избежать наиболее вредных пластмасс и заменить их безопасными альтернативными материалами.

Есть несколько причин, по которым так важно избегать вредных токсинов, содержащихся в пластмассах, во время беременности, а также у младенцев и маленьких детей. Во время беременности все химические вещества и токсины, которым подвергается мать, а также ее развивающийся ребенок. С момента зачатия до раннего детства тело и мозг детей развиваются и растут, закладывая основы жизни, этот быстрый рост и развитие делает младенцев и маленьких детей более уязвимыми, поскольку любое токсическое вмешательство в этот период развития может нарушить нормальные модели роста. .Младенцы и детские тела не могут перерабатывать химические вещества и токсины так же, как взрослые, и из-за небольшого размера их тела токсичная доза, которая считается “ безопасной ” для взрослого, потенциально намного опаснее для маленького ребенка. . Унция за унцию дети потребляют больше еды, пьют больше воды и вдыхают больше воздуха, чем взрослые, из-за быстрого роста и более высокой скорости метаболизма они потребляют пропорционально больше токсинов окружающей среды, чем взрослые.

Токсичным химическим веществом, которое сейчас в центре внимания каждого, является бисфенол А (BPA) – химическое вещество, обычно используемое в пластмассах №7, известных как поликарбонаты *, также обнаруживаемых в подкладке некоторых пищевых банок.BPA – известный разрушитель гормонов, который при нагревании вымывается в 55 раз быстрее (что часто происходит с детскими бутылочками), даже когда он не нагревается, это вредное химическое вещество мигрирует в еду и питье просто при нормальном использовании, поцарапанном и старом пластике. которые содержат BPA, особенно сильно выщелачивают химикат. Исследования связывают воздействие низких доз BPA с такими эффектами, как необратимые изменения половых путей; увеличение веса простаты; снижение тестостерона; клетки груди, предрасположенные к раку; клетки простаты более чувствительны к гормонам и раку; нарушения внимания и гиперактивности; раннее начало полового созревания у девочек и ожирение.

Еще одним токсичным химическим веществом, используемым в пластмассах, является группа фталатов. Фталаты – это пластификаторы, которые делают пластмассовые изделия более гибкими. Это синтетические химические вещества, обычно содержащиеся в пластике № 3 из поливинилхлорида (ПВХ), включая пищевую пленку. Теперь известно, что пластификаторы в пластиковой упаковке переходят в жирные продукты, такие как мясо и сыр. Исследования показали связь между фталатами и повреждением печени и репродуктивной недостаточностью. Также было показано, что риск выкидыша выше среди женщин, подвергшихся воздействию высоких уровней фталатов.Игрушки, предназначенные для помещения в рот детям до трех лет и содержащие некоторые специфические фталаты, запрещены на всей территории Европейского Союза, однако эти химические вещества все еще используются в мягких пластиковых игрушках, таких как игрушки для ванн и мягкие игрушки, так что это все еще возможно их проглатывание младенцами и маленькими детьми. ПВХ также известен под названием «Винил» и используется в качестве протирающего покрытия на многих «водонепроницаемых» детских нагрудниках. Эти химические вещества особенно опасны, если младенцы и маленькие дети кладут в рот игрушки или нагрудники, поскольку абсорбция фталатов может превышать максимальную суточную дозу и оказывать долгосрочное воздействие на здоровье.

ПВХ (пластик №3) скрывается еще одна неприятная группа – токсичная группа химических веществ, называемых оловоорганическими соединениями. Эти химические вещества используются в качестве стабилизатора ПВХ. Они встречаются в виниловых полах и более твердых игрушках из ПВХ. Было обнаружено, что они вызывают гормональные изменения и долгосрочное воздействие на иммунную систему животных.

Полистирол является третьим в нашем списке токсичных пластмасс, классифицируется как пластик №6. Он бывает двух видов: экструдированный полистирол (широко известный как пенополистирол) и неэкструдированный полистирол, который представляет собой одноразовый прозрачный пластик.Обе формы обычно используются в упаковочных контейнерах для пищевых продуктов «на вынос» и могут выщелачивать стирол в пищу, стирол считается возможным канцерогеном для человека Международным агентством по изучению рака. Это также может нарушить гормональный фон или повлиять на репродуктивную функцию.

Итак, вот наш список пластмасс, которых следует избегать – №№ 3, 6 и 7, которые все считаются токсичными.

А как насчет остальных – пластмассовых №№ 1, 2, 4 и 5? Пластмассы Полиэтилентерефаталат №1 (ПЭТ или ПЭТ) и полиэтилен высокой четкости №2 (HDPE) не только вредны для окружающей среды, но и могут быть потенциально токсичными для человека, они также известны как одноразовые пластмассы и могут выщелачиваться при воздействии ультрафиолета. , тепла и со временем от естественного распада.Никогда не используйте эти пластмассы повторно, не оставляйте их на солнце и не наливайте в них горячие жидкости.

Пластмассы №4 Полиэтилен низкой плотности (LDPE) не считается «плохим» пластиком. Однако в его производстве используются потенциально токсичные промышленные химические вещества, в том числе бутан, бензол и винилацетат. Этот пластик считается безопасным, но не очень экологически чистым.

Пластмассы # 5 Полипропилен (ПП) считается самым безопасным из всех пластиков, это прочный пластик, устойчивый к высоким температурам.Из-за высокой термостойкости полипропилен вряд ли выщелачивается даже при воздействии теплой или горячей воды. Этот пластик одобрен для использования с продуктами питания и напитками. Полипропиленовый пластик можно безопасно повторно использовать с горячими напитками.

Несмотря на то, что в современном обществе очень трудно полностью отказаться от пластика, существует множество безопасных вариантов. Хорошими альтернативами являются стекло, нержавеющая сталь, вощеная бумага, бамбук, дерево, керамика, фаянс и фарфор. Ниже приведены некоторые идеи о том, как избегать использования пластика, особенно в отношении младенцев и детей:

Избегайте бутылок для напитков с пластиковым и алюминиевым эпоксидным покрытием (bpa).Используйте только детские бутылочки из стекла или нержавеющей стали и поилки, такие как Klean Kanteen Sippy
Дайте своему ребенку игрушки из натуральных тканей и материалов вместо пластиковых
Храните еду и напитки в непластиковых контейнерах
Не помещайте продукты в микроволновую печь в пластиковый контейнер и никогда не помещайте в микроволновую печь что-либо, покрытое полиэтиленовой пленкой.
Оборачивайте мясо и сыр вощеной бумагой, а не полиэтиленовой пленкой.
Избавьтесь от пластиковой посуды и чашек и замените их стеклом, нержавеющей сталью или керамикой / фарфором.
Если у вас есть пластиковая посуда, выбросьте все поцарапанные или изношенные предметы.
Избегайте покупки и использования воды в бутылках; вместо этого фильтруйте свои собственные, используя фильтр обратного осмоса, и используйте многоразовые бутылки для воды из нержавеющей стали, такие как Klean Kanteen
. При совершении покупок старайтесь избегать еды в упакованном пластике или банках (внутренняя поверхность банок содержит BPA). Также имейте в виду, что крышки продуктов в банках могут содержать BPA на внутренней стороне крышки.
Приготовьте домашнее детское питание и заморозьте в противнях для льда из нержавеющей стали или силикона или ложками на силиконовых противнях, а затем храните в герметичных стеклянных контейнерах, когда они затвердеют.
Не покупайте игрушки из ПВХ или, если вы это делаете, сначала обратитесь к производителю, чтобы узнать, содержат ли они фталаты и оловоорганические соединения.
Не покупайте детские нагрудники из ПВХ (винила) протирающими покрытиями.

Таблица химической совместимости полипропилена

Химическая промышленность	Совместимость
Ацетальдегид	A ¹ -Отлично
Ацетамид	A ¹ -Отлично
Ацетатный растворитель	B ¹ -Хорошо
Уксусная кислота	B-Good
Уксусная кислота 20%	A-Отлично
Уксусная кислота 80%	A-Отлично
Уксусная кислота ледяная	A ¹ -Отлично
уксусный ангидрид	B ¹ -Хорошо
Ацетон	A-Отлично
Ацетилбромид	НЕТ
Ацетилхлорид (сухой)	D-тяжелые последствия
Ацетилен	A ¹ -Отлично
Акрилонитрил	A ¹ -Отлично
Адипиновая кислота	B ² -Хорошо
Спирты: амил	B ¹ -Хорошо
Спирты: Бензил	A-Отлично
Спирты: Бутил	A-Отлично
Спирты: диацетон	B ² -Хорошо
Спирты: Этил	A-Отлично
Спирты: гексил	НЕТ
Спирты: изобутиловый	A ¹ -Отлично
Спирты: изопропиловый	A ² -Отлично
Спирты: метил	A ² -Отлично
Спирты: октил	НЕТ
Спирты: пропил	A-Отлично
Хлорид алюминия	A-Отлично
Хлорид алюминия 20%	A-Отлично
Фторид алюминия	A-Отлично
Гидроксид алюминия	A-Отлично
Нитрат алюминия	A ² -Отлично
Сульфат алюминия-калия 10%	A-Отлично
Алюминий сульфат калия 100%	A-Отлично
Сульфат алюминия	A-Отлично
Квасцы	A-Отлично
Амины	B ² -Хорошо
Аммиак 10%	A ² -Отлично
Нитрат аммиака	A-Отлично
Аммиак безводный	A-Отлично
Аммиак жидкий	A ² -Отлично
Ацетат аммония	A-Отлично
Бифторид аммония	A-Отлично
Карбонат аммония	A-Отлично
Казеинат аммония	НЕТ
Хлорид аммония	A-Отлично
Гидроксид аммония	A-Отлично
Нитрат аммония	A-Отлично
Оксалат аммония	A-Отлично
Персульфат аммония	A-Отлично
Фосфат аммония, двухосновный	A-Отлично
Фосфат аммония одноосновный	A-Отлично
Фосфат аммония, трехосновной	A-Отлично
Сульфат аммония	A-Отлично
Сульфит аммония	A ² -Отлично
Тиосульфат аммония	НЕТ
амилацетат	B ¹ -Хорошо
Амиловый спирт	B ¹ -Хорошо
Амилхлорид	D-тяжелые последствия
Анилин	A ¹ -Отлично
Анилина гидрохлорид	D-тяжелые последствия
Антифриз	D-тяжелые последствия
Треххлористая сурьма	A-Отлично
царская водка (80% HCl, 20% HNO3)	B ¹ -Хорошо
Арохлор 1248	D-тяжелые последствия
Ароматические углеводороды	D-тяжелые последствия
Мышьяковая кислота	A-Отлично
Соли мышьяка	НЕТ
Асфальт	B ¹ -Хорошо
Карбонат бария	A-Отлично
Хлорид бария	A-Отлично
Цианид бария	D-тяжелые последствия
Гидроксид бария	B-Good
Нитрат бария	A-Отлично
Сульфат бария	B ¹ -Хорошо
Сульфид бария	B-Good
Пиво	A ¹ -Отлично
Жидкости для свекольного сахара	A ¹ -Отлично
Бензальдегид	D-тяжелые последствия
Бензол	D-тяжелые последствия
Бензолсульфоновая кислота	D-тяжелые последствия
Бензойная кислота	B ¹ -Хорошо
Бензол	B-Good
Бензонитрил	НЕТ
Бензилхлорид	C ¹-Ярмарка
Отбеливающие жидкости	A ¹ -Отлично
Бура (борат натрия)	B-Good
Борная кислота	A-Отлично
Пивоваренный завод	НЕТ
Бром	D-тяжелые последствия
Бутадиен	C-Ярмарка
Бутан	A ¹ -Отлично
Бутанол (бутиловый спирт)	A ¹ -Отлично
Масло	НЕТ
Пахта	A ¹ -Отлично
Бутиламин	B ¹ -Хорошо
Бутиловый эфир	D-тяжелые последствия
Бутилфталат	B ² -Хорошо
Бутилацетат	B ¹ -Хорошо
Бутилен	НЕТ
Масляная кислота	B ¹ -Хорошо
Бисульфат кальция	НЕТ
Бисульфид кальция	A-Отлично
Бисульфит кальция	A-Отлично
Карбонат кальция	A-Отлично
Хлорат кальция	НЕТ
Хлорид кальция	A ² -Отлично
Гидроксид кальция	A ² -Отлично
Гипохлорит кальция	A ¹ -Отлично
Нитрат кальция	A ² -Отлично
Оксид кальция	A-Отлично
сульфат кальция	A-Отлично
Калгон	A-Отлично
Тростниковый сок	C ¹-Ярмарка
Карболовая кислота (фенол)	B-Good
Бисульфид углерода	D-тяжелые последствия
Углекислый газ (сухой)	A ² -Отлично
Двуокись углерода (влажная)	A ² -Отлично
Дисульфид углерода	D-тяжелые последствия
Окись углерода	A-Отлично
Тетрахлорид углерода	D-тяжелые последствия
Тетрахлорид углерода (сухой)	D-тяжелые последствия
Тетрахлорид углерода (влажный)	D-тяжелые последствия
Газированная вода	B-Good
Угольная кислота	A-Отлично
Кэтчуп	A-Отлично
Хлорная кислота	НЕТ
Хлорированный клей	НЕТ
Хлор (сухой)	D-тяжелые последствия
Хлорная вода	D-тяжелые последствия
Хлор безводный жидкий	D-тяжелые последствия
Хлоруксусная кислота	C ¹-Ярмарка
Хлорбензол (моно)	C ¹-Ярмарка
Хлорбромметан	A-Отлично
Хлороформ	C ¹-Ярмарка
Хлорсульфоновая кислота	D-тяжелые последствия
Шоколадный сироп	A ² -Отлично
Хромовая кислота 10%	D-тяжелые последствия
Хромовая кислота 30%	D-тяжелые последствия
Хромовая кислота 5%	D-тяжелые последствия
Хромовая кислота 50%	D-тяжелые последствия
Соли хрома	НЕТ
Сидр	A-Отлично
лимонная кислота	A-Отлично
Масла лимонные	A-Отлично
Clorox (отбеливатель)	A-Отлично
Кофе	A-Отлично
Хлорид меди	A-Отлично
Цианид меди	A-Отлично
Фторборат меди	НЕТ
Нитрат меди	A-Отлично
сульфат меди> 5%	A-Отлично
Сульфат меди 5%	A-Отлично
Крем	A-Отлично
Крезолы	D-тяжелые последствия
Крезиловая кислота	A ¹ -Отлично
Медная кислота	A ² -Отлично
Циановая кислота	НЕТ
Циклогексан	D-тяжелые последствия
Циклогексанон	D-тяжелые последствия
Моющие средства	A-Отлично
Диацетоновый спирт	A ¹ -Отлично
Дихлорбензол	C ¹-Ярмарка
Дихлорэтан	D-тяжелые последствия
Дизельное топливо	A ¹ -Отлично
Диэтиловый эфир	A ¹ -Отлично
Диэтиламин	A ¹ -Отлично
Диэтиленгликоль	A ² -Отлично
Диметиланилин	D-тяжелые последствия
Диметилформамид	A-Отлично
дифенил	D-тяжелые последствия
дифенил оксид	D-тяжелые последствия
Красители	НЕТ
Соль Эпсома (сульфат магния)	A-Отлично
этан	D-тяжелые последствия
этанол	A-Отлично
этаноламин	D-тяжелые последствия
Эфир	D-тяжелые последствия
Этилацетат	A ¹ -Отлично
этилбензоат	B ¹ -Хорошо
Этилхлорид	D-тяжелые последствия
Этиловый эфир	D-тяжелые последствия
Этилсульфат	НЕТ
Бромид этилена	D-тяжелые последствия
Хлорид этилена	C ¹-Ярмарка
Этиленхлоргидрин	D-тяжелые последствия
Этилендиамин	НЕТ
Этилен дихлорид	D-тяжелые последствия
Этиленгликоль	A-Отлично
Оксид этилена	D-тяжелые последствия
жирные кислоты	A-Отлично
Хлорид железа	A-Отлично
Нитрат железа	A-Отлично
сульфат железа	A-Отлично
Хлорид железа	A-Отлично
Сульфат железа	A-Отлично
Фтористоводородная кислота	A-Отлично
фтор	D-тяжелые последствия
Кремнефтористоводородная кислота	A-Отлично
Формальдегид 100%	C-Ярмарка
Формальдегид 40%	A-Отлично
Муравьиная кислота	A ¹ -Отлично
Фреон 113	D-тяжелые последствия
Фреон 12	A ² -Отлично
Фреон 22	B-Good
Хладон TF	D-тяжелые последствия
Фреон 11	A-Отлично
Фруктовый сок	B-Good
Топливные масла	A-Отлично
Фурановая смола	D-тяжелые последствия
Фурфурол	D-тяжелые последствия
Галловая кислота	A-Отлично
Бензин (высокоароматический)	A-Отлично
Бензин, этилированный, исх.	B-Good
Бензин неэтилированный	C ¹-Ярмарка
Желатин	A-Отлично
Глюкоза	A-Отлично
Клей, П.В.А.	НЕТ
Глицерин	A-Отлично
Гликолевая кислота	A-Отлично
Моноцианид золота	НЕТ
Виноградный сок	НЕТ
Смазка	НЕТ
Гептан	C2-Ярмарка
гексан	B ¹ -Хорошо
Мед	A-Отлично
Гидравлическое масло (Petro)	D-тяжелые последствия
Гидравлическое масло (синтетическое)	D-тяжелые последствия
Гидразин	C-Ярмарка
Бромистоводородная кислота 100%	C ¹-Ярмарка
Бромоводородная кислота 20%	A ² -Отлично
Соляная кислота 100%	C-Ярмарка
Соляная кислота 20%	B ² -Хорошо
Соляная кислота 37%	C-Ярмарка
Соляная кислота, сухой газ	B-Good
Синильная кислота	A-Отлично
Синильная кислота (газ 10%)	A-Отлично
Плавиковая кислота 100%	C ¹-Ярмарка
Плавиковая кислота 20%	A ² -Отлично
Плавиковая кислота 50%	A ² -Отлично
Плавиковая кислота 75%	C ¹-Ярмарка
Кремнефтористоводородная кислота 100%	A-Отлично
Кремнефтористоводородная кислота 20%	A-Отлично
Водородный газ	A-Отлично
Перекись водорода 10%	A-Отлично
Перекись водорода 100%	B ¹ -Хорошо
Перекись водорода 30%	B ¹ -Хорошо
Перекись водорода 50%	B ¹ -Хорошо
Сероводород (вода)	A ¹ -Отлично
Сероводород (сухой)	A ¹ -Отлично
гидрохинон	A-Отлично
Гидроксиуксусная кислота 70%	НЕТ
Чернила	НЕТ
Йод	C-Ярмарка
Йод (в спирте)	НЕТ
Йодоформ	НЕТ
Изооктан	A ² -Отлично
изопропилацетат	B ¹ -Хорошо
Изопропиловый эфир	B-Good
Изотан	D-тяжелые последствия
Реактивное топливо (JP3, JP4, JP5)	A ¹ -Отлично
Керосин	B-Good
Кетоны	C-Ярмарка
Разбавители лаков	D-тяжелые последствия
Лаки	D-тяжелые последствия
Молочная кислота	B-Good
Сало	B ¹ -Хорошо
Латекс	A ² -Отлично
Ацетат свинца	A ¹ -Отлично
Нитрат свинца	A ² -Отлично
сульфамат свинца	A ² -Отлично
Лигроин	A ² -Отлично
лайм	НЕТ
Линолевая кислота	B ¹ -Хорошо
Хлорид лития	A ² -Отлично
Гидроксид лития	НЕТ
Смазочные материалы	A ¹ -Отлично
Щелок: Ca (OH) 2 гидроксид кальция	A ² -Отлично
Щелок: гидроксид калия КОН	A-Отлично
Щелок: гидроксид натрия NaOH	A-Отлично
Бисульфат магния	A ² -Отлично
Карбонат магния	A-Отлично
Хлорид магния	A ² -Отлично
Гидроксид магния	A-Отлично
Нитрат магния	A-Отлично
Оксид магния	НЕТ
Сульфат магния (соли Эпсома)	A-Отлично
Малеиновая кислота	A-Отлично
малеиновый ангидрид	D-тяжелые последствия
яблочная кислота	A ¹ -Отлично
сульфат марганца	НЕТ
Маш	НЕТ
Майонез	НЕТ
меламин	A-Отлично
Хлорид ртути (разбавленный)	B-Good
Цианид ртути	B-Good
Нитрат ртути	A-Отлично
Меркурий	B-Good
метан	A-Отлично
Метанол (метиловый спирт)	A ² -Отлично
Метилацетат	D-тяжелые последствия
Метилацетон	НЕТ
Метилакрилат	D-тяжелые последствия
Метиловый спирт 10%	A ² -Отлично
Бромистый метил	C-Ярмарка
метилбутилкетон	D-тяжелые последствия
метилцеллозольв	B-Good
метилхлорид	D-тяжелые последствия
метилдихлорид	D-тяжелые последствия
Метилэтилкетон	B-Good
Пероксид метилэтилкетона	НЕТ
Метил изобутилкетон	A-Отлично
Метил изопропилкетон	НЕТ
Метилметакрилат	D-тяжелые последствия
Метиламин	A ² -Отлично
метиленхлорид	B ¹ -Хорошо
Молоко	B-Good
Уайт-спирит	B-Good
Меласса	B-Good
Монохлоруксусная кислота	НЕТ
Моноэтаноламин	B-Good
Морфолин	B ² -Хорошо
Масло моторное	A ¹ -Отлично
Горчичный	A-Отлично
Нафта	B-Good
Нафталин	B-Good
Природный газ	A-Отлично
Хлорид никеля	A-Отлично
Нитрат никеля	A ² -Отлично
Сульфат никеля	A-Отлично
Нитрующая кислота (<15% HNO3)	C-Ярмарка
Нитрующая кислота (> 15% h3SO4)	C-Ярмарка
Нитрующая кислота (S1% кислоты)	C-Ярмарка
Нитрующая кислота (S15% h3SO4)	C-Ярмарка
Азотная кислота (20%)	A ² -Отлично
Азотная кислота (50%)	B-Good
Азотная кислота (5-10%)	A-Отлично
Азотная кислота (концентрированная)	D-тяжелые последствия
Нитробензол	B ¹ -Хорошо
Азотные удобрения	НЕТ
Нитрометан	B ² -Хорошо
Азотистая кислота	A-Отлично
Закись азота	D-тяжелые последствия
Масла: Анилин	A-Отлично
Масла: Анис	НЕТ
Масла: Bay	НЕТ
Масла: Костные	A-Отлично
Масла: Castor	A-Отлично
Масла: Корица	D-тяжелые последствия
Масла: лимонные	A-Отлично
Масла: Гвоздичное	НЕТ
Масла: кокосовое	A ¹ -Отлично
Масла: Печень трески	A ¹ -Отлично
Масла: Кукурузные	A ² -Отлично
Масла: хлопковые	A-Отлично
Масла: Креозот	C-Ярмарка
Масла: дизельное топливо (20, 30, 40, 50)	A ¹ -Отлично
Масла: мазут (1, 2, 3, 5A, 5B, 6)	B-Good
Масла: имбирь	НЕТ
Масла: Гидравлическое масло (Petro)	D-тяжелые последствия
Масла: Гидравлическое масло (синтетическое)	D-тяжелые последствия
Масла: Лимон	НЕТ
Масла: льняное	A-Отлично
Масла: Минеральные	A-Отлично
Масла: Оливковое	A-Отлично
Масла: Апельсин	A-Отлично
Масла: Пальмовые	НЕТ
Масла: Арахисовое	D-тяжелые последствия
Масла: Мята перечная	НЕТ
Масла: Сосна	B-Good
Масла: рапсовые	D-тяжелые последствия
Масла: канифоль	A ² -Отлично
Масла: кунжутное	A-Отлично
Масла: Силикон	A-Отлично
Масла: соевые	A ¹ -Отлично
Масла: Кашалотные	НЕТ
Масла: дубильные	НЕТ
Масла: трансформаторные	B-Good
Масла: Турбинные	B ¹ -Хорошо
Олеиновая кислота	B ¹ -Хорошо
Олеум 100%	D-тяжелые последствия
Олеум 25%	D-тяжелые последствия
Щавелевая кислота (холодная)	A ² -Отлично
Озон	B-Good
Пальмитиновая кислота	B ¹ -Хорошо
Парафин	A ¹ -Отлично
пентан	D-тяжелые последствия
Хлорная кислота	C-Ярмарка
Перхлорэтилен	D-тяжелые последствия
Петролатум	D-тяжелые последствия
Нефть	B ¹ -Хорошо
Фенол (10%)	B ¹ -Хорошо
Фенол (карболовая кислота)	B-Good
Фосфорная кислота (> 40%)	A ² -Отлично
Фосфорная кислота (сырая)	B ² -Хорошо
Фосфорная кислота (расплав)	D-тяжелые последствия
Фосфорная кислота (S40%)	A ² -Отлично
Ангидрид фосфорной кислоты	A-Отлично
фосфор	A-Отлично
Треххлористый фосфор	НЕТ
проявитель фотографий	A-Отлично
Фотографические решения	A ² -Отлично
Фталевая кислота	A-Отлично
Фталевый ангидрид	D-тяжелые последствия
пикриновая кислота	B ¹ -Хорошо
Растворы для нанесения покрытий, покрытие сурьмой 130 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий, покрытие из мышьяка 110 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (латунь): высокоскоростная латунная ванна 110 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (латунь): обычная латунная ванна 100 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (бронза): Cu-Cd бронзовая ванна R.Т.	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (бронза): ванна из Cu-Sn бронзы 160 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (бронза): ванна из Cu-Zn-бронзы 100 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (кадмий): ванна с цианидом, 90 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (кадмий): ванна с флюоборатом, 100 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (хром): хромированная ванна в цилиндре 95 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (хром): Ванна с черным хромом 115 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (хром): хромно-серная ванна 130 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (хром): фторидная ванна 130 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (хром): флюосиликатная ванна 95 ° F	D-тяжелые последствия
Растворы для нанесения покрытий (медь) (кислота): ванна с фтороборатом меди, 120 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (медь) (кислота): ванна с сульфатом меди R.Т.	A-Отлично
Растворы для гальваники (медь) (цианид): ванна ударного действия для меди, 120 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (медь) (цианид): высокоскоростная ванна, 180 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (медь) (цианид): соляная ванна Rochelle 150 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (медь) (разное): Медь (химическое нанесение)	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (медь) (разное): пирофосфат меди	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (золото): кислота 75 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (золото): цианид 150 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (золото): нейтраль 75 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий, покрытие сульфаматом индия R.Т.	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (железо): ванна с сульфатом железа и аммония 150 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (железо): ванна с хлоридом железа 190 ° F	C-Ярмарка
Растворы для нанесения покрытий (железо): ванна с сульфатом железа, 150 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (железо): ванна с фторборатом 145 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (железо): сульфамат 140 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (железо): сульфатно-хлоридная ванна 160 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий, покрытие из фторобората свинца	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (никель): химическое безэлектричество 200 ° F	D-тяжелые последствия
Растворы для нанесения покрытий (никель): флюоборат 100-170 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (никель): с высоким содержанием хлоридов 130-160 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (никель): сульфамат 100-140 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (никель): Вт, тип 115-160 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (родий) 120 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий, (серебро) 80-120 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий, покрытие из фторобората олова, 100 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий, оловянно-свинцовые покрытия 100 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (цинк): хлорид кислоты 140 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (цинк): ванна с кислотным фтороборатом R.Т.	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (цинк): Кислотно-сульфатная ванна 150 ° F	A-Отлично
Растворы для нанесения покрытий (цинк): Щелочная цианидная ванна R.T.	A-Отлично
Калий (карбонат калия)	A-Отлично
Бикарбонат калия	A-Отлично
Бромид калия	A-Отлично
Хлорат калия	A-Отлично
Хлорид калия	A-Отлично
Хромат калия	A-Отлично
Растворы цианида калия	A-Отлично
Дихромат калия	A-Отлично
Феррицианид калия	A ² -Отлично
Ферроцианид калия	A-Отлично
Гидроксид калия (каустический калий)	A-Отлично
Гипохлорит калия	НЕТ
Иодид калия	A ² -Отлично
Нитрат калия	A-Отлично
Оксалат калия	НЕТ
Перманганат калия	A ¹ -Отлично
Сульфат калия	A-Отлично
Сульфид калия	A-Отлично
Пропан (сжиженный)	A-Отлично
пропилен	НЕТ
Пропиленгликоль	A ² -Отлично
Пиридин	A ² -Отлично
Пирогалловая кислота	A-Отлично
Ресорцинал	A ² -Отлично
Канифоль	A ² -Отлично
Ром	A-Отлично
Ингибиторы коррозии	A-Отлично
Заправки для салатов	A-Отлично
Салициловая кислота	A ¹ -Отлично
Солевой раствор (насыщенный NaCl)	A-Отлично
Морская вода	A-Отлично
Шеллак (отбеленный)	A-Отлично
Шеллак (оранжевый)	A-Отлично
Силикон	A-Отлично
Бромид серебра	НЕТ
Нитрат серебра	A ¹ -Отлично
Мыльные растворы	A-Отлично
Кальцинированная сода (см. Карбонат натрия)	A-Отлично
Ацетат натрия	A-Отлично
Алюминат натрия	НЕТ
Бензоат натрия	A ² -Отлично
Бикарбонат натрия	A-Отлично
Бисульфат натрия	A-Отлично
Бисульфит натрия	A-Отлично
Борат натрия (бура)	A ² -Отлично
бромид натрия	НЕТ
Карбонат натрия	A-Отлично
хлорат натрия	A-Отлично
хлорид натрия	A-Отлично
Хромат натрия	НЕТ
Цианид натрия	A-Отлично
Ферроцианид натрия	A-Отлично
Фторид натрия	A-Отлично
Гидросульфит натрия	НЕТ
Гидроксид натрия (20%)	A-Отлично
Гидроксид натрия (50%)	A-Отлично
Гидроксид натрия (80%)	A-Отлично
Гипохлорит натрия (<20%)	A-Отлично
Гипохлорит натрия (100%)	B-Good
Гипосульфат натрия	НЕТ
Метафосфат натрия	A ¹ -Отлично
метасиликат натрия	A-Отлично
Нитрат натрия	A-Отлично
Перборат натрия	A-Отлично
Перекись натрия	B-Good
полифосфат натрия	A-Отлично
Силикат натрия	A-Отлично
сульфат натрия	A-Отлично
сульфид натрия	A-Отлично
сульфит натрия	A ² -Отлично
Тетраборат натрия	НЕТ
Тиосульфат натрия (гипо)	A ² -Отлично
Сорго	НЕТ
Соевый соус	НЕТ
Станник хлорид	A-Отлично
Станнический флюоборат	НЕТ
Хлорид олова	A-Отлично
Крахмал	A ² -Отлично
Стеариновая кислота	A ² -Отлично
Растворитель Стоддарда	C-Ярмарка
Стирол	НЕТ
Сахар (жидкости)	A-Отлично
Сульфат (ликеры)	A-Отлично
Хлорид серы	C ¹-Ярмарка
Диоксид серы	A ¹ -Отлично
Диоксид серы (сухой)	A ¹ -Отлично
Гексафторид серы	НЕТ
Трехокись серы	C-Ярмарка
Трехокись серы (сухой)	D-тяжелые последствия
Серная кислота (<10%)	A ² -Отлично
Серная кислота (10-75%)	A ¹ -Отлично
Серная кислота (75-100%)	C ¹-Ярмарка
Серная кислота (холодная концентрация)	A ² -Отлично
Серная кислота (горячая концентрированная)	D-тяжелые последствия
серная кислота	A-Отлично
Сульфурилхлорид	НЕТ
Сало	A ² -Отлично
Дубильная кислота	A-Отлично
Жидкости для дубления	A ¹ -Отлично
Винная кислота	A-Отлично
Тетрахлорэтан	C-Ярмарка
Тетрахлорэтилен	D-тяжелые последствия
Тетрагидрофуран	C2-Ярмарка
Соль олова	A-Отлично
Толуол (Толуол)	C ¹-Ярмарка
Томатный сок	A-Отлично
Трихлоруксусная кислота	A-Отлично
Трихлорэтан	C-Ярмарка
Трихлорэтилен	C ¹-Ярмарка
Трихлорпропан	НЕТ
трикрезилфосфат	A ¹ -Отлично
Триэтиламин	D-тяжелые последствия
тринатрийфосфат	A-Отлично
Скипидар	D-тяжелые последствия
Мочевина	A-Отлично
Мочевая кислота	НЕТ
Моча	A-Отлично
Лак	A-Отлично
Овощной сок	НЕТ
Уксус	A-Отлично
Винилацетат	B ¹ -Хорошо
Винилхлорид	НЕТ
Вода, кислота, шахта	A-Отлично
Вода деионизированная	A ² -Отлично
Вода дистиллированная	A-Отлично
Вода, пресная	A-Отлично
Вода, соль	A-Отлично
Убийцы сорняков	НЕТ
Сыворотка	НЕТ
Виски и вина	A-Отлично
Белый ликер (целлюлозный завод)	A ¹ -Отлично
Белая вода (бумажная фабрика)	A-Отлично
Ксилол	B-Good
Хлорид цинка	A-Отлично
Гидросульфит цинка	НЕТ
сульфат цинка	A-Отлично

7 типов пластика, наносящего ущерб нашему здоровью

Это все вокруг нас – в наших домах, стенах, водопроводных трубах, бутылках и банках, ковриках, зубных пломбах, линзах для очков, телефонах, автомобилях, садовой мульче и многом другом.Речь, конечно же, о пластике.

ПЭТ обычно используется в коммерческих бутылках для воды, бутылках для безалкогольных напитков, бутылках для спортивных напитков и бутылках для приправ.

Помимо разрушительного воздействия на здоровье планеты, пластик оказывает огромное влияние на здоровье человека. Десятилетие за десятилетием мы наблюдали, как увеличиваются показатели рака простаты и груди, показатели фертильности у мужчин падают, молодые девушки вступают в ранний период полового созревания, молодые мальчики становятся все более гиперактивными, а дети – толще.Все эти условия являются результатом множества факторов, но нельзя сбрасывать со счетов влияние пластика.

Разрушители эндокринной системы являются связующим звеном между опасностями для здоровья человека и пластиком. Некоторые из наиболее известных эндокринных разрушителей включают диоксины и ПХБ, которые загрязнили водные пути нашей страны. В организме человека эндокринные разрушители имитируют действие гормона эстрогена. Они нарушают гормональный баланс и могут стимулировать рост опухолей в груди, матке или простате.Они могут повлиять на фертильность, беременность и, что еще хуже, могут повлиять на плод, нарушая выработку тестостерона, нарушая нормальное половое развитие. Это нарушение часто не проявляется до зрелого возраста и включает повышенный риск рака.

Одним из основных химических веществ, используемых для производства пластмасс, является бисфенол А, или BPA, эндокринный разрушитель, который преобладает в большом количестве широко используемых продуктов, в том числе в пластиковых бутылках для пищевых продуктов и напитков и в покрытиях металлических банок. Тепло, многократная стирка, кислотность и щелочность заставляют бисфенол А, содержащийся в пластмассах, попадать в нашу пищу и напитки.Кроме того, BPA вымывается в наши грунтовые воды из всего пластика, находящегося на свалках. И, конечно же, мы получаем BPA из всей рыбы, которую мы едим, которая ранее проглотила весь пластик, плавающий в океане.

В одном исследовании Центры по контролю за заболеваниями обнаружили, что 95 процентов образцов мочи содержат некоторое количество BPA. Он находится в нашей крови, наших околоплодных водах, грудном молоке. Маленькие дети подвергаются наибольшему риску, потому что они кладут все в рот, они дышат и пьют больше, чем их размер, и они медленнее выделяют отходы.

Риски для здоровья, связанные с BPA, наблюдались в основном при тестировании на животных, и существуют некоторые разногласия по поводу того, можно ли экстраполировать риск для человека из тестов на животных. Тем не менее, многие из побочных эффектов BPA, такие как рак репродуктивной системы, ожирение, диабет 2 типа и даже аутизм, увеличиваются в человеческой популяции за последние 50 лет, что отражает рост потребления пластика. Хотя корреляция не является причинно-следственной связью, признаки, безусловно, не обнадеживают.

Хотя Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США утверждает, что уровни BPA безопасны, Сара Янссен из Совета по защите природных ресурсов сказала Mother Earth News: «BPA следует рассматривать как опасность для человеческого развития и репродукции с четкими доказательствами побочных эффектов. «Многие страны, включая США, запретили присутствие BPA в детских бутылочках. К сожалению, распространенным заменителем часто является бифенол S (BPS), который также является эндокринным разрушителем и, кажется, вызывает многие из тех же проблем, что и BPA.

Бутылки для воды из поликарбоната, популярные среди тех, кто стремится свести к минимуму пластиковое загрязнение, являются основным источником воздействия бисфенола А на человека. Исследования показали, что BPA вымывается в воду даже при комнатной температуре, а при воздействии кипящей воды BPA выщелачивается в 55 раз быстрее, чем до воздействия тепла.

Другой класс эндокринных разрушителей, называемых фталатами, также присутствует в пластмассовых изделиях, содержащих ПВХ. Фталаты используются для смягчения пластика, их можно найти в игрушках, дезодорантах и шампунях, занавесках для душа, плащах, упаковке пищевых продуктов и множестве других продуктов.Фталаты слабо связаны с пластиком и легко всасываются с пищей, напитками и слюной, и, как и BPA, обычно обнаруживаются в нашем организме. Больше всего беспокоит влияние фталатов на репродуктивное здоровье мужчин. Воздействие на плод связывают с пороком мужской репродуктивной системы.

Пластик опасен не только при проглатывании. При промышленном производстве пластика выделяются всевозможные токсичные химические вещества, многие из которых являются канцерогенными или нейротоксичными.К ним относятся винилхлорид из ПВХ; диоксины и бензол из полистирола; и формальдегид из поликарбонатов. Многие из этих токсинов известны как СОЗ или стойкие органические загрязнители. Они очень токсичны и, как и пластик, нелегко уйти.

Пластмасса бывает многих разновидностей, различные комбинации смол и полимеров создают пластмассы с разными свойствами, а различные типы пластмассы представляют разные опасности. Цифры, нанесенные на большинство пластиковых изделий, идентифицируют тип пластика, из которого он сделан, якобы для того, чтобы его можно было должным образом переработать.(Реальность такова, что перерабатывается едва ли 10 процентов пластика, или, точнее, перерабатывается , скажем, из бутылки газировки в изоляцию от зимнего пальто, поэтому он все равно попадает на свалку.)

Вот наиболее распространенные пластмассы, по номерам и некоторым опасностям, которые они представляют.

1. ПЭТ: полиэтилентерефталат

ПЭТ обычно используется в коммерческих бутылках для воды, бутылках для безалкогольных напитков, бутылках для спортивных напитков и бутылках для приправ (например, кетчупа).Хотя он обычно считается «безопасным» пластиком и не содержит BPA, в присутствии тепла он может выщелачивать сурьму, токсичный металлоид, в еду и напитки, что может вызвать рвоту, диарею и язву желудка. Некоторые исследования показали до 100 раз больше сурьмы в бутилированной воде, чем в чистой грунтовой воде. Чем дольше бутылка находится на полке, подвергается воздействию тепла или солнечного света, тем больше сурьмы может попасть в продукт.

2. HDPE: полиэтилен высокой плотности

HDPE обычно используется в бутылках для молока и сока, бутылках с моющими средствами, бутылках для шампуня, продуктовых пакетах и вкладышах для ящиков с хлопьями.Как и ПЭТ, он также считается «безопасным», но было показано, что он выщелачивает эстрогенные химические вещества, опасные для плода и несовершеннолетних.

3. ПВХ: поливинилхлорид

ПВХ может быть гибким или жестким и используется для изготовления водопроводных труб, прозрачной упаковки пищевых продуктов, термоусадочной пленки, пластиковых детских игрушек, скатертей, виниловых полов, детских игровых ковриков и блистерных упаковок (например, для лекарств). ПВХ содержит фталат, называемый DEHP, который может привести к тому, что мужские черты станут более феминизированными (продукты, содержащие DEHP, запрещены во многих странах, но не в США.С.). В некоторых продуктах DEHP был заменен другим химическим веществом под названием DiNP, которое, как было показано, также обладает свойствами разрушения гормонов.

4. ПВД: полиэтилен низкой плотности

LDPE используется для химчистки пакетов, пакетов для хлеба, газетных пакетов, пакетов для продуктов и мусорных пакетов, а также «бумажных» пакетов для молока и чашек для горячих / холодных напитков. LDPE не содержит BPA, но, как и большинство пластмасс, он может выщелачивать эстрогенные химические вещества.

5. PP: полипропилен

PP используется для изготовления контейнеров для йогурта, пищевых продуктов и утеплителей для зимней одежды.ПП на самом деле обладает высокой термостойкостью и, как таковой, не выщелачивает многие химические вещества, которые делают другие пластмассы.

6. ПС: полистирол

PS, также широко известный как пенополистирол, используется для изготовления чашек, тарелок, разносных контейнеров, подносов для мяса в супермаркетах и упаковки арахиса. Полистирол может выщелачивать стирол, предположительно канцероген, особенно в присутствии тепла (что делает неразумным выбор горячего кофе в контейнере из пенополистирола).

7. Все остальное

Любой пластиковый предмет, не сделанный из шести указанных выше пластиков, объединяется в пластик №7.Любой пластик под номером 7, вероятно, выщелачивает BPA и / или BPS, оба являются мощными эндокринными разрушителями, влияющими на правильное настроение, рост, развитие, сексуальную функцию, репродуктивную функцию и половое созревание, среди других важных процессов человеческого развития. Также подозревают, что они повышают риск рака репродуктивной системы у взрослых, ожирения, сердечных заболеваний и диабета 2 типа.

Опасности выделения газа

Опасность химикатов в пластике не ограничивается вымыванием из бутылок и пищевых упаковок.Еще один серьезный источник беспокойства – это выделение газа (также известное как выделение газа). Этот запах новой машины, запах нового ковра из синтетического волокна или новой пластмассовой игрушки на самом деле называется выделением газа.

Химически происходит то, что летучие органические соединения (ЛОС) испаряются в окружающий нас воздух. Эти газы во многих случаях опасны для здоровья человека.

Эти летучие органические соединения включают альдегиды, спирты, пластификаторы и алканы. ПВХ, вероятно, является самым серьезным нарушителем выделения газа и широко распространен в домашнем хозяйстве.Накопление ЛОС в доме (иногда называемое синдромом больного здания) может привести к таким симптомам, как головокружение, тошнота, аллергия, раздражение кожи / глаз / носа / горла и астма. Долгосрочное повреждение может включать рак и сердечные заболевания. Тепло может ускорить процесс дегазации, поэтому может быть полезно поставить новые изделия, содержащие пластик, на солнце на несколько часов, чтобы свести к минимуму накопление летучих органических соединений в помещении.

Азбука отказа от пластика

Очевидным решением проблемы токсичности пластика является отказ от пластика, что в мире, наводненном пластиком, довольно сложно.В отсутствие этого имеет смысл максимально ограничить близкие контакты с пластиком.

Никогда не нагревайте и не разогревайте пищу в пластиковых контейнерах, поскольку это увеличивает вымывание химикатов.

Избегайте контакта с BPA, избегая пластиковой упаковки (используйте воск, пергаментную бумагу или алюминиевую фольгу), пластиковых пищевых контейнеров (используйте металлические или стеклянные контейнеры) и одноразовых бутылок с водой (используйте многоразовые непластиковые бутылки или бутылки без BPA) .

Обратите внимание на отсутствие BPA на этикетке продуктов (хотя это не является гарантией безопасности, но, по крайней мере, ограничивает воздействие BPA).Используйте металлическую и деревянную посуду для еды и приготовления пищи вместо пластиковой.

Найдите емкости для еды и воды, не содержащие БФА. Избегайте фталатов, в первую очередь избегая продуктов из ПВХ (помеченных как пластик № 3).

Ищите этикетки без фталатов.

По возможности, проветривайте новые пластиковые изделия, такие как надувные матрасы, коврики из синтетического волокна, скатерти и игрушки, на улице в течение нескольких часов, чтобы позволить ЛОС рассеяться.

По возможности избегайте использования пластмасс под номерами №6 и №7.

Ларри Шварц – писатель-фрилансер из Бруклина, специализирующийся на здоровье, науке и истории Америки.

Статьи с вашего сайта

Статьи по теме в Интернете

Токсичен ли полипропилен для ковров и ковровых покрытий?

Когда вы покупаете новый коврик или новое ковровое покрытие для своего дома, часто мы просто не обращаем внимания на конструкцию этих новых тканевых материалов, размещаемых в священной области вашего дома.Коврики и ковровые покрытия иногда можно изготавливать из токсичных тканей, которые, как известно, выделяют в воздух опасные химические соединения, которые могут значительно ухудшить качество воздуха и даже здоровье жителей дома, подвергающихся воздействию этих химикатов в воздухе. Потребители могут выбирать из множества материалов при покупке ковра или выборе нового коврового покрытия для размещения в своем доме, от натуральных волокон до синтетических материалов, большинство из которых изготовлено из таких синтетических материалов, как нейлон и полипропилен.

Полипропилен – это синтетический материал, состоящий из различных химикатов и материалов, которые могут быть потенциально токсичными при размещении в помещении. Этот материал можно использовать для изготовления многих ковров и ковровых покрытий, и он классифицируется как потенциально опасный материал для домашнего использования.

В этой статье мы собираемся обсудить токсичность полипропиленовых ковров и ковров и узнать, как лучше всего очистить и удалить газообразные выделения из этого материала в воздухе вашего дома.

Подробнее: Как улучшить качество воздуха в домашних условиях

Что такое полипропиленовая ткань?

Полипропилен – это синтетическая ткань, полученная из углеводородного топлива, которое может оказывать негативное воздействие на окружающую среду. По словам Сьюпорта, полипропиленовый пластик может оставаться в окружающей среде в течение очень долгого времени и может потребоваться почти сотни лет для разложения этого материала.

Одним из основных преимуществ этого типа ткани является ее способность переносить влагу. Это означает, что ткань не впитывает влагу, а позволяет влаге полностью проходить через полипропиленовую ткань. Хотя эта способность материала является основным преимуществом, существуют и другие важные опасные факторы материала, которые могут оказывать влияние на окружающую среду в помещении. Существуют различные химические вещества, которые используются для изготовления изделий из полипропилена, таких как ковры и коврики, химические вещества, которые могут попадать во внутреннюю среду и ухудшать качество воздуха в этом помещении.

Полипропиленовые коврики Плюсы и минусы

Олефиновая ткань, также известная как полипропилен, представляет собой универсальное волокно, которое обычно используется для изготовления ковров и ковровых покрытий, которые кладут в дом. Большинство ковров и ковров могут быть изготовлены из различных материалов, включая шерсть, хлопок, акрил, нейлон и даже полиэстер. Нейлон – это популярная синтетическая ткань, которая часто используется для изготовления таких предметов домашнего обихода, однако в последнее время становится все более популярной новая модная полипропиленовая ткань, поскольку все больше и больше людей выбирают этот текстиль для своих домов.Как и у любого типа ткани, у полипропиленовых ковриков есть свои плюсы и минусы, а также множество преимуществ и недостатков, которые эта ткань представляет для внутреннего пространства.

Плюсы:

Полипропилен – более экономичный материал, который может быть как визуально привлекательным, так и хорошо смотреться в кармане
Этот материал устойчив к появлению пятен
Идеально подходит для использования на открытом воздухе благодаря своей способности противостоять влаге
Легкая чистка и прочная ткань

Минусы:

Чувствителен к теплу и трению, так как материал имеет температуру плавления около 300 градусов по Фаренгейту
Качество полипропиленовых ковров ухудшается под воздействием сильного солнечного света
Содержит токсичные побочные продукты, которые могут быть опасными при вдыхании в организм человека, так как ЛОС выделяются из материала

Токсичен ли полипропилен для человека?

Знаете ли вы, что большинство синтетических ковров и ковров изготавливаются из нейлоновых волокон на полипропиленовой основе? По данным Экологического центра, когда на этих материалах используется полипропиленовая подложка, это может привести к выбросу более 40 химических веществ в окружающую среду, включая стирол и 4-фенилкуклогексан (4-ПК).Если вы когда-либо устанавливали новое ковровое покрытие в своем доме или кладете новый ковер в жилое пространство, то, скорее всего, вы будете знать запах, который обычно исходит от этих новых предметов в вашем доме. Этот запах часто ассоциируется с летучими органическими соединениями, такими как бензол, толуол и 4-ПК (основные летучие органические соединения, которые способствуют возникновению этого «нового» запаха, выделяемого коврами и коврами).

Летучие органические соединения (ЛОС) – это соединения, которые выбрасываются в воздух в виде газа, который образуется из твердых и жидких веществ в окружающей среде.Известно, что химические соединения очень опасны и могут оказывать значительное влияние как на качество воздуха в помещении в окружающей среде, так и на здоровье тех людей, которые подвергаются воздействию этих химикатов в своем личном воздухе в помещении. Основным источником ЛОС в помещении может быть появление новых ковровых покрытий или ковриков, особенно содержащих полипропилен. По данным Агентства по охране окружающей среды (EPA), они заявляют следующее относительно воздействия ЛОС на здоровье человека;

«Способность органических химикатов оказывать воздействие на здоровье может сильно варьироваться от тех, которые являются высокотоксичными, до тех, о которых не известно никакого воздействия на здоровье.Как правило, воздействие ЛОС на здоровье может включать раздражение глаз, носа и горла, головные боли, потерю координации, тошноту, повреждение печени, почек и центральной нервной системы ».

Агент по охране окружающей среды

Коврики газоотводящие полипропиленовые

Выделение газа – это процесс превращения ЛОС из твердого или жидкого в газообразное соединение в воздухе, это происходит, когда химические вещества присутствуют в среде с контролируемым климатом и постепенно начинают выделять газ в воздух из химических веществ. в ковровых покрытиях и ковровых материалах, таких как полипропилен.Поскольку процесс удаления газов происходит в вашей внутренней среде, он окажет существенное влияние на повышение уровня загрязнения воздуха внутри помещения. Кроме того, он может способствовать и вызывать эффекты для здоровья человека, которые превращаются в раздражающие симптомы, такие как раздражение глаз, носа и горла, наряду с затрудненным дыханием и другими симптомами здоровья.

Процесс удаления газа, как мы обсуждали ранее, вызывает в воздушное пространство химический запах, исходящий от полипропиленовой ткани.EnviroKlenz Carpet & Rug Refresher – это продукт для химической нейтрализации запаха, который быстро и легко устранит химические запахи с тканевых материалов, таких как полипропиленовая ткань.

Очиститель воздуха для удаления летучих органических соединений

Очиститель воздуха EnviroKlenz – это ваше решение для безопасного и эффективного удаления летучих органических соединений из любого личного помещения, например, из вашего дома. EnviroKlenz использует единственную в своем роде технологию, которая состоит из запатентованной смеси минералов земли, которые работают вместе, чтобы удерживать и нейтрализовать широкий спектр вредных и токсичных химикатов и запахов из воздуха, без использования маскирующих агентов или творения. химических побочных продуктов.Эта система станет полезным дополнением к вашему дому, когда вам придется иметь дело с повышенной концентрацией химикатов, таких как летучие органические соединения, в вашем доме.

Наряду с использованием этой запатентованной технологии для удаления как вредных, так и токсичных химикатов и запахов из воздуха, очиститель воздуха EnviroKlenz также использует вторую ступень фильтрации с использованием HEPA-фильтра больничного класса для удаления частиц размером более 0,3 микрон при КПД 99,99%.

✓ Запатентованная технология земляных минералов воздействует на летучие органические соединения и разрушает их до уровня соединения

✓ Без химикатов и маскирующих веществ

✓ Не выделяет химические вещества обратно в окружающую среду

✓ Более безопасное и быстрое удаление летучих органических соединений, чем традиционные угольные фильтры и очистители воздуха PECO

Sewport: Что такое полипропиленовая ткань: свойства, как она производится и где (ссылка)
HomeQuicks: Плюсы и минусы использования полипропиленовых ковриков, которые нельзя игнорировать (ссылка)
Экологический центр: Спросите у EcoTeam: мой новый ковер выделяет газ! (ссылка)
Агентство по охране окружающей среды (EPA): Воздействие летучих органических соединений на качество воздуха в помещении (ссылка)

EnviroKlenz ® Заявление об отказе от ответственности в области медицины:

«Любая информация, представленная на этом веб-сайте, не предназначена для использования какими-либо коммерческими или частными лицами без письменного согласия автора блога.Материалы и утверждения, проиллюстрированные в этом блоге, не предназначены для диагностики, лечения или предотвращения каких-либо заболеваний или заболеваний. Также автор никоим образом не гарантирует и не подтверждает достоверность, полноту или эффективность каких-либо утверждений и, следовательно, не несет ответственности за содержание каких-либо утверждений. Всегда консультируйтесь со своим врачом для получения каких-либо конкретных медицинских советов или рекомендаций ».

Респираторные эффекты воздействия профессионального полипропиленового стада

Реферат

В данном исследовании оценивалось возможное влияние воздействия полипропиленового стада на здоровье органов дыхания и сывороточные цитокины в поперечном исследовании рабочих завода в Турции.

Всего 50 рабочих полипропиленового флокирования сравнивали с контрольной группой из 45 человек. Все субъекты заполнили респираторный опросник и прошли физическое обследование, рентгенограмму грудной клетки и тестирование функции легких, включая способность диффундировать монооксид углерода за один вдох ( D L, CO). Измеряли сывороточный интерлейкин-8 (IL-8) и фактор некроза опухоли-альфа (TNF-α). Дополнительно, компьютерная томография высокого разрешения (HRCT) грудной клетки была выполнена у 10 рабочих с низким значением D L, CO.

О респираторных симптомах, связанных с работой, сообщалось у 26% облученных субъектов и у 13,3% контрольной группы. Логистический регрессионный анализ показал, что риск респираторных симптомов увеличился в 3,6 раза у рабочих полипропиленового стада по сравнению с контрольной группой. Параметры исследуемой группы, включая прогнозируемые проценты: форсированная жизненная емкость легких, объем форсированного выдоха за одну секунду, форсированный поток в середине выдоха 25–75% и D, L, CO, были значительно ниже, чем в контроле.Многофакторный анализ показал, что работа с полипропиленовым флокированием была предиктивным фактором ухудшения легочной функции. Уровни сывороточного IL-8 и TNF-α были увеличены в исследуемой группе по сравнению с контрольной. HRCT выявила утолщение перибронхов и диффузное ослабление матового стекла у некоторых испытуемых.

Настоящее исследование предполагает наличие незаметного или начального интерстициального заболевания легких у этих рабочих полипропиленового флокирования.

В последнее время возникли опасения по поводу потенциальной опасности для здоровья от профессионального воздействия синтетических полимеров, вдыхаемых в виде микроволокон или «хлопьев».С 1999 г. было зарегистрировано несколько случаев определенного профессионального интерстициального заболевания легких (ILD), называемого «легкое рабочего стада», среди рабочих, подвергшихся воздействию стада нейлона в США и Канаде 1–3. В Европе Barroso et al. В 4 сообщается о случае ИЛЗ у женщины, которая в течение длительного времени подвергалась воздействию полиэтиленовых хлопьев на производстве.

Флок состоит из синтетических или натуральных коротких волокон (0,2–5 мм), которые, как правило, вырезаются из жгута (свободная веревка из тонких непрерывных прядей) и наносится на основу с клеевым покрытием.Синтетические материалы, которые производят флок, включают нейлон, вискозу, полиэфир и полиолефины 2, 3, 5. Полиолефиновые волокна изготавливаются из полимеров пропилена, этилена или других олефинов. Около 95% полиолефиновых волокон состоит из полипропилена. Полипропиленовый флок используется для изготовления пластмассовых изделий, включая пакли, ткани, обивку, ковры, рыболовные сети, сумки и многие другие изделия 5.

Несмотря на то, что точная этиология возбудителя легкого рабочего стада неизвестна, исследования показали, что стадо в аэрозольной форме может содержать частицы пригодного для вдыхания размера, которые могут вызывать воспалительные реакции в легких 6–9.

Различные цитокины, секретируемые макрофагами, играют ключевую роль в патогенезе ILD 10, 11. Повышенные уровни интерлейкина-8 (IL-8) и фактора некроза опухоли-альфа (TNF-α) были описаны при различных воспалительных заболеваниях, характеризующихся: нейтрофильная инфильтрация, включая интерстициальные легочные заболевания 12, 13, но нет опубликованных исследований легких рабочих отара, в которых были бы измерены эти цитокины.

Опубликованная серия случаев легкого рабочего стада побудила нас исследовать респираторное здоровье рабочих, занятых в переработке полипропиленового стада, и авторы настоящей статьи также попытались проверить возможный вклад провоспалительных медиаторов, IL-8 и TNF-α, в патогенез легкого отара.

Описание завода

Производственный цех этого завода состоит из двух отдельных закрытых помещений, которые представляют собой экструзионную и флокирующую камеры, каждая ∼1000–1500 м. ³. В экструзионном цехе работали три экструзионных машины, которые непрерывно перерабатывали полипропиленовое сырье в гранулированном виде с получением пластиковых жгутов. В цехе флокирования работало 12 гильотинных отрезных станков (рис. 1a⇓). Полипропиленовые жгуты разрезались на этих машинах, что давало волокна небольшого размера (флок).В состав флока, производимого на этом предприятии, входит 90% полипропилена, 5% полиэтилена, 3% антисплита, 1,5% ультрафиолетового стабилизатора, 0,25–0,50% гранулированного красителя. Этот флок используется для производства новых пластиковых тканей для изготовления пакетов и мешков. Флок производится на этом заводе непрерывно, сотрудники работают в три смены по 8 часов (рис. 1b⇓). На момент настоящего исследования в производственном отделе работало 58 человек. Системы вентиляции и кондиционирования были неадекватными, в отделении не принимались меры по защите органов дыхания.Отделения субъектов контроля находились в отдельном здании, в стороне от производственного отдела.

Рис. 1—

Фрагменты полипропиленового волокна а) от гильотинного отрезного станка и б) в воздухе флокирующего отделения завода.

Методы

Настоящее поперечное исследование проводилось в период с сентября по ноябрь 2001 г. Из 58 рабочих, которые работали в условиях прямого воздействия полипропиленового хлопка на заводе по переработке полипропиленового хлопка в Текирдаге, Турция, 50 человек приняли участие.Эти рабочие были зачислены в исследовательскую группу. Они проработали ≥3 лет в одной и той же части фабрики. В общей сложности 45 рабочих из 60, которые не подвергались воздействию полипропиленовых хлопьев, но работали в других частях завода (сотрудники службы безопасности, водители, рабочие в упаковочных единицах, и т. Д. .), Были случайным образом (с помощью команды случайной выборки MINITAB) были включены в качестве контрольной группы.

Настоящие авторы разработали подробную анкету, изменив предыдущую анкету из литературы 6, 14.Этот опросник включал данные о демографических факторах, употреблении табака, употреблении лекарств и респираторных симптомах (одышка, кашель, мокрота, хрипы или стеснение в груди). Также были включены вопросы о респираторных симптомах, связанных с работой, которые определены как «возникающие во время работы чаще, чем обычно, и улучшающиеся вдали от работы». Кроме того, участников спросили, сколько дней они работали в неделю, сколько часов они работали в рабочий день и сколько лет они проработали в цехе флокирования полипропилена.Всем рабочим был проведен медицинский осмотр, включая аускультацию грудной клетки.

Исследование функции легких и диффузии CO

Тесты функции легких, включая D L, измерения CO, были выполнены на заводе с использованием компьютерной спирометрии (Vmax22D; Sensor Medics, Калифорния, США) в соответствии с рекомендациями Европейского респираторного общества (ERS). Измерения форсированной жизненной емкости легких (FVC), объема форсированного выдоха за одну секунду (FEV1), отношения FEV1 / FVC и максимального потока выдоха при 25–75% жизненной емкости легких (FEF25–75%) были получены и выражены в процентах от прогнозируемого. (% pred) с использованием нормальных значений для взрослых стран Европейского сообщества для стали и угля 15.Испытания на диффузию окиси углерода (CO) были выполнены методом однократного вдоха, также в соответствии с рекомендациями ERS, для получения диффузионной способности CO ( D л, CO%) 16.

Радиологическое исследование

Стандартные задне-передние рентгенограммы грудной клетки всех рабочих были сделаны в местной больнице и независимо оценены двумя врачами-терапевтами и двумя рентгенологами. Кроме того, 10 рабочих с полипропиленовым флокированием с низким значением D L, CO% прошли как инспираторную, так и экспираторную компьютерную томографию высокого разрешения (HRCT).КТВР выполнялась на спиральном КТ-аппарате (Siemens Somatom Plus S; Siemens, Эрланген, Германия) с использованием коллимации 1 мм с интервалом 10 мм и оценивалась двумя радиологами независимо.

Измерение цитокинов

Наборы

PeliKine Compact для ELISA человеческого IL-8 и человеческого TNF-α (CLB, Амстердам, Нидерланды) использовали для анализа уровней IL-8 и TNF-α в сыворотке. Измерения проводили в соответствии с процедурой набора 17. Все значения были выражены в пг · мл ^-1.Проверка набора ELISA представляет собой стандартную кривую 10–240 пг · мл ^–1 для IL-8 и 0–1000 пг · мл ^–1 для TNF-α.

Микроскопическое исследование полипропиленового флока

Диаметр и длина 30 образцов волокон полипропиленового волокна были измерены с помощью микроскопии в поляризованном свете (бинокулярная поляризационная микроскопия Euromex, Нидерланды). Дополнительно флок исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии. Образцы были зафиксированы с помощью 2.5% -ный фосфатно-буферный глутаральдегид при 4 ° C в течение 9 дней. После фиксации образцы промывали фосфатным буфером и дегидратировали с увеличивающимися концентрациями ацетона (25, 50, 75 и 100%). Обезвоживание завершали с помощью сушилки Jumbo Critical Point Dryer (Калифорния, США). Образцы были покрыты золотом толщиной 200 Au с использованием аппарата для нанесения золотого покрытия и исследованы на приборе Jeol Sem EM-EX 1200 (Токио, Япония) при 80 кВ.

Измерения пыли на рабочем месте

Измерения общей (вдыхаемой) и вдыхаемой пыли были выполнены в производственном отделении (в феврале 2004 г.) в соответствии со стандартной процедурой, изложенной в Техническом руководстве по охране труда A (OSHA) TED 1-0,15A.Стационарный отбор проб с использованием универсального пробоотборного насоса модели SKC Brand 224-44XR проводился (с 08:00 до 17:00 часов подряд) в непосредственной близости от режущих машин, , т. Е. , зона наибольшего видимого загрязнения пылью. , хотя операторы не обязательно находились в этих местах все время. Все измерения проводились в течение одного дня без учета времени суток, так как на предприятии действует непрерывная (24 ч) производственная схема. Это обеспечивает стабильные воздушные условия в течение всего времени с точки зрения загрязнителей воздуха.Таким образом, отбор одной пробы воздуха для определенного параметра в любое время может считаться репрезентативным для всего рабочего дня для этого параметра. Поэтому был проведен один отбор проб каждой вдыхаемой и вдыхаемой пыли в двух разных местах на предприятии. Отбор проб вдыхаемой пыли проводился с использованием кассеты для отбора проб Института медицины труда (IOM), а отбор проб вдыхаемой пыли выполнялся с помощью циклонного коллектора (SKC Conductive Plastic Cyclone 225–69 для вдыхаемой пыли; Хьюстон, Техас, США) с размером разреза 5 микрон -точный диаметр частицы 1.9 л · мин ⁻¹ постоянный расход пробы. Все гравиметрические измерения проводились с использованием цифровых весов с разрешением 0,1 мг.

Статистический анализ

Данные выражены как среднее ± стандартное отклонение. При сравнении параметров теста функции легких между исследуемой и контрольной группами используется независимый t-критерий. Кроме того, был проведен многомерный дисперсионный анализ (MANOVA), чтобы проанализировать прогностические факторы ухудшения параметров функции легких.В этой модели параметры теста функции легких (FEV1%, FVC%, FEV1 / FVC, FEF25–75% и D L, CO%) использовались в качестве зависимых переменных, в то время как возраст, пол, употребление табака, трудовые годы, и группа испытуемых служила ковариатами. Сравнение серологических переменных между исследуемой и контрольной группами проводилось с использованием U-критерия Манна-Уитни, поскольку допущения для параметрического теста были недействительными, а результаты были представлены в виде медианы с межквартильным размахом 25–75%. Дополнительно был проведен тест на повторяемость серологических измерений.Корреляции между серологическими и легочными функциональными переменными определялись с помощью коэффициента ранговой корреляции Спирмена. Критерии хи-квадрат использовались для сравнения различий в характеристиках двух групп. Сравнение каждого респираторного симптома между исследуемой и контрольной группами проводилось с использованием z-критерия для двух пропорций. Кроме того, был проведен логистический регрессионный анализ (с использованием метода прямой логистической регрессии) для определения значимых факторов риска, влияющих на развитие любых респираторных симптомов.Была создана новая переменная, которая включала по крайней мере один из респираторных симптомов (одышка, кашель, мокрота, хрипы или стеснение в груди). Эта новая переменная служила зависимой переменной, а возраст, пол, употребление табака, годы работы и группа субъектов – ковариатами в анализе логистической регрессии. Статистическая значимость принята на уровне p <0,05.

Результаты

В исследуемой группе было 39 рабочих мужчин и 11 женщин, а в контрольной группе – 32 мужчин и 13 женщин.Демографические характеристики работников представлены в таблице 1⇓. Не было различий по возрасту (p = 0,28), полу (p = 0,44) или статусу курения (p = 0,83) между исследуемыми и контрольными субъектами.

Таблица 1—

Демографические характеристики работников

Все участники сообщили, что работали в своем отделении 8 часов в день и 6 дней в неделю. Распространенность респираторных симптомов в исследуемой и контрольной группах представлена в таблице 2⇓. Связанные с работой респираторные симптомы были зарегистрированы у 13 (26%) участников исследования и у 6 (13.3%) испытуемых. Эта разница не была статистически значимой (p = 0,123).

Таблица 2—

Распространенность респираторных симптомов у рабочих

Однако логистический регрессионный анализ показал, что риск сообщения хотя бы об одном респираторном симптоме увеличился в 3,6 раза у рабочих полипропиленового стада по сравнению с контрольной группой (отношение шансов: 3,6; 95% доверительный интервал (ДИ): 1,07–12,02). Возраст, пол, употребление табака и количество лет работы не были существенно связаны с респираторными симптомами.

Физические обследования в исследуемой и контрольной группах были оценены как нормальные.

Переменные теста функции легких представлены в таблице 3⇓. Значения FVC%, FEV1%, FEF25–75% и D L, CO% рабочих, подвергшихся воздействию полипропиленового хлопка, были значительно ниже, чем в контроле. Однако FEV1 / FVC не различались между двумя группами. Ограничительное нарушение (определяемое как процент FVC, прогнозируемый меньше, чем нижнее значение 95-го процентиля контрольной группы с FEV1 / FVC больше, чем более высокое значение 95-го процентиля контрольной группы) было обнаружено у 10 из 50 рабочих флокирования полипропилена по сравнению с 2 из 45. (4.4%) контроли (p = 0,023). Низкая диффузионная способность (определяемая как D л, прогнозируемый CO% <83,3%, что является нижним процентилем 95 ^th контроля) наблюдалась у 13 из 50 (26%) рабочих флокирования полипропилена по сравнению с 2 из 45 (4,4 %) контрольной группы (р = 0,004).

Таблица 3—

Средние значения переменных исследования функции легких в исследуемой и контрольной группах

В MANOVA, будучи рабочим в производстве полипропиленовых хлопьев (p = 0,001) и продолжительность работы в годах (p = 0.03) оказались прогностическими факторами нарушения функции легких. В этой модели не было обнаружено, что употребление табака является прогностическим фактором ухудшения легочной функции.

Средний (межквартильный размах) уровень TNF-α в сыворотке составил 23 (3,9–67) пг · мл ⁻¹ в исследуемой группе и 2 (1,6–5,97) пг · мл ⁻¹ в контрольной группе (p = 0,0001) (рис. 2⇓). Средний уровень ИЛ-8 в сыворотке крови составил 34 (7,2–49) пг · мл ^–1 в исследуемой группе и 4 (2,98–6,47) мкг · мл ^–1 в контрольной группе (p = 0.0001) (рис. 3⇓). В тестах на повторяемость межклассовый коэффициент составлял 0,956 для TNF-α (95% ДИ: 0,870–0,985) и 0,925 для IL-8 (95% ДИ: 0,779–0,975).

Рис. 2—

Уровни сывороточного фактора некроза опухоли (TNF) -α в двух группах.

Рис. 3—

Уровни интерлейкина (ИЛ) -8 в сыворотке крови двух групп.

Наблюдалась значимая положительная корреляция между уровнями TNF-α и IL-8 (r = 0,9, p <0,001) для обеих групп. В исследуемой группе наблюдалась значимая отрицательная корреляция между уровнем IL-8 в сыворотке и нарушением функции легких, что отражено в D L, CO (r = -0.44, р = 0,004). Также наблюдалась значимая отрицательная корреляция между уровнями TNF-α и D, L, CO (r = -0,2, p = 0,01).

Рентгенограммы грудной клетки всех субъектов в настоящем исследовании и контрольной группе были оценены как нормальные. На вдохе и выдохе срезы КТВР, проведенные у 10 рабочих с полипропиленовым флокированием с функциональными нарушениями (укажите: низкий D L, CO), были интерпретированы как нормальные у одного субъекта, показывая небольшое увеличение бронхиальных теней у двух субъектов, диффузное Появление матового стекла у двух пациентов, воздухозаборники у двух пациентов и утолщение стенок бронхов в основном в нижних полях легких у трех рабочих (таблица 4⇓, рис. 4a⇓ и 4b⇓).

Рис. 4–

a) Исследование с помощью компьютерной томографии высокого разрешения (HRCT), показывающее увеличение плотности, особенно в задней субплевральной области и перибронхиальное утолщение. б) Исследование HRCT на выдохе, показывающее области воздушной ловушки, указывающие на заболевание дистальных отделов дыхательных путей.

Таблица 4–

Демографические характеристики, легочная функция и результаты компьютерной томографии высокого разрешения (КТВР) у 10 пациентов, которым проводилась КТВР.

Микроскопическое исследование полипропиленового ворса показало, что диаметр волокон равен 6.9 ± 2,1 мкм, а длина волокон 96,7 ± 35,2 мкм. Сканирующая электронная микроскопия материала полипропиленового хлопка показала частицы неправильной формы и размера, а также ламеллярную фрагментацию поверхностей (рис. 5a 5 и 5b⇓).

Рис. 5–

a) Микрофотография, сделанная с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) полипропиленового хлопкового материала, показывающая частицы неправильной формы и размера, широко разбросанные. Стрелки показывают частицы. Шкала шкалы = 10 мкм. б) СЭМ-микрофотография материала полипропиленового хлопка, показывающая как частицы неправильной формы (стрелки), так и пластинчатую фрагментацию поверхности (наконечники стрелок), которая кажется хрупкой.Шкала шкалы = 10 мкм.

Концентрации вдыхаемой и вдыхаемой пыли в отделении флокирования составляли 4,4 мг · м ⁻³ и <0,2 мг · м ⁻³, соответственно. Значение концентрации 0,2 мг · м ⁻³ было просто обнаруживаемым пределом процедуры отбора проб, применяемой в отношении периода отбора проб и разрешающей способности взвешивания цифровых весов.

Обсуждение

Насколько известно авторам, это первое поперечное исследование, в котором респираторные симптомы и функция легких оценивались у большой группы рабочих с завода по производству полипропиленового флокирования.Функциональные пробы легких показали наличие рестриктивных нарушений со сниженной диффузионной способностью у некоторых рабочих, подвергшихся воздействию полипропиленовых хлопьев. Эти данные вместе с КТВР у ограниченного числа субъектов указывают на начало или легкую внутрибольную болезнь сердца, даже если это не сопровождалось аннулирующими респираторными симптомами. У этих рабочих также были обнаружены повышенные сывороточные концентрации IL-8 и TNF-α, и уровни этих цитокинов коррелировали со снижением диффузионной способности.

В последние годы среди рабочих, занимающихся переработкой стада, было зарегистрировано несколько случаев явных профессиональных ИЗЗ, называемых «легкими стада» 1–4. В целом, это были пациенты с симптомами, и дальнейшее клиническое обследование их привело к диагнозу ВЗЛ 1–4, 6. О первом случае ВЗЛ, связанных с полиэтиленовым флоком, сообщили Barroso et al. 4 у женщины с 12-месячным анамнезом одышки при усилии и сухим кашлем после 7-летнего периода профессионального воздействия вращающегося полиэтилена 4.В поперечном исследовании, проведенном Национальным институтом безопасности и гигиены труда США, высокая частота респираторных и системных симптомов была отмечена у рабочих, занимающихся сбором нейлоновых хлопьев, причем распространенность симптомов связана с количеством отработанных дней в неделю 6. В настоящем исследовании распространенность респираторных симптомов не различалась статистически между рабочими, работающими на полипропиленовой фабрике, и контрольной группой. Однако анализ логистической регрессии показал, что риск респираторных симптомов увеличился 3.В 6 раз у рабочих, занятых флокированием полипропилена, по сравнению с контрольной группой, в то время как возраст, пол, употребление табака и годы работы не были значимо связаны с респираторными симптомами. Кроме того, рабочие, занимающиеся флокированием полипропилена, также сообщали об улучшении показателей в отрыве от работы с большей скоростью, чем контрольные рабочие (26% против 13%). Выводы нынешних авторов частично согласуются с эпидемиологическим исследованием исследователей Национального института охраны труда 6.

В единственном случае ИЛЗ, связанных со стадами, из-за воздействия полиэтилена, о которых сообщалось на сегодняшний день, исследование функции легких выявило серьезный ограничительный функциональный дефект 4. В исследовании, оценивающем функцию легких среди рабочих, занятых в производстве нейлоновых хлопьев, ограничение наблюдалось у 7,1% производящих рабочих по сравнению до 3,1% офисных работников, а низкая диффузионная способность наблюдалась у 13,2% производственных рабочих по сравнению с 5,3% офисных служащих 6. В соответствии с этими наблюдениями настоящее исследование обнаружило значительно более высокий уровень (умеренных) ограничительных нарушений и снижение диффузии производительность полипропиленовых рабочих флокирования по сравнению с контролем.Ограничение было обнаружено у 20% рабочих полипропиленового флокирования по сравнению с 4,4% контрольной группы, а низкая диффузионная способность наблюдалась у 26% рабочих полипропиленового флокирования по сравнению с 4,4% контрольной группы. Кроме того, MANOVA показал, что работа с полипропиленовым стадом и продолжительность работы были прогностическими факторами нарушения функции легких, тогда как употребление табака – нет.

При большинстве диффузных заболеваний легких визуализация и функциональные аномалии имеют центральное значение для клинической оценки 18.Ни у одного из рабочих не было значительных отклонений от нормы на рентгенограммах грудной клетки, что указывало бы на то, что не было субъектов с установленными ILD или фиброзом. Авторы настоящей статьи не могли оправдать проведение КТВР у всех субъектов, поэтому это было сделано только у 10 отобранных рабочих полипропиленового флокирования с функциональными нарушениями (, т.е. уменьшило D L, CO). HRCT выявила легкие, как правило, неспецифические аномалии, некоторые из которых совместимы с ILD (диффузное помутнение матового стекла) и / или бронхиолитом (очаговая задержка воздуха).Патология легких рабочих отара была охарактеризована как лимфоцитарный бронхиолит и перибронхиолит с лимфоидной гиперплазией, как следует из обзора всех биопсий легких 1–4, 6.

Не удалось найти предыдущих исследований, которые оценивали бы цитокины сыворотки в патогенезе легких рабочих отара. Хорошо известно, что различные цитокины, секретируемые макрофагами, играют ключевую роль в патогенезе различных заболеваний легких. Повышенный уровень IL-8 и TNF-α был описан при различных воспалительных заболеваниях, характеризующихся нейтрофильной инфильтрацией, включая интерстициальные легочные заболевания 10, 12, 13.Токсикологические исследования показывают, что вдыхаемые фрагменты нейлона могут вызывать интенсивное воспалительное повреждение легких, характеризующееся повышенным содержанием полиморфно-ядерных нейтрофилов 7, 19. На данный момент доступно только одно исследование, касающееся ингаляционной токсичности полипропиленового волокна. В этом экспериментальном исследовании микроскопическое исследование легких, подвергнутых воздействию полипропиленового волокна, показало дозозависимое увеличение клеточности (особенно инфильтрации макрофагов), но отсутствие фиброза 5. Здесь нынешние авторы обнаружили высокие уровни IL-8 и TNF-α в сыворотке крови. полипропиленовые флокирующие рабочие.Кроме того, эти уровни показали отрицательную корреляцию с D, L, CO. Эти результаты предполагают, что IL-8 и TNF-α могут действовать как ключевые медиаторы воспалительного поражения легких в патогенезе полипропиленового флокирующего легкого.

Точная этиологическая причина заболевания легких рабочих отары до сих пор неизвестна. На сегодняшний день результаты лабораторных исследований NIOSH, по-видимому, инкриминируют респирабельные частицы нейлона в качестве этиологического агента для легких рабочих стада 7, 8. Недавно полипропиленовые стада были описаны как вызывающие ИЛЗ 4, связанные со стадами.В настоящем исследовании сырье для хлопьев на исследуемой установке состояло из 90% полипропилена и 5% полиэтилена. Флок получают гильотинной или ротационной резкой. Ротационная резка считается более опасной, чем резка гильотиной 1, 4. В настоящем исследовании полипропиленовый флок производился гильотинной резкой на этом конкретном предприятии.

Во время процесса флокирования могут выделяться частицы пригодного для вдыхания размера (аэродинамический диаметр <10 мкм) 8, 9.Диаметр пропиленового волокна зависит от производственного процесса и может варьироваться от> 153 мкм в мононити до в среднем 1–5 мкм в микроволокнах 5. В настоящем исследовании микроскопическое исследование частиц хлопьев полипропилена показало, что диаметр волокон составляла 6,9 ± 2,1 мкм, а длина волокон составляла 96,7 ± 35,2 мкм. Широкое разнообразие волокон и частиц теперь следует рассматривать как патогенные, если восприимчивый человек подвергается воздействию «правильных» концентраций в течение «правильного» периода 20.Сообщалось, что в этой отрасли предприятия с более высокими концентрациями вдыхаемой пыли в воздухе, соответственно, имеют более высокие уровни ILD 1. В экспериментальном исследовании по оценке легочной токсичности вдыхаемых полипропиленовых волокон у крыс Hesterberg et al. 5 обнаружил, что тяжесть легочного повреждения увеличивалась с увеличением дозы и продолжительности воздействия. Механизмы, с помощью которых стада вызывают повреждение легких и возможный фиброз, неизвестны. Вполне возможно, что после сильного воздействия явление, описываемое как «перегрузка частицами» или «перегрузка пылью», приводит к нарушению очистки от частиц альвеолярными макрофагами, что приводит к постоянной чрезмерной выработке и высвобождению медиаторов, что приводит к воспалению и фиброзу 21.В этом исследовании концентрации вдыхаемой и вдыхаемой пыли в окружающем воздухе составили <10 мг · м ⁻³ и 5 мг · м ⁻³, соответственно, , то есть значений, часто рассматриваемых как пределы для «неудобств». пыль 22. Тем не менее, облака полипропиленового хлопка были четко видны в производственных цехах, но это может быть связано с крупными частицами размером> 100 микрон. Благодаря своим аэродинамическим характеристикам, такие крупные частицы не вдыхаются при нормальном дыхании, хотя часть их может вдыхаться во время периодических глубоких вдохов.Кроме того, считается, что видимая пыль в воздухе свидетельствует о том, что вентиляция в рабочей зоне недостаточна 23. Более того, отбор проб и гравиметрические измерения пыли, сделанные здесь, возможно, не были полностью адекватными для оценки воздействия волокнистых материалов, таких как хлопья. . Испытуемые работали 8 часов в день и 6 дней в неделю без каких-либо респираторных защитных мер. Настоящее исследование подчеркивает важность профилактических мер в рабочей зоне. Воздействие пыли, связанной с флоком, должно быть сокращено и контролироваться соответствующими инженерными мерами, дополненными эффективной индивидуальной защитой органов дыхания в зонах с высоким содержанием пыли.

Ограничением настоящего исследования является вероятное проявление эффекта здорового рабочего, который является распространенной систематической ошибкой в перекрестных профессиональных исследованиях и, вероятно, является источником недооценки эффекта воздействия 24. Это может частично объяснить, почему только субклинические легочная болезнь была обнаружена среди исследуемой группы. Не было доступной информации о том, покидал ли когда-либо рабочий завод из-за респираторного заболевания или рассматривался где-либо в другом месте как больной ILD. Другой вероятной причиной отсутствия явных клинических проявлений заболевания в данном исследовании является относительно молодой возраст исследуемой популяции.Последнее, вероятно, также является причиной отсутствия значимого эффекта от курения.

В заключение авторы настоящей работы обнаружили, что воздействие полипропиленовых хлопьев на рабочем месте связано с функциональными нарушениями легких ограничительного типа и снижением диффузионной способности. Повышенные уровни сывороточного интерлейкина-8 и фактора некроза опухолей-α у рабочих из полипропилена указывают на продолжающийся провоспалительный процесс у этих субъектов, и это может иметь отношение к патогенезу легких рабочих из стаи.Соответствующий медицинский надзор и контроль воздействия должны быть обеспечены в производстве полипропиленовых хлопьев.

Благодарности

Авторы выражают благодарность Х. Челику и И. Татарин из медицинского факультета Университета Хаджеттепе и Х. Озтюрк из медицинского факультета Университета Мерсина за электронно-микроскопическое исследование, К. Тасли из инженерного факультета Университета Мерсина за световое микроскопическое исследование, Й. Вершакелен из США. Gasthuisberg в Лёвене за обзор результатов КТВР, С.Озкану за его помощь в проведении измерений пыли на заводе и А. Чимрину за его ценные советы по исследованию.

Получено 14 декабря 2003 г.
Принято 22 сентября 2004 г.

Список литературы

↵
Керн Д.Г., Кун С. 3-й, Эли EW, и др. Легкое рабочего стада: расширение спектра клинико-патологии, сужение спектра предполагаемой этиологии. Chest 2000; 117: 251–259.
↵
Eschenbacher WL, Kreiss K, Lougheed MD, Pransky GS, Day B, Castellan RM.Интерстициальное заболевание легких, связанное с нейлоновым флоком. Am J Respir Crit Care Med 1999; 159: 2003–2008.
↵
Керн Д.Г., Краусман Р.С., Дюран К.Т., Найер А., Кун С. 3-й. Легкое рабочего стада: хроническое интерстициальное заболевание легких в производстве нейлонового флокирования. Энн Интерн Мед 1998; 129: 261–272.
↵
Barroso E, Ibanez MD, Aranda FI, Romero S. Интерстициальное заболевание легких, связанное с полиэтиленовым флоком, у испанской женщины.Eur Respir J 2002; 20: 1610–1612.
↵
Хестерберг Т.В., МакКоннелл Е.Е., Мюллер В.К., Гамильтон Р., Банн В.Б. Легочная токсичность вдыхаемых полипропиленовых волокон у крыс. Fundam Appl Toxicol 1992; 19: 358–366.
↵
Вашко Р.М., День Б, Паркер Дж. Э., Кастеллан Р. М., Крейсс К. Эпидемиологическое исследование респираторной заболеваемости на заводе по производству нейлона. Am J Ind Med 2000; 38: 628–638.
↵
Портер Д.В., Кастранова В., Робинсон В.А., и др. Острая воспалительная реакция у крыс после интратрахеальной инстилляции материала, собранного с нейлоновой флокирующей установки. J. Toxicol Environ Health A 1999; 57: 25–45.
↵
Беркхарт Дж., Пиачителли С., Швеглер-Берри Д., Джонс В. Экологические исследования процесса флокирования нейлона. J. Toxicol Environ Health A 1999; 57: 1–23.
↵
Burkhart J, Jones W., Porter DW, Washko RM, Eschenbacher WL, Castellan RM.Опасное профессиональное воздействие и заболевания легких среди рабочих, занятых в нейлоновом стаде. Am J Ind Med 1999: Дополнение. 1 145–146.
↵
Ziegenhagen MW, Zabel P, Zissel G, Schlaak M, Muller-Quernheim J. Сывороточный уровень интерлейкина 8 повышен при идиопатическом фиброзе легких и указывает на активность заболевания. Am J Respir Crit Care Med 1998; 157: 762–768.
↵
Vaillant P, Menard O, Vignaud JM, Martinet N, Martinet Y.Роль цитокинов при фиброзе легких человека. Арочный сундук Мональди Dis 1996; 51: 145–152.
↵
Линч JP, Стэндифорд Т.Дж., Рольф М.В., Кункель С.Л., Стритер Р.М. Нейтрофильный альвеолит при идиопатическом фиброзе легких. Роль интерлейкина-8. Am Rev Respir Dis 1992; 145: 1433–1439.
↵
Kunkel SL, Standiford T, Kasahara K, Strieter RM. Интерлейкин-8 (IL-8): главный хемотаксический фактор нейтрофилов в легких.Exp Lung Res 1991; 17: 17–23.
↵
Burney PGJ, Chinn S, Britton JR, Tattersfield AE, Papacosta AO. Какие симптомы предсказывают реакцию бронхов на гистамин? Оценка результатов опроса населения по анкете бронхиальных симптомов (1984 г.) Международного союза борьбы с туберкулезом и болезнями легких (IUATLD). Int J Epidemiol 1989; 18: 165–173.
↵
Quanjer PH, Tammeling GJ, Cotes JE, Pedersen OF, Peslin R, Yernault JC.Объемы легких и форсированные вентиляционные потоки. Отчет Рабочей группы по стандартизации тестов функции легких, Европейское сообщество для стали и угля. Официальное заявление Европейского респираторного общества. Eur Respir J 1993; 6: Suppl. 16 5–40.
↵
Cotes JE, Chinn DJ, Quanjer PH, Roca J, Yernault JC. Стандартизация измерения коэффициента передачи (рассеивающей способности). Отчет Рабочей группы по стандартизации тестов функции легких, Европейское сообщество для стали и угля.Официальное заявление Европейского респираторного общества. Eur Respir J 1993; 6: Suppl. 16 41–52.
↵
Broaddus VC, Hebert CA, Vitangcol RV, Hoeffel JM, Bernstein MS, Boylan AM. Интерлейкин-8 является основным хемотаксическим фактором нейтрофилов в плевральной жидкости пациентов с эмпиемой. Am Rev Respir Dis 1992; 146: 825–830.
↵
Hansell DM. Компьютерная томография диффузного заболевания легких: функциональные корреляты.Eur Radiol 2001; 11: 1666–1680.
↵
Merrill WW. Легкое стадо рабочего. Энн Интерн Мед 1999; 130: 615–616.
↵
Kuschner WG. Что такое легкое отародителя? Chest 2000; 117: 10–13.
↵
Морроу ЧП. Пылевая перегрузка легких: обновление и оценка. Toxicol Appl Pharmacol. 1992; 113: 1–12.
↵
McLaughlin JK, Lipworth L, Marano DE, Tarone R.Критическая оценка научной основы новых общих пороговых значений для пыли, установленных Комиссией МАК. Int Arch Occup Environ Health 2001; 74: 303–314.
↵
Balmes JR. Профессиональные респираторные заболевания. Prim Care 2000; 27: 1009–1038.
↵
Li CY, Sung FC. Обзор эффекта здорового рабочего в профессиональной эпидемиологии. Оккуп Мед 1999; 49: 225–229.

Альянс по охране здоровья и окружающей среды | Новое исследование широко используемых пластмассовых изделий подтверждает токсичность химического состава – группы здравоохранения призывают новую Европейскую комиссию сделать борьбу с химическим загрязнением приоритетной задачей

Самое всестороннее научное исследование токсичности химических веществ, присутствующих в пластмассовых изделиях на сегодняшний день, «Сравнительный анализ токсичности in vitro и химического состава пластмассовых потребительских товаров», , было опубликовано сегодня в Экологическая наука и технологии [1].

Исследователи проанализировали 34 широко используемых потребительских товара из пластика, включая продукты, контактирующие с пищевыми продуктами, такие как многоразовые бутылки для воды, пищевые упаковки и стаканчики для йогурта. Этот анализ охватывает восемь основных типов полимеров: поливинилхлорид (PVC), полиуретан (PUR), полиэтилентерефталат (PET), полистирол (PS), полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE). и полимолочная кислота (PLA). Исследователи обнаружили токсичные соединения в большинстве экстрактов пластмасс и предложили расставить приоритеты химическим веществам, входящим в их состав, в зависимости от их токсичности.

Поразительные выводы включают следующее:

74% пластиковых экстрактов содержали химические вещества, запускающие по крайней мере одну конечную точку, значимую для оценки воздействия на здоровье , включая исходную токсичность, окислительный стресс, цитотоксичность, эстрогенность и антиандрогенность. Популярные пластиковые потребительские товары могут содержать химические вещества, нарушающие эндокринную систему, а химические вещества, которые в настоящее время используются в пластмассовых изделиях и материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, могут быть токсичными для здоровья человека.
Пластмассы содержат большие смеси химикатов, многие из которых неизвестны, и их трудно идентифицировать. .Это указывает на необходимость безотлагательного перехода к превентивному подходу со стороны отраслей, специалистов по оценке рисков и регулирующих органов, чтобы гарантировать, что все продукты доказали свою безопасность для потребителей до выхода на рынок.
Было предварительно идентифицировано 260 химических веществ, включая мономеры, добавки и непреднамеренно добавленные вещества – 27 из них были отнесены к приоритетным на основании высокой токсичности in vitro , включая хорошо известные добавки, такие как бензофеноны, бутилированный гидрокситолуол или триэтилфосфат, а также как менее известные изомеры, такие как декановая кислота.
Было обнаружено, что экстракты поливинилхлорида (ПВХ) и полиуретана (PUR) вызывают наивысшую токсичность в большинстве конечных точек из восьми исследованных типов полимеров.
Все «биопластики», изготовленные из полимолочной кислоты (PLA), также имели уровни токсичности, аналогичные уровням токсичности ПВХ и PUR , что свидетельствует о том, что к замене необходимо подходить с осторожностью, чтобы она была действительно полезной для здоровья и во избежание будущего феномен «достойной сожаления подмены».
Токсичность полиэтилена низкой плотности (LDPE), полистирола (PS) и полипропилена (PP) варьируется .

По данным Альянса здоровья и окружающей среды (HEAL), результаты подтверждают опасения по поводу здоровья, связанные с воздействием химикатов, участвующих в обработке и производстве продуктов, которые мы используем ежедневно, с потенциальным воздействием на основные функции организма, такие как гормональный фон. система.

«Выводы этого исследования очевидны: решение проблемы пластика требует решения проблемы зависимости общества от химических веществ.Это обязательство должно быть в центре новой стратегии Комиссии по «нулевому загрязнению», – говорит Наташа Чинготти, старший специалист по политике в области здравоохранения и химических веществ в HEAL . «К неотложным приоритетам относятся выпуск новой стратегии в отношении эндокринных разрушителей, обновление правил, касающихся материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, изменение подхода к регулированию пластмасс от использования к сокращению производства и обещание предотвратить переработку токсичных веществ».

7 Необходимые сведения о свойствах полипропиленового материала

Проволочные корзины по индивидуальному заказу часто оснащаются различными полимерами, чтобы улучшить структурную прочность корзины или лучше удерживать и защищать хрупкие детали.Выбор подходящего полимера для покрытия стальной проволочной корзины определяется вашим технологическим процессом. Один из наиболее популярных полимеров, используемых для покрытия корзин, полипропилен, обладает особыми свойствами, которые могут сделать его идеальным для ваших нужд.

Что такое полипропиленовый материал?

Полипропилен – это материал, который часто сравнивают с ПВХ (поливинилхлоридом). Хотя полипропилен не так часто используется, как ПВХ, он по-прежнему является полезным материалом для покрытия проволочных корзин, изготовленных по индивидуальному заказу.

Жесткий кристаллический термопласт, полипропилен производится из пропена или мономера пропилена.Это один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня, и он используется в качестве пластика и волокна в таких отраслях, как автомобилестроение, сборка мебели и аэрокосмический сектор.

Для чего используется полипропилен?

Благодаря жесткости и относительной дешевизне полипропиленовой структуры используется в различных областях. Он обладает хорошей химической стойкостью и свариваемостью, что делает его идеальным для автомобильной промышленности, потребительских товаров, рынка мебели и промышленных применений, таких как проволочные корзины по индивидуальному заказу.

Некоторые распространенные применения полипропилена включают:

Области применения упаковки: Структура и прочность полипропилена делают его дешевым и идеальным упаковочным материалом.
Потребительские товары: Полипропилен используется для производства многих потребительских товаров, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, багаж, игрушки и многое другое.

Применение в автомобилестроении: Полипропилен широко используется в автомобильных деталях из-за его низкой стоимости, свариваемости и механических свойств.Чаще всего его можно найти в аккумуляторных отсеках и лотках, бамперах, облицовках крыльев, внутренней отделке, приборных панелях и дверных обшивках.
Волокна и ткани: Полипропилен используется в большом количестве волокон и тканей, включая рафию / щелевую пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельные волокна, прядение и непрерывную нить.
Применение в медицине : Из-за химической и бактериальной устойчивости полипропилена он используется в медицинских целях, включая медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, внутривенные флаконы, флаконы для образцов, лотки для пищевых продуктов, сковороды, контейнеры для таблеток и одноразовые шприцы.

Промышленное применение: Высокая прочность на разрыв структуры полипропилена в сочетании с ее устойчивостью к высоким температурам и химическим веществам делает его идеальным для химических резервуаров, листов, труб и возвратной транспортной упаковки (RTP).

Каковы свойства полипропилена?

Некоторые из свойств полипропиленовой структуры и материала, которые вы должны знать при выборе покрытия для своей проволочной корзины, включают:

Химическая стойкость .Обычно отмечается, что полипропилен обладает более высокой стойкостью к химическим веществам по сравнению с полиэтиленом («обычным» пластиком). Полипропилен устойчив к воздействию многих органических растворителей, кислот и щелочей. Однако материал подвержен воздействию окисляющих кислот, хлорированных углеводородов и ароматических соединений.
Прочность на разрыв . По сравнению со многими материалами структура полипропилена имеет хорошую прочность на разрыв – около 4800 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет материалу выдерживать довольно большие нагрузки, несмотря на то, что он легкий.
Допуск удара . Хотя полипропилен обладает хорошей прочностью на разрыв, его ударопрочность оставляет желать лучшего по сравнению с полиэтиленом.
Водопоглощение . Полипропилен очень водонепроницаем. При 24-часовом испытании на пропитку материал поглощает менее 0,01% своего веса в воде. Это делает полипропилен идеальным для применения в условиях полного погружения, когда материал корзины должен быть защищен от воздействия различных химикатов.
Твердость поверхности . Твердость полипропилена, измеренная по шкале R Rockwell R, составляет 92, что означает, что он находится на верхнем уровне среди более мягких материалов, измеренных по этой шкале. Это означает, что материал полужесткий. Это увеличивает вероятность изгиба и изгиба при ударе.
Рабочая температура . Максимальная рекомендуемая рабочая температура для полипропилена составляет 180 ° F (82,2 ° C). При превышении этой температуры рабочие характеристики материала могут быть снижены.
Температура плавления . При 327 ° F (163,8 ° C) полипропилен плавится. Это делает полипропилен непригодным для любых видов высокотемпературных применений.

Каковы преимущества и недостатки полипропилена?

Почему следует использовать полипропилен

Процессы жидкостной очистки

Идеальным вариантом использования полипропилена был бы процесс промывки деталей на водной основе, когда покрываемая корзина была бы погружена в неокисляющие агенты на длительные периоды времени.

В такой среде непроницаемость полипропилена позволит ему полностью защитить корзину с покрытием от жидкого чистящего раствора. Кроме того, до тех пор, пока внутренняя температура при стирке не превышает 180 ° F, покрытие, скорее всего, прослужит во многих случаях.

Кроме того, полипропилен достаточно плотный, чтобы сделать его почти непроницаемым для воды. Это делает его идеальным материалом для герметизации проволочных корзин, изготовленных по индивидуальному заказу, от жидкостей.

Защита деталей

Еще одна причина использовать полипропилен – защитить хрупкие детали от царапин.Хотя полипропилен не такой мягкий, как некоторые составы ПВХ, он по-прежнему является полумягким материалом, который поглощает удары, помогая минимизировать риск получения царапин на деталях во время цикла перемешивания во многих процессах очистки на водной основе. Поскольку полипропиленовая структура будет поглощать удары, а не перераспределять их, корзина с полимерным покрытием была бы идеальной для обработки хрупких деталей, таких как стеклянные трубки или хрустальные компоненты.

Когда не следует использовать полипропилен

Экстремальные температуры и окружающая среда

Полипропилен не рекомендуется для любых высокотемпературных процессов из-за его низкой температуры плавления.Целостность полипропиленовой структуры также нарушается при низких температурах. При температуре ниже 20 ° C полипропилен становится хрупким.

Кроме того, следует избегать любых процессов, в которых используются окисляющие кислоты, хлорированные углеводороды (например, трихлорэтилен) и ароматические растворители. Полипропилен быстро набухает в хлорированных и ароматических растворителях.

Ограниченная ударопрочность

Резкие, внезапные удары других предметов могут вызвать повреждение полипропиленового покрытия. Итак, если вы думаете о полипропиленовом покрытии, важно изучить свой производственный процесс, чтобы увидеть, есть ли какие-либо точки, где такие удары могут возникать неоднократно.

Вред полипропилен: Полипропилен — вред для здоровья

Полипропилен — вред для здоровья

Чем опасен полипропилен

Вывод ученых

Профилактические меры

В заключение

Похожие записи

Вред полипропиленовых труб для здоровья

Чем же опасен полипропилен?

Профилактические меры

В заключение

Вред полипропиленовых труб для здоровья. Чем вредны ПП трубы?

Чтобы в этом разобраться следует понять, что такое полипропилен?

Вся правда о полипропилене

Где уместно использование полипропиленовых труб, а где нет?

Как избежать негативных последствий?

Заключение

Опасно ли пить и есть из пластиковой посуды — Wonderzine

Посуда из полипропилена — польза и вред

Изделия, которые производят из полипропилена

Польза от использования посуды из полипропилена

Вред для человека от использования полипропиленовой посуды

Рекомендации, которые принесут только пользу от использования пластиковой посуды

Похожие материалы:

Преимущества полипропилена | Недостатки полипропилена

Недостатки полипропилена

Преимущества полипропилена

Пример применения полипропилена в контакте с детскими продуктами

Пищевой пластик: польза или вред?

Пищевой пластик: польза или вред?

токсичных пластмасс и как их избежать | Блог

Таблица химической совместимости полипропилена

7 типов пластика, наносящего ущерб нашему здоровью

Токсичен ли полипропилен для ковров и ковровых покрытий?

Респираторные эффекты воздействия профессионального полипропиленового стада

Реферат

Описание завода

Методы

Исследование функции легких и диффузии CO

Радиологическое исследование

Измерение цитокинов

Микроскопическое исследование полипропиленового флока

Измерения пыли на рабочем месте

Статистический анализ

Результаты

Обсуждение

Благодарности

Список литературы

7 Необходимые сведения о свойствах полипропиленового материала

Что такое полипропиленовый материал?

Для чего используется полипропилен?

Каковы свойства полипропилена?

Каковы преимущества и недостатки полипропилена?

Почему следует использовать полипропилен

Процессы жидкостной очистки

Защита деталей

Когда не следует использовать полипропилен

Экстремальные температуры и окружающая среда

Ограниченная ударопрочность

Добавить комментарий Отменить ответ