Вытяжка для производства: Промышленная вытяжка: виды, особенности и применение

Разное

01.07.1971
Комментарии: 0

Содержание

Промышленные вытяжки

Промышленные вытяжки являются частью вытяжной принудительной вентиляции, служат для обеспечения воздухообмена и очистки воздуха в производственных помещениях. Промышленные вытяжки представляют собой промышленный вытяжной вентилятор, работают по типу всасывающего устройства, предназначенного для поглощения загрязненного воздуха и вывода его из помещения.

Информация об изготовлении промышленных вытяжек представлена на странице Циклоны, бункеры, вытяжки

Вытяжную вентиляцию часто комбинируют с приточной вентиляцией, чтобы обеспечить полноценный воздухообмен и наполнить помещение притоком чистого воздуха. Вытяжная и приточная вентиляция также может совмещаться с фильтрами для очистки воздуха и кондиционерами. Принудительная механическая вентиляция производственных помещений может быть местной и общеобменной.

Вентиляция – регулируемый воздухообмен в помещениях, благоприятный для человека; совокупность технических средств, обеспечивающих такой воздухообмен.

Производственные загрязнения

В ходе производственного процесса в помещении образуются вредные вещества, пыль и другие загрязнители. К их числу можно отнести излишки выделения тепла, водяные пары повышающие влажность воздуха, пары и газы, в том числе токсичные, пыль, дым с мельчайшими твердыми частицами, свободно летающими в воздухе, туман, пузырьки газа, покрытые водяной пленкой. По технике безопасности с целью улучшения экологической обстановки, снижения вредных выбросов в окружающую среду и обеспечения безопасных и комфортных рабочих условий на производстве необходимо организовывать системы вентиляции. Промышленные вытяжки позволяют быстро и эффективно постоянно удалять загрязненный воздух из производственного помещения, снизить температуру в помещении и уменьшить влажность, исключить запыленность и задымление на рабочих местах.

Вытяжная вентиляция – удаляет из помещения загрязненный или нагретый воздух. Обычно в помещении устанавливается как приточная, так и вытяжная вентиляция.

При этом их производительность должна быть сбалансирована.

Местная вентиляция (местная вытяжка)

Местная вентиляция проектируется непосредственно возле источника загрязнения (станок, производственная линия, вредные работы – сварка, плазменная резка, шлифовка). Это могут быть подвесные, настольные или консольные промышленные вытяжки, они служат для удаления из воздуха вредных веществ, образующихся в процессе работы. Подвесные системы вентиляции соединяются воздуховодом с вытяжным вентилятором, их используют для отвода выхлопных газов и местных отсосов при проведении сварочных, сверлильных, дробильных и других типов работ. Настольные компактные промышленные вытяжки и вытяжные шкафы используют в лабораториях и на производстве в ограниченном пространстве.

Они снабжаются вытяжным вентилятором и фильтром для очистки воздуха. Консольные промышленные вытяжки используют для удаления загрязнения из локального источника, состоят из консоли, вытяжного шланга и газоприемной насадки, они могут снабжаться вентилятором и фильтром. Местная вентиляция эффективна, когда в помещении один или несколько источников загрязнения с конкретным типом загрязнения не распростанящимся на все помещение, иначе местная вытяжка будет малоэффективна, и большая часть загрязнений будет попадать и распространятся по всему объему помещения.

Общеобменные вытяжные системы относительно равномерно удаляют воздух из всего обслуживаемого помещения, а общеобменные приточные системы подают воздух и распределяют его по всему объему вентилируемого помещения. Объём вытяжного воздуха рассчитывается так, чтобы после его замещения приточным загрязнение воздуха упало бы до величин предельно допустимой концентрации (ПДК).

Общеобменная вытяжная вентиляция

Общеобменную вытяжную вентиляция устанавливают в условиях сильного разнородного загрязнения воздуха в производственном помещении. Для организации общеобменной вытяжной вентиляции используют промышленные вытяжки, снабженные воздуховодом, который ведет в окна или через стены наружу из помещения.

Общеобменная вытяжная вентиляция представляет собой промышленный осевой вентилятор с электродвигателем, расположенный в окне или в стене. При использовании протяженных воздуховодов вместо осевого вентилятора используется центробежный вентилятор. Воздуховоды могут быть выполнены из разных материалов: металлические воздуховоды, пластиковые, гофрированные гибкие рукава, текстильные гибкие воздуховоды. Использование гибких воздуховодов позволяет снизить уровень шума.

Проектирование общеобменной вытяжной вентиляции осуществляется в зависимости от размера помещения, количества окон в помещении и типа загрязнения. В больших помещения с сильным загрязнением целесообразно применять несколько промышленных вытяжек и совмещать принудительную вентиляцию с естественной аэрацией.
 

Производственная вентиляция

Работа на заводах и других производственных предприятиях часто предполагает использование вредных для человека веществ, образование токсичных испарений, неприятные запахи. Всё это опасно для жизни и здоровья работников, поэтому в подобных помещениях должна быть установлена система вентиляции, которая будет обеспечивать воздухообмен нужной интенсивности, и создаст комфортные условия работы для людей.
Даже если требуется присутствие только одного человека, требования к вентиляции производственных помещений должны быть соблюдены. Для производственных помещений требования к микроклимату устанавливаются в зависимости от категории работ. Ниже приведена таблица нормативных параметров в соответствии со СНиП 41-01-2003.

Категория работ Температура воздуха на постоянных рабочих местах, °С Температура воздуха в рабочей зоне, °С
 Максимальная скорость воздуха, м/с Максимальная влажность воздуха, %
Легкая 28 – 31 °С выше на 4°С 0,2 – 0,3 м/с 75%
Средней тяжести 27 – 30 °С выше на 4°С 0,4 – 0,5 м/с 75%
Тяжелая 26 – 29 °С выше на 4°С 0,6 м/с 75%

 

Виды производственной вентиляции

Есть несколько особенностей, по которым можно выделить несколько видов вентиляции производственных помещений.


По принципу работы – на естественные и механические.
Естественная вентиляция происходит за счёт разницы температур у разных воздушных потоков или благодаря специальному расположению окон в помещении. Но эта система не отличается эффективностью, поэтому на производствах, связанных с выбросом вредных веществ, используется механическая вентиляция. Она не только очищает воздух, но и препятствует попаданию вредных испарений в рабочие помещения, гарантирует безопасность трудящихся.

 
Естественная вентиляция на производстве

По организации воздухообмена – на общеобменные и местные.
Общеобменная вентиляция производственных помещений создаёт равномерный воздухообмен, при этом все параметры: температура, влажность, скорость движения воздуха становятся одинаковыми в любой точке помещения. Эта система позволяет быстро избавляться от небольших загрязнений.

Если в определённом месте выделяется много вредных веществ и испарений, то местная вентиляция просто необходима. Она предназначена для очищения небольшого объёма воздуха, располагается рядом с устройством, загрязняющим воздух. Её можно комбинировать с общей вентиляцией для достижения лучшего результата. Местная вытяжка осуществляется либо вытяжным зонтом, устанавливаемым непосредственно над оборудованием, либо гибким воздуховодом, подключаемым к выхлопному отверстию на оборудовании.

   
Местная вытяжка через вытяжной зонт   Местная вытяжка от оборудования

Если вредные вещества выделяются в нескольких точках помещения, то гораздо эффективнее будет работать более локальная система вентиляции. Она представляет собой вытяжной зонт, монтируется в непосредственной близости от источника выделений.


Для того чтобы рассчитать мощность вытяжного устройства, нужно знать размеры источника выброса, а так же его технологические характеристики: электрическую/тепловую мощность, концентрацию выделяемых вредных веществ и т.п. Габариты зонта должны превышать габариты источника выброса на 10 – 20 см с каждой стороны.  

По типу устройства – на приточные, вытяжные и приточно-вытяжные.

На предприятиях чаще всего используется именно последняя разновидность: она представляет собой комбинацию функций вытяжной, приточной вентиляции производственных помещений, то есть обеспечивает полноценный обмен воздуха, а не только вывод загрязнённых воздушных масс или подачу чистого воздуха.

  1. Вытяжная вентиляция производственных помещений принудительно удаляет воздух из помещения, организованного притока воздуха нет. Система обеспечивает только вывод воздуха, удаление загрязнений, а подача воздуха происходит через щели, форточки, двери.
  2. С приточными системами этот принцип работает с точностью наоборот: воздух, подаваемый снаружи, вызывает слишком большое давление в комнате и лишний воздух сам удаляется через те же зазоры в стенах, дверных и оконных проёмах.

 

Обе эти системы мало результативны, а для производств, в процессе работы которых выделяются опасные вещества они не могут быть применены, ведь велика вероятность, что вредный воздух попадёт в рабочую зону. К тому же для организации рабочей вытяжной системы на производстве, нужно будет задействовать оборудование большой электрической мощности, потому что они будут подвергаться серьёзным нагрузкам. Также потребуется организация распределительной системы воздуховодов.


Производственная вытяжная система

Расчёт вентиляции производственного помещения

При расчёте вентиляции производственного помещения нужно определить, какой тип системы требуется: общеобменный или местный.

Расчет общеобменной системы производится по следующим формулам:

L = l * n, где
L – необходимый расход воздуха на помещение

n – количество людей в помещении

l – удельный расход воздуха из расчёта на одного человека (в соответствии со  СНиП 41-01-2003).

Эта расчётная формула относится к производствам, на которых не выделяется вредных веществ. В противном случае, расчёт вентиляции производственных помещений будет производится для каждого вида веществ следующим образом:

L = Lм. в. + (mв.в. – Lм.в. (Cу.в. – Cп.в.))/(C1 – Cп.в.)

Lм.в.  – расход воздуха удаляемый местными вытяжками, м3/ч;

mв.в. – вредные вещества поступающие в помещение снаружи, мг/ч;

Cу.в  – концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе, мг/м3;

Cп.в  – концентрация вредных веществ в приточном воздухе, мг/м3;

C1– требуемая концентрация вредных веществ в помещении, мг/м3;

Если в процессе работы объекта выделяется не одно, а несколько вредных веществ, то объём воздухообмена рассчитывается для каждого из них по выше приведённой формуле, а затем полученные значения суммируются.

 

Проектирование и монтаж системы вентиляции на производстве

В планировании и установке вентиляции на производстве есть несколько этапов:

  • Подготовка и утверждение технического задания на проектирование вентиляции (содержит в себе технологические характеристики оборудования, требования по воздухообмену и т. п.)
  • Стадия проектирования. Производится аэродинамический расчет системы для определения размеров воздуховодов и характеристик оборудования. Подбираются вентиляционные агрегаты и дополнительные компоненты для балансировки и наладки системы. Выбирается система управления вентиляцией. Именно на стадии проекта систему можно сделать энергоэффективной и соответственно не дорогой в обслуживании.
  • Закупка и поставка материалов и оборудования. Осуществляется по заранее подготовленной спецификации, после согласования с Заказчиком.
  • Монтажные работы. Проведение монтажа – один из самых ответственных этапов во всем проекте. Монтаж должны выполнять квалифицированные специалисты, иначе система может не только не выдать проектные расходы, но и вовсе выйти из строя.
  • Пуско-наладка. Любая система вентиляции имеет систему пуска и управления. Так же для выхода на проектные мощности, систему воздуховодов требуется отбалансировать.

Подробнее в статье “Монтаж промышленной вентиляции”


Проектирование системы подразумевает на только расчёт, но и распределение основных узлов системы на схеме.

Схема вентиляции на производстве

 

Вы можете бесплатно получить эскизный проект и стоимость вентиляции на Вашем производстве

Перейти

Требования к вентиляции в производственных помещениях

Согласно СНиП 41-01-2003 в производственных помещениях должны быть учтены следующие условия:

  • Уровень шума от оборудования, в том числе вентиляционного не должен превышать 110 дБА.
  • Система не должна быть взрывоопасна.
  • Вентиляция должна удалять вредные вещества без их попадания в рабочую зону.
  • Устройства должны быть ремонтопригодны.
  • Оборудование системы должно пройти гигиеническую и пожарную сертификацию, подтверждающую, что они сделаны из безопасных для человека материалов.
  • Воздуховоды, которые выводят вредные для человека или взрывоопасные испарения могут быть пересечены трубопроводами с теплоносителем только при условии, что температура последнего будет ниже температуры воспламенения вещества более, чем на 20 °С.
  • Воздуховоды должны быть покрыты материалами, устойчивыми к коррозии или сделаны из них. Если проход окрашен горючей краской, то покрытие не должно превышать 0,2 мм в толщину.
  • В холодное время года температура производственного помещения не должна опускаться ниже 5 °С, если это нерабочее время, и не ниже 10 °С, если в помещении находятся люди.
  • В тёплое время года температура в производственных помещениях не нормируется, если они не используются по назначению или в нерабочее время.
  • В тёплое время года норма температуры в производственных помещениях равна температуре воздуха на улице. Если на производстве она выше, то её стоит понижать, чтобы она не превышала уличную температуру более чем на 4 °С. Однако, стоит учитывать, что при этом она не должна падать ниже 29 °С.
  • Влажность воздуха и скорость его движения в тёплое время года не нормируются.
  • Для производств, процессе работы которых, выделяются вредные вещества следует соблюдать нормы ПДК (предельно допустимой концентрации). Для рабочих зон, расположены непосредственно на производстве концентрация опасных веществ не должна быть больше 30% от предельно допустимой концентрации.

 

Все эти требования являются необходимыми, но не всегда достаточными для полноценно качественного технологического процесса и комфортных условий работы людей. Помимо общих требований СНиП для каждого вида производства есть также ряд своих требований и их много.

Более подробно о вентиляции некоторых из видов производственных цехов можно прочитать в соответствующей статье «Вентиляция цеха».

В заключение хотелось бы отметить, что серьезная промышленная вентиляция производств очень тонкий и сложный в расчетах процесс. Не стоит пренебрегать общими правилами при подборе системы и конечно мы рекомендуем Вам обращаться с такими задачами к специалистам. 

Получить бесплатную консультацию инженера по производственной вентиляции

Получить!

Вентиляция производственных помещений – виды систем, требования

Содержание

  • 1 Виды промышленной вентиляции
  • 2 Естественная вентиляция на производстве
  • 3 Вентиляция, созданная искусственно (механическая) на производстве
    • 3. 1 Приточная вентиляция на производстве
    • 3.2 Вытяжная вентиляция на производстве
    • 3.3 Приточно-вытяжная вентиляция в производственных помещениях
  • 4 Как рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию
  • 5 Требования к системе вентиляции на производстве
  • 6 Аварийная вентиляция на производстве

На производстве огромная роль отводится вентиляции помещений. Система представляет собой совокупность мер, технических средств и организации ее оптимальной установки и эксплуатации.

Назначение системы:

  • Создания и поддержки воздухообмена
  • Передвижения потоков воздуха
  • Удаление пыли, избыточного тепла, вредных газов
  • Образование подходящего микроклимата

От правильного вентилирования промышленных мест зависит соответствующие условия труда работников и исправность механизмов и оборудования.

 

Виды промышленной вентиляции

Воздухообмен в промышленных местах можно осуществить разными способами. В зависимости от организации устройства, различают три вида производственной вентиляции:

  1. Естественная
  2. Механическая (искусственная)
  3. Смешанная

Каждый вид имеет свои особенности и недостатки, которые следует учитывать при организации системы на производстве.

 

Естественная вентиляция на производстве

Естественная система функционирует за счет физических свойств колебания давления и температуры воздуха в помещении и за его пределами.

Различается в свою очередь:

  • Организованная
  • Неорганизованная

Неорганизованной считается, когда воздух попадает в помещение через негерметичные зазоры в конструкции здания, если нет оборудованных приспособлений для вентилирования.

Организованная система вентиляции промышленных помещений выполняется посредством вытяжных шахт, каналов, форточек и др., с помощью которых можно контролировать количество и силу поступаемого воздушного потока. Над шахтами систем вентилирования часто устанавливают зонт или специальное устройство – дефлектор, для увеличения тяги.

 

Вентиляция, созданная искусственно (механическая) на производстве

Данный вид обеспечивает поступление и удаление воздушных потоков с помощью вентиляторов. Организация механической системы требует вложения больших энергоресурсов и экономических затрат. Несмотря на это, имеет ряд преимуществ:

  • Позволяет производить забор воздуха из необходимого места
  • Есть возможность влиять на физические свойства: охлаждать или подогревать воздушный поток, повышать или понижать уровень влажности
  • Можно осуществить подвод воздуха напрямую на рабочее место или отвод с последующей фильтрацией

Очищение загрязненного воздуха из помещений, обязательное условие на производстве. Данный фактор на строгом контроле у природоохранных организаций.

Механическая система в зависимости от конструкции, целей, и задач поставленных перед ней различается:

  1. Приточная
  2. Вытяжная
  3. Приточно-вытяжная

В производственных местах воздушная система подбирается исходя из нужд и специфики места эксплуатации.

 

Приточная вентиляция на производстве

Предназначается для снабжения производственного помещения чистым воздухом. Устанавливается преимущественно в местах с повышенными рабочими температурами и небольшой концентрацией вредных веществ. Нечистый воздух удаляется через отводы естественной вентиляции (фрамуги, вентиляционные шахты) подпираемый дополнительно воздушным потоком приточной вентиляции.

По типу устройства различают следующие приточные установки:

  • Моноблочная. Данные устройства просты в эксплуатации и обслуживании, однако имеют большую стоимость. При монтаже закрепляют основной блок, к которому подводятся воздуховоды и подключается электрическое питание.
  • Наборная. Устройства требуют специальных навыков для установки, относительно недороги в цене.

С помощью приточной вентиляции можно влиять на среду и подвергнуть необходимой обработке: нагреть, осушить, увлажнить, в зависимости от типа производства.

Вытяжная вентиляция на производстве

Выполняет противоположные приточной вентиляции функции. Вытяжная система вентиляции производственных помещений обеспечивает отвод воздуха. На производстве самостоятельно применяется для небольших перемещений воздушного потока. В зависимости от распространённости, различают вытяжные вентиляции:

  • Общеобменная. Перемещение воздуха охватывает объём всего помещения
  • Местная. Предназначена для удаления воздуха из определенного рабочего места

Преимущественно устанавливается на складах, подсобных помещениях, в местах, где нет большой концентрации вредных газов и примесей. Приток в этом случае поступает методом инфильтрации через каркас здания, окна, фрамуги.

Приточно-вытяжная вентиляция в производственных помещениях

Главная задача приточно- вытяжной системы – обеспечение производственных помещений свежим воздушным потоком и удаление обработанного, загрязненного воздуха. Данный вид системы является наиболее распространенным на производствах с повышенными требованиями к воздухообмену. Необходимо правильный расчет при установке проточно-вытяжной вентиляции на производствах, чтобы потоки воздуха не попадали, без надобности, в смежные помещения и не удалялись оттуда.

Устройства поступления свежего воздуха размещают со стороны обслуживания оборудования, чтобы вредные вещества или теплые пары не попадали на персонал. Необходимы точные расчеты для установки данного вида.

 

Как рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию

Первым делом при проекте приточно-вытяжной вентиляции в промышленных местах определяется источник вредных или опасных веществ. Далее рассчитывается сколько воздуха необходимо отвести из помещения и воздушный приток для безопасной работы работников. В идеале, если на предприятии нет загрязнения среды, то необходимый поток воздуха рассчитывается:

L = N х m

Где:
L – количество используемого воздуха;
N – количество людей, работающих в помещении;
M – расходуемый воздух на одного человека в час.

Количество расхода воздуха на одного человека регулируется санитарными нормами и составляет: 60 м3/ч на одного человека– не проветриваемое помещение, 30 м3/ч – вентилируемое помещение.

Отдельные вещества имеют свои нормы концентрации на производстве. Для того, чтобы количество вредных веществ не превышало допустимые показатели, в производственные места подается чистый воздушный поток, который вычисляется по формуле:

L = Mв / (yпом – yп),

Где:
L – необходимое количество свежего воздуха для подачи м3/ч;
Mв – вредные вещества, попадающие в помещение, мг/ч;
yпом – удельная загрязненность всей площади производства, мг/м3;
yп – количество данного вещества в поступаемом воздушном потоке, мг/м3.

Для создания правильного воздушного баланса, необходимо учитывать количество вредностей и локальных отсосов, чтобы точно рассчитать сколько должно поступить свежего воздуха.

Требования к системе вентиляции на производстве

Регулируются системы специальными санитарными нормами, которые раскрыты в СНиП «Вентилирование специальных и производственных зданий». Основные положения, которые следует выделить:

  1. Монтаж в промышленных местах должен производиться в любом производстве, невзирая на количество работников и загрязненность. Необходимо это в целях безопасности при возникновении аварии или пожара для возможности очистки требуемого места
  2. Сама система не должна стать причиной загрязнения. В новых технологиях это исключено. Требования применимо к более старым, требующим замены устройствам
  3. Шум вентиляционной установки должен соответствовать нормам и не усиливать шум от производства
  4. С преобладанием загрязнения воздушной среды, количество вытягиваемого воздуха должно быть больше приточного. Если место чистое, то ситуация должна быть противоположная, приток больше, а вытяжка меньше. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздушного потока в находящиеся рядом с этими местами. В большинстве остальных случаев необходимо соблюдать баланс притока и удаления воздушной среды
  5. Согласно нормам, не меньше 30 м3/ч на одного человека свежего воздуха, при увеличенных площадях производственных местах, количество чистого подаваемого воздуха следует увеличивать
  6. Количество входящего чистого воздуха на человека должно быть в достаточном объёме. Расчетами устанавливается скорость подачи воздушного потока и его масса. В учет берутся следующие факторы: влажность, избыточное количество тепла и загрязненность среды. В случае, если наблюдаются несколько или все вышеперечисленные факторы, то рассчитывается количество притока по превосходящей величине.
  7. Устройство и вид системы на каждом производстве регулируются СНиП. Можно установить любую систему, если проектирование произведено с соблюдением законов и норм

 

Аварийная вентиляция на производстве

Является самостоятельной установкой, которая необходима для обеспечения безопасных условий труда на производстве с вероятностью выброса вредных и опасных веществ.

Устройство аварийной системы работает только на вытяжку. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздуха в разные места.

Вентиляция производственных помещений трудоемкий и энергозатратный процесс, который требует специализированных знаний и навыков. Независимо от вида и типа устройства вентиляции на производстве, необходимо соблюдение двух главных факторов: правильное конструктивное исполнение и функциональность. При соблюдении этих условий правильный и здоровый микроклимат обеспечен.

≋ Вентиляция производства и производственных помещений • Расчет и монтаж

Для вентилирования цехов применяются промышленные вентиляционные системы вытяжного, приточного и приточно-вытяжного типа. Такие системы рассчитаны на большие нагрузки, длительную работу без остановки, перемещение загрязненного воздуха и высокотемпературную рабочую среду.

Если на предприятии установлена профессионально спроектированная производственная вентиляционная система, вы получаете сразу несколько преимуществ:

  • На станках и агрегатах не конденсируется влага, детали из металла не окисляются.
  • Выполняются требования охраны труда: в вентилируемых цехах работать комфортно, персонал меньше болеет, повышается трудоспособность, а вероятность ошибки снижается.
  • Удаляется загрязненный воздух, который часто содержит опасные для здоровья составляющие (газы, тяжелые примеси, пыль).
  • Соблюдение норм охраны труда и требований ДБН, ГОСТ, ДСТУ.
  • Удаление избыточного тепла.
  • Обеспечивается пожарная безопасность.

Следует отметить: универсального оборудования для производственных цехов и перерабатывающих предприятий не существует. Прежде чем предложить оптимальное для вашего предприятия решение, специалисты «ВенКон» анализируют архитектурный план здания, изучают особенности рабочего процесса (количество персонала, в зависимости от смены), учитывают расположение всех источников выделения тепла и вредных веществ, а также нормы влажности и температуры для конкретного цеха или помещения. После этого делается точный расчет необходимого воздухообмена, предлагается оптимальная схема вентиляции предприятия и подбирается наиболее эффективное оборудование.

Рекомендуем товар

Приточно-вытяжная установка Вентс ВУТ 2000 ПЭ ЕС

Не производится

Высота, мм: 761 | Ширина, мм: 1453 | Глубина, мм: 950 | Уровень шума, дБ: 58 | Расход воздуха, м³/час: 2000 | Максимальное давление, Па: 950 | Мощность электрического нагревателя, кВт: 12 | Минимальная температура перемещаемого воздуха, °C: -25 |

Выбор оптимальной вентиляции на производстве

Система вентиляции производства относится к классу промышленной вентиляции и делится на две взаимодополняющие группы:

  • Общая вентиляция производственных цехов
  • Местные системы вентиляции

Для вентилирования цеха применяется общая система вентиляции: аэрация, приточная общеобменная вентиляция, приточно-вытяжная вентиляция. Подобные системы должны оснащаться фильтрами и могут подогревать и охлаждать поступающий воздух.

Все общеобменные вентсистемы обеспечивают отвод теплоты и подачу достаточного количества свежего воздуха на каждого рабочего (не менее 30-40 м³/час на человека, в зависимости от объема помещения). Тем не менее, из-за внушительного объема производственных цехов, самостоятельно справиться с быстрым удалением вредных веществ они не способны. В ряде случаев, приточные системы лишь разбавляют концентрацию в воздухе цеха вредных веществ до безопасного уровня.

Местные вытяжные вентиляционные системы производства (вытяжные зонты, отсосы) устанавливаются локально, в зоне размещения промышленного оборудования, выделяющего пыль, дым, тепло, вредные вещества и газы. Быстрый забор загрязненного воздуха не позволяет ему распространиться по цеху. Комбинация местной вытяжной и общей приточной системы – лучший выбор для большинства цехов.

Автоматизированное управление

Все промышленные системы общей вентиляции должны иметь автоматизированное управление с автоматической регулировкой вентоборудования. Система программируется, а ее датчики анализируют параметры климата в цеховых помещениях. Если параметры выходят за допустимые пределы, вентоборудование отключается или активируется, пока контролируемые показатели не придут в норму.

Местная система вентиляции производства чаще запускается и управляется вручную – она имеет промышленный автоматический выключатель без подключения к щиту управления.

Поиск оптимальной вентиляционной системы для цеха или производства лучше начинать с консультации со специалистами «ВенКон». Наши инженеры предложат индивидуальные технические решения, выполнят необходимые расчеты и обеспечат проектирование, монтаж и пусконаладочные работы с полным соблюдением сроков и требований заказчика.

В зависимости от типа производственных помещений могут применяться такие виды вентиляторов и вентиляционных систем:

  • Промышленные канальные вентиляторы
  • Крышные вентиляторы
  • Кухонные вентиляторы
  • Каминные вентиляторы
  • Приточно-вытяжные установки

Вентиляция сварочных цехов

На любом сварочном производстве происходит выделение окиси и двуокиси азота (газовая и плазменная сварка), окиси углерода (MAG сварка), озона (сварка в защитной среде) и соединений фтора (сварка под флюсом). Также выделяется пыль, дым и искры, которые затрудняют работу сварщика, вредят его здоровью и здоровью других работников цеха.

Если вентиляционная система сварочного цеха спроектирована непрофессионально или функционирует некорректно, вредные вещества и их соединения не будут вовремя локализованы и удалены, и их распространение по цеху произойдет в самые короткие сроки. Последующее снижение их концентрации в воздухе потребует больших объемов приточного воздуха, результатом чего станет необходимость установки чрезмерно мощной общеобменной вентиляционной системы.

Правильно организованная вентиляция производства позволит обезопасить условия труда (в том числе – нейтрализовать взрывоопасные газы), защитить здоровье персонала и повысить производительность сварочного цеха в целом.

Рекомендуем товар

Приточно-вытяжная установка Вентс ВУТ 550 ВБ ЕС А21

Нет в наличии

Высота, мм: 675 | Ширина, мм: 823 | Глубина, мм: 720 | Уровень шума, дБ: 26 | Расход воздуха, м³/час: 690 | Максимальное давление, Па: 1170 | Минимальная температура перемещаемого воздуха, °C: -25 |

Вентиляция сварочных цехов: особенности

В сварочных цехах проектируется местная и общеобменная вентсистема.

Местная система вентиляции сварочных цехов позволяет удалить до 70-85% вредных выбросов до момента их распространения за пределы рабочей зоны поста. Оборудование для местного удаления вредных веществ, горючих газов и их соединений подбирается в зависимости от размеров свариваемых деталей, вида сварки (необходимо знать, будет ли меняться вид сварки со временем), состава и количества выделяемых газов.

Применение вытяжных зонтов для предотвращения поднятия дыма и газов в зону дыхания сварщика не рекомендуется. В этих целях необходимо использовать сварочные столы с всасыванием через колосниковую решетку и сварочно-зачистные столы с всасыванием через рабочую поверхность. Вытяжное устройство должно комплектоваться промывным искрогасящим фильтром.

Производительность вентиляции сварочных столов может достигать 1000-5500 м³/ч. Если свариваемые детали крупногабаритные, могут использоваться мобильные агрегаты ФВА (фильтровентиляционные) или электростатические стационарные фильтры с гибким шлангом, закрепленным на передвижной консоли.

Общеобменная вентиляция сварочных цехов может быть естественной или механической. Следует отметить: естественная система не сможет справиться со своевременным снижением концентрации в воздухе вредных (опасных) веществ, если на производстве нет стационарных постов, а сварщики не используют местные отсосы. Принудительное приточно-вытяжное вентилирование в этом случае должно обеспечивать практически 10-кратный воздухообмен.

Организация принудительной вентиляции сварочных цехов

При использовании местных отсосов приток в сварочные цеха должен организовываться в нижнюю часть помещения, при их отсутствии – в верхнюю часть. В этих целях применяются дальнобойные сопла или специальные воздухораспределители. В холодное время года приток должен подогреваться до температуры не менее 180С.

Принудительная вытяжка производится как вверху (1/3), так и внизу (2/3) помещения. Для вытяжки могут использоваться канальные и крышные вентиляторы. Перед выбросом на улицу воздух должен очищаться от загрязняющих веществ.

Вентиляция покрасочных камер

Качество нанесения покрытия, независимо от того, что окрашивается в покрасочной камере – автомобиль, мебельные фасады или кастрюли, играет самую важную роль. Именно от качества покрытия зависит прибыльность производства и репутация его мастеров. И именно для того, чтобы покрытие было качественным, вентиляция производства должна обеспечивать не только удаление взрывоопасных и вредных для здоровья персонала паров красок и растворителей, но и препятствовать попаданию пыли и мусора в зону покраски.

Также правильное вентилирование способствует равномерному нанесению покрытий и предотвращает скопление летучих паров и пыли, состоящей из частиц краски, внутри камеры.

Рекомендуем товар

Приточно-вытяжная установка Вентс ВУТР 1200 ВГ ЕС А17

Нет в наличии

Высота, мм: 880 | Ширина, мм: 1335 | Глубина, мм: 745 | Уровень шума, дБ: 60 | Расход воздуха, м³/час: 1200 | Максимальное давление, Па: 500 | Минимальная температура перемещаемого воздуха, °C: -25 |

Вентиляция покрасочных камер: особенности

Расчет вентиляционной системы для покрасочных камер необходимо проводить очень точный – для соблюдения норм техпроцесса значение будет иметь и направление движения воздухопотоков, и их скорость, и количество подаваемого и удаляемого воздуха.

Кратность воздухообмена подбирается в зависимости от габаритов окрашиваемых деталей:

  • Для окраски небольших предметов кратность должна быть не менее 5.
  • Для окрашивания автомобилей нередко принимают 230-300 кратность.

Для организации воздухообмена должны использоваться приточный и вытяжной вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию 800-1000 м³/ч на каждый метр квадратный помещения. В месте выброса должен устанавливаться обратный клапан, а приток должен равняться вытяжке. Если обратный клапан не установлен, при малейшем дисбалансе внутрь камеры попадет пыль и мусор с улицы. Вытяжка должна осуществляться, в том числе, и через пол из замурованных и закрытых решетками траншей, в которых устанавливается вентилятор с фильтрами. Для того чтобы лопасти вентилятора не залипали, и его не приходилось постоянно мыть, используются инерционные осадители.

В крупногабаритных покрасочных камерах приток направляется из большого короба с перфорированной сеткой или пластиной со скоростью 0,2 м/с.

Чтобы краска ложилась ровнее и сохла быстрее, приток должен подогреваться. Кроме того, приточный воздух желательно подсушивать, например, при помощи роторного сорбционного осушителя.

Система вентиляции покрасочных камер: обеспечение безопасности

По причине наличия в камерах покраски взрывоопасных паров, обратные клапаны, которые устанавливаются на воздуховоды, должны быть взрывозащищенными. Вытяжные вентиляторы должны быть в искробезопасном исполнении или работать через эжектор.

Вытяжки должны размещаться в местах максимальной концентрации вредных веществ и в зоне струйной покраски. Через верх должно удаляться 2/3 воздуха, через низ – 1/3, если парообразные примеси легче воздуха.

При использовании рекуператоров разрешено применять модели только с промежуточным теплоносителем. Использование роторных и пластинчатых моделей в покрасочных камерах запрещено из-за вероятности проскока вытяжного воздуха в воздух приточный.

Вентиляция столярных цехов

Основная задача вентиляционной системы в столярных цехах – борьба с древесной пылью с размером частиц до 200 мкм, парами клеев и лаков, а также контроль тепловыделения от работающего оборудования и автоматический сбор стружек и опилок.

Если вентиляция столярного цеха не организована, рабочие вынуждены трудиться в тумане из древесной пыли. Из-за плохой видимости в зоне резания снижается производительность труда, затрудненное дыхание вызывает развитие заболеваний, а некомфортный климат становится причиной постоянных перекуров.

Помните: повышенный уровень содержания древесной пыли в воздухе – частая причина взрывов и серьезных всепоглощающих пожаров, из-за которых выгорает весь цех вместе с оборудованием и материалами, а огонь перекидывается на склады и соседние здания.

Вывод очевиден: экономия на вентиляции столярного цеха оборачивается убытками для предприятия.

Какая вентиляция столярных цехов необходима?

Комфортные условия на столярном производстве создаются только при сочетании местных отсосов (местная вытяжка) и системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Особое внимание уделяется очистке выбросов в окружающую среду.

Для обустройства местного отсоса древесной пыли существует несколько решений:

  • Самый недорогой способ – установка пылеотсосов и стружкоотсосов. Однако они не смогут захватить мелкодисперсную древесную пыль, самую вредную для органов дыхания.
  • Централизованная система аспирации с размещением оборудования на улице. Такая система хорошо удаляет пыль, но обходится дороже пылеотсосов и выхолаживает цех зимой, что потребует дополнительных затрат на отопление.
  • Централизованная система аспирации с установкой внутри цеха. Стоимость такой системы несколько выше предыдущей, однако, и достоинства ее видны сразу – пыль удаляется хорошо, а тепло остается в цеху.

Принудительная общеобменная вентиляция производства приточно-вытяжного типа наполняет помещение чистым воздухом, равномерно распределяет свежие воздушные массы по всей площади цеха, и удаляет остатки пыли и вредные испарения, не ликвидированные местными вытяжными устройствами. С учетом подогрева притока, вентиляция обеспечивает также равномерное воздушное отопление цехов в холодное время года.

Рекомендуем товар

Приточно-вытяжная установка Systemair Topvex SX03 EL-R AHU-C

Нет в наличии

Варианты очистки воздуха от отходов деревообрабатывающего цеха

Вентиляция столярных цехов должна обеспечивать очистку технологических выбросов. Для этого используются различные пылеулавливающие устройства с фильтрами и устройства для улавливания выбросов газов и химических испарений.

Производиться очистка выбросов из столярных цехов в атмосферу может с помощью нижеперечисленных устройств и оборудования:

  • Камеры пылеосадительные (осаждение частиц пыли происходит под действием силы тяжести)
  • Пылеосадители инерционные
  • Пылеуловители вихревые и циклоны
  • Скрубберы (пыль улавливается водой)
  • Фильтры тканевые и волокнистые

Наиболее распространена в столярных цехах очистка воздуха с использованием циклонов.

Вентиляция типографий

Печать в типографиях может производиться на бумаге, картоне или ткани. Тем не менее, каков бы ни был процесс печати, в нем используются различные краски и растворители, выделяющие вредные для здоровья персонала испарения: бутанол, озон, уксусную кислоту, бромид калия… Проблему для микроклимата в типографиях составляют также теплоизбытки от печатного оборудования, что сказывается на повышении температуры в цехе и приводит к снижению уровня влажности в помещении.

Каковы задачи вентиляционной системы печатных цехов? В первую очередь, вентиляция типографий должна очищать воздух от вредных веществ, а их ПДК должна быть в пределах санитарных норм, поэтому система вентиляции проектируется согласно техзаданию и должна соответствовать строительным нормам.

Организация воздухообмена в типографиях

В состав типографий могут входить различные по требованию к параметрам микроклимата цеха и помещения, поэтому стандартной вентиляционной схемы для каждого такого предприятия быть не может. Однако во всех случаях проектирование вентиляции в печатных цехах производится по объемам выделения вредных веществ, а уже потом делаются поправки на избыточное тепло.

При офсетной и высокой печати выделяется минимум вредных веществ, при печати с применением красок и растворителей (печать флексографская, глубокая) – максимум.

Состоит вентиляция печатных цехов из приточно-вытяжной системы принудительной вентиляции и местных отсосов, большинство из которых встроены в типографское оборудование. Вытяжные зонты устанавливаются на стационарных рабочих местах участков, при этом всасывающая поверхность зонта «забирает» загрязненный воздух над столом прежде, чем испарения распространятся за его пределы.

При организации вентсистемы приточно-вытяжного типа в типографиях важно создавать 5-10% дисбаланс в сторону притока для того, чтобы пыль из смежных зон не попадала в печатный цех.

Приточный воздух в типографиях должен предварительно увлажняться и подаваться в большом объеме при помощи воздухораспределителей, формирующих турбулентность сверху вниз. При этом скорость воздуха (для исключения появления дефектов печати) должна быть не более 0,3 м/с. На постоянных рабочих местах рекомендуемая скорость притока – 0,2 м/с.

Удаление воздуха должно осуществляться из верхнейзоны типографии. Вентилятор и клапаны должны быть взрывозащищенными.

Вентиляционное оборудование для типографии

Выбор вентиляционного оборудования для полиграфических предприятий производится в зависимости от их площади. В небольших типографиях применяются канальные вентиляторы с шумоглушителями. Монтаж установок приточно-вытяжного типа или приточных установок в сочетании с вытяжными вентиляторами, равно как и использование крышных вентиляторов – оправданный выбор для крупных типографий. Для очистки воздуха от паров растворителя используются угольные фильтры, дожигатели, устройства биоочистки или скрубберы. С целью экономии электроэнергии в больших типографиях рекомендуется использовать рекуператоры с перекресточным теплообменником.

Рекомендуем товар

Приточно-вытяжная установка Вентс ВУТ 300 Э2В ЕС

В наличии

Высота, мм: 697 | Ширина, мм: 700 | Глубина, мм: 373 | Уровень шума, дБ: 37 | Расход воздуха, м³/час: 300 | Максимальное давление, Па: 450 | Мощность электрического нагревателя, кВт: 4 | Минимальная температура перемещаемого воздуха, °C: -39 |

Вентиляция фармацевтических предприятий

На сегодняшний день качество лекарственных средств и медицинских препаратов на фармацевтических предприятиях контролируется не путем анализа выборочных образцов, как это было принято ранее, а в соответствии со стандартами GMP. В частности, осуществляется непрерывный мониторинг условий производства и хранения ингредиентов и готовой фармацевтической продукции. Особое внимание уделяется контролю работы вентиляционной системы фармацевтических предприятий, отклонения в которой могут приводить к ухудшению качества продукции и остановке производственного цикла, что выливается в серьезные финансовые потери.

Вентиляция фармацевтического производства: функции

Прежде всего, вентиляция фармацевтических предприятий обеспечивает фильтрацию (многоступенчатую) воздуха в помещениях, отнесенных к категории «чистых» – в зоне «А», стерильных зонах, герметичных шлюзовых камерах, камерах приготовления порошков, весовых и распаковочных кабинах и др.

Также вентиляционная система очищает воздух от вредных паров и газов, выделяемых во время техпроцесса. Тем самым, обеспечивается безопасность работы персонала, соблюдение санитарных норм и норм охраны труда. Кроме того, нормализация температурного режима и подача свежего воздуха на рабочие участки способствует снижению уровня усталости и повышению концентрации внимания персонала.

Важной функцией вентиляции на фармацевтических предприятиях, особенно в случае их расположения в жилой зоне, является очистка отработанных воздушных масс перед их выбросом в окружающую среду.

Особенности организации вентиляции

Стерильные зоны должны отделяться от других зон ламинарными воздушными потоками. Оптимальная подача воздуха – через потолок, отвод – через пол. Для обеспечения стерильности оборудование должно работать круглосуточно, что необходимо учитывать при его подборе.

При обустройстве вентиляции фармацевтического предприятия должны применяться системы автоматизированного управления, помимо температурных и влажностных датчиков, имеющие также датчики, контролирующие перепад давления в фильтрах.

Использование электрических узлов оборудования во взрывобезопасном исполнении обуславливается применением в фармацевтическом производстве растворителей.

Для предотвращения попадания пыли в «чистые» помещения кратность притока в 2 раза должна превышать кратность вытяжки. Каскадное убывание избыточного давления исключает вероятность возврата отработанного воздуха.

Экономия ресурсов

Для экономии ресурсов и повышения уровня чистоты на фармацевтических заводах применяют регуляторы переменного и постоянного расхода воздуха которые устанавливаются перед , HEPA фильтрами. Такое решение позволяет существенно снизить расходы на электроэнергию, подогрев и охлаждение воздуха.

Также в целях экономии электроэнергии необходимо предусмотреть возможность вращения вентиляторов с управляемой скоростью. К примеру, во время простоя производства скорость вращения приточных вентиляторов можно сократить втрое.

Вентиляция кондитерских цехов

Прежде чем приступить к проектированию вентиляционной системы кондитерского производства, необходимо определить:

  • Тип и размеры кондитерского производства, его площадь.
  • Количество и тепловые характеристики оборудования
  • Количество и ассортимент выпускаемой продукции.
  • Распределяются ли операции по отдельным помещениям, или все они выполняются в одном цеху.
  • Особенности каждого технологического процесса.

Важно знать: в кондитерском производстве каждая операция индивидуальна, и в ее процессе в воздух могут выделяться различные вредные вещества – от пыли до уксусной кислоты и газообразных включений. Как следствие, универсальных решений для системы вентиляции кондитерских не существует.

Вентиляция кондитерских цехов: предназначение

Основной проблемой микроклимата на кондитерских фабриках считается повышенное пылеобразование, возникающее во время использовании муки со складов бестарного хранения, а также при дроблении, перемещении сахара и изготовлении сахарной пудры. Также в процессе производства в воздух попадают пылеобразные частицы крахмала, какао-порошка и сухого молока, создающие туман и парализующий работу кондитерского производства. Повышенное тепловыделение наблюдается на производстве шоколадных масс, в обжарочных отделениях, в цеху мучных изделий и в сушильных отделениях. При варке сиропов, роспуске крошек, мойке и стерилизации инвентаря выделяется много пара.

Исходя из вышесказанного, вентиляция кондитерских предприятий должна обеспечивать:

  • Очистку воздуха от производственной пыли и вредных веществ.
  • Комфортную температуру воздуха возле технологического оборудования.
  • Подачу предварительно охлажденного или подогретого свежего воздуха.
  • Ликвидацию избытков тепла.

Кроме того, при подаче притока в зону душирования или на продукцию вентиляция должна обеспечивать его предварительную очистку.

Организация воздухообмена на кондитерском производстве

В кондитерских цехах вентсистема должна состоять из комбинации местных вытяжных устройств со скоростью всасывания до 1,5 м/с и системы механической общеобменной вентиляции. В помещении для отделки изделий при помощи приточной вентиляции должен формироваться подпор (преобладание кратности притока над кратностью вытяжки), при этом поступающие в отделение воздушные массы должны проходить через противопыльные бактерицидные фильтры. В размольных отделениях организуется аспирация и через фильтры выбросной воздух очищается от пыли.

Рециркуляция воздуха на кондитерских предприятиях не допускается. . Сэкономить на обогреве воздуха можно, если использовать рекуператоры с промежуточным теплоносителем. Применяются вентиляторы в взрывозащищённом исполнении.

  • Несмотря на то, что такие рекуператоры можно промывать, для упрощения их обслуживания перед ними все равно рекомендуется установить жироуловители.

Для того чтобы персонал не страдал от высоких температур, у печей с ручным обслуживанием предусматривается воздушное душирование, обеспечивающий сосредоточенную подачу приточных воздушных масс с оптимальными параметрами в зону рабочего места.

Вентиляция цеха (заводов, фабрик, мастерских) в Москве: цена, нормы, проектирование, монтаж

Печать

Назначение помещения:

Цех

Вариант вентиляции:

ВытяжнаяПриточнаяПриточно-вытяжная

Площадь помещения, м2:

100 кв. м.200 кв. м.300 кв. м.400 кв. м.500 кв. м.600 кв. м.800 кв. м.1000 кв. м.2000 кв. м.3000 кв. м.4000 кв. м.6000 кв. м.8000 кв. м.10000 кв. м.

Монтаж вентиляции +0 ₽

63 940 ₽

-+Купить

При обращении в нашу компанию для заказа вентиляции в цех, наши менеджеры выясняют все потребности клиента, ориентируют по цене, согласовывают выезд на объект, делают итоговые расчёты.

Подробное описание

Назначение помещенияЦех
Вентиляционное оборудованиеДа
ВоздуховодыДа
ОтводыДа
ПереходыДа
ДиффузорыДа
Крепежные материалыДа
Декоративные решеткиДа
Регулятор скоростиДа
ГарантияДа
Вариант вентиляцииВытяжная

0
0
0
0
0
1без оценки