Вытяжка сварочного поста: Вентиляция сварочного цеха

Вентиляция сварочного цеха

Сварочный цех считается, пожалуй, одним из самых неблагоприятным мест для рабочей деятельности человека ввиду того, что во время технологического процесса выбрасывается огромное количество вредностей. Сварочные работы провоцируют насыщение окружающего воздуха фтористыми соединениями, окисями озона, азота и оксидами углерода, провоцирующими развитие опасных (т. н. «профессиональных») заболеваний и несущих вред окружающей среде. Именно поэтому грамотно спроектированная и сбалансированная система вентиляции сварочного цеха является приоритетной задачей.

 

Особенности и задачи системы вентиляции сварочного цеха

Особенностью при проектировании системы вентиляции сварочного цеха является необходимость достижения высоких результатов очищения воздушных масс, при относительно низких затратах энергии. Кроме того, процесс вентиляции производственного помещения должен быть бесперебойным — поэтому, помимо основной вентсистемы, предусматривается монтаж дополнительной (аварийной вентиляции), которая должна функционировать настолько же эффективно и продуктивно, как и основная.

Ключевыми задачами вентиляционной системы становятся следующие пункты:

• Минимизация концентрации вредных веществ, которые выделяются во время сварочных работ, посредством применения эффективных местных отсосов;
• Обеспечение рекомендуемых микроклиматических показателей, в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.
• Устранение химических выделений и выбросов, которые уже успели распространиться дальше помещения, посредством общеобменной вентиляции;
• Обеспечение достаточного притока свежих воздушных масс в сварочный цех, с целью снижения предельно допустимой концентрации вредных примесей и опасных веществ.

Вентиляция сварочного поста

Требования, предъявляемые к вентиляции сварочного цеха (СНИП II-33-75)

Согласно стандартам, разработанным и изложенным в СНИП II-33-75, к вентиляции сварочного поста/цеха, предъявляются следующие требования, которые должны неукоснительно соблюдаться, во избежание травм и отравлений.

Скорость потока, с которой движется воздух, при установке локальной вентиляции должна находиться в пределах 0,8-2,1 метр/сек;

Если расход сварочных материалов составляет более 0,21 г/ч, требуется обязательный монтаж общеобменной вентиляции. Если этот показатель ниже — можно обойтись системой локального воздухообмена;

Допустимый показатель скорости движения воздуха в области проведения сварочных работ варьируется от 0,4 до 1 метр/сек;

Направление потока свежего воздуха — строго на сварку;

Если сварочный аппарат используют в закрытых резервуарах, либо повышена интенсивность соединительных работ — приток подается на маску работника, при этом температура подаваемых воздушных масс должна быть не выше +19С;

Обязательна установка общеобменной вентиляции в шкафу для хранения газового баллона.

Виды систем вентиляции сварочного цеха. Вытяжная вентиляция

Один из наиболее важных моментов, которому уделяется повышенное внимание при организации вентиляции в цеху — сооружение качественных приборов для местного отведения всех вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Качественная вытяжка для сварочного поста — это не просто забота о здоровье сотрудника, но и уменьшение вреда для окружающей среды.

Чем лучше организована вентиляция сварочного стола и хорошо отгорожено место сварки — тем меньше вредных веществ попадут в атмосферу цеха. Кроме того, снижается требуемая мощность сварочной вытяжки.

 На практике, местные отсосы способны уловить и поглотить до 2/3 объема всех выбрасываемых ядовитых веществ, для удаления оставшейся трети используют общеобменную систему вентиляции цеха.

 *ВАЖНО! Вентиляция сварочного поста (СНИП II-33-75) в обязательном порядке должна быть оборудована мощными вытяжными системами, из расчета распределения мощности по следующей схеме: 25% направлены на верхний ярус производственного цеха, 75% – на нижний. 

Местный отсос

Общеобменная вентиляция

Оборудование рабочих сварочных постов локальной системой отведения эффективно лишь в том случае, когда речь идет о стационарных столах. Если постоянные посты отсутствуют и рабочим цеха приходится постоянно перемещаться/выполнять работу на передвижных сварочных столах, система местной вытяжки становится попросту неэффективной. В таких ситуациях актуальной становится монтаж общеобменной системы вентиляции с кратностью воздухообмена до 10 единиц.

При выборе оптимальной общеобменной схемы, учитывают все важные моменты, в том числе выход конвективных потоков вверх производственного помещения. Конвективные потоки могут при необходимости усиливаться посредством направленных приточных струй или направляться этими струями к воздухозаборным панелям.

Беря во внимание тот факт, что эти потоки не особо стабильны и могут быть нарушены движением масс аэрационного воздуха или охлажденным притоком, могут возникнуть сложности в борьбе за чистый воздух. А если к этому прибавить то, что процесс сварки металлов сопровождается большим выделением пыли, единственный выход кроется в установке механической общеобменной системы вентиляции приточно-вытяжного типа с опцией обязательного подогрева приточного воздуха в холодные сезоны.

 Общеобменная вентиляция

Приточная вентиляция: особенности подачи воздушных потоков

При обустройстве вентсистемы в сварочном цеху, подача воздуха может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. Рассмотрим каждую из них подробнее.

При горизонтальном воздухообмене, систему вентиляции монтируют так, чтобы она охватывала всю площадь производственного помещения. Абсолютно не допускается образование застоя воздушных масс, при этом скорость воздушного обмена должна превышать хотя бы 0,1 м/сек. Это оптимальное решение для небольших сварочных помещений, или для цехов, где расстояние между вытяжкой и притоком не превышает 100 метров.

При вертикальном воздухообмене, система вентиляции организовывается посредством установки мощных вентиляторов в подвальных помещениях с тем, чтобы они обеспечивали мощный приток воздуха по вентиляционным шахтам. Выходные отверстия монтируются в полу и прикрываются спецрешетками, диаметр ячеек которых не превышает 5 сантиметров.   Скорость движения воздуха при выходе от вентиляторов должна находится в пределах 4,5 м/сек и около 0,1 м/сек на входе в помещение. Вытяжные вентиляторы в этой схеме, устанавливаются, как правило, на крыше. Подобная система очень эффективно работает в производственных помещениях сварочных цехов с большой площадью, благодаря возможности очень быстро и эффективно снижать концентрацию вредных веществ до требуемых ГОСТами и СНиПами параметров.

Перейти в каталог вентиляционного оборудования

Перейти

Расчеты для организации вентиляции рабочей зоны

Если следовать нормативам ГОСТ 12.3.003-86, сварочный цех нуждается в обустройстве локальной вентиляции со скоростью удаления грязного воздуха не меньше 1,5 м/с. 

Чтобы рассчитать количество удаляемого местными отсосами отработанного воздуха, используют следующую формулу:

L=K(корень кубический)*а, где

K равен 12 (стандарт для однощелевых отсосов), либо

К равен 16 (стандарт для нескольких щелевых отсосов)

а — сила тока, которую поставляет аппарат для сварки.   

Помимо этого, при расчете системы сварочной вентиляции, учитывают следующие общепринятые показатели требуемого объема воздуха:

• при ручной сварке — 4500 м³ в час;
• при автоматической сварке — 2000 м³ в час;
• при сварке, с использованием порошковой проволоки — 5400 м³ в час;

Щелевой отсос

Следует отдельно отметить, что всеми расчетами и установкой оборудования для сварочного цеха должны заниматься исключительно профессионалы. Несоблюдение требуемых норм и пренебрежение техникой безопасности может привести к опасным ситуациям, вплоть до летального исхода. Не экономьте на специалистах, ведь качественная вентиляция — залог успешной работы вашего предприятия.         

            

Получить бесплатную консультацию инженера по вентиляции сварочного цеха

Получить!

Нормы вентиляции сварочного цеха – Eurolux

13 августа 2021

При сварочных работах выделяется большое количество токсичных веществ. Это продукты горения, газообразные фтористые соединения, мелкодисперсная пыль от металла и флюса (аэрозоли железа, марганца, хрома, цинка). Поэтому сварочному посту необходима правильно спроектированная система фильтрации.

Требования к вентиляции сварочных цехов

Требования детально описывают два документа: СНиП 41-01-2003 (основные правила для всех видов вентиляции) и СП 1009-73 (Санитарные нормативы для процессов резки и сварки металла). К примеру, расстояние от рабочего инструмента сварщика до приемной плоскости вытяжного отсоса не должно превышать 350 мм. Добиться этого можно только с наклонными и поворотно-подъёмными вытяжными рукавами или при монтаже вытяжки непосредственно в сварочном столе. Из других ключевых моментов можно выделить следующие:

• Скорость воздушного потока. Для ручной сварки с инертным газом скорость должна быть выше 0.3 м/с, в обычном, углекислом газе — 0.5 м/с, при работе плазменной резки с низколегированными сталями — 1.4 м/с.
• Процент очистки воздуха в месте сварки. Из рабочей зоны должно удаляться не меньше 75% вредных веществ силами вытяжной вентиляции, для вытяжных шкафов над местом работы сварщика цифра выше — 90%.
• Процент очистки воздуха за пределами рабочих зон. На расстоянии 4 метров от места сварки ПДК загрязняющих веществ в воздухе не должна превышать нормы.

Мы спроектировали свое оборудование, учитывая все конкретные требования и специфику вредных веществ. В нашем каталоге это столы «Металл-Мастер» и «Фильтр-Мастер». Модель XL-Ф имеет собственную фильтрационную систему с двумя вытяжками: в плоскости рабочего стола, на уровне сварки, и сверху, через подвижный вытяжной рукав. Модель «Металл-Мастер СС» не является автономной и подключается к центральному фильтрующему агрегату, что позволяет удешевить организацию нескольких рабочих мест.

Устройство фильтров и систем очистки воздуха для сварочных аппаратов

Для качественной очистки воздуха от сварочных аэрозолей требуются фильтры тонкой очистки (от F9 и выше по ГОСТ Р 51251-99), а для удаления вредных газов — абсорбционные фильтры. Это дорогие фильтры, не поддающиеся очистке. Поэтому в системы фильтрации для сварочных аппаратов мы всегда используем последовательную очистку, с предварительной механической фильтрацией.

Организация систем очистки воздуха в сварочных цехах

ГOCT 12.3.003-86 называет конкретные цифры для скорости выведения воздуха. Для стандартного сварочного поста, т.е. при работе с обычными черными металлами, это 1500 м³/ч, а для области непосредственно вблизи сварочного стола — 0.2 м³/с. Для сварки в закрытых, труднодоступных пространствах требования выше — 150 м³/ч от каждого сварочного поста.

С учётом этих требований, фильтрацию для большинства сварочных операций с деталями средних и малых размеров может обеспечить центральная фильтровальная система «FCS». Основная модель оснащается промышленными вентиляторами с производительностью до 34 тыс. м³ в час. Этого достаточно для потребностей нескольких десятков сварочных постов.

Там, где требуется высокая мобильность и небольшой объём сварки, логичнее использовать мобильные фильтровальные аппараты. Это серия одно- и двухпостовых аппаратов — «Фильтр-Мастер». Их можно быстро доставить к рабочему месту и смонтировать в ограниченном пространстве.

Рециркуляция воздуха в сварочном цехе

Как быть, если  полная очистка от газов и сварочных аэрозолей затруднена? В решении этого вопроса хорошо показали себя системы передува (у иностранных производителей Push-Pull). Это воздушные преграды, монтируемые на высоте зависания вредных летучих соединений.

Сварочные аэрозоли из-за высокой начальной температуры поднимаются вверх до остывания, поэтому могут быть эффективно удалены с уровня их зависания. Для этого системы передува перемещают загрязненный воздух к системе фильтрации с помощью воздушного потока. Поток передува выполняет не только транспортную функцию, но и разбавляет загрязненный воздух очищенным.

Процент рециркуляции становится важным при организации отопления в цехе. Поэтому эффективность фильтрационных систем важна и с экономической точки зрения. Чтобы добиться этого, нужно учитывать и характер сварочных работ, и объём, и организацию пространства. Сделать это могут специалисты «ЕвроЛюкс». Закажите звонок на удобное время или опишите свой проект в форме обратной связи. С удовольствием ответим на все вопросы!

Оборудование для удаления дыма | Вытяжки сварочного дыма

Все категории/ Все сварочное оборудование/ Спасательное оборудование/ Удаление дыма

Экстракторы дыма Миллера Первоклассные экстракторы дыма

Вытяжка сварочного дыма: основное оборудование для сварки в помещении

Вытяжка сварочного дыма является жизненно важным этапом сварочного процесса. Сварка создает опасные пары, которые могут привести к краткосрочным и долгосрочным проблемам со здоровьем, если их не удалить должным образом. Welders Supply Company предлагает большой выбор высококачественных вытяжных устройств Miller и Ace для обеспечения безопасности и хорошей вентиляции вашего рабочего места за счет удаления вредных газов из рабочих зон. Ассортимент вытяжных устройств для удаления сварочного дыма надежен и надежен, имеет длительный срок службы фильтра и превосходный поток воздуха. Нужна ли вам небольшая портативная вытяжная система или большая система вентиляции большого объема, Welders Supply Company поможет вам. Эти простые в эксплуатации дымоуловители являются важной частью любой сварочной операции. Защитите свою рабочую площадку и рабочих от опасностей с помощью одной из наших систем удаления дыма.

Нужна ли вам портативная вытяжная система небольшого размера для работы в труднодоступных местах или большая стационарная вытяжная система для крупных промышленных предприятий, Welders Supply предоставит вам множество вариантов. Вы также получаете лучшие цены онлайн и бесплатную доставку в любую точку континентальной части США.

Система дымоудаления Применение:

• Производственные цеха
• Производственные помещения
• Ремонтные мастерские
• Строительные площадки
• Учебные центры

40 штук найдено

Мобильный экстрактор дыма Ace #73-701

Добавить к сравнению

Miller FILTAIR Capture 5 208/230 В, кронштейн 12 футов 951640

Добавить к сравнению

Экстрактор дыма Miller MWX-D

Добавить к сравнению

Вытяжка сварочного дыма Ace

Добавить к сравнению

Предварительный фильтр для удаления сварочного дыма Ace 65011 (упаковка из 6 шт.

)

Добавить к сравнению

Вытяжка сварочного дыма Ace

Добавить к сравнению

Основной фильтр Ace — HEPA для критического использования Hex Chrome — 65010

Добавить к сравнению

Miller FILTAIR® SWX, одноразовый фильтр

Добавить к сравнению

Система фильтрации Miller Box для 2 человек

Добавить к сравнению

Переносной дымосос Miller FILTAIR 130

Добавить к сравнению

Сменный одноразовый фильтр FilTek

Добавить к сравнению

FILTAIR® 8 дюймов. x 12 футов. Настенный кронштейн ZoneFlow™

Добавить к сравнению

Светильник капота с датчиком дуги, SWX

Добавить к сравнению

Экстрактор дыма Miller MWX-S

Добавить к сравнению

Miller FILTAIR Capture 5 208/230 В, 10-футовый кронштейн 951639

Добавить к сравнению

Filtair® SWX-D (одноразовый фильтр) 300599

Добавить к сравнению

Однорукавный комплект Miller FILTAIR® SWX-S

Добавить к сравнению

Miller FILTAIR® SWX 951518 Вытяжные устройства

Добавить к сравнению

Однорукавный комплект Miller FILTAIR® SWX-D 951514

Добавить к сравнению

Панель Miller, система фильтрации на 4 человека

Добавить к сравнению

Дополнительный пакет Miller FILTAIR® SWX Dual Arm

Добавить к сравнению

Miller FILTAIR® 8 дюймов x 10 футов Кронштейн ZoneFlow™ для настенного монтажа

Добавить к сравнению

Дополнительный пакет Miller FILTAIR® SWX Dual Arm

Добавить к сравнению

Воздуходувка FILTAIR®, 1 л. с.

Добавить к сравнению

О фильтрах в системах дымоудаления

При выборе систем дымоудаления необходимо учитывать множество факторов. Однако, возможно, самым важным является способность системы фильтровать опасные частицы, содержащиеся в сварочном дыму. Фильтры оцениваются по шкале MERV (сокращение от минимального отчетного значения эффективности), которая отражает способность фильтра улавливать более крупные частицы (от 0,3 до 10 микрон). Вот как рейтинг MERV соотносится с его способностью улавливать частицы:

Рейтинг MERV	Эффективность среднего размера частиц (в микронах)
1 – 4	от 3,0 до 10, КПД менее 20 %
6	от 3,0 до 10, эффективность 49,9 %
8	от 3,0 до 10, эффективность 84,9 %
10	от 1,0 до 3,0, эффективность 50–64,9 %; от 3,0 до 10,0, эффективность 85 % или выше
12	от 1,0 до 3,0, эффективность от 80% до 89,9%; от 3,0 до 10,0, эффективность 90 % или выше
14	от 0,3 до 1,0, эффективность от 75% до 84%; от 1,0 до 3,0, эффективность 90 % или выше
15	от 0,3 до 1,0, эффективность от 85% до 94% от 1,0 до 3,0, эффективность 90% или выше от 3,0 до 10,0, эффективность 95% или выше
16	от 0,3 до 1,0, эффективность 95 % или выше от 1,0 до 3,0, 9КПД 5 % или выше От 3,0 до 10,0, КПД 95 % или выше

ПРИМЕЧАНИЕ : Шкала MERV фактически имеет значения от 1 до 20, но фильтры с рейтингом выше 16 классифицируются как фильтры HEPA (высокоэффективная защита от твердых частиц).

Системы вытяжки дыма Miller

Диапазон систем вытяжки дыма FILTAIR® компании Miller варьируется от компактного портативного вытяжного устройства FILTAIR® 130 до вытяжной системы FILTAIR® 1200 для крупных промышленных предприятий. Их стационарные системы обеспечивают гибкость монтажа на стене или колонне, а переносная система представляет собой универсальную колесную единицу.

Стационарные и мобильные системы дымоудаления Miller включают в себя оригинальную одинарную или двойную руку, которая позволяет размещать колпак вокруг заготовки для лучшего удаления дыма. Кронштейн можно легко удлинить или повернуть на 360 градусов, что позволяет сварщикам расположить кожух там, где это необходимо. Встроенный двигатель вентилятора эффективно перемещает сварочный дым от рабочей станции к фильтру.

Компания Miller снабжает свои вытяжки запатентованным фильтром FilTek™ XL, сверхэффективным фильтром, способным улавливать частицы субмикронного размера, образующиеся в процессе сварки. Их фильтры FilTek имеют рейтинг MERV 15 (один из самых высоких в отрасли), легко чистятся и обеспечивают эффективный поток воздуха через фильтр для высокой мощности всасывания. Они изготовлены из прочного инженерного волокна, которое служит в два раза дольше, чем фильтры из обработанной целлюлозы в обычных фильтрах.

Системы вытяжки дыма Ace

Компания Ace Industrial Products разрабатывает и производит портативные, мобильные и стационарные вытяжки дыма, а также воздуходувки с одной и несколькими станциями для рабочих сред с большим объемом работы. В них используются высокоэффективные фильтры (класс MERV 15 или HEPA).

В отличие от систем дымоудаления Miller, в большинстве вытяжек Ace используется метод прогрессивной фильтрации. Этот подход сначала пропускает сварочный дым через низкоэффективный предварительный фильтр для улавливания крупных частиц, таких как пыль и частицы ржавчины, а затем пропускает более мелкие частицы через высокоэффективный первичный фильтр. Такой подход позволяет сохранить основной фильтр для удержания более мелких и опасных частиц в сварочном дыму. Однако Ace также предлагает очищаемый фильтр. Эти высокоэффективные многоразовые фильтры предназначены для очистки после каждого использования и имеют впечатляющий рейтинг MERV 16.

Что должен знать каждый сварщик о сварочном дыме

Что такое сварочный дым и чем он опасен?

Теперь вы наверняка слышали во время обучения, что сварочный дым вреден для здоровья, но, возможно, не осознавали, насколько они опасны. По сути, сварочный дым представляет собой токсичную комбинацию газов и частиц, которые выбрасываются в воздух в процессе сварки. Примерно 5 % этих паров исходит от свариваемого металла, остальные 95 % — от расходных материалов, используемых в процессе сварки.

Частицы сварочного дыма классифицируются по двум диапазонам размеров, называемым «фракциями». Вдыхаемые фракции представляют собой частицы размером до 100 мкм (микрон), что соответствует размеру 0,1 мм, и их можно вдыхать через рот и нос. Альвеолярные (вдыхаемые) фракции намного меньше (до 10 мкм), а размер большинства частиц сварочного дыма меньше 0,1 мкм, что относит их к категории «сверхтонких». Чем мельче выбрасываемые в воздух сварочные частицы, тем более вредны они для легких. Это потому, что они могут проникнуть глубже в легкие.

Что происходит при вдыхании сварочного дыма?

Мелкие частицы сварочного дыма вдыхаются через нос и рот. Оттуда они достигают пищевода или трахеи. От дыхательного горла короткий путь до бронхов и легких. Поскольку эти частицы настолько малы, они действительно могут проникать через клеточные стенки, вызывая мутагенные изменения в организме. Перевод: сварочный дым является известной причиной рака легких.

Вдыхаемые оксидные частицы в сварочном дыму:

• Оксид алюминия
• Оксид железа
• Оксид магния
• Оксид свинца
• Фтор
• Оксид меди
• Оксид марганца
• Соединения хрома (III)
• Оксиды никеля и кобальта

Опасность представляют и газы

Опасность для здоровья представляют не только частицы, но и газообразный аргон в защитном газе, газы от краски, масла или растворителей на заготовке (включая хлористый водород и цианид), а также образующийся угарный газ. по процессу сварки. Помимо повреждения дыхательных путей и провоцирования рака, существует также риск удушья.

Газы в сварочном дыму :

• Окись азота
• Двуокись азота
• Окись углерода
• Озон

Как узнать, подверглись ли вы воздействию сварочного дыма?

Признаки воздействия сварочного дыма включают усталость, одышку и затрудненное дыхание. Нередко у сварщиков, работающих без систем дымоудаления, развиваются заболевания бронхов, отравления свинцом (или отравления марганцем и кадмием). У сварщиков, работающих с оцинкованными металлами, может развиться «металлическая лихорадка», гриппоподобное состояние, которое длится от 24 до 48 часов и возникает через несколько часов после сильного воздействия оксидов металлов.

Устройства для удаления дыма предназначены в первую очередь для фильтрации частиц

Хотя опасные газы представляют серьезную проблему, фильтры в устройствах для удаления дыма в первую очередь предназначены для улавливания более опасных частиц в воздухе. С газами в воздухе обычно можно справиться с помощью вентиляционных систем.

Хорошо спроектированное устройство для удаления дыма может удалить почти все частицы, образующиеся во время сварки. Это не только предотвращает вдыхание загрязненным воздухом сварщиками, но также помогает предотвратить накопление этих частиц на оборудовании и поверхностях в цеху, где они могут легко попасть в воздух при подметании (или даже перемещении по площади) и в конечном итоге попасть в дыхательные пути. в рабочих, которые даже не сварки.

Чтобы получить онлайн-оборудование для обеспечения безопасности по самой конкурентоспособной цене, посетите компанию Welders Supply Company или позвоните нам по телефону 1.800.236.8825, чтобы получить качественную помощь с вашими потребностями в сварочном оборудовании.

Избранное

Водительские перчатки Tillman из воловьей кожи

Просмотр продукта

Защитные очки Jackson Nemesis, дымчатые/зеркальные #25688

Посмотреть товар

Наушники Jackson Safety, VIBE

Просмотр продукта

Сварочная маска Miller Digital Elite AutoDarkening «Черная»

Просмотр продукта

Зеленые рукава Tillman

Просмотр продукта

Классическая ткань Miller

Просмотр продукта

Расходные материалы Hypertherm HPR130XD и HPR260XD Сопло из мягкой стали

Просмотр продукта

Накладка для удара слева Tillman

Просмотр продукта

Контактные насадки Miller Fastip 2061(86,87,88,89,90)

Посмотреть продукт

Millermatic 211 Auto-Set Mig Welder

Просмотр продукта

Вытяжка сварочного дыма

По закону компании обязаны удерживать сварочный дым в зоне дыхания сварщика ниже определенного предела. Поскольку сварочный дым потенциально опасен для здоровья людей, его следует уменьшать и/или выводить из зоны скопления сварочного дыма. Plymovent предлагает различные эффективные решения для удаления сварочного дыма.

 

Иерархия обработки сварочного дыма

Существуют международные стандарты предпочтительного порядка улавливания сварочного дыма. Этот порядок указан ниже. Следующее решение выбирается только тогда, когда предыдущее невозможно применить или оно является лишь частичным решением. На практике общее решение для семинара часто представляет собой смесь методов.

1. Уменьшение или исключение образования сварочного дыма
2. Улавливание сварочного дыма у источника
3. Разделить источник и человека с помощью автоматизации и, например, вытяжной колпак
4. Общая вентиляция и средства индивидуальной защиты

 

1. Сокращение сварочного дыма

Первый шаг к созданию чистого воздуха в рабочей среде — обеспечить использование наилучшего доступного процесса сварки для вашего применения. Если возможно, вы можете рассмотреть возможность использования альтернативных методов сварки. В дополнение к процессу сварки материал должен быть очищен от масла, покрытий, ржавчины и т. д.

По соображениям качества многие наши клиенты уже рассматривали этот первый шаг. По вопросам сварки рекомендуем обращаться к поставщику сварочного аппарата.

К сожалению, этого первого шага часто недостаточно для обеспечения безопасной рабочей среды; необходимо предпринять дополнительные шаги.

 

Только при вытяжке у источника обеспечивается защита сварщика и предотвращается скопление сварочного дыма в цеху. Методы улавливания источника предпочтительно интегрировать в рабочее пространство, такое как рабочее место с нисходящей и обратной тягой, которое представляет собой комбинацию рабочего места и вытяжного устройства. Другими методами являются вытяжные рукава, которые можно легко расположить рядом с источником, или сварочные пистолеты со встроенной системой удаления дыма.

Plymovent имеет полный набор элементов управления и аксессуаров для настройки системы в соответствии с вашими местными потребностями. Параметрами конструкции являются простота использования, гибкость, энергопотребление и уровень шума.

 

3. Изолировать зону сварки

Если удаление близко к источнику невозможно, следующим лучшим методом является отделение источника от остальной части цеха. По возможности даже от сварщика за счет механизации сварки или использования сварочных роботов. В этих случаях предпочтительным решением являются вытяжные колпаки со сварочными полосами, закрывающими процесс сварки. Рабочие возле вытяжного шкафа защищены, тем, кто работает внутри вытяжного шкафа, потребуются дополнительные средства индивидуальной защиты.

 

4. Общая фильтрация

Иногда при улавливании источника и сварке колпаки не могут обеспечить комплексное решение. В этих случаях предпочтительным методом является общая очистка воздуха и вентиляция вместе с индивидуальной защитой. При таком подходе скопившиеся в мастерской пары улавливаются и фильтруются.

• Система Push-Pull
• Система разбавителя

 

Преимущества вытяжки сварочного дыма

• Более чистый завод: Эффективное улавливание сварочного дыма предотвращает распространение загрязненного воздуха по всему помещению. Машинные зоны, инструменты, продукты, офисы и зоны отдыха останутся чистыми, так как больше не будет падать пыль и пары.
• Меньше отсутствия по болезни:  Вытяжка сварочного дыма, вероятно, уменьшит отсутствие рабочей силы по болезни. Это также может уменьшить другие жалобы на здоровье в компании, такие как профессиональная астма и раздражение глаз.

 

Практическое выполнение заказа на вытяжку сварочного дыма

В наших справочных случаях вы найдете несколько практических примеров компаний, где мы эффективно уменьшили количество сварочного дыма в цеху, используя описанную выше технику.