Вентиляция сварочного цеха
Сварочный цех считается, пожалуй, одним из самых неблагоприятным мест для рабочей деятельности человека ввиду того, что во время технологического процесса выбрасывается огромное количество вредностей. Сварочные работы провоцируют насыщение окружающего воздуха фтористыми соединениями, окисями озона, азота и оксидами углерода, провоцирующими развитие опасных (т. н. «профессиональных») заболеваний и несущих вред окружающей среде. Именно поэтому грамотно спроектированная и сбалансированная система вентиляции сварочного цеха является приоритетной задачей.
Особенности и задачи системы вентиляции сварочного цеха
Особенностью при проектировании системы вентиляции сварочного цеха является необходимость достижения высоких результатов очищения воздушных масс, при относительно низких затратах энергии. Кроме того, процесс вентиляции производственного помещения должен быть бесперебойным — поэтому, помимо основной вентсистемы, предусматривается монтаж дополнительной (аварийной вентиляции), которая должна функционировать настолько же эффективно и продуктивно, как и основная.
Ключевыми задачами вентиляционной системы становятся следующие пункты:
- Минимизация концентрации вредных веществ, которые выделяются во время сварочных работ, посредством применения эффективных местных отсосов;
- Обеспечение рекомендуемых микроклиматических показателей, в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.
- Устранение химических выделений и выбросов, которые уже успели распространиться дальше помещения, посредством общеобменной вентиляции;
- Обеспечение достаточного притока свежих воздушных масс в сварочный цех, с целью снижения предельно допустимой концентрации вредных примесей и опасных веществ.
Вентиляция сварочного поста
Требования, предъявляемые к вентиляции сварочного цеха (СНИП II-33-75)
Согласно стандартам, разработанным и изложенным в СНИП II-33-75, к вентиляции сварочного поста/цеха, предъявляются следующие требования, которые должны неукоснительно соблюдаться, во избежание травм и отравлений.
Скорость потока, с которой движется воздух, при установке локальной вентиляции должна находиться в пределах 0,8-2,1 метр/сек;
Если расход сварочных материалов составляет более 0,21 г/ч, требуется обязательный монтаж общеобменной вентиляции. Если этот показатель ниже — можно обойтись системой локального воздухообмена;
Допустимый показатель скорости движения воздуха в области проведения сварочных работ варьируется от 0,4 до 1 метр/сек;
Направление потока свежего воздуха — строго на сварку;
Если сварочный аппарат используют в закрытых резервуарах, либо повышена интенсивность соединительных работ — приток подается на маску работника, при этом температура подаваемых воздушных масс должна быть не выше +19С;
Обязательна установка общеобменной вентиляции в шкафу для хранения газового баллона.
Виды систем вентиляции сварочного цеха. Вытяжная вентиляция
Один из наиболее важных моментов, которому уделяется повышенное внимание при организации вентиляции в цеху — сооружение качественных приборов для местного отведения всех вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Качественная вытяжка для сварочного поста — это не просто забота о здоровье сотрудника, но и уменьшение вреда для окружающей среды.
Чем лучше организована вентиляция сварочного стола и хорошо отгорожено место сварки — тем меньше вредных веществ попадут в атмосферу цеха. Кроме того, снижается требуемая мощность сварочной вытяжки.
На практике, местные отсосы способны уловить и поглотить до 2/3 объема всех выбрасываемых ядовитых веществ, для удаления оставшейся трети используют общеобменную систему вентиляции цеха.
*ВАЖНО! Вентиляция сварочного поста (СНИП II-33-75) в обязательном порядке должна быть оборудована мощными вытяжными системами, из расчета распределения мощности по следующей схеме: 25% направлены на верхний ярус производственного цеха, 75% – на нижний.
Местный отсос
Общеобменная вентиляция
Оборудование рабочих сварочных постов локальной системой отведения эффективно лишь в том случае, когда речь идет о стационарных столах. Если постоянные посты отсутствуют и рабочим цеха приходится постоянно перемещаться/выполнять работу на передвижных сварочных столах, система местной вытяжки становится попросту неэффективной. В таких ситуациях актуальной становится монтаж общеобменной системы вентиляции с кратностью воздухообмена до 10 единиц.
При выборе оптимальной общеобменной схемы, учитывают все важные моменты, в том числе выход конвективных потоков вверх производственного помещения. Конвективные потоки могут при необходимости усиливаться посредством направленных приточных струй или направляться этими струями к воздухозаборным панелям.
Беря во внимание тот факт, что эти потоки не особо стабильны и могут быть нарушены движением масс аэрационного воздуха или охлажденным притоком, могут возникнуть сложности в борьбе за чистый воздух. А если к этому прибавить то, что процесс сварки металлов сопровождается большим выделением пыли, единственный выход кроется в установке механической общеобменной системы вентиляции приточно-вытяжного типа с опцией обязательного подогрева приточного воздуха в холодные сезоны.
Общеобменная вентиляция
Приточная вентиляция: особенности подачи воздушных потоков
При обустройстве вентсистемы в сварочном цеху, подача воздуха может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. Рассмотрим каждую из них подробнее.
При горизонтальном воздухообмене, систему вентиляции монтируют так, чтобы она охватывала всю площадь производственного помещения. Абсолютно не допускается образование застоя воздушных масс, при этом скорость воздушного обмена должна превышать хотя бы 0,1 м/сек. Это оптимальное решение для небольших сварочных помещений, или для цехов, где расстояние между вытяжкой и притоком не превышает 100 метров.
При вертикальном воздухообмене, система вентиляции организовывается посредством установки мощных вентиляторов в подвальных помещениях с тем, чтобы они обеспечивали мощный приток воздуха по вентиляционным шахтам. Выходные отверстия монтируются в полу и прикрываются спецрешетками, диаметр ячеек которых не превышает 5 сантиметров. Скорость движения воздуха при выходе от вентиляторов должна находится в пределах 4,5 м/сек и около 0,1 м/сек на входе в помещение. Вытяжные вентиляторы в этой схеме, устанавливаются, как правило, на крыше. Подобная система очень эффективно работает в производственных помещениях сварочных цехов с большой площадью, благодаря возможности очень быстро и эффективно снижать концентрацию вредных веществ до требуемых ГОСТами и СНиПами параметров.
Перейти в каталог вентиляционного оборудования
Перейти
Расчеты для организации вентиляции рабочей зоныЕсли следовать нормативам ГОСТ 12.3.003-86, сварочный цех нуждается в обустройстве локальной вентиляции со скоростью удаления грязного воздуха не меньше 1,5 м/с.
Чтобы рассчитать количество удаляемого местными отсосами отработанного воздуха, используют следующую формулу:
L=K(корень кубический)*а, где
K равен 12 (стандарт для однощелевых отсосов), либо
К равен 16 (стандарт для нескольких щелевых отсосов)
а — сила тока, которую поставляет аппарат для сварки.
Помимо этого, при расчете системы сварочной вентиляции, учитывают следующие общепринятые показатели требуемого объема воздуха:
- при ручной сварке — 4500 м3 в час;
- при автоматической сварке — 2000 м3 в час;
- при сварке, с использованием порошковой проволоки — 5400 м3 в час;
Щелевой отсос
Следует отдельно отметить, что всеми расчетами и установкой оборудования для сварочного цеха должны заниматься исключительно профессионалы. Несоблюдение требуемых норм и пренебрежение техникой безопасности может привести к опасным ситуациям, вплоть до летального исхода. Не экономьте на специалистах, ведь качественная вентиляция — залог успешной работы вашего предприятия.
Получить бесплатную консультацию инженера по вентиляции сварочного цеха
Получить!
Вентиляция (вытяжка) для сварочного поста, цеха: расчет, как сделать?
Даже непродолжительная работа в сварочном цеху опасна для здоровья. Если же работа ведется ежедневно и подолгу (как это бывает на промышленных предприятиях), обустраивать вентиляционную систему обязательно необходимо.
Система вентиляции на рабочем месте сварщика – это обязательная мера: она должна быть обустроена согласно правилам. Главная задача вентиляции в данном случае – отвод из рабочего пространства вредных газов и паров, которые опасны для бронхолегочной и сердечно-сосудистой системы рабочих.
Обязательно ли нужно вентилирование для сварочного поста, и почему?
При проведении сварочных работ выделяется большое количество вредных для здоровья веществ и избыточного тепла. Например, выделяются оксиды хрома и марганца, различные фтористые соединения, опасная для легких двуокись кремния.
Пострадать от таких веществ может и сам сварщик, и окружающие (газы распространяются от места проведения работ по помещению, не ограничиваясь одним участком). Длительное воздействие таких веществ опасно для сердца и легких, а кратковременное воздействие может уменьшать производительность работников, вызывая головные боли и тошноту.
Если подытожить, вентиляция выполняет следующие задачи:
- Отвод вредных веществ (газов, паров).
- Отвод избыточного тепла (воздух вокруг места работы нагревается).
- Постоянный приток свежего воздуха и отвод застоявшегося (затхлого, спертого).
Причем система обязательно должна регулироваться, поскольку в разное время года, при разной погоде и при разных видах и объемах работ воздухообмен нужно изменять.
Вентиляционная система в сварочном цехуСистема должна работать автономно, но с возможностью изменения ее параметров вручную. Это нужно для того, чтобы корректировать характеристики микроклимата в разные поры года. Нельзя осуществлять вентилирование с повторным или циклическим применением воздушных масс – это опасно для здоровья работников.
Расчеты
Расчет производительности должен проводиться относительно количества используемых за один рабочий час электродов. Схема расчета такова:
- ручной метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 4500 м³/час;
- полуавтоматический метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 2 м³/час.
Еще один нюанс: при полуавтоматической работе сварщик может применять больше 5 килограмм электродов. Схема расчета в этом случае такая: производительность системы необходимо увеличивать кратно применяемому количеству электродов.
Виды и правила обустройства
Существует два способа обустройства системы вентилирования в сварочном цеху: общеобменный и локальный. Они используются вместе, в дополнение друг к другу.
Местная схема способна устранять до 75% всех выделяемых во время работ вредных веществ. Для устранения оставшихся 25% вредных веществ используется общеобменная система.
Несколько общих правил и требований к обустройству системы:
- Нельзя допускать образования в цеху мертвых участков (из которых воздух никак не удаляется), особенно в углах. В них застаиваться воздух, имеющий в своем составе большое количество вредных веществ.
- Приточные каналы с вентиляторами следует монтировать на высоте до уровня 4 метров. Вытяжные каналы следует монтировать на противоположной стене, при этом высота обоих каналов должна быть одинаковой.
- Расстояние от стены с притоком до стены с вытяжкой не может быть более 100 метров – это запрещено. При большем расстоянии будет происходить аккумуляция отработанного воздуха в центральной зоне помещения.
- При необходимости к местной системе вытяжки можно поставить мобильный отсос, который позволит в случае необходимости двигать вытяжной зонт вместе со сварочным оборудованием.
- Вентиляционная цеховая система должна обустраиваться начиная с установки общеобменной приточно-вытяжной системы. Когда ее монтаж завершен, переходят к обустройству местной системы вентилирования.
Теперь рассмотрим подробнее особенности обустройства этих схем.
Местная схема
Основное предназначение местной схемы – очистка воздуха локально, то есть прямо на рабочем участке. Именно на месте проведения сварочных работ и скапливается больше всего вредных веществ. А вот уже в 3-4 метрах от рабочего места воздух может быть абсолютно чистым, и соответствовать санитарным нормам.
Вентиляция для сварочного постаСуществует два способа установки местной вентиляции: через местные отсосы либо через вытяжные приборы подъемно-поворотного вида.
В первом случае отсосы монтируются на высоте полутора метров от сварочного поста. Иногда их монтируют непосредственно в сварочные столы, что тоже неплохой вариант. В конечном счете местные отсосы соединяют с общеобменной вентиляцией цеха, используя специальные герметичные шланги.
Второй вариант представляет собой воздухоприемник, который крепится за счет шарниров и шланга (его диаметр может достигать 200 мм) в любом положении. Шланг соединяет воздухоприемник и централизованную систему вытяжки воздуха.
Обычно за счет такой конструкции удается выносить из помещения до 85% различных вредных компонентов. Ее преимущество – возможность монтажа рядом со сварочным оборудованием. В целом же подъемно-поворотная вытяжка позволяет эффективно очищать воздух на расстоянии до 8 метров от сварочного поста.
Обустройство вентиляции сварочного цеха (видео)
youtube.com/embed/KUTCemgkPVg?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”autoplay; encrypted-media” allowfullscreen=””>Общеобменная схема
Общеобменная схема состоит из системы воздуховодов, к которым подключены вытяжные вентиляторы.
Механизм работы метода таков: воздушный поток, проходя через решетку, рассекается, после чего поднимается вертикально вверх и распределяется по всему цеху. Скорость прохождения воздушных масс в цеху составляет 0,1 м/с, чего в большинстве случаев достаточно.
Воздухообмен обеспечивается за счет монтажа под полом вентиляторов. Устранение отработанного воздуха обеспечивается за счет монтажа на крыше вентиляторов с производительностью больше, чем у приточных.
Достаточно 20 минут непрерывной работы такой системы для выведения большинства вредных веществ.
Несколько правил обустройства общеобменной схемы:
- в случае, когда на 1 м³ цеха расходуется меньше 0,2 г/час электродов, монтаж общеобменной системы вентилирования можно не производить;
- скорость подачи свежих воздушных масс не должна превышать 0,9 м/с;
- если дополнительно не смонтирована местная схема, то механическое вентилирование должно обеспечивать выведение 2/3 воздуха снизу и 1/3 сверху.
Если сварочные работы производятся внутри какой-то емкости, то скорость потока воздушных масс должна превышать 0,7 метров/секунду, при температуре не менее 20 градусов внутри.
Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓
Поделиться на Facebook
Поделиться в ВК
Поделиться в ОК
Поделиться в Twitter
виды и правила обустройства, создание своими руками
В процессе сварочных работ в атмосферу поступает большое количество вредных компонентов. Ликвидировать их полностью способна специальная вытяжка для сварки. Вентиляция такого типа представляет собой сложную систему, несмотря на особенности конструкции, ее можно сделать своими руками, следуя поэтапной инструкции. Предварительно следует изучить доступные разновидности таких систем и правила их установки.
Содержание
- Необходимость вентиляции в помещении со сваркой
- Виды систем вентиляции и правила обустройства
- Местная
- Общеобменная
- Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств
- Вытяжные устройства для сварки
- Обустройство вытяжки своими руками
Необходимость вентиляции в помещении со сваркой
Рабочее место для сварщика оборудуется дополнительными вытяжкамиСварочные работы относятся к категории вредных процессов по причине выделения множества опасных веществ, включая оксиды железа, хрома и марганца, соединения фтора и двуокись кремния. Они опасны для здоровья человека и наносят вред окружающей среде, поэтому каждое помещение, где проводится сварка на постоянной основе, дополняются вытяжками.
Вентиляция сварочного цеха решает несколько основных задач:
- выведение химических компонентов, представляющих угрозу;
- создание и поддержание оптимального микроклимата внутри помещения с учетом его температуры, влажности и в соответствии с нормативами ГОСТа и СНиПа;
- непрерывная подача кислорода.
Воздухообмен в цехах, сварочных участках и постах должен осуществляться в автономном режиме. Если промышленное помещение для сварки находится в одном здании с другими, в них не обустраивают совмещенную вентиляцию. Также не рекомендуется проектировать системы с циклическим и повторным применением воздушных масс. В процессе работ не применяют естественную систему, поскольку существенное выделение тепла в этом случае отсутствует. Перед подачей внутрь пространства воздух доводят до необходимой температуры с учетом погодных условий на улице.
Помимо установки вытяжки для защиты сварщиков от излучения применяют различные средства, в том числе теплоизоляцию нагревающихся поверхностей и экранирование. Теплоизоляционные работы считаются наиболее эффективным способом уменьшить интенсивность лучей и предотвратить возможные ожоги. Специальные материалы и конструкции, например, бетон, кирпич, асбест и войлок используют для оборудования рабочих мест в сочетании с экранами или отдельно от них.
Виды систем вентиляции и правила обустройства
Вытяжка для сварочного поста, установленная по правилам, способна заметно уменьшить концентрацию опасных веществ в атмосфере и минимизировать вред, наносимый окружающей среде. Тип и мощность вентиляторов, а также трассировку воздуховодов выбирают с учетом количества и расположения мест для сварщиков. Вытяжные конструкции можно размещать на крышах цехов или возле них, забор воздуха при этом не должен находиться на участке для выброса загазованной среды.
Местная
Сварочный цех или мастерская имеют местную и общую вытяжкиПри создании вытяжки местного типа вентиляцию постов выбирают с учетом величины свариваемых элементов и интенсивности работ. От этих нюансов зависит количество и состав образующихся газов. Благодаря простой схеме и устройству производительность такой системы достигает 5,5 тыс. м3/час. Во время сварки и наплавки крупных изделий на столах, не дополненных устройствами, сварочные аэрозоли убирают с помощью отсосов мобильных агрегатов с фильтрационной вентиляцией. Для некоторых типов работ целесообразно использовать вытяжки подъемно-поворотного вида. Их конструкция включает гибкий шланг диаметром до 200 мм, закрепленный на консоли и направленный в нужную зону. Приемный патрубок при этом размещают на дистанции в 7-8 метров от работника.
Вытяжной зонт, необходимый для сварки, не устанавливают непосредственно над рабочими местами. В таких системах лучше монтировать столы с воздушным отсосом сквозь колосниковую решетку.
Общеобменная
Вытяжные вентиляторы на сварочных постахСистема общеобменного типа включает в себя нагнетающий и вытяжной вентиляторы, а также воздуховоды, оснащенные фильтрами и регулируемыми приточными конструкциями. Такая вентиляция предназначена для обеспечения свежим воздухом всех помещений цеха и уменьшения содержания вредных примесей в атмосфере. Ее стоит выбирать, если в процессе работ используют более 200 г/час электродов на 1 м3 от общего объема помещения. В противном случае притоки воздушных масс будут обеспечиваться естественным путем.
Зимой наружный воздух подают в цех при температуре не ниже +18 градусов. Общеобменная вентиляция для сварочного поста должна быть дополнена фильтрационными элементами, очищающими воздух перед выбросом в пространство. Производительность устройств подбирают так, чтобы обеспечить 10-кратный воздушный обмен. Вертикальная скорость перемещения масс воздуха сохраняется на отметке не ниже 0,1 м/с. Этого значения достаточно для смешивания сред и ликвидации сварочных аэрозолей из зон вне постов.
Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств
Для организации вентиляционной системы внутри замкнутого или полузамкнутого пространства предусмотрено несколько доступных схем. В цехе можно создать организованный воздухообмен в одной емкости, куда будет осуществляться подача чистого воздуха снаружи. Далее воздушные массы удаляются механическим способом за счет совместного действия притока и вытяжки. Второй способ включает удаление загрязненных масс возле электросварочных дуг, также существует третий вариант, подразумевающий вентилирование только зоны дыхания работника за счет подачи чистого воздуха под щиток.
Самым распространенным типом системы является схема вентилирования емкости при помощи приточной струи, в которой предусмотрен монтаж гибких шлангов и вентиляторов с высоким давлением. Главное преимущество этого способа заключается в подаче чистого и подогреваемого в холодное время года воздуха с улицы. Цистерны в такой схеме располагают на специально отведенных для этого местах. Чтобы определить объем подаваемого воздуха, его скорость на рабочем участке не должна превышать 0,7-2,0 м/с для ручной сварки. Избежать попадания загрязненного воздуха в цех можно, установив подачу масс с противоположной стороны.
Подаваемая струя очищенного воздуха должна идти по направлению от сварщика к дуге, чтобы вредные вещества не поступали в дыхательную зону. Объем воздуха для подачи должен растворять газы и твердую аэрозольную фазу, которые образуются в процессе работы первого по ходу движения работника.
Вытяжные устройства для сварки
Промышленная консольная вытяжка АфалинаВытяжки для сварки на производстве делятся на несколько доступных разновидностей. Самыми популярными считаются устройства с подъемно-поворотной конструкцией. Они состоят из приемника воздуха, который можно фиксировать в любом положении при помощи шарниров, а также шланга, соединяющего воздухоприемник и центральную вытяжную систему. Такая конструкция дает возможность ликвидировать 85% опасных для здоровья веществ, поскольку ее можно разместить недалеко от любого сварочного аппарата. Вытяжки помогают полностью очистить воздух на дистанции до 8 метров от места установки. Пользователи отмечают такие модели, как «Лань» и «Спрут».
На втором месте по востребованности находятся местные отсосы, устанавливать которые необходимо на высоте до 1,5 метров от места сварщика.
Вытяжка над рабочим сварочным столом может быть наружной или внутренней, во втором случае ее подсоединяют к общеобменной вентиляционной системе при помощи специальных шлангов. Чтобы обеспечить правильную циркуляцию воздуха, лучше отдать предпочтение приточной вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток воздушных масс со скоростью свыше 40 м3/час.
Обустройство вытяжки своими руками
Самодельная вытяжка для сварочного стола в гараже из пластиковых трубПо правилам и требованиям к нормам безопасности в крупных сварочных помещениях с несколькими постами вентиляционную систему должны устанавливать квалифицированные специалисты, способные провести точные расчеты. В небольших цехах систему воздухообмена можно создать самостоятельно по чертежам, следуя стандартной инструкции. В этом случае работы делят на два этапа. В первую очередь ставят вытяжку приточного типа, использующую смешанный тип подачи и выхода воздуха в горизонтальном и вертикальном режиме, второй вариант является более предпочтительным:
- Возле стены с выходом на улицу оборудуют вентиляционную камеру, в которой устанавливают вентилятор, оснащенный функциями фильтрации, охлаждения и подогрева воздуха.
- В стене делают отверстие, через которое вентилятор будет забирать свежий воздух.
- От камеры вентиляции к потолку прокладывают канал, для подачи воздуха.
- На чердаке устанавливают дополнительный вентилятор, оснащенный очищающими фильтрами для воздуха. От него на крышу проводят специальную трубу, выводящую отработанные воздушные массы.
- В потолке делают два-три отверстия, которые подводят к чердачному вентилятору при помощи вентиляционных каналов.
Когда общая система воздухообмена будет готова, можно приступать к установке местной линии. Вентиляция для сварочного поста такого типа представляет собой отсосную конструкцию, от которой прокладывают канал в сторону кровли. Ее подбирают с учетом комплектации производственного предприятия для конкретного цеха.
Местная вытяжка способна выводить большую часть загрязнений в автономном режиме, предотвратив их распространение по всему помещению. При необходимости монтируют мобильный отсос, перемещающий вытяжку совместно со сварочным аппаратом.
Вытяжная вентиляция сварочного поста
Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов.
(утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 5 марта 1973 г. N 1009-73)
Местная вытяжная вентиляция
41. Для улавливания сварочного аэрозоля у места его образования при рассматриваемых способах обработки металла на стационарных постах, а также где это возможно по технологическим условиям на нестационарных постах, следует предусматривать местные отсосы.
42. При ручной электросварке и наплавке крупногабаритных изделий следует применять поворотно-подъемные наклонные панели одно – или двухстороннего равномерного всасывания.
Низ панелей необходимо располагать над местом сварки не выше 350 мм.
43.При сварке и наплавке мелких и средних изделий, применительно к условиям работы и типу аппаратуры, конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого остоса, стола с нижнимподрешеточным отсосом и надвижным укрытием и т.п.
44. Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, должна быть:
– при ручной сварке не менее 0,5 м/с;
– при сварке в углекислом газе не более 0,5 м/с;
– при сварке в инертных газах не более 0,3 м/с;
– при резке титановых сплавов и низколегированных сталей:
а) газовой не менее 1,0 м/с
б) плазменной не менее 1,4 м/с;
– при плазменной резке алюминиево-магниевых
сплавов и высоколегированных сталей не менее 1,8 м/с
– при плазменном напылении не менее 1,3 м/с
– при заточке торированных вольфрамовых электродов не менее 1,5 м/с
45. Количество вредностей, локализуемых местными отсосами (с учетом скорости движения воздуха в помещении и других факторов), для вытяжных шкафов составляет не более 90%, для остальных видов местных отсосов – не более 75%.
Оставшееся количество вредностей (10-25%) должно разбавляться до предельно допустимой концентрации (ПДК) с помощью общеобменной вентиляции.
Общеобменная вентиляция
46. При расходе сварочных материалов на 1 м3 цеха менее 0,2 г/ч и при наличии в здании цеха аэрационных фонарей и значительной площади открываемого бокового остекления – устройство общеобменной вентиляции необязательно. В эту величину не входит расход хромоникелевых сварочных материалов.
47. Количество воздуха, необходимое для растворения до предельно допустимых концентраций вредных веществ, встречающихся в воздухе сварочных цехов, должно находиться в пределах, указанных в прил. 2.
48. Сварочные участки, сообщающиеся проемами со смежными помещениями, где не производится сварка или резка металлов, должны иметь механическую вытяжную вентиляцию, независимо от наличия фонарей.
49. При разбросанности участков сварки и резки металлов и наличии между ними зон с меньшими загрязнениями воздуха вентиляцию следует устраивать по участкам, со схемой организации воздухообмена, предотвращающего перетекание вредностей.
50. Расчетные параметры наружного воздуха следует принимать согласно нормам проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
51. Раздачу приточного воздуха необходимо осуществлять:
а) рассеянно в рабочую зону помещений, в основном на несварочные участки – при сварке в среде инертных газов, а также там, где вытяжная вентиляция решена посредством устройства местных отсосов.
Скорость движения воздуха на рабочих местах должна быть не более 0,3 м/с;
б) сосредоточенно в верхнюю зону помещений – в остальных случаях.
Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна находиться в пределах от 0,3 до 0,9 м/с при электродуговой сварке и наплавке и не более 0,5 м/с – при других видах сварки.
52. При газопламенной обработке металлов сжиженными газами и отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помещений и 1/3 – из верхней (естественным или механическим путем).
53. При раздаче приточного воздуха в рабочую зону помещений кабины крановщиков должны быть обеспечены механической вентиляцией с подачей чистого воздуха.
Вентиляция при сварке внутри замкнутых и полузамкнутых пространств
54. При сварке внутри изделий следует предусматривать или местную вытяжку или осуществлять общеобменную вентиляцию, как за счет удаления из них загрязненного воздуха, так и путем подачи в них чистого воздуха.
55. При сварке внутри изделий возможно применение вытяжных высоковакуумных установок с малогабаритными передвижными местными отсосами.
56. При осуществлении вентилирования внутри изделий за счет общеобменной вытяжной вентиляции объемы удаляемого воздуха должны определяться расчетом, исходя из количества одновременно работающих сварщиков и количества расходуемого ими сварочного материала.
57. При сварке внутри изделий, размещенных в помещении, скорость движения воздуха на рабочем месте должна составлять 0,7-2,0 м/с. Температура подаваемого вентустановками воздуха не должна быть ниже 20°С.
58. Воздух, удаляемый вытяжными установками при сварке внутри изделий, следует, как правило, из помещения отводить наружу.
Выброс загрязненного воздуха в помещении в виде исключения можно допустить от переносных вытяжных установок. Для этого случая следует при расчете общеобменной вентиляции учитывать количество вредностей, выбрасываемых в помещение.
59. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6-8 м3/ч, в холодный период года подогретого до температуры не ниже 18 С.
Такая подача воздуха целесообразна при сварке изделий и с антикоррозийными покрытиями, а также при работе, производимой в помещении при высоких концентрациях сварочного аэрозоля, когда нет возможности организовать эффективную местную вентиляцию (например, электросварка цветных металлов, чугуна).
60. В специальных помещениях или металлических шкафах для хранения баллонов со сжиженным газом должна быть предусмотрена естественная вентиляция через верхние и нижние части помещений или шкафов.
Вытяжка сварочного поста
Главная » Разное » Вытяжка сварочного поста
Сварочный пост
Сварочный пост
При сварке металла воздух в производственном помещении насыщается оксидами различных газов, вредных для человеческого организма. Применение локальных и общецеховых механических вытяжек, аэрационных фонарей и воздухообменных каналов позволяет выполнить требования безопасности и правильно организовать сварочный цех: вентиляция обеспечивает удаление большинства ядовитых примесей, очищение воздушных масс и приток свежего воздуха.
Сварочный цех и вентиляция
Вентиляция производства рассчитывается и выбирается исходя из количества используемых электродов, среды и метода сварки. Оборудование, состоящее из мощных наружных вентиляторов, внутренних фильтров, вытяжных шкафов, поворотных локальных панелей и приточных трубопроводов, составляет эффективную систему аспирации, которая очищает более 75% вредных соединений.
Остальные 25% загрязнений устраняются при помощи общеобменной вентиляции. Для облегчения оттока загрязненного воздуха вытяжка сварки устанавливается максимально близко к сварочному посту, при этом скорость движения воздуха в локальном отсосе должна соответствовать нормам, принятым для конкретного вида сварки.
Сварочный пост и вентиляция
Организовывая вытяжку для сварочного поста, необходимо подобрать экономичный и максимально эффективный вид оборудования. Ассортимент аспирационных агрегатов достаточно широк: сварочные столы с встроенным вентилятором, поворотные и боковые панели, кассетные фильтры рециркуляции с искрогашением всасывают и очищают воздушный поток от вредных примесей. Каждый тип оборудования сварочного поста имеет свои преимущества:
-
Вытяжка сварочного поста по типу подъемно-поворотного устройства с всасывающей воронкой располагается в зоне выделения газообразных веществ и улавливает до 85% объема загрязненного воздуха.
-
Сварочный стол, купить который можно недорого в нашей компании, оснащается встроенным вентилятором. Загрязненный воздушный поток втягивается вытяжкой через решетку столешницы и, проходя через фильтр, выводится наружу через боковые воздуховоды.
Сварочный пост, вентиляция которого грамотно рассчитана профессиональным поставщиком оборудования, обеспечивает соответствие условий труда санитарным нормам и выполнение правил пожарной безопасности.
Возврат к списку
Местная вытяжная вентиляция
Темы: Техника безопасности при сварке.
Местная вытяжная вентиляция в сварке и резке получила наибольшее распространение в виде местных отсосов (МО), которые максимально приближены к источнику вредных веществ и расположены таким образом, чтoбы сварочная пыль, газы отклонялись oт лица сварщика.
Другие страницы по теме
Местная вытяжная вентиляция
:
Для оценки эффективности МО используется величина ηMO = mМО / mВВ, где mМО – количество ВВ, удаляемых МО. Необходимо, чтобы ηMO ≥0,75. Оставшееся количество ВВ должно разбавляться до ПДК общеобменной вентиляцией.
Расход воздуха, м3/ч, удаляемого МО
L = 3600Fo vo,
где Fo – площадь всасывающего отверстия МО, м2 ; Vo – скорость воздуха в этoм отверстии, м/c.
Площадь Fo и его форму выбирают из конструктивных соображений в зависимости oт вида сварки или резки, используемогo оборудования и тaк далee. Скорость Vo находится из условий обеспечения заданнoй скорости воздуха Vx в зоне сварки (резки) на расстоянии x (в метрах) от центра всасывающего отверстия.
Величина Vx должна быть (м/с):
- пpи ручной сварке ≥0,5;
- пpи сварке в углекислом газе ≤0,5;
- пpи сварке в инертных газах ≤0,3;
- пpи плазменной и газовой резке титановых сплавов, низколегированных сталей соответственнo ≥1,00 и ≥1,4;
- пpи плазменной резке алюминиевомагниевых сплавов, высоколегированных сталей ≥1,8;
- пpи плазменном напылении ≥1,3;
- пpи заточке торированных вольфрамовых электродов ≥1,3.
Для МО простейшей формы скорость Vo определяют по следующим формулам:
- для круглых и квадратныx отверстий без экрана vo = 16vx (x / d)2,
- то же, c экраном vo = 8vx (x / d)2, гдe d – диаметр круглого отверстия или гидравлический диаметр для квадратного отверстия, м;
- для прямоугольных отверстий щелевидной формы шириной b : vo =6vx x / b.
При x < 0,5d и x < 0,5b для определения vо можно использовать графики, показанные на рис. 1, где приведены спектры относительныx скоростей всасывания V
‾ = vх / vо• 100 % для различных всасывающих отверстий (а и г – круглое и кольцевое отверстия; б, в – отверстия щелевидной формы c соотношением сторон 1 : 10 при горизонтальном расположении воздуховода на плоскости и в пространстве). В этих случаях v
Для щелевых и круглых отверстий, расположенных вблизи ограничивающих поверхностей,
vо = 100vx / V‾ψ,
где ψ см. на рис. 1, д.
Рис. 1. Графики для определения относительной скорости всасывания: 1 и 2 – щелевидное и круглое отверстия.
Для механизированной и ручной сварки мелких изделий местная вытяжная вентиляция применяется в виде сварочных столов (С100, ССН-1 и дp.) со встроенными МО, выпускаемыe в двух вариантаx: со встроенным вентилятором (риc. 2, a) и для присоединeния к цеховой системe местной вытяжной вентиляции.
На стационарных сварочных постах применяют вытяжные панели (риc. 2, б, в). Расход воздуха определяется из расчетa 3300 м3/ч нa 1 м2 площади панели.
При сварке изделий длиной дo 2…3 м используют подъемно-поворотные воздухоприемники.
Пpи сварке в замкнутых объемаx вытяжка воздуха осуществляется черeз гибкий шланг, присоединeнный к всасывающему воздуховоду общецеховой вытяжной системы. Возможнa подача воздуха под маску сварщика, равнaя 110…140 л/мин.
При сварке под флюсом применяют щелевидные воронкообразные воздухоприемники (рис. 3), устанавливаемые на высоте 40… 50 мм над поверхностью флюса. Расход воздуха (м3/ч) L = 123√I , где I – сила сварочного тока, А.
Схемы воздухоприемников, встроенныx в сварочные горелки пpи механизированной сварке в углекислом газе показаны на риc. 4. Побудителями движения в местном отсосе пpи сварке в защитных газах чащe всего являютcя водокольцевые вакуум-насосы типa ВВН.
Пример. Расчет местной вытяжной вентиляции. Определить расход воздуха, удаляемого от установки автоматической сварки в СО2.
Воздухоприемник выполнен в видe цилиндрической воронки со всасывающим отверстиeм диаметром d = 50 мм (Fo = 1,96 • 10-3 м2 ) и расположен на высоте h = 50 мм нaд свариваемым изделием.
Расстояние по горизонтали от точки сварки до оси приемника х = 50 мм. Допустимая скорость воздуха у точки сварки vх = 0,5 м/c.
Расход удаляемого воздуха определяем пo приведенным выше формулам. Скорость vo = 100vх /V‾ψ, где относительная скорость v = 5 м/c пpи x / d = 1 (cм. pис. 1, a), коэффициент ψ = 1,1 пpи x / h = 1 (cм. риc. 1, д).
L = 3600•1,96• 10-3 • 100 • 0,5/ (5 • 1,1) = 64 м3/ч.
Машины КС мощностью до 150 кВ•А должны быть оборудованы МО, a машины с непрерывным оплавлением мощноcтью 150…500 кВ•A – вытяжными шкафами-укрытиями.
Пpи ручной или машинной термической резке применяется местная вытяжная вентиляция в виде раскроечныех столов со встроенными секционными МО, расположенными с одной стороны пpи ширине стола дo 1,5 м и с двух сторон или внутри, вдоль оси стола, пpи ширине > 1,5м. Расход удаляемого воздуха L = L1F (nВKЛ + 0,1noткл ), гдe L, – расход воздуха, удаляемого с 1м2 площади раскроечного стола; L1 = 2500 м3/ч – при газовой резке; L1 = 4000 м3/ч – при плазменной резке; F – площадь стола, обслуживаемого одной секцией МО; nвкл и n откл – число одновременно включенных и отключенных секций МО.
Рис. 2. Сварочные столы (a) и вытяжные панели (б), гдe 1 – нижняя всасывающая решеткa; 2 – поворотный козырек; 3 – наклоннaя панель равномерного всасывания.
Рис. 3. Воздухоприемники при сварке под флюсом.
Рис. 4. Воздухоприемиики при сварке в СО2 : а и б – соответственно кольцевой симметричный и асимметричный; в – конический дырчатый; г – конусно-щелевидный; <—- отсасывающий аэрозоль; <- – – – защитный газ.
Еще страницы по теме Местная вытяжная вентиляция :
- < Общеобменная вентиляция
- Защита глаз и лица сварщиков >
Установка для вытяжки сварочных газов А-001
Установка А-001 ― это картриджный передвижной фильтр для механической очистки воздуха от сварочного дыма, мелко- и среднедисперсной сухой, легко очищаемой пыли, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером от 0,1 микрона и выше. Применяется как вытяжка для сварочного поста.
Фильтр А-001 эксплуатируется в помещении цеха как конечное устройство по рециркуляционной схеме. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать +70 град С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.
Конструкция установки А-001
Корпус фильтра изготавливается из листовой стали и окрашивается высококачественной порошковой краской, которая обеспечивает высокую защиту корпуса от воздействий окружающей среды.
Сверху корпуса агрегата при помощи поворотной муфты крепится вытяжное устройство, позволяющее подводить к нему загрязненный воздух. Устройство фиксируется в любом необходимом положении. Диаметр шлангов 160мм, диаметр воздухозаборной решетки 250мм. Имеется дроссельная заслонка в воронке.
Фильтр снабжен надежными колесами и ручкой для его перемещения,поставляется с картриджем в частично собранном виде, включая шасси и электрический кабель (L=5м) с вилкой.
Технические характеристики установки А-001
За период эксплуатации передвижной установки «А-001» производства ALFI в составе систем местной вытяжной вентиляции на предприятиях России, фильтр «А-001» зарекомендовал себя по эффективности очистки воздуха на уровне дорогостоящих аналогов других производителей фильтро-вентиляционного оборудования. Экономия в эксплуатации достигается также за счет более дешевых картриджей.
Вентиляция рабочих постов: устройства вентиляционные
Дополнительно может комплектоваться искрогасящим фильтром G2 для проведения сварочных работ.
Благодаря трехкаскадной системе очистки оборудование отлично очищает воздух во время сварки, даже при высокой концентрации дыма. В результате значительно снижается концентрация вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений.
Воздуховытяжное устройство может поворачиваться на 3600 и позиционироваться в любом положении.
Блок управления обеспечивает:
- контроль загрязнения фильтрующих элементов
- индикацию подключения к питающей сети
- защиту от токов короткого замыкания
- защиту вентилятора от перегрузки
- контроль направления вращения вентилятора
- защиту от пропадания фазы и неправильного чередования фаз.
Предназначение: очистка воздуха, загрязнённого мелкодисперсными частицами и сварочным аэрозолем.
УФВ не предназначено для проведения зачистных и шлифовальных работ с использованием ручных пневматических или электрических шлифовальных машин.
Очищенный воздух возвращается обратно в рабочее помещение.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Показатели | Ед. изм. | Значение |
Габаритные размеры (без вытяжного устройства) (ШхГхВ) | мм | 840х795х1120 |
Производительность вентилятора | м3/ч | 2500-3000 |
Степень очистки (EN 1822) | % | 99 |
Радиус обслуживания воздуховытяжного устройства | мм | 2000 |
Мощность двигателя | кВт | 1,1 |
Напряжение питающей сети | В | 380/220 |
Длина питающего кабеля | мм | 5000 |
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня отгрузки, но не более 18 месяцев со дня изготовления.
Любая базовая модификация может иметь по требованию заказчика дополнительные функции и комплектацию.
Производитель оставляет за собой право изменения конструкции базовой модели.
Подробную информацию о товаре Вы можете узнать по телефону +375 (17) 316-02-00 или e-mail [email protected]. Специалисты нашей компании ответят на все Ваши вопросы.
Вентиляция сварочного цеха – требования, нормы, расчет | Занимательная Вентиляция
Вентиляция сварочного поста
Вентиляция сварочного поста
Для чего нужна вентиляция сварочного цеха?
Сварочный цех является одним из наиболее вредных помещений по объемам выделяющихся газообразных веществ. Процесс сварки связан с активным сгоранием присадок и специального покрытия электродов. Если процесс происходит под воздействием специальных газообразных веществ, требования к вентиляции соответственно возрастают.
Во время выполнения работ атмосфера цеха насыщается вредными веществами, такими как:
- фтористые соединения
- окиси азота
- оксиды углерода
- озон
- оксиды азота и марганца
- двуокись кремния и т. д.
Большинство этих соединений выделяется в виде газов, но некоторые присутствуют в форме аэрозолей. Частый контакт с подобными компонентами воздуха приводит к возникновению заболеваний, которые принято относить к разряду «профессиональных».
Основными задачами вентиляционной системы сварочного цеха являются:
- удаление вредных веществ, выделенных в процессе выполнения работ, посредством местных отсосов
- создание нормативного микроклимата, соответствующего медицинским требованиям
- вывод вредностей, сумевших попасть в атмосферу цеха, с помощью общеобменной вентиляционной системы
- подача в цех необходимого количества свежего воздуха для разбавления накапливающейся концентрации выделенных вредностей
Для решения этих вопросов используется сложный комплекс оборудования, выполняющий разные функции в составе общей системы. Важным дополнением к ней является наличие полноценной аварийной системы, способной продублировать вентиляцию в случае каких-либо непредвиденных обстоятельств.
Важно! Принцип непрерывности воздухообмена в сварочном цеху должен выполняться неукоснительно, иначе последует остановка работы.
Основные требования и нормы
Основными документами, регулирующими режим воздухообмена в сварочных цехах, являются:
- 1009-73 Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов
- СНиП II-33-75 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
В них полностью определены необходимые показатели состава воздуха, размеры приточной и вытяжной линий в зависимости от количества работающих людей, размеров помещений и прочих факторов воздействия. Особо регламентируются типы местных отсосов, возможные конструкции и расстояние от места сварки до приемного отверстия (не более 35 см).
Основные требования:
- наличие местного отсоса на каждом сварочном посту, вне зависимости, стационарный он или нет
- установка поворотно-подъемных панелей на рабочем месте при ручной сварке с высотой от точки контакта не более 350 мм
- для сварки небольших и средних деталей используется вытяжной шкаф
- при ручной сварке необходимо обеспечить скорость воздушного потока не менее 0,5 м/сек при работе в атмосфере углекислого газа и 0,3 м/сек при сварке под инертным газом
- вытяжные шкафы должны удалять не менее 90% вредностей, а остальные отсосы — 75%. Остальные компоненты выводит общеобменная система
Особенностью всех требований является акцент на удалении вредностей непосредственно от рабочего места. Это важно, так как уже на расстоянии 4 м от него состав воздуха может быть соответствовать существующим требованиям. При этом, наличие общеобменной вентиляции становится необязательным, если расход сварочных материалов не превышает 0,2 г/ч на каждый м3 объема цеха.
Однако, большинство сварочных цехов расходуют гораздо большее количество материалов и выделяют значительное количество вредностей. На практике принято считать, что местные отсосы способны справиться только с 2/3 выделенных компонентов, а с оставшейся третью работает общеобменная вентиляционная система.
В целом, организация вентиляционной системы производится исходя из схемы размещения рабочих мест и наличия зон с наименьшим загрязнением воздуха. В «Санитарных правилах…» определены нормы подачи свежего воздуха для растворения вредностей, выделяющихся при использовании разных видов сварочных материалов (приложение 2, таблица 1). Там же определяются дополнительные условия работы — обязательное использование респиратора или подача под маску чистого воздуха.
Типы вентиляции и особенности
Основным типом вентиляции сварочного цеха являются местные отсосы. Общеобменная вентиляция проектируется в качестве независимой системы, поскольку полностью удалить выделяющиеся вредности никакие отсосы не в состоянии.
Местная вытяжка организуется для каждого рабочего места и является обязательным элементом его организации. Конструкция вытяжки зависит от специфики работ:
- тип сварочного материала
- объемы выполняемых работ
- размер соединяемых деталей и способ их перемещения
- принцип организации рабочего места
Оптимальным вариантом считается отдельный отсек со стенками, в котором можно эффективно организовать вытяжку и подачу свежего воздушного потока.
Пример расчета
Задача по определению параметров воздухообмена сварочного цеха решается только по определенным показателям. Поскольку все цеха различаются применяемой технологией и составом оборудования, общих подходов практически не существует.
Согласно ГОСТ 12.3.003-86, скорость выводимого отработанного воздуха должна быть не менее 1,5 м/сек. Основная формула, определяющая объемы выделяющихся вредностей, определяет их как корень кубический из силы тока на сварочных аппаратах, умноженный на коэффициент эффективности отсосов (для однощелевых он равен 12, для многощелевых Ч 16). Однако, такой способ позволяет рассчитать лишь приблизительное количество вредностей, не делая разницы между используемой технологией и материалами.
Специалисты используют более точную методику, определяя количество приточного воздуха по таблицам «Санитарных правил…». Производительность местных отсосов определяют по используемой технологии и типу электродов, а при машинной сварке — по параметрам оборудования. Общий результат поверяют по результатам испытаний — объемы вытяжки должны обеспечивать минимум 2/3 выведенных вредностей согласно замерам, сделанным непосредственно на рабочем месте и на расстоянии 4 м от него.
Вывод
Вентиляция сварочного цеха производится преимущественно путем использования местных отсосов. Это позволяет получить требуемую эффективность и обеспечить медицинские требования к составу воздуха в помещении. Как правило, общеобменную систему рассчитывают по общей схеме (по количеству работающих людей), а все вредности отводят непосредственно от рабочих мест. Чем правильнее они будут организованы, тем эффективнее будет происходить процесс улавливания и удаления продуктов горения сварочных материалов.
Добиться наибольшей эффективности от местных отсосов можно только путем точного следования особенностям технологии. Проще всего обеспечить качественную вентиляцию там, где производятся одни и те же сварочные работы, с использованием однотипных материалов и заготовок.
Гораздо сложнее, если детали разного размера, тип металла меняется, используются разные виды и процессы сварки. В таких условиях обеспечить качественное отведение вредностей можно только с использованием местных вытяжных зонтов и нижних отсосов с подрешеточными заборными отверстиями прямо в рабочем столе. Организация таких мест достаточно дорого обходится, поэтому часто используют местные приточно-вытяжные комплекты. Объем общеобменной приточно-вытяжной вентиляции принимается не менее 40 м3/час.
Оригинал статьи находится здесь
Вытяжка сварочного дыма | Вентиляция для плазменной и лазерной резки
Чем опасны пары?
Сварочные дымы:
При сварке образуются газы и дым, содержащие различные типы оксидных частиц. В дополнение к частицам оксида многие процессы также производят газы, такие как двуокись углерода и озон. Эти газы могут быть опасны при недостаточной вентиляции. Сварочный дым также содержит дополнительные мелкие твердые частицы. Размер частиц может влиять на токсичность паров.Более мелкие частицы представляют большую опасность.
Факторы, которые следует учитывать при удалении дыма
Сварочный дым:
Существует много типов коллекторов сварочного дыма, также известных как вытяжные шкафы, которые могут подойти для вашего процесса. Есть много различных приложений для сварки, которые следует учитывать. Некоторыми факторами, которые следует учитывать, являются воздушный поток, нагрузка и свойства дыма. К дополнительным факторам относятся:
- Номинальная продолжительность образования дыма, частота операций и методы работы (особенно расстояние от источника образования дыма до зоны дыхания) и эффективность вентиляции.
- Скорость образования дыма и газов зависит от состава основного металла, флюсов и наполнителей, а также от скорости и глубины сварки или резки.
Рекомендации по вентиляции
Существует много типов колпаков для вентиляции во время плазменной, лазерной и сварочной сварки. Вот два примера:
- Улавливание источника или герметизированные колпаки являются наиболее эффективными методами улавливания. Однако эти меры могут ограничить доступ и потребовать пересмотра способов обращения с материалами и продуктами.Другой возможностью является использование перехватывающих колпаков. Они менее эффективны, чем ограждения, но могут быть уместны при правильном использовании.
- Общая вентиляция фильтрует воздух во всем помещении для снижения концентрации дыма в воздухе. Этот метод следует рассматривать только в том случае, если захват источника невозможен и/или нецелесообразен. Поскольку общая вентиляция не удаляет пары у источника, она не ограничивает воздействие в зоне дыхания рабочего.
Решение Donaldson Torit предлагает пылеуловители и вытяжные устройства, которые помогут вам спроектировать правильную систему вентиляции для вашего зала. Дополнительную информацию см. в разделе «Продукты» ниже.
.
Удаление сварочного дыма | Добыча у источника 9000 1
Вытяжка у источника – наиболее эффективное решение для сварки и термической резки.
Согласно исследованиям, вытяжка непосредственно у источника является наиболее эффективным и действенным способом улавливания и удаления сварочного дыма. Используя этот метод, риск воздействия опасных веществ на сварщика или оператора может быть сведен к минимуму.
Необходимыми компонентами для правильного улавливания сварочного дыма у источника являются легко регулируемый дымосос с соответствующим соплом.Надлежащий поток воздуха через вытяжку дыма и сварщик, который аккуратно устанавливает сопло в правильное положение, позволяют создать чистую и безопасную рабочую среду.
Вытяжные рукава
Вытяжные рукава являются наиболее распространенным решением для удаления сварочного дыма. Компания Nederman предлагает широкий ассортимент рукавов для дымоудаления как для небольших рабочих мест, так и для крупных установок, требующих досягаемости более 10 метров. Компания Nederman предлагает широкий ассортимент рукавов для удаления сварочного дыма различных конструкций, обеспечивающих полную гибкость и простоту позиционирования для широкого спектра применений.Кронштейны могут крепиться как к стационарным, так и к мобильным вакуумно-фильтровальным установкам.
Стяжка патрона
Альтернативой вытяжным рукавам является защитный экран, устанавливаемый непосредственно на рукоятку или интегрированный со сварочной горелкой MIG. Эти системы предназначены для эффективного удаления сварочного дыма, не влияя на защитный газ или качество сварного шва. Доступны системы как для одного, так и для сотен пользователей. Отсос непосредственно из сварочного пистолета – вопрос здоровья сварщика.
Вытяжки
В некоторых ситуациях невозможно эффективно использовать вытяжку у источника, например, при сварке крупных деталей, роботизированной сварке, плазменной или лазерной резке. Создание энергоэффективной конструкции может потребовать обширных проектных работ для достижения максимальной эффективности вытяжки при минимальном количестве вовлеченного воздуха.
Задняя и нижняя тяга
В других методах извлечения источника используются вытяжные столы и вытяжные колпаки.Столы с нисходящей тягой и задние вытяжные колпаки часто заменяют традиционные сварочные столы в местах, где часто свариваются мелкие детали или использование вытяжных рукавов нецелесообразно.
Фильтры окружающего воздуха
Когда невозможно использовать системы улавливания источников, например, из-за размера или формы свариваемой детали, фильтрация окружающего воздуха может помочь в некоторой степени удалить сварочный дым.
.
мастер-класс своими руками. Сварочное положение. Сварочный стол. Сварочный колпак ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ
ПРИМЕЧАНИЕ: Сообщение ниже находится в зале ожидания.
Всем привет на новостройку моей подвальной мастерской. Сегодня займусь постройкой сварочного стола. Сварочный стол будет изготовлен из листового металла толщиной 4 мм.Во время сварки выделяется много вредных газов, от них следует избавляться.Лучше всего использовать сварочный колпак.Но стоят такие устройства достаточно дорого. В видео я покажу как можно легко сделать довольно производительный сварочный колпак за небольшую сумму денег.
ИНФОРМАЦИЯ: Оцените статью, чтобы она попала на главную страницу Majsterkowa.
ПРИМЕЧАНИЕ. Войдите, чтобы иметь возможность голосовать за этот проект.
.
Вытяжка выхлопных газов 230В 4м 75мм
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.
Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.
Специальный – ИТАЛКОМ
Каждая мастерская должна быть оснащена экстракторами выхлопных газов для автомобилей. Во многих случаях специальные экстракторы выхлопных газов , адаптированные к конкретным типам автомобилей, которые мы обслуживаем, могут быть лучшим выбором для мастерской.
Автомобильный экстрактор выхлопных газов – почему они важны?В соответствии с действующими нормами каждая автомастерская и пункт техосмотра должны быть оснащены соответствующими экстракторами выхлопных газов .Это необходимо, поскольку при сгорании топлива в двигателях автомобилей образуется много вредных химических веществ, которые могут иметь множество негативных последствий для здоровья человека. По этой причине экстракторы выхлопных газов также используются на закрытых парковках.
Системы удаления дымовых газов являются важной частью оборудования в каждом автосервисе. Некоторые люди задаются вопросом, действительно ли такие решения необходимы в случае небольшого веб-сайта, но ответ очевиден.Вентиляция цеха традиционными методами не гарантирует таких хороших результатов, как использование вытяжной системы , состоящей из вытяжных патрубков и вентиляторов. Стоит отметить, что хорошо подготовленный экстрактор выхлопных газов приносит много пользы сервисному центру. Прежде всего, благодаря соответствующей установке, вы заботитесь о здоровье сотрудников, у которых могли возникнуть проблемы со здоровьем из-за длительного воздействия токсичных выхлопных газов. Во-вторых, вытяжка также имеет временный эффект, поскольку более чистый воздух улучшает самочувствие сотрудников и, следовательно, их эффективность.Благодаря правильно подготовленной системе удаления выхлопных газов можно значительно повысить эффективность мастерской.
Характеристики экстракторов выхлопных газовСреди популярных в настоящее время типов вытяжек можно выделить несколько основных типов. Стоит знать, что в случае найтовки для автомобилей до 3,5 тонн диаметр шланга должен быть не менее 100 миллиметров, а в случае автомобилей массой более 3,5 тонн – не менее 150 миллиметров. С другой стороны, выбор типа форсунки зависит в первую очередь от типа эксплуатируемых автомобилей.Одиночные подъемники популярны и хорошо работают в небольших мастерских. Часто также можно встретить экстракторы выхлопных газов барабана . В крупных мастерских чаще всего используется вытяжка рельсовая вытяжная , позволяющая обслуживать несколько ремонтных станций.
Как упоминалось ранее, специальный вытяжной колпак является лучшим решением для многих мастерских. Они адаптированы к количеству станций и типу выхлопных систем.
Специальные экстракторы выхлопных газов. Чем они отличаются?№
Специальные экстракторы выхлопных газов отличаются, прежде всего, адаптацией к индивидуальным потребностям каждой мастерской. Одной из часто упоминаемых ситуаций, в которых окажутся полезными специальные вытяжные устройства , является необходимость использования в некоторых мастерских мобильных устройств для всасывания жидкостей.
Наше предложение включает в себя различные типы мобильных вытяжных устройств , специальных вытяжных устройств .К ним относятся, например, TROTTER-50, , специальный экстрактор для автомобилей массой до 3,5 тонн. Подъемник отличается высокой мобильностью, что делает его очень универсальным. Он оснащен вентилятором мощностью 0,37 кВт, который размещен на тележке с регулируемой высотой. Наше предложение также включает в себя специальных экстракторов выхлопных газов , адаптированных к грузовым автомобилям. Также стоит упомянуть мобильное устройство ЭКОМИНОР, которое используется для удаления сварочной пыли.
Благодаря специальным экстракторам выхлопных газов , разработанным с учетом индивидуальных потребностей мастерской, можно не только позаботиться о здоровье сотрудников, но и повысить эффективность работы мастерской. По этой причине стоит проверить наше предложение сегодня.
Основные вопросы, на которые необходимо ответить:
– одновременное использование вытяжек на общее количество стендов
– какие решения по вытяжной системе в основном будут обслуживаться
Ответы на первый вопрос определяют правильный выбор вентилятора и, таким образом, оптимизируют затраты на эксплуатацию установки.
Второй вопрос очень важен, так как неправильный выбор форсунок может затруднить, а часто даже сделать невозможным отвод выхлопных газов.
Здесь лучшим решением будет использование вытяжной системы, каждая «ниточка» которой заканчивается не отсосом, а пластиковым демпфером.
Любой тип всасывающего патрубка может быть подсоединен к такому дросселю, который является типом быстроразъемного клапана.
Однако из-за большого разнообразия форм, расположения и количества выхлопных насадок лучшим решением является бесконтактный мобильный комплект из двух насадок Touchless Master 100.
.
Сварочная химия – Цех противопожарной защиты
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.
Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.
Термовоздушная паяльная станция и вытяжной шкаф WEP 992DA LUT-02274
Описание
WEP 992DA — термовоздушная паяльная станция и паяльник мощностью 70 Вт с вытяжным шкафом. Устройство оснащено микроконтроллером с реализованным ПИД-регулятором, который проверяет параметры работы станции и корректирует их до заданных значений. Среди прочих моделей 992DA+ среди прочих выделяют:
- Работа горячего воздуха в авторежиме – после убирания система автоматически отключает нагрев и охлаждает колбу до безопасной температуры.
- Функция коррекции температуры в зависимости от внешних параметров.
- Работа в режиме C/F – возможность изменения единиц, в которых отображается температура.
- Функция сна для паяльника с жалом – если паяльник не используется в течение заданного времени (0 – 99 мин), система переводит его в спящий режим, т.е. он остывает до температуры 200°С, что обеспечивает более длительный срок службы устройства.
- Керамический нагревательный элемент – Термовоздушный паяльник оснащен керамическим нагревательным элементом, который нагревается быстро и равномерно.Нагреватель изготовлен из твердых сплавов, обеспечивающих длительную работу при высоких температурах без деформации, что повышает стабильность работы и продлевает срок службы нагревателя.
- Читаемый ЖК-дисплей – значения температуры, мощности воздушного потока и режима работы отображаются на большом, легко читаемом ЖК-дисплее.
- Удаление дыма из паяльника.
видео
Спецификация
- Напряжение питания: 220–240 В / 50 Гц (сеть)
- Потребляемая мощность: 700 Вт
- Станция управляется микроконтроллером, обеспечивающим высокую стабильность работы
- Устройство имеет ПИД-регулятор
- Компактный дизайн с большим и легко читаемым ЖК-дисплеем
- Паяльник с горячим воздухом:
- Воздух нагнетается компрессором внутри станции
- Плавное регулирование температуры во всем диапазоне
- Контроль температуры горячего воздуха: от 100 до 480 °C
- Температурная стабильность: +/- 1°С
- ЖК-дисплей, показывающий фактическую мощность и температуру воздушного потока
- Установите температуру с помощью кнопок
- Защита от достижения слишком высокой температуры и оповещение об этом аварийным сигналом
- Длина приклада: до 90 см
- Паяльник
- Контроль температуры наконечника: от 200°С до 480°С
- Температурная стабильность: +/- 1°С
- Мощность паяльника: 70 Вт
- Сопротивление заземления: до 2?
- Потенциал относительно земли: до 2 мВ
- Система защиты от электростатического разряда
- Длина приклада: до 100 см
- Спящий режим: включается после простоя 0-99 минут
В комплекте:
- Станция WEP 992DA +
- Опора приклада Hotair
- Комплект насадок:
- круглый диаметром 2,5 мм
- круглый диаметром 4,4 мм
- круглый диаметром 7 мм 90 124
- круглый диаметром 9 мм
- квадрат 12×12 мм
- Подставка для наконечника стрелы с чистящей губкой
- Жестяная подставка
- Приклад T-I с наконечником
- Захват для сбора стружки
- Кабель питания
90 145 90 146 90 147
Первый запуск
- Не запускайте оборудование сразу после доставки.
- Перед вводом в эксплуатацию оборудование должно оставаться при комнатной температуре примерно 12 часов.
- Все сообщения о неисправностях, вызванных преждевременным запуском оборудования, будут отклонены.
- Полностью выкрутите винт/болты из нижней части станции, если источник есть. компрессор. Эти болты отмечены красным (1 или 3 болта в зависимости от модели).
90 163
Мы также предлагаем аксессуары для пайки:
- припои – олово различного диаметра
- флюсы и канифоли
- оплетки для удаления излишков олова
- экстракторы
- паяльные жала
- пинцеты, ручки, лупы
- губки и чистящие средства
.
Вытяжка сварочного дыма
Автор: Деанна Постлтвайт (Deanna Postlethwaite),
руководитель по маркетингу Подразделения автоматизации
Системы сварки очень разнообразны – они могут различаться своим расположением, размером, предназначением и множеством других особенностей. Поэтому невозможно создать универсальную схему вытяжки сварочного дыма для любых помещений. Это этого необходима работа опытных специалистов, которая должна рассмотреть множество факторов и подобрать систему вытяжки для каждого конкретного предприятия.
Общецеховая система с низковакуумными с вытяжными форсунками на нескольких сварочных постах.
При выборе оборудования для вытяжки дыма необходимо подобрать такое оборудование, которое принесло бы максимальную пользу в долгосрочной перспективе. В этом Вам сможет помочь профессиональный и добросовестный поставщик сварочного оборудования.
Первый шаг в этом процессе – полномасштабная оценка степени воздействия дыма на сварщиков, которую должен провести сертифицированный специалист по промышленной гигиене. Затем на основе этих данных проводится оценка риска и соответствия нормативным требованиям, этикетировке на сварочных материалах и спецификациям безопасности материалов.
&К этому процессу важно привлечь отдел охраны окружающей среды, здоровья и безопасности, который поможет составить основные требования к системе вытяжки. Также Вы можете с рекомендованными справочными материалами, например, на сайте Американского общества сварки http://www.aws.org.
После этого проводится анализ процесса и связанных с этим возможностей снизить дымообразование. Вы можете рассмотреть альтернативные методы сварки (например, возможность перехода от порошковой проволоки к импульсной сварке в защитном газе) и защитные газы (например, от 100% CO2 к смеси Ar, CO2 и O2) – это может помочь сократить выбросы дыма, а также сократить затраты. Чем меньше образуется дыма, тем легче организовать вытяжку. Это решение поможет принять поставщик с большим опытом работы со сварочными материалами, оборудованием, процессами и системами вытяжки.
После сбора вышеперечисленных данных проводится поиск подходящего типа системы вытяжки для конкретного предприятия. Для этого проводится полный анализ предприятия, чтобы получить необходимые данные о всех параметрах конкретного процесса сварки.
|
Рассмотрите возможность перехода на альтернативные процессы с меньшим дымообразованием. | Для изготовления деталей с несколькими сварными соединениями может подойти горелка с функцией вытяжки дыма, в то время как для прямолинейной сварки хорошо подходит мобильная или портативная низковакуумная система вытяжки. |
|
Такой анализ позволит рабочей группе выявить области, которые нуждаются в более совершенных индивидуальных решениях, например, автоматизации, которая изолирует персонал от вредного дыма или общецеховой вентиляции, если при сварке крупных деталей выделяется большое количество дыма. Конечный план для Вашего предприятия может включать несколько решений для разных задач, например, сварки, резки и строжки. |
Еще один этап подготовки – это обучение персонала и внедрение практик безопасной работы. Установка нового сварочного оборудования не принесет никакой пользы, если персонал не будет правильно им пользоваться и если не будет регулярно проводиться техническое обслуживание.
Точно так же, как на производстве обычно проводятся занятия по электробезопасности и химической безопасности, нужно проводить обучение по технике безопасности при сварке. Некоторые поставщики предлагают широкий выбор материалов и услуг, которые помогут Вам провести необходимое обучение – например, постеры о правильном использовании оборудования и интерактивные уроки, которые можно легко внедрить в учебный план.
Некоторые поставщики сварочного оборудования предоставляют постеры, учебные материалы и ресурсы на тему надлежащих практик и нормативных требований.
Также Вам доступны некоторые другие решения борьбы со сварочным дымом практически для любых условий.
Вышеперечисленные действия позволят подобрать оптимальное решение именно для Вашего предприятия. Вышеперечисленные действия позволят подобрать оптимальное решение именно для Вашего предприятия. В свою очередь это позволит организовать чистый, безопасный и более производительный рабочий процесс.
|
|
Оборудование для удаления дыма | Вытяжки сварочного дыма
Все категории/ Все сварочное оборудование/ Спасательное оборудование/ Удаление дыма
Экстракторы дыма Миллера Первоклассные экстракторы дымаВытяжка сварочного дыма: основное оборудование для сварки в помещении
Вытяжка сварочного дыма является жизненно важным этапом сварочного процесса. Сварка создает опасные пары, которые могут привести к краткосрочным и долгосрочным проблемам со здоровьем, если их не удалить должным образом. Welders Supply Company предлагает большой выбор высококачественных вытяжных устройств Miller и Ace для обеспечения безопасности и хорошей вентиляции вашего рабочего места за счет удаления вредных газов из рабочих зон. Ассортимент вытяжных устройств для удаления сварочного дыма надежен и надежен, имеет длительный срок службы фильтра и превосходный воздушный поток. Нужна ли вам небольшая портативная вытяжная система или большая система вентиляции большого объема, Welders Supply Company поможет вам. Эти простые в эксплуатации дымоуловители являются важной частью любой сварочной операции. Защитите свою рабочую площадку и рабочих от опасностей с помощью одной из наших систем удаления дыма.
Нужна ли вам портативная вытяжная система небольшого размера для работы в труднодоступных местах или большая стационарная вытяжная система для крупных промышленных предприятий, Welders Supply предоставит вам множество вариантов. Вы также получаете лучшие цены онлайн и бесплатную доставку в любую точку континентальной части США.
Система дымоудаления Применение:
- Производственные цеха
- Производственные помещения
- Ремонтные мастерские
- Строительные площадки
- Учебные центры
40 штук найдено
Переносной дымосос Miller FILTAIR 130
Вытяжной вентилятор Miller MWX-D
Вытяжной вентилятор Miller MWX-S
Вытяжка сварочного дыма Ace
Вытяжка сварочного дыма Ace
Мобильный экстрактор дыма Ace #73-701
Miller FILTAIR® SWX 951518 Вытяжки дыма
Miller FILTAIR® SWX, одноразовый фильтр
Панель Миллера, система фильтрации для 4 человек
Панель, система фильтрации для 2 человек
Система фильтрации Miller Box для 2 человек
Miller Box, система фильтрации на 4 человека
Светильник капота с датчиком дуги, SWX
Дополнительный пакет Miller FILTAIR® SWX с двумя рукавами
Однорукавный комплект Miller FILTAIR® SWX-S #951761
Сменный одноразовый фильтр FilTek
Однорукавный комплект Miller FILTAIR® SWX-S
Сменный самоочищающийся модельный фильтр FilTek
Однорукавный комплект Miller FILTAIR® SWX-S
Воздуходувка FILTAIR®, 1 л. с.
Filtair® SWX-D (одноразовый фильтр) 300599
Дополнительный пакет Miller FILTAIR® SWX с двумя рукавами
Однорукавный комплект Miller FILTAIR® SWX-S #951516
Однорукавный комплект Miller FILTAIR® SWX-S
О фильтрах в системах дымоудаления
При выборе систем дымоудаления необходимо учитывать множество факторов. Однако, возможно, самым важным является способность системы фильтровать опасные частицы, содержащиеся в сварочном дыму. Фильтры оцениваются по шкале MERV (сокращение от минимального отчетного значения эффективности), которая отражает способность фильтра улавливать более крупные частицы (от 0,3 до 10 микрон). Вот как рейтинг MERV соотносится с его способностью улавливать частицы:
Рейтинг MERV | Эффективность среднего размера частиц (в микронах) |
1 – 4 | от 3,0 до 10, КПД менее 20 % |
6 | от 3,0 до 10, эффективность 49,9 % |
8 | от 3,0 до 10, эффективность 84,9 % |
10 | от 1,0 до 3,0, эффективность 50–64,9 %; от 3,0 до 10,0, эффективность 85 % или выше |
12 | от 1,0 до 3,0, эффективность от 80% до 89,9%; от 3,0 до 10,0, эффективность 90 % или выше |
14 | от 0,3 до 1,0, эффективность от 75% до 84%; от 1,0 до 3,0, эффективность 90 % или выше |
15 | от 0,3 до 1,0, эффективность от 85% до 94% от 1,0 до 3,0, эффективность 90% или выше от 3,0 до 10,0, эффективность 95% или выше |
16 | от 0,3 до 1,0, эффективность 95 % или выше от 1,0 до 3,0, 9КПД 5 % или выше От 3,0 до 10,0, КПД 95 % или выше |
ПРИМЕЧАНИЕ : Шкала MERV фактически имеет значения от 1 до 20, но фильтры с рейтингом выше 16 классифицируются как фильтры HEPA (высокоэффективная защита от твердых частиц).
Системы вытяжки дыма Miller
Диапазон систем вытяжки дыма FILTAIR® компании Miller варьируется от компактного портативного вытяжного устройства FILTAIR® 130 до вытяжной системы FILTAIR® 1200 для крупных промышленных предприятий. Их стационарные системы обеспечивают гибкость монтажа на стене или колонне, а переносная система представляет собой универсальную колесную единицу.
Стационарные и мобильные системы дымоудаления Miller включают в себя оригинальную одинарную или двойную руку, которая позволяет размещать колпак вокруг заготовки для лучшего удаления дыма. Кронштейн можно легко удлинить или повернуть на 360 градусов, что позволяет сварщикам расположить кожух там, где это необходимо. Встроенный двигатель вентилятора эффективно перемещает сварочный дым от рабочей станции к фильтру.
Компания Miller снабжает свои вытяжки запатентованным фильтром FilTek™ XL, сверхэффективным фильтром, способным улавливать частицы субмикронного размера, образующиеся в процессе сварки. Их фильтры FilTek имеют рейтинг MERV 15 (один из самых высоких в отрасли), легко чистятся и обеспечивают эффективный поток воздуха через фильтр для высокой мощности всасывания. Они изготовлены из прочного инженерного волокна, которое служит в два раза дольше, чем фильтры из обработанной целлюлозы в обычных фильтрах.
Системы вытяжки дыма Ace
Компания Ace Industrial Products разрабатывает и производит портативные, мобильные и стационарные вытяжки дыма, а также воздуходувки с одной и несколькими станциями для рабочих сред с большим объемом работы. В них используются высокоэффективные фильтры (класс MERV 15 или HEPA).
В отличие от систем дымоудаления Miller, в большинстве вытяжек Ace используется метод прогрессивной фильтрации. Этот подход сначала пропускает сварочный дым через низкоэффективный предварительный фильтр для улавливания крупных частиц, таких как пыль и частицы ржавчины, а затем пропускает более мелкие частицы через высокоэффективный первичный фильтр. Такой подход позволяет сохранить основной фильтр для удержания более мелких и опасных частиц в сварочном дыму. Однако Ace также предлагает очищаемый фильтр. Эти высокоэффективные многоразовые фильтры предназначены для очистки после каждого использования и имеют впечатляющий рейтинг MERV 16.
Что должен знать каждый сварщик о сварочном дыме
Что такое сварочный дым и чем он опасен?
Теперь вы наверняка слышали во время обучения, что сварочный дым вреден для здоровья, но, возможно, не осознавали, насколько они опасны. По сути, сварочный дым представляет собой токсичную комбинацию газов и частиц, которые выбрасываются в воздух в процессе сварки. Примерно 5 % этих паров исходит от свариваемого металла, остальные 95 % — от расходных материалов, используемых в процессе сварки.
Частицы сварочного дыма классифицируются по двум диапазонам размеров, называемым «фракциями». Вдыхаемые фракции представляют собой частицы размером до 100 мкм (микрон), что соответствует размеру 0,1 мм, и их можно вдыхать через рот и нос. Альвеолярные (вдыхаемые) фракции намного меньше (до 10 мкм), а размер большинства частиц сварочного дыма меньше 0,1 мкм, что относит их к категории «сверхтонких». Чем мельче выбрасываемые в воздух сварочные частицы, тем более вредны они для легких. Это потому, что они могут проникнуть глубже в легкие.
Что происходит при вдыхании сварочного дыма?
Мелкие частицы сварочного дыма вдыхаются через нос и рот. Оттуда они достигают пищевода или трахеи. От дыхательного горла короткий путь до бронхов и легких. Поскольку эти частицы настолько малы, они действительно могут проникать через клеточные стенки, вызывая мутагенные изменения в организме. Перевод: сварочный дым является известной причиной рака легких.
Вдыхаемые оксидные частицы в сварочном дыму:
- Оксид алюминия
- Оксид железа
- Оксид магния
- Оксид свинца
- Фтор
- Оксид меди
- Оксид марганца
- Соединения хрома (III)
- Оксиды никеля и кобальта
Опасность представляют и газы
Опасность для здоровья представляют не только частицы, но и газообразный аргон в защитном газе, газы от краски, масла или растворителей на заготовке (включая хлористый водород и цианид), а также образующийся угарный газ. по процессу сварки. Помимо повреждения дыхательных путей и провоцирования рака, существует также риск удушья.
Газы в сварочном дыму :
- Окись азота
- Двуокись азота
- Оксид углерода
- Озон
Как узнать, подверглись ли вы воздействию сварочного дыма?
Признаки воздействия сварочного дыма включают усталость, одышку и затрудненное дыхание. Нередко у сварщиков, работающих без систем дымоудаления, развиваются заболевания бронхов, отравления свинцом (или отравления марганцем и кадмием). У сварщиков, работающих с оцинкованными металлами, может развиться «металлическая лихорадка», гриппоподобное состояние, которое длится от 24 до 48 часов и возникает через несколько часов после сильного воздействия оксидов металлов.
Устройства для удаления дыма предназначены в первую очередь для фильтрации частиц
Хотя опасные газы представляют серьезную проблему, фильтры в устройствах для удаления дыма в первую очередь предназначены для улавливания более опасных частиц в воздухе. С газами в воздухе обычно можно справиться с помощью вентиляционных систем.
Хорошо спроектированное устройство для удаления дыма может удалить почти все частицы, образующиеся во время сварки. Это не только предотвращает вдыхание загрязненным воздухом сварщиками, но также помогает предотвратить накопление этих частиц на оборудовании и поверхностях в цеху, где они могут легко попасть в воздух при подметании (или даже перемещении по площади) и в конечном итоге попасть в дыхательные пути. в рабочих, которые даже не сварки.
Чтобы получить онлайн-оборудование для обеспечения безопасности по самой конкурентоспособной цене, посетите компанию Welders Supply Company или позвоните нам по телефону 1.800.236.8825, чтобы получить качественную помощь в удовлетворении потребностей в сварочном оборудовании.
Избранное
Водительские перчатки Tillman из воловьей кожи
Просмотр продукта
Защитные очки Jackson Nemesis, дымчатые/зеркальные #25688
Посмотреть товар
Наушники Jackson Safety, VIBE
Просмотр продукта
Сварочная маска Miller Digital Elite AutoDarkening «Черная»
Просмотр продукта
Зеленые рукава Tillman
Просмотр продукта
Классическая ткань Miller
Просмотр продукта
Расходные материалы Hypertherm HPR130XD и HPR260XD Сопло из мягкой стали
Просмотр продукта
ECONOMY MESH – ПЕРЕДНИЙ ЗАЩИТНЫЙ ЖИЛЕТ НА КРЮЧКАХ И ПЕТЛЯХ
Просмотр продукта
Подушечка для левой руки Tillman
Посмотреть продукт
Наконечники Miller Fastip Contact 2061(86,87,88,89,90)
Просмотр товара
Система дымоудаления | AAir Purification Systems
Обслуживание клиентов по всей Южной Калифорнии, Мексике и Аризоне
Вытяжка дыма абсолютно необходима для обеспечения безопасности сварочных работ. Это не только обеспечивает гораздо более удобное рабочее место, что повышает производительность, но и обеспечивает безопасность вещей и позволяет избежать долгосрочных проблем с вдыханием. Оба эти фактора напрямую влияют на прибыль компании, а растущие затраты на оплату труда не исчезнут в ближайшее время. Вместо того, чтобы балансировать операционный бюджет с затратами на медицинское страхование, предприятия могли бы тратить свое время на определение того, как расти, и вместо этого брать дополнительные заказы на сварку.
В большинстве традиционных сред удаление дыма, как правило, экологически безопасно; дуя комнатными вентиляторами и обеспечивая общую вытяжку рабочей зоны, или ожидая, что сварка будет выполняться снаружи, обеспечивается минимальная безопасность, что не так надежно. Вместо этого, благодаря целенаправленному удалению дыма сварочное предприятие может обеспечить гораздо более безопасную рабочую среду для своего персонала, а также никогда не позволять дыму распространяться и создавать риск воздействия для рабочих в первую очередь.
Передовая технология, доступная сегодня, направлена непосредственно на процесс сварки и, в первую очередь, на то, как он генерирует отходящие газы. При вытяжке дыма в месте срабатывания сварочной горелки дым улавливается и удерживается непосредственно у источника. Это позволяет избежать непосредственного облучения рабочего, держащего сварочный пистолет, а также кратковременного облучения людей, находящихся в рабочей зоне. Вместо черчения или работы на улице, которые могут создать проблемы и загрязнения в сварном шве, сварщик может сосредоточиться на своей работе в ограниченной среде, полностью сосредоточившись на работе, а не на спешке. К дополнительным преимуществам применения такой технологии относятся:
- Высокий уровень фильтрации, улавливающий до 99,97% выделяющихся газов
- Эргономичный дизайн инструментов, не мешающий выполнению сварочных задач
- Переносной и применимый к существующему оборудованию
- Централизованная система захвата нескольких горелок
- Энергосбережение из-за конструкции
В качестве альтернативы, литье под давлением также может быть проблематичным источником дыма, но удаление и улавливание дыма также устраняет этот риск для рабочей среды. Огромным побочным продуктом литья под давлением, как правило, является значительное выделение дыма, возникающее, когда процесс литья находится в рабочем состоянии, а используемый пластик нагревается в формах. Раньше этот выхлоп просто выходил из формовочного оборудования и заполнял рабочую зону, а рабочие прямо или косвенно вдыхали токсины, находясь поблизости. Сегодня механизмы захвата могут применяться для извлечения и улавливания соответствующих паров, что обеспечивает немедленное удаление выделяющихся газов и токсинов, а также гораздо более безопасную рабочую среду в целом. С 20-футовым диапазоном на многих моделях подход с вылетом стрелы работает очень хорошо даже в самых больших мастерских.
Телескопические улавливающие рукава также обеспечивают эффективную улавливание дыма и являются очень практичным выбором для лабораторий, учебных центров и операций с ограниченным бюджетом, которые не могут позволить себе полномасштабную систему для всего здания. Вместо этого эти меньшие устройства могут быть установлены с подходом, специфичным для конкретной станции, обеспечивающим такую же защиту от удаления дыма, как и более крупные машины с подходом предотвращения прямого воздействия. Хотя телескопические модели не так надежны и не подходят для съемки больших объектов окружающей среды, они исключительно полезны для непосредственного определения местоположения, например, в сварочных лабораториях средних школ и аналогичных учебных заведениях.
Для больших цехов
Идеально подходят центральные системы сбора дыма. Несколько человек могут работать одновременно, и вместо того, чтобы управлять различными частями оборудования, все их выхлопные газы от сварки могут быть собраны, отфильтрованы и удалены одной машиной в одном месте. Это упрощает управление всей очисткой, заменой фильтров, удалением экстракции и сопутствующим обслуживанием. Добавьте к этому тот факт, что во многих моделях теперь используется частотно-регулируемый привод, вся операция выполняется с более низким уровнем шума, более тихой работой, требуются воздуховоды меньшего размера и меньшее потребление энергии. Оборудование работает по запросу, а когда оно не используется, сокращает количество функций, чтобы избежать потерь и затрат на электроэнергию.
Короче говоря, у профессионального сварочного цеха нет причин использовать архаичное оборудование или пытаться избежать дыма, работая на открытом воздухе, подверженном ветру и связанным с ним помехам. Это только увеличивает загрязнение, создает дополнительные отвлекающие факторы, которые могут привести к несчастным случаям, и этого можно полностью избежать. Имея в настоящее время различные варианты систем дымоудаления, многие предприятия будут задаваться вопросом, почему они не начали работу раньше, когда у них уже есть система. Это имеет большое значение.
Сварочные станции
Сварочный дым вытягивается из сварочных станций на предприятии по производству автозапчастей. В системе используется частотно-регулируемый привод и датчик давления с автоматическим управлением.
Рукава для удаления сварочного дыма
Сварочный дым и пары удаляются на каждом сварочном столе и направляются в центральный коллектор профессионального училища. Система экстракции управляется частотно-регулируемым приводом.
Вытяжка сварочного дыма
Коллектор Farr Tenkay мощностью 75 л.с., подключенный к 65 сварочным станциям для школы сварщиков. Одна из крупнейших школ сварщиков в округе Сан-Диего.
Рукав для удаления сварочного дыма
Мастер-сварщик демонстрирует правильный подход с рукавом EZ Airflow.
Рукав для удаления сварочного дыма
Мастер-сварщик демонстрирует правильный подход с рукавом EZ Airflow.
Рукава дымоудаления
Рукав EZ воздушного потока; позиционированные руки.
Вытяжной рукав
Позиционируемый рукав.
Переносная установка
Системы воздушного потока ПЧ2 Переносная установка сбора сварочного дыма/пыли. Этот аппарат на несколько поколений лучше, чем что-либо на рынке, и один из самых доступных.
Системы вытяжки сварочного дыма
Блок Fred с двумя рукавами EZ Airflow.
Система дымоудаления
Airflow F-120 с 4-ступенчатым предварительным фильтром, 95% рукавным фильтром, HEPA и углем для пайки.
Система дымоудаления
Фильтр, подключенный к нескольким блокам EZ Arm II при пайке припоем.
Роботизированный сварочный колпак
Дымоулавливающий колпак AirFlow Welding.
AirFlow E-Z Arm
Airflow Custom DCH II с прикрепленным 14-футовым EZ-манипулятором и несколькими (10) устройствами DCH II в парке развлечений в Анахайме.
Несколько манипуляторов дымоудаления
Механическая компания с несколькими стрелами крана.
Удлиненные рукава для удаления сварочного дыма
Стрела крана Plymovent с вылетом до 25 футов.
Все поставляемые нами вытяжные рукава могут использоваться как отдельные приложения или интегрироваться в существующие системы управления воздухом. Проконсультируйтесь с нами по вопросам настройки, новой установки или переустановки, чтобы убедиться, что вы получаете максимальную производительность от своих систем удаления сварочного дыма.
Решения для вытяжки
Мы разрабатываем решения для вытяжки дыма, которые фокусируются на сборе и фильтрации всех побочных продуктов сварочного газа, что не соответствует стандартам OSHA. Сварочные дымы содержат различные металлы, в том числе алюминий, мышьяк, бериллий, свинец и марганец. Мы учитываем их все, гарантируя, что ваша система эффективно улавливает и нейтрализует их.
Система фильтрации
От одноступенчатых и двухступенчатых систем экстракции до современных четырехступенчатых систем фильтрации (предварительный фильтр, рукавный фильтр, фильтр HEPA, угольный фильтр) мы адаптируем каждую установку к объем работ перед вами. Мы позаботимся о том, чтобы ваши работники, объекты и окружающая среда были защищены от опасных побочных продуктов сварочного газа.
Сварочные станции
Когда дело доходит до оборудования для захвата источника, мы являемся авторитетом. Мы специализируемся на разработке высокоэффективных систем сварочных станций, которые удаляют дым в месте их образования. От экстракторов рук, которыми можно манипулировать, чтобы приспособиться к работе, до стационарных охватывающих систем и мобильных систем, которые можно легко установить и снять, мы делаем все это.
Защитите своих работников
Чтобы получить информацию о системах удаления сварочного дыма, соответствующих стандартам качества воздуха в помещениях OSHA, обратитесь в компанию AAir Purification Systems. Мы не только поставляем нужные продукты, но и занимаемся полным проектированием и установкой системы для ваших объектов. Мы не оставляем без внимания ни одну переменную и уделяем особое внимание чистоте вашего воздуха и безопасности ваших работников.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы проконсультироваться о конструкции системы.
AA Air Purification Systems имеет объекты, расположенные в Сан-Диего, Калифорния, а также в Тихуане и Фениксе, с персоналом и бригадами для обслуживания Южной Калифорнии, Мексики и штата Аризона! Свяжитесь с нами сегодня!
Позвоните сегодня
Удаление дыма | ABICOR BINZEL
Решения для удаления дыма были разработаны для защиты сварщиков от вредных паров, образующихся в процессе сварки. Сварочные системы удаления дыма улавливают дым, распространяющийся по рабочему месту, для обеспечения безопасности сварщиков.
Наши решения улавливают дым у источника, чтобы он не распространялся дальше места сварщика. Это может обеспечить высочайший уровень безопасности для качества воздуха и для всех рабочих на заводе.
Запросить демонстрацию продукта или предложение
Продукты для удаления дыма
Линия xFUME ® решений для удаления дыма от ABICOR BINZEL создает возможность повысить безопасность удаления дыма в ряде сварочных приложений, включая вашу. Мы предлагаем продукты для удаления дыма для ручной и роботизированной сварки. Эти решения созданы для того, чтобы обеспечить простоту и эффективность работы по вытяжке дыма, необходимого дополнения к каждой операции.
Решения для удаления дыма
По мере повышения стандартов безопасности сварки на рабочем месте потребность в инновационных решениях породила отраслевой спрос. Решения для удаления дыма находятся в авангарде этих стандартных изменений, и многие заводы обеспокоены распространением вредного дыма, который перемещается и мешает работе.
Мы исходим из того, что сварка с улавливанием дыма от источника является наиболее эффективным средством ограничения воздействия сварочного дыма и защиты вашего самого ценного актива: ваших людей. Улавливание источника означает, что сварочный дым извлекается из дуги и фильтруется в ближайшую систему удаления дыма. Это ограничивает способность паров распространяться на другие части завода и подвергать опасности рабочих.
Решением проблемы воздействия дыма является удаление дыма из дыхательного пространства сварщика. Наши системы предназначены для очистки вашего объекта от источника сварки до дыма, который может попасть в воздух. Мы предлагаем решения для всех потребностей сварки с отводом дыма и стремимся быть лидерами в обеспечении безопасности в отрасли.
Экспертные заключения: вытяжка дымаЭтьен Блуэн, директор группы экологических систем компании Abicor Binzel USA, обсуждает важность вытяжки сварочного дыма, некоторые заблуждения и то, как начать работу с вытяжкой дыма на вашем предприятии .
Сварочное оборудование для удаления дыма
Улавливание вредных сварочных дымов от источника является наиболее эффективным способом создания чистой и безопасной среды на вашем предприятии. Для этого необходимо соответствующее оборудование. Abicor Binzel предлагает ряд сварочных продуктов, которые обеспечивают решение многих различных задач по удалению дыма.
Пистолет MIG с отводом дыма позволяет сварщику находиться рядом со сварным швом, не мешая работе. Это оборудование с высоким статическим давлением оптимизирует улавливание дыма за счет удаления сварочного дыма из дуги, а не за пределы рабочего места сварщика. Это имеет решающее значение при сварке с более высокими параметрами, так как концентрация металлических частиц увеличивается по мере увеличения мощности сварки. Этот тип оборудования для удаления дыма необходим для предотвращения распространения вредных сварочных дымов за пределы рабочего места сварщика. Мы считаем, что это наиболее эффективный способ улавливания сварочного дыма, и разработали наши решения по вытяжке дыма именно таким образом.
Если вы извлекаете дым из источника, этот дым, естественно, должен перемещаться в другое место. В большинстве случаев вы вытягиваете дым, и захваченный дым проходит через систему вентиляции. Когда дело доходит до систем вентиляции, вы можете выбрать подключение к вакуумной системе или, если вы не используете улавливание дыма от источника, вы можете выбрать потолочный колпак. Подключение горелки MIG с отводом дыма к портативной вакуумной системе обеспечит простое и удобное использование. Качество и безопасность вашего объекта останутся выше отраслевых стандартов и станут оптимальным решением для удаления сварочного дыма на вашем рабочем месте.
Для установок, которые впервые используют вытяжку дыма, хорошим началом будет потолочная вытяжка. Это оборудование для удаления дыма простое в использовании и требует минимальной настройки. Недостатком потолочных вытяжек является то, что они могут дать дыму возможность выходить за пределы зоны прямого дыхания сварщика, тем самым подвергая весь завод и других рабочих воздействию вредных паров. Наша цель — исключить риск и предложить сварочное оборудование, предназначенное для работы напрямую с системой захвата источника.
Внедрение роботизированной сварки с отводом дыма продолжает совершенствовать нашу линейку решений для удаления дыма. Роботизированное оборудование для удаления дыма находится на более новой ступени развития отрасли. Наша система работает аналогично нашим горелкам MIG с отводом дыма в том смысле, что она улавливает дым от источника, не вмешиваясь в общий процесс сварки. Благодаря элегантному дизайну и простоте установки наше роботизированное оборудование оптимизировано для высокопроизводительной сварки с дымоудалением.
В зависимости от используемого процесса, рассматриваемого материала или размера детали, наиболее подходящие для ваших приложений дымоудаления могут различаться. Abicor Binzel создала решения для целого ряда потребностей в удалении дыма с помощью нашей полной линейки решений для удаления дыма под ключ.
Объяснение вытяжки дыма от источника улавливания
Сварочный дым очень опасен для промышленных рабочих вдохнул.Исследование IARC, Международного агентства по изучению рака, классифицировало сварочный дым как канцероген класса I в 2017 году, что означает, что сварочный дым является известной причиной рака.
Местные и национальные органы власти все чаще применяют более строгие требования к качеству воздуха для защиты промышленных рабочих.
Более чистая и безопасная среда не только защищает промышленные компании от ответственности, но и помогает вашей рабочей силе быть более продуктивной и привлекает в вашу компанию квалифицированных специалистов.
Чем ближе к месту дуговой сварки дым улавливается, тем меньше он распространяетсяМногие из наиболее известных решений для удаления дыма располагаются далеко от источника сварочного дыма.
Эти меры хорошо удаляют грязный и опасный сварочный дым, но не могут защитить непосредственно сварщика.
Однако эти растворы располагаются слишком далеко между рабочим и сварочным дымом, чтобы защитить их от вдыхания этих опасных паров.
По мере того, как инженерные решения улавливают сварочный дым ближе к тому месту, где он начинается, увеличивается способность ограничивать его распространение.
Вот почему наши решения сосредоточены в наиболее концентрированных областях, где они могут оказать наибольшее влияние, часто при меньших затратах.
Сварочный дым лучше всего устранять на сварочной дугеСварочные пистолеты с вытяжкой дыма не являются новой технологией. Но то, как они работают сегодня.
Современные технологии позволили нам узнать больше о типе статического давления, необходимого для эффективного улавливания сварочного дыма в зависимости от ваших параметров и вашего процесса сварки.
Чем больше ограничение и выше параметр = тем больше мощность всасывания вам нужна.
Это означает , что вам нужно иметь достаточное давление для улавливания этих концентрированных сварочных дымов, не влияя на защитный газ и не ставя под угрозу работу сварщика. Введите экстракт ABICOR BINZEL xFUME ® .
Запросить демонстрацию продукта или предложение цены
Есть вопросы по вытяжке дыма?
Обычно возникает вопрос, влияют ли все эти дополнительные конструкции и инженерные решения на работу этих дымовых пистолетов на характеристики самого пистолета.
Есть ли потеря силы тока? Не утомит ли это моего сварщика больше? Мы отвечаем на эти опасения ниже.
Жертвую ли я производительностью ради безопасности?
Хотя и утверждается, что вытяжные пистолеты не «эффективны», ответ — нет, вы не пожертвуете никакими характеристиками. Современные сварочные горелки с отводом дыма работают так же хорошо, как и обычные сварочные горелки мощностью от 200 до 500 ампер с воздушным и водяным охлаждением практически во всех возможных ситуациях, с которыми справляется стандартная горелка MIG. Горелки также обладают тем же набором функций, что и стандартная горелка MIG.
Улавливают ли дымовые пистолеты сварочный газ?
Вытяжные пистолеты очень чувствительны к созданию пор из-за вакуума, всасывающего защитный газ и заменяющего его кислородом. В прошлом это приводило к большому количеству плохих сварных швов и большому количеству доработок , что подрывало инвестиции в пистолеты для удаления дыма и вытяжные системы.
Вы хотите убедиться, что весь создаваемый вами вакуум не достигает зоны, где должен находиться защитный газ. Если вы измеряете турбулентность вблизи конца защитного сопла, то ваш поток слишком сильный или ваш кожух находится слишком близко к сварочной операции.
Регулируется ли расход в системах дымоудаления?
Да, некоторые системы предлагают регулируемую или двухпоточную настройку. Свяжитесь с любой компанией, с которой вы консультируетесь по решениям для удаления дыма, чтобы узнать, предлагают ли они это.
Блоки вытяжки дыма для систем вытяжки дыма ABICOR BINZEL имеют функцию регулируемого расхода.
Это более напряженно для моих сварщиков, даже если это здоровее?
Это отличный вопрос, потому что существуют пистолеты для удаления дыма, которые могут быть тяжелыми и громоздкими в обращении, что может повлиять на выносливость сварщиков. Но даже нагрузка при использовании горелки для удаления дыма будет зависеть от пистолета, с которого вы переходите, и дымового пистолета, который вы выбираете, потому что существуют дымовые пистолеты, которые обеспечивают такое же ощущение и управление, как и большинство пистолетов MIG на рынок.
Это также вопрос сварочных позиций. Потолочные и вертикальные сварные швы по самой своей природе являются более напряженными положениями сварки, чем горизонтальные или швы снизу, поэтому более тяжелые горелки для удаления дыма могут быть более напряженными и отрицательно влиять на производительность, потому что, если сварочная горелка расположена неправильно, она не будет улавливать дым, как сколько мог.
Тем не менее, эти проблемы и производительность горелки снова зависят от переключаемой горелки MIG и рассматриваемой дымовой горелки. Возьмите демо и посмотрите, реальна ли разница.
Вы можете найти множество горелок MIG с вертлюгом у основания кабеля, и есть множество кабелей, которые весят столько же, сколько и большинство горелок MIG без дымоудаления на рынке. Проведите исследование и поговорите со своим поставщиком сварочных материалов или квалифицированным представителем.
Пистолеты для удаления дыма тяжелые?
Это была обычная проблема с первым поколением дымоудаляющих пистолетов. Чтобы поместить все дополнительные компоненты в первые пистолеты для удаления дыма, был добавлен значительный вес, что сделало пистолет громоздким, тяжелым и неудобным в обращении.
Сегодня, когда все больше внимания уделяется снижению веса, доступу для сварщика и эргономике горелки, современные дымовые пистолеты стали гораздо более удобными и удобными инструментами для сварщика. Настолько, что некоторые дымовые пистолеты, в том числе наша собственная линейка горелок xFUME™ / RAB, на самом деле легче по весу, чем горелки MIG без дымовых газов сопоставимого класса. На Weld.com есть отличное видео на YouTube, в котором рассматривается вопрос о весе дымоудаления.
Используются ли в пистолетах для удаления дыма разные расходные материалы?
Единственным дополнительным расходным материалом, который требуется для вытяжки дыма, является кожух дымоудаления.
Кроме этого, вы используете ту же установку, что и обычная сварочная горелка MIG: диффузор, держатель наконечника, контактный наконечник и сопло.
Расходные материалы, такие как диффузор, держатель наконечника и контактный наконечник, для обычного сварочного пистолета BINZEL MIG точно такие же, как и у наших горелок для удаления дыма (насадка может различаться в зависимости от модели пистолета для удаления дыма). И у большинства других производителей тоже самое.
Некоторые присадочные металлы не подходят для удаления дыма?
Короче говоря, нет. Пистолеты для дымоудаления работают с любой проволокой – с порошковой, металлической или сплошной проволокой. Однако, в зависимости от используемой проволоки, может образовываться больше дыма, что является соображением и пунктом для оценки, когда вы рассматриваете все варианты решений для удаления дыма. С металлическим сердечником и сплошным сердечником вы, как правило, будете смотреть на более высокие параметры, а также на более горячие газовые смеси, что приведет к более быстрому перемещению дыма и более сложным положениям сварки для удаления дыма с помощью решения для улавливания источника.
Metal-core представляет собой одно из распространенных заблуждений относительно сварки с вытяжкой дыма. Некоторые считают, что сварка проволоки с металлическим сердечником с использованием чистой газовой смеси (например, CO2) создает «чистый» дым, который не требует удаления дыма. Это распространенный миф. Токсичные частицы по-прежнему будут выбрасываться в атмосферу из основного металла и из проволоки по мере того, как она плавится, чтобы соединиться со сварным соединением, и без надлежащего оборудования и процедур для удаления дыма ваши сварщики и остальные ваши рабочие будут вдыхать их. и подвергнуться его неблагоприятному воздействию.
Порошковая проволока при сварке образует очень густой и заметный дым. Он также выбрасывает в атмосферу много твердых частиц, которые вы хотели бы уловить у источника, чтобы они не вдыхались вашими рабочими. Флюсовая сердцевина также обычно используется для сварки с низкими параметрами, что позволяет очень легко извлечь его у источника, поскольку более низкий параметр означает более медленное распространение дыма.
Какой дымоход лучше?
Обзор продукта: xFUME ® Горелка MIG с отводом дыма
Рекомендуемое чтение:
Улавливайте сварочные дымы там, где они начинаются, а не там, где они заканчиваются
Начните работу и поговорите с экспертом ABICOR BINZEL Fume Solutions.Вытяжка сварочного дыма – проблемы и возможности
Полное руководство по вытяжке дыма
Когда дело доходит до контроля качества воздуха, вытяжка сварочного дыма приобретает все большее значение в промышленном производстве. Сварщики и другие работники производственного цеха подвергаются воздействию этих опасных паров, которые могут даже нанести непоправимый вред здоровью, например, вызвать рак. Все должны быть защищены от сварочного дыма. Правила для этого стали еще строже. Но с чего начать, когда впервые сталкиваешься с этой темой? Что можно сделать для идеального сбора сварочного дыма у источника его происхождения и предотвращения его распространения? И какие варианты доступны?
Загрузите бесплатную электронную книгу, в которой описаны различные доступные варианты. Получите информацию о ключевых показателях производительности и наиболее эффективном методе удаления дыма у источника, называемом точечным удалением. Эта электронная книга предназначена для руководителей, руководителей производства, специалистов по технике безопасности, представителей по охране труда и технике безопасности, а также сварщиков. Это очень полезный ресурс для всех, независимо от того, являетесь ли вы новичком в области удаления сварочного дыма или хотели бы узнать больше об инновационной технологии удаления дыма. Эта электронная книга даст вам всесторонний обзор проблем и возможностей удаления сварочного дыма, и вы будете впереди в теме активной защиты здоровья.
… или прокрутите вниз, чтобы прочитать полное руководство.
Наслаждайтесь!
Содержание
- Об авторе
- Введение
- Что такое дымоудаление
- Почему вытяжка дыма для вас
- Каков ваш текущий процесс сварки?
- Какие металлы вы сейчас свариваете? Это имеет значение?
- Нержавеющая сталь
- Шестивалентный хром
- Сертификация W3
- Оцинкованная сталь
- Алюминий
- Вам нужно заменить текущую сварочную опору для удаления дыма?
- Вам нужно купить новое оборудование для вытяжки дыма?
- Респираторные маски
- Контрольный штуцер для вашей респираторной маски
- Действительно ли вытяжка дыма так важна для здоровья и безопасности?
- Какие металлы вы сейчас свариваете? Это имеет значение?
- Сварочные решения с вытяжкой дыма
- Сварочные решения для удаления дыма
- Роботизированная система удаления сварочного дыма
- Механизированная вытяжка дыма для жесткой автоматизации
- Вытяжка дыма для сварки TIG
- Каковы нормативные требования
- Удаление дыма: часто задаваемые вопросы
- Заключение
- Ссылки
- Команда редакторов
Об авторе
Этьен БлуэнДиректор по системам гигиены окружающей среды компании ABICOR BINZEL USA.
Этьен работал над внедрением сварочных решений для удаления дыма для ABICOR BINZEL в течение 8 лет, работая непосредственно с конечными пользователями, чтобы определить оптимальные меры удаления дыма для их сварочных операций. Этьен — выпускник Университета Лаваля по специальности инженер-физик.
Андре Фабер Начальник отдела вытяжной техники,
Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG, Alten-Buseck
Он проработал в сварочной промышленности более 15 лет, сначала в качестве инженера-разработчика, а затем в качестве Менеджер по продуктам ручной работы в ABICOR BINZEL. Андре является выпускником Университета прикладных наук TH Mittelhessen со степенью в области машиностроения.
Введение
Итак, вы думаете о переходе на вытяжку дыма? Замечательно! Это оценят ваши сварщики и остальные сотрудники. Вытяжка дыма, особенно у источника, была одной из наиболее интересных концепций сварки с заботой о здоровье, появившихся за последнее время, и, поскольку охрана труда и техника безопасности становятся все более требовательными со стороны руководящих органов по всему миру, вы можете захотеть получить максимально опережать игру, одновременно защищая своих сотрудников.
Что такое вытяжка дыма
Вытяжка дыма – это удаление дыма из рабочей зоны посредством сварки, резки или шлифовки, чтобы работники не вдыхали его. Наиболее распространенное образование и удаление дыма происходит при сварке в результате процесса – газ и ток смешиваются с присадочным металлом для образования дыма на дуге.
Некоторые пары хорошо видны, другие менее, даже если они есть. Такие факторы, как параметры сварки, проволока, газ и основной материал, влияют на толщину и распространенность дыма в сварочном цехе.
Какими бы видимыми ни были пары, они определенно образуются, и ваши работники подвергаются их воздействию.
Почему вытяжка дыма для вас
По правде говоря, вытяжка дыма предназначена для всех, кто занимается сваркой в любом виде, форме или форме. Независимо от того, учитесь ли вы ремеслу в школе, управляете небольшой мастерской, выполняя ремонтные работы, или руководите крупномасштабным производственным предприятием, существуют решения для удаления дыма, большие или малые, простые или сложные, для удаления сварочного дыма из рабочей среды.
Вытяжка дыма не только улучшает окружающую среду на рабочем месте, но и защищает ваших сотрудников и компанию от серьезного риска для здоровья. Когортное исследование 2019 года в области медицины труда и окружающей среды, в котором приняли участие более 17 миллионов сварщиков по всему миру, от Германии до Франции и США, показало, что сварщики и люди, подвергающиеся воздействию сварочного дыма, на 43 процента чаще заболевают раком легких.
В связи с тем, что такие риски становятся все более очевидными, и проводятся дополнительные исследования, чтобы действительно понять влияние сварочного дыма на здоровье и безопасность промышленных рабочих в долгосрочной перспективе, правительства и компании сейчас более чем когда-либо рассматривают или будут рассматривать удаление дыма как обязательное требование. методы защиты рабочей силы.
Когда дело доходит до дымоудаления, существует много табу и плохой информации. По правде говоря, внедрить вытяжку дыма на вашем предприятии намного проще и выгоднее, чем вы думаете. И, что еще лучше, вы не будете жертвовать производительностью, чтобы достичь этого.
Это руководство расскажет вам именно то, о чем вы должны знать и что вам нужно знать, когда вы смотрите на вытяжку дыма при сварочных работах.
Каков ваш текущий процесс сварки?
Многие опасаются, что включение вытяжки дыма в процесс сварки негативно повлияет на него. Это не так. Поговорив с людьми, которые начали использовать вытяжку дыма на своих предприятиях, вы обнаружите, что им не пришлось менять какие-либо из своих текущих сварочных процедур или положений, чтобы приспособиться к этому. То, что действительно влияет на ваше решение, больше связано с тем, что вы свариваете, чем с тем, как вы это делаете.
Какие металлы вы сейчас свариваете? Это имеет значение?
Быстрый ответ на этот вопрос: это имеет значение. Все металлы выделяют в воздух различные загрязняющие вещества во время сварки.
Нержавеющая сталь
Такие металлы, как нержавеющая сталь, содержащие стальное железо, хром, никель и марганец, являются чрезвычайно опасными сварочными дымами для вдыхания сварщиками. Возможно, вам потребуется специальная система удаления дыма для безопасного сбора и избавиться от таких загрязнений.
Шестивалентный хром
Все, что связано с экстракцией хрома или никеля, должно быть сертифицировано IFA-W3. Шестивалентный хром является наиболее вредной частицей, выбрасываемой в атмосферу при сварке, с валентным состоянием +6. Он присутствует во всей нержавеющей стали и является известной причиной рака согласно нескольким стандартам, исследованиям и выводам. Наличие системы экстракции с лицензией W3, которая может удалять эти вредные элементы, когда содержание CrNi превышает 30%, является очень важным соображением.
FES-200 W3 сертифицирован Институтом по охране труда (IFA) и поэтому разрешен для использования с высоколегированными хромоникелевыми сталями.
Сертификация W3
Наш FES-200 W3 был разработан специально для удовлетворения требований, предъявляемых к соединению хромовых и никелевых материалов, и сертифицирован Институтом безопасности труда с лицензией W3 для всех сварочных работ или связанных с ними процедур с приемлемыми выбросами. к материалам КМР/1.2. Таким образом, это устройство позволяет фильтровать выхлопные газы и выполнять работу без этих вредных эффектов.
Класс дыма | Разделение (%) | Приложение |
---|---|---|
Ш1 | ≥ 95 | Нелегированная сталь, легированная сталь с легированными компонентами Ni и Cr, низколегированная сталь, x ≤ 5% |
W2 | ≥ 98 | То же, что и W1, плюс легированная сталь с компонентами из легированных сплавов, напр. Ni и Cr (5% ≤ x ≤ 30%) |
W3 (имеет высшую степень разделения) | ≥ 99 | То же, что и W2, плюс легированная сталь с компонентами из легированных сплавов, напр. Ni и Cr (высоколегированная сталь с x ≥ 30% сплавов на основе Ni) |
Оцинкованная сталь
Оцинкованная сталь также является опасным металлом для сварщиков и еще одним металлом, который отлично подходит для удаления дыма из-за выделения вредных паров. В оцинкованной стали свойства сплава, создающие этот металл, включают железо и сталь с цинковым покрытием. Например, когда цинк сваривается, он выделяет пары оксида цинка, которые, как и воздействие марганца, меди или бериллия, могут вызвать лихорадку дымового металла, которая повреждает дыхательную систему. Другие металлы, такие как свинец, который можно использовать, как цинк, в качестве покрытия для определенных металлов, могут даже повредить вашу центральную нервную систему.
Алюминий
Часто алюминий сваривают двухтактными горелками, потому что текстура проволоки очень мягкая по сравнению со стальной проволокой. Фактически до сих пор не существует двухтактной горелки со встроенной системой удаления дыма, но вы можете в идеале оснастить ее нашим комплектом для удаления дыма (RAS). Это просто зажимается на горловине горелки, и газы также могут всасываться у их источника.
Использование двухтактных горелок MIG для сварки алюминия необходимо, поскольку сложная система подачи проволоки пока не может вместить кабель или кожух для удаления дыма.
Встроить вытяжку дыма в существующее рабочее место проще, чем вы думаете.
Вам нужно заменить текущую сварочную опору для удаления дыма?
К счастью для вас, нет! Вы можете использовать те же процедуры, протоколы и системы, которые вы использовали ранее при сварке MIG, и плавно интегрировать в нее вытяжку дыма.
Общее правило, которому необходимо следовать: чем выше используемая сила тока, тем больше сварочного дыма выбрасывается в атмосферу сварочного аппарата. Точно так же некоторые сварочные процессы создают больше дыма, чем другие.
Вам нужно купить новое оборудование для вытяжки дыма?
Да. Но это не означает, что параметры сварки или настройки изменены. Вам придется подумать о покупке системы удаления дыма и горелки для удаления дыма, чтобы полностью взять на себя обязательство и разработать инженерное решение, как обычно рекомендуется. В противном случае вам не придется ничего менять в том, как вы сейчас свариваете, кроме как установить и использовать правильное оборудование для улавливания этих вредных сварочных частиц.
Если вытяжка дыма из источника нецелесообразна с помощью горелки для вытяжки дыма, вытяжные рукава — это еще один путь улавливания источника, который улучшит качество воздуха для ваших сварщиков и персонала. В качестве дополнения к вытяжному рукаву респираторы могут обеспечить дополнительный охват и защиту сварщика. В идеале, однако, вы должны принять меры как можно ближе к источнику, чтобы предотвратить распространение сварочного дыма. Чем более локализовано, тем лучше.
Респираторные маски
При выборе респираторной маски, по крайней мере в США, она должна быть одобрена Национальным институтом гигиены и безопасности труда (NIOSH). Как правило, при работе со сварочным дымом вы рассматриваете респираторы-полумаски, респираторы с принудительной очисткой воздуха и респираторы с подачей воздуха (SAR). При использовании этих типов масок помните, что картриджи и фильтры должны соответствовать загрязняющим веществам, от которых они защищают, и их необходимо периодически менять.
Респираторы также обычно являются крайним средством и должны использоваться, когда инженерные системы управления, такие как управление вентиляцией с помощью горелок и систем удаления дыма, невозможны, согласно Центрам по контролю за заболеваниями. Причина в том, что, хотя они могут быть более экономичной альтернативой борьбе со сварочным дымом, их лучше всего использовать в сочетании с инженерным решением, а не в качестве единственного средства защиты от вредных дымов.
Контрольная насадка для вашей респираторной маски
При использовании респираторной маски рассмотрите возможность проверки прилегания, чтобы обеспечить максимально плотное прилегание, и убедитесь, что у вашего сварщика нет заболеваний сердца или легких, которые могут сделать ношение респиратора опасным. На самом деле OSHA имеет обязательную медицинскую анкету для респираторов OSHA, поэтому убедитесь, что ваши сварщики заполнили ее, прежде чем надевать на них маску.
Действительно ли вытяжка дыма так важна для здоровья и безопасности?
Абсолютно. Улучшение здоровья при использовании вытяжки дыма неоспоримо. Одно исследование Университета Северной Каролины показало, что концентрация марганца снижается на 50%, поэтому улучшение здоровья сварщика может быть весьма значительным. Даже самые скромные результаты этого исследования показали снижение концентрации марганца на 20 %.
Результаты всегда зависят от используемого металла, положения сварщика и рассматриваемого сварного шва (будь то внутри, снаружи, в замкнутом пространстве и т. д.).
Степень улучшения всегда будет зависеть от инвестиций в оборудование и типов свариваемых металлов. Это также зависит от места размещения – где находится система удаления дыма по отношению к тому месту, где дышит сварщик.
Часто это делается по ошибке, и в результате вытяжка дыма не так эффективна, как могла бы быть, поскольку сварочный аппарат находится в шлейфе.
Решения для сварки с вытяжкой дыма
Во-первых, давайте повторим, что какую бы систему вытяжки дыма вы ни выбрали, вам не нужно менять технологию сварки или сварочный аппарат. Единственное изменение, которое вы внесете, — это использование новой сварочной горелки и использование системы удаления дыма — централизованной или переносной/мобильной — для обеспечения удаления дыма в вашей работе, если вы выберете решение для улавливания источника.
Позиции сварки, которые в настоящее время выполняют ваши сварщики, не изменятся, и процедуры сварки, которые у вас есть в настоящее время, не нужно будет изменять только потому, что вы используете вытяжку дыма. Это очень распространенная проблема среди тех, кто рассматривает возможность перехода, но мы можем сказать вам, что за годы внедрения решений по вытяжке дыма для различных конечных пользователей никому из них не пришлось менять свое положение или свою деятельность, чтобы приспособиться к этому.
Здесь мы рассмотрим каждый из имеющихся в вашем распоряжении вариантов удаления дыма, их плюсы и минусы, а также то, что следует учитывать при выборе каждого из них.
Будь то центральная или портативная система удаления дыма, которая подходит для вашего текущего сварочного процесса и рабочего места.
Горелки для удаления дыма (улавливание источника)
Горелки для удаления дыма выглядят и ощущаются больше, чем обычные горелки MIG, благодаря своей конструкции. Во-первых, есть шланг, который необходим для удаления дыма. Во-вторых, сопло и дымовой кожух на передней части также могут давать более громоздкую ручку, чем обычные горелки MIG. Это, как правило, отключает сварщиков на первый взгляд, но есть вероятность, что существует горелка для удаления дыма, которая отвечает требованиям ваших сварщиков. Изучите рынок, чтобы найти лучшие доступные фонари. Некоторые имеют меньшие насадки, меньшие ручки, лучшую эргономику, хорошо работают в углах и труднодоступных местах и т. д. Некоторые также легче по весу. Вес является важным фактором при выборе горелки для удаления дыма.
Вы должны убедиться, что выбранная вами горелка отвечает трем требованиям: она должна быть максимально легкой и удобной, горелка должным образом вытягивает дым и дает сварщику доступ к тем же позициям сварки, что и раньше.
Доступ для сварщика
При доступе для сварщика, как правило, особенностью горелки для удаления дыма, на которую следует обратить внимание, является угол шейки горелки. Чем лучше и естественнее сможет занять сварщик, тем удобнее ему будет и тем больше дыма будет захвачено.
Независимо от того, предпочитает ли сварщик горелку с углом наклона шейки 45 или 60 градусов, в конце концов, это зависит от личных предпочтений.
Сравнение горелки для удаления дыма с углом горловины 45° и 60°.
Эргономика и вес горелки
Удобство является очень важным фактором, потому что в конечном счете эффективность горелок с отводом дыма будет зависеть от готовности сварщиков использовать их в качестве предпочтительного инструмента. Это не всегда легко продать, но производители дымоудаляющих горелок сделали все возможное, чтобы повысить комфорт и уменьшить вес и нагрузку на дымоудаляющие горелки без ущерба для производительности. Некоторые из этих улучшений включают эргономичные рукоятки и поворотные конструкции на кабеле для более свободного движения запястья. Идея заключается в том, чтобы облегчить маневрирование горелками для удаления дыма.
Обычно горелки для удаления дыма были тяжелыми из-за веса кабеля и ручки.
Горелка для удаления дыма ABICOR BINZEL 300 ампер имеет преимущество в подвесном весе до 27 %.
Конструкция шланга и расход
Способность горелки для отвода дыма эффективно улавливать дымы в значительной степени зависит от конструкции шланга горелки для отвода дыма. Это включает в себя диаметр шланга и ограничение ограничений внутри шланга, чтобы позволить дыму свободно перемещаться из кожуха в вытяжную систему. В идеале все горелки для отвода дыма должны иметь очень большие шланги, которые не оставляют препятствий для воздуха и позволяют легко проходить дыму. Но это предполагает компромисс между комфортом и эргономикой сварщика, поэтому между ними есть компромисс. Типичный диаметр шланга, который вы увидите в отрасли, составляет 1,25 дюйма (32 мм), а некоторые производители доходят до 1,75 дюйма (44 мм), чтобы попытаться улучшить поток. По нашему опыту, любой диаметр корпуса свыше 1,5 дюймов, как правило, будет слишком громоздким для сварщика, чтобы использовать его на постоянной основе.
Вытяжной шланг, подсоединенный к блоку вытяжки дыма, создает вакуумное давление на задней части горелки.
Диаметр шланга горелки для удаления дыма имеет решающее значение для того, насколько эффективно она улавливает сварочный дым.
Расход через горелку для удаления дыма измеряется и применяется путем подключения вакуумного давления к заднему разъему горелки и пропускания максимально возможного потока воздуха через переднюю часть горелки для удаления дыма. Среди пользователей системы удаления дыма, использующих сварочное решение, ведутся большие споры о том, какой расход требуется горелке для удаления дыма и вакуумной системе? Ответом на этот вопрос является максимально возможный расход без ущерба для процесса, в основном защитного газа. Это восходит к более ранним критериям оценки конструкции и размещения кожуха — например, чем ближе кожух к процессу, тем больший поток он сможет принять, потому что, если слишком много воздуха всасывается так близко к процессу, то защитный газ будет улавливаться горелкой для удаления дыма и вызывать пористость сварного шва.
Расходные материалы для сварочных горелок – в чем ценность
Также обратите внимание на свои расходные материалы. Чем лучше расходные материалы, тем больше пользы вы получите от резака. Например, расходные детали с конической передней частью всегда предпочтительнее из-за простоты обслуживания и улучшенного доступа. Вы также столкнетесь с меньшим разбрызгиванием, потому что грубая резьба не заедает и остается концентричной с держателем наконечника.
Также обратите внимание на качество расходного материала. Медь, хром, серебро и никель считаются расходными материалами высокого качества. И чем пластичнее металл, тем лучше характеристики.
Конструкция кожуха дымоудаления
Конструкция кожуха и его расположение по отношению к соплу также является очень важным критерием оценки горелки для удаления дыма. Кожух — это то, что дает горелке для удаления дыма возможность улавливать дым, и это то место, где вакуумная система всасывает сварочную горелку.
Положение кожуха важно, потому что кожух, расположенный слишком близко к процессу, может вызвать пористость из-за турбулентности газа, в то время как кожух, удаленный слишком далеко от процесса, не будет эффективно улавливать дым. Отверстия в кожухе – еще одно соображение, которое необходимо учитывать. Кожухи большего размера и кожухи с огибающей конструкцией — представьте себе зонты — являются очень эффективными конструкциями кожухов для улавливания сварочного дыма, не вызывая турбулентности в газовом столбе.
Для оптимального удаления дыма очень важно расположение дымового кожуха. Слишком близко к сварному шву, и это может вызвать пористость. Слишком далеко назад, и он не улавливает сварочный дым.
Как проверить горелку для удаления дыма по сравнению с используемой горелкой MIG?
Мы рекомендуем простой сравнительный тест. Возьмите обычную горелку MIG и регулярно проводите сварку, чтобы увидеть текущий уровень дыма. Затем попробуйте горелкой для удаления дыма в том же положении сварить ту же деталь и убедитесь, что она может делать то, что вы хотите. Если вы хотите попробовать другую горелку для удаления дыма, дерзайте! Затем выберите тот, который лучше вытягивает дым. Вы сможете буквально увидеть разницу, так как горелки MIG с лучшим отводом дыма удаляют дым прямо на дуге.
WITH Удаление дыма – вредные сварочные газы удаляются через сопло для удаления дыма горелки.
БЕЗ вытяжки дыма – Сварка без системы вытяжки создает на рабочем месте вредные пары.
Решения для удаления дыма при сварке
Роботизированное удаление сварочного дыма
Опасности для здоровья, создаваемые сварочным дымом, и связанные с этим проблемы безопасности затронутых рабочих также могут быть предотвращены в автоматизированных сварочных процессах, особенно в робототехнике. Существует несколько методов удаления сварочного дыма при роботизированной сварке для производителей, которые ищут комплексные решения.
Традиционное роботизированное вытяжное устройство для удаления дыма
Традиционно использование устройства для удаления дыма в роботизированном приложении включает в себя некоторый метод ограждения роботизированной сварочной камеры, настройку какой-либо решетки воздуховодов и отвод сварочного дыма в коллектор внутри или снаружи завод.
Для производителей, которые сваривают большие нестандартные детали или нуждаются в использовании мостового крана для подъема деталей, эти методы невозможны, и обычно лучшим вариантом является использование решений для удаления дыма, которые должны рециркулировать воздух по всему предприятию. Хотя это возможно и иногда рассматривается как приемлемое решение, сварочный дым все еще проходит через завод, и у рабочих мало средств для его предотвращения.
Все эти решения также являются значительными модернизациями предприятия, чтобы их можно было приспособить. Значительные инвестиции в воздуховоды и оборудование для фильтрации воздуха, а также возможная реорганизация цеха необходимы для модернизации системы удаления дыма такого масштаба. Неудивительно, что не все производители могут позволить себе модернизацию, простои и оборудование завода одновременно.
Роботизированная система удаления дыма с захватом источника
Однако существуют и другие подобные решения. Например, использование одного вытяжного устройства может охватывать несколько рабочих мест и обеспечивать защиту от сварочного дыма для нескольких рабочих. По возможности отвод дыма во время сварки должен осуществляться непосредственно у источника. При удалении сварочного дыма непосредственно во время сварочного процесса исключается вероятность того, что сварочный дым поднимется и нанесет ущерб здоровью рабочих на предприятии.
Пример извлечения сварочной роботизированной горелки при включенной горелке.
Вытяжная система, состоящая из вытяжного комплекта, прикрепленного к роботизированной горелке и подключенного к вытяжному блоку, собирает сварочный дым с таким огромным вакуумом, что никакие вредные газы не могут выйти.
Одно из заметных отличий роботизированной вытяжки дыма от ручной вытяжки заключается в том, что при вытяжке у источника требования к статическому давлению сильно различаются. Причина в том, что в роботизированной установке для удаления дыма гораздо меньше препятствий, чем в ручной. При ручном удалении сварочного дыма обработанные детали, кабели, шланги и фитинги ограничивают поток дыма от горловины сварочной горелки к заднему концу, подсоединяемому к вытяжному устройству.
При использовании робототехники вы устанавливаете вытяжной комплект отдельно от кабеля сварочной горелки, что означает отсутствие препятствий, ограничивающих поток дыма к вытяжному устройству. Это означает, что в то время как при ручной сварке для удаления дыма необходимо вытягивать не менее 50 дюймов водяного столба, чтобы адекватно улавливать дым, для роботизированного удаления дыма всего 20 дюймов водяного столба могут собрать> 95 % сварного шва. курите у источника и избавьте своих рабочих от необходимости вдыхать сварочный дым.
Преимущества роботизированного удаления дыма у источника
Явным преимуществом решения для роботизированного удаления дыма на месте является то, что система намного меньше, намного дешевле в строительстве и намного менее громоздка. С вытяжным устройством у источника вам не нужна большая клетка вокруг него, что позволяет не только значительно сократить расходы, но и сделать систему более гибкой, особенно при сварке крупных деталей.
В робототехнических модулях часто приходится перекрывать большие расстояния. Несколько роботизированных горелок, каждая из которых оснащена комплектом для удаления дыма, могут быть подключены к центральной системе удаления дыма. Этот метод идеально подходит для надежного, доступного и безопасного извлечения при сварке MIG/MAG на нескольких рабочих местах. Этот тип удаления дыма используется, например, в общем производстве, тяжелом машиностроении, строительстве и промышленной энергетике.
Как и при ручной сварке, вытяжка дыма не мешает процессу сварки в зоне роботизированной сварки. В определенных положениях может случиться так, что при удалении сварочного дыма защитный газ также удаляется из процесса сварки. В худшем случае это может означать пористость сварочного шва. Чтобы предотвратить это, производительность экстракции должна быть отрегулирована. Особенно в случае прямого отвода уменьшение мощности отсоса является единственным способом избежать образования пор в сварном шве.
Высоковакуумные и низковакуумные вытяжные системы
Низковакуумные и высоковакуумные системы — термины, которые часто используются, когда вас консультируют по возможностям вытяжки дыма. В роботизированной среде важно знать различия между ними и то, что один предлагает по сравнению с другим.
Системы низкого и высокого вакуума конкретно относятся к статическому давлению. Если вы можете установить большие воздуховоды, вы можете выбрать традиционный путь с большой воздуходувкой, которая будет вытягивать тысячи кубометров воздуха через вытяжку. Преимущество этого заключается в том, что вы используете низкое статическое давление, т. е. низкий вакуум, а системы ближе к тем, с которыми люди традиционно были знакомы благодаря механически спроектированным системам ОВКВ, вакуумным системам и т. д.
Что это означает с точки зрения удаления дыма для сварки, так это то, что вам нужно перемещать большие объемы воздуха, а необходимость выбрасывать воздух наружу означает нести расходы на забор горячего воздуха зимой и его перемещение.
Если вам нужно вернуть холодный воздух обратно на завод в летнее время, вам также придется заплатить за кондиционирование воздуха обратно на завод, чтобы компенсировать тот же объем воздуха, который вы извлекаете из помещения завода. Воздух, который циркулирует обратно в установку, должен быть не только свежим, но и кондиционированным в соответствии с настройкой термостата. Стоимость перемещения таких больших объемов воздуха, как и ожидалось, может быть высокой из месяца в месяц.
Высоковакуумная система использует меньший расход при более высоком вакуумметрическом давлении. Поскольку статическое давление и скорость воздуха выше, вам не нужен большой колпак или рука, чтобы использовать систему высокого вакуума. Как правило, вы будете ближе к источнику дыма с высоким статическим давлением, в отличие от вентиляции большого колпака с низким вакуумом.
Это позволяет использовать небольшие устройства, ориентированные на место образования дыма, в отличие от больших устройств. Благодаря низковакуумным решениям для удаления дыма в автоматизированной установке вы используете большие системы, расположенные дальше и удаляющие загрязняющие вещества, смешанные с воздухом. В результате вам придется использовать больше воздуха и использовать больший объем для удаления сварочного дыма, а не для обработки наиболее загрязненного участка процесса.
Очистка фильтра улавливания источника и общее техническое обслуживание роботизированного дыма
Сварочный дым и содержащиеся в нем газы должны быть отфильтрованы, чтобы ничего вредного не попадало в воздух. В идеале при роботизированной сварке эти фильтры должны иметь возможность самоочищаться. В процессе автоматической очистки измеряется разница давлений между чистым и грязным воздухом. Если есть перепад давления, приходит импульс и продувается сжатый воздух для очистки фильтра.
В идеальном мире этот процесс должен происходить, пока вакуумная система все еще работает, удаляя пары из активной роботизированной ячейки. Это большое преимущество, так как нет простоев из-за времени очистки фильтра. В дополнение к автоматической очистке фильтра существуют другие задачи по техническому обслуживанию и очистке, которые необходимо выполнять вручную на роботизированных аспирационных решениях. Всасывающий патрубок и шланги следует регулярно очищать, чтобы они не засорялись. Пылесборники также должны содержаться в чистоте, а угольные щетки не должны быть изношены.
Проблемы роботизированного удаления дыма из источника
Это не означает, что роботизированное удаление дыма из источника не лишено проблем. Установка комплекта для извлечения на роботе сопряжена с рядом уникальных проблем. Эффективное использование приспособления для монтажа 6-осевого робота, которое позволяет вытяжному шлангу вращаться и перемещаться относительно кабеля, имеет решающее значение для эффективной вытяжки дыма, которая время от времени не выходит из строя. Еще одним ключевым моментом является уверенность в том, что вытяжной шланг оптимально расположен для улавливания дыма.
Как и в случае ручного удаления дыма, конструкция кожухов должна улавливать дым, не прерывая процесс. Обеспечение того, чтобы комплекты для удаления дыма не приводили к ненужным сбоям робота, а передняя часть резака робота имеет доступ к детали, являются другими важными факторами, которые следует учитывать при выборе роботизированного удаления дыма у источника.
Соображения относительно роботизированной вытяжки дыма Source Capture
Если здоровье рабочих является приоритетом и если вы заинтересованы в вытяжке сварочного дыма для роботизированной сварки, наиболее важными ключевыми данными, которые вы должны запросить для получения информации, являются размеры и характеристики оборудование, электрические данные, производительность и используемые фильтры.
С помощью этой информации можно связать свой собственный сварочный процесс с возможностями роботизированной вытяжки дыма. Установка вытяжной установки относительно проста и быстра и занимает не более 1-2 часов.
Механизированная вытяжка дыма для сложной автоматизации
Системы механизированной сварки используются в простых автоматизированных процессах, где можно применять повторяемость в основном при сварке пластин, балок или труб. Эти системы стремятся воспроизвести операции, выполняемые при ручной сварке.
Механизированные системы требуют меньше инвестиций в оборудование по сравнению с роботизированными процессами и широко используются на более открытых площадках, а не в закрытых камерах. Для сварки швов используются тракторы или стационарные системы. Другое использование – применение сварки на больших заготовках.
При механизированной сварке сварщик манипулирует оборудованием или горелкой для регулировки, контроля и визуального наблюдения за сваркой.
При автоматической сварке сварщик/оператор подвергается воздействию сварочного дыма, и использование средств индивидуальной защиты является обязательным. Даже если помещение хорошо проветривается, рекомендуется вытяжка дыма, так как при этих действиях воздействие непосредственно на сварщика в дополнение к пассивному воздействию людей, проходящих через помещение, где выполняется сварка.
Горелка для автоматической сварки MIG с прямой вытяжкой для максимального улавливания дыма более 90 %
Практическое применение механизированной вытяжки дыма
Сбор дыма через вытяжные рукава с вытяжными системами используется в процессах, где горелка остается в статическом положении или выполняет короткие движения.
Системы прямого отвода факела также используются в механизированных процессах и имеют более высокую эффективность отвода, поскольку они расположены непосредственно над сварным швом с эффективностью выше 90 %, выполняя аспирацию дыма перед рассеиванием в окружающей среде.
Вопросы механизированного удаления дыма
Важно учитывать вопросы зазора с системами удаления дыма, которые устанавливаются на сварочную горелку, а не являются частью самого инструмента. Поскольку эти системы являются частью горловины горелки, такие факторы, как, например, скорость трактора, не оказывают большого влияния на эффективность улавливания дыма.
При использовании решения для улавливания источника для механизированного или жестко автоматизированного процесса обычно желательно, чтобы горелка находилась под углом от 0 (или 180) до 30 градусов для оптимального улавливания сварочного дыма.
Добавление внешней системы УЗВ также является опцией для удаления дыма.
Системы удаления дыма – центральные и переносные
Для удаления дыма из источника с помощью горелки MIG для ручного или роботизированного захвата источника вам потребуется система высокого вакуума. Будь то портативный, центральный или мобильный, если это не высокий вакуум, он не будет эффективно собирать сварочные частицы, и вы по-прежнему будете подвергаться такому же риску для здоровья, как и раньше. Когда мы говорим о высоковакуумной системе, мы имеем в виду высокое статическое давление при относительно небольшом расходе, и это отличается от рукавов для удаления дыма, где вам понадобится рукав, обеспечивающий очень высокий расход при низком статическом давлении.
Идеальная пара для чистого воздуха! Портативная вытяжная установка RAB GRIP 501 D HE & FEC.
Сколько энергии вам нужно?
Самое главное, что следует помнить при рассмотрении системы удаления дыма, это то, что вам необходимо добиться минимальной мощности от системы, чтобы эффективно улавливать сварочный дым. Вы можете иметь больше минимума до того момента, пока горелка для удаления дыма не начнет отводить защитный газ. 50 дюймов водяного столба (12,4 килопаскаля) должно быть минимальной базой для вашей системы удаления дыма, независимо от того, какой тип вы используете, и цель должна быть где-то в пределах 80-9.0 диапазон (20 – 22 кПа).
Переносные или центральные системы лучше?
Выбор переносного, центрального или мобильного зависит от потребности. Если у вас есть стационарная сварочная система, вы можете использовать переносную или одиночную установку. Однако, если у вас более одной станции, лучше всего использовать центральный пылесос или станцию с несколькими горелками. Сварщику проще подключить центральную вакуумную систему, и ее проще обслуживать.
Переносные системы дымоудаления
Переносные системы сбора дыма хороши и, как правило, дешевле, если вы хотите установить их самостоятельно и вам нужно перемещаться в другие места для выполнения сварных швов, при этом продолжая поддерживать удаление дыма. Тем не менее, техническое обслуживание, как правило, является более частым.
Существует множество портативных вытяжных устройств, каждое из которых имеет свои особенности и преимущества.
Централизованные системы
Стационарное оборудование практически не требует технического обслуживания для сварщика и в большей степени является обязанностью руководителя предприятия. Итак, сварщик стал больше времени уделять сварке. Производительность более надежная и стабильная. Центральные станции сбора дыма почти всегда поставляются с более мощным двигателем и фильтром, поэтому замена фильтра выполняется реже — просто подключите горелку для удаления дыма к центральной системе и приступайте к сварке. Для сварщика центральная система, как правило, намного удобнее.
Централизованные системы дымоудаления дороги, но относительно не требуют обслуживания для сварщика.
Центральные системы также имеют неограниченную мощность — нет ограничений на размер центральной системы. Если у вас большой завод с 40 или более ручными дугами, вы можете получить систему, которая может приспособиться к этому, если вы хотите полностью перейти на вытяжку дыма. Сварщик также издает меньше шума, поскольку вакуум находится на расстоянии.
С точки зрения недостатков, первоначальные инвестиции могут быть очень дорогими. Но имейте в виду, что центральные пылесосы требуют больших первоначальных капиталовложений из-за требований к электричеству, труда, необходимого для его запуска и запуска, и консультаций, необходимых для внедрения центрального пылесоса на вашем предприятии. Однако после первоначальных затрат это гораздо менее затратный вариант в обслуживании. Вы не будете заменять фильтры или очищать их почти так же быстро, как с портативной системой, а поскольку она фиксируется в стационарном месте, ваше общее обслуживание значительно сокращается. Центральные системы также имеют тенденцию хорошо стареть.
Многие варианты прослужат десятилетия, если не дольше, при минимальном техническом обслуживании.
Системы LEV / рукава для вытяжки дыма
Местная вытяжка сварочного дыма с фиксированными или подвижными вытяжными колпаками и рукавами может быть простым и недорогим введением в систему вытяжки дыма. Здоровье сварщиков можно защитить, вложив небольшие средства в локальное решение для вытяжки.
Сколько выхлопных газов может производить оружие LEV?
При правильном расположении вытяжных колпаков сварочного дыма они могут удалять до 100 % сварочного дыма. Однако это не означает, что сварщик не подвергается воздействию сварочного дыма во время сварки. Хотя колпак может улавливать очень высокий процент, его не всегда можно разместить между сварщиком и процессом.
В среднем, учитывая привычку сварщика, можно ожидать 70 % удаления сварочного дыма при использовании вводной системы, такой как манипулятор LEV. При локальной вытяжке может случиться так, что сварочный дым останется в рабочем помещении и, таким образом, рабочие будут загрязнены.
xFUME ® FLEX: Компактное, гибкое решение для вытяжки для индивидуальных мобильных рабочих станций.
Улавливание источника по сравнению с локальной вентиляцией: Компромиссы
Вытяжные рукава — хороший пример компромисса между производительностью и пользой для здоровья. Рукава дымоудаления эффективны, если они расположены правильно. Но для того, чтобы они работали максимально эффективно, кожух должен находиться близко к сварному шву, и сварщик не может находиться между кожухом и сварным швом. Теоретически он прост в использовании, но на практике очень часто можно увидеть, как сварщик между дугой и вытяжкой вдыхает пары до того, как вытяжка улавливает их.
Какое оборудование лучше всего подходит для вашего рабочего места – горелки для удаления дыма или вытяжные шкафы?
Существует разница в процентном соотношении улавливания в практическом смысле, когда речь идет о рукавах для удаления дыма по сравнению с улавливанием у источника. Например, предположим, что у вас есть вытяжная система и система улавливания источника, и обе они улавливают около 90 % сварочного дыма.
Даже при одинаковой скорости улавливания эти два сценария не совпадают, потому что в действительности с вытяжными рукавами дым все еще проходит через зону дыхания сварщика на пути к вентиляционному отверстию рукава, если только сварщик и вытяжной колпак вентиляция всегда на своем месте.
Почему это происходит? Когда сварной шов большой или деталь длинная, кожух необходимо постоянно перемещать ближе к сварному шву, где находится дуга, и сварщик должен привести его в правильное положение. Чаще всего сварщик не останавливает сварку, чтобы постоянно менять положение руки по мере движения дуги, потому что это неэффективно по времени.
Горелки MIG с отводом дыма обычно лучше работают в таком сценарии. Они всегда являются источником дыма, потому что являются частью одного и того же инструмента. Это часть сварочного процесса, когда сварка происходит и всегда находится между сваркой и сварщиком, поэтому она улавливает больше дыма.
Центральные системы дымоудаления обычно имеют гибкую длину рукава от 2 до 4 метров.
Расположение рукава дымоудаления
Если вытяжка установлена правильно и сварщик использует идеальные навыки или сваривает на рабочем столе, вы улавливаете большую часть дыма — более 90 % достижимо в таком идеальном сценарии.
Сложность заключается в том, чтобы расположить гибкий рычаг во время работы. Бленда должна находиться в непосредственной близости от дуги для правильного захвата. И это самая большая проблема этой технологии.
Преимущества рукава для вытяжки дыма
В качестве решения для вытяжки для начинающих или в качестве решения начального уровня вытяжные шкафы хороши из-за низкой цены и простоты использования. Местные решения по удалению сварочного дыма эффективны, ничего не меняя в сварочном процессе или рабочей среде. Качество воздуха улучшается, и можно использовать ранее использовавшиеся сварочные горелки.
В Великобритании существует норматив, который устанавливает фиксированное расстояние между сварным швом и вытяжным колпаком в 15 см.
Особенностью вытяжных кожухов и рукавов является то, что их можно использовать и для других процессов сварки, таких как TIG или плазменная резка. Сварка TIG — это очень чистый процесс, при котором выделяется лишь небольшое количество газов. Если даже эти несколько газов будут возникать, идеально подойдет вытяжной колпак, так как другие решения для вытяжки редко предлагаются для TIG и также не являются экономически эффективными.
Фильтры рукава вытяжки
В рукавах вытяжки дыма также используются фильтры. Вам придется обслуживать и заменять их, чтобы поддерживать эффективность извлечения и фильтрации.
Решетка перед вытяжным колпаком может предотвратить всасывание других предметов из окружающей среды, кроме сварочного дыма.
Если вы используете легкие процессы, вы можете использовать фильтры и картриджи, которые не подлежат очистке. Если у вас высокопроизводительный процесс, когда вы свариваете много часов в день, вам нужен фильтр, который можно чистить, чтобы вы действительно могли работать дольше, не меняя фильтр, и фильтр, который более эффективен в течение более длительного времени.
Недостатки вытяжного рукава и соображения
Поскольку вытяжные шкафы часто являются решением начального уровня для удаления дыма, убедитесь, что выбранное вами устройство хорошего качества и оснащено эффективными фильтрами. Другое дело качество их сборки. Нередко можно увидеть вытяжной рукав с пластиковым корпусом; это, как правило, плохой знак для портативных устройств, потому что они не обладают такой же долговечностью, как устройства, изготовленные из стали, а также не так хорошо справляются с ограничением шума в магазине.
Положение кронштейна также важно. Подумайте о гибкости, которую вы хотели бы разместить в вытяжном колпаке. Чем большего радиуса действия может достичь рука, тем лучше сварщик сможет расположить вентиляционное отверстие в нужном месте. В реальном приложении с более крупными и длинными деталями это все еще становится трудным для выполнения, потому что вы зависите от сварщиков, которые будут перемещать вентиляционное отверстие вместе с ними во время сварки детали.
Расположение вытяжного колпака имеет решающее значение.
Расстояние всасывания и мощность
Absaugarm-Systeme verwenden ebenso Filter. Diese müssen gewartet und ausgetauscht werden, um die Absaug- und Filterleistung fortwährend zu gewährleisten.
Ein Gitter vor der Absaughaube verhindert, dass andere Objekte aus der Umgebung angesaugt werden.
Für leichte Arbeiten können Sie Filter und Kartuschen benutzen, die nicht gereinigt werden können. Bei Hochleistungsarbeiten, bei denen viele Stunden am Tag geschweißt wird, benötigen Sie einen Filter, der gereinigt werden kann. Somit können Sie länger effizient arbeiten, ohne den Filter zu wechseln.
Использование одноразовых фильтров не требует очистки фильтра и, следовательно, не требует подключения сжатого воздуха.
Системы механической фильтрации оснащены несколькими ступенями фильтрации.
Вытяжка дыма при сварке ВИГ
Пример установки вытяжки дыма при сварке ВИГ с использованием вытяжной насадки «рыбий хвост», прикрепленной к переносному вытяжному устройству (FES-200 W3)
При сварке ВИГ образуется наименьшее количество вредных паров по сравнению к другим формам ручной дуговой сварки, как показано на графике ниже. Тем не менее, он производит значительное количество озона и закиси азота, оба из которых являются раздражающими газами. Озон является особой причиной сухости в горле, першения, кашля или стеснения в груди, особенно при сварке TIG нержавеющих сталей и алюминия.
Сварка нержавеющей стали: риски
Считается, что вредные пары, образующиеся при сварке нержавеющей стали, оказывают серьезное воздействие на здоровье сварщиков и людей, находящихся в зоне сварки. Пары хрома и никеля очень токсичны и могут повредить глаза, кожу, нос, горло и легкие, а также являются канцерогенными. Поскольку при сварке алюминиевых материалов образуются опасные вещества, необходимо принимать защитные меры.
Итак, какие есть варианты?
Варианты отвода дыма для сварки TIG
В отличие от сварочных горелок MIG, отвод дыма на горелке в настоящее время недоступен для горелок TIG, при сварке TIG в больших объемах необходимо использовать другие формы отсоса, особенно при сварке нержавеющей стали или алюминия. частей. Текущие формы удаления дыма, доступные при сварке TIG:
- Магнитные сопла
- Вытяжные рукава/колпаки (системы LEV)
Магнитные сопла
Они идеально подходят для сварки TIG, особенно для работы на стенде, когда вы не перемещаетесь по длинным участкам сварки. Благодаря воронкообразному выходному отверстию (круглому или «рыбьему хвосту») и магнитной монтажной стойке он дает сварщику большую гибкость, поскольку он может расположить сопло непосредственно над сварным швом. Эти типы форсунок можно легко подключить к портативному вытяжному устройству через внешний вытяжной шланг (см. рисунок выше).
Эта установка является очень экономичным решением для удаления вредных сварочных дымов во время сварки TIG.
Вытяжные рукава/колпаки (системы LEV)
Там, где компании, занимающиеся сваркой нержавеющей стали, имеют адекватные средства контроля воздействия, большую часть времени эти средства контроля не используются или используются неправильно. Причины этого включают нежелание регулярно перемещать кожух LEV по мере выполнения работы (сварка длинных балок), а также распространенное заблуждение, что LEV может влиять на качество сварки, так что LEV не используется или располагается так далеко от сварного шва, что не эффективен. В Великобритании, например, рекомендуется, чтобы вытяжки LEV располагались не менее чем на 6 дюймов над сварным швом для эффективного удаления сварочного дыма. Но в некоторых странах таких рекомендаций или лучших практик нет. Если вы сомневаетесь, проконсультируйтесь со специалистом по промышленной гигиене или специалистом по технике безопасности вашей компании.
Их можно гибко использовать практически на любом рабочем месте для ручной сварки и для всех видов сварки, резки и шлифовки. Вытяжной блок также подходит для особо тесных и труднодоступных мест с плохим освещением и задач, где требуется стандартная сварочная горелка без вытяжки.
Каковы нормативные требования?
Есть ли национальный закон, которому вы должны следовать? Местный?
В Канаде текущие пределы воздействия на рабочем месте определяются провинциями. Таким образом, ограничения для Онтарио могут не совпадать с ограничениями для Квебека. Глядя, например, на Онтарио, министерство труда предоставляет таблицу для использования в качестве руководства по предельным значениям воздействия, и работодатели должны принимать разумные меры для защиты работников от этих веществ. Соединения металлического хрома, например, имеют средневзвешенный по времени предел (TWA) 0,5 мг/м3, при этом TWA составляет 8 часов.
OSHA в США имеет несколько правил техники безопасности и охраны здоровья для сварки и резки, когда речь идет о определенных типах металлов или сварке с использованием определенных типов газов. Например, при сварке или резке цинкосодержащих основных или присадочных металлов цинковыми материалами, свинцовыми основными металлами, присадочными металлами, содержащими кадмий или хромсодержащими металлами, обязательно использование общей механической или местной вытяжной системы вентиляции, удерживающей сварочный дым и курить в безопасных пределах.
Если металл содержит, например, бериллий, сварку необходимо выполнять как с локальной системой удаления дыма, так и с респиратором с воздуховодом. У OSHA есть несколько рекомендаций по сварке с определенными металлами и газами, и мы настоятельно рекомендуем проверить их веб-сайт, чтобы узнать, какое оборудование для удаления дыма вам может понадобиться в зависимости от того, что вы свариваете.
Каждая страна и даже регион могут иметь свои собственные правила и стандарты, когда речь идет об ограничениях воздействия или обязательном оборудовании. Поскольку мы не можем предоставить полный обзор всех правил в каждой стране, важно проверить для себя, существуют ли национальные или местные требования, которым вы должны следовать, прежде чем принимать решение о решении для удаления дыма.
Каковы передовые методы сварки с вытяжкой дыма?
Если вы можете удалить сварочный дым прямо у источника, это всегда лучше, чем любой другой метод. Цель всегда состоит в том, чтобы убедиться, что марганец, оксид цинка или шестивалентный хром не распространяются по растению и не попадают в дыхательные пути. Думайте об этом как о вирусе, и вы пытаетесь скрыть кашель или чихание. Лучше всего, если вы можете контролировать дым прямо на дуге и доставлять его к источнику.
Вы также должны защитить своего сварщика, а также других людей, находящихся рядом со сварочным аппаратом. Не забывайте всегда носить надлежащие средства индивидуальной защиты. Например, ношение респираторной маски — это один из способов обеспечить дополнительный барьер защиты для вашего сварщика, чтобы убедиться, что он или она не проглатывает дым. Если вы не удаляете пары у источника, настоятельно рекомендуется, если это не требуется в вашем районе, чтобы ваш сварщик был одет в какую-либо маску для защиты от вдыхания паров в дополнение к средствам защиты глаз.
Имеются также вентиляционные ячейки, фильтрующие свежий воздух в сварочную маску, чтобы напрямую обеспечить сварщика чистым воздухом для дыхания во время работы. Если вы рассматриваете этот маршрут, имейте в виду, что существуют разные респираторы и фильтры для разных типов металла.
Наиболее эффективный способ улавливания вредных сварочных дымов – это вытяжка у источника. Вредные дымы, образующиеся при сварке, эффективно удаляются Наиболее эффективным способом улавливания вредных сварочных дымов является вытяжка у источника. Вредные пары, образующиеся при сварке, эффективно улавливаются внешним вытяжным соплом (1).
Затем дым проходит через наружную лепестковую шейку, ручку (2) и далее по кабелю горелки.
Внешний шланг для отвода дыма присоединяется к корпусу горелки на конце машины (3), а другой конец присоединяется к блоку отвода дыма (4), где дым успешно и, что более важно, безопасно улавливается.
Где можно получить дополнительную информацию о том, как убедиться, что вы соответствуете требованиям?
Вам следует обратиться в местный отдел по охране труда. В Канаде, например, каждая провинция отвечает за свои стандарты безопасности труда, поэтому то, что принято в Онтарио, может быть неприемлемо в Квебеке. В Соединенных Штатах стандарты признаны OSHA на национальном уровне, поэтому для получения дополнительной информации см. OSHA.gov.
Кроме того, если у вас есть сотрудник по технике безопасности, проконсультируйтесь с ним/ней, так как он должен быть в курсе того, что вам нужно делать, чтобы соответствовать требованиям. Также обратитесь к сертифицированному специалисту по промышленной гигиене, который может оценить качество воздуха ваших сварщиков и помочь определить правильный план действий для вас.
Вытяжка дыма: часто задаваемые вопросы
Обычно возникает вопрос о том, влияют ли все эти дополнительные конструкции и инженерные решения, которые используются в этих горелках для вытяжки дыма, на работу самой горелки. Есть ли потеря силы тока? Не утомит ли это моего сварщика больше?
Мы отвечаем на эти вопросы ниже.
Жертвую ли я производительностью ради безопасности?
Хотя и утверждается, что горелки для удаления дыма также не «работают», ответ — нет, вы не пожертвуете никакими характеристиками.
Современные сварочные горелки с отводом дыма работают так же хорошо, как и обычные сварочные горелки мощностью от 200 до 500 ампер с воздушным и водяным охлаждением практически во всех возможных ситуациях, с которыми справляется стандартная горелка MIG.
Горелки также обладают тем же набором функций, что и стандартная горелка MIG.
Подключаются ли горелки для удаления дыма к моему сварочному аппарату?
Если вы используете промышленный сварочный аппарат, такой как Millermatic ® или Lincoln ® Power Mig ® a Fronius, EWM, Lorch или сварочный аппарат с аналогичной номинальной силой тока и мощностью, вытяжку дыма горелка легко настраивается для такой машины. Любая машина европейского типа также может быть легко приспособлена к горелке для удаления дыма.
Единственными типами машин, на которые трудно установить горелку для удаления дыма, являются портативные сварочные аппараты или сварочные аппараты для любителей.
Как долго служат крышки кабелей на горелках для удаления дыма? Они загораются?
Прочность внешнего шланга варьируется. Это диапазоны. Но это особый материал, устойчивый к тепловым брызгам и УФ-излучению. В конце концов, его потребуется заменить, как и все сварочные кабели, но он выдерживает нормальную промышленную среду. Существуют дополнительные защитные чехлы, которые вы можете использовать, чтобы надеть внешний шланг, чтобы продлить срок его службы и защитить.
Улавливают ли горелки для удаления дыма сварочный газ?
Горелки для удаления дыма очень чувствительны к пористости из-за вакуума, всасывающего защитный газ и заменяющего его кислородом. В прошлом это приводило к большому количеству некачественных сварных швов и большому количеству переделок, работы, которые подрывают инвестиции в горелки для удаления дыма и вытяжные системы.
Вы хотите убедиться, что весь создаваемый вами вакуум не достигает зоны, где должен находиться защитный газ. Если вы измеряете турбулентность вблизи конца защитного сопла, то ваш поток слишком сильный или ваш кожух находится слишком близко к операции сварки.
Тяжелы ли горелки для удаления дыма?
Это была обычная проблема с первым поколением горелок для удаления дыма. Чтобы вместить все дополнительные компоненты в первые горелки для отвода дыма, потребовалось значительное увеличение веса, что сделало горелку громоздкой, тяжелой и неудобной в обращении.
Сегодня, когда все больше внимания уделяется снижению веса, доступу для сварщика и эргономике горелки, современные горелки для удаления дыма стали гораздо более удобными и удобными инструментами для сварщика. Настолько, что некоторые из них, в том числе наша собственная линейка горелок xFUME™ / RAB, на самом деле имеют меньший вес, чем горелки без дымоудаления сопоставимого класса.
На Weld.com есть отличное видео на YouTube, в котором рассматривается вопрос о весе дымоудаления.
Это более напряженно для моих сварщиков, даже если это здоровее?
Это отличный вопрос, потому что существуют горелки для удаления дыма, которые могут быть тяжелыми и громоздкими в обращении, что может снизить выносливость сварщиков. Но даже нагрузка при использовании горелки для отвода дыма будет зависеть от горелки, с которой вы переходите, и дымовой горелки, которую вы выбираете, потому что существуют горелки для отвода дыма, которые обеспечивают такое же ощущение и управление, как и большинство горелок MIG на магазин.
Это также вопрос сварочных позиций. Потолочные и вертикальные сварные швы по самой своей природе являются более напряженными положениями сварки, чем горизонтальные или швы снизу, поэтому более тяжелые горелки для удаления дыма могут быть более напряженными и неблагоприятно влиять на производительность, потому что, если горелка расположена неправильно, она не будет улавливать дым в такой степени. как мог. Тем не менее, эти проблемы и производительность горелок снова зависят от переключаемой горелки MIG и рассматриваемой горелки для удаления дыма. Возьмите демо и посмотрите, реальна ли разница.
Вы можете найти множество горелок MIG с вертлюгом в основании кабеля, и существует множество кабелей, которые весят столько же, сколько большинство горелок MIG без дымоудаления на рынке. Проведите исследование и поговорите со своим поставщиком сварочных материалов или квалифицированным представителем.
Используются ли в горелках для удаления дыма разные расходные материалы?
Единственным дополнительным расходным материалом, который требуется горелке для удаления дыма, является кожух дыма. В остальном вы используете ту же установку, что и обычная сварочная горелка MIG: диффузор, держатель наконечника, контактный наконечник и сопло.
Расходные детали, такие как диффузор, держатель наконечника и контактный наконечник, для обычных сварочных горелок ABICOR BINZEL MIG точно такие же, как и для наших горелок для удаления дыма. И для большинства других производителей тоже самое.
Некоторые присадочные металлы не подходят для удаления дыма?
Короче говоря, нет. Горелки для отвода дыма работают с любой проволокой — с флюсовой проволокой, с металлическим сердечником или сплошной проволокой. Однако, в зависимости от используемой проволоки, может образовываться больше дыма, что является соображением и пунктом для оценки, когда вы рассматриваете все варианты решений для удаления дыма. С металлическим сердечником и сплошным сердечником вы, как правило, будете смотреть на более высокие параметры, а также на более горячие газовые смеси, что приведет к более быстрому перемещению дыма и более сложным положениям сварки для удаления дыма для решения по улавливанию источника.
Металлический сердечник представляет собой одно из распространенных заблуждений о сварке с вытяжкой дыма. Некоторые считают, что сварка проволоки с металлическим сердечником с использованием чистой газовой смеси (например, CO2) создает «чистый» дым, который не требует удаления дыма. Это распространенный миф. Токсичные частицы по-прежнему будут выбрасываться в атмосферу из основного металла и из проволоки по мере того, как она плавится, чтобы присоединиться к сварному соединению, и без надлежащего оборудования и процедур для удаления дыма ваши сварщики и остальные ваши рабочие будут вдыхать их и подвергнуться его неблагоприятному воздействию.
Проволока с флюсовым сердечником при сварке образует очень густой и видимый дым. Он также выбрасывает в атмосферу много твердых частиц, которые вы хотели бы уловить у источника, чтобы они не вдыхались вашими рабочими. Флюсовая сердцевина также обычно используется для сварки с низкими параметрами, что позволяет очень легко извлечь его у источника, поскольку более низкий параметр означает более медленное распространение дыма.
Как долго служат фильтры для систем дымоудаления?
Трудно предсказать срок службы фильтров в системах удаления дыма. Системы с очищающим устройством обычно служат от 6 до 12 месяцев. Для систем без автоматического процесса очистки это сильно зависит от размера фильтра, используемой сварочной проволоки, основного металла и параметров сварочного аппарата. Например, в высоковакуумных системах без автоматической системы очистки может потребоваться замена фильтра уже через две катушки с порошковой проволокой.
В системах LEV фильтр большую часть времени не контролируется автоматически, поэтому нет сигнала о том, заполнен ли фильтр или нет. Срок службы фильтра зависит от рабочего цикла, процесса сварки, свариваемого материала и т. д. В качестве грубого расчета можно сказать, что если вы используете LEV 3-4 часа в день, фильтр необходимо заменить один раз. в месяц.
Тем не менее, важно следить за эффективностью системы удаления дыма. Если вы обнаружите, что этого недостаточно, фильтр — это одна из первых вещей, которую нужно проверить. Некоторые системы имеют встроенные датчики или манометры, которые активируются, когда перепад давления в фильтре слишком высок, что позволяет вам узнать, что вам нужно заменить фильтр.
Какой максимальный расход для систем дымоудаления? Каков правильный поток?
Производительность любого вытяжного рукава должна быть в диапазоне 1000–1200 м3/ч. Некоторые руки опускаются ниже. Эти системы в идеале будут иметь более высокий расход и более низкое статическое давление по сравнению с решениями, которые вы бы использовали вместе с горелками для удаления дыма. Помните, что поток системы дымоудаления является ключевым показателем производительности.
Портативные системы удаления дыма измеряются по статическому давлению, а не по потоку. Для переносной системы дымоудаления типичный диапазон составляет от 60 до 100 кубических футов в минуту (102–170 м3/ч).
Важно учитывать, что расход, указанный в большинстве каталогов продукции, предполагает нулевое ограничение, что не является решением. основано на реальном мире. Нет хорошего и простого ответа на вопрос, каким будет ваш поток после подключения горелки для удаления дыма к системе. Эти результаты обычно находятся на кривой потока.
Так как резак обычно является очень ограничивающим инструментом, имейте в виду, что вам понадобится устройство, способное создавать высокое статическое давление, чтобы преодолеть ограничения резака.
Регулируется ли расход в системах дымоудаления?
Да, некоторые системы предлагают регулируемую или двухпоточную настройку. Свяжитесь с любой компанией, с которой вы консультируетесь по решениям для удаления дыма, чтобы узнать, предлагают ли они это.
Блоки дымоудаления для систем дымоудаления ABICOR BINZEL имеют функцию регулировки потока.
Заключение
Сегодня вы хотите, чтобы сварщики работали в более безопасной и здоровой среде. Более здоровые сварщики — более счастливые сварщики, что способствует повышению производительности вашего предприятия.
На рынке представлено множество вариантов вытяжки дыма, и существует множество способов внедрить вытяжку дыма на вашем предприятии, независимо от количества дуговых станций или бюджета, который вы можете на это выделить. Если вы все еще настроены скептически, попросите своего поставщика услуг по сварке предоставить вам демонстрацию или испытание горелки для удаления дыма в вашей рабочей среде и посмотреть, есть ли разница.
Это не риск!
Скорее всего, вы удивитесь и увидите вытяжку дыма в совершенно новом свете.
Ссылки
Рапапорт, Лиза: Больше доказательств того, что сварочный дым повышает риск рака легких; reuters.com, 21 мая 2019 г.
https://www.reuters.com/article/us-health-welding-cancer/more-evidence-welding-fumes-raise-lung-cancer-risk-idUSKCN1SR2IA
Prüfstelle des Instituts für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (IFA)
https://www.dguv.de/ifa/pruefung-zertifizierung/index.jsp
Schweißtechnische Arbeiten, Technische Regel für Gefahrstoffe
https://www.baua.de/DE/textAngebote/Rechts -und-Technische-Regeln/Regelwerk/TRGS/TRGS-528.html
Хром – eine Frage der Wertigkeit; Umweltbundesamt
https://www. umweltbundesamt.at/umweltsituation/schadstoff/chrom/
Сварка – дым и газы; Канадский центр охраны труда и техники безопасности
https://www.ccohs.ca/oshanswers/safety_haz/welding/fumes.html
Правила безопасности и гигиены труда для строительства – сварка и резка; Управление по охране труда и здоровья (OSHA)
https://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STANDARDS&p_id=10699
Респираторы; Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH)
https://www.cdc.gov/niosh/topics/respirators/
Стандарты безопасности и гигиены труда – средства индивидуальной защиты; Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA)
https://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STANDARDS&p_id=9783
Совместимость с Atemschutzgeräten; Das Atemschutz Lexikon
https://atemschutzlexikon.de/recht/kompatibilitaet-von-atemschutzgeraeten/
Richtlinie für die Grenzwerte zur Exposition von Schweißrauch
https://www. labour.gov.on.ca/english/hs/pubs/oel_table.php#c
Флинн, М. Р.; Суси, П.: Местная вытяжная вентиляция для контроля сварочного дыма в строительной отрасли – обзор литературы, издательство Оксфордского университета, 2012 г.
http://annhyg.oxfordjournals.org/content/56/7/764.full .pdf+html
Verordnung zur Arbeitsmedizinischen Vorsorge (ArbMedVV)
https://www.bmas.de/SharedDocs/Downloads/DE/PDF-Publikationen/a453-arbeitsmedizinischen-vorsorge.pdf=__blob=publication4File&
Гонаряр М.К.; Ланн, Р. М.; Люс, Д.; и др.: Сварочные дымы и рак легких – Медицина труда и окружающей среды; Meta- und Kohortenstudie, 2019
https://oem.bmj.com/content/76/6/422.info
Мифы о пистолетах для удаления дыма, Weld.com
https://youtu.be/ 33-31DU7kwQ
Редакция
Мы надеемся, что вам понравилась эта электронная книга и что ваши ожидания оправдались. Ваши предложения и комментарии всегда приветствуются.
Многие люди внесли свой вклад в эту электронную книгу, в частности:
Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG, Германия
- Андре Фабер, руководитель отдела экстракционных технологий
- Ян Хассельбаум, директор по международному маркетингу
- Герберт Бурбах, арт-директор
- Катарина Рёшегг, цифровая связь
- Барбара Хойзер, маркетинг
ABICOR BINZEL UK Ltd.
- Дэнни Седдон, менеджер по маркетингу
ABICOR BINZEL USA, Inc.
- Этьен Блоуэн, Директор экологических систем
- Тайлер Кодл, специалист по маркетингу
- Мэтью Шаннелла, директор по маркетингу
БИНЗЕЛЬ ДО БРАЗИЛ
- Андре Жеронимо, руководитель службы маркетинга
- Маяра Феррейра, помощник по маркетингу
BINZEL MEXICO
- Grecia Rubio, специалист по маркетингу
На что обратить внимание в системе удаления сварочного дыма
Магазин Контакт
Идеальная технология для вашей работы зависит от ответов на ключевые вопросы
При всех видах сварки образуются пары, представляющие опасность для человека. Вы можете значительно снизить уровень воздействия, правильно проветрив рабочее пространство. Не думайте, что использование вентилятора, открывание окна или даже сварка снаружи должным образом защитят ваших сварщиков. Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH) отдает предпочтение экстракторам дыма (также называемым пылесборниками) естественной вентиляции из-за их способности улавливать пары вблизи источника, прежде чем загрязняющие вещества будут рассеяны по всему объекту.
Хотя каждое сварочное оборудование уникально, следующие вопросы помогут вам выбрать наиболее подходящую систему удаления дыма для вашей работы.
Чем опасны пыль и дым?
Во-первых, вам необходимо понять риски возгорания, присутствующие в вашей работе, путем анализа ваших материалов и процессов. Вы найдете руководство по этому анализу в стандартах 652 и 484 Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA). Многие местные органы власти делают эти стандарты обязательными, и известно, что инспекторы OSHA также обеспечивают их соблюдение. Стандарт NFPA 652 устанавливает крайний срок 7 сентября 2020 года для завершения анализа опасности пыли и разработки плана снижения воздействия горючей пыли. Как только вы определите свои опасности, вы можете разработать стратегию удаления дыма специально для вашего предприятия.
Workshops for Warriors в Сан-Диего имеет несколько сварочных станций с рукавами для извлечения источника, соединенными с центральным овальным пылеуловителем Donaldson Torit® Downflo®.
Сколько сварочного дыма образуется на вашем предприятии?
Затем вам необходимо определить рабочий цикл вашей работы и объем твердых частиц, с которыми придется справляться вашему вытяжному устройству. Вы работаете 24/7 или свариваете восемь часов подряд в течение обычного рабочего дня? Если это так, вы, вероятно, будете производить более высокий уровень твердых частиц сварочного дыма и захотите рассмотреть вытяжки дыма, которые работают непрерывно, имеют механизмы самоочистки, а также имеют фильтры с длительным сроком службы, чтобы минимизировать время простоя. Роботизированная сварка также будет производить большое количество сварочного дыма с теми же требованиями.
С другой стороны, если вы в основном выполняете ручную сварку и используете сварочные станции лишь время от времени, идеальным вариантом может стать небольшой портативный вытяжной вентилятор. Это оборудование можно включать и выключать в зависимости от потребности.
Вытяжка дыма на месте использования
Какой метод вытяжки подойдет лучше всего?
Определите, где образуются сварочные дымы и что позволяет план вашего предприятия с точки зрения размещения оборудования. Всегда предпочтительнее удалять пары близко к месту их образования. Source Система удаления дыма означает, что каждая сварочная станция имеет свой собственный колпак для сбора, вытяжной рукав или рабочий стол для сбора дыма, образующегося в результате этой операции.
Однако могут быть соображения компоновки, которые ограничивают использование исходной коллекции. При наличии мостовых кранов, ограниченной площади пола или отсутствии места для воздуховодов эти факторы могут диктовать метод вытяжки в окружающую среду. В этом методе на месте сварки не используется захватное оборудование; скорее, окружающий коллектор втягивает пары со всей области.
Еще один фактор, который следует учитывать, — часто ли вы меняете макет. При изменении компоновки может не потребоваться перенастройка внешней вытяжки, в то время как вытяжка источника должна перемещаться вместе со сварочным оборудованием.
Централизованный дымосос на открытом воздухе
Где должно быть размещено оборудование?
Если вы выбираете исходный сбор, вам необходимо решить, где разместить оборудование по отношению к сварочным станциям. На объектах с распределенными рабочими местами удобно использовать точечную схему, при которой один коллектор подключается к одной сварочной операции или станции. Поскольку каждая точка сварки имеет свой собственный экстрактор, целесообразно выбрать экстрактор небольшой площади, который можно разместить непосредственно рядом с каждым рабочим местом или рядом с ним.
В других магазинах лучше всего использовать централизованную стратегию . В этих установках один коллектор обслуживает несколько рабочих станций, а станции соединяются с экстрактором через сеть воздуховодов. В этих схемах централизованный коллектор обычно располагается на некотором расстоянии от точек сварки и может быть хорошим вариантом, если площадь возле места сварки ограничена.
Какой тип фильтрующего оборудования наиболее подходит?
После того, как вы определились со своим сварочным процессом, ограничениями оборудования и целями извлечения, вы готовы выбрать сам экстрактор. Это оборудование всасывает загрязненный воздух, отфильтровывает твердые частицы и выбрасывает отфильтрованный воздух на улицу или, возможно, обратно в помещение. Частицы, которые оседают в экстракторе, собираются в контейнеры для отходов.
Картриджные коллекторы Donaldson Torit® Downflo®
Существует два типа экстракторов — картриджные и фильтровальные — названные в честь типа фильтра внутри оборудования. Фильтр — это компонент, который улавливает частицы дыма. Обе технологии фильтрации работают хорошо, поэтому выбор зависит от расположения оборудования и от того, выбрано ли место использования или централизованный коллектор.
Картриджные системы бывают самых разных конструкций и размеров. Их гофрированные фильтры легко заменяются и обеспечивают максимальную способность удерживать частицы при компактных размерах. В эту категорию входит семейство коллекционеров Downflo® Дональдсон.
Donaldson Torit® PowerCore TG
Фильтровальные системы хорошо работают в качестве экстракторов в месте использования, например, рядом с роботизированными сварочными ячейками или интегрированы производителем для работы со сварочным оборудованием. Дональдсон Торит® PowerCore® TG относится к этой категории.
Большинство коллекторов дыма Дональдсон оснащены функцией самоочистки, при которой сжатый воздух очищает фильтры импульсами во время работы, продлевая срок службы фильтра. Для этой функции требуется источник сжатого воздуха.
Что касается фильтров, лучше всего использовать фильтры, предназначенные для субмикронных сварочных дымов, такие как фильтры тонкого волокна Ultra-Web® Дональдсона. Наполнитель задерживает пыль на поверхности, образуя пылевую корку, которая легко отделяется пульсацией, что продлевает срок службы фильтра.
Картриджные фильтры с технологией Ultra-Web®
Другие передовые методы
Две другие рекомендации помогут вам выбрать идеальную систему удаления дыма для вашего применения:
- Привлеките ваших сварщиков к проектированию системы. Устройства захвата, такие как извлекающие рычаги, должны быть маневренными и достаточно длинными, чтобы рабочие могли приспосабливаться при перемещении деталей. Получение их информации заранее поможет разработать систему, которую они будут более склонны использовать.
- Обратитесь за помощью к специалисту по вытяжке дыма. В сочетании со многими переменными стоит работать со знающим человеком, который может помочь проанализировать вашу работу и помочь разработать идеальное решение. Ваш представитель Дональдсон может помочь вам в этом процессе.
Вам может понравиться…
Техническая статья
Опасность дыма при сварке
Каждая сварочная операция уникальна. Целесообразно, чтобы специалист по промышленной гигиене помог вам определить применимые пределы воздействия, взял пробы воздуха из зон дыхания вокруг ваших работников, проанализировал ваш процесс и помог вам разработать стратегию управления рисками.
Мы можем помочь вам найти оптимальное решение для вашего приложения.
Свяжитесь с нами
Американское общество сварщиков, Информационный бюллетень по технике безопасности и охране здоровья 36: Вентиляция при сварке и резке, https://www.aws.org/library/doclib/fs36-201404.pdf
Действия и реакции: опасности возгорания при производстве металлов, Карен Уир, менеджер по маркетингу продуктов Дональдсон, в The Fabricator, https://www. thefabricator.com/thefabricator/article/safety/actions-and-reactions-combustion-dangers-in-metal-manufacturing См. «Промышленный дым Collectors» на сайте Donaldson.com, https://www.donaldson.com/en-us/industrial-dust-fume-mist/equipment/fume-collectors/ 9.0003
Закрыть
8 Самодельный вытяжной вентилятор для удаления сварочного дыма Планируется собрать самостоятельно
Последнее обновление
Пробовали ли вы подключать вентилятор для выдувания сварочного дыма? Это простой первый шаг, но это может быть не то решение, которое вы ищете. Лучший способ удаления дыма при работе над сварочным проектом — использование вытяжных устройств.
Сегодня у нас есть список самодельных чертежей вытяжки сварочного дыма, которые вы можете использовать. Для сборки им нужны как сварочные, так и столярные навыки. Вы можете использовать их, чтобы сделать сварочные работы более безопасными и чистыми! Продолжайте читать, чтобы узнать больше!
8 чертежей сварочного дымоудаления
1. Мощный самодельный дымосос
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Фильтр с активированным углем, вентилятор постоянного тока, гайки и болты M4 и домкрат постоянного тока |
Необходимые инструменты: | Паяльник, клеевой пистолет, отвертка и ссылка на 3D-принтер |
Уровень сложности: | Умеренный |
Если вам нужна более мощная машина, способная не только выдувать дым из сварных швов, попробуйте этот вытяжной аппарат, сделанный своими руками. Он использует два вентилятора; один для всасывания воздуха, а другой для выдувания частиц дыма. Кроме того, он оснащен фильтром с активированным углем, который задерживает 99% вредных паров, прежде чем они снова попадут в ваше рабочее пространство.
Изготовлен из высококачественных материалов, обеспечивающих прочность и долговечность. Единственное, что вам понадобится для сборки, это отвертка и другие основные инструменты, такие как клеевой пистолет и паяльник.
Этот экстрактор подходит для всех видов сварочных работ, включая сварку MIG и TIG. Он использует 12-вольтовый двигатель постоянного тока и воздушный насос для создания отрицательного давления внутри корпуса. Подсоедините шланг пылесоса к выпускному отверстию и приступайте к работе. Затем выключите двигатель или отсоедините его от источника питания, когда закончите работу над проектом.
2. Вытяжной колпак сварочного дыма
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Мини-холодильник, 4-дюймовая труба из ПВХ, выключатель питания, дренажный шланг, двигатель вентилятора и устройство обработки воздуха |
Необходимые инструменты: | Дрель, отвертка, регулируемая кольцевая пила и универсальный нож |
Уровень сложности: | Умеренный |
Этот вытяжной шкаф для сварочного дыма имеет простую конструкцию, которую можно закрепить непосредственно на сварочном столе, верстаке или даже на стене, если это необходимо. Это один из самых простых проектов DIY в списке.
Если вы работаете с большими кусками стали, этого будет недостаточно для удаления всего сварочного дыма из рабочей зоны. Чтобы решить эту проблему, вы можете собрать два из них и смонтировать их вместе. Также можно собрать большую.
Вытягивает дым и пары через вентилятор, чтобы их можно было выпустить наружу. Таким образом, на вашем рабочем месте не будет вредного дыма или паров. Кроме того, это делает работу намного проще и безопаснее для вас.
3. Портативный, простой и недорогой ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ вытяжной шкаф и вытяжной шкаф
Инструкции см. здесь
Необходимые материалы: | Пластиковый контейнер, пистолет для горячего клея, шланг, вентилятор постоянного тока, кусок пенопласта или уплотнитель из пенопласта для коробки |
Необходимые инструменты: | Пила и дремель или нож |
Уровень сложности: | Расширенный |
Простой, дешевый и портативный вытяжной вентилятор VENTED и опциональный вытяжной шкаф — одни из лучших вытяжных устройств, которые вы можете сделать для своего гаража. Кроме того, это дешево построить, что является бонусом. Этот дизайн отлично подходит для людей, которым нужно небольшое портативное решение, которое не занимает места и может храниться, когда оно не используется.
В этой конструкции используется стандартная пылезащитная маска и герметичный пластиковый контейнер для хранения, образующий вытяжку дыма с вентиляцией. Пластиковая коробка действует как фильтр для улавливания частиц из воздушного потока перед входом в маску, поэтому он уменьшает количество твердых частиц в зоне дыхания.
Эта конструкция также хорошо подходит для сварки в помещении или на открытом воздухе, когда поблизости нет доступа к розеткам.
4. Портативный дымосос своими руками
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Воздуховод, металлический воздуховод, металлический соединитель воздуховода, вентиляторы и ящик для хранения под кроватью с петлями |
Необходимые инструменты: | Дрель и универсальный нож |
Уровень сложности: | Легкий |
Самодельный портативный вытяжной дымоход необходим каждому сварщику. Это позволяет вам выносить сварочные работы на улицу, в гараж или даже в дом. Это поможет вам удалить эти надоедливые пары при сварке или резке металла. Если вы любитель, это также отличная идея для вас, потому что она проста и легка в сборке.
Этот вытяжной аппарат сварочного дыма представляет собой дешевую систему фильтрации для сварщика MIG. Это избавит от необходимости использовать респираторы или другие защитные средства во время сварочных работ.
Поместите его как можно ближе к месту выброса дыма, но убедитесь, что он не настолько близко, чтобы его не повредили искры или другие горячие предметы, летающие в зоне, над которой вы работаете.
5. Купить комбинированный вытяжной вентилятор для воздушного фильтра
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Туннельный вентилятор, тонкая сетчатая ткань, столярный клей, маленькие булавочные гвозди, проволочные тросы, шурупы и четыре небольших деревянных бруска |
Необходимые инструменты: | Настольная пила, торцовочная пила и электролобзик |
Уровень сложности: | Умеренный |
Трехходовой комбинированный вытяжной вентилятор для цехового воздушного фильтра — отличный выбор, если вы хотите использовать магазинный воздушный фильтр в качестве вытяжного устройства. Это устройство предназначено для работы со стандартной системой воздуховодов размером 4 на 20 дюймов. Этого должно быть более чем достаточно для большинства сварочных работ.
В комплект входит все необходимое для сборки. Все инструкции также находятся в упаковке. Это идеально, если вы хотите что-то, что будет выполнять работу, не тратя на это слишком много денег.
Лучшим типом заводского воздушного фильтра для сварщика является тот, в котором используется активированный уголь. Вы также можете найти тот, который использует угольные фильтры для улавливания частиц и газов в воздухе, прежде чем они достигнут самого фильтра. Вы также должны выбрать воздушный фильтр с легким доступом к запасным частям. Таким образом, вы можете сохранить его работу в течение долгого времени.
6. Самодельный вытяжной дымосос
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Труба из ПВХ, клейкая лента, длинный кусок трубы из оцинкованной стали, болты, вентилятор и немного проволоки |
Необходимые инструменты: | Угловая шлифовальная машина, дрель, электролобзик и отвертка |
Уровень сложности: | Легкий |
Если вы ищете что-то простое, но эффективное, самодельный вытяжной дымоход может стать хорошим началом. Это один из самых популярных вариантов дымоудаления своими руками. Кроме того, он дешев и прост в сборке.
В этой вытяжке используется воздушный компрессор для отвода дыма из рабочей зоны в угольный фильтр. Он сделан из трубы ПВХ и клейкой ленты. Он работает, втягивая воздух в верхнюю часть трубы из ПВХ. Затем он выталкивает его через отверстия, просверленные в дне.
Единственным недостатком является то, что он не будет таким мощным, как другие варианты. Но, если вы только время от времени выполняете небольшую работу дома, это должно сработать.
7. Сверхлегкий и экономичный вытяжной вентилятор для самостоятельной сборки
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Вентилятор, гибкий воздуховод и клейкая лента |
Необходимые инструменты: | Ножницы |
Уровень сложности: | Легкий |
Если вы ищете недорогой, простой и эффективный способ удаления сварочного дыма из зоны сварки, этот вытяжной вентилятор для сварки своими руками поможет вам. Его легко собрать из недорогих и доступных материалов.
Он использует клейкую ленту и гибкую трубку. Цена только за трубку и клейкую ленту. Таким образом, это не сломит банк вообще!
Вытяжка работает за счет всасывания воздуха из зоны сварки через сетчатый фильтр. Затем пары проходят через вытяжной вентилятор, где они выталкиваются из здания через гибкий шланг.
Фильтрующая сетка удаляет частицы пыли из воздушного потока до того, как они попадут в легкие. Этот дизайн отлично подходит для любителей, которые не хотят тратить много денег на свой первый проект.
8. Вытяжка дыма и дыма своими руками
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Чердачный вентилятор, переходник воздуховода, гибкий воздуховод и угловой фитинг воздуховода |
Необходимые инструменты: | Сверло и отвертка |
Уровень сложности: | Умеренный |
Самодельный дымосос работает по принципу всасывания и фильтрации воздуха. Это то же самое, что и большинство имеющихся в продаже пылеуловителей. Кроме того, это один из самых простых планов по сборке вытяжки сварочного дыма.
В этом вытяжном устройстве для вытяжки сварочного дыма используются основные материалы, такие как трубы из ПВХ и алюминиевая фольга, для изготовления колпака для сбора дыма.
Воздушный поток от вентилятора направляется в трубу из ПВХ, ведущую в гараж или мастерскую. Таким образом, пары могут быть удалены наружу.
Каковы преимущества использования вытяжки сварочного дыма?
При сварке в воздух выделяются вредные пары и дым. Это может быть опасно как для людей, так и для животных. Есть много способов предотвратить это, но один из лучших способов — это использование вытяжки сварочного дыма.
Вот дополнительные преимущества использования вытяжки сварочного дыма:
Предотвращение запаха
Сварочный дым имеет неприятный запах, который сохраняется в течение нескольких дней после завершения проекта. Многие типы сварщиков используют кислород и ацетилен в процессе сварки. Оба газа имеют характерный запах. Вытяжка сварочного дыма предотвратит эту проблему, удаляя все следы этих запахов.
Здоровье
Сварочные дымы содержат токсичные вещества, такие как свинец, хром, марганец и т. д. Эти пары могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем при вдыхании в течение длительного времени. Экстракторы дыма — верный способ смягчить эти проблемы.
Уровни производительности
Сварка без вытяжки дыма снизит уровень вашей производительности. Выполнение задачи займет у вас больше времени. Вы должны прекратить работу время от времени, чтобы отдышаться, поскольку вы подвергаетесь воздействию этих токсичных паров или газов.
Улучшенная видимость при сварке
Одна из наиболее распространенных жалоб сварщиков заключается в том, что их зрение становится нечетким при длительной работе с определенными металлами из-за воздействия вредных паров.
Система вытяжки улучшит видимость, удаляя все следы дыма из области. Это позволяет сварщикам выполнять свои обязанности более эффективно с более четким обзором и большей точностью.
Они снижают риск возникновения пожара
Пожар является одной из наиболее частых причин несчастных случаев на производстве. Сварочный дым может вызвать пожар или взрыв при контакте с горючими материалами или парами. Даже небольшие искры от сварочных аппаратов могут воспламенить эти опасные пары. Чтобы этого не произошло, необходимо установить вытяжку сварочного дыма.
Эти устройства удаляют вредные пары до того, как они достигнут горючих материалов или паров.
Заключение
Сварочный дым является опасным побочным продуктом сварочного процесса. Сварщики должны составить план безопасности, чтобы уменьшить эти побочные продукты. С помощью этих чертежей «сделай сам» вы можете собрать эффективный и действенный вытяжной аппарат для удаления сварочного дыма для проекта любого размера.
У этих восьми чертежей для удаления сварочного дыма своими руками есть кое-что общее.