Закипает котел отопления что делать: Почему закипает вода в отопительном котле? Устраняем проблему

Почему закипает система отопления? Решаем проблему раз и навсегда!

Система отопления имеет достаточно сложную структуру и перед сборкой всех элементов в единую сеть, её нужно подробно рассчитывать. В подавляющем большинстве случаев закипание теплосистемы связано с неправильно проведёнными расчётами. Также нередко встречаются ситуации, когда при выборе мощности котла, агрегат специально приобретается с большим запасом производительности, что ведёт к перегреву теплоносителя.

Слишком мощный котёл

Избыточная производительность твердотопливного теплогенератора — наиболее распространённая причина, вызывающая закипание воды в системе отопления. Для определения оптимальной мощности котла существует усреднённый показатель, который указывает достаточное количество кВт для прогрева 10 м² площади жилого дома. Это значение составляет 1 кВт на 10 квадратных метров дома с обычным утеплением.

Если взять для примера дом 100 м², то с его обогревом будет справляться котёл мощностью 10 кВт. Учитывая возможные ошибки, допущенные в процессе утепления постройки, уместно будет разместить агрегат с небольшим запасом до 11-12 кВт. Приобретая более производительный теплогенератор следует знать, что в процессе его эксплуатации неизбежно возникнет необходимость искусственно понижать мощность устройства.

Использование котла на неполную мощность, как правило, практикуется в частных домах, где теплогенератор подобран с излишней производительностью. Важно понимать, что постоянная работа котла в режиме ограниченной мощности очень негативно сказывается на показателях теплоотдачи от топлива. Его сгорание в топке происходит не полностью и часть энергии теряется из-за низкой эффективности сжигания горючего материала.

Кроме того, дымовые газы при таком режиме эксплуатации котла содержат много сажи и смолы. Данные вещества оседают на стенках топочного отделения и внутри дымохода, постепенно образуя всё более толстый слой. Со временем накопленный осадок начинает сужать просвет канала для выхода дыма, что также становится причиной падения КПД теплогенератора.

Исходя из вышесказанного, следует вывод, что котёл лучше использовать только на максимальной мощности. Предотвращать закипание теплоносителя в системе нужно не регулировкой интенсивности горения топлива, а установкой дополнительной буферной ёмкости с водой. В качестве такой ёмкости используется специальный тепловой аккумулятор (ТА). Его объём определяется индивидуально, в зависимости от параметров конкретной теплосистемы, но обычно ёмкость теплоаккумулятора находится в пределах от 1000 до 2000 литров.

Правильно рассчитанный резервуар способен принять на себя все излишки тепла, которые производит котёл. После включения в систему теплового аккумулятора, проблема с закипанием воды решится раз и навсегда. Какой бы мощный теплогенератор не был установлен, для него всегда можно подобрать соответствующую по объёму буферную ёмкость, которая позволит исключить любые случаи перегрева теплоносителя.

Тепловой аккумулятор выгоден ещё и потому, что он не только защищает отопление от перегрева, но и обладает способностью запасать энергию. За время активной работы теплогенератора вода в резервуаре хорошо прогревается. И после полного сгорания топлива в котле, жидкость начинает отдавать запасы тепла в систему, постепенно остывая на протяжении нескольких часов. Тем самым устройство гарантирует поддержание комфортной температуры в помещениях ещё очень долго после полной остановки теплогенератора.

Неисправность циркуляционного насоса

Существуют два типа систем отопления — с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя. Отопление с естественной циркуляцией (ЕЦ) работает за счёт правильной установки всех элементов с учётом гидравлических и гравитационных сил. Вода приходит в движение в результате расширения при нагреве и уменьшения в объёме в процессе остывания. Кроме того, расположение каждого из элементов и изготовление правильного уклона труб включает в работу также силу притяжения.

Теплосистемы, где вода движется в результате давления создаваемого насосом, называют системами с принудительной циркуляцией (ПЦ). Циркуляционный насос предназначен для формирования потока достаточной силы, чтобы он обеспечил своевременную смену горячей воды в котле на охлаждённую. Когда устройство по каким-то причинам снижает интенсивность работы или отключается, теплоноситель слишком долго находится в котле и начинает закипать.

Иногда у неправильно спроектированных систем отопления наблюдается явление так называемого «холодного кипения». Под этим понятием подразумевается образование пузырьков воздуха в жидкости в небольших областях гидравлического контура, где присутствует значительные перепады давления. Резкое уменьшение давления в воде становится причиной выделения из неё воздуха и называется «кавитация».

Чаще всего к появлению данного феномена приводит сбой в работе циркуляционного насоса, так как именно он создаёт участки с разным давление в однородном потоке жидкости. Кавитация также является одной из причин закипания воды в теплосистеме, поэтому её обязательно нужно устранить, выполнив регулировку насоса. Давление, которое он создаёт не должно быть как слишком высоким, так и чрезмерно низким.

Ошибки в процессе монтажа теплосистемы

Большое значение имеет соблюдение технологии монтажа каждого отдельного элемента схемы отопления. Если проигнорировать рекомендации специалистов по процессу установки котла, насоса, расширительного бака или даже одного единственного радиатора, то возникает вероятность попадания воздуха в водяной контур.

В теплоносителе, в котором присутствует определённое количество воздушных пузырьков, рано или поздно образуются воздушные пробки. Проверьте температуру всех радиаторов, труб, полотенцесушителей и других отрезков системы, активно отдающих тепло. Если какой-то участок холодный, то в нём образовался затор в результате скопления воздуха в каких-то ключевых местах.

С точки зрения целостности системы, такое положение вещей означает полное отключение какого-то участка сети. В итоге, оставшиеся радиаторы не справляются с охлаждением теплоносителя до нужной температуры. Вода с каждым циклом возвращается в котёл всё более нагретой и по истечении определённого промежутка времени достигает температуры кипения.

Независимо от типа сети, будь то принудительная или естественная циркуляция, установка труб с неверно рассчитанным диаметром также иногда приводит к закипанию воды. Достаточно подключить один из радиаторов на слишком узкие трубы, чтобы замедлить движение жидкости во всей сети. А это, как уже было сказано ранее, продлевает период прохождения теплоносителя по котлу и становится причиной его закипания.

Ещё одно условие, игнорирование которого опасно для теплового баланса теплосистемы — недостаточная высота установки расширительного бака. Расширительный бак (РБ) выполняет функцию поддержания стабильного давления в трубах. Жидкость при нагреве расширяется, а в процессе остывания уменьшается в объёме. А расширительный бак принимает образовавшиеся излишки воды в перегретой системе и компенсирует недостаток в охлажденной.

Бак должен содержать количество жидкости, равное не менее 5% от всего объёма теплоносителя в системе. А высота расположения над полом должна составлять как минимум 2,7 метра, если речь идёт про одноэтажный дом. Для такой постройки, как правило, хватает резервуара объёмом 8 литров, но лучше размещать бак большей ёмкости — от 12 до 15 л.

Как решить проблему закипания?

В целом, после подробного изучения причин перегрева воды в системе отопления, ответ на вопрос «Что делать?» находится сам собой. Подробное исследование конкретной теплосети даёт возможность точно сказать, какой элемент является слабым звеном и что с ним можно сделать. Если обобщить все описанные варианты решения данной проблемы, то получится следующий список:

• Слишком большая мощность котла
• Неисправность циркуляционного насоса
• Воздушные пробки
• «Узкие» места в контуре, задерживающие ток воды (трубы, соединения, краны и пр.)
• Засорение водяных фильтров

Коротко стоит сказать и про фильтры. Часто, если вода обладает достаточно высокой жесткостью, они быстро засоряются. Обычно такой фильтр размещается на обратном контуре оттока охлажденного теплоносителя. Устройство следует обязательно осмотреть, так как на определённой стадии засора оно начинает задерживать ток воды, а это приводит к тому, что отопление постоянно кипит.

Наиболее рациональное и комплексное решение вопроса с закипанием системы заключается в установке теплового аккумулятора. Общее количество воды за счёт данного контура может быть увеличено в несколько раз. Это гарантированно защитит теплоноситель от закипания. Правильно подобранный теплоаккумулятор увеличит суммарную теплоёмкость воды до такой величины, что даже очень мощный котёл не сможет её вскипятить.

Закипает вода в котле отопления – что делать?

Разберем ситуацию, когда закипает вода в котле отопления, и он выключается в аварийном режиме из-за перегрева теплоносителя. Рассмотрим несколько типов котлов и распространенные причины возникновения в них такой проблемы.

Котлы с автоматическим розжигом.

В контуре отопления нарушена циркуляция воды.

Из-за медленного перемещения теплоносителя в системе отопления, вода в теплообменнике перегревается, и котел останавливается в аварийном режиме. На скорость движения жидкости в системе может повлиять снижение работоспособности или поломка насоса, загрязнение фильтра, установленного на «обратке» контура отопления, неправильная работа трехходового клапана.

Производительность циркуляционного насоса снижается из-за загрязнения лопастей турбины или внутренней полости.

Фото 1 – модуль циркуляционного насоса газового котла с автоматическим розжигом.

Для его ревизии необходимо:

1. Плавно остановить, переводя ручку регулятора температуры воды в крайнее нулевое положение и дождавшись завершения процесса, обесточить котел.
2. Демонтировать лицевую часть корпуса.
3. Определить место установки насоса.
4. Закрыть запорный кран (№ 2, № 3, № 4 фото 2) подающей, обратной линии, подвода холодной воды.
5. Через сливной кран спустить воду из котла и оставить его в открытом положении.
6. Ослабить крепеж насоса до поступления воздуха в контур для слива остаточной жидкости из системы.
7. Демонтировать крепление, штекер питания и изъять модуль (двигатель с турбиной).
8. Очистить от грязи лопасти, внутреннюю полость и резиновое уплотнение механизма.
9. Собрать насос.
10. Открыть кран подвода холодной воды.
11. Приоткрыть кран подпитки для проверки герметичности гидравлической части котла.
12. Открыть кран подающей и обратной линии.
13. Заполнить систему водой до давления 1 бар.
14. Включить котел в режиме циркуляции для удаления воздуха.

Фото 2 – пример разводки труб системы отопления.

В котлах с электронным управлением, при поломке насоса на приборной панели высветится соответствующий код неисправности, который расшифровывается при помощи паспорта котла или электронных каталогов, размещенных на сайте производителя.

Проверка и очистка фильтра:

1. Плавно остановите работу котла.
2. При помощи кранов (№1, №2), установленных перед фильтром и за ним, перекройте подачу воды.
3. Используя сливной кран фильтра, удалите воду из изолированного участка.
4. Открутите колбу и произведите очистку сетчатого улавливателя.
5. Соберите все компоненты фильтра.
6. Откройте ранее закрытые задвижки.
7. При снижении системного давления, подпитайте контур.
8. Включите котел в позицию удаления воздуха.

Проверка трехходового клапана.

В двухконтурных настенных газовых котлах, переключение из режима отопления в позицию горячего водоснабжения осуществляется с помощью трехходового клапана. Он состоит из сервопривода (двигателя с редуктором), штока, резиновых уплотнений, клапана и корпуса с входными и выходными отверстиями. Нарушение в работе этого устройства может привести к прекращению циркуляции теплоносителя и, как следствие этого, образуется перегрев теплообменника.

Чтобы проверить состояние трехходового клапана необходимо плавно остановить котел и обесточить систему. Проверить исправность двигателя, а для этого, к клемам питания подсоединить щупы омметра. Если он показывает 80 – 300 Ом, значит двигатель исправен, а если другие показания (0 или 1), то неисправен.

Трехходовой клапан может не переключаться по причине заклинивания редуктора привода, или из-за деформации самого клапана. При выявлении нарушений работы клапана, он меняется на исправный, либо подвергается ревизии.

Котлы с полуавтоматическим розжигом.

Отопительное оборудование, оснащенное автоматикой Eurosit 630, или подобной, относится к полуавтоматическим, потому что основные горелки зажигаются от пламени фитиля, который горит на протяжении всей работы котла.

Причины и методика устранения закипания воды в котлах с полуавтоматическим розжигом.

Неисправность датчиков температуры теплоносителя.

Температуру воды в контуре отопления контролируют датчики (термисторы), которые размещаются в подающей и обратной линии котла. Исправный датчик при изменении температуры теплоносителя, меняет свое сопротивление. Например, при 25 0С оно приблизительно будет равно 10 кОм, а при 45 0С – 4,913 кОм. По типу конструкции датчик может быть накладным (снимает параметры через медную стенку трубы) или погружным (контактирует с теплоносителем без посредника). Если зондам вовремя не проводить ревизию, тогда на контактной поверхности образуется неметаллический налет, ухудшающий теплопередачу и становящийся причиной их повреждения.

Для исследования состояния термистора, к контактам датчика подключается тестер в позиции омметра. Если он фиксирует:

• сопротивление в пределах 1 – 30 кОм, значит датчик исправный;
• 1 или 0, зонд подлежит замене.

Порядок замены датчика температуры:

1. В зависимости от типа зонда, он выкручивается или снимается с трубы.
2. Перед установкой нового датчика, для накладных термисторов, на подготовленное основание, с которого удаляются грязь, окислы, жир наносится термопаста, например, МХ 4. Для погружных зондов, – зачищается посадочное место, а на монтажную резьбу наматывается фумлента.

Термопаста для накладных датчиков температуры.

При поломке зонда в автоматических котлах на его приборной панели высветится код неисправности. Так же, теплоноситель может перегреваться по причине неисправности насоса и загрязнения фильтра. Способы выявления и устранения таких неполадок описаны выше.

Процедура кипячения | Johnston Boiler

Перед вводом в эксплуатацию ваш новый бойлер Johnston рекомендуется прокипятить. Это можно сделать до или сразу после первоначального запуска. Надлежащее кипячение удалит любой жир или масло, которые могут все еще присутствовать на водяной стороне котла в результате установки котла. Чистота на берегу котла является одним из требований для создания и поддержания стабильного состояния на берегу.

JOHNSTON BOILER COMPANY НЕ ВЫПИТЫВАЕТ БОЙЛЕР. РЕКОМЕНДУЕТСЯ СВЯЖИТЕСЬ С КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ КОНСУЛЬТАНТОМ ПО ВОДООБРАБОТКЕ В ВАШЕМ РАЙОНЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОСТАВУ ДЛЯ КИПЯЧЕНИЯ, КОТОРЫЙ ДОЛЖЕН ВКЛЮЧАТЬ ЕГО СОБСТВЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОЦЕДУРА. ПРИ ОТСУТСТВИИ ПРОЦЕДУРЫ КИПЯЧЕНИЯ КОМПАНИЯ JOHNSTON BOILER РЕКОМЕНДУЕТ СЛЕДУЮЩЕЕ:

1. Отключить котел от системы трубопроводов (клапан закрыт).

2. Снимите предохранительные клапаны с котла. Предохранительный клапан котла, открывающийся в верхней части напорного сосуда котла, часто используется в качестве отверстия для подачи выкипающего состава в котел. Он также будет служить вентиляционным отверстием для заполнения котла и его работы во время кипячения.

ВНИМАНИЕ:

ВЫПОЛНЕНИЕ КОТЛА ДОЛЖЕН ВЫПОЛНЯТЬ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫЙ И ОПЫТНЫЙ ПЕРСОНАЛ. НЕОБХОДИМО ПРИНЯТЬ МЕРЫ ДЛЯ НАДЛЕЖАЩЕЙ ЗАЩИТЫ ОТ ОПАСНОСТЕЙ, СВЯЗАННЫХ С ОБРАЩЕНИЕМ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СОСТАВОВ ДЛЯ КИПЯЧЕНИЯ.

3. Заполните бойлер чистой водой температуры окружающей среды. Оставьте достаточно места для выкипания раствора соединения (обычно разбавленного) и расширения воды. Котел будет выкипеть в атмосферу.

4. Запустите котел, следуя соответствующей процедуре запуска, описанной в данном Руководстве. Котел будет работать в ручном режиме, на малом огне, на время кипячения. Следите за постукиванием открытого предохранительного клапана при прогреве котла. Из-за расширения воду придется сливать из котла, чтобы он не переполнился. Для опорожнения котла во время кипячения можно использовать любое количество продувочных клапанов; тем не менее, следуйте инструкциям поставщика выпарного состава по утилизации химически обработанной котловой воды. В соответствии с экологическими нормами вам может быть запрещено использовать обычный слив в полу.

5. Продолжайте наблюдать за постукиванием открытого предохранительного клапана в верхней части котла. Как только вода в котле закипит, а затем перейдет в устойчивый выброс пара из открытого крана предохранительного клапана, выключите котел. Подождите, пока постоянный поток пара не уменьшится до следов лучистого пара, а затем перезапустите котел. Повторяйте этот процесс столько раз, сколько необходимо в течение всего периода вываривания.

6. После того, как котел остынет до нормальной температуры горячей воды, полностью слейте воду из котла. Следуйте инструкциям поставщика выпарной смеси по утилизации химически обработанной котловой воды. Полностью заполните бойлер чистой горячей водой. Снова опорожните котел.

7. Снимите все крышки люков и люков с сосуда под давлением котла. Осмотрите водяную сторону котла на предмет чистоты. Установите на место крышки люка и люка , используя новые сменные прокладки . (Нужна замена прокладок? Обратитесь в JBC Part Sales)

8. Установите на бойлер предохранительные клапаны, включая выпускной трубопровод. Заполните котел чистой, химически обработанной водой до нормального рабочего уровня. Теперь котел готов к первоначальному запуску или вводу в эксплуатацию.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

ПРОКЛАДКИ ДВЕРЕЙ ЛЮКА, ЛЮКА И ДЫМОХОДА НЕОБХОДИМО ПРОВЕРИТЬ НА УТЕЧКУ ПОСЛЕ НАЧАЛЬНОЙ РАБОТЫ КОТЛА. ЭТИ ПРОКЛАДКИ МОГУТ НАЧАТЬ ПРОТЕЧАТЬ ИЗ-ЗА ИЗМЕНЕНИЙ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ И РАСШИРЕНИЯ ИЛИ СЖАТИЯ.

Рекомендации по кипячению котла

Рекомендации по кипячению котла

Процедура вываривания котла, предоставлено Rentech Boiler Системы

 

Процедура вываривания

Внутренние поверхности нового котла содержат отложения остаточного масла, смазки и защитного покрытия, присущие в производственных процедурах. Важно, чтобы эти депозиты быть удалены с поверхностей нагрева, так как это загрязнение снизит скорость теплопередачи и, возможно, вызовет перегрев из металла сосуда под давлением. Эти отложения, как правило, могут быть удалены щелочным вывариванием с использованием легкодоступных химикатов. Если во время эксплуатации внутренние поверхности загрязняются этими депозиты. Перед началом процедуры вываривания котел должен быть готовым к стрельбе, и оператор должен быть знаком с эксплуатации горелки и следуйте инструкциям, содержащимся в руководство.

Условия эксплуатации всего вспомогательного оборудования и приборы должны быть официально проверены. Будьте уверены, что вспомогательное оборудование, не поставляемое RENTECH Boiler Systems, Inc. имеет достаточный размер и давление для обеспечения правильной работы.

Смесь	Химикаты	Фунт химикат на 1000 фунтов воды
1	Каустик Сода (NaOH) Кальцинированная сода (Na2CO3)	3 3
2	Тринатрий Фосфат (Na3PO4. 12h3O) Каустическая сода (NaOH)	2,5 2,5
3	Тринатрий Фосфат (Na3PO4.12h3O) Каустическая сода (NaOH) Кальцинированная сода (Na2CO3)	1,5 1,5 1,5
4	Каустик Сода (NaOH)	3

Химикаты для выпаривания очень едкие. Каустическая сода вызовет сильную вспышку, если ее ввести в вода слишком быстро. Работники, работающие с химическими веществами, должны носить средства защиты, т.е. Защитные очки, перчатки, фартуки и т. д. и аварийный душ должен быть поблизости. Используйте уксус в качестве противоядия.

Проверьте правильность напряжения, предохранителей и перегрузки. Проверьте вращение всех двигателей, мгновенно закрыв стартер двигателя или реле. Проверьте сброс всех стартеров и элементы управления с функцией ручного сброса. Насколько это возможно все рабочие механизмы, клапаны и заслонки должны быть проверены для доказательства работы и свободы от привязки. Проверить настройки всех элементов управления.

Перед эксплуатацией питательного насоса котла или масляного насос подачи, убедитесь, что все клапаны в линии открыты или правильно расположен и что все сетчатые фильтры чистые. Быть уверенным правильность вращения насоса. Если сомневаетесь, снимите муфту и проверьте вращение двигателя. Некоторые насосы могут быть серьезно повреждены даже мгновенное обратное вращение. Также перепроверьте муфту выравнивание.

Ради безопасности сделайте окончательный и полный предпусковой осмотр, особенно проверка на отсутствие незакрепленных или незавершенный трубопровод или проводка или любая другая ситуация, которая может представлять опасность.

Химикаты для выпаривания, показанные на рис. 1, предназначено служить лишь общим руководством. Это сильно рекомендовал Клиенту нанять консультанта по очистке воды с экспертизой в области промышленной котловой воды химии, чтобы выбрать химикаты для выпаривания и быть доступным для предоставить консультационное направление по мере необходимости. Есть специально доступны готовые химические вещества под торговой маркой. Некоторые фирмы, которые производить и поставлять это:

• Бец Лаборатории
• Химическая компания Доу
• Халлибертон
• Химическая компания Налко

Инструкции и советы, предоставленные следует следить за производителем химического вещества. В случае кипячением не занимается консалтинговая компания по воде Ниже приведена рекомендуемая процедура вываривания, которая может быть последовало:

1. Если блок оснащен призматическим типом мерное стекло, замените его на временное кипящее стекло, чтобы предотвратить химическое воздействие на рабочее мерное стекло.

2. Снимите все крышки люков и/или люков, чтобы убедиться, что трубки и патрубки не забиты посторонними материалы.

3. Открутить переборочные секции парового барабана и укладывайте их внутри барабана, чтобы концы трубок могли подвергаться воздействию раствор для вываривания.

4. С помощью проволочной щетки нанесите на поверхность вальца любую крупную накипь. и пропылесосить.

5. Закройте все смотровые отверстия, такие как лазы, смотровые люки и т. д.

6. Выберите используемую химическую смесь:

A. При использовании готового продукта, следуйте указаниям производителя относительно концентрации и смешивание. Химикаты, как правило, доступны при очистке воды. консалтинговые компании в быстрорастворимых брикетах или жидкости.

B. Предпочтительно смешивать раствор на рабочем месте место, любая из четырех комбинаций химических веществ, показанных в Рисунок 1 оказался удовлетворительным. Концентрации смеси предназначены для только типовые указания, фактическая концентрация химических веществ и комбинации должны быть установлены водоподготовкой консультант. Хозяйственное или коммерческое моющее средство хорошего качества может добавлять к выбранной смеси для выпаривания. Добавляйте моющее средство в расход ¼ фунта моющего средства на 1000 фунтов воды. химические вещества должны быть растворены перед помещением их в устройство. Для приготовления раствора поместите теплую воду в подходящую емкость. Медленно введите сухой химикат в воду, постоянно помешивая. раз, пока химическое вещество полностью не растворится.

Примечание. Не вводите химикаты напрямую в котел. Смешайте химикаты с питательной водой перед впрыскивание смеси в котел.

7. Заполнить котел до нижней видимости уровень водомерного стекла.

8. Продувочные клапаны, дренажные клапаны и манометр краны должны быть осмотрены и закрыты.

Убедитесь, что вентиляционные линии подключены к наружному места для внутренних блоков.

9. Добавьте смесь химикатов и воды в единицу медленно и в небольших количествах, чтобы предотвратить чрезмерное нагревание и турбулентность. Впускают смесь через химическую подачу или соединения питательной воды до уровня чуть выше дна мерное стекло.

Примечание. Нормальный рабочий уровень воды на 2 дюйма ниже геометрической центральной линии парового барабана. низкий-низкий уровень воды на 4 дюйма ниже осевой линии, а высокий уровень воды на 4 дюйма выше осевой линии. Эксплуатация котле с высоким уровнем воды повлияет на чистоту пара и при низком-низком уровне воды может привести к перегреву трубок. Рекомендуется отключать установку, когда вода в барабане превышает либо низкий-низкий, либо высокий уровень воды.

10. Проверьте правильность работы мерного стекла. путем открытия сливного отверстия мерного стекла. Если жидкость не вытекает, препятствие, блокирующее поток, должно быть удалено. Если жидкость стекает вышел, закройте сливной клапан. Это едкий раствор, избегайте связаться с ним!

11. Продуйте каналы дымовых газов воздухом в соответствии с рекомендациями производителя горелки или по хоть на пять минут.

12. Во время продувки убедитесь, что клапаны расположены в соответствии со сводкой положений клапанов.

13. Затопить котел на очень низкой мощности. ограничить количество дымовых газов, поступающих в котел, не более 800°F. В качестве альтернативы подайте пар извне под давлением 5 фунтов на квадратный дюйм. источник через продувочные сопла.

14. Когда котел начинает производить пар (как видны через открытые вентиляционные отверстия), дайте устройству свободно пропариваться в течение не менее четырех часов. Следите за уровнем в мерном стекле и всегда поддерживать нормальный уровень воды (середина мерного стекла). Так и будет необходимо добавить больше кипящего раствора, когда уровень воды падает.

15. Закройте все вентиляционные отверстия.

16. Поддерживайте давление пара в барабане на уровне от 5 до 10 фунтов на кв. при поддержании уровня воды около средней точки датчика стакан. При необходимости отрегулируйте подачу тепла для поддержания этого давления.

17. Через восемь часов увеличьте давление в барабане. до 20% ожидаемого рабочего давления за счет увеличения оценивать.

18. Продолжать кипячение не менее сорока восьми часы. В это время откройте клапан прерывистой продувки. и слейте количество раствора, равное половине манометра. стакан каждые восемь часов. Затем заполните устройство до середины мерное стекло с раствором для выпаривания.

Примечание: добавляйте химический раствор при щелочность воды и уровень фосфатов падает вдвое по сравнению с исходным ценности. Не добавляйте слишком много химических веществ. Техническое обслуживание химических концентрацию необходимо тщательно контролировать. Чрезмерная щелочь может вызвать охрупчивание металла. Ищите руководство воды консультант по лечению для определения надлежащих химических концентраций.

19. Если по истечении сорока восьми часов продувка не чистая, продолжайте выпаривание еще восьмичасовой цикл, продолжайте этот цикл до тех пор, пока продувка не будет чистый.

Примечание: продувка считается чистой, если она без масла.

20. Когда продувка будет чистой, удалите тепло. источника и дайте устройству постепенно остыть.

21. Слить воду из котла, когда температура воды падает ниже 200°F. Вода и химикаты должны быть утилизированы. в соответствии с местными, государственными и руководящими принципами EPA. Слив попадание жидкости в ливневую канализацию недопустимо.

22. Снимите смотровые крышки, промойте систему очищенной водой не менее трех-четырех раз.

23. Осмотрите детали, работающие под давлением, внутри. Если есть обнаружены остатки масла, повторите процедуру выпаривания.

Примечание. Владелец должен воспользоваться услугами его консультант по водоподготовке, чтобы гарантировать, что процедуры вываривания являются приемлемыми.

24. Снимите временные мерные стекла и замените на обычное сервисное манометрическое стекло. Заменить люк крышки и установить новые прокладки.

25. Примите необходимые меры предосторожности для защиты внутренних поверхностей котла от коррозии с помощью соответствующую процедуру простоя в разделе «Защита в режиме ожидания».

Загрязнение системы

Системы трубопроводов пара и воды, подсоединенные к устройство может содержать масло, смазку или посторонние вещества. В новых системах, трубопровод обычно имеет скопление масла, жира и грязи. Старые системы имеют дополнительную опасность, заключающуюся в том, что трубопроводы и приемники могут сильно известковаться и покрываться накипью в результате неправильная обработка воды. Эти примеси должны быть предотвращены вход в единицу. В паровой системе конденсат должен быть впустую, пока тесты не покажут устранение нежелательных примеси. В течение периода, когда конденсат сбрасывается, необходимо уделять внимание обработке воды, используемой в качестве сделать так, чтобы накопление нежелательных материалов или коррозии материалов не происходит.

Если скопления масла, грязи и накипи разрешено проникать в котельную систему, может потребоваться повторить процедуру вываривания. Берег давления сосуд должен содержаться в чистоте от жира, шлама и посторонних материал. Такие отложения, если они есть, не только сократят срок службы сосуда под давлением и мешать эффективной работу и функционирование устройств управления или безопасности, но может может привести к ненужной и дорогостоящей доработке, ремонту и время простоя. Побережье следует периодически осматривать, который будет служить проверкой условий, указанных химический анализ котловой воды.