Датчик уровня воды в котле – Датчик уровня для котла в России

Содержание

Приборы для измерения уровня воды в барабане котла

 

Широкое распространение в котельных установках получили гидроста­тические уровнемеры, основанные на принципе измерения разности давлений двух водяных столбов.

На рис. 1.21, а приведен уровнемер с жидкостным однотрубным диф­ференциальным манометром. Этот прибор присоединяется к барабану при помощи двух стальных трубок 1 и 12 и имеет уравнительный сосуд 2, соеди­нительные медные трубки 3 и 11, грязеуловители 4 и 10, широкий сосуд 9 и измерительную трубку 7 небольшого диаметра. Заполнение водой и про­дувка грязеуловителей проводятся через верхние и нижние отверстия в их корпусе. Отверстие, закрытое пробкой 8, служит для выпуска из прибора рабочей жидкости. Хорошая видимость уровня жидкости обеспечивается лампой

6 с рефлектором, отключение измерительной трубки — вентилем 5.

Для измерения уровня воды в барабане и в системах автоматического регулирования используется гидростатический уровнемер, приведенный на рис. 2.23, б. Он состоит из двухкамерного уравнительного сосуда 2, бесшкального мембранного дифференциального манометра (датчика) 13 типа ДМ. В плюсовой камере уравнительного сосуда, соединенной трубкой 11 с паровым пространством барабана котла, уровень конденсата поддерживает­ся постоянным. Минусовая камера сосуда соединяется трубкой 3 с водяным пространством котла. Уровень воды в этой камере соответствует переменно­му уровню в барабане котла. Давление столба воды плюсовой и минусовой камер уравнительного сосуда передается по соединительным трубкам 11

и 3 нижней и верхней полостям дифференциального манометра.

Под действием разности давлений в нижней и верхней камерах плунжер перемещается в индукционной катушке, индуцируя некую величину электро­движущей силы Е, зависящую от уровня воды в барабане и фиксируемую с помощью вторичного прибора.

 

Рис. 1.21. Гидростатические уровнемеры паровых котлов:

а — с жидкостным однотрубным дифференциальным манометром;

б — с мембранным дифференци­альным манометром;

1,3,11,12 — соединительные трубки;

2 — уравнительный сосуд;

4,10 — гря­зеуловители;

5 — вентиль;

6 — лампа с рефлектором;

7 — измерительная трубка;

8 — пробка; 9 — широкий сосуд;

13 — дифференциальный манометр


Сигнализатор уровня жидкости САУ-M6 «ОВЕН». Сигнализатор уровня жидкости трехканальный ОВЕН САУ-М6 – предназначен для автоматизации технологических процессов, связанных с контролем и регулированием уровня жидкости.

 

Контроль уровня осуществляется при помощи 4-х электродного кондуктометрического датчика, три сигнальных электрода которого расположены в резервуаре на заданных по условиям технологического процесса отметках: уровень 1, уровень 2, уровень 3– и подключаются ко входам прибора 1–3. Питание датчика уровня осуществляется переменным напряжением.

 

САУ-М6 включает в себя три независимых канала контроля, в состав каждого канала входят:

· вход для измерения сопротивления кондуктометрического датчика на переменном токе;

· регулятор чувствительности, позволяющий изменять чувствительность канала контроля уровня к электропроводности жидкости;

· пороговое устройство (ПУ), фиксирующее достижение рабочей жидкостью заданного уровня, а также формирующее сигналы управления выходным реле;

· коммутатор для переключения канала в инверсный режим работы;

· выходное реле для управления внешним оборудованием; срабатывание реле происходит при контакте соответствующего электрода с жидкостью.

 


Похожие статьи:

poznayka.org

Регуляторы уровня воды в вспомогательном котле

В целях автоматического поддержания постоянного уровня воды в котле вспомогательные паровые котлы оборудуются регуляторами уровня воды. Исправное действие их предотвращает упуск воды из котла и выход последнего из строя.

Датчики уровня воды имеют обычно пневматический или электрический выход. В них используют измерительные устройства поплавкового или гидростатического типа, а также устройства, измеряющие перепад давлений.

Ниже приводятся некоторые конструкции регуляторов уровня воды в котле.

Рис 1. Для формирования сигнала о положении уровня воды заданного значения обычно используют реле уровня «Мобрей» с поплавковым измерительным устройством и магнитоуправляемыми контактами – герконами. Поплавок соединен с постоянным магнитом, который расположен напротив такого же магнита в корпусе реле. Одноименные полюса этих магнитов отталкиваются один от другого через стенку корпуса реле, благодаря чему происходит переключение контактов в процессе отслеживания поплавком уровня воды.

Позиции на рисунке: 1 – контакты; 2 – корпус поплавка; 3 – магниты.

Рис 2. Другая разновидность конструкции поплавкового регулятора. Изменение уровня воды в котле влияет на положение поплавка и связанного с ним клапана, регулирующего поступление воды в котел. Данный тип регулятора уровня имеет малую чувствительность, присущую всем регуляторам прямого действия.
Позиции на рисунке: 1 – противовес; 2 – поплавок; 3 – питательный клапан.

Рис 3. Одной из разновидностей поплавкового регулятора является буйковый регулятор. Небольшие перемещения буйка при изменении уровня воды в котле вызывает действие питательного клапана на увеличение подачи воды в котел или уменьшение.
Позиции на рисунке: 1 – талреп; 2 – питательный клапан; 3 – пружина; 4 – рычаг; 5 – шток буйка; 6 – буек.

Рис 4. Схема конструкции одноимпульсного термогидравлического регулятора уровня воды в котле. Термогидравлический регулятор применяют в сочетания с регулирующим клапаном, перемещаемым однополостным сервомотором. Этот тип регулятора основан на измерении только отклонения уровня воды в котле.

Измеритель (датчик) уровня воды в барабане котла представляет собой трубку 12, сообщенную клапанами 1 и 10 с паровым и водяным пространствами барабана. Трубка 12 в своей нижней части снабжена ребрами 3 для более интенсивного охлаждения, верхняя часть трубки покрыта изоляцией (показана пунктиром).

В трубке 12 и в соединительной трубке 11 устанавливается уровень соответствующий уровню воды в барабане котла. Трубка 12 окружена кожухом 2. Полость -А- внутри барабана рубашки соединена с герметичной полостью сильфона 4, регулирующего питательного клапана 6.

В положении полного закрытия клапана 6 полость -А- и соединительная трубка к сильфону 4 заполнена конденсатом. Чем выше будет давление в замкнутой полости -А-, тем больше будет усилие, действующее на диск сильфона 4 и тем больше откроется клапан 6, регулирующий подачу воды в котел.

От уровня воды в барабане зависит заполнение трубки 12 паром, от чего зависит, в свою очередь, количество тепла, подводимого паром к конденсату в полости -А- кожуха 2. При этом давление в полости и создаваемое им на сильфоне усилие изменяется в зависимости от уровня воды в барабане.

При снижении уровня воды в котле уровень воды в трубке 12 снижается и трубка больше омывается паром, давление в полости -А- повышается, и следовательно, повышается усилие на сильфон регулирующего, питательного клапана, степень открытия клапана увеличивается.

При повышение уровня воды в барабане, уровень воды в трубке 12 повышается, паровое пространства уменьшается, уменьшается подвод теплоты пара, что в свою очередь вызывает уменьшения давления в пространстве -А- и над диафрагмой регулирующего клапана и под действием пружины 5 степень открытия регулирующего клапана уменьшается.

Позиции на рисунке: 1 – клапан парового пространства; 2 – кожух трубки; 3 – ребра для охлаждения; 4 – сильфон регулирующего клапана; 5 – пружина; 6 – регулирующий питательный клапан; 7 – пружина регулятора слива; 8 – питательный насос; 9 – сбрасывающий клапан слива; 10 – клапан водяного пространства; 11 – соединительная трубка; 12 – измерительная трубка уровня.

Рис 5. Устройство регулятора питания котла «Коуп». Он состоит из двух расширительных труб, расположенных под углом 45° и закрепленных на жесткой стальной раме. Верхние концы труб соединены между собой с помощью штуцера, к которому через трубу подводится пар из парового пространства котла. Корпус штуцера жестко закреплен на раме. Вода из нижних частей труб, имеющих шарнирное соединение с рычагами, отводится к водяному пространству котла. Регулятор устанавливают так, чтобы при нормальном уровне воды верхняя половина расширительных труб заполнялась паром, а нижняя – водой. Трубопровод подвода пара тщательно изолирован, в процессе работы котла пар в трубках имеет ту температуру, что и в котле, в то время как температура воды в неизолированных трубах ниже. Перемещения нижних частей расширительных труб увеличиваются с помощью рычагов 1 и 4. Перемещение этих рычагов суммируются, затем увеличиваются с помощью соединенного с ними рычага 2. Этот рычаг непосредственно воздействует на регулирующий питательный клапан, который работает с очень малым трением, так как его шпиндель совершает только вращательное движение.

Понижение уровня воды в котле приводит к увеличению длины труб, заполненных паром, что заставляет трубы расширяться. Это вызывает поворот рычага 4 против часовой стрелки и рычага 1 – по часовой стрелке. В результате этого рычаг 2 поворачивается против часовой стрелки, что приводит к открыванию клапана подвода питательной воды. В случае повышения уровня воды сокращение расширительных трубок приводит к уменьшению подачи питательной воды.

При качке судна уровень воды в одной расширительной трубе падает, а в другой – повышается. Это вызывает поворот рычагов 1 и 4 в одном и том же направлении, что не приводит к дополнительному перемещению рычага 2 и перемещению регулирующего органа.

Похожие статьи

mirmarine.net

Контроль уровня воды в котле


⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 40Следующая ⇒

8.2.1 На действующем котле особое внимание должно быть уделено поддержанию уровня воды в нем во избежание аварии котла при упуске воды или заброса воды в паропроводы при перепитывании котла.

8.2.2 Контроль за уровнем должен производиться по ВУП, установленным на котле, и ДУУ, установленному в ЦПУ.

8.2.3 Питание действующего котла должно производиться, как правило непрерывно. Регулирование питания должно обеспечивать поддержание уровня воды в котле около отметки ВУП “Рабочий уровень”, но не ниже отметки “Нижний уровень” и не выше отметки “Верхний уровень”.

8.2.4 При автоматическом управлении питанием необходимо предварительно установить пределы изменения уровня воды в ВУП в зависимости от нагрузки и следить за тем, чтобы уровень воды поддерживался в пределах неравномерности регулирования питания.

8.2.5 При изменении дифферента судна необходимо заранее определить и учитывать поправки на положение нормального уровня воды в ВУП.

8.2.6 Исправность действия ВУП контролируется по колебаниям уровня воды в них.

В случае возникновения сомнения в исправности прибора, его необходимо продуть и вновь проверить уровень.

При отсутствии уверенности в правильности показаний ВУП необходимо проверить дополнительно уровень воды в котле открытием пробных клапанов (если таковые имеются).

Если сомнение о наличии надлежащего уровня воды в котле осталось, немедленно прекратить горение.

8.2.7 Использование ДУУ воды в котле не исключает необходимости контролировать этот уровень по основным ВУП.

ВМХ при приемке вахты должен производить проверку соответствия показаний всех ДУУ котлов водоуказательным приборам, установленным на котлах.

Допускается погрешность показаний ДУУ – не более 20 мм от показаний ВУП, установленных на котле.

8.2.8 При повышении воды в котле выше верхнего указателя необходимо:

а) продуть ВУП и убедиться в правильности их показаний;

б) уменьшить питание;

в) проверить исправность действия системы управления питанием котла.

Если несмотря на принятые меры уровень воды продолжает повышаться, необходимо:

а) прекратить питание;

б) осторожно приоткрыть нижнее продувание, следя за уровнем воды в котле;

в) приоткрыть продувание пароперегревателя и паропровода.

8.2.9 Если уровень воды в котле ушел за верхнюю кромку водоуказательного стекла, следует немедленно полностью прекратить питание и усилить продувание.

При появлении уровня в ВУП прекратить продувание котла, пароперегревателя и паропровода, выяснить и устранить причину перепитки котла.

8.2.10 При быстром снижении уровня воды в ВУП ниже нижнего указателя необходимо немедленно:

а) усилить питание;

6) уменьшить подачу топлива;

в) проверить исправность действия системы управления питанием котла;

г) при необходимости перейти на ручное питание;

д) снизить или прекратить расход пара на потребители;

е) приготовиться к выводу котла из действия.

8.1.11 Если несмотря на принятые меры уровень воды ушел за нижнюю кромку водоуказательного стекла, необходимо экстренно вывести котел из действия руководствуясь 11.3.

Подпитка котла в этих условиях категорически запрещается.

8.2.12 При вспенивании, вскипании и бросках котловой воды, признаками которых являются резкие колебания уровня воды в ВУП, гидравлические удары в паропроводах и резкое снижение температуры перегретого пара, необходимо снизить нагрузку котла, открыть продувание пароперегревателя и паропровода; в случае необходимости усилить верхнее продувание, снизить уровень воды в котле до нижнего, отобрать пробу и произвести анализ котловой воды.

В случае систематического повторения явлений уноса котловой воды с паром, особенно во время резких изменений нагрузки котлов на маневрах и недостаточной эффективности действия внутрикотловых сепарирующих устройств, рекомендуется снизить содержание и щелочность котловой воды.

8.2.13 Все ВУП должны продуваться не реже одного раза за вахту, а также перед проведением верхнего или нижнего продуваний котла. На автоматизированных котлах продувание приборов допускается производить реже, но не реже одного раза в сутки.

8.2.14 Продувание ВУП надлежит производить следующим образом:

а) открыть нижний клапан продувания водомерной колонки;

б) закрыть паровой клапан водомерной колонки;

в) открыть паровой клапан и затем закрыть водяной клапан;

г) открыть водяной клапан и закрыть клапан продувания водомерной колонки, после чего уровень воды в ВУП должен установиться в нормальное положение (несколько выше, чем до продувания).

Перед продуванием следует отключить ДУУ, если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации.

Рекомендуемое время продувания – не более 10 секунд.

8.2.15 Пропуски пара или воды в ВУП не допускаются, т.к. они могут вносить погрешность в показания прибора.

8.2.16 При выходе из строя одного из ВУП необходимо усилить наблюдение за уровнем воды в котле по другим приборам и принять срочные меры к ремонту неисправного. Работа котла с одним ВУП более 1 часа запрещается. При выходе из строя второго ВУП котел должен быть немедленно выведен из действия.

8.2.17 Вспомогательные котлы и котлы, имеющие один ВУП, при его выходе из строя должны быть выведены из действия.

Если котлоагрегат полностью автоматизирован, допускается производить замену водоуказательного прибора без вывода котла из действия.

8.2.18 Запасной ВУП должен всегда находиться в собранном виде и быть готов к немедленной установке.

Включение нового ВУП должно сопровождаться медленным и равномерным прогревом стекла во избежание появления в нем трещин.

 

Обслуживание системы питания

8.3.1 Питание котла как на стоянке, так и на ходу судна должно производиться через водоподогреватели (на котлах, где они предусмотрены). При выходе из строя водоподогревателя должны быть приняты срочные меры по вводу его в действие.

8.3.2 Качество питательной воды должно соответствовать нормам, установленным инструкцией по водному режиму котла и 8.7.

8.3.3 Необходимо следить за тем, чтобы утечки пара и конденсата своевременно устранялись, а причины ухудшения качества конденсата ликвидировались в кратчайшие сроки. Особое внимание должно уделяться предупреждению попадания смазочных масел из паровых механизмов в конденсат, исправному состоянию змеевиков подогрева топлива и груза нефтепродуктов, хорошему техническому состоянию контрольно-смотровой цистерны и фильтров на линии питательной воды, правильному выбору и комбинации фильтрующих материалов.

8.3.4 Конденсат, возвращенный в систему питания котла, должен периодически контролироваться с целью обнаружения в нем нефтепродуктов. Контроль производится через смотровые стекла контрольных бачков, в теплом ящике и с помощью пробных кранов на подогревателях топлива и масла. Стекла в контрольных бачках должны быть чистыми и хорошо освещены.

8.3.5 В случае обнаружения в конденсате нефтепродуктов должны быть немедленно приняты меры против попадания их в котел и устранена причина их появления в конденсате.

Если принятыми мерами предохранить котел от попадания в него топлива или масла не удается, котел должен быть немедленно выведен из действия.

8.3.6 В сложных условиях плавания резервные питательные средства необходимо поддерживать в постоянной готовности к пуску. При отказе питательного средства его ремонт должен производиться немедленно.

8.3.7 При обслуживании теплого ящика необходимо:

а) контролировать уровень воды;

б) проверять чистоту фильтров и своевременно их заменять;

в) осматривать поверхность воды с целью обнаружения пленки нефтепродуктов;

г) контролировать температуру воды.

8.3.8 Качество воды в запасной цистерне должно периодически контролироваться путем проведения химического анализа, ее пополнение производить водой, соответствующей требованиям 8.7.

 

Управление горением

8.4.1 Управление горением должно обеспечивать соответствие расхода топлива нагрузке котла по пару на всех режимах его работы при наивыгоднейшем соотношении между количеством воздуха и топлива, подаваемых в топку.

8.4.2 Для создания условий высокоэффективного сжигания топлива необходимо:

а) поддерживать указанные в инструкции по эксплуатации значения давления вязкости (температуры) топлива перед форсунками, распыливающего пара, а также воздуха перед воздухонаправляющими устройствами;

б) периодически проверять форму факела и качество горения;

в) поддерживать температуру воздуха после воздухонагревателя как можно более высокой;

г) при наличии тягомеров контролировать газовое сопротивления котла;

д) использовать исправные распылители;

е) обеспечивать соблюдение всех установочных размеров топочного устройства (положение форсунки относительно оси горелки, фурмы, положение диффузоров и т.п.).

8.4.3 Давление топлива перед форсунками устанавливается в зависимости от нагрузки котла.

Для предупреждения внезапного изменения давления топлива необходимо периодически проверять температуру топлива, исправность действия регуляторов соотношения топливо-воздух и предохранительных перепускных клапанов перед форсунками, а также наличие воздуха в воздушных колпаках поршневых топливных насосов.

8.4.4 Запрещается превышать установленное рабочее давление топлива и часовой расход топлива на котел, установленные инструкцией по эксплуатации, поскольку при включении всех форсунок это может привести к недопустимой перегрузке котла.

8.4.5 Контроль качества горения должен производиться по цвету пламени в топке и цвету газов на срезе дымовой трубы, а в главных котлах – и по автоматическим или переносным газоанализаторам.

Контроль качества горения осуществляется периодически через смотровые лючки. Пламя в топке должно быть прозрачным, а его цвет – соломенно-желтым или ярко оранжевым. Через пламя должны четко просматриваться швы кладки, экранные трубы или другие детали. Касания и удары факела в футеровку, испарительные трубы и экраны не должны допускаться. Цвет газов на выходе из дымовой трубы должен быть слабозаметным светло-серым или светло-коричневым.

Котел должен работать с минимально возможным для каждой конкретной установки избытком воздуха, при котором обеспечивается сгорание топлива.

8.4.6 С целью предотвращения сернистой коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева необходимо:

а) использовать в качестве топлива мазут с низким содержанием серы;

6) поддерживать минимально необходимый избыток воздуха;

в) избегать длительных режимов, при которых температура уходящих газов ниже предусмотренной инструкцией по эксплуатации;

г) температуру питательной воды, поступающей в экономайзер и котел, поддерживать как можно ближе к спецификационной;

д) применять присадки к топливу и в поток газов, предусмотренные специальными инструкциями.

8.4.7 При дистанционном управлении горением необходимо периодически проверять исправность действия приводов и сервомоторов включения и выключения форсунок и воздухонаправляющих устройств.

8.4.8 При переменном режиме работы котла и автоматическом управлении горением необходимо следить за тем, чтобы количество переходных процессов соответствовало указаниям инструкции по эксплуатации.

8.4.9 При ручном управлении горением открытие и закрытие форсуночных клапанов необходимо производить быстро и полностью (во избежание подтекания топлива в топку и коксования головок форсунок), управление форсункой производить только регулирующим клапаном, установленным перед форсункой. В случае крайней необходимости разрешается выключать все работающие форсунки одновременно БЗКТ, стоящим на топливном трубопроводе.

8.4.10 При загрязнении или закоксовывании распылителя форсунки, обнаруженном по неполному факелу или его потуханию. Необходимо немедленно заменить форсунку запасной, не допуская разлива

топлива.

8.4.11 При попадании воды в топливо, обнаруживаемом по прерывистому горению и шипению, необходимо перейти на прием топлива из другой цистерны либо через верхний клапан той же цистерны; принять срочные меры по удалению воды из топливных цистерн; при паромеханическом распыливании – продуть трубопровод подвода пара к форсункам. При восстановлении нормальной работы форсунок прием топлива осуществлять через нижний клапан расходной цистерны.

8.4.12 В случае внезапного потухания форсунки (например при попадании воды в топливо или отказе топливного насоса) немедленно закрыть запорные клапаны, снизить давление дутья и приступить к зажиганию факела только после вентиляции топки.

8.4.13 Неработающие механические форсунки (если они не продуваются паром) необходимо выводить из топок, а отверстия для них закрывать специальными пробками или заслонками.

Заслонки воздухонаправляющих устройств неработающих форсунок должны быть плотно закрыты.

8.4.14 При внезапном прекращении горения в одном из параллельно работающих котлов следует снизить нагрузку работающих котлов, закрыть стопорный клапан отключившегося котла и принять меры по восстановлению горения.

8.4.15 Котел должен быть обеспечен полным комплектом сменных форсунок, которые должны находиться в готовности к установке. Сменные форсунки должны предварительно пройти техническое обслуживание и проверку на стенде на плотность и качество распыливания.

 


Рекомендуемые страницы:

lektsia.com

применение, виды водоуказательных стекол, назначение

Для контроля за уровнем воды в паровом котле обязательно наличие различных водоуказательных приборов. Каждое устройство должно иметь не менее двух указателей. Если производительность котла меньше 0,7 т/ч, можно установить один водоуказатель и два пароводопробных крана.


Содержание

Устройство уровнемерной колонки парового котла


Принцип работы всех указателей основан на системе сообщающихся сосудов, когда в различных емкостях уровень воды одинаков. Вследствие этого, вы сможете постоянно контролировать количество воды в котле. Это позволяет обеспечить безопасную эксплуатацию котла. Рассмотрим подробнее виды водоуказательных приборов.

Как известно, уровнемерная колонка парового котла используется в системах автоматизации котельных. Она предназначена для регулирования уровня воды, обеспечивает защиту паровых устройств при отклонении показателей выше/ниже допустимых значений.

Колонка представляет собой цилиндрической корпус с 4-мя изолирующими вставками с электродами разной длины, выводы которых запираются колпачками.

В корпусе находится два штуцера с фланцами, с помощью которых выполняется подсоединение к отопительному оборудованию. На дне корпуса предусмотрен штуцер для выполнения повторяющейся продувки указателя и дренажа.

Электроды являются чувствительными элементами устройства, на них наворачиваются стержни различной длины. При помощи этих стержней, регулируется длина электродов.

Жидкотопливные котлы – это вид отопительных устройств, характеризующийся высокой эффективностью и производительностью.

О правильной эксплуатации водогрейных котлов читайте здесь.

Вставки с электродами уплотняются прокладками и специальными прижимными гайками. Уровень воды в колонке соответствует его значению в барабане (сосуде). Электроды соединены со схемой блока управления.

В процессе работы оборудования уровень воды постоянно колеблется вокруг среднего значения между этими электродами, которые установлены на отметках верхнего и нижнего регулируемого уровней.

Использование водоуказательных колонок


Водоуказательная колонка – это указатель уровня, который довольно часто используется в паровых котлах. Она относиться к контролирующей и к измерительной аппаратуре.

Главная задача – автоматически определять уровень воды в системе и держать его под контролем в процессе работы отопительного оборудования.

В зависимости от модели отопительного устройства применяется определенный вид колонки. Для ее изготовления применяют специальные стекла.

Это надежный и простой прибор непрерывного контроля, который не могут полностью заменить даже электронные системы.

Действие устройства основано на принципе сообщающихся сосудов. Чаще всего применяются приборы с рифленым плоским стеклом. Прибор представляет собой рамку, в которую вставлено стекло, между корпусом и крышкой.

Водоуказательные стекла парового котла


Паровой котел – сложное инженерное сооружение, в котором объединяются механика, химия и термодинамика. Каждое устройство нуждается в особых приспособлениях, позволяющих осуществлять постоянный контроль в процессе эксплуатации оборудования.

Во всех котлах установлен термометр и водомерное стекло, которое показывает уровень воды в системе и регулирует состояние отопительной системы.

В случае если воды не хватает, работа оборудования станет неравномерной и система потребует пополнения ресурса теплоносителя. При повышенном значении нагрузка на систему, особенно, на теплообменник,  значительно возрастает, что приводит к быстрому износу оборудования.

При этом, водомерное стекло парового котла должно выдерживать большие нагрузки. В случае, если воздействие пара и давления на стекло небольшое, то действие температуры заметно «невооруженным глазом».

Твердотопливные котлы предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления.

Что такое газовые водогрейные котлы и места их применения, вы можете узнать тут.

Вода в стекле связана с нагреваемой жидкостью в теплообменнике, поэтому такие перепады температур для этого устройства будут значительными. Вследствие этого, водомерные стекла производят по особой технологии, так как обычные стекла не выдержат таких перепадов.

Использование передовых технологий и материалов позволяет делать долговечные стекла, срок службы которых зачастую даже больше срока эксплуатации котла.

Виды и применение водомерных стекол


Стекла для указателей уровня жидкости (воды) бывают:

  • рифленые;
  • гладкие.

Водоуказательные стекла предназначены для контроля уровня воды в паровых котлах. Стекла изготавливаются из термически закаленного боросиликатного стекла.

Рифленые стекла называют стеклами «Клингера». Это обозначение пошло от имени австрийского инженера-изобретателя Рихарда Клингера (Richard Klinger), основавшего в 1886 году компанию «Klinger, которая сейчас является одним из самых известных производителей запорной арматуры и смотровых стекол.

Рифленые стекла имеют плоскую полированную смотровую плоскость и призматические (угол 90?C) выемки с обратной стороны (со стороны указателя уровня). 

Жидкость выглядит через стекло темной областью, а пар – светлой. Рифленое стекло применяется при давлении до 3,5 МПа. При монтаже стекол в указатели используются прокладки из уплотнительных материалов.

Эффективность работы автономной отопительной системы зависит от мощности котла. Поэтому, необходимо уметь рассчитывать её, до покупки водогрейного котла, во избежании лишних затрат.

Как обслуживать водогрейный котёл читайте здесь.

Гладкие стекла или стекла Дюренса имеют гладкую смотровую и противоположную ей поверхности. Применяются: в паровых котлах без слюды при давлении до 3,5 МПа и температуре до 243° Св; в паровых устройствах со слюдой, которая предохраняет стекла от воздействия воды и пара, при давлении до 12 МПа.

Все вышеуказанные устройства помогают обеспечить качественную, безопасную и бесперебойную работу отопительного оборудования.

kotlotech.ru

Датчик контроля уровня воды в котле

 

О П И С А Н И Е (п) 456960

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) 3 аявлено 17.10,72 (21) 1836894/24-6 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.01.75. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.02.75 (51) М. Кл. F 22Й 5/06

G 011 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.187.139 (088.8) (72) Автор изобретения

И. И. Ковалев (71) Заявитель (54) ДАТЧИК КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ВОДЫ

В КОТЛЕ

Предмет изобретения

Изобретение относится,к регулированию уровня воды в котле.

Известны датчики регулирования уровня, содержащие две трубы, установленные в котле на разной глубине, соединенные с устройством, имеющим одну степень свободы в направлении силы тяжести, и регистрирующее устройство.

В предлагаемом датчике с целью повышения надежности с устройством, имеющим одну степень свободы в направлении силы тяжести, жестко связан резервуар, соединенный с трубами эластичными шлангами и расположенный выше уровня воды, На чертеже изображена схема датчика.

Котел 1 имеет вмонтированные внутрь трубы 2 и 3, соединенные гибкими шлангами 4 с резервуаром 5. С резервуаром жестко связан шток 6, укрепленный в направляющих роликах 7 и 8. Шток 6 соединен с противовесом 9.

На штоке 6 имеются упоры 10 и 11, между которыми находится концевой выключатель 12.

Датчик работает следующим образом.

Когда уровень воды понижается, в трубу 2 поступает пар и заполняет резервуар. Образующийся конденсат сливается по трубе 3.

Резервуар 5 при этом находится в верхнем положении, так как он заполнен паром. При повышении уровня обе трубы оказываются

5 погруженными в воду. В результате конденсации пара в резервуаре вода, поднимаясь по трубам, заполняет образующийся вакуум. Резервуар опускается, включая выключатель 12 (при этом подача воды в котел прекращает10 ся). Для работы устройства важно, чтобы в резервуар не попадал воздух.

15 Датчик контроля уровня воды в котле, содержащий две трубы, установленные в котле на разной глубине, соединенные с устройством, имеющим одну степень свободы в направлении силы тяжести и снабженным меха20 низмом уравновешивания, например противовесом, отличающийся тел, что, с целью повышения надежности, с устройством жестко связан резервуар, соединенный с трубами эластичными шлангами .и расположенный вышс

25 уровня воды.

468960

Составитель Ю. Максименко

Редактор Е. Семанова

Техред Г. Васильева

Корректор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Занда 307/15 Изд. Хз 1016 Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

  

findpatent.ru

Принципы регулирования уровня воды в котле. Пита тельные системы паровых котлов

Судовые паропроизводящие установки

Питательная система котла предназначена для непрерывной подачи в котел питательной воды заданной температуры в количестве, обеспечивающем поддержание уровня воды в паровом коллекторе в допустимых пределах.

Поддержание заданного уровня воды в паровом коллекторе является одной из главнейших задач, обеспечивающих надежную работу котла. При высоком уровне воды в котле возможны забросы котловой воды в пароперегреватель и, как следствие, разрушение его конструкций от гидравлических ударов. Интенсифицируется также вредное явление уноса в пароперегреватель влажного пара вместе с содержащимися в нем солями. Отложения солей, в свою очередь, вызывают:

– в пароперегревателях – пережог труб из-за недопустимо высоких температурных режимов;

– в паропроводах и путевой арматуре – выход их из строя, а также являются центрами межкристаллитной коррозии;

– в проточной части турбин – снижение КПД ГТЗА, уменьшение проходного сечения межлопаточных каналов. Эти явления приводят к возникновению значительных осевых сил, действующих на ротор турбины, которые могут вызвать выплавление упорного подшипника турбины и привести к аварии ГТЗА.

СлиШкОм низкий уровень воды в паровом коллекторе котла может привести:

– к срыву естественной циркуляции из-за захвата пара в опускные трубы;

– к упуску воды из котла и оголению парообразующих труб что, в свою очередь, приводит к нарушению режима охлаждения парообразующих труб и, как следствие, к неизбежному пережогу трубной системы котла.

Уровень воды в паровом коллекторе регулируется с помощью регулятора питания котла, воздействующего на степень открытия питательного клапана. В простейших и вспомогательных котлах, не подвергающихся частым и глубоким изменениям нагрузки, а также в котлах с большим относительным водосодержанием могут использоваться простейшие поплавковые (Рис. 70) или термогидравлические регуляторы уровня. Однако в судовых котельных установках такие простейшие регуляторы применяются крайне редко. Чаще в качестве регуляторов уровня используются одноимпульсные и двухимпульсные гидравлические регуляторы питания.

Поплавок

Рис. 70. Схема работы простейшего поплавкового регулятора уровня воды в котле.

В основу действия гидравлических регуляторов питания положен принцип сравнения уровня воды в паровом коллекторе с «эталонным» уровнем воды в конденсационном сосуде, размещаемым над паровым коллектором котла (Рис. 71).

Полость конденсационного сосуда соединена с паровым пространством котла трубкой. Пар при работе котла конденсируется на стенках конденсационного сосуда, конденсат заполняет конденсационный сосуд по верхний срез трубки, а излишек конденсата стекает обратно в паровой коллектор. За счет этого обеспечивается постоянный (эталонный) уровень жидкости в конденсационном сосуде, не зависящий от режима работы котла и внеШнИх воздействий (качка судна, крен, дифферент и т. д.). Роль чувствительного элемента регулятора выполняет мембрана, разделяющая полость регулятора на два объема. Сигнал по текущему уровню в паровом коллекторе (давление столба жидкости) поступает в верхнюю полость над мембраной, а сигнал эталонного уровня в конденсационном сосуде – в нижнюю полость под мембраной. В результате на мембране формируется сигнал АН который, сравниваясь с заданным значением АН, преобразуется чувствительным элементом регулятора в линейное перемещение мембраны. Перемещение мембраны усиливается струйным усилительным реле (на схеме не показано) и поступает на сервопривод управления питательным клапаном котла. При повышении уровня воды в паровом коллекторе давление жидкости в полости над мембраной увеличивается, вызывая прогиб мембраны вниз. Перемещение мембраны через усилительное реле передается на сервопривод, прикрывающий питательный клапан и уменьшающий расход питательной воды в котел. При снижении уровня воды в паровом коллекторе давление жидкости в нижней полости прогибает мембрану

КС

ЭК

ОРП

ПН ПКл Н

– конденсационный сосуд;

– экономайзер котла;

– одноимпульсный регулятор питания;

– питательный насос;

– питательный клапан;

– сигнал эталонного уровня в КС;

– сигнал уровня воды в паровом коллекторе;

– сигнал разности уровней.

Рис. 71. Схема одноимпульсного гидравлического регулятора питания котла.

 

Вверх, обеспечивая перемещение тарелки питательного клапана на открытие и увеличивая подачу питательной воды в котел.

В системах питания главных котлов, подвергающихся частым и глубоким изменениям нагрузок, одноимпульсные регуляторы питания применять невозможно из-за неправильной их работы в переходных режимах (Рис. 72). При увеличении отбора пара из котла на турбину давление в паровом коллекторе котла начинает падать, котловая вода становится перегретой относительно нового установившегося давления и, в первоначальный момент времени (до отработки регулятора давления пара), происходит бурное кипение воды, приводящее к набуханию уровня в паровом коллекторе. ОРП реагирует на временное набухание уровня прикрытием питательного клапана и уменьшает подачу питательной воды в котел. В результате, после отработки РДП и восстановления им заданного давления пара, уровень воды в котле проседает и может стать недопустимо низким, приведя к оголению труб поверхностей нагрева. При уменьшении отбора пара происходит обратная картина: до отработки РДП давление пара в паровом коллекторе повышается, часть паровых пузырьков конденсируется и уровень в котле в первоначальный момент проседает. ОРП, реагируя на снижение уровня, приоткрывает питательный клапан, увеличивая подачу воды в котел. После восстановления РДП заданного давления пара в котле, паровой коллектор оказывается перепитанным.

Увеличение расхода пара Уменьшение расхода пара

Рис 72. Работа одноимпульсного регулятора питания котла в динамических режимах при изменении расхода пара.

В системах питания главных котлов целесообразно применять двухимпульсные регуляторы питания – ДРП, которые используют для коррекции своей работы в переходных режимах дополнительный импульс по изменению расхода пара, отбираемого из котла (Рис. 73). В чувствительном элементе ДРП используются две мембраны, делящие полость регулятора на три объема. Сигнал по эталонному уровню в конденсационном сосуде НКС поступает в полость под нижней мембраной, сигнал по фактическому уровню воды в паровом коллекторе кПК – в среднюю полость между мембранами, а сигнал по изменению расхода пара В ВПЕ – в полость над верхней мембраной. В стационарных режимах работы котла (без изменения расхода пара) ДРП работает как обычный одноимпульсный регулятор питания, т. е. в работе находится только нижняя мембрана, реагирующая на изменение уровня воды в паровом коллекторе котла. В переходных режимах работы доминирующим сигналом становится импульс по изменению расхода пара, который сдерживает воздействие нижней мембраны на сервопривод питательного клапана до окончания переходного процесса и стабилизации нового установившегося значения расхода пара.

Для того, чтобы питательный клапан имел линейную характеристику, при которой расход питательной воды через клапан пропорционален степени его открытия, на нем должен поддерживаться постоянный перепад

Рис. 73. Схема двухимпульсного гидравлического регулятора питания котла.

Давления. Линейность характеристики питательного клапана обеспечивает регулятор перепада давления (РПД). Сигнал по перепаду давления на питательном клапане – Ар сравнивается с заданным значением перепада. Рассогласование этих сигналов, усиленное струйным усилительным реле – УР, поступает на сервопривод регулирующего клапана подачи пара к турбоприводу питательного насоса – РКТПН. При снижении перепада давления на питательном клапане РПД приоткрывает регулирующий клапан, увеличивается расход пара на турбопривод ТПН, увеличиваются обороты питательного насоса, приводя к восстановлению заданного перепада давления. При увеличении перепада давления на питательном клапане РПД снижает обороты ТПН, восстанавливая заданный перепад давления на питательном клапане.

В питательных системах паровых котлов, в зависимости от используемой тепловой схемы КТЭУ, возможно применение подогревателей питательной воды поверхностного или смесительного типов. Водоподогреватель поверхностного типа представляет собой обычный рекуперативный теплообменник, в котором теплота греющего пара передается нагреваемой воде через трубную поверхность нагрева. В качестве водоподогревателей смесительного типа используются деаэраторы, в которых подогрев воды осуществляется путем смешивания греющего пара с мелко распыленной водой. Одновременно с подогревом воды в деаэраторе происходит удаление растворенных в ней газов.

В питательных системах котлов с водоподогревателем поверхностного типа (Рис. 74.а), водоподогреватель устанавливается на напорном трубопроводе питательного насоса. Питательная вода с напора основного питательного насоса (как правило, это насос с турбоприводом – ТПН) подается в водоподогреватель. Подогретая питательная вода через регулятор питания – ДРП и питательный клапан поступает в экономайзер котла. В целях резервирования механизмов, на случай выхода из строя основного питательного насоса, параллельно с ним в систему включается резервный питательный насос (обычно с электроприводом – ЭПН). В случае выхода из строя основного питательного насоса, водоподогревателя или регулятора питания котла, схема предусматривает использование резервной питательной ветки и перемычек, обеспечивающих питание котла без задействования вышедшего из строя оборудования.

В питательных системах котлов с водоподогревателем смесительного типа (деаэратором), водоподогреватель устанавливается после конденсатного насоса перед питательным (Рис. 74.6). Конденсатный насос подает воду в деаэратор, где происходит ее распыливание и смешивание с греющим паром. Подогретая питательная вода скапливается в нижней части деаэратора и забирается бустерным насосом, создающим подпор для работы питательного насоса. Бустерный насос в схеме питательной системы может отсутствовать при возможности установки деаэратора на
достаточной высоте над всасывающими патрубками питательных насосов и обеспечении необходимого подпора для работы питательных насосов за счет напора столба жидкости. Питательный насос, через регулятор питания и питательный клапан, подает воду в паровой котел. Параллельно с основным питательным насосом обычно включается резервный питательный насос, работающий в режимах пуска/остановки котла, или пускающийся автоматически при выходе из строя основного питательного насоса. В таких питательных системах отсутствует резервная ветка питания котла помимо водоподогревателя и регулятора питания, так как питание котла водой с неисправным деаэратором категорически запрещается.

Греющии

Пар

А

Слив

Конденсата

 

 

 

 

Удаление паро – воздушной смеси

Рис. 74. Питательные системы паровых котлов:

А) с водоподогревателем поверхностного типа;

Б) с водоподогревателем смесительного типа (деаэратором)

КН – конденсатный насос; ЭПН – электропитательный насос; БН – бустерный насос; ТПН – турбопитательный насос; Сл. К – слив конденсата греющего пара;

Др – деаэратор; ДРП – двухимпульсный регулятор питания;

ВПП – водоподогреватель поверхностного типа.

Принципы регулирования давления пара в котлах.

Топливные системы паровых котлов

Давление пара, вырабатываемого котлом, находится в прямой зависимости от расхода топлива, подаваемого для сжигания в топку. Чем больше расход топлива, тем более высокое давление пара можно поддерживать в котле при неизменной его паропроизводительности. И наоборот, при поддержании постоянного давления пара за счет изменения расхода топлива можно изменять паропроизводительность котла.

Таким образом, задача регулирования давления пара в котле (или его паропроизводительности) сводится к регулированию расхода топлива, подаваемого в топку котла. Принцип построения систем регулирования давления пара в паровых котлах основан на сравнении заданного значения давления пара с фактическим и изменения количества подаваемого топлива в топку котла в соответствии с расхождением этих значений.

Регулирование расхода топлива в паровых котлах можно производить следующими способами:

1. Изменением числа включенных в работу форсунок при постоянной производительности каждой из них. При этом способе регулирования на котле устанавливаются нерегулируемые топливные форсунки, имеющие постоянную производительность – QФ. Изменение давления пара осуществляется поочередным включением или выключением необходимого числа форсунок. По мере включения форсунок расход топлива изменяется дискретно, на величину производительности включенной (выключенной) форсунки (Рис. 75). Получить плавную зависимость давления пара от нагрузки котла по топливу в этом случае невозможно. Можно только приблизить зависимость к прямой линии, увеличив максимально количество установленных на фронтах котла

Рис. 75. Характер зависимости расхода топлива от числа включенных нерегулируемых форсунок.

Форсунок при уменьшении производительности каждой из них. Но с увеличением числа форсунок возникают трудности с их размещением на фронтах котла, усложняется топливная система и система регулирования горения, снижается устойчивость горения факелов, а включение каждой очередной форсунки вызывает вибрацию фронта котла в переходный момент изменения нагрузки, что отрицательно сказывается на долговечности элементов футеровки и трубных систем.

1. Изменением производительности самих форсунок (использование регулируемых форсунок).

Зависимость расхода топлива через форсунку имеет следующий

Вид:

Q = Ка42^И, [м3/с]

Где: А – геометрическая характеристика форсунки;

Н – напор, создаваемый топливным насосом;

К – поправочный коэффициент, определяемый опытным путем.

Из выражения для производительности форсунки очевидны следующие способы регулирования расхода топлива:

2.а. Изменением давления топлива (напора топливного насоса). Увеличивая или уменьшая напор топливного насоса, можно регулировать расход топлива через форсунку. В применении к обычным механическим форсункам этот способ дает небольшой диапазон регулирования расходов топлива. Так как значение Н находится под корнем выражения, то для изменения расхода топлива в п раз напор топливного насоса должен быть увеличен в п[2] раз, что влечет за собой резкое возрастание мощности топливных насосов и повышенный износ распыливающих шайб форсунок. Учитывая, что нижним пределом давления топлива (исходя из условий качественного его распыла через механическую форсунку) является значение в 1,0 МПа, а верхним пределом следует считать 3,5 ^ 4,0 МПа (исходя из оптимальных массогабаритных характеристик топливного насоса), то при таком способе регулирования максимальное значени

msd.com.ua

Датчик уровня воды. Контроль уровня воды

Применение датчиков уровня воды, на самом деле, гораздо шире, чем кажется на первый взгляд. Они используются для измерения уровня воды в ёмкостях различного типа и назначения. Различают:

Вода используется повсеместно, как в быту, так и на производстве. И везде возникает необходимость контролировать ее уровень, поскольку перелив или опустошение емкости может привести к серьезным негативным последствиям.

Измерять уровень можно либо постоянно с помощью уровнемеров и индикаторов уровня, либо точечно, используя сигнализаторы предельного уровня.


Как выбрать прибор для контроля уровня воды?

Датчики уровня воды применяются для измерения ее количества в условном баке. В нашем каталоге более 30 видов датчиков контроля уровня воды. Готовы проконсультировать, так как важно не ошибиться в выборе.

Основным критерием подбора являются условия эксплуатации. Также следует учитывать, какие именно данные необходимо контролировать (достижение водой конкретной точки, непрерывное измерение уровня и пр.), размер и предназначение емкости, возможности монтажа датчика и т.п.


Сигнализаторы предельного уровня воды

Когда возникает либо исчезает контакт со средой, данные устройства сигнализируют о достижении предельного уровня. Сигнализаторы используются для предотвращения перелива ёмкости/сухого хода насоса, поддержания заданного уровня воды в установленных пределах, а также в качестве предупредительной сигнализации.

                


Уровнемеры для непрерывного измерения уровня воды

Эти приборы непрерывно показывают степень заполнения ёмкости. Уровнемеры могут использоваться для:

  • мониторинга количества воды в различных резервуарах,
  • дозирования,
  • управления технологическими процессами.

Большинство уровнемеров (за исключением микроволновых, акустических и радарных) используют для измерения зонд, погружённый в жидкость. Именно здесь начинаются различия принципов действия. В нашем каталоге представлены уровнемеры paзличнoгo назначения. Выбор нужного зависит от многих факторов, таких как: тип емкости, условия и место эксплуатации и т.д.

         


Индикаторы уровня воды

Индикаторы уровня воды применяются исключительно для мониторинга уровня водяного столба. В них нет элементов, преобразующих механическое воздействие (повышение/понижение уровня воды) в электрический импульс. Поэтому управлять изменением уровня с помощью индикаторов можно лишь наблюдая за шкалой на них.

Вода необходима практически в любом технологическом процессе. В любой промышленности она используется для разных целей, будь то:

  • закалка,
  • токарная и фрезерная обработка (здесь вода используется в составе СОЖ),
  • на атомных электростанциях (в качестве рабочего тела),
  • для производства пищи,
  • орошение полей и т.д.

Перечислять области применения можно бесконечно. A где необходимо использование воды, там требуется и её хранение. Соответственно, нужно знать её количество, которое на данный момент подготовлено для использования. Во многих технологических процессах не обойтись без постоянного контроля уровня. В решении таких задач могут помочь сигнализаторы уровня, уровнемеры и индикаторы.


Контроль уровня воды в баке

Существует большое количество типов баков, отличающихся областью применения, и при этом пригодных для хранения воды.

  • В частных домах они применяются для хранения питьевой воды и воды для общих нужд;
  • На участках с огородами, садами, а также в сельскохозяйственной промышленности устанавливаются для водоснабжения оросительных систем;
  • В промышленности баки применяются для:
    • отопительных систем (котлы),
    • транспортировки воды (автоцистерны),
    • хранения,
    • фильтрации,
    • водоподготовки,
    • водоснабжения различных технологических процессов.

Очень важно, чтобы эти ёмкости не пустовали и не переливались. Чтобы не допускать таких моментов, которые могут привести к аварийным ситуациям, устанавливают в баках сигнализаторы предельного уровня.

Датчик нужно выбирать исходя из задачи и типа бака. Так, для одного и того же бака вы можете купить датчик уровня воды магнитного, поплавкового, кондуктивного, емкостного, оптического, вибрационного, ультразвукового или гидростатического принципа действия. Но для каждого процесса выбирается свой тип датчика. Подробнее o выборе датчика уровня воды для баков читайте в нашей статье: «Датчик уровня воды в баке».


Контроль уровня воды в бассейне

В бассейне датчик уровня воды, установленный для постоянного контроля количества воды, управляет насосами посредством преобразователя частоты, чтобы удерживать уровень в заданных пределах.

Для этого устанавливают систему «сообщающихся сосудов», где основным является бассейн, а показательным – ёмкость, соединённая с ним трубками. В эту ёмкость датчик уровня воды может быть установлен только определённого типа.

В данном случае подойдут уровнемеры, измеряющие уровень воды с помощью зонда (потенциометрические, ёмкостные, магнитострикционные и т.п.).

Что касается измерения и контроля уровня воды датчиками в бассейнах и ёмкостях открытого типа узнайте, перейдя по ссылке: «Датчики уровня воды для бассейнов, баков и других открытых резервуаров».


Измерение уровня воды в скважине и колодце

Для владельцев частных домов и дач очень важно знать количество оставшейся воды в скважинах, колодцах, котлах системы отопления. Это необходимо, чтобы не остаться без воды в самый неподходящий момент. Для этого мы предлагаем установить в этих емкостях для измерения предельного уровня воды датчики, оповещающие о заполнении или опустошении.


Контроль уровня воды в скважине

Уровень воды в скважине очень важно отслеживать и контролировать с целью продления срока службы погружного насоса.  Для того чтобы знать моменты наполнения и опустошения скважины и предотвратить сухой ход насоса, вы можете купить датчики уровня воды.

Но из-за малого пространства для установки и работы сигнализаторов следует выбрать либо погружные гидростатические датчики уровня, либо кондуктивные сигнализаторы. Подробнее об измерении уровня читайте в статье: «Датчики динамического уровня воды в скважине».


Контроль уровня воды в колодце

Использование колодца в качестве источника водоснабжения также требует доставки воды до дома либо до промежуточного резервуара с целью ее дальнейшего хранения, что требует установки погружного насоса. А, соответственно, возникают те же проблемы, что и в скважине (сухой ход насоса и перелив).

Существует множество решений, где в колодце датчики уровня воды управляют насосами. С одним из самых дешёвых способов вы можете ознакомиться в статье: «Применение датчиков уровня воды в колодцах».


Контроль уровня сточных вод

Владельцам частных домов очень важно знать, когда заполнится выгребная яма, для того чтобы заказать соответствующие услуги по её опустошению. Так как в решении данной задачи нам не требуется знать точное количество сточных вод, то можно установить один поплавковый кабельный сигнализатор уровня на заполнение. Чтобы получать корректные данные об уровне сточных вод в колодце, сигнализатор должен быть выбран из материала, исключающего налипания.


Контроль уровня воды в отопительном котле

Если вы используете внутреннюю систему отопления, очень важно не остаться без горячей воды. Установки индикатора уровня воды будет более чем достаточно. Важным моментом, на который нужно обратить внимание, будут технические характеристики датчика по температуре.

Таким образом, после установки системы контроля за уровнем воды вы не останетесь без тепла и водоснабжения в самый неподходящий момент.

Подытожим: если вам не важна высокая точность при измерении количества воды, тогда большую часть задач могут решить сигнализаторы уровня.


Контроль уровня воды в промышленных резервуарах

Теперь рассмотрим применение датчиков уровня воды в промышленных резервуарах. Сделаем это на примере водоочистной станции.

Для мониторинга и управления количеством воды на очистных станциях устанавливают специальные системы контроля и сигнализации, состоящие из: датчиков уровня воды в резервуарах, расходомеров, реле уровня, контроллеров управления, преобразователя частоты и, наконец, насосов. Все эти системы позволяют не допустить аварий на производстве фильтрованной воды, а также управлять системами розлива и передачи воды к потребителю.

Прежде чем купить датчики уровня воды в резервуаре, нужно определиться с целями его применения. Выбор датчиков уровня воды в резервуаре обуславливается исходя из производственной необходимости и параметров технологических процессов.

Для правильного выбора датчика уровня необходимо знать технологические параметры: проводимость среды, глубину/размер ёмкости, её местоположение и т.п. Для разных целей могут быть применены одни и те же уровнемеры, индикаторы и сигнализаторы уровня, а для некоторых, только специальные датчики. Для консультации по выбору нужных вам датчиков обращайтесь в нашу службу поддержки.


Решаем Ваши задачи по контролю и измерению уровня воды!

Мы поможем Вам выбрать оптимальное решение под Ваш бюджет.
Если Вы уже определились с типом датчика,
присоединяйтесь к нашим постоянным клиентам!

rusautomation.kz

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.