Горелки комбинированные – Комбинированные горелки

Содержание

Комбинированные горелки; виды, классификация, модели, технические характеристики, принцип работы и особенности эксплуатации

Комбинированные горелки используют в сферах, где могут возникать перебои с подачей газа, при этом требуется возможность срочного перехода на другой тип топлива. Также указанные элементы востребованы там, где подача основного горючего производится на объект по определенному графику, а также если не обеспечивается необходимый термический режим топки. Рассмотрим характеристики и особенности этих устройств.

Мазутно-газовые модификации с принудительной подачей воздуха

Комбинированные горелки этого типа состоят из трех частей:

  1. Газовый отсек (полое кольцо с входящим штуцером и восемью трубками для распыления рабочей смеси).
  2. Жидкостный блок представляет собой мазутную головку и внутренний элемент с форсункой. Объем подачи мазута корректируется при помощи регулируемого винта.
  3. Воздушная часть. Узел включает в себя корпус, завихритель (нужен для более качественного смешивания рабочей смеси), заслонку для регулировки подачи воздуха.

Эксплуатация комбинированных газовых горелок позволяет повысить эффект функционирования агрегатов, чем применение по отдельности мазутных и газовых форсунок. Рассматриваемая конструкция оптимально подходит для обеспечения бесперебойной и надежной работы соответствующих установок на крупных промышленных предприятиях, электростанций и прочих потребителей, требующих беспрерывного функционирования.

Пылегазовый вариант с центральным поступлением газа

Комбинированные горелки на угольной пыли работают по следующему принципу: смесь воздуха с указанным видом топлива поступает по кольцевому ходу основной трубы, а вторичная часть пылевоздушной смеси идет через улитку в топку.

Резервным видом горючего служит мазут, для чего в центральном канале предусмотрена специальная форсунка. При активации режима газа указанный элемент заменяют кольцевым аналогом. В его центральной части монтируется трубка с чугунным наконечником. Он оснащен косыми щелями, служащими для выпуска газа, соединяющегося с воздухом на выходе из улитки. В усовершенствованных модификациях, вместо 24 выпускных окон предусмотрены отверстия диаметром семь миллиметров, в количестве 115 штук. Это позволяет повысить выхода газа на 50 процентов. У таких моделей используется периферийная подача горючего, которая гарантирует качественное смешивание всех компонентов смеси при минимальных потерях.

Блочная версия

Эти комбинированные горелки предназначены для эксплуатации в рабочих камерах различных тепловых приспособлений, включая тепловые и водонагревательные котлы, специальные печи и подобные установки.

На входной части корпуса имеется заборник с заслонкой и приводом. Последняя деталь состоит из электромагнита и блока рычагов, агрегирующих с запорной осью. К остову прикреплен мотор, с центробежным вентилятором на валу. На фланце корпуса предусмотрен смеситель с завихрителем и электродами, на его торце зафиксирована горловина.

Схема БГ-Г (вид сбоку)

Ниже приведено схематическое изображение горелки комбинированного топлива типа ДГ-Г с пояснениями.

  1. Остов.
  2. Смотровое окошко.
  3. Генератор импульсного типа.
  4. Индикатор реле давления воздушной смеси.
  5. Быстросъемный палец.
  6. Высоковольтный кабель.
  7. Насадок для подачи газа.
  8. Переходник с соплом.
  9. Завихритель.
  10. Уплотнитель в виде кольца.
  11. Прокладка.
  12. Узел газовой разводки.
  13. Ось.
  14. Заборник воздуха.
  15. Заслонка.
  16. Кронштейн.
  17. Электромагнит.

Принцип действия БГ-Г

Смеситель на указанной конструкции откидывается в двух положениях. Это облегчает доступ к высоковольтным проводам и газовой насадке. Этот элемент соединяется с соответствующей разводкой и арматурой. Точки креплений по всем местам соединения уплотняются специальными кольцами и прокладками.

За управление интенсивности работы комбинированных горелок для котлов отвечает пульт, фиксируемый на корпусе при помощи кронштейна. Воздух в рабочую камеру подается при помощи электрического вентилятора, объем смеси корректируется посредством воздушной заслонки.

При показателях номинальной тепловой мощности, электромагнит находится в неактивном состоянии (обесточен), а заслонка открыта в «нулевой» позиции на лимбе воздухозаборника. Режим «малый огонь» предусматривает подачу питания на магнит, после чего он срабатывает, заставляя поворачиваться заслонку на оси до позиции №3.

Газ подается по разводке в насадку, через гнезда которой поступает в воздушный поток, закрученный в завихрителе. Объем подаваемого топлива в камеру горения регулируется электромагнитными вентилями. В итоге смесь поджигается от искры, которая образуется между насадкой и запальным электродом от подачи тока высокого напряжения.

Прочие элементы блочной горелки

Ниже представлена схема и расшифровка позиций остальных узлов системы БГ-Г.

  • 18 — контрольный пульт.
  • 19 — Электромагнитный клапан.
  • 20 — датчик.
  • 21 — вентильная арматура.
  • 22 — индикатор реле давления.
  • 23 — кран.
  • 24 — электрический вентилятор.
  • 25 — двигатель.
  • 26 — реле.
  • 27/28 — нулевой и запальный электрод.

Рабочие режимы

Блочные механизмы имеют несколько рабочих диапазонов. Среди них:

  1. Продувка. В этом режиме включают вентилятор, который подает необходимое количество воздуха в камеру сгорания. При этом привод будет в обесточенном состоянии, а заслонка полностью открыта. На разводке электромагнитные вентили также неактивны, препятствуют чрезмерной поставке газа в горелку.
  2. Розжиг. После продувки используют этот режим. Для этого подают питание на привод, после чего он проворачивает ось заслонки, снижая подачу воздушной смеси. Синхронно включается клапан или электромагнитные вентили, газ поставляется в горелку, а импульсный генератор трансформирует высокое напряжение на запальный электрод. В рабочей камере возникает искра, обеспечивающая воспламенение газовоздушного состава.
  3. «Малый огонь» также относят к режиму розжига.
  4. Эксплуатационные особенности. В этой стадии отслеживают работу всех основных узлов. Если на этапе розжига наблюдается нормальное горение с устойчивым пламенем, активируют электромагнитный вентиль, отключая магнит. Вследствие этого, образуется максимально возможное раскрытие воздушной заслонки. После этого горелка работает в режиме «большого огня». Мощность тепла корректируют посредством специальных регуляторов.

Комбинированные горелки Elco

Этот производитель специализируется на выпуске аналогов, в которых используется подача газа или солярки. Детали ориентированы на котловые установки мощностью не выше 2050 кВт. По типу регулировки элементы подразделяются на несколько модификаций:

  • Двухтопливные одноступенчатые варианты.
  • Модели с плавным парным типом регулировки.
  • Стандартные двухступенчатые версии.
  • Оборудование с пневматическим видом управления.
  • Трехступенчатые аналоги.

Комбинированные горелки «газ/дизтопливо» эксплуатируются на объектах, требующих постоянно гарантированную подачу тепла непрерывно. Основным видом горючего служит газ, однако в любой момент оборудование может переводиться на агрегацию с дизельным топливом. Подобные форсунки широко используются на тепловых промышленных генераторах, отопительных, водонагревательных и сушильных производствах.

Модификации

В ассортименте компании Elco представлено несколько разновидностей рассматриваемых деталей:

  1. Модель «Вектрон» VGL-2. Она работает в режиме давления от 30 до 190 кВт, имеет одноступенчатую конструкцию.
  2. VGL-3. Мощность — 95-360 кВт. Рабочая ступень — два режима.
  3. Горелка комбинированная «газ/дизтопливо» на 500 кВт модификации VGL-4. Максимальный и минимальный порог — 460-610 кВт.
  4. Версии VGL-5 и 6 имеют плавную двухрежимную конструкцию, рассчитаны на мощность от 700 до 2050 кВт.

Эксплуатация

Конструкции «Элко» эксплуатируются в аграрной, хлебопекарной сфере, легкой, тяжелой химической промышленности. Стоит отметить, что на рынке предлагаются комбинированные горелки «газ/дизель» с моноблоком, в котором вентилятор смонтирован в корпусе приспособления, или в парном исполнении с отдельным наддувом.

В комплект поставки входят следующие элементы:

  • Непосредственно сама горелка.
  • Смесительный механизм.
  • Рампа с газовым мультиблоком.
  • Встроенный фильтр.
  • Реле давления.
  • Электромагнитные клапаны.
  • Насос.
  • Вентилятор.

При необходимости изделия могут дополняться специальными помпами подачи жидкого топлива и сопутствующими аксессуарами. К ним относятся запорные краны, вентили, муфты, индикаторы, фиксирующие фланцы и прочее специфическое оборудование.

В завершение

Горелки комбинированного типа с моноблочным устройством размещаются в единой конструкции. На рынке представлены бытовые аналоги, версии для средних предприятий и модификации промышленного назначения. Между собой они отличаются используемым видом топлива, особенностями розжига и размерами. Основным преимуществом указанного оборудования является возможность перехода с газа на другой вид топлива, обеспечивая бесперебойную работу важных и стратегических объектов. На двухступенчатых версиях система несколько сложнее. Они эффективнее в плане максимального сгорания горючего, имеют повышенный КПД, обеспечивают плавный переход между рабочими режимами, эксплуатируются в различных пищевых, промышленных и аграрных отраслях.

fb.ru

Комбинированные горелки | мтомд.инфо

Комбинированными горелками называются горелки, работающие одновременно или раздельно на газе и мазуте или на газе и угольной пыли. Свое применение комбинированные горелки нашли:

  • при перебоях в подаче газа и срочном переходе на другой вид топлива;
  • когда газовое топливо не обеспечивает необходимого температурного режима топки;
  • для выравнивания суточной неравномерности газопотребления при подаче газа на объект в определенное время суток.

Классификация горелок 1
Классификация горелок 2

Рисунок 1 — Комбинированная газомазутная горелка

1 -мазутная форсунка; 2-воздушная камера; 3 — завихритель; 4 — трубки выхода газа; 5 — воздушная регулировочная заслонка

Газовая часть горелки представляет собой полое кольцо, имеющее штуцер для подвода газа и восемь трубочек 4 служащих для распыления газа. Воздушная часть горелки состоит из камеры 2, завихрителя 3, воздушной заслонки 5. Заслонка помогает регулировать подачу воздуха. Жидкостная часть горелки состоит из мазутной головки и внутренней трубки, с форсункой 1. С помощью вентиля можно регулировать подачу мазут.

Завихритель необходим для наилучшего перемешивания струи мазута с воздухом. При этом давление воздуха составит 2-3 кПа, давление газа до 50 кПа, а давление мазута до ОД МПа.

Комбинированные горелки отличаются своей результативностью и большим эффектом, нежели одновременное использование газовых горелок и мазутных форсунок или газовых и пылеугольных горелок.

В крупных промышленных предприятиях, электростанциях и других потребителей, для которых перерыв в работе газоиспользующих установок недопустим и которым требуется их надежная и бесперебойная работа комбинированные горелки лучший выбор.

Принцип работы комбинированной пылегазовой горелки представлен на рис. 2. При работе на угольной пыли в топку по кольцевому каналу 4 центральной трубы подается смесь первичного воздуха с угольной пылью, а вторичный воздух поступает в топку через улитку.

Рисунок 2 — Комбинированная пылегазовая горелка с центральной подачей газа

1 — улитка для закручивания воздушного потока; 2 — наконечник газоподводящей трубы; 3 — кольцевой канал для подачи газа; 4 — кольцевой канал для подачи смеси первичного воздуха с угольной пылью

В случае, когда в качестве резервного топлива служит мазут, в центральной трубе устанавливается мазутная форсунка. Если горелку переводят на газовое топливо, то мазутную форсунку заменяют кольцевым каналом, по которому подается газовое топливо.

В центральной части канала располагается труба с чугунным наконечником 2. Через 24 косые щели, находящиеся на наконечнике, выходит газ, который пересекается с потоком закрученного воздуха, выходящего из улитки 1. Современные усовершенствованные горелки в наконечнике вместо щелей имеют 115 отверстий диаметром 7 мм, в результате чего скорость выхода газа увеличивается почти в два раза (150 м/с).

Усовершенствованные конструкции горелок выпускаются со способностью периферийной подачи газа. При такой подаче газовые струйки, имеющие более высокую скорость, чем воздушные, пересекают закрученный поток воздуха, движущийся со скоростью 30 м/с, под прямым углом. Это взаимодействие потоков способно обеспечить более полное перемешивание газа и воздуха и газовоздушная смесь сгорает с минимальными потерями.

www.mtomd.info

5.4. Комбинированные горелки

В мощных котлоагрегатах газообразное топливо обычно сжига­ется в топках, рассчитанных на два вида топлива: газ — мазут, угольная пыль — газ, поэтому широко используются комбиниро­ванные пылегазовые и газомазутные горелки.

В комбинированной пылегазовой горелке (рис. 5.23) природный газ через отверстия в кольцевой периферийной камере поступает в топку, а угольная пыль подается по центральному каналу.

Многочисленны варианты комбинированной газомазутной горелки. Газ через щели в центральной трубе или отверстия в кольцевой камере попадает в поток воздуха, подаваемого через завихритель . Благодаря этому происходит ча­стичное смешение газа с воздухом в амбразуре горелки. Мазутные форсунки имеют обычно механическое распыливание.

5.5 . Приборы контроля пламени

Приборы контроля наличия пламени используются для обеспечения безопасной работы газифицированных агрегатов подачей сигнала на срабатывание отсечных устройств при погасании пламени. Значение приборов контроля наличия пламени особенно возрастает при розжиге агрегатов, тем более что приборы контроля чаще всего агрегатируются с запальными устройствами, а большинство взрывов и хлопков происходит в момент первоначального розжига и значительное количество взрывов случается при повторных розжигах.

В настоящее время получили распространение в основном три метода контроля наличия пламени, которые условно могут быть названы термоэлектрическим, ионизационным и фотоэлектрическим, причем первый из них — термоэлектрический — в свое время наиболее распространенный, значительно уступил последним двум, из которых более часто применяется фотоэлектрический.

Фотоэлектрический метод контроля использует световое видимое и невидимое излучение пламени для изменения параметров фотодатчиков (фоторезисторов и фотодиодов).

5.6. Газоанализаторы

Поддержание оптимального режима работы топки котлоагрегата требует непрерывного контроля количественного состава дымовых газов, причем наиболее важным является определение содержания в них свободного (остаточного) кислорода, характеризующего достигнутое соотношение между расходами топлива и воздуха.

Приборы для количественного анализа газов называются газоанализаторами. Для определения состава дымовых газов в прибор подается проба газа, отобранная из газохода котлоагрегата. Содержание в ней отдельных компонентов измеряется газоанализатором в объемных единицах, выраженных в процентах общего объема газовой смеси.

При полном сгорании топлива дымовые газы содержит азот (N2), кислород (О2), двуокись углерода (СО2), водяной пар (Н2О) и в случае содержания в топливе горючей серь (S) — двуокись серы (SO2). При неполном сгорании в дымовых газах дополнительно появляются горючие газы: окись углерода (СО), водород (Н2) и метан (СН4).

Примерное объемное содержание отдельных компонентов в дымовых газах котлоагрегатов дано в табл. №3.

Таблица №3

Обозначение газа

Объемное содержание, %

О2

0-10

СО2

12-18

SO2

0-1

CO

0-2

H2

0-1

CH4

0-0,1

N2

70-90

Зная состав горючих газов и реакции горения, можно подсчитать теоретически необходимое количество воздуха для полного сгорания 1 м3 газа (т. е. для образования стехиометрической смеси).

Азот, содержащийся в воздухе, в горении не участвует и, нагреваясь, уносит значительное количество теплоты. Так как в воздухе содержится по объему около 21 % кислорода (О2) и 79 % азота (N2) и некоторых других газов, то теоретически необходимый для сжигания газа объем воздуха больше требующегося для реакции горения объема кислорода в 100:21=4,76 раза, а на каждый использованный кубический метр кислорода приходится 79: 21=3,76 м3 азота.

Если бы топливо состояло из одного углерода (С) и сгорало полностью при теоретическом количестве возду­ха, то в дымовых газах отсутствовал бы кислород (О2).

Однако если в топку подавать только теоретически необходимое количество воздуха, то добиться полного сгорания топлива невозможно. Объясняется это тем, что трудно так перемешать топливо с воздухом, чтобы к каждой молекуле горючих было подведено необходимое количество молекул кислорода. Поэтому на практике приходится подавать воздуха больше, чем теоретически необходимо, т. е. работать с избытком воздуха. При этом часть воздуха проходит через топку, не реагируя с топливом. Это приводит к увеличению количества воздуха, необходимого для горения, и вызывает повышение содержания О2 в дымовых газах. Размер избытка или недостатка определяется коэффициентом расхода воздуха , который показывает отношение действительного количества воздуха, расходуемого на горение, к теоретически необходимому, он не зависит от рода топлива, а зависит от способа сжигания топлива Например, если говорят, что двигатель работает при =1,5, это значит, что в камеру сгорания поступает воздуха в 1,5 раза больше теоретически необходимого.

Таблица 7.6.1.

Топливо

Объемное содержание О2, %

Природный газ

2

Мазут

3

В табл. 4 для различных энергетических топлив указаны средние оптимальные значения объемного содержания О2 в дымовых газах. Если при сжигании топлива измерено при помощи газоанализатора объемное содержание в дымовых газах О2 в процентах, то приближенное значение коэффициента избытка воздуха  может быть найдено по формуле

Таким образом, определение объемного содержания О2 в дымовых газах позволяет контролировать значение коэффициента . Высокое содержание О2 указывает на большой избыток воздуха, приводящий к увеличению потери с уходящими газами, и, наоборот, низкое содержание О2 характеризует недостаток воздуха, вызывающий возрастание потерь тепла от химической неполноты горения.

Для более полного контроля процесса горения топлива наряду с О2 при помощи газоанализаторов производится также определение СО, СО2, Н2 и других компонентов газов

studfiles.net

Промышленные газовые и комбинированные горелки

Общее описание процесса

Общая информация

Предлагается система горелок с топливными линиями и КИП, а также генератором горячего газа (ГГГ) пароперегревателем (ПП).

Описание установки для сжигания

Горелка

Предлагаемая горелка выполнена из углеродистой стали (P265GH) и имеет два воздушных слоя. Вторичный воздух будет подаваться закрученным потоком для обеспечения хорошего смешивания воздуха горения и топлива.

Топочный газ поджигается одной центральной газовой трубкой.

Горелка оснащена смотровым стеклом, которое соединено с подачей охлаждающего воздуха. Воспламенение горелки осуществляется газоэлектрическим воспламенителем с пламенно- ионизационным детектором.

Контроль основного пламени производится двумя сканерами пламени с внешней расшифровкой данных (сканер пламени должен также быть присоединен к подаче охлаждающего воздуха).

Расход воздуха горения регулируется с помощью дискового затвора, снабженного пневматическим приводом. В корпусе ГГГ будет установлена заслонка.

Для обеспечения безопасной работы горелка снабжена датчиком низкого давления, который выключает горелку в случае потери давления воздуха горения (показание объемного расхода). Датчик низкого давления предоставляет заказчик.

Генератор горячего газа (ГГГ)

ГГГ имеет горизонтальную конструкцию. Стальной кожух и опорные конструкции выполнены из углеродистой стали (1.0425). Детали, испытывающие термическую нагрузку, такие как анкер футеровки или скоба для жаропрочной футеровки, будут выполнены из жаропрочной стали (1.4828 / 1.4841).

Скоба, расположенная на стороне горелки, будет в виде подшипника скольжения. Топка будет выполнена с люком DN600 и необходимыми измерительными патрубками и смотровыми стеклами.

ГГГ будет иметь распределительную перегородку, расположенную перед выходом дымового газа для качественного смешивания газов.

Узлы арматуры

Узлы арматуры для разных сред поставляются с полной обвязкой на опорной раме. Все клапаны и измерительные приборы соединены проводами с распределительной коробкой или к местной панели управления согласно спецификации.

Узлы арматуры спроектированы согласно Директиве ЕС по оборудованию, работающему под давлением.

Локальная панель управления

На арматурном узле предусмотрена локальная панель управления. Панель состоит из кнопочных переключателей и индикаторных ламп для работы с системой горелки. Панель поставляется без логических устройств. Циклы выполняются в шкафу управления.

Система управления горелкой

Управление системой горелки осуществляется с помощью РСУ, которая поставляется клиентом. Производитель предоставит словесное описание управления горелкой для внедрения в РСУ.

Пароперегреватель - прямоугольное сечение

Горизонтальный пароперегреватель с жаровыми трубами под давлением без внутреннего байпаса, который использует топочный газ после печи. Исполнение пароперегревателя - прямоугольного сечения.

Основные габаритные размеры:

  • Габариты корпуса: 2,5 х 2,4 м
  • Длина пароперегревателя: 1,22 м
  • Длина всего корпуса: примерно 3,1 м
  • Вес: прим. 7,5 т

Для облегчения транспортировки и сборки пароперегреватель может поставляться одним блоком. Устройство оснащается легкой металлоконструкцией и платформами для сборки.

Рабочая точка:

  • Температура топочного газа на входе котла: 340°С
  • Давление топочного газа - рабочая: 2 кПа
  • Расчётное давление на стороне топочного газа: 10 бар
  • Количество топочного газа - максимальное: 48,676 кг/ч
  • Температура топочного газа на выходе котла: 280°С
  • Расчетное давление на котле: 20 бар
  • Количество произведенного пара: 15 т/ч
  • Потеря давления - сторона топочного газа: 10 мбар
  • Потеря давления - сторона пара: 1 бар

Границы поставки:

На стороне топочного газа
Фланец разгрузочного отверстия: диаметр = 1,8 м
Фланец после пароперегревателя, диаметр = 1,2 м
На стороне пара
Входной и выходной фланец коллектора

Технические характеристики

Общие данные установки

Характеристики топлива

Газообразное топливо

Вспомогательные среды

Воздух горения

Воздух КИП

Охлаждающий воздух

Основание для технических расчетов

Камера сгорания / Котел

Горелка

Внутренние трубки горелки

intech-gmbh.ru

Комбинированные горелки - Справочник химика 21

    В трубчатых печах с факельным методом сжигания топлива большей частью применяют комбинированные горелки типа ГП-1, ГП-2, ГГМ-5, рассчитанные на жидкое и газообразное топливо. Техническая характеристика их приводится в табл, 3.6. [c.322]

    Комбинированные горелки типа ГВ (табл. П-5) отличаются от горелок типа ГП наличием диффузора (рис. П-7). Жидкостная часть работает следующим образом. Парожидкостная смесь поступает в горелку и через диффузор выходит наружу, где подхватывается воздухом от вентилятора, закрученным в лопатках завихрителя, затем направляется в амбразуру и воспламеняется. Наряду с первичным воздухом для тонкого регулирования процесса горения при помощи регистра в топку инжектируется вторичный атмосферный воздух через окна в корпусе горелки. [c.52]


    Комбинированные горелки имеют одну или несколько форсунок для газа или для других видов топлива, смесительное устройство самых разнообразных конструкций и горелочную насадку со стабилизирующим устройством разнообразных форм. [c.286]

    По длине факела форсунки делят на длинно- и короткофакельные. В современных трубчатых печах часто применяют комбинированные горелки, рассчитанные для работы на жидком или газовом топливе. [c.262]

    На рис. 30.20 приведена принципиальная схема пламенного спектрофотометра. Одной из основных частей пламенного фотометра или спектрофотометра являются распылители и горелки. В пламенной фотометрии применяют горелки двух типов нераспыляющие (ламинарные) и распыляющие (турбулентные). Нераспыляющие горелки имеют внешнюю распылительную систему. Образуемые в ней аэрозоли вместе с газом-окислителем подаются в конденсационную камеру — смеситель, где смешиваются с горючим газом и затем попадают в пламя горелки. В комбинированных горелках-распылителях окислителя применяют кислород. Для стабилизации режима горения таких горелок необходимо увеличивать скорость истечения газов из сопла горелки, что делает поток газов турбулентным. В горелках такого типа анализируемый раствор втягивается газом-окислителем в капилляр и затем распыляется в реакционную зону пламени. Существенной частью нераспыляющих горелок являются их наконечники с тонкой защитной сеткой или щелевые, обеспечивающие равномерное горение пламени без проскока его в корпус горелки. [c.695]

    Низкотемпературное пламя бензин—воздух применено при определении натрия в присутствии 10-кратных количеств щелочноземельных элементов [453]. Изучено влияние температуры на эмиссию натрия [1285]. Изменение температуры на 10% приводит к погрешности определения 3%. Использован фильтровый фотометр с визуальной регистрацией сигнала. Изучены характеристики водородно-кислородного пламени при применении комбинированной горелки-распылителя, работающей в турбулентном режиме [68]. Показано, что собственный фон пламени уменьшается и натрий можно определять с пределом обнаружения 10 мкг/мл. [c.115]

    При переводе некоторых крупных котлов с мазута на газ необходима установка взаимозаменяемых горелок. На электростанциях, рассчитанных на смешанное отопление, можно применять как раздельные, так и комбинированные горелки (см. гл. 6). [c.329]

    Глава пятая ГАЗОВЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ГОРЕЛКИ [c.75]

    Комбинированные горелки. Для устранения сезонной неравномерности потребления газа в крупных городах и промышленных центрах летом избыток газа передают так называемым [c.294]

    ЖИДКОГО топлива — от 1,05 до 1,4 ати. Комбинированные горелки не выпускают для нагретого воздуха. На рис. 89 показана широко распространенная комбинированная горелка. Из чертежа видно, что распыливание здесь не такое тщательное, как у хороших нефтяных форсунок. Однако это не имеет значения, поскольку нефть сжигается всего в течение нескольких дней. Следует отметить, что в этих горелках сжигают не мазут, а погоны нефти. Рисунок настолько ясен, что не требует дополнительных пояснений. [c.120]

    Кроме того, комбинированные горелки применяют и там, где газом трудно или невозможно обеспечить необходимые температуры в топке, а подогрев воздуха без коренной перестройки печи невозможен. [c.295]

    В котельных установках, отапливаемых газом или угольной пылью, в горелку обычно встраивается резервная мазутная форсунка для растопки или поддержания факела при его затухании, а иногда и для самостоятельного отопления мазутом при временном прекращении подачи газа или угольной пыли. На рис. 74 показана комбинированная горелка Мосэнерго для отопления [c.125]

    Рекомендации по выбору глубин проникновения струи в газовых и комбинированных горелках с периферийной и центральной подачей газа приведены в табл. 6-2. Меньшие значения 1г принимают в тех случаях, когда существует опасность раннего зажигания газа, например при высокотемпературном подогреве воздуха. Большие значения к предусмотрены для тех случаев, когда осуществляется короткофакельное сжигание холодного газа при отсутствии подогрева воздуха. [c.120]

    Так как комбинированные горелки оказываются более сложными по сравнению с газовыми, а выбор способа сжигания газа и параметров воздуха в известной степени оказывается вынужден- [c.189]

    Горелка для совместного сжигания природного и пенного газа от фосфорных печей. При получении желтого фосфора иечной газ СО является отходом производства и его можно использовать как топливо в других производствах. Однако в период пуска фосфорных печей при отсутствии печного газа как топливо используется природный газ. Для сжигания их в отдельности в топках служит трехпроводная комбинированная горелка (рис. 158), которая показала хорошие результаты и может быть использована и для совместного сжигания других газов. [c.369]

    Предел обнаружения натрия в пламени кислород—водород — 0,0002 мкг/мл [1054], в пламени оксид азота(1)—ацетилен — 0,0004 мкг/мл при использовании щелевой горелки в оптимальных условиях работы спектрофотометра 1Ь-153 [677]. Изучено влияние различных факторов на величину предела обнаружения оптимальной зоны пламени оксид азота(1)—ацетилен, ширины щели спектрофотометра, напряжения на ФЭУ, ионизационных помех и органических растворителей [677]. В турбулентном пламени кислород—водород при применении комбинированной горелки-распылителя предел обнаружения натрия составил 0,0001 мкг/мл [68]. Предложено уравнение для определения предела обнаружения в различных пламенах при оптимальной ширине щели спектрофотометра в эмиссионном варианте пламенной спектрометрии [1271], которая учитывает также температуру пламени, флуктуации

www.chem21.info

Газовые и комбинированные горелки - Справочник химика 21


    По длине факела форсунки делят на длинно- и короткофакельные. В современных трубчатых печах часто применяют комбинированные горелки, рассчитанные для работы на жидком или газовом топливе. [c.262]

    На газовых топках для сжигания резервного топлива — мазута могут быть применены мазутные горелки с самостоятельным подводом воздуха, в этом случае при раздельном сжигании сильно осложняется система воздуховодов с органами управления, которые должны быть подведены к двум типам горелочных устройств для сжигания природного газа и мазута. При этом усложняется также эксплуатация и автоматизация работы парогенератора. При работе на одном из этих двух видов топлива для охлаждения отключенных горелок необходимо подавать воздух. Это количество воздуха е может быть использовано эффективно, что приводит к увеличению избытка воздуха, а следовательно, к понижению к. п. д. Этих недостатков лишены комбинированные горелки с единой системой воздуховодов, получившие широкое распространение. [c.209]

    Глава пятая ГАЗОВЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ГОРЕЛКИ [c.75]

    Рекомендации по выбору глубин проникновения струи в газовых и комбинированных горелках с периферийной и центральной подачей газа приведены в табл. 6-2. Меньшие значения 1г принимают в тех случаях, когда существует опасность раннего зажигания газа, например при высокотемпературном подогреве воздуха. Большие значения к предусмотрены для тех случаев, когда осуществляется короткофакельное сжигание холодного газа при отсутствии подогрева воздуха. [c.120]

    Так как комбинированные горелки оказываются более сложными по сравнению с газовыми, а выбор способа сжигания газа и параметров воздуха в известной степени оказывается вынужден- [c.189]

    Общие технические требования к газовым промышленным горелкам сформулированы в [14.30]. Данный стандарт распространяется на газовые промышленные горелки, работающие на газообразном топливе, сжигаемом с воздухом, а также на газовую часть комбинированных горелок, применяемых в энергетических установках (промышленных и отопительных котлах и теплогенераторах) и технологических агрегатах. [c.116]

    Воздух, поступивший в горелку для сжигания газа, при переводе на резервное топливо используется для его сжигания. Для сохранения постоянства тепловых нагрузок агрегатов при переходе с газа на резервное топливо желательно, чтобы у комбинированных горелок теплопроизводительность газовой части горелки и горелки на резервном топливе была бы одного порядка. [c.70]

    Необходимо создать газовые и комбинированные горелки высокой единичной производительности по газу для созданных и создаваемых мощных котлов. [c.388]

    При разработке горелок комбинированного типа — газомазутной или пылегазовой, за основу конструкции комбинированной горелки принимается уже достаточно проверенная и хорошо зарекомендовавшая себя конструкция пылевой или мазутной горелок и к ней пристраивается газовая часть, поскольку сжигание угольной пыли или мазута является задачей более сложной, чем сжигание газа. [c.390]

    Расчет щелевой горелки с односторонней подачей газа, являющейся газовой частью комбинированной горелки для парового котла (рис. 5. 1). [c.189]

    При работе на комбинированных горелках форма и цвет факела обычно были следующие. На выходе из горелки вокруг раструба газ горел синим прозрачным пламенем. За раструбом и раздаточным чугунным конусом горелки на 2—3 м образовался как бы пустой газовый конус, имеющий на своей образующей поверхности синее пламя с яркими белыми языками. Еще далее, в глубину и вверх топки, прозрачный конус замыкался, образуя плотное белое пламя. При просмотре через боковые лючки пламя в середине топки было непрозрачным, а в конце топки (выше горелок) факел достигал задней стенки в виде белого, слегка дымного пламени. [c.241]

    Естественно, не каждое горелочное устройство должно удовлетворять всем перечисленным требованиям. Так, например, газовые горелки не должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к комбини

www.chem21.info

Комбинированные газомазутные горелки

Паровые котлы ТЭС

Одним из преимуществ комбинированных горелок является возможность легкого перехо­да с одного вида топлива на другое. При этом сжигание каждого из них должно происходить в оптимальных условиях.

В такой горелке каналы подвода воздуха выполняются общими для обоих видов топлив, а расположение каждого вида горелочного устройства должно обеспечить быстрое и пол­ное смешение топлива с воздухом. Для эффек­тивного смешения с топливом поток воздуха в горелке сильно турбулизируется с помощью воздушного регистра (воздухонаправляющего устройства), обеспечивающего его интенсив­ную закрутку.

Воздушные регистры выполняют трех ви­дов: улиточный, аксиальный лопаточный и тангенциальный лопаточный (рис. 8.7). С уче­том больших расходных объемов воздуха ули­точный завихритель получается довольно гро­моздким. Его применяют на горелках относи­тельно небольшой мощности. Аксиальный ло­паточный аппарат наиболее прост в выполне­нии и имеет наименьшее гидравлическое со­противление, но для пропуска всего потока воздуха требует канал большого диаметра. Тангенциальный лопаточный регистр имеет несколько большее' сопротивление, но отлича­ется возможностью регулирования размера проходного сечения при изменении нагрузок

—1— 1

/

1

J,

//

//

///

/

>

/

/

В)

Рис. 8.7. Схемы воздушных регистров.

А — улиточный; б — тангенциальный лопаточный; в — аксиаль­ный лопаточный.

Рис. 8.8. Газомазутная горелка ТКЗ коаксиального типа с центральной подачей газа.

1 — кольцевой газовый коллектор; 2 —мазутная форсунка; 3— тангенциальный лопаточный аппарат; 4 — регулирующий воз­душный шибер; 5 — фланец, предохраняющий газовый наконеч­ник от обгорання; 6 — воздушный короб; 7 — подвод воздуха для охлаждения наконечника и фланца; 8 — коническая амбра­зура; 9 — канал для запальника.

Путем перемещения вдоль оси горелки регули­рующего диска (рис. 8.8).

На мощных паровых котлах устанавли­вают три основных типа газомазутных горе­лок, показанных на рис. 8.8—8.10 и отличаю­щихся способом ввода газа в поток воздуха и методом регулирования его расхода при пере­менных нагрузках.

Газомазутная горелка ТКЗ коаксиального типа с центральной подачей газа показана на рис. 8.8. При­родный газ из центрального кольцевого коллектора вы­дается двумя рядами отверстий разного диаметра. Воз­дух подводится через тангенциальный лопаточный ре­гистр. Регулирование его расхода обеспечивается пе­ремещающимся дисковым шибером. Таким образом, при снижении нагрузки котла уменьшенный расход воздуха

T 6 *

Газ ] ,

Рис. 8.9. Газомазутная горелка ХФЦКБ-ВТИ-ТКЗ с пе­риферийной и центральной подачей газа.

1, Ґ — центральный и периферийный коробы воздуха; 2— тан­генциальный лопаточный аппарат; 3 — аксиальный лопаточный аппарат; 4 — ствол паромеханической форсунки; 5 — ввод цен­трального потока воздуха; 6 — подвод газа в коаксиальный ка­нал; 7—периферийный подвод газа; 8 — разводка экранных труб вокруг горелки.

Будет сохранять интенсивность крутки и хорошие усло­вия смешения с топливом. Мазут распыляется в ме­ханической форсунке, установленной в центральном канале горелки. Давление газа перед горелкой 2,5— ■3,0 кПа. Скорость воздуха в узком сечении горелки 40 м/с. Воспламенение топлива — мазута или газа — обеспечивается электрозапальным устройством.

Рис. 8.10. Газомазутная горелка парового котла ТГМП-204 производительностью 5,2 т/ч мазута или 5,54 тыс. м3 природного газа.

1, Ґ — центральный и периферийный каналы горячего воздуха; 2 — канал подачи рециркулирующих газов; 3 — линзовый ком­пенсатор; 4, 5 — тангенциальные завихривающие лопатки; 6 — центральный канал подачи природного газа; 7— пневмозатвор, препятствующий выбнванию топочных газов из горелки; 8 — разводка экранных труб вокруг амбразуры горелки; 9 — ствол для мазутной форсунки; 10 — газовый электрозапальннк; 11 — импульсные линии для контроля за давлением воздуха.

Газомазутная горелка ЦКБ (Харьковский фили­ал) — ВТИ — ТКЗ для прямоточного котла блока 300 МВт, работающего под наддувом (рис. 8.9), имеет тангенциально-аксиальный подвод воздуха через ло­паточный аппарат с. разделением основного потока воз­духа на два канала. Кроме того, имеется еще третич­ный воздух, постоянно поступающий по центральному каналу для охлаждения мазутной форсунки. При сни­жении нагрузки расход воздуха по периферийному коль­цевому каналу уменьшается регулирующим шибером. Подача мазута осуществляется паромеханической фор­сункой типа ТКЗ-4М производительностью 1,28 кг/с (4,6 т/ч) при давлении мазута 4,5 МПа и пара 0,2 МПа. Природный газ в основном вводится в поток воздуха с периферии большим числом труб 032 мм и частично из отверстий центрального коаксиального канала.

На рис. 8.10 показана газомазутная горелка одно - корпусного прямоточного котла блока 800 МВт произ­водительностью 5,2 т/ч мазута. Равномерная раздача воздуха по горелкам обеспечивается за счет больших размеров воздушных коробов, общих для всех горелок одной стены топки. Каждый короб разделен по всей длине на два отсека для раздачи воздуха во внутрен­ние и периферийные каналы горелок. Отдельно имеется короб для ввода через горелку дымовых газов рецир­куляции. Потоки воздуха завихриваются тангенциаль­ным лопаточным аппаратом, а газы вводятся в топку прямотоком и смешиваются с расходящимся под углом периферийным воздухом.

Природный газ вводится по центральному коакси­альному каналу под углом 45° к оси потока. Для ком­пенсации разницы тепловых расширений воздушного короба с встроенными в него горелками и экранов топки установлены линзовые компенсаторы.

При переходе на сжигание газа мазутная форсунка автоматически отключается и втяги­вается в центральный ствол. Одновременное сжигание двух видов топлива приводит к ухудшению выгорания одного из них (чаще мазута), что связано с различными условиями смешения и временем воспламенения.

Газомазутные горелки рассчитывают на работу топки с предельно малыми избытками воздуха (ат=1,024-1,03) при сжигании мазу­та в целях снижения интенсивности коррози­онных процессов в низкотемпературной части тракта (в районе воздухоподогревателя). Ра­бота с низкими избытками воздуха требует тщательного выполнения горелок и воздухо- подводящих трактов для того, чтобы исклю­чить неравномерность распределения топлива и воздуха по горелкам. Все форсунки тариру­ются, допустимое расхождение их производи­тельности должно быть не более 2%.

Режимы останова и сброса нагрузки котла

Нормальному (неаварийному) останову котла (блока) предшествует его разгрузка. При останове в резерв на короткое время (на­пример, на ночь) стремятся в наибольшей степени сохранить тепловое состояние обору­дования, в связи с чем …

Режимы растопки котла и пуска блока

Рассматриваемые режимы можно разде­лить на три основных этапа: подготовитель­ные операции, собственно растопки котла и повышение нагрузки до заданной. Рассмо­трим их применительно к наиболее современ­ному оборудованию — блочным установкам. В течение …

Классификация парогенераторов аэс и их особенности

В соответствии с тепловой схемой АЭС пар выраба­тывается либо непосредственно в ядерных реакторах кипящего типа, либо в парогеиераторах-теплообменни - ках, в которых осуществляется передача теплоты от теп­лоносителя, поступающего из реактора, …

msd.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *