Категории взрыва и пожароопасности основных зданий и помещений кс
#G0Здания и сооружения | Категория пожароопасности | Класс взрываемости по #M12293 0 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ#S |
Газораспределительная станция (ГРС): | ||
помещение регулирующих клапанов | А | В-1а |
помещение расходомеров | Д | – |
щитовая | Г | – |
одоризационная установка наружная | А | В-1г |
то же, в помещении | А | В-1а |
наружная установка очистки газа | А | В-1г |
Компрессорная станция (КС): | ||
зал газомоторов | А | В-1а |
зал газовых турбин | Г | – |
| зал двигателей электропривода | Г | – |
зал центробежных нагнетателей | А | В-1а |
помещения хранения, регенерации и | ||
раздачи смазочных масел | В | П-1 |
аккумуляторная | А | В-1а |
трансформаторная при количестве | ||
масел более 60 кг | В | П-1 |
Г | – | |
химическая лаборатория | В | П-1 |
лаборатория КИП и ртутная комната | Д | – |
Для предотвращения пожаров в компрессорных цехах необходимо, чтобы обслуживающий персонал систематически следил за герметичностью мест соединения газопровода, сальниковых уплотнений; исправностью всех систем масляного хозяйства, аварийных сливных линий и переливных линий из маслобаков, а также за исправностью вентиляционных систем и автоматического включения аварийного освещения.
Необходимо постоянно следить за тем, чтобы нагретые поверхности газовых турбин имели исправную тепловую изоляцию и кожухи.
Противопожарную стену, разделяющую галерею нагнетателей и машинный зал, необходимо содержать в исправном состоянии. Двери, соединяющие эти помещения, следует снабжать устройствами для самозакрывания.
Для четкого и оперативного использования системы пожаротушения у гидрантов, водоемов и задвижек необходимо устанавливать указатели.
В компрессорных цехах пожар может возникнуть от искры в электрооборудовании и электропроводке, поэтому их ремонт, а также замену в светильниках электроламп должен проводить электротехнический персонал только при снятом напряжении. Во взрывоопасных помещениях эти работы осуществляют по письменному разрешению.
Помещения компрессорных цехов надо содержать в чистоте. Полы во всех помещениях должны быть ровными, а каналы на отметке 0 перекрыты несгораемым материалом. Двери во взрывоопасные помещения следует обивать с обеих сторон листовым металлом, заземлять и держать постоянно закрытыми.
В компрессорном цехе запрещается:
– прокладывать временные электрические сети;
– использовать корпуса машин, трубопроводы и металлические конструкции зданий в качестве заземлений электросварочных аппаратов и свариваемых изделий;
– сушить спецодежду на приборах центрального отопления, горячих поверхностях агрегатов и газовых коммуникациях;
– загромождать проходы и выходы из помещений, а также подступы к средствам пожаротушения и наружным стационарным лестницам;
– работать во взрывоопасных помещениях в обуви со стальными подковками и на стальных гвоздях;
– применять открытый огонь для отогревания трубопроводов, запорных устройств и другого оборудования;
– проводить электросварочные работы с нарушением действующих правил и инструкций;
– осуществлять какие-либо работы, связанные с заменой и ремонтом арматуры на маслопроводах и разборкой деталей регулирования (кроме замены манометров) при работающем агрегате.
При возникновении пожара производственный персонал обязан:
– немедленно перекрыть доступ газа или масла к месту пожара;
– вызвать пожарную команду или добровольную пожарную дружину;
– принять меры к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения;
– поставить в известность руководство компрессорного цеха и УМГ;
– отключить приточно-вытяжную вентиляцию.
Для быстрой ликвидации аварийной ситуации и четкого взаимодействия необходимо, чтобы весь персонал знал свои конкретные обязанности и действия при возникновении пожара. Для этого следует регулярно проводить учебно-тренировочные занятия по ликвидации пожаров, примерный перечень очагов возникновения которых должен быть оговорен в инструкциях по ликвидации пожаров в цехах, зданиях и других помещениях станции.
studfiles.net
Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций
Опасность возникновения пожаров на предприятиях газовой промышленности определяется прежде всего физико-химическими свойствами природного газа, который при несоблюдении определенных требований безопасности воспламеняется, вызывает пожары и взрывы, влекущие за собой аварии. Степень пожарной опасности зависит также от особенностей технологического процесса производства. Для предприятий транспорта газа характерны наличия большого количества горючих газов в магистральных газопроводах, высокое давление в трубопроводах, наличие большого количества ГСМ (турбинного масла).
Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются открытый огонь и искры; повышенная температура предметов, воздуха и т.п.; токсичные продукты горения, дым; пониженная концентрация кислорода; обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок; взрыв.
Взрывоопасные концентрации природного газа образуются во время отключения трубопроводов, резервуаров и аппаратов, когда не полностью удаленный газ смешивается с поступающим воздухом.
. Как показывают статистика и опыт эксплуатации, пожары на КС происходят в основном из-за воспламенения масла в компрессорных цехах при разрыве маслопроводов и попадания его на горячие поверхности газоперекачивающих агрегатов; разрушение обвязочных газопроводов компрессорных цехов, сопровождающихся воспламенением газа и других горючих веществ и материалов; попадания посторонних предметов в полость нагнетателя; проникновения газа к очагу пожара из-за неплотного закрытия кранов в технологической обвязке; нарушений требований действующих правил и инструкций во время проведения огневых и газоопасных работ, а также требований пожарной безопасности персоналом служб УМГ на территориях КС.
Пожары на газотранспортных объектах развиваются по следующей схеме: авария, утечка газа, образование облака взрывоопасной смеси, воспламенение ее от источника зажигания, горение газа, нагревание и разрушение технологического оборудования под воздействием пламени.
При авариях в помещениях, взрывоопасные концентрации газа возникают в первую очередь вблизи места утечки газа, а затем распространяются по все^у помещению. На открытых площадках вблизи места утечки образуется зона загазованности, распространяющаяся по территории объекта. Величина ее при аварийном истечении газа зависит от многих факторов, главные из которых – расход газа, форма и направление его струи, метеорологические условия, рельеф местности. Наибольшее влияние на величину зоны загазованности оказывает ветер.
При авариях, связанных с разрушением газопроводов, в атмосферу выбрасывается большое количество газа. При наличии пламени газовое облако воспламеняется. Возможные источники воспламенения – открытое пламя, электрические и механические искры, воспламенение пирофорных отложений, работающие двигатели внутреннего сгорания, разряды статического электричества, грозовые разряды. После сгорания газового облака горение локализуется в месте утечки газа.
Борьба с пожарами и мероприятия по их предупреждению могут быть эффективными только в том случае, когда противопожарные правила усвоены и повседневно соблюдаются всем персоналом предприятия.
Для установления и поддержания надлежащего режима эксплуатации все здания и сооружения на КС должны быть классифицированы по взрыво- и пожароопасное™, о чем делается надпись на металлических знаках, укрепляемых на воротах, калитках и дверях всех зданий, помещений и объектов, находящихся в УМГ.
Согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) все производственные помещения и установки, в которых размещается электрооборудование, по степени взрыво- и пожароопасности делятся на классы: B-I, B-Ia, B-I6, В-П, В-Па, П-I, П-П, П-Па, П-III, В-1г и Н (В – взрывоопасные, П – пожароопасные, Н – невзрыво- и непожароопасные).
Основной показатель для разделения производств по степени пожарной опасности – физико-химические свойства веществ, применяемых в производственном процессе. В соответствии с противопожарными нормами все производства по степени пожарной опасности подразделяют на пять категорий.
Категория А – производства, связанные с получением, применением или хранением газов и паров с нижним пределом взрываемости до 10% (по объему), содержащихся в таких количествах, при которых возможно образование с воздухом взрывоопасных смесей; жидкостей с температурой вспышки паров 28 °С и ниже; твердых веществ и жидкостей, воспламенение или взрыв которых может последовать при взаимодействии с водой или кислородом воздуха.
| Техника безопасности на КС |
Категория Б – производства, связанные с обработкой, применением, образованием или хранением газов и паров с нижним пределом взрыва-емости более 10% (по объему), содержащихся в количествах, достаточных для образования взрывчатых смесей; жидкостей с температурой вспышки паров от 28 до 120 °С; горючих веществ, выделяющих пыль или волокна в количестве, достаточном для образования взрывоопасных смесей.
Категория В – производства, применяющие жидкости с температурой вспышки паров выше 120 °С или перерабатывающие твердые сгораемые вещества.
Категория Г – производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в горячем состоянии, раскаленном или расплавленном состоянии с выделением лучистой энергии, искр, пламени, а также производства, связанные со сжиганием твердого, жидкого и газообразного топлива (литейные и кузнечные цехи, котельные и др.).
Категория Д – производства, обрабатывающие несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии, механические цехи холодной обработки металлов, компрессорные станции для нагнетания воздуха, водо-насосные станции, склады металла, металлоизделий и др.
Распределение по категориям взрыво- и пожароопасное™ основных зданий и помещений компрессорной станции приведено в табл. 10.1.
В каждом цехе, на складе и других объектах на основе действующих правил пожарной безопасности должны быть разработаны противопожарные инструкции с учетом специфики производства, а также оперативный план ликвидации пожара, и проводиться систематические тренировки персонала по тушению пожара. В инструкциях по пожарной безопасности следует предусматривать:
• требование пожарной безопасности при нахождении персонала на территории КС;
• места и порядок содержания средств пожаротушения, пожарной сигнализации и связи;
• порядок выполнения огневых и газоопасных работ на территории КС;
• порядок допуска и правила движения транспорта на территории КС;
• требования к содержанию территории, дорог, подъездов к зданиям, сооружениям и водоисточникам;
• обязанности персонала цехов при возникновении пожара, правила вызова пожарной команды, остановки и отключения оборудования;
• порядок”уборки и очистки мест от пролитых горючих жидкостей, сбора, хранения и удаления промасленных обтирочных материалов, хранения спецодежды;
• выполнение мероприятий, связанных с окончанием рабочего дня;
• места, где запрещено (разрешено) курение и применение открытого огня.
На КС должны иметься схемы пожарного водопровода с указанием мест установки пожарных гидрантов и кранов.
Таблица 10.1 Категории взрыва и пожароопасное™ основных зданий и помещений КС
| Здания и сооружения | Категория пожароопасное™ | Класс взрываемости поПУЭ |
| Газораспределительная станция (ГРС): | ||
| помещение регулирующих клапанов | А | В-1а |
| помещение расходомеров | Д | - |
| щитовая | г | - |
| одоризационная установка наружная | А | В-1г |
| то же , в помещении | А | В-1а |
| наружная установка очистки ‘газа | А | В-1г |
| Компрессорная станция (КС): | ||
| зал газомоторов | А | В-1а |
| зал газовых турбин | Г | - |
| зал двигателей электропривода | Г | - |
| зал центробежных нагнетателей | А | В-1а |
| помещения хранения, регенерации и | ||
| раздачи смазочных масел | В | П-1 |
| аккумуляторная | А | В-1а |
| трансформаторная при количестве | ||
| масел более 60 кг | В | П-1 |
| котельная на газовом топливе | Г | - |
| химическая лаборатория | В | П-1 |
| лаборатория КИП и ртутная комната | Д | - |
| Техника безопасности на КС |
Для предотвращения пожаров в компрессорных цехах необходимо, чтобы обслуживающий персонал систематически следил за герметичностью мест соединения газопровода, сальниковых уплотнений; исправностью всех систем масляного хозяйства, аварийных сливных линий и переливных линий из маслобаков, а также за исправностью вентиляционных систем и автоматического включения аварийного освещения.
Необходимо постоянно следить за тем, чтобы нагретые поверхности газовых турбин имели исправную тепловую изоляцию и кожухи.
Противопожарную стену, разделяющую галерею нагнетателей и машинный зал, необходимо содержать в исправном состоянии. Двери, соединяющие эти помещения, следует снабжать устройствами для самозакрывания.
Для четкого и оперативного использования системы пожаротушения у гидрантов, водоемов и задвижек, необходимо устанавливать указатели.
В компрессорных цехах пожар может возникнуть от искры в электрооборудовании и электропроводке, поэтому их ремонт, а также замену в светильниках, электроламп должен проводить электротехнический персонал только при снятом напряжении. Во взрывоопасных помещениях эти работы осуществляют по письменному разрешению.
Помещения компрессорных цехов надо содержать в чистоте. Полы во всех помещениях должны быть ровными, а каналы на отметке 0 перекрыты несгораемым материалом. Двери во взрывоопасные помещения следует обивать с обеих сторон листовым металлом, заземлять и держать постоянно закрытыми.
В компрессорном цехе запрещается:
• прокладывать временные электрические сети;
• использовать корпуса машин, трубопроводы и металлические конструкции зданий в качестве заземлений электросварочных аппаратов и свариваемых изделий;
• сушить спецодежду на приборах центрального отопления, горячих поверхностях агрегатов и газовых коммуникациях;
• загромождать проходы и выходы из помещений, а также подступы к средствам пожаротушения и наружным стационарным лестницам;
• работать во взрывоопасных помещениях в обуви со стальными подковками ийа стальных гвоздях;
• применять открытый огонь для отогревания трубопроводов, запорных устройств и другого оборудования;
• проводить электросварочные работы с нарушением действующих правил и инструкций;
• осуществлять какие-либо работы, связанные с заменой и ремонтом арматуры на маслопроводах и разборкой деталей регулирования (кроме замены манометров) при работающем агрегате. При возникновении пожара производственный персонал обязан:
• немедленно перекрыть доступ газа или масла к месту пожара;
• вызвать пожарную команду или добровольную пожарную дружину;
• принять меры к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения;
• поставить в известность руководство компрессорного цеха и УМГ;
• отключить приточно-вытяжную вентиляцию.
Для быстрой ликвидации аварийной ситуации и четкого взаимодействия необходимо, чтобы весь персонал знал свои конкретные обязанности и действия при возникновении пожара. Для этого следует регулярно проводить учебно-тренировочные занятия по ликвидации пожаров, примерный перечень очагов возникновения которых должен быть оговорен в инструкциях по ликвидации пожаров в цехах, зданиях и других помещениях станции.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бордюгов Г.А., Апостолов А.А., Бордюгов А.Г. Фигутивные поте природного газа//Газовая промышленность. 1997. №10.
2. Волков М.М., Михеев А. Л., Конев К.А. Справочник работника п , зовой промышленности. М.: Недра, 1989.
3. Козаченко А.Н. Основы эксплуатации газотурбинных установок на магистральных газопроводах: Учебное пособие: ГАНГ им. И.М.Губ-кина. М.: 1996.
4. Козаченко А.Н., Никишин В.И.Термодинамические характеристики природных газов: Учебное пособие. ГПНГим.И.М.Губкина. М.: 1995.
5. Козаченко А.Н., Никишин В.И. Основы ресурсоэнергосберегающих технологий трубопроводного транспорта природных газов, Учебное пособие: ГАНГ им. И.М.Губкина. М.:1996.
6. Отт К.Ф. Основы технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом (ОТЭ). ИРЦ Газпром М.: 1996.
7. Поршаков Б.П., Романов Б.А. Основы термодинамики и теплотехники, М.: Недра, 1988.
8. Седых А.Д. Потери газа на объектах магистрального газопровода. ИРЦ. Газпром.: 1993.
9. Справочник по очистке природных и сточных вод. Л.Л.Пааль, Я.Я.Кару, Х.А.Мельдер, Б.Н.Репин. М.: Высшая школа, 1994.
10. Сборник нормативно-методических документов по обращению с отходами производства и потребления. ННП «ЛОГУС». М.: 1996.
___ _____459
11. Щуровский В. А., Зайцев Ю.А. Газотурбинные газоперекачивающие агрегаты. М.: Недра, 1994.
12. Повышение эффективности эксплуатации энергопривода компрессорных станций (Б.П. Поршаков, А.С. Лопатин, A.M. Назарьина, А.С. Рябченко). М.: Недра, 1992.
stydopedia.ru
РД 34.03.350-98 «Перечень помещений и зданий энергетических объектов РАО \ЕЭС России\ с указанием категорий по взрывопожарной и пожарной опасности»
МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»
|
Согласовано Начальник Департамента Генеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей |
Согласовано Генеральный директор ОАО «Институт Теплоэлектропроект» |
|
В.К. Паули «……»……………………. 1998 г. |
С.Г. Трушин «……».……………….. 1998 г. |
|
Согласовано Начальник Главгосэнергонадзор России |
Утверждаю Заместитель Председателя Правления РАО «ЕЭС России» |
|
Б.П. Варнавский «……»……………………. 1998 г. |
О.В. Бритвин «……».……………….. 1998 г. |
ПЕРЕЧЕНЬ
ПОМЕЩЕНИЙ И ЗДАНИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ
РАО «ЕЭС РОССИИ» С УКАЗАНИЕМ КАТЕГОРИЙ ПО
ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
РД 34.03.350-98
Перечень разработан ОАО «Институт Теплоэлектропроект» при участии ОАО «Институт Энергосетьпроект», АО «Институт Гидропроект», НПП «Энергоперспектива», АО РОСЭП (Сельэнергопроект) на основании норм государственной противопожарной службы МВД России «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» (НПБ 105-95).
Ответственные исполнители (главные специалисты):
ОАО «Институт Теплоэлектропроект» Шпажников С.Б.
ОАО «Институт Энергосетьпроект» Панкрушин Е.В.
АО «Институт Гидропроект» Егоров В.А.
НПП «Энергоперспектива» Котов Г.А.
АО РОСЭП (Сельэнергопроект) Харчев В.В.
С введением в действие «Перечня помещений и зданий энергетических объектов РАО «ЕЭС России» с указанием категорий по взрывопожарной и пожарной опасности» утрачивает силу «Перечень зданий и помещений энергетических объектов Минэнерго СССР с указанием категорий по взрывопожарной и пожарной опасности», № 8002-ТМ-т1.
При определении категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности следует учитывать индексы (1, 5, 6), нумерация которых соответствует примечаниям, указанным в конце перечня.
Дата введения в действие 1 апреля 1998 года.
Перечень
помещений и зданий энергетических объектов РАО «ЕЭС России» с указанием
категорий по взрывопожарной и пожарной опасности
|
№№ п/п |
Наименование помещений |
Условия производства, характеристика веществ и материалов в помещении |
Категория помещения |
Примечания |
|
1. |
Тепловая электростанция |
|
|
|
|
1.1. |
Машинное отделение с технологическим подвалом |
|
|
|
|
1.1.1. |
с паровыми турбинами |
Паропроводы, арматура и оборудование с температурой нагрева поверхности 400 °С и выше |
Г |
|
|
1.1.2. |
с газовыми турбинами |
Горючие газы и жидкости сжигаются в качестве топлива |
Г |
|
|
1.1.2. |
Котельное отделение, пиковая, пускорезервная и отопительная котельная |
Горючие газы, жидкости и твердые вещества сжигаются в качестве топлива |
Г |
|
|
1.1.3. |
Бункерно-деаэраторное отделение |
Открыто со стороны котельного отделения. Бункера и питатели закрыты. Паропроводы с температурой нагрева поверхности 400 °С и выше |
Г |
Предусмотрена гидроуборка отделения |
|
1.1.4. |
Бункерная галерея |
Транспортировка сгораемых материалов (угля, торфа, сланцев) |
В2 |
|
|
1.1.5. |
Газоочистные, золоулавливающие устройства и помещения дымососов |
Дымовые газы и зола, выше 100 °С |
Г |
|
|
2. |
Гидравлическая электростанция, вкл |
files.stroyinf.ru
Требования к помещениям и размещению кислородных станций
Основные требования к помещениям и размещению оборудования кислородной станции по наполнению баллонов кислородом.
1. Проектирование новых производств продуктов разделения воздуха, реконструкция действующих, монтаж и эксплуатация должны производиться в соответствии со следующими стандартами и нормативным документами: ОСТ290.004-02 «Правила по проектированию производств продуктов разделения воздуха», ПБ 11-544-03 «Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха», «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», ПБ03-575-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ГОСТ12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», «ПУЭ. Правила устройства электроустановок».
2. Не разрешается монтаж установки в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.
3. Допускается установка в помещениях, примыкающих к другим производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной.
4. Категория помещений согласно ОСТ 290.004-02 и НПБ 105-03 – В3, электрооборудование должно соответствовать требованиям для пожароопасной зоны П-1 по ПУЭ и отраслевой нормативно-технической документации.
5. Не допускается размещение оборудования в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования или вредно воздействующие на организм человека, а также любые производства, дающие пылевые выбросы.
6. Не разрешается хранить взрывоопасные и пожароопасные материалы в помещении, где установлено оборудование.
7. Размещение оборудования в помещениях должно обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки с внутренней и наружной сторон.
8. Двери и окна помещений должны открываться наружу.
9. Монтаж в производственных помещениях осуществляется согласно отраслевым правилам безопасности.
10. Помещения должны быть оборудованы системами пожарообнаружения, пожаротушения и контроля воздушной среды, общеобменной и аварийной вентиляцией, отоплением, освещением, средствами связи и иметь контур заземления, согласно необходимым нормативным требованиям.
11. Объемная доля кислорода в воздухе помещений должна составлять не менее 19% и не более 23%.
12. Проходы между оборудованием должны быть не менее 1,5 м, а расстояния между оборудованием и стенами – не менее 1,0 м.
13. Накопление пыли на строительных конструкциях и оборудовании не допускается.
14. Во всех помещениях необходим бетонный пол. Генератор не требует наличия сплошного фундамента, он должен быть установлен на ровную горизонтальную поверхность, где вес будет равномерно распределяться на опоры.
15. Не допускается хранение легковоспламеняющихся веществ, жиров и масел в генераторной.
16. Не допускается установка компрессоров под бытовыми, административными и подобными им помещениями.
17. В помещениях, где расположены компрессоры (компрессорная) и генератор (генераторная) не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с ними.
18. Компрессоры производительностью до 10 м3/мин с давлением до 8 кгс/см2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий. Это помещение отделяется от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
19. В помещениях, где расположены компрессоры (компрессорная) и генератор (генераторная) обязательно необходима система приточно-вытяжной вентиляции.
20. Компрессорная и генераторная должны быть оборудованы электрощитами (380В/50Гц) и контуром заземления. Замеры и защита электрической сети производятся в соответствии с параметрами электрического подключения. Выбор сечений подводящих проводов и предохранителей должен производиться в соответствии с требованиями технической документации.
21. Помещения компрессорной и генераторной должны быть сухими и непыльными. Температура помещения должна быть не ниже +10 С и не превышать +35 С. При другой температуре необходимо принять необходимые меры для удержания ее в заданных пределах. При недостаточных размерах помещения и при интенсивной работе отопления необходимо с помощью вентиляторов или естественным путем отводить излишнее тепло и обеспечить приток достаточного количества свежего воздуха.
22. В помещении компрессорной следует предусмотреть площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессоре помещение следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами или средствами механизации.
23. В помещении компрессорной или рядом следует предусмотреть специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, расходных и эксплуатационных материалов и т.п., а также для хранения запаса масла.
24. Помещения компрессорной и генераторной следует оснастить средствами оперативной связи.
25. В помещениях компрессорной и генераторной следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.
26. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующее: связь трубопроводов с компрессорами должна производиться гибкими рукавами или компенсаторами.
27. Воздухосборники и ресиверы должны устанавливаться в местах, исключающих скопление людей. Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной – не менее 1,0 м.
28. Рампа наполнительная может эксплуатироваться в производственных помещениях категории Д согласно НПБ 105-95 и должна располагаться в отдельном одноэтажном помещении.
29. Помещение, где расположена рампа наполнительная (наполнительная) должно быть отделено от помещения хранения наполненных баллонов. Эти помещения отделяются несгораемыми стенами.
30. Согласно Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов – категория всех трубопроводов ВVI.
31. Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0,5 м от электропроводов и другого электрооборудования.
32. Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3,0 кгс.м/см2) при минимальной расчетной температуре стенки элемента трубопровода.
33. Трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия зданий, следует заключать в специальные гильзы или футляры. Сварные и резьбовые соединения трубопроводов внутри футляров или гильз не допускаются.
34. Внутренний диаметр гильзы принимается на 10-12 мм больше наружного диаметра трубопровода.
35. Гильзы должны быть жестко заделаны в строительные конструкции, зазор между трубопроводом и гильзой (с обоих концов) должен заполняться негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.
36. Трубопроводы следует монтировать на опорах или подвесках. Расположение опор (неподвижных, скользящих, катковых, пружинных и т.д.), подвесок и расстояние между ними определяются проектом.
37. Опоры и подвески располагаются на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов.
38. Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при вварке их в трубопровод должна быть не менее 100 мм.
pisspb.ru
Требования к зданию компрессорной станции — Студопедия.Нет
39. Не допускается сооружение компрессорных станций в местах, где в забираемый (всасываемый) воздух попадают газы, ядовитые или взрывоопасные смеси, пыль и влага.
Наличие газов, пыли, взрывоопасной смеси определяется путем контрольных замеров в месте расположения компрессорной станции.
40. Расположение компрессорной станции в пристройке или внутри производственного здания не допускается, если в смежном помещении находятся взрывоопасные, пожароопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.
41. В помещениях компрессорных станции не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.
42. Высота помещения компрессорной станции должна быть не менее 4 метров. Общие размеры помещения должны приниматься с учетом безопасного обслуживания и ремонта компрессорной установки и отдельных ее узлов.
43. Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, офисными и подобными им помещениями.
44. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и составлять величину не менее 1,5 метров, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 метра.
45. Пол помещения компрессорной станции должен быть изготовлен из несгораемого износоустойчивого материала, с ровной нескользящей поверхностью и устойчивой к маслам. Технологические каналы и проемы закрываются съемными плитами. Открытые каналы – ограждаются перилами высотой не менее 1 метра с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой не менее 0,15 метра. Полы площадок и ступени лестниц должны изготовляться из сплошной, рифленой стали.
46. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения», ГОСТ 9.104-79 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации».
47. Двери и окна помещения компрессорной станции должны открываться наружу. Снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала и вывешивается плакат «Посторонним вход воспрещен».
48. В помещении компрессорной станции должна предусматриваться площадка для проведения ремонта компрессора, вспомогательного и электрического оборудования.
49. Для выполнения ремонтных работ помещения оборудуются соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.
50. В помещении компрессорной станции предусматриваются места для хранения обтирочных материалов, инструмента, прокладочного материала и недельного запаса компрессорного масла.
51. Помещение компрессорной станции оборудуется естественной и принудительной вентиляцией.
52. Не допускается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в машинном зале компрессорной станции.
53. Разведение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на трубопроводах, масловлагоотделителях и воздухогазосборниках осуществляют по наряду-допуску, под наблюдением лица, обеспечивающего безопасное производство монтажных или ремонтных работ.
54. Температура в помещении компрессорной станции должна поддерживаться в пределах от +15оС до +30оС системой центрального отопления.
55. Машинный зал компрессорной станции должен оборудоваться аварийным освещением, помещением с шумопоглащающим покрытием, часами, средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи, аптечкой первой медицинской помощи и питьевой водой.
56. В здании компрессорной станции предусматривается наличие помещения для переодевания персонала и хранения спецодежды, санузел, умывальник и душ, помещением для водоподготовки (фильтрация и умягчение воды, идущей для охлаждения компрессоров, промежуточных и концевых холодильников).
Требования к размещению и установке компрессоров.57. Компрессор и его двигатель устанавливаются на фундаментах, не связанных со стенами здания.
58. Компрессоры, создающие динамические нагрузки, для уменьшения вибраций, передающихся грунту и строительным конструкциям и вызывающих шум в помещениях, устанавливаются на виброизолирующих фундаментах, амортизирующих устройствах или применяются другие меры, ограничивающие уровень вибрации и шума в пределах установленных норм.
59. Для компенсации влияния вибраций, вызываемой при работе компрессора, соблюдаются следующие условия:
1) площадки между смежными фундаментами компрессоров – съемные, свободно опирающиеся на фундаменты;
2) трубопроводы, присоединяемые к компрессору, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям здания, при необходимости применения таких креплений предусматриваются соответствующие компенсирующие устройства;
3) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные и концевые холодильники), имеют достаточную гибкость, компенсирующую деформации.
60. Продувочные отводы масло-водоотделителей выводятся из помещения компрессорной станции в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение стен здания и окружающей территории маслом, выбрасываемым вместе со сжатым воздухом.
61. Компрессоры, имеющие высоко расположенные части, оборудуются площадками и лестницами для их обследования.
Площадки длиной более 5 метров оборудуются не менее чем двумя лестницами, расположенными в противоположных концах.
Переходные площадки и лестницы оснащаются перилами с обеих сторон со сплошной обшивкой их понизу высотой 0,15 метра и горизонтальным промежуточным элементом.
62. Настил площадок и ступени лестниц выполняются из:
1) просечно-вытяжного листа;
2) рифленой листовой стали или из листа с не гладкой поверхностью, полученной наплавкой (сваркой) или другим способом;
3) сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 квадратных сантиметров (далее – см2).
Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их поверхностей из прутковой (круглой) стали не допускается.
63. Лестницы устанавливаются под углом не более 50о к горизонтали.
64. Ширина лестниц должна составлять не менее 600 мм, расстояние между ступенями по высоте – не более 200 мм, ширина ступеней – не менее 100 мм.
65. Ширина свободного прохода площадок должна составлять не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования – не менее 800 мм.
66. Корпуса электродвигателей, компрессоров, промежуточных и концевых холодильников, масловлагоотделителей заземляются.
67. Воздушные компрессоры производительностью более 10 кубических метров в минуту (далее – м3/мин) оборудуются концевыми холодильниками и масловлагоотделителями. Отдельные компрессорные установки производительностью до 10 м3/мин с давлением воздуха до 0,8 МПа (8 кгс/см2) допускается устанавливать в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
68. Все компрессоры производительностью свыше 20 м3/мин и их двигатели устанавливаются в отдельно расположенных от производства одноэтажных несгораемых зданиях без чердачных перекрытий с огнестойкими или трудносгораемыми перегородками.
69. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов должны быть ограждены.
70. Не допускается размещение компрессорных установок под бытовыми, общественными, офисными и подобными им помещениями, в которых постоянно находятся люди.
studopedia.net
10.6. Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций
Опасность возникновения пожаров на предприятиях газовой промышленности определяется прежде всего физико-химическими свойствами природного газа, который при несоблюдении определенных требований безопасности воспламеняется, вызывает пожары и взрывы, влекущие за собой аварии. Степень пожарной опасности зависит также от особенностей технологического процесса производства. Для предприятий транспорта газа характерны наличия большого количества горючих газов в магистральных газопроводах, высокое давление в трубопроводах, наличие большого количества ГСМ (турбинного масла).
Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются открытый огонь и искры; повышенная температура предметов, воздуха и т.п.; токсичные продукты горения, дым; пониженная концентрация кислорода; обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок; взрыв.
Взрывоопасные концентрации природного газа образуются во время отключения трубопроводов, резервуаров и аппаратов, когда не полностью удаленный газ смешивается с поступающим воздухом.
Как показывают статистика и опыт эксплуатации, пожары на КС происходят в основном из-за воспламенения масла в компрессорных цехах при разрыве маслопроводов и попадания его на горячие поверхности газоперекачивающих агрегатов; разрушение обвязочных газопроводов компрессорных цехов, сопровождающихся воспламенением газа и других горючих веществ и материалов; попадания посторонних предметов в полость нагнетателя; проникновения газа к очагу пожара из-за неплотного закрытия кранов в технологической обвязке; нарушений требований действующих правил и инструкций во время проведения огневых и газоопасных работ, а также требований пожарной безопасности персоналом служб УМГ на территориях КС.
Пожары на газотранспортных объектах развиваются по следующей схеме: авария, утечка газа, образование облака взрывоопасной смеси, воспламенение ее от источника зажигания, горение газа, нагревание и разрушение технологического оборудования под воздействием пламени.
При авариях в помещениях взрывоопасные концентрации газа возникают в первую очередь вблизи места утечки газа, а затем распространяются по всему помещению. На открытых площадках вблизи места утечки образуется зона загазованности, распространяющаяся по территории объекта. Величина ее при аварийном истечении газа зависит от многих факторов, главные из которых – расход газа, форма и направление его струи, метеорологические условия, рельеф местности. Наибольшее влияние на величину зоны загазованности оказывает ветер.
При авариях, связанных с разрушением газопроводов, в атмосферу выбрасывается большое количество газа. При наличии пламени газовое облако воспламеняется. Возможные источники воспламенения – открытое пламя, электрические и механические искры, воспламенение пирофорных отложений, работающие двигатели внутреннего сгорания, разряды статического электричества, грозовые разряды. После сгорания газового облака горение локализуется в месте утечки газа.
Борьба с пожарами и мероприятия по их предупреждению могут быть эффективными только в том случае, когда противопожарные правила усвоены и повседневно соблюдаются всем персоналом предприятия.
Для установления и поддержания надлежащего режима эксплуатации все здания и сооружения на КС должны быть классифицированы по взрыво- и пожароопасности, о чем делается надпись на металлических знаках, укрепляемых на воротах, калитках и дверях всех зданий, помещений и объектов, находящихся в УМГ.
Согласно “Правилам устройства электроустановок” (#M12293 0 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ#S) все производственные помещения и установки, в которых размещается электрооборудование, по степени взрыво- и пожароопасности делятся на классы: В-I, В-Iа, В-Iб, В-II, В-IIа, П-I, П-II, П-IIа, П-III, В-Iг и Н (В – взрывоопасные, П – пожароопасные, Н – невзрыво- и непожароопасные).
Основной показатель для разделения производств по степени пожарной опасности – физико-химические свойства веществ, применяемых в производственном процессе. В соответствии с противопожарными нормами все производства по степени пожарной опасности подразделяют на пять категорий.
Категория А – производства, связанные с получением, применением или хранением газов и паров с нижним пределом взрываемости до 10% (по объему), содержащихся в таких количествах, при которых возможно образование с воздухом взрывоопасных смесей; жидкостей с температурой вспышки паров 28 °С и ниже; твердых веществ и жидкостей, воспламенение или взрыв которых может последовать при взаимодействии с водой или кислородом воздуха.
Категория Б – производства, связанные с обработкой, применением, образованием или хранением газов и паров с нижним пределом взрываемости более 10% (по объему), содержащихся в количествах, достаточных для образования взрывчатых смесей; жидкостей с температурой вспышки паров от 28 до 120 °С; горючих веществ, выделяющих пыль или волокна в количестве, достаточном для образования взрывоопасных смесей.
Категория В – производства, применяющие жидкости с температурой вспышки паров выше 120 °С или перерабатывающие твердые сгораемые вещества.
Категория Г – производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в горячем состоянии, раскаленном или расплавленном состоянии с выделением лучистой энергии, искр, пламени, а также производства, связанные со сжиганием твердого, жидкого и газообразного топлива (литейные и кузнечные цехи, котельные и др.).
Категория Д – производства, обрабатывающие несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии, механические цехи холодной обработки металлов, компрессорные станции для нагнетания воздуха, водонасосные станции, склады металла, металлоизделий и др.
Распределение по категориям взрыво- и пожароопасности основных зданий и помещений компрессорной станции приведено в табл. 10.1.
В каждом цехе, на складе и других объектах на основе действующих #M12291 9012376правил пожарной безопасности#Sдолжны быть разработаны противопожарные инструкции с учетом специфики производства, а также оперативный план ликвидации пожара, и проводиться систематические тренировки персонала по тушению пожара. В инструкциях по пожарной безопасности следует предусматривать:
– требование пожарной безопасности при нахождении персонала на территории КС;
– места и порядок содержания средств пожаротушения, пожарной сигнализации и связи;
– порядок выполнения огневых и газоопасных работ на территории КС;
– порядок допуска и правила движения транспорта на территории КС;
– требования к содержанию территории, дорог, подъездов к зданиям, сооружениям и водоисточникам;
– обязанности персонала цехов при возникновении пожара, правила вызова пожарной команды, остановки и отключения оборудования;
– порядок уборки и очистки мест от пролитых горючих жидкостей, сбора, хранения и удаления промасленных обтирочных материалов, хранения спецодежды;
– выполнение мероприятий, связанных с окончанием рабочего дня;
– места, где запрещено (разрешено) курение и применение открытого огня.
На КС должны иметься схемы пожарного водопровода с указанием мест установки пожарных гидрантов и кранов.
Таблица 10.1
studfiles.net
1.6. Компоновка компрессорных станций
Компоновкой компрессорной станции называется взаимное расположение ее сооружений на отведенной площадке, а также взаимное расположение производственных и бытовых помещений в главном здании компрессорной станции и расположение в них основного и вспомогательного оборудования компрессорных установок.
При выполнении компоновки компрессорной станции необходимо:
1. Соблюдать, при наименьшей стоимости строительства, надежность, безопасность и удобство обслуживания оборудования как в нормальных, так и в аварийных условиях при наименьшем количестве обслуживающего персонала и максимальном использовании средств автоматизации.
2. Создавать компактность расположения оборудования и помещений, ведущую к сокращению площадей и объемов помещений, а также длин коммуникаций (трубопроводов, электрокабелей и пр.).
3. выделять взрывоопасное и пожароопасное оборудование и материалы в отдельные помещения, отвечающие специальным условиям и нормам.
4. Предусматривать защиту строительных конструкций здания от действия вибрационных колебаний при работе оборудования, создающего эти колебания.
5. Предусматривать возможность последующей замены малопроизводительного или морально устаревшего оборудования на новое без коренной реконструкции здания, а также предусматривать возможность расширения и увеличения мощности компрессорной станции без нарушения эксплуатации оборудования во время выполнения работ по реконструкции.
6. Соблюдать требования правил техники безопасности и охраны труда, санитарных и строительных норм, технических условий и правил проектирования промышленных предприятий, а также противопожарных правил.
К сооружениям компрессорной станции относятся: главное здание, воздухосборники или другие группы воздухохранительных емкостей, водоснабжающие и водоохлаждающие устройства (насосная станция, напорная башня, градирня, бассейн и т.п.), отдельно стоящие или пристраиваемые воздухозаборные устройства (воздухоприемники, воздухозаборные шахты, фильтркамеры) различные колодцы, лестницы и площадки обслуживания оборудования и арматуры, а также трансформаторные подстанции.
В каждом отдельном случае состав основных частей главного здания и вспомогательных сооружений компрессорной станции различен и зависит от установленной производительности компрессорной станции, места расположения ее на площадке предприятия, принятых схем водоснабжения, электроснабжения, теплоснабжения, а также от того, будет ли машинный зал компрессорной станции построен в виде отдельно стоящего здания в комплексе других сооружений или он будет примыкать к другому производственному корпусу.
Состав сооружений компрессорной станции оказывает прямое влияние на ее компоновку.
Процесс проектирования компрессорной станции включает в себя следующие операции:
– определение состава сооружений компрессорной станции;
– определение необходимых размеров площадей и объемов помещений для размещения в них оборудования соответственно технологической схеме получения сжатого воздуха;
– выбор варианта компоновки отдельных сооружений и основных частей главного здания компрессорной станции;
– компоновка производственного оборудования и обслуживающих его устройств;
– компоновка служебных и бытовых помещений станции и устройств с целью создания нормальных санитарно-гигиенических и других условий для работающих.
За основу компоновки компрессорной станции берется технологическая схема получения сжатого воздуха, типы, габариты и особенности конструкций принятых компрессоров, их приводов и вспомогательного оборудования, типы грузоподъемных устройств и принятые размеры машинного зала.
Компоновка компрессорной станции должна производиться в увязке взаимного расположения сооружений и оборудования со строительными конструкциями и внутристанционными коммуникациями.
Некоторые вопросы компоновки, а именно окончательную планировку и выбор архитектурно-конструктивного решения сооружений компрессорной станции, необходимо рассматривать одновременно с вопросами выбора и компоновки оборудования собственно компрессорной станции.
Расположение производственных и вспомогательных помещений с окончательными размерами площадей и высот помещений определяется после распределения оборудования по своему назначению и характеру эксплуатации по помещениям главного здания. При этом учитывается предварительная планировка основных сооружений компрессорной станции, а также главные решения строительной части здания. Затем производится уточнение предварительно произведенной компоновки оборудования с привязками фундаментов оборудования к разбивочным осям здания или строительным конструкциям (стенам, колоннам и т. п.).
Обычно компрессорные станции сооружаются отдельно стоящими зданиями, так как при этом удовлетворяется большинство требований, предъявляемых к строительству и эксплуатации компрессорных станций. В отдельных случаях допускается блокирование компрессорной станции с другими производственными помещениями в одном корпусе при условии выполнения упомянутых выше требований, предъявляемых к компоновкам и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, а также требований санитарных норм и правил безопасности. Блокирование компрессорной станции с другими производственными помещениями возможно, если шум и вибрация, создающиеся компрессорными установками, не будут помехой производственным процессам, имеющим место в помещениях, к которым пристраивается машинный зал компрессорной станции, и по условиям взрывоопасности такое блокирование допускается.
Пристраиваемая компрессорная станция должна обязательно иметь не менее двух свободных стен, одна из которых – торец расширения, а другая – светлая сторона с оконными проемами требуемой площади.
Выбор наивыгоднейшего варианта компоновки компрессорной станции производится при одновременном учете всех или большинства главных условий, для которых создается компрессорная станция, и удовлетворения требований, которые предъявляются нормами проектирования и правилами эксплуатации.
Выбрать вариант вновь проектируемой компрессорной станции в основном бывает легче, чем разобрать проект реконструкции действующей компрессорной станции. В последнем случае варианты обуславливаются существующим месторасположением компрессорной станции, имеющимися сооружениями и эксплуатируемым оборудованием. При компоновке реконструируемой компрессорной станции не всегда удается соблюсти все требования, предъявляемые к компоновкам. При разработке проекта новой компрессорной станции есть возможность принять типовой проект или выбрать наилучший вариант компоновки.
Машинный зал является важнейшей частью здания компрессорной станции и занимает наибольшую его площадь. К машинному залу обычно примыкают: фильтркамеры, помещение промывки фильтров и зарядки их маслом, ремонтная мастерская, кладовая масел, кладовая вспомогательных материалов, помещение электрораспределительных устройств, трансформаторная подстанция, помещения воздухохранительных емкостей, насосной станции водоснабжения и бытовые помещения.
В машинном зале устанавливаются компрессоры с их приводами, конечные охладители сжатого воздуха, масловодоотделители, фильтры, а также другое вспомогательное оборудование, размещение которого в машинном зале допускается правилами техники безопасности и противопожарными нормами.
Как правило, машинный зал компрессорной станции должен располагаться в одноэтажном огнестойком помещении, изолированном от других производственных помещений огнестойкими прочными стенами, могущими защитить другие помещения в случаях взрыва или пожара.
Помещение для машинного зала должно быть просторным, теплым, светлым, сухим, чистым и хорошо вентилируемым. Площадь машинного зала должна позволять производство монтажных, профилактических и ремонтных работ оборудования без нарушения нормальной работы компрессорной станции.
Оборудование машинного зала должно размещаться так, чтобы обеспечивалась хорошая естественная освещенность рабочих мест, а также имелись нормальные условия для монтажа, обслуживания и ремонта оборудования.
Предварительные размеры машинного зала компрессорной станции определяются в зависимости от установленного оборудования и должны приниматься с учетом выпускаемых промышленностью типовых сборных железобетонных плит и других индустриальных изделий, применяемых при строительстве зданий.
Машинный зал может непосредственно сообщаться с наносной станцией водоснабжения, электрораспределительным устройством, ремонтной мастерской и не должен сообщаться с кладовой масел, помещениями промывки фильтров.
В главном здании компрессорной станции бывает рациональным выделить отдельное помещение для насосов водоснабжения.
Насосы устанавливаются обычно в подвальном помещении или в специальных приямках машинного зала, в результате чего они постоянно хранятся под заливом.
Устанавливать насосы в машинном зале, где они будут работать с всасыванием, не рекомендуется и вовсе не допускается при температуре воды выше 40ºС.
Теоретические размеры помещения насосной станции определяются исходя из количества и типа установленных насосов, а также из условий удобства их эксплуатации.
Всасывающие и напорные трубопроводы в насосных станциях рекомендуется укладывать в каналах, перекрываемых съемными плитами. Уклон трубопроводов должен быть в сторону насосов и колодцев.
Применяющиеся в компрессорных станциях металлические масляные фильтры на всасывающих трактах компрессорных установок требуют в процессе эксплуатации промывки их и зарядки маслом. Для этого в зданиях компрессорных станций предусматриваются отдельные помещения, в которых устанавливают необходимое оборудование.
Помещение промывки фильтров обычно выделяется в пристройках к машинному залу, на первом этаже или в подвале. Во всех случаях оно должно быть изолировано от других помещений несгораемой стеной и иметь непосредственный выход на территорию предприятия через коридор или тамбур. В упомянутом помещении допускается хранение масел в количестве не более 250 л для смазки ячеек фильтров. Большее количество масел должно храниться на специальном складе.
При значительных расходах масла, а также при наличии в компрессорной станции крупных потребителей жидкого топлива, например двигателей внутреннего сгорания, топливно-масляное хозяйство размещается вне здания компрессорной станции или в изолированной пристройке. Если в здании компрессорной станции имеются расходные баки и резервуары для масел или других горючих жидкостей емкостью более 250 л, то для самотечного опорожнения их (в аварийных случаях) необходимо устанавливать в земле, в 5 м от стен здания, аварийный резервуар.
При компоновке компрессорной станции, на которой в смену будут работать более четырех человек, необходимо предусматривать следующие бытовые помещения: гардероб, санитарный узел и служебную комнату. В больших компрессорных станциях, со штатом более восьми человек, необходимо предусматривать также душевую.
Отдельные помещения для ремонтных мастерских в зданиях компрессорных станций необязательны, если компрессорная станция размещена на территории промышленного предприятия или в машинном зале имеется место для производства текущего ремонта.
При необходимости иметь при компрессорной станции ремонтную мастерскую устройство ее должно быть выполнено в соответствии с требованиями норм, предъявляемых к цехам промышленных предприятий.
К вспомогательным помещениям компрессорной станции следует отнести также помещение для сосудов, работающих под давлением, например помещение воздухохранительных баллонов или установок осушки воздуха.
Наиболее часто применяются следующие варианты компоновки компрессорных станций (рис. 18): а – сомкнутая компоновка; б – полусомкнутая компоновка; в – разомкнутая компоновка; г – сблокированная компоновка.
Рис. 18. Варианты компоновок компрессорных станций: МЗ – машинный зал; ФК – фильтр-камера; ВС – воздухосборник; ВХ – воздухохранительные емкости; НС – насосная станция; ОХ – охлаждающее устройство; БП – бытовые помещения; ВП – вспомогательные помещения; ПК – производственный корпус; ТП – трансформаторная подстанция
Наиболее желательной считается сомкнутая компоновка. Все основные части главного здания непосредственно примыкают друг к другу, что способствуют сокращению стоимости строительства и созданию хороших условий эксплуатации.
Варианты полусомкнутой и разомкнутой компоновки являются чаще всего вынужденными и применяются в тех случаях, когда нет достаточных площадей под строительство компрессорной станции.
Выбрав вариант компоновки сооружения компрессорной станции, производят предварительную компоновку машинного зала и других помещений главного здания компрессорной станции.
studfiles.net