Ки коэффициент использования – » :

1.2. Коэффициенты спроса, использования и максимума

Значения коэффициентов использования, спроса и максимума для различных электроприемников определены из опыта эксплуатации и при проектировании принимаются по справочным материалам – табл.1.6-1.8.

Величина коэффициента спроса Ксможет быть принята по таблице 1.9 в зависимости от величины коэффициента использования Кидля данной группы приемников (таблица 1.9 составлена для среднего коэффициента включения, равного 0,8).

Наименование цеха, производства

Кс

cosφ

Корпуса, цеха, насосные и другие установки общепромышленного назначения

Блок основных цехов

0,40-0,50

0,75

Блок вспомогательных цехов

0,30-0,35

0,7

Кузнечно-прессовые

0,40-0,5

0,75

Термические, закалочные

0,6

0,75

Металлоконструкций, сварочно-заготовительные

0,25-0,35

0,65-0,75

Механосборочные, столярные, модельные

0,20-0,30

0,60-0,80

Малярные, красильные

0,40-0,50

0,60-0,70

Собственные нужды ТЭЦ

0,60-0,70

0,8

Лаборатории, заводоуправления, конструкторские бюро, конторы

0,40-0,50

0,70-0,80

Депо электрокар

0,50-0,70

0,70-0,80

Депо (паровозное, пожарное, железнодорожное)

0,30-0,40

0,60-0,80

Гаражи автомашин

0,20-0,30

0,7

Котельные

0,50-0,60

0,8

Склады готовой продукции, металла, магазины

0,30-0,40

0,8

Столовая

0,40-0,50

0,9

Лесозаводы

0,35-0,45

0,75

Лесосушилки

0,60-0,70

0,75-0,90

Термическая нагрузка (нагревательные печи)

0,70-0,80

0,85-0,90

Крановая нагрузка, подъемники

0,20-0,30

0,50-0,70

Электросварка

0,6

0,35

Малярные, модельные

0,40-0,50

0,50-0,60

Склады открытые

0,20-0,30

0,60-0,70

Медеплавильные заводы

Ватержакеты и отражательные печи

0,5

0,8

Цех рафинации меди

0,6

0,75

Заводы цветной металлургии

Цех электролиза

0,7

0,85

Отдел регенерации

0,5

0,8

Разливочная

0,4

0,7

Лаборатория

0,25

0,7

Аглоцех

0,5

0,8

Заводы черной металлургии

Цех холодного проката

0,40-0,50

0,8

Цех горячего проката

0,50-0,60

0,8

Мартеновский цех

0,40-0,50

0,75

Доменный цех

0,45

0,75

Слябинг

0,5

0,8

Цех сталеплавильных печей

0,4

0,7

Цех проката жести

0,45

0,70-0,80

Обогатительные фабрики

Цех обогащения

0,60-0,65

0,8

Цех дробления

0,40-0,45

0,75

Флотационный цех

0,60-0,70

0,75

Сгустители

0,50-0,55

0,7

Шаровые мельницы

0,50-0,60

0,8

Реагентный, баритовый цех

0,6

0,8

Золоизвлекательный цех

0,4

0,7

Цех мокрой магнитной сепарации

0,5

0,8

Дробильно-промывочный цех

0,40-0,50

0,8

Агломерационные фабрики

Спекальный цех

0,5

0,7

Цех фильтрации

0,50-0,60

0,7

Цех рудничной мелочи

0,4

0,65

Цех шихты

0,4

0,65

Цех перегрузки

0,30-0,40

0,65

Сероулавливающее устройство

0,50-0,55

0,75

Алюминиевые заводы

Блок мокрого размола и обработки

0,5

0,3

Выпарка, декомпозиция

0,55-0,60

0,85

Цех спекания, прокалывания

0,50-0,60

0,85

Цех выщелачивания, сгущения

0,40-0,50

0,8

Склады сырья

0,20-0,30

0,65

Заводы тяжелого машиностроения

Главный корпус

0,30-0,40

0,65-0,70

Мартеновский цех

0,40-0,50

0,70-0,80

Кузнечный цех

0,40-0,45

0,75

Термический цех

0,50-0,60

0,65

Моторный цех

0,35

0,75

Арматурный цех

0,30-0,35

0,6

Рессорный цех

0,3

0,65

Сварочный цех

0,40-0,45

0,6

Аппаратный цех

0,3

0,7

Изоляционный цех

0,50-0,60

0,9

Лаковарочный цех

0,6

0,9

Эстакада

0,25

0,65

Цех пресс-порошка

0,40-0,50

0,85

Цех электролиза

0,5

0,8

Цех металлопокрытий

0,4

0,8

Экспериментальный цех

0,2

0,7

Трансформаторные заводы

Главный корпус

0,4

0,80-0,85

Сварочный корпус

0,35

0,7

Аппаратный корпус

0,3

0,7

Изоляционный корпус

0,6

0,9

Лаковарочный корпус

0,4

0,8

Авторемонтные заводы

Цех обмотки проводов

0,4

0,7

Кузовной цех

0,35

0,8

Цех обкатки автодвигателей

0,60-0,70

0,6

Станочное оборудование

0,25

0,6

Разборно-моечный цех

0,3

0,65

Судоремонтные заводы

Главный корпус

0,4

0,8

Котельный цех

0,5

0,65

Сухой док

0,4

0,6

Плавающий док

0,5

0,7

Механические цеха

0,25-0,35

0,60-0,70

Автомобильные заводы

Цех шасси и главный конвейер

0,35

0,75

Моторный цех

0,25

0,7

Прессово-кузовный цех

0,2

0,7

Кузнечный цех

0,2

0,75

Арматурно-агрегатный цех

0,2

0,7

Авиационные заводы

Цех обработки блоков, поршней, шатунов и прочих деталей двигателей

0,35

0,7

Цех сборки, испытаний двигателей

0,4

0,8

Цех производства мелких деталей

0,3

0,7

Гальванический цех

0,5

0,85

Станция химводоочистки, канализации

0,6

0,8

Градирня

0,7

0,8

Склад кислот

0,3

0,7

Цех пластмасс

0,4

0,9

Штамповочный цех деталей корпуса самолета

0,4

0,6

Штамповочный цех деталей покрытия самолета

0,3

0,8

Цех сборки остова самолета

0,4

0,6

Цех полной сборки самолетов

0,4

0,7

Химические заводы и комбинаты

Цех красителей

0,4

0,75

Цех натриевой соли

0,45

0,75

Цех хлорофоса, синильной кислоты

0,50-0,55

0,75

Цех метиленхлорида, сульфата аммония

0,5

0,70-0,75

Цех холодильных установок

0,6

0,8

Склады готовой продукции

0,2

0,5

Надшахтные здания

0,7

0,80-0,85

Здания подъемных машин

0,60-0,70

0,80-0,85

Галереи транспортеров

0,35-0,40

0,60-0,80

Здание шахтного комбината

0,5

0,9

Эстакады и разгрузочные пункты

0,60-0,70

0,65-0,80

Цех обезвоживания

0,5

0,8

Башня Эстнера

0,5

0,7

Эстакада наклонного транспорта

0,4

0,8

Сушильное отделение

0,7

0,8

Корпус запасных резервуаров

0,3

0,8

Химлаборатория

0,3

0,8

Цех защитных покрытий

0,5

0,8

Нефтеперерабатывающие заводы

Установка каталического крекинга

0,50-0,60

0,8

Установка термического крекинга

0,65

0,85

Установка прянной гонки

0,50-0,60

0,75

Установка алкиляции, инертного газа

0,55

0,75

Электрообессоливающая, этилсмесительная установка

0,50-0,60

0,8

ЭЛОУ

0,50-0,60

0,8

Резервуарные парки

0,3

0,65

Коксохимические заводы

Дезинтеграторное отделение

0,6

0,8

Перегрузочная станция дробления

0,5

0,7

Дозировочное отделение

0,4

0,8

Угольные ямы

0,7

0,75

Вагоноопрокидыватель

0,4

0,8

Коксовые батареи

0,60-0,70

0,85-0,90

Пекококсовая установка

0,7

0,8

Смолоразгонный цех

0,7

0,8

Дымососная установка

0,7

0,8

Бензольный цех

0,7

0,8

Насосная конденсата

0,6

0,7

Ректификация

0,6

0,75

Сероочистка

0,7

0,8

Углемойка

0,4

0,75

Холодильники аммиачной воды

0,5

0,8

Цементные заводы

Шиферное производство

0,35

0,7

Сырьевые мельницы

0,50-0,60

0,8

Сушильный цех

0,40-0,50

0,85

Цементные мельницы

0,50-0,60

0,8

Шламбассейны

0,7

0,85

Клинкерное отделение

0,35-0,45

0,75

Цех обжига

0,40-0,50

0,80-0,90

Электрофильтры

0,4

0,75

Цех дробления

0,5

0,8

Химводоочистка

0,50-0,60

0,8

Склады сырья

0,20-0,30

0,6

Заводы абразивные и огнеупоров

Цех шлифпорошков

0,5

0,8

Подготовительный цех

0,4

0,75

Цех шлифзерна, шлифизделий

0,40-0,50

0,75

Цех дробления

0,50-0,60

0,8

Цех переплавки пирита

0,6

0,85

Печной цех

0,6

0,9

Углеподготовка

0,40-0,50

0,75

Шамотный цех

0,40-0,45

0,7

Стекольный цех

0,5

0,75

Промышленные базы стройиндустрии

Корпус дробления камня

0,40-0,60

0,75

Корпус промывки и сортировки

0,40-0,50

0,7

Корпус керамзитовых, бетонных и гончарных труб

0,4

0,7

Корпус железобетонных конструкций

0,30-0,40

0,7

Бетонно-смесительный цех

0,5

0,75

Цех силикатно-бетонных изделий

0,40-0,45

0,75

Цех производства шифера

0,40-0,45

0,75

Цех помола извести

0,5

0,7

Цех ячеистых бетонов

0,4

0,65

Цех гибсошлаковых изделий

0,4

0,65

Арматурный цех

0,35

0,6

Склады

0,25

0,6

Текстильные, трикотажные, ситценабивные меланжевые фабрики

Прядильный цех

0,50-0,70

0,75

Ткацкий цех

0,60-0,70

0,8

Красильный, отбельный цех

0,50-0,55

0,70-0,80

Крутильный цех

0,50-0,60

0,8

Корпуса "медио", "утка" и др.

0,5

0,7

Сушильный, ворсовальный цех

0,40-0,50

0,75-0,80

Печатный цех

0,5

0,75

Вязальный, трикотажный цех и др.

0,40-0,50

0,7

Цех носочно-чулочных изделий

0,40-0,50

0,7

Цех капроно-нейлоновых изделий

0,50-0,60

0,75

Швейные мастерские

0,30-0,40

0,65

Основальный корпус

0,6

0,7

Кузнечно-сварочный цех

0,3

0,5

Опытный флотационный цех

0,7

0,8

Разгрузочное устройство

0,3

0,8

Главный корпус сильвинитовой фабрики

0,7

0,8

Научно-исследовательские и экспериментальные институты

Главный корпус опытного завода

0,30-0,40

0,7

Машинный зал

0,5

0,8

Электрофизический корпус

0,4

0,75

Лаборатория низких температур

0,50-0,60

0,85

Корпус высоких напряжений

0,35

0,8

Лаборатория специальных работ

0,35

0,7

Деревообрабатывающие комбинаты и заводы

Лесопильный завод

0,4

0,75

Сушильный цех

0,35

0,8

Биржа сырья

0,3

0,65

Цех прессованных плит

0,4

0,75

Столярный, модельный, деревообрабатывающий

0,25-0,35

0,7

Станкостроительный завод

Главный корпус

0,5

0,6

Эстакада к главному корпусу

0,5

0,7

Станция осветления вод

0,7

0,85

Бумажные фабрики

Бумажные машины

0,60-0,65

0,75

Дереворубка

0,40-0,45

0,65

Кислотный цех

0,5

0,8

Варосный цех

0,35

0,70-0,80

Отбельный цех

0,50-0,60

0,7

Тряпковарка

0,60-0,65

0,8

Лесотаски

0,35

0,6

studfiles.net

Коэффициент использования | Режимщик

Основным показателем режима работы ЭП является коэффициент использования активной мощности одного ЭП Ки или группы ЭП Ки – это отношение средней активной мощности отдельного приемника или группы к ее номинальному значению:

Зная график нагрузки по активной мощности, коэффициент использования активной мощности ЭП за смену может быть определен из выражения:

где Эсм – активная энергия, потребляемая за наиболее загруженную смену;

Эном – энергия, которая могла бы быть потреблена за смену при номинальной загрузке всех ЭП.

График нагрузки по активной мощности

Площадь под графиком нагрузки в масштабе выражает количество потребляемой электрической энергии за смену (год).

Средние нагрузки для смены определяются по выражению Рсм = Эсм/tсм.

Значения Ки для различных ЭП определены из опыта эксплуатации и принимаются при проектировании по справочным материалам.

Принято:

— если Ки < 0,6, то ЭП (или группа) работают с переменным графиком нагрузки;

— если Ки ≥ 0,6, то ЭП (или группа) работают с постоянным графиком нагрузки.

elektro-rezhim.ru

Коэффициент спроса электрооборудования

Любой производственный процесс связан с применением электричества как основного источника энергии, представить металлургический или машиностроительный завод без электрических машин невозможно. Каждый из электроприёмников имеет не только активную составляющую потребляемой мощности, но и реактивную. И оттого какие машины и устройства в большинстве случаев используются на том или ином производстве инженеры выполняют проектирование, применяя не один десяток показателей. Одним из таких важных показателей для расчёта электрических цепей являются коэффициенты спроса и использования. Такие параметры очень важны при проектировании, а также для дальнейшей эксплуатации предприятия.

Коэффициент спроса электрооборудования таблица ПУЭ

Коэффициент спроса электрооборудования – это отношение расчётной мощности (Рр) к суммарной номинальной мощности данной группы электропотребителей.

Кс=Рр/Рн

В нормативных документах приводятся таблицы коэффициентов спроса в зависимости от количества групп потребителей и их назначения. При известной номинальной мощности (Рн) группы и известном количестве таких потребителей можно без труда вычислить расчетную мощность

Рр=Кс*Рн

Казалось бы, ничего сложного, но, как показывает практика, ошибка в таком расчёте может потом дорого стоить для предприятия и его электроснабжения.

Чтобы понять суть данного значения, нужно понимать, что электрооборудование на производстве это не только лампочки и двигатели, это подстанции огромных мощностей, станки, нагревательные печи, системы ГД(генератор-двигатель), вентиляционные системы. Конечно же, при расчёте нужно знать  мощность каждого агрегата, чтобы общая их суммарная мощность обладала необходимой величиной объёма тока. Это и есть различие между расчётной мощностью и её реальными показателями. Таблица же не имеет в перечне какого-либо конкретного электрооборудования, а только лишь определённые цеха предприятий.

Вот расчётная таблица самых распространённых электроприёмников на подстанции и соответствующий им коэффициент спроса.

Расчётная мощность является основой при выборе защитной и коммутационной аппаратуры, а также при расчёте сечения токопроводящих кабелей и шин. Сам коэффициент спроса всего лишь инструмент для расчёта и определения величины расчётной мощности.

Что же касается производственных мощностей, то рассмотрим некоторые из них:

  • Цеха общепромышленного назначения. Они не включают в свой состав строительное оборудование, а также оборудование, используемое в цехах с узкой специализацией. И коэффициент спроса колеблется от 0,35 до 0,8. При этом первые значения применимы к вспомогательным и дополнительным цехам, более высокие показатели в подразделениях где есть термическая обработка.
  • Заводы по плавке меди. В таблице книги ПУЭ (правила устройства электроустановок) это завод, специализирующийся только на переплавке медной продукции и получении меди. Здесь оборудование схоже с предыдущими объектами, кроме, конечно же, ватержакеты и отражательных печек. Их коэффициент около 0,5.
  • Металлургические заводы цветных металлов. Здесь очень часто применяются такие виды оборудования, как сушильные барабаны и специальные лаборатории, с коэффициентом 0,25. Есть здесь и цеха которые более требовательны к нагрузкам, например, отдел электролиза с коэффициентом 0,7.

Коэффициент использования установленной мощности

Один из важнейших показателей эффективности работы любого предприятия, связанного с подачей, распределением и выработкой электроэнергии является коэффициент использования установленной мощности. Его величина равна среднеарифметической мощности, поделенной на установленную мощность, измеренной в определённый промежуток времени. Важность данного показателя направлена на общую эффективность электрических подстанций. Здесь важно не только их технологическое усовершенствование и оснащение современным оборудованием, но и квалификация персонала управляющего электроустановками.

При проектировании и расчёте нагрузок на питающую сеть работают целые отделы по проектированию и там уже используется не только коэффициент спроса, а ещё сотни показателей которые должны соответствовать ПУЭ. Так что без этого справочника и его рекомендаций касательно различных аспектов здесь уже не обойтись.

amperof.ru

Коэффициенты использования и мощности некоторых механизмов и аппаратов промышленных предприятий

Механизмы и аппараты

Ки

cosφ

Металлорежущие станки мелкосерийного производства с нормальным режимом работы (мелкие токарные, строгальные, долбежные, фрезерные, сверлильные, карусельные, точильные, расточные).

0,12—0,14

0,5

То же при крупносерийном производ­стве.

0,16

0,6

То же при тяжелом режиме работы (штамповочные прессы, автоматы, револьверные, обдирочные, зубофрезерные, а также крупные токарные, строгальные, фрезерные, карусельные, расточные станки).

0,17—0,25

0,65

Поточные линии, станки с ЧПУ

0,6

0,7

Переносный электроинструмент

0,06

0,65

Вентиляторы, эксгаустеры, санитарно-техническая вентиляция

0,6—0,8

0,8—0,85

Насосы, компрессоры, дизель-генераторы и двигатель-генераторы

0,7—0,8

0,8—0,85

Краны, тельферы, кран-балки при ПВ = 25 %

0,06

0,5

То же при ПВ = 40 %

0..1

0,5

Транспортеры

0,5—0,6

0,7—0,8

Сварочные трансформаторы дуговой сварки

0,25—0,3

0,35—0,4

Приводы молотов, ковочных машин, волочильных станков, очистных барабанов, бегунов и др.

0,2—0,24

0,65

Элеваторы, шнеки, несбалансированные конвейеры мощностью до 10 кВт

0,4—0,5

0,6-0,7

То же, сблокированные и мощностью выше 10 кВт

0,55—0,75

0,7—0,8

Однопостовые сварочные двигатель-генераторы

0,3

0,6

Многопостовыесварочные двигатель-генераторы

0,5

0,7

Сварочные машины шовные

0,2—0,5

0,7

Сварочные машины стыковые и точечные

0,2—0.25

0,6

Сварочные дуговые автоматы

0,35

0,5

Печи сопротивления с автоматической загрузкой изделий, сушильные шкафы, нагревательные приборы

0,75—0,8

0,95

Печи сопротивления с автоматической загрузкой изделий, сушильные шкафы, нагревательные приборы

0,75—0,8

0,95

Печи сопротивления с неавтоматической загрузкой изделий

0,5

0,95

Вакуум-насосы

0,95

0,85

Вентиляторы высокого давления

0,75

0,85

Вентиляторы к дробилкам

0,4—0,5

0,7—0,75

Газодувки (аглоэкструдеры) при синхронных двигателях

0,6

0,8—0,9

То же при асинхронных двигателях

0,8

0,8

Молотковые дробилки

0,8

0,85

Шаровые мельницы

0,8

0,8

Грохоты

0,5—0,6

0,6-0,7

Смесительные барабаны

0,6—0,7

0,8

Чашевые охладители

0,7

0,85

Сушильные барабаны и сепараторы

0,6

0,7

Электрофильтры

0,4

0,87

Вакуум-фильтры

0,3

0,4

Вагоноопрокидыватели

0,6

0,5

Грейферные краны

0,2

0,6

Лампы накаливания

0,85

1,0

Люминесцентные лампы

0,85—0,9

0,95

studfiles.net

Зависимость коэффициента максимума от эффективного числа электроприемников и коэффициента использования - Таблицы - Справочник

 

nэ Коэффициент использования, Ки
Зависимость Км от nэ и Ки
  0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
4 3,43 3,22 2,64 2,14 1,87 1,65 1,46 1,29 1,14 1,05
5 3,23 2,87 2,42 2 1,76 1,57 1,41 1,26 1,12 1,04
6 3,04 2,64 2,24 1,88 1,66 1,51 1,37 1.23 1,1 1,04
7 2,88 2,48 2,1 1,8 1,58 1,45 1,33 1,21 1,09 1,04
8 2,72 2,31 1,99 1,72 1,52 1,4 1,3 1,2 1,08 1,04
9 2,56 2,2 1,9 1,65 1,47 1,37 1,28 1,18 1,08 1,03
10 2,42 2,1 1,84 1,6 1,43 1,34 1,26 1,16 1,07 1,03
12 2,24 1,96 1,75 1,52 1,36 1,28 1,23 1,15 1,07 1,03
14 2,1 1,85 1,67 1,45 1,32 1,25 1,2 1,13 1,07 1,03
16 1,99 1,77 1,61 1,41 1,28 1,23 1,18 1,12 1,07 1,03
18 1,91 1,7 1,55 1,37 1,26 1,21 1,16 1,11 1,06 1,03
20 1,84 1,65 1,5 1,34 1,24 1,2 1,15 1,11 1,06 1,03
25 1,71 1,55 1,4 1,28 1,21 1,17 1,14 1,1 1,06 1,03
30 1,62 1,46 1,34 1,24 1,19 1,16 1,13 1,1 1,05 1,03
35 1,25 1,41 1,3 1,21 1,17 1,15 1,12 1,09 1,05 1,02
40 1,5 1,37 1,27 1,19 1,15 1,13 1,12 1,09 1,05 1,02
45 1,45 1,33 1,25 1,17 1,14 1,12 1,11 1,08 1,04 1,02
50 1,4 1,3 1,23 1,16 1,14 1,11 1,1 1,08 1,04 1,02
60 1,32 1,25 1,19 1,14 1,12 1,1 1,09 1,07 1,03 1,02
70 1,27 1,22 1,17 1,12 1,1 1,1 1,09 1,06 1,03 1,02
80 1,25 1,2 1,15 1,11 1,1 1,1 1,08 1,06 1,03 1,02
90 1,23 1,18 1,13 1,1 1,09 1,09 1,08 1,06 1,02 1,02
100 1,21 1,17 1,12 1,1 1,08 1,08 1,07 1,05 1,02 1,02
140 1,17 1,15 1,11 1,08 1,06 1,06 1,06 1,05 1,02 1,02
200 1,15 1,12 1,09 1,07 1,05 1,05 1,05 1,04 1,01 1,01
240 1,14 1,11 1,08 1,07 1,05 1,05 1,05 1,03 1,01 1,01
300 1,12 1,1 1,07 1,06 1,04 1,04 1,04 1,03 1,01 1,01

 

 

www.elektrikii.ru

14 Что такое годовая производительность автомобиля

Производительность является главным потребительским свойством грузового автомобиля. Она характеризует фактическое участие автомобиля в транспортном процессе с учетом простоев по причинам технической неисправности и неорганизованности производства. Прогнозирование фактической производительности грузового автомобиля дает возможность планировать потребность подвижного состава для выполнения определенного объема перевозок. Техническое обслуживание и ремонт вызывают простой автомобиля, тем самым уменьшается возможность автомобиля выезжать на линию и участвовать в транспортном процессе, соответственно и производительность. Знание фактической производительности позволяет сравнить аналогичные по грузоподъемности автомобили.

Производительность грузового автомобиля за год:

Wq = , тонн/год

где:365 – число дней обычного ( невысокосного ) года. a в – коэффициент выпуска автомобилей на линию;

Часовая производительность в виде выполненной транспортной работы:

Wр =, тонн× км/час

где: gд – динамический коэффициент использования номинальной грузоподъемности автомобиля.

Суточная производительность:

Wр=,тонн ×км/сутки

Годовая производительность:

Wр=, тонн× км/год

15 Что такое коэффициент технической готовности?

Коэффициент технической готовности парка определяется по так называемому цикловому методу, где за основу берется эксплуатационный цикл. Эксплуатационным циклом называется период времени в днях, необходимый для пробега автомобиля ( или прицепа) с начала эксплуатации до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами, включая время на производство второго технического обслуживания и сезонного обслуживания ( ТО-2, СО), эксплуатационного и капитального ремонта.

Коэффициент технической готовности парка подвижного состава Кг г определяется отношением числа технически исправных транспортных единиц к их списочному парку. Он зависит от организации ремонтов и обеспеченности запасными частями.

Сокращение времени простоя в текущем ремонте позволяет повысить коэффициент технической готовности парка, а следовательно, увеличить его производительность и снизить себестоимость единицы транспортной работы. Поэтому, как правило, необходимо применять при организации текущего ремонта автомобилей агрегатный метод.

lср- средний пробег

16 Что такое коэффициент использования парка?

Коэффициент использования парка машин- показатель использования во времени дорожно-строительных машин или парка автомобилей строительной организации. Определяется отношением количества дней работы машин в течение года с учетом дней, затраченных на перебазирование машин и на предусмотренные нормами внутрисменные простои машин по организационным и метеорологическим условиям (0,7...0,9), к числу календарных дней с учетом затрат времени на все виды технического обслуживания и ремонта при заданном значении коэффициента сменности и продолжительности рабочей смены. Фактически коэффициент использования парка в дорожно-строительных организациях составляет в среднем 0,5...0,65.

Коэффициент использования автомобилей():

Где: Дрг- количество рабочих дней в году, Дрг=257…305…365

Альфа т- коэффициент технической готовности,

Ки-коэффициент, учитывающий снижение использования технически исправных автомобилей по эксплуатационным причинам

Коэффициент использования парка характеризует работу службы эксплуатации автохозяйства, и необходимо стремиться, чтобы он был равен коэффициенту технической готовности, т.е. чтобы все исправные автомобили находились на линии.

Коэффициент использования парка, так же как и коэффициент технической готовности, может определяться по состоянию на данный момент ( день) и за какой-то промежуток времени.

studfiles.net

Как рассчитать коэффициент использования

В экономическом анализе деятельности предприятия используют расчеты коэффициентов, характеризующие эффективность производства. Так, например, для оценки загруженности оборудования рассчитывается коэффициент его использования.

Инструкция

  • Выберите для анализа эффективности использования основное средство (или их группу) и параметры оценки. Использование станков цеха можно оценить по времени их работы или по объему выработанной продукции, использование грузовых автомобилей - по количеству тонно - километров перевезенного груза и т.д. Предположим, необходимо рассчитать коэффициент использования оборудования ткацкого цеха за месяц по времени их работы. В цехе десять станков, персонал работает в две смены по двенадцать часов.
  • Определите плановый фонд рабочего времени за анализируемый период с учетом установленного режима работы. Для его расчета можно использовать производственный табель-календарь, если предприятие работает по пятидневной рабочей неделе. Если на производстве установлены смены, то плановый фонд рабочего времени рассчитывается, исходя из утвержденных графиков сменности. В данном примере плановая загрузка одного станка по времени на месяц будет равна: 30 дней на 24 часа = 720 часов.
  • Определите число часов фактической работы ткацких станков в цехе за период. Для этого вам потребуются данные табелей учета рабочего времени. Найдите общее количество часов, отработанных персоналом цеха. Пусть за месяц рабочими ткацкого цеха было отработано 6 800 человеко-часов, что соответствует фактическому времени работы станков.
  • Рассчитайте коэффициент использования оборудования ткацкого цеха по формуле - Ки= (Фр/С)/Фп, где:Фр - фактическое количество отработанного времени всеми станками, час,С - количество станков в цехе, шт,Фп - плановый фонд рабочего времени, час. В данном примере коэффициент использования оборудования будет равен: 6 800/10/720= 0,94. Следовательно, станки ткацкого цеха за месяц использовались на 94%. Остальные 6% - это его простои. Аналогично, можно рассчитать коэффициент использования любого основного средства (или их группы) за интересующий вас период.

completerepair.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *