Наименование цеха, производства | Кс | cosφ |
Корпуса, цеха, насосные и другие установки общепромышленного назначения | ||
Блок основных цехов | 0,40-0,50 | 0,75 |
Блок вспомогательных цехов | 0,30-0,35 | 0,7 |
Кузнечно-прессовые | 0,40-0,5 | 0,75 |
Термические, закалочные | 0,6 | 0,75 |
Металлоконструкций, сварочно-заготовительные | 0,25-0,35 | 0,65-0,75 |
Механосборочные, столярные, модельные | 0,20-0,30 | 0,60-0,80 |
Малярные, красильные | 0,40-0,50 | 0,60-0,70 |
Собственные нужды ТЭЦ | 0,60-0,70 | 0,8 |
Лаборатории, заводоуправления, конструкторские бюро, конторы | 0,40-0,50 | 0,70-0,80 |
Депо электрокар | 0,50-0,70 | 0,70-0,80 |
Депо (паровозное, пожарное, железнодорожное) | 0,30-0,40 | 0,60-0,80 |
Гаражи автомашин | 0,20-0,30 | |
Котельные | 0,50-0,60 | 0,8 |
Склады готовой продукции, металла, магазины | 0,30-0,40 | 0,8 |
Столовая | 0,40-0,50 | 0,9 |
Лесозаводы | 0,35-0,45 | 0,75 |
Лесосушилки | 0,60-0,70 | 0,75-0,90 |
Термическая нагрузка (нагревательные печи) | 0,70-0,80 | 0,85-0,90 |
Крановая нагрузка, подъемники | 0,20-0,30 | 0,50-0,70 |
Электросварка | 0,6 | 0,35 |
Малярные, модельные | 0,40-0,50 | 0,50-0,60 |
Склады открытые | 0,20-0,30 | 0,60-0,70 |
Медеплавильные заводы | ||
Ватержакеты и отражательные печи | 0,5 | 0,8 |
Цех рафинации меди | 0,6 | 0,75 |
Заводы цветной металлургии | ||
Цех электролиза | 0,7 | 0,85 |
Отдел регенерации | 0,5 | 0,8 |
Разливочная | 0,4 | 0,7 |
Лаборатория | 0,25 | 0,7 |
Аглоцех | 0,5 | 0,8 |
Заводы черной металлургии | ||
Цех холодного проката | 0,40-0,50 | 0,8 |
Цех горячего проката | 0,50-0,60 | 0,8 |
Мартеновский цех | 0,40-0,50 | 0,75 |
Доменный цех | 0,45 | 0,75 |
Слябинг | 0,5 | 0,8 |
Цех сталеплавильных печей | 0,4 | 0,7 |
Цех проката жести | 0,45 | 0,70-0,80 |
Обогатительные фабрики | ||
Цех обогащения | 0,60-0,65 | 0,8 |
Цех дробления | 0,40-0,45 | 0,75 |
Флотационный цех | 0,60-0,70 | 0,75 |
Сгустители | 0,50-0,55 | 0,7 |
Шаровые мельницы | 0,50-0,60 | 0,8 |
Реагентный, баритовый цех | 0,6 | 0,8 |
Золоизвлекательный цех | 0,4 | 0,7 |
Цех мокрой магнитной сепарации | 0,5 | 0,8 |
Дробильно-промывочный цех | 0,40-0,50 | 0,8 |
Агломерационные фабрики | ||
Спекальный цех | 0,5 | 0,7 |
Цех фильтрации | 0,50-0,60 | 0,7 |
Цех рудничной мелочи | 0,4 | 0,65 |
Цех шихты | 0,4 | 0,65 |
Цех перегрузки | 0,30-0,40 | 0,65 |
Сероулавливающее устройство | 0,50-0,55 | 0,75 |
Алюминиевые заводы | ||
Блок мокрого размола и обработки | 0,5 | 0,3 |
Выпарка, декомпозиция | 0,55-0,60 | 0,85 |
Цех спекания, прокалывания | 0,50-0,60 | 0,85 |
Цех выщелачивания, сгущения | 0,40-0,50 | 0,8 |
Склады сырья | 0,20-0,30 | 0,65 |
Заводы тяжелого машиностроения | ||
Главный корпус | 0,30-0,40 | 0,65-0,70 |
Мартеновский цех | 0,40-0,50 | 0,70-0,80 |
Кузнечный цех | 0,40-0,45 | 0,75 |
Термический цех | 0,50-0,60 | 0,65 |
Моторный цех | 0,35 | 0,75 |
Арматурный цех | 0,30-0,35 | 0,6 |
Рессорный цех | 0,3 | 0,65 |
Сварочный цех | 0,40-0,45 | 0,6 |
Аппаратный цех | 0,3 | 0,7 |
Изоляционный цех | 0,50-0,60 | 0,9 |
Лаковарочный цех | 0,6 | 0,9 |
Эстакада | 0,25 | 0,65 |
Цех пресс-порошка | 0,40-0,50 | 0,85 |
Цех электролиза | 0,5 | 0,8 |
Цех металлопокрытий | 0,4 | 0,8 |
Экспериментальный цех | 0,2 | 0,7 |
Трансформаторные заводы | ||
Главный корпус | 0,4 | 0,80-0,85 |
Сварочный корпус | 0,35 | 0,7 |
Аппаратный корпус | 0,3 | 0,7 |
Изоляционный корпус | 0,6 | 0,9 |
Лаковарочный корпус | 0,4 | 0,8 |
Авторемонтные заводы | ||
Цех обмотки проводов | 0,4 | 0,7 |
Кузовной цех | 0,35 | 0,8 |
Цех обкатки автодвигателей | 0,60-0,70 | 0,6 |
Станочное оборудование | 0,25 | 0,6 |
Разборно-моечный цех | 0,3 | 0,65 |
Судоремонтные заводы | ||
Главный корпус | 0,4 | 0,8 |
Котельный цех | 0,5 | 0,65 |
Сухой док | 0,4 | 0,6 |
Плавающий док | 0,5 | 0,7 |
Механические цеха | 0,25-0,35 | 0,60-0,70 |
Автомобильные заводы | ||
Цех шасси и главный конвейер | 0,35 | 0,75 |
Моторный цех | 0,25 | 0,7 |
Прессово-кузовный цех | 0,2 | 0,7 |
Кузнечный цех | 0,2 | 0,75 |
Арматурно-агрегатный цех | 0,2 | 0,7 |
Авиационные заводы | ||
Цех обработки блоков, поршней, шатунов и прочих деталей двигателей | 0,35 | 0,7 |
Цех сборки, испытаний двигателей | 0,4 | 0,8 |
Цех производства мелких деталей | 0,3 | 0,7 |
Гальванический цех | 0,5 | 0,85 |
Станция химводоочистки, канализации | 0,6 | 0,8 |
Градирня | 0,7 | 0,8 |
Склад кислот | 0,3 | 0,7 |
Цех пластмасс | 0,4 | 0,9 |
Штамповочный цех деталей корпуса самолета | 0,4 | 0,6 |
Штамповочный цех деталей покрытия самолета | 0,3 | 0,8 |
Цех сборки остова самолета | 0,4 | 0,6 |
Цех полной сборки самолетов | 0,4 | 0,7 |
Химические заводы и комбинаты | ||
Цех красителей | 0,4 | 0,75 |
Цех натриевой соли | 0,45 | 0,75 |
Цех хлорофоса, синильной кислоты | 0,50-0,55 | 0,75 |
Цех метиленхлорида, сульфата аммония | 0,5 | 0,70-0,75 |
Цех холодильных установок | 0,6 | 0,8 |
Склады готовой продукции | 0,2 | 0,5 |
Надшахтные здания | 0,7 | 0,80-0,85 |
Здания подъемных машин | 0,60-0,70 | 0,80-0,85 |
Галереи транспортеров | 0,35-0,40 | 0,60-0,80 |
Здание шахтного комбината | 0,5 | 0,9 |
Эстакады и разгрузочные пункты | 0,60-0,70 | 0,65-0,80 |
Цех обезвоживания | 0,5 | 0,8 |
Башня Эстнера | 0,5 | 0,7 |
Эстакада наклонного транспорта | 0,4 | 0,8 |
Сушильное отделение | 0,7 | 0,8 |
Корпус запасных резервуаров | 0,3 | 0,8 |
Химлаборатория | 0,3 | 0,8 |
Цех защитных покрытий | 0,5 | 0,8 |
Нефтеперерабатывающие заводы | ||
Установка каталического крекинга | 0,50-0,60 | 0,8 |
Установка термического крекинга | 0,65 | 0,85 |
Установка прянной гонки | 0,50-0,60 | 0,75 |
Установка алкиляции, инертного газа | 0,55 | 0,75 |
Электрообессоливающая, этилсмесительная установка | 0,50-0,60 | 0,8 |
ЭЛОУ | 0,50-0,60 | 0,8 |
Резервуарные парки | 0,3 | 0,65 |
Коксохимические заводы | ||
Дезинтеграторное отделение | 0,6 | 0,8 |
Перегрузочная станция дробления | 0,5 | 0,7 |
Дозировочное отделение | 0,4 | 0,8 |
Угольные ямы | 0,7 | 0,75 |
Вагоноопрокидыватель | 0,4 | 0,8 |
Коксовые батареи | 0,60-0,70 | 0,85-0,90 |
Пекококсовая установка | 0,7 | 0,8 |
Смолоразгонный цех | 0,7 | 0,8 |
Дымососная установка | 0,7 | 0,8 |
Бензольный цех | 0,7 | 0,8 |
Насосная конденсата | 0,6 | 0,7 |
Ректификация | 0,6 | 0,75 |
Сероочистка | 0,7 | 0,8 |
Углемойка | 0,4 | 0,75 |
Холодильники аммиачной воды | 0,5 | 0,8 |
Цементные заводы | ||
Шиферное производство | 0,35 | 0,7 |
Сырьевые мельницы | 0,50-0,60 | 0,8 |
Сушильный цех | 0,40-0,50 | 0,85 |
Цементные мельницы | 0,50-0,60 | 0,8 |
Шламбассейны | 0,7 | 0,85 |
Клинкерное отделение | 0,35-0,45 | 0,75 |
Цех обжига | 0,40-0,50 | 0,80-0,90 |
Электрофильтры | 0,4 | 0,75 |
Цех дробления | 0,5 | 0,8 |
Химводоочистка | 0,50-0,60 | 0,8 |
Склады сырья | 0,20-0,30 | 0,6 |
Заводы абразивные и огнеупоров | ||
Цех шлифпорошков | 0,5 | 0,8 |
Подготовительный цех | 0,4 | 0,75 |
Цех шлифзерна, шлифизделий | 0,40-0,50 | 0,75 |
Цех дробления | 0,50-0,60 | 0,8 |
Цех переплавки пирита | 0,6 | 0,85 |
Печной цех | 0,6 | 0,9 |
Углеподготовка | 0,40-0,50 | 0,75 |
Шамотный цех | 0,40-0,45 | 0,7 |
Стекольный цех | 0,5 | 0,75 |
Промышленные базы стройиндустрии | ||
Корпус дробления камня | 0,40-0,60 | 0,75 |
Корпус промывки и сортировки | 0,40-0,50 | 0,7 |
Корпус керамзитовых, бетонных и гончарных труб | 0,4 | 0,7 |
Корпус железобетонных конструкций | 0,30-0,40 | 0,7 |
Бетонно-смесительный цех | 0,5 | 0,75 |
Цех силикатно-бетонных изделий | 0,40-0,45 | 0,75 |
Цех производства шифера | 0,40-0,45 | 0,75 |
Цех помола извести | 0,5 | 0,7 |
Цех ячеистых бетонов | 0,4 | 0,65 |
Цех гибсошлаковых изделий | 0,4 | 0,65 |
Арматурный цех | 0,35 | 0,6 |
Склады | 0,25 | 0,6 |
Текстильные, трикотажные, ситценабивные меланжевые фабрики | ||
Прядильный цех | 0,50-0,70 | 0,75 |
Ткацкий цех | 0,60-0,70 | 0,8 |
Красильный, отбельный цех | 0,50-0,55 | 0,70-0,80 |
Крутильный цех | 0,50-0,60 | 0,8 |
Корпуса “медио”, “утка” и др. | 0,5 | 0,7 |
Сушильный, ворсовальный цех | 0,40-0,50 | 0,75-0,80 |
Печатный цех | 0,5 | 0,75 |
Вязальный, трикотажный цех и др. | 0,40-0,50 | 0,7 |
Цех носочно-чулочных изделий | 0,40-0,50 | 0,7 |
Цех капроно-нейлоновых изделий | 0,50-0,60 | 0,75 |
Швейные мастерские | 0,30-0,40 | 0,65 |
Основальный корпус | 0,6 | 0,7 |
Кузнечно-сварочный цех | 0,3 | 0,5 |
Опытный флотационный цех | 0,7 | 0,8 |
Разгрузочное устройство | 0,3 | 0,8 |
Главный корпус сильвинитовой фабрики | 0,7 | 0,8 |
Научно-исследовательские и экспериментальные институты | ||
Главный корпус опытного завода | 0,30-0,40 | 0,7 |
Машинный зал | 0,5 | 0,8 |
Электрофизический корпус | 0,4 | 0,75 |
Лаборатория низких температур | 0,50-0,60 | 0,85 |
Корпус высоких напряжений | 0,35 | 0,8 |
Лаборатория специальных работ | 0,35 | 0,7 |
Деревообрабатывающие комбинаты и заводы | ||
Лесопильный завод | 0,4 | 0,75 |
Сушильный цех | 0,35 | 0,8 |
Биржа сырья | 0,3 | 0,65 |
Цех прессованных плит | 0,4 | 0,75 |
Столярный, модельный, деревообрабатывающий | 0,25-0,35 | 0,7 |
Станкостроительный завод | ||
Главный корпус | 0,5 | 0,6 |
Эстакада к главному корпусу | 0,5 | 0,7 |
Станция осветления вод | 0,7 | 0,85 |
Бумажные фабрики | ||
Бумажные машины | 0,60-0,65 | 0,75 |
Дереворубка | 0,40-0,45 | 0,65 |
Кислотный цех | 0,5 | 0,8 |
Варосный цех | 0,35 | 0,70-0,80 |
Отбельный цех | 0,50-0,60 | 0,7 |
Тряпковарка | 0,60-0,65 | 0,8 |
Лесотаски | 0,35 | 0,6 |
studfiles.net
Коэффициент использования | Режимщик
Основным показателем режима работы ЭП является коэффициент использования активной мощности одного ЭП Ки или группы ЭП Ки – это отношение средней активной мощности отдельного приемника или группы к ее номинальному значению:
Зная график нагрузки по активной мощности, коэффициент использования активной мощности ЭП за смену может быть определен из выражения:
где Эсм – активная энергия, потребляемая за наиболее загруженную смену;
Эном – энергия, которая могла бы быть потреблена за смену при номинальной загрузке всех ЭП.
График нагрузки по активной мощности
Площадь под графиком нагрузки в масштабе выражает количество потребляемой электрической энергии за смену (год).
Средние нагрузки для смены определяются по выражению Рсм = Эсм/tсм.
Значения Ки для различных ЭП определены из опыта эксплуатации и принимаются при проектировании по справочным материалам.
Принято:
— если Ки < 0,6, то ЭП (или группа) работают с переменным графиком нагрузки;
— если Ки ≥ 0,6, то ЭП (или группа) работают с постоянным графиком нагрузки.
elektro-rezhim.ru
Коэффициент спроса электрооборудования
Любой производственный процесс связан с применением электричества как основного источника энергии, представить металлургический или машиностроительный завод без электрических машин невозможно. Каждый из электроприёмников имеет не только активную составляющую потребляемой мощности, но и реактивную. И оттого какие машины и устройства в большинстве случаев используются на том или ином производстве инженеры выполняют проектирование, применяя не один десяток показателей. Одним из таких важных показателей для расчёта электрических цепей являются коэффициенты спроса и использования. Такие параметры очень важны при проектировании, а также для дальнейшей эксплуатации предприятия.
Коэффициент спроса электрооборудования таблица ПУЭ
Коэффициент спроса электрооборудования – это отношение расчётной мощности (Рр) к суммарной номинальной мощности данной группы электропотребителей.
Кс=Рр/Рн
В нормативных документах приводятся таблицы коэффициентов спроса в зависимости от количества групп потребителей и их назначения. При известной номинальной мощности (Рн) группы и известном количестве таких потребителей можно без труда вычислить расчетную мощность
Рр=Кс*Рн
Казалось бы, ничего сложного, но, как показывает практика, ошибка в таком расчёте может потом дорого стоить для предприятия и его электроснабжения.
Чтобы понять суть данного значения, нужно понимать, что электрооборудование на производстве это не только лампочки и двигатели, это подстанции огромных мощностей, станки, нагревательные печи, системы ГД(генератор-двигатель), вентиляционные системы. Конечно же, при расчёте нужно знать мощность каждого агрегата, чтобы общая их суммарная мощность обладала необходимой величиной объёма тока. Это и есть различие между расчётной мощностью и её реальными показателями. Таблица же не имеет в перечне какого-либо конкретного электрооборудования, а только лишь определённые цеха предприятий.
Вот расчётная таблица самых распространённых электроприёмников на подстанции и соответствующий им коэффициент спроса.
Расчётная мощность является основой при выборе защитной и коммутационной аппаратуры, а также при расчёте сечения токопроводящих кабелей и шин. Сам коэффициент спроса всего лишь инструмент для расчёта и определения величины расчётной мощности.
Что же касается производственных мощностей, то рассмотрим некоторые из них:
- Цеха общепромышленного назначения. Они не включают в свой состав строительное оборудование, а также оборудование, используемое в цехах с узкой специализацией. И коэффициент спроса колеблется от 0,35 до 0,8. При этом первые значения применимы к вспомогательным и дополнительным цехам, более высокие показатели в подразделениях где есть термическая обработка.
- Заводы по плавке меди. В таблице книги ПУЭ (правила устройства электроустановок) это завод, специализирующийся только на переплавке медной продукции и получении меди. Здесь оборудование схоже с предыдущими объектами, кроме, конечно же, ватержакеты и отражательных печек. Их коэффициент около 0,5.
- Металлургические заводы цветных металлов. Здесь очень часто применяются такие виды оборудования, как сушильные барабаны и специальные лаборатории, с коэффициентом 0,25. Есть здесь и цеха которые более требовательны к нагрузкам, например, отдел электролиза с коэффициентом 0,7.
Коэффициент использования установленной мощности
Один из важнейших показателей эффективности работы любого предприятия, связанного с подачей, распределением и выработкой электроэнергии является коэффициент использования установленной мощности. Его величина равна среднеарифметической мощности, поделенной на установленную мощность, измеренной в определённый промежуток времени. Важность данного показателя направлена на общую эффективность электрических подстанций. Здесь важно не только их технологическое усовершенствование и оснащение современным оборудованием, но и квалификация персонала управляющего электроустановками.
При проектировании и расчёте нагрузок на питающую сеть работают целые отделы по проектированию и там уже используется не только коэффициент спроса, а ещё сотни показателей которые должны соответствовать ПУЭ. Так что без этого справочника и его рекомендаций касательно различных аспектов здесь уже не обойтись.
amperof.ru
Механизмы и аппараты | Ки | cosφ |
Металлорежущие станки мелкосерийного производства с нормальным режимом работы (мелкие токарные, строгальные, долбежные, фрезерные, сверлильные, карусельные, точильные, расточные). | 0,12—0,14 | 0,5 |
То же при крупносерийном производстве. | 0,16 | 0,6 |
То же при тяжелом режиме работы (штамповочные прессы, автоматы, револьверные, обдирочные, зубофрезерные, а также крупные токарные, строгальные, фрезерные, карусельные, расточные станки). | 0,17—0,25 | 0,65 |
Поточные линии, станки с ЧПУ | 0,6 | 0,7 |
Переносный электроинструмент | 0,06 | 0,65 |
Вентиляторы, эксгаустеры, санитарно-техническая вентиляция | 0,6—0,8 | 0,8—0,85 |
Насосы, компрессоры, дизель-генераторы и двигатель-генераторы | 0,7—0,8 | 0,8—0,85 |
Краны, тельферы, кран-балки при ПВ = 25 % | 0,06 | 0,5 |
То же при ПВ = 40 % | 0..1 | 0,5 |
Транспортеры | 0,5—0,6 | 0,7—0,8 |
Сварочные трансформаторы дуговой сварки | 0,25—0,3 | 0,35—0,4 |
Приводы молотов, ковочных машин, волочильных станков, очистных барабанов, бегунов и др. | 0,2—0,24 | 0,65 |
Элеваторы, шнеки, несбалансированные конвейеры мощностью до 10 кВт | 0,4—0,5 | 0,6-0,7 |
То же, сблокированные и мощностью выше 10 кВт | 0,55—0,75 | 0,7—0,8 |
Однопостовые сварочные двигатель-генераторы | 0,3 | 0,6 |
Многопостовыесварочные двигатель-генераторы | 0,5 | 0,7 |
Сварочные машины шовные | 0,2—0,5 | 0,7 |
Сварочные машины стыковые и точечные | 0,2—0.25 | 0,6 |
Сварочные дуговые автоматы | 0,35 | 0,5 |
Печи сопротивления с автоматической загрузкой изделий, сушильные шкафы, нагревательные приборы | 0,75—0,8 | 0,95 |
Печи сопротивления с автоматической загрузкой изделий, сушильные шкафы, нагревательные приборы | 0,75—0,8 | 0,95 |
Печи сопротивления с неавтоматической загрузкой изделий | 0,5 | 0,95 |
Вакуум-насосы | 0,95 | 0,85 |
Вентиляторы высокого давления | 0,75 | 0,85 |
Вентиляторы к дробилкам | 0,4—0,5 | 0,7—0,75 |
Газодувки (аглоэкструдеры) при синхронных двигателях | 0,6 | 0,8—0,9 |
То же при асинхронных двигателях | 0,8 | 0,8 |
Молотковые дробилки | 0,8 | 0,85 |
Шаровые мельницы | 0,8 | 0,8 |
Грохоты | 0,5—0,6 | 0,6-0,7 |
Смесительные барабаны | 0,6—0,7 | 0,8 |
Чашевые охладители | 0,7 | 0,85 |
Сушильные барабаны и сепараторы | 0,6 | 0,7 |
Электрофильтры | 0,4 | 0,87 |
Вакуум-фильтры | 0,3 | 0,4 |
Вагоноопрокидыватели | 0,6 | 0,5 |
Грейферные краны | 0,2 | 0,6 |
Лампы накаливания | 0,85 | 1,0 |
Люминесцентные лампы | 0,85—0,9 | 0,95 |
studfiles.net
| ||||||||||
www.elektrikii.ru
14 Что такое годовая производительность автомобиля
Производительность является главным потребительским свойством грузового автомобиля. Она характеризует фактическое участие автомобиля в транспортном процессе с учетом простоев по причинам технической неисправности и неорганизованности производства. Прогнозирование фактической производительности грузового автомобиля дает возможность планировать потребность подвижного состава для выполнения определенного объема перевозок. Техническое обслуживание и ремонт вызывают простой автомобиля, тем самым уменьшается возможность автомобиля выезжать на линию и участвовать в транспортном процессе, соответственно и производительность. Знание фактической производительности позволяет сравнить аналогичные по грузоподъемности автомобили.
Производительность грузового автомобиля за год:
Wq = , тонн/год
где:365 – число дней обычного ( невысокосного ) года. a в – коэффициент выпуска автомобилей на линию;
Часовая производительность в виде выполненной транспортной работы:
Wр =, тонн× км/час
где: gд – динамический коэффициент использования номинальной грузоподъемности автомобиля.
Суточная производительность:
Wр=,тонн ×км/сутки
Годовая производительность:
Wр=, тонн× км/год
15 Что такое коэффициент технической готовности?
Коэффициент технической готовности парка определяется по так называемому цикловому методу, где за основу берется эксплуатационный цикл. Эксплуатационным циклом называется период времени в днях, необходимый для пробега автомобиля ( или прицепа) с начала эксплуатации до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами, включая время на производство второго технического обслуживания и сезонного обслуживания ( ТО-2, СО), эксплуатационного и капитального ремонта.
Коэффициент технической готовности парка подвижного состава Кг г определяется отношением числа технически исправных транспортных единиц к их списочному парку. Он зависит от организации ремонтов и обеспеченности запасными частями.
Сокращение времени простоя в текущем ремонте позволяет повысить коэффициент технической готовности парка, а следовательно, увеличить его производительность и снизить себестоимость единицы транспортной работы. Поэтому, как правило, необходимо применять при организации текущего ремонта автомобилей агрегатный метод.
lср- средний пробег
16 Что такое коэффициент использования парка?
Коэффициент использования парка машин– показатель использования во времени дорожно-строительных машин или парка автомобилей строительной организации. Определяется отношением количества дней работы машин в течение года с учетом дней, затраченных на перебазирование машин и на предусмотренные нормами внутрисменные простои машин по организационным и метеорологическим условиям (0,7…0,9), к числу календарных дней с учетом затрат времени на все виды технического обслуживания и ремонта при заданном значении коэффициента сменности и продолжительности рабочей смены. Фактически коэффициент использования парка в дорожно-строительных организациях составляет в среднем 0,5…0,65.
Коэффициент
использования автомобилей(
):
Где: Дрг– количество рабочих дней в году, Дрг=257…305…365
Альфа т– коэффициент технической готовности,
Ки-коэффициент, учитывающий снижение использования технически исправных автомобилей по эксплуатационным причинам
Коэффициент использования парка характеризует работу службы эксплуатации автохозяйства, и необходимо стремиться, чтобы он был равен коэффициенту технической готовности, т.е. чтобы все исправные автомобили находились на линии.
Коэффициент использования парка, так же как и коэффициент технической готовности, может определяться по состоянию на данный момент ( день) и за какой-то промежуток времени.
studfiles.net
Как рассчитать коэффициент использования
В экономическом анализе деятельности предприятия используют расчеты коэффициентов, характеризующие эффективность производства. Так, например, для оценки загруженности оборудования рассчитывается коэффициент его использования.Инструкция
- Выберите для анализа эффективности использования основное средство (или их группу) и параметры оценки. Использование станков цеха можно оценить по времени их работы или по объему выработанной продукции, использование грузовых автомобилей – по количеству тонно – километров перевезенного груза и т.д. Предположим, необходимо рассчитать коэффициент использования оборудования ткацкого цеха за месяц по времени их работы. В цехе десять станков, персонал работает в две смены по двенадцать часов.
- Определите плановый фонд рабочего времени за анализируемый период с учетом установленного режима работы. Для его расчета можно использовать производственный табель-календарь, если предприятие работает по пятидневной рабочей неделе. Если на производстве установлены смены, то плановый фонд рабочего времени рассчитывается, исходя из утвержденных графиков сменности. В данном примере плановая загрузка одного станка по времени на месяц будет равна: 30 дней на 24 часа = 720 часов.
- Определите число часов фактической работы ткацких станков в цехе за период. Для этого вам потребуются данные табелей учета рабочего времени. Найдите общее количество часов, отработанных персоналом цеха. Пусть за месяц рабочими ткацкого цеха было отработано 6 800 человеко-часов, что соответствует фактическому времени работы станков.
- Рассчитайте коэффициент использования оборудования ткацкого цеха по формуле – Ки= (Фр/С)/Фп, где:Фр – фактическое количество отработанного времени всеми станками, час,С – количество станков в цехе, шт,Фп – плановый фонд рабочего времени, час. В данном примере коэффициент использования оборудования будет равен: 6 800/10/720= 0,94. Следовательно, станки ткацкого цеха за месяц использовались на 94%. Остальные 6% – это его простои. Аналогично, можно рассчитать коэффициент использования любого основного средства (или их группы) за интересующий вас период.
completerepair.ru