Котел термомасляный – Термомасляный котел

Термомасляный котел

Термомасляный котел

За последние несколько лет в России наблюдается рост производства. Каждый год фиксируется от 1,5 до 4 % увеличения. Одним из наиболее динамичных направлений является обрабатывающая промышленность. При этом в ней большую долю занимают малые и средние предприятия легкой промышленности и аграрного сектора. На сегодня прирост новых предприятий составляет 63% по сравнению к 2014 году. Исходя из этой динамики на рынке котельного оборудования наблюдается внедрение нового вида котлов (термомасляные) и котельных. Это котлы, использующие вместо теплоносителя термомасло (ВОТ, Диатермическое масло). Если 10 лет назад мы о таком оборудовании что-то знали, но на практике применения оно не находило, то на сегодня, в силу роста высокотехнологичного производства, спрос на это оборудование и термомасляные котлы постоянно растет.

Откуда берутся предпосылки для его применения? Из двух важных факторов:

• Технология изготовления того или иного вида продукта на производстве
• Экономическая составляющая, которая напрямую вписывается в технологию изготовления. Рассмотрим оба фактора подробнее.

Технология изготовления того или иного вида продукта на производстве. Как пример кратко рассмотрим два вида технологии: изготовление искусственной кожи и изготовление древесного шпона (деревообработка).

Пример № 1. Изготовление искусственной кожи с использованием термомасляных котлов.

В примере № 1 необходимо сразу оговорить, что линия по склеиванию органического слоя и декоративного слоя искусственной кожи изначально предполагала применение в качестве теплоносителя термомасло. Поэтому руководство при первичном выборе оборудования не рассматривало альтернатив. Данный пример мы анализируем в рамках чистого сравнения (а что, если…). Начнем с исходных данных:

• Мощность требуемой тепловой нагрузки 2 МВт
• Температура теплоносителя 260 градусов Цельсия
• Топливо — природный газ.

Схема котельной предполагает 2 котла на термомасле, группу насосов термомасла, состоящую из одного основного и одного резервного, группу насосов и ТО отопления, состоящую из одного основного насоса, одного резервного и теплообменника с контуром масло-вода, насоса подпитки системы термомасла, емкости запаса термомасла на 6 м3 и расширительного бака, рассчитанного по объему теплоносителя в системе (сейчас эта схема реализована). Контур термомасла от котлов и группы насосов реализован напрямую через коллектор к потребителю. У потребителя установлены сушильно-прессовочные камеры. Каждая камера имеет мощность примерно 250 кВт. Температура теплообменников воздуха камеры должна быть не менее 200 градусов, температура нагреваемого стола — 260 градусов Цельсия.

Преимущества схемы котельной с термомасляными котлами, следующие:

1. Простота конструкции. Это понятная схема, в которой есть минимум запорной и регулирующей арматуры
2. Высокая температура при малом давлении. Температура термомасла составляет 260 градусов Цельсия на выходе из котлов, давление в системе не более 3 кгс/см ²
3. Небольшие габариты котельного зала (ничего лишнего: котлы на термомасле, насосы, автоматика, коллектор и 1 теплообменник на отопление. Емкость с маслом вынесена за котельную и находится в закопанном состоянии)
4. Отсутствие ХВО (Химводоподготовки), что уменьшает ресурсные потери и накладные расходы при эксплуатации

Поддержание технологического процесса (высокая температура и низкое давление теплоносителя). В данной технологии есть небольшой нюанс — элементы нагрева подключены к трубопроводу с термомаслом посредством гибких соединений, так как являются подвижной частью конструкции.

К недостаткам котельной с котлами на термомасле можно отнести:

1. Утилизационный сбор за термомасло каждые несколько лет (требуется замена)
2. Единичные элементы арматуры являются дорогостоящими (но и из строя выходят очень редко)
3. Емкость, установленная за пределами котельной «съедает» место на производственной площадке

Если бы заказчик выбрал паровое оборудование (паровые котлы) вместо термомасляного оборудования (термомасляные котлы), то столкнулся бы с рядом проблем при проектировании и экономической целесообразности данного объекта.

Проблемы:

1. Температура теплоносителя 260 градусов на одной из веток. Пар с такой температурой — перегретый пар. Стоимость оборудования на 35-40% выше чем простого парового котла с температурой 187 град.
2. Давление пара на такой температуре составляет 45 кгс/см²!!!
3. Возврат конденсата. Потребовался бы точный расчет возврата конденсата и емкость приема, где конденсат (паро-конденсатная смесь) преобразовывался бы (остывал) до температуры 100 градусов и далее подавался опять в котел (или деаэратор)
4. Дорогостоящая арматура и трубопроводы
5. Наличие ХВО и Деаэратора для удаления очистки воды и удаления кислорода
6. Увеличенные габариты размеров объекта теплоснабжения

Пример № 2. Изготовление древесного шпона.

Термомасляный котел BONO

В Примере № 2 рассмотрим установку по сушке (склеиванию) древесного шпона, где плита нагрева имеет змеевиковый тип теплообменника, который подразумевает различные теплоносители: пар, перегретая вода, термомасло. Второй контур имеет каллорифер для циркуляции теплоносителя и создания в камере сушки высокотемпературного воздушного теплового потока.

При расчете экономической составляющей заказчик столкнулся со всеми проблемами, описанными выше. Но основной перевес произошел при расчете экономики: первоначальные затраты и эксплуатационные затраты на паровую котельную. Стоимость термомаслянной котельной с монтажом, проектом и сдачей в надзорные органы была на 47% ниже чем паровой аналог. Эксплуатационные затраты оказались ниже на 6% в год при сроке гарантированной эксплуатации оборудования в 30 лет. Поэтому было принято решение укомплектовать котельную котлами на термомасле (ВОТ) от компании BONO ENERGIA, Италия.

Данные примеры являются объектами малой локальной генерации. Если мы захотели бы рассмотреть термомаслянную котельную (Котельную на деатермическом масле), например мощностью 30 или 50 МВт, то получили бы экономику в процентном выражении такую же, но ценовой порядок окупаемости или первоначальных затрат был бы другим.

Купить термомасляный котел

Компания ТМ-Инжиниринг осуществляет поставку, монтаж термомасляных котлов по всей России и ближнему зарубежью (Казахстан, Узбекистан, Туркменистан, Киргизстан, Азербайджан, Грузия, Армения, Монголия).

Оставить заявку и купить термомасляный котел можно на странице контакты или заполнив заявку.

Паровые котлы и паровые котельные

tm-engineering.ru

Котлы на диатермическом масле. Маслогенераторы

Термомасляные котлы стали применять в пищевой, нефтехимической, газовой промышленности, при производстве мебели, строительных материалов. Термомасляные котлы используют для подогрева тяжелых фракций нефтепродуктов или обезвоживания нефти сырца. Т.е. на там где от теплоносителя высокой температуры зависит работа всего предприятия.

Термомасляные котлы TH/AR с воздушным рекуператором мощностью 1163-8141кВт Мощность котла 163 – 8 141 кВт Давление до 5 бар Температура теплоносителя до 300°C

Подробнее

Термомасляные котлы TH мощностью 116-8141кВт Мощность котла 163 – 8 141 кВт Давление до 5 бар Температура теплоносителя до 300°C

Подробнее

Вертикальные термомасляные котлы TH/V мощностью 116-8141кВт Мощность котла 163 – 8 141 кВт Давление до 5 бар Температура теплоносителя до 300°C

Подробнее

Термомасляные котлы TH мощностью 116-8141кВт

Подробнее

Где используются?

Термомасляные котлы с успехом применяются в таких отраслях как: пищевая, химическая, нефтегазовая промышленность, производство мебели и строительных материалов. Термомасляные котлы используются в тех отраслях, в которых используются высокие температуры и соответственно нужны теплоносители, t которых может быть намного выше 200 градусов.

Где и как применяются Термомасляные котлы?

Термомасляные котлы чаще всего используют в отопительных и нагревательных системах в промышленности. Главную роль теплоносителя играют минеральные и синтетические масла. В таких котлах показатель температуры обычно достигает 360°С (такие температуры недоступны такому теплоносителю как пар), ввиду этого основное применение подобных установок происходит на производстве, где требуется придерживаться жестких температурных параметров в достаточно высоком температурном уровне.

Также стоит учитывать, что КПД всегда можно повысить за счет дополнительного оборудования, так если мощность котла свыше 1 МВт, то можно ставить воздушный рекуператор. Этот агрегат повысит коэффициент полезного действия термомаслянного котла на 4-5% за счет того что будет происходить улавливание тепла дымовых газов и перенаправление их на подогрев самого котла, что и даст такой эффект. Чаще всего подобные котлы имеют в комплекте экономайзером, который позволит увеличить срок службы термомасляного котла, что приведет к снижению амортизационных отчислений.

Термомасляному котлу присуще разнообразие топлива это может быть как дизельное топливо, так и природный газ. Теплоноситель в таких котлах – масло (минеральное или синтетическое). Выбор масла обусловлен необходимой температурой, которой он будет подвергаться. Также они отличаются простотой конструкции, в основе ее лежит змеевик, он прост и надежен, к тому же может достаточно быстро вывести котел в заданный режим работы.

Термомаслянные котлы Garioni Naval отличаются своим качеством, а также разнообразием ассортимента. Благодаря своему техническому решению, термомасляные котлы Авагадро, явялются лидерами на рынке термомасляных котлов. Мощность термомасляных котлов Garioni Naval уже достигло 8 Мвт, что весьма опережает конкурентов.

Компания Garioni Naval производит под свои котлы дополнительное оборудование: баки хранения масла и расширительные баки, экономайзеры и другое специфическое оборудование

Масло диатермическое – бывает по своему составу синтетическое и минеральное. Минеральное масло значительно меньше по цене, но и параметры его значительно меньше в таких категориях как долговечность использования и температура. Синтетическое масло по цене выше и позволит добиться высочайших параметров долгого и высокотемпературного прогрева. Если у Вас возникли проблемы, по поводу выбора наши специалисты помогут Вам выбрать оптимальный вариант именно для Ваших условий.

www.xn--80afqayfm.xn--p1ai

Термомасляные котлы на твердом топливе

Термомасляные котлы и термомасляные установки серии «Нейтрон-ТМК» на твердом топливе, мощностью от 500кВт до 6МВт.

Термомасляные котлы и термомасляные установки серии Нейтрон-ТМК предназначены для нагрева жидкого теплоносителя для различных областей применения с температурой до 400 С на разных видах твердого топлива (работают на угле, древесных отходах, щепе, опилках, стружке и др).

Предприятие ООО «Завод Нейтрон» выпускает термомасляные котлы и термомасляные установки российского производства, серии «Нейтрон-ТМК» в двух вариантах:

• Стационарные термомасляные котлы и установки серии Нейтрон-ТМК (россыпью)

• Мобильные термомасляные котлы и термомасляные установки на раме серии Нейтрон-ТМК (готовое решение полной заводской готовности)

Твердотопливные котлы на диатермическом масле и термомасляные установки могут быть укомплектованы псевдо-кипящими топками, воздухоподогревателями, бункерами топливоподачи для сжигания твердого топлива в автоматическом режиме (древесные отходы, щепа, опил, торфобрикеты, уголь, антрацит) при относительной влажности не более 60%. Допускается наличие крупной фракции в топливе, размером не более 100×80 мм, не превышающей 50% от общего объема топлива. Основной размер твердого топлива должен составлять не более 70×70.

Область применения твердотопливных термомасляных котлов и термомасляных установок:

Преимущества термомасляных котлов и термомасляных установок серии «Нейтрон-ТМК» на твердом топливе:

• Высокий КПД не менее 86-88%, за счет эффективной конструкции термомасляного котла и псевдо-кипящей топки КСОМОД для сжигания любого твердого топлива;
• Автоматизация всех процессов;
• Максимальная заводская готовность термомасляного котла или термомасляной установки в облегченной теплоизоляции обеспечивает минимальные работы при монтаже;
• Минимальные затраты по обслуживающему персоналу;
• Не требует возведения специального фундамента;
• Полное сгорание топлива благодаря уникальной разработке конструкции котла, псевдо-кипящей топки сжигания топлива и минимальное количество вредных выбросов;
• Снижает ваши расходы, т.к. не требует замены колосников (наклонно- переталкивающей решетки) и наличия в котельной обслуживающего персонала;
• Псевдо-кипящая топка термомасляного котла выполнена из огнеупорного кирпича, что позволяет использовать его для сжигания сырых отходов повышенной влажности до 60% и обеспечивает полную гарантию сохранности топочной обмуровки при транспортировке на дальние расстояния;
• Компактный, имеет оптимальное соотношение габаритов, массы и производительности;
• Удобное обслуживание и простота очистки поверхностей нагрева;
• Срок эксплуатации котла не менее 25 лет!

Предприятие ООО «Завод Нейтрон» осуществляет полный цикл работ по расчету, проектированию, поставке, монтажу и пуско-наладке термомасляных котлов, термомасляных установок и термомасляных котельных на любом топливе.

Мы учитываем все ваши пожелания: от используемого топлива до характеристик конечного продукта.

Сотрудничая с нашим заводом, Вы приобретаете надежные термомасляные котлы по цене производителя!!!

Термомасляные котлы имеют все необходимые сертификаты и соответствуют всем требованиям нормативной документации.

Термомасляные котлы и термомасляные установки серии Нейтрон-ТМК также можно приобрести у официальных представителей на территории России, Белоруссии и Казахстана.

Чтобы оформить заказ и купить термомасляный котел или термомасляную установку — звоните по тел. 7 (343) 272-31-80 (приемная), 7 (343) 385-12-32 (отдел продаж) либо 8 800 333-60-95 (бесплатный звонок по России). e-mail: [email protected]

neutron-zavod.ru

Комбинированные термомасляные котельные установки. Термомасляные котлы

MirMarine – Комбинированные термомасляные котельные установки

Термомасляные котельные установки, применяемые на судах, имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными паровыми установками.

В таких котлах с органическим теплоносителем, в отличие от паровых, внутри трубок движется не вода и пар, а нефтепродукт с высокой температурой вспышки – нагретое термомасло при температуре до 200°С и более, которое затем поступает к судовым потребителям теплоты, таким как подогреватели топлива и масла главного двигателя, сепараторы топлива и масла, в змеевики расходных топливных цистерн, подогреватели бытовой воды и на другие судовые нужды.

Система трубопроводов с таким органическим теплоносителем является герметичной, исключающей при нормальной эксплуатации вредные выбросы.

Органический теплоноситель не вызывает коррозии внутренних поверхностей труб, в которых он движется, не приводит к отложению накипи.

Отсутствие накипи и продуктов окисления практически исключает необходимость химических промывок и очисток, которые могут привести к загрязнению окружающей среды.

В зависимости от типа судов, мощности их энергетических установок конструкции термомасляных котельных установок могут быть различного типа, работающих с различными рабочими параметрами.

Так, котел марки АК-65012 GENA-SARHOSS THIVIS работает с давлением 0,65 МПа и температурой рабочей среды 170°С. Котельная установка фирмы Industricanlagen GmBH (Hamburg Ellerau) включает в себя вспомогательный котел вертикального типа с рабочим давлением 0,5 МПа и температурой рабочей среды 200°С, а также утилизационный котел марки АНЕ 08 V 30 с рабочим давлением 0,75 МПа при температуре рабочей среды 250°С.

Одним из ведущих производителей котлов с органическим теплоносителем является фирма Aalborg Industries А/S, производящая судовые мазутные и утилизационные котлы, теплоносителем в которых является нагретое термомасло. Эта фирма в настоящее время строит термомасляные котлы различной мощностью в интервале от 400 до 5000 кВт и поставляет их на новые суда различных стран мира.

Широкий спектр котельных термомасляных установок представлен в виде: — форсуночных термальных котлов MISSIONTMTFO, работающих с выходной мощностью 100 – 20 000 кВт при расчетном давлении 10/13 бар. Температура термальной жидкости 280 – 350°С. Конструктивно предусмотрено вертикальное и горизонтальное исполнения; — утилизационных термальных котлов MISSIONTMEX, работающих с выходной мощностью 100-5 000 кВт при расчетном давлении 10/13 бар. Температура термальной жидкости 300°С. Предусмотрен вариант с автоматическим отключением выпускных газов от нагревательных трубок.

Комплексное решение по обогреву потребителей включает в себя первичную паровую и вторичную термальную системы. Пар, вырабатываемый форсуночными котлами и утилизационными котлами главных и вспомогательных двигателей, посредством теплообменных установок, нагревает до необходимой температуры термальную жидкость.

В качестве теплоносителя может использоваться термальное масло для высокотемпературной системы обогрева грузовых танков либо водно-гликолиевая смесь для подогрева воды балластных танков.

В наиболее часто применяемых конструктивно развитых установках с жидкостными теплоносителями предусмотрена прокачка термомасла при помощи циркуляционного насоса через экономайзер, подогреватель от форсунки, промежуточный охладитель к потребителю (рис. 9.102). На выходе от потребителя жидкость попадает в трубу – деаэратор, подведенную к всасыванию циркуляционного насоса.

На расходной трубе после промежуточного охладителя установлен датчик температуры рабочей жидкости, который дает сигнал на регулятор температуры, поддерживающий температуру теплоносителя перед потребителем. Температура регулируется на панели регулятором температуры. В случае не обеспечения экономайзером необходимой температуры рабочей жидкости (при снижении нагрузки на главный двигатель) автоматически включается подогреватель с форсункой.

На трубе возврата теплоносителя также установлен датчик температуры, дающий сигнал на регулятор температуры. Значение температуры возврата можно считывать, регулятор будет продолжать поддерживать температуру на выходе. Регулятор управляет работой форсунки, которая является модулированно

10i5.ru

Термомасляные стояночные и утилизационные котлы

На многих современных судах применяются стояночные и утилизационные котлы, в которых в качестве теплоносителя используется масло.

Конструкция таких котлов проще, чем паровых, в эксплуатации они надежны и безопасны и потому находят все более широкое применение на судах-теплоходах. Многие же механики, привыкшие к паровым котлам, имеют слабое представление о термомасляных котлах. Этот раздел хотя бы немного поможет механикам ознакомиться с термомасляными котлами.

В качестве примера рассмотрим принципиальную схему котельной установки , в которой стояночный и утилизационный котлы в качестве теплоносителя имеют масло марки Shell Thermia В. Эксплуатационная температура этого масла равна 250 °С, максимальная температура около 300 °С.

В качестве стояночного котла установлен котел марки «PWT», тип DWE 930—V-58, поверхность нагрева 45,6 м², количество масла в котле 670 литров, давление масла в змеевиках 10 бар, температура масла 250 °С.

В качестве утилизационного котла установлен котел марки «PWT», тип AWE 850—V-58, поверхность нагрева 177 м², количество масла в котле 2450 литров, давление масла в змеевиках 10 бар, температура масла 250 °С.

Принципиальная схема котельной установки приведена ниже. В схему входят следующие элементы:

• 1. Стояночный котел.
• 2. Утилизационный котел.
• 3. Змеевики стояночного и утилизационного котлов.
• 4. Труба выхлопных газов.
• 5. Труба отходящих газов стояночного котла.
• 6. Расходная топливная цистерна стояночного котла.
• 7. Циркуляционные насосы — 2 шт., производительностью 58 м³/час, напор — 96 м.
• 8. Цистерна для аварийного сброса масла, V=4 м³.
• 9. Цистерна основного запаса масла, V=5 м³.
• 10. Насос для пополнения системы маслом, производительность 4,5 л/мин, давление 4 бар.
• 11. Подогреватели топлива, масла, воды.
• 12. Расширительная цистерна масляной системы.
• 13. Блок управления.
• 14. Датчик максимального уровня масла в расширительной цистерне.
• 15. Датчик минимального уровня масла в расширительной цистерне.
• 16. Теплообменник для регулирования температуры масла в утиль-котле.
• 17. Водяной затвор в стояночном и утилизационном котлах.
• 18. Датчики утечки масла в стояночном и утилизационном котлах.
• 19. Топливный насос стояночного котла, производительность 38,3 л/мин, давление 5 бар.
• 20. Датчик потока масла в стояночном котле.
• 21. Датчик потока масла в утиль-котле.
• 22. Клапан аварийного сброса масла при пожаре.
• 23, 24. Приемники сигналов от датчиков потока.
• 25. Топочное устройство стояночного котла.
• 26. Клапан выпуска воздуха из масляной системы.
• 27. Датчики температуры.
• 28. Индикатор уровня.
• 29. Сигнал от системы пожарной сигнализации к блоку управления.

Котельная установка с термомасляными стояночным и утилизационным котлами работает следующим образом.

Змеевики в обоих котлах, во всех потребителях тепла, все трубы масляной системы постоянно заполнены маслом, что обеспечивается расширительной цистерной. Расширительная цистерна находится в фальш-трубе, выше утиль-котла. Уровень масла в ней контролируется визуально и датчиками максимального и минимального уровня. В случае утечки масла из системы расширительная цистерна пополняется насосом, который запускают и останавливают датчики уровня в расширительной цистерне.

При работе стояночного или утилизационного котла масло в системе циркулирует с помощью одного из циркуляционных насосов. Второй насос автоматически запускается при остановке первого, сигнал на запуск насос получает от датчиков расхода. Насос поддерживает давление масла в системе в пределах 9,6—10 бар.

Стояночный котел запускается и останавливается автоматически. Сигнал на запуск или остановку котла дают датчики температуры масла. Запускается котел при температуре масла 170 °С, останавливается при температуре 180 °С, предельная максимальная температура в эксплуатации 250 °С. Значения температуры запуска и остановки котла можно оперативно регулировать.

На стоянке форсунка котла работает приблизительно 50% стояночного времени зимой и приблизительно 30% летом. Время работы зависит от количества топлива в танках основного запаса. Топливо перед ТНВД греется постоянно до температуры 142 °С. На стоянке ГД постоянно на подогреве, температура охлаждающей воды поддерживается в пределах 78—80 °С. Котел может работать как на легком, так и на тяжелом топливе (с разными соплами форсунки).

На ходу утиль-котел работает постоянно, стояночный котел не работает. На малых нагрузках ГД, при недостатке тепла, стояночный котел иногда запускается. Температура масла при работе утиль-котла регулируется автоматическим клапаном подачи масла на теплообменный аппарат, работающий от системы охлаждения ГД. Количество охлаждающей воды на теплообменный аппарат также автоматически регулируется в зависимости от температуры масла.

Расход масла при подключении и отключении потребителей тепла (подогревателей) автоматически регулируется байпасирующим клапаном с электроприводом. Сигнал на клапан поступает от датчиков расхода.

Защиты стояночного котла и утиль-котла

• Утечки масла при разрушении змеевиков. Сигнал подается датчиком уровня емкостного типа.
• Уменьшение скорости движения масла в системе. Сигнал подается датчиками расхода.
• Уменьшение или увеличение уровня масла в расширительной цистерне.
• Остановка стояночного котла при достижении температуры масла установленного значения. Сигнал от датчика температуры масла.
• Сброс масла с утиль-котла на маслоохладитель при достижении температуры масла установленного значения. Сигнал — от датчика температуры масла.
• Сброс масла из расширительной цистерны при пожаре (аварийный сброс). Сигнал — от системы пожарной сигнализации.
• Защита топочного устройства обычная — по обрыву факела, по низкому давлению топлива, по открытию дверцы топочного устройства.

Техническое обслуживание котлов и масляной системы

Техническое обслуживание термомасляных котлов, как и паровых котлов, — это комплекс мероприятий, выполняемых ежедневно на вахте, и мероприятий планово-периодических, объем и периодичность которых устанавливает заводская инструкция.

Во время вахты необходимо контролировать на стояночном котле:

• работу циркуляционного насоса;
• уровень масла в расширительной цистерне;
• давление и температуру масла в системе;
• отсутствие утечек масла;
• работу топочного устройства котла;
• уровень топлива в расходной цистерне топлива;
• отсутствие утечек топлива, температуру его нагрева;
• работу систем автоматики, АПС и защиты.

При работе утиль-котла необходимо контролировать то же самое, что и при работе стояночного котла, за исключением позиций, связанных с работой топочного устройства котла.

В сроки, установленные заводской инструкцией, производится промывка змеевика утиль-котла водой через распыливающие сопла внутри утиль-котла, ремонт обмуровки топки стояночного котла, чистка топливных фильтров, очистка сопла форсунки и прочие работы с топочным устройством, как и на паровом котле.

Масло из системы сдается на анализ один раз в год перед ежегодным освидетельствованием котлов классификационным обществом.

Похожие статьи

mirmarine.net

Термомасляный котел. Термомасляные котлы мощностью от 500 до 5000 кВт

Промышленное оборудование / Термомасляные котлы / Котлы термомасляные IVAR

Нагреватели диатермического масла вертикальные серии ODE/V  мощностью от 116 до 2326 кВт — это многотрубные нагреватели с нагнетательным сжиганием топлива. Змеевик с двумя концентрическими кольцами и укрепленными торцевыми частями выполнен из закрытых спиральных бесшовных толстостенных труб, изготовленных из высококачественной стали.

Первое кольцо змеевика составляет топку котла и закрывается дверью, на которой устанавливается горелка, работающая на жидком топливе / природном или сжиженном газе. Дверь имеет огнеупорное и изоляционное покрытие со смотровым окном и плитой для горелки.

Второе кольцо змеевика составляет проходы для дымовых газов с тремя проходами, расположенными так, чтобы использовалась вся полезная площадь теплообмена с возможностью установки горелки с пониженными выбросами NOx.

Змеевики расположены в герметичной металлической камере или барабане, который является корпусом нагревателя.

У нагревателей типа ODE/V нижняя часть корпуса является основанием с двойным слоем высокоплотной минеральной ваты. Дверь для обслуживания и выход дымовых газов расположены в нижней части нагревателя.

Нагреватели имеют термоизоляционное покрытие из 2-слойной высокоплотной минеральной ваты Rockwool c обшивкой из алюминиевого листа или нержавеющей стали.

В котлах термомасляных в качестве теплоносителя применяется диатермическая жидкость (масло), технические характеристики которой лучше воды и пара.

Основное преимущество диатермического минерального или синтетического масла — это высокая температура кипения выше 350 оС, при избыточном атмосферном давлении, что позволяет применять это масло в высокотемпературных системах с низким давлением, без образования накипи и коррозии.

Стандартная комплектация котла термомасляного ODE/V:датчик реле перепада давления, манометры, клапана предохранительные, циркуляционный насос, сливной кран, фильтр,  перепускной клапан

Максимальная рабочая температура — 300°C

Перепад температуры (разница температуры между подающей и обратной линии), в зависимости от модели нагревателя от 35 °Cдо 42 °C.

По запросу нагреватели могут иметь более высокую расчетную температуру и разные перепады температуры.

promkotlopostavka.ru

Котельное оборудование Babcock Wanson | парогенераторы | паровые котлы | термомасляные котельные | водогрейные котлы для ГВС и отопления – Продукция – Котельные BABCOCK WANSON, парогенераторы, паровые котлы, водогрейные и термомасляные котлы

	Термомасляные котлы TPC-LN и LNE с низким содержанием выбросов
	Термомасляные котлы TPC-LN и TPC-LNE с низким содержанием выбросов, для нагрева высокотемпературных органических теплоносителей и термальных масел, мощностью от 291 кВт до 2,6 МВт. Далее »

	Вертикальные котлы на диатермическом масле серии TPC-B
	Вертикальные котлы TPC-B для нагрева высокотемпературных органических теплоносителей, диатермического масла и перегретой воды, имеют широкую линейку из 12 моделей, мощностью от 116 кВт (100 Мкал/ч) до 5814 кВт (5 Гкал/ч), с оригинальными горелочными устройствами производства Babcock Wanson. Далее »

	Масляные котлы горизонтального исполнения EPC-H
	Высокопроизводительные многотрубные горизонтальные масляные котлы EPC-H (Europack), для подогрева термального масла и других теплоносителей, с тепловым КПД 92%, производительностью от 2000 ккал/ч до 12 Мкал/ч, соответственно от 2326 кВт до 14 МВт, а также новые модели до 20 МВт. Далее »

	Масляные котлы EPC-ES для нагрева ВОТ и термомасел
	Масляные котлы EPC-ES для высокотемпературных органических теплоносителей и термомасел, линейка из 4 котлов мощностью от 1163 кВт (1000 Мкал/ч) до 2,9 МВт (2,5 Гкал/ч). Далее »

	Термомасляные котлы TPC для нагрева ВОТ и термальных масел
	Термомасляные котлы для нагрева высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ) и термальных масел, модель TPC с высокоэффективным змеевиковым многопроходным теплообменником и автоматизированной горелкой, производительностью от 100 ккал/ч до 5 Гкал/ч, что эквивалентно диапазону 116 – 5814 кВт, для термомасляных котельных. Далее »

www.rus-tt.ru

10i5.ru

Котлы на диатермическом масле OPX

Главная » Каталог продукции » Котлы ICI Caldaie » Котлы на диатермическом масле

 

Изготовитель ICI Caldaie (Италия)

Производительность 116 – 9 300 кВт в час

Жаротрубный термомасляный котел с трехходовой топкой

Рабочее давление 10 бар

Температура до +300°C

Термомасляные котлы ICI Caldaie(Италия) модель ОРХ – трехходовые котлы, в которых теплоносителем является диатермическое масло. Рабочая температура масла до 300ºС.

 

---

Модель	Мощность, кВт	Объем, л	Температура (C)	Масса, кг	Габаритные размеры, мм
100 (II)	116	40	300	650	1540x1330x1150
200 (II)	233	80	300	900	1780x1510x1400
300 (II)	349	120	300	1200	1805x1730x1600
400 (II)	465	213	300	1500	2070х1790х1650
500 (II)	581	250	300	1650	2315х1765х1645
600 (II)	698	270	300	1750	2390х1885х1695
800 (II)	930	290	300	2200	2940х1910х1725
1000 (II)	1163	460	300	2650	3050х1985х1805
1200 (II)	1395	680	300	3750	3500х2180х1915
1500 (II)	1744	700	300	3800	3900х2300х2050
2000 (III)	2326	1350	300	6800	4700х2700х2700
2500 (III)	2907	1600	300	8600	5200х2900х2900
3000 (III)	3488	1820	300	10500	5600х3000х2850
4000 (III)	4651	2300	300	14000	6350х3300х3300
5000 (III)	5714	2500	300	17500	7000х3450х3800
6000 (III)	6977	2800	300	21000	7750х3600х3800
8000 (III)	9302	3650	300	28000	8000х3750х3800

Основные характеристики оборудования – котлы на диатермическом масле OPX производства ICI Caldaie (Италия):

Термомасляный котел имеющий по конструктиву спиральный змеевик.

Змеевики изготовлены из труб углеродистой стали, которые изогнуты в спирали параллельно, что позволяет делить разных потоки уходящих газов. Внутренний змеевик обеспечивает камеру сгорания для достижения высокой инертности на нагрузках в разных вариантах, которые идут на потребителя.
Следующей змеевик обеспечивает внешний конвекционный пучок для отвода второго хода уходящих газов. Завершающий змеевик обеспечивает движение уходящих газов в цилиндрической обшивке (внешней).

Передняя дверь котла крепится на специальных болтах, она просто открывается для чистки и осмотра; в верхней части установлен глазок контроля пламени горелки, в нижней части оборудован конус для монтажа горелки.

Основание диатермического котла выполнено из углеродистой стали, что дает легкость и прочность оборудованию, с левой части котла находится специальная подставка и разъемы для подключения насосов (циркуляции диатермического масла, вспомогательные насосы).

Внешняя обшивка выполненая из минваты большой плотности. В качестве отделки применяется алюминиевый лист изогнутый наподобие гофры, установлена на специальной жеской раме.  Стыковка отвода уходящих газов с трубой дымоотвода выполнено через ответные фланцы и расположены на верхней дымовой камере, крепится к котлу болтовым соединением и быстро демонтируется при чистке или осмотре котла. 

---

Термомасляный котел это котел, который вместо воды в контуре котла, использует диатермическое масло. Такие котлы безопасны и применяются для отопления в ЖКХ, для промышленности и для бытовых целей. Плюсы такого котла в высоком КПД, быстрым выходом в номинал и дешевой эксплуатации. Горелка для такого котла применяется на любом виде топлива. Также этот котел называют генератор на диатермическом масле.

Спецификация поставки:

• термомасляный котел
• горелка для котла
• электронасос
• фильтры
• клапаны обратки и подачи
• манометры и термометры цифровые
• панель управления с реле

Электрические и гидравлические соединения по всей конструкции термомасляного котла уже выполнены. 

Срок поставки котла 4-6недель.

 

www.turbopar.ru