Вакуумные Котлы в наличии 01.02.2017
Процесс робты Вакуумного Котла КВ-4.6
Схема устройства вакуумного котла КВМ Котел вакуумный КВМСпецификация на вакуумный котел КВМ№Наименование единицы КОЛ-ВО 1Котел вакуумный КВМ. Горизонтальная трехслойная емкость 5400л (геом. объем) из матовой нержавеющей стали, с обогревом паровой рубашкой Г-образный штрипс, соединенный по низу коллектором для слива конденсата, с термоизоляцией мин. ватой, перемешивающее устройство с лопастями-лопатками 28-35 об/мин со скосами обеспечивающими при реверсивном движении разгрузку, вал мешалки крепится на двух опорных подшипниковых узлах- не литых, а на раме, расширитель-ловушка для водножировых паров, загрузочная горловина, рама из Ст3 с расположенным на ней приводом, выгрузочный люк, днища торосферические, пердохранительный клапан, патрубок для загрузки сырья методом передувки и патрубок для подачи давления для разгрузки котла методом передувки. Пробно-спускной кран для убеждения оператора, в отсутствии в аппарате соковых паров. Электромагнитный клапан, аварийный клапан, манометр 1 2Мотор редуктор одно или двухступенчатый на перемешивающее устройство 28-35 об/мин, муфта демпферная в сборе, с площадкой крепления к раме смесителя 1 Термоизоляция (рекомендуется) в Советских котлах типа КВМ-4,6 ее не было, но по СанПин если температура поверхности выше 65грС, то обязательна термоизоляция, т.е. обмотка минеральной ватой и третьим слоем металла 1 Автоматическая система подачи пара (рекомендуется) включая коллектор, электромагнитный клапан на впуск пара, конденсатоотводчик 1 Автоматическая блокировка от случайного открытия крышки под давлением (рекомендуется) электропривод запирающий замок крышки при повышении давления 1 Автоматическая система поддержания вакуума (рекомендуется) включая электроконтактный мановакууметр, электромагнитный клапан, обратный клапан 1 Дистанционное управление разгрузочной горловиной с пневмоприводом (если нужно) 1 Вакуумный насос ВВН-1-3 (если нужен) 1 Частотный преобразователь на привод мотор-редуктора (рекомендуется) 1 Пульт управления (рекомендуется) включает управление перемешивающим устройством, через рекомендуемый частотный преобразователь, с реверсом, управление нагревом и вакуумированием через электромагнитные клапана. Кнопка аварийной остановки 1 Вариант схемы устройства вакуумного котла КВМ Схема устройства вакуумного котла КВМ1. Рама с приводом; 3. Опopa; 3. Корпус; 4. Расшириталь-ловушка; 5. Горловнил загрузочная; 6 Мешалка; 7. Дистанционное управление разгрузочной горловиной.Устройство и принцип работы котла вакуумного КВМРама вакуумного котла, сварная из профильной стали, выполнена с корпусом котла в виде сварной сборочной единицы. Служит для размещения наней привода мешалки и для крепления котла на фундаменте.Корпус вакуумного котла представляет собой горизонтальный цилиндрический сварной сосуд с эллиптическими днищами и двойными стенками, в полости между которыми подается греющий пар. В днище вварены бобышки к которым крепятся опоры вала мешалки. В рубашку котлавварены патрубки для ввода пара, установки предохранительного клапана, спуска конденсата и выпуска воздуха из рубашечного пространства. В верхней части корпуса перпендикулярно к оси котла приварены цилиндрический патрубок для подсоединения загрузочнойгорловины, патрубок для загрузки сырья методам передувки и патрубок для подачи давления в корпус котла при разгрузки готовой продукции методом передувки. В нижней части переднего днища корпуса имеется разгрузочная горловина, а также патрубок с пробно-спускным краном и козырьком для слива жира.Лопасти размещены на валу мешалки по 2-х заходной винтовой линии с шагом между лопастями 60 градусов. Концы лопастей имеют скосы, обеспечивающие при реверсировании вращения мешалки передвижения сырья в сторону разгрузочного люка.Вал мешалки вращается в двух роликовых подшипниках, установленных в литых кронштейнах. Подшипники смазываются при помощи пресс-маленок.Привод мешалки осуществляется асинхронным электродвигателем, соединенным через упругую втулочно-пальцевую муфту с цилиндрическим двухступенчатым редуктором.Загрузочная горловина состоит из цилиндрической обечайки с двумя фланцами , крышки с отражателем и бегульного запорного устройства. Нижний фланец служит для присоединения красширителю-ловушке. Верхний фланец служит для герметичного закрывания горловины крышкой с запорным бегулем. На крышке установлен пробно-спусковой кран, открывая который оператор убеждается в отсутствии давления соковых паров в корпусе.Отражатель обеспечивает небольшой зазор между крышкой и фланцем горловины при ее открывании и предохраняет оператора от случайного выброса продукта или пара, при наличии давления в корпусе.Для сокращения скорости истечения соковых паров между патрубком корпуса котла и загрузочной горловиной установлена расширитель-ловушка . В обечайку расширителя-ловушки вварен патрубок Ду200 для соединения полости котла с вакуумной системой.Разгрузочная горловина служит для выгрузки готового продукта. Открытия и закрытия крышки разгрузочной горловины происходит с помощью механизма управления.Механизм управления состоит из следующих основных частей: Мотор-редуктор, барабан с муфтой предельного момента, конической зубчатой передачи с муфтой предельного момента, пары винт-гайка. Кнопка включения мотор-редуктора находится на пультедистанционного управления. Комплектность котла вакуумного КВМОбозначениеНаименованиеКол-во89.660-300-1136-01Котел вакуумный1КВМ-4,6 А.02.00.000Конденсатор барометрический1КВМ-4,6А.03.00.000Бак конденсатора189.62-300-660-01Ловушка1ВВН1-3Водокольцевой вакуумный насос1ЕИМА.305311.002Механизм управления разгрузочной горловиной1Арматура и приборыРу 16/15, 15кч8п (ТУ 26-07-1429-87)Вентиль запорный, муфтовый1Ру 16/50, 15кч19п (ТУ 26-07-1429-87)Вентиль запорный, фланцевый1Ру 16/40, 15кч19п (ТУ 26-07-1429-87)Вентиль запорный, фланцевый1Ру 10/100, 30ч90бр (ТУ 26-07-1399-86)Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем, фланцевая1Ру 16/80, 17ч18бр (ТУ 26-07-1406-86)Клапан предохранительный, рычажно-грузовой, фланцевый1Ру 10/15, 10Б9бк1 (ТУ 26-07-1454-88)Кран пробно-спусковой, сальниковый145ч12нж, Ду40 (ТУ 26-07-370-85)Конденсатоотводчик1Ру 16/15, 11Б18бк (ТУ 26-07-1061-84)Кран трехходовой3Ру 10/80, 11ч38п (ТУ 26-07-1036-75)Кран муфтовый1ВП4-0,1МПа / 1,5 (ТУ 25-02.180335-84)Вакуумметр1МВП4-0,1МПа – 0,9МПа / 1,5 (ГОСТ 13717-84)Мановакуумметр1МП4-0,1МПа / 1,5 (ГОСТ 13717-84)Манометр189.660-300-1146Патрубок189.660-300-1146-01Патрубок1КВМ-4,6А.01.00.005Планка1КВМ-4,6 А.01.00.011Штуцер1ЕИМА.305133.001Козырек сливной1 Ориентировочные нормы загрузки сырья СырьеНормы загрузки, кг.Мякотное жировое и кость3200Мякотное жиросодержащее и кость2800Мякотное жировое, жиросодержащее и кость3000 (при переработке сырья с обезжириванием шквары на центрифуге)Кровь, фибрин, форменные элементы крови, коагулированное сырье (допускается не коагулированное), кость1700Кость сырая1400Кость паренки или костный влажный полуфабрикат970Яичная скорлупа2300Малоценное перо-подкрылок570Отходы перо-пухового сырья480Рого-копытное900-1150 Ориентировочное соотношение компонентов сырьяВид кормовой мукиКомпоненты сырьяСоотношение к массе сырья, %МясокостнаяМякотное жировое75Кость25МясокостнаяМякотное жиросодержащее70Кость30МяснаяМякотное жиросодержащее90Кость10КровянаяКровь, фибрин, форменные элементы крови, коагулированное сырье (допускается не коагулированное)90 Кость10КостнаяКость сырая или кость паренка100Рого-Рого-копытное100копытная Технологическая схема АРежим переработки сырья без обезжиривания Наименование процессов, операцийНаименование параметровСЫРЬЕМякотное жиросодержащие с костьюКровь, фибрин, форменные элементыПеропуховоеКость-паренка, костный влажный п/фЯичная скорлупаПодкрылокОтходы перопухового сырьяТехнический осмотр котлавремя10 мин.10 мин.10 мин.10 мин.10 мин.10 мин.Загрузка сырья и последующий подогрев котлавремя15 мин.30 мин.30-60 мин.20-30 мин.15 мин.30 мин.1 фаза Разварка сырьяДавление пара в рубашке котла, Мпа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)Давление паре в котле, МПа (кгс/см2)0,09-0,12 (0,9-1,2)0,09-0,12 (0,9-1,2)0,25-0,3 (2,5-3,0)0,25-0,28 (2,5-2,8)0,1-0,15 (1,0-1,5)0,1-0,15 (1,0-1,5)Температура в котле, С118-122118-122138-143138-141120-127120-127Время стерилизации45 мин.30 мин.3-3,5 часа2-2,3 часа30 мин.30 мин.2 фаза Сушка шкварыДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс-см2)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)0,3-0,4 (3,0-4,0)Введение антиокислителей0,18-0,25 (1,8-2,5)0,18-0,25 (1,8-2,5)0,18-0,25 (1,8-2,5)0,18-0,25 (1,8-2,5)0,18-0,25 (1,8-2,5)0,18-0,25 (1,8-2,5) Разрежение в котле, кПа (мм. рт. ст.)53-66 (400-500)53-66 (400-500)53-66 (400-500)53-66 (400-500)33-39 (250-300)33-39 (250-300)Температура в котле, С72-8072-8072-8072-8085-9085-90Время сушки шквары3-3,3 часа2,4-3 часа3-3,3 часа3-3,3 часа0,4-1 часа0,4-1,1 часаВыгрузка шкварывремя10 мин.10 мин.20 мин.20 мин.10 мин.10 мин. Общее время процесса4,2-4,5 часа4-4,2 часа7-8,3 часа5,5-7 часа1,45-2,05 часа2-2,3 часа Первая фаза – разварка и стерилизация сырья производится под давлением, создаваемым парами воды, которая испаряется из сырья. При этом происходит разрушение белковых веществ, вытопка жира, обеззараживание сырья.Вторая фаза – сушка шквары разваренной массы при разрежении производится для окончательного обезвоживания шквары до стандартного содержания влаги в пределах, установленных действующей нормативно-технической документацией.По окончании сушки шквары до открывания крышки разгрузочной горловины, открыв крышку загрузочной горловины, вводят в котел антиокислитель, растворенный в 5-6 кг жира. Его заливают небольшими порциями при включенной мешалке. Технологическая схема «Б»Переработка жирового и жиросодержащего сырья, предварительно обезжиренного в автоклавах, диффузорах Наименование процесса, операцииНаименование параметровЧисленное значение параметровТехнический осмотр котлавремя10 мин.Подогрев котла и загрузка сырьявремя15 мин.1фаза Разварка и стерилизацияДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0) Давление пара в котле, МПа (кгс/см2)0,09-0,12 (0,9-1,2) Температура в котле, С118-122 Время стерилизации30 мин.2 фаза Сушка шквары, введение антиокислителейДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0) Разрежение в котле, кПа, (мм. рт. ст.)53-66 (400-500) Температура в котле, С72-80 Время сушки3-3,3 часаВыгрузка шкварывремя10 мин. Время процесса4,05-4,2 часаСортировку сырья, в данной схеме, не требуется. Загрузка сырья может производится передувкой или через загрузочную горловину. По окончании сушки шквары до открывания крышки разгрузочной горловины, открыв крышку загрузочной горловины, вводят в котел антиокислитель, растворенный в 5-6 кг жира. Его заливают небольшими порциями при включенной мешалке. Технологическая схема ВРежим переработки жиросодержащего и жирового сырья с промежуточным обезжириванием влажной шквары на центрифугахНаименование процесса, операцииНаименование параметраЧисленное значение параметраТехнический осмотр котлавремя10 мин.Подготовка котла и загрузка сырьявремя15 мин.1 фаза Разварка и стерилизацияДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0)Давление пара в котле, МПа (кгс/см2)0,09-0,12 (0,9-1,2)Температура в котле, С.118-122Время45 мин.Предварительная частичная сушка шкварыДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0)Разрежение в котле, кПа (мм. рт. ст.)53-66 (400-500)Температура в котле, С.72-80Время2 часаВыгрузка влажной шквары из котла (содержание влаги 30-40%)Время10 мин.Обезжиривание влажной шквары на центрифугеТемпература загружаемой шквары, не менее, С.70Масса одновременной загрузки, кг.360Время, том числе процесс центрифугирования (при частоте вращения ротора 24,3 С. 1450 об/мин.7-10 мин.2 фаза (окончательная сушка шквары) Загрузка шкварывремя10 мин.СушкаДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0)Разрежение внутри котла, кПа (мм. рт. ст.)53-66 (400-500)Температура в котле, С.72-80время1 часВыгрузка шкварывремя10 мин. Общее время процесса4,47-5,05 часа При этой схеме работа котлов разделяется на два этапа. Сортировка сырья по содержанию жира не требуется. На первом этапе все сырье разваривается, стерилизуется и частично подсушивается до влажности (остаточной) 30-40%, затем подается на центрифугу, где отделяется жир. Котел работает под избыточным давлением и разряжением.На втором этапе обезжиренная влажная шквара подается в котел для окончательной сушки. Выгрузка шквары должна производится ТОЛЬКО МЕТОДОМ ПЕРЕДУВКИ. Котел работает под разряжением. Технологическая схема «Г»Режим переработки жиросодержащего жирового сырья с отцеживанием шквары в отцеживателях и обезжириванием на шнековых прессах Наименование процесса, операцииНаименование параметровЧисленное значение параметровТехнический осмотр котлавремя10 мин.Подогрев котла и загрузка сырьявремя15 мин.1фаза Разварка и стерилизацияДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0) Давление пара в котле, МПа (кгс/см2)0,09-0,12 (0,9-1,2) Температура в котле, С118-122 Время стерилизации45 мин.2 фаза Сушка шквары, отстаивание и слив жира, введение антиокислителейДавление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)0,3-0,4 (3,0-4,0) Разрежение в котле, кПа, (мм. рт. ст.)53-66 (400-500) Температура в котле, С72-80 Время сушки (включая слив жира)3-3,2 часаВыгрузка шкварывремя10 мин. Время процесса4,2-4,4 часаПри переработке сырья по этой схеме, через 30-40 минут с момента начала второй фазы мешалку выключить, дать массе отстоятся в течение 25 минут и слить жир.Жир, оставшийся в шкваре, отделяют, после выгрузки из котла в отцеживателях, а затем в прессе.
belagrosbit.ru
Вакуумные котлы для производства кровяной муки
Вакуумные котлы являются основным видом теплового оборудования, применяемого с целью получения кормовой муки из сырья животного происхождения, в том числе крови, фибрина и форменных элементов.
Для производства кровяной муки в настоящее время применяют вакуумные котлы различной конструкции. В основном они отличаются размерами (геометрическим объемом), поверхностью нагрева, способом загрузки, конструкцией привода, частотой вращения мешалки, методом конденсации сокового пара, конструкцией конденсаторов и вакуум-насосов.
Вакуумные котлы имеют в качестве поверхности нагрева горизонтальные цилиндрические стенки (боковой обогрев), сферические одну или две торцевые стенки (полный обогрев), цилиндрические стенки, вал и лопасти мешалки, а также сферические стенки, вал и лопасти мешалки. Большая поверхность нагрева (обогреваются стенки, вал и лопасти мешалки) в значительной степени интенсифицирует процесс тепловой обработки.
Вакуумные котлы изготовляют с приводами различной конструкции, что отражается на габаритных размерах аппарата, а следовательно, на занимаемой ими площади. Различают следующее расположение привода:
привод от электродвигателя, установленного на плите, — вал мешалки приводится во вращение через шестереночную передачу;
привод от электродвигателя, установленного на редукторе, — вал мешалки приводится в действие от редуктора;
привод электродвигателя, установленного под редуктором, — вал мешалки приводится в действие от редуктора;
привод от электродвигателя, установленного под котлом, — вал мешалки приводится в действие от редуктора через гибкую связь.
Во всех вакуумных котлах новейшей конструкции с целью механизации процесса загрузки сырья в загрузочной горловине, кроме крышки, предусмотрен патрубок для передувки сырья с помощью передувочного бака. Загрузочную горловину изготовляют составной, причем средняя ее часть может иметь различную высоту, что зависит от необходимости вывода в верхний этаж крышки горловины.
Для получения кровяной муки на предприятиях мясной промышленности находят применение вакуумные котлы КВМ-4,6 и Ж4-ФГ1А и котлы фирмы «Атлас» (Дания).
В комплект поставки вакуумного котла КВМ-4,6 входят: вакуумный котел, барометрический конденсатор, бак конденсатора — приемник теплой воды, водокольцевой вакуумный насос ВВН-3, арматура и приборы [задвижка Ду-100 для выпуска соковых паров в конденсатор устанавливается на патрубке загрузочной горловины, вентиль Ду-65 для подачи пара в рубашку котла, вентиль Ду-15 для подачи воды для залива вакуум-насоса, предохранительный клапан Ду-80 для рубашечного пространства, пробно-спускные краны Ду-15 для выпуска воздуха из рубашечного пространства и проверки наличия давления в корпусе котла, три трехходовых крана для продувки трубок приборов, конденсатоотводчик Ду-40 для отвода конденсата, два пробно-спускных крана Ду-40 для слива жира и бульона и выравнивания давления до атмосферного в полости котла, вентиль Ду-40 для перепуска конденсата, манометр для измерения давления пара в рубашке котла, мановакуумметр для измерения остаточного давления в корпусе котла, вакуумметр для измерения разрежения, создаваемого вакуум-насосом].
Помимо того, в комплект поставки входят запасные ч
www.activestudy.info
Вакуумный котел – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вакуумный котел
Cтраница 1
Вакуумный котел представляет собой комбинированный горизонтальный сосуд, образованный двумя сосудами, размещенными один в другом. Рабочим пространством является полость, образованная внутренним сосудом. Полость между стенками внутреннего и наружного сосудов служит рубашкой, в которую подается греющий пар. Наружная поверхность внутреннего сосуда является поверхностью нагрева, через которую тепло от греющего пара передается перерабатываемому сырью. [1]
Вакуумный котел 2 служит для заливки цилиндров смолой под вакуумом, а также для последующего отверждения смолы при воздействии температуры. [3]Вакуумный котел удовлетворяет требованиям герметичности в том случае, если остаточное давление в нем за указанный промежуток времени увеличилось не более чем до 0 2 мм рт. ст. Повышению давления на 0 1 мм рт. ст. за 30 мин. MZ соответствует натекание, равное 555 л-мим рт. ст. / сек. [4]
Типовой вакуумный котел ( рис. 79) представляет собой стальной двухстенный цилиндрический бак, располагаемый в горизонтальном положении. [5]
Работа вакуумного котла связана с интенсивным износом его элементов, в связи с чем заводом-изготовителем установлен срок службы до первого капитального ремонта при трехсменной работе 2 года, а до списания ( при предельном износе) 10 лет. Капитальные ремонты после первого должны проводиться ежегодно. [6]
Составной частью вакуумного котла является вакуумная система, которая включает конденсатор, бак к конденсатору, вакуумный насос и вакуумметр. [7]
При заполнении вакуумного котла нужно следить за тем, чтобы уровень пропиточного состава был выше поверхности корзины. Пропитка под вакуумом считается законченной после исчезновения пены на поверхности пропиточной массы. [8]
По окончании сушки вакуумный котел соединяют с массохрани-лищем, и благодаря разности давлений пропиточный состав заполняет котел до требуемого уровня. При более быстром заполнении вакуумных котлов возможны захват составами воздушных включений между витками кабеля и чрезмерное пенообразова-ние, в особенности если состав предварительно не был дегазирован. [9]
В процессе эксплуатации вакуумный котел следует содержать в чистоте и регулярно проверять на герметичность. Кроме того, необходимо следить за своевременной заменой резиновых уплотнений, особенно в крышке котла, во избежание нарушений режима вакуумной сушки и пропитки конденсаторов. [10]
При проверке на герметичность вакуумного котла одновременно проверяют на герметичность пароструйный насос и маслоуловитель с бачком для слива конденсата пропиточной массы. Для этого пароструйный насос и маслоуловитель с бачком при помощи вентилей соединяют с котлом. [11]
Вакуумная труба расположена в центральной части вакуумного котла и присоединяется к вакуумному проводу в нижней части котла. [12]
По окончании процесса пропитки состав из
Наложение свинцовой оболочки производится непосредственно после выемки кабеля из вакуумного котла. После этого производится сушка изоляции под вакуумом ( остаточное давление до 0 1 – 0 2 мм рт. ст.) при 100 5 С; затем температуру в камере, в которой находится кабель, снижают до 70 5 С и производят промывку кабеля углекислым газом для замещения им остатков воздуха в изоляции кабеля. Следует учитывать, что растворимость СО2 в масле примерно в 10 раз больше, чем воздуха; поэтому остатки СО2 после второй сушки легко растворяются в масле. [14]
Переменный ток промышленной частоты подводят от сети трехфазного тока 380 / 220 в через потенциал-регулятор и проходные изоляторы вакуумного котла
к шинам загрузочной тележки, к которым присоединяют пакеты конденсаторов. [15]Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Вакуумный котел | Тепло и Уютно — Отопление, водоснабжение, канализация в загородном доме
Высота барометрической трубы должна быть более 11м, если труба ровная, и 11,5 м, если груба изогнутая. Нижний конец барометрической трубы должен быть опущен ниже уровня воды в приемнике более чем на 200—250 мм. Выхлопная труба вакуум-насоса должна быть выведена в сточную канаву, с тем чтоб все газы, выделяющиеся да сырья при переработке в вакуумных котлах, не загрязняли воздух производственного помещения. Вакуумный котел фиpмы «Тепло и Комфорт» отличается от обрисованных выше вакуумных котлов тем, что его вал, лопасти мешалки и заднее днище обогреваются паром. Он оснащен водоструйным конденсатором. Привод мешалки осуществляется асинхронным электродвигателем, соединенным через упругую муфту с цилиндрическим двухступенчатым редуктором. Тихоходный вал редуктора соединяется с валом мешалки уравнительной муфтой со срезными штифтами. Центровка привода осуществляется при помощи регулировочных стаканов.
Теплая вода, получаемая в барометрическом конденсаторе в итоге смешения прохладной воды с соковыми парами, по трубе отводится в приемник теплой воды. При эксплуатации вакуумного котла с барометрическим конденсатором нужно соблюдать последующие условия. На крышке установлен пробный кран, при открывании которого оператор убеждается в отсутствии давления соковых паров в корпусе котла. К крышке крепится также отражатель, который обеспечивает зазор меж крышкой и фланцем горловины при открывании и защищает оператора от случайного выброса продукта либо пара, если крышка будет поднята при наличии давления в корпусе. В обечайку горловины вварен патрубок для соединения полости котла с вакуумной системой. Разгрузочный лючок предназначен для закрывания разгрузочной горловины и состоит из крышки с вытеснителем, рычага, откидной серьги и устройства для дистанционного открывания. Вытеснитель крышки заполняет свободное место разгрузочной горловины для предотвращения способности образования пробки в полости горловины.
Ловушка к мановакуумметру создана для улавливания жестких частиц, уносимых соковыми парами, и предотвращения искажений в показаниях мановакуумметра. Конденсатор, бак к конденсатору, водокольцевой насос и вакуумметр входят в вакуумную систему котла. Соковые (вторичные) пары, получаемые в котле при испарении воды да сырья в процессе сушки, по трубе отводятся в общую вакуум-паровую магистраль и конденсатор, В барометрический конденсатор для конденсации соковых паров подается прохладная вода, которая, стекая с полок, находящихся снутри его корпуса, распыляется и смешивается со встречно поступающим соковым паром. Несконденсировавшийся пар по трубе отводится в каплеотделитель, где в итоге конфигурации скорости и направления потока капли оседают на стены перегородки и трубой отводятся в барометрическую трубу. Смесь несконденсировавшихся газов после каплеуловителя по трубе поступает в вакуум-насос, сжимается и выбрасывается по выхлопной трубе.
Для смазки подшипников имеются шприц-масленки. В опорах мешалки котла КВМ-4,6А установлены два двухрядных роликовых радиально-сферических подшипника и однорядный упрямый шарикоподшипник. В опорах котла Ж4-ФПА используют двухрядные радиально-сферические роликовые подшипники.
Концы лопастей имеют скосы, обеспечивающие при реверсировании вращения мешалки передвижение сырья в сторону разгрузочного лючка. Расстояние (зазор) меж концами лопастей и внутренней стеной корпуса котла в нижней части по дуге с центральным углом 120° должно быть 5 мм. Вал мешалки крутится в 2-ух роликовых подшипниках, установленных в литых креплениях, которые крепятся шпильками к бобышкам, вваренным в днища корпуса. В креплениях установлены также корпуса сальников, которые служат для уплотнения вала мешалки. Для сальников употребляется асбестовая пропитанная набивка. Большая поверхность нагрева (обогреваются стены, вал и лопасти мешалки) в значимой степени интенсифицирует процесс термический обработки. Вакуумные котлы изготовляют с приводами различной конструкции, что отражается на габаритных размерах аппарата, а как следует, на занимаемой ими площади. Различают последующее размещение привода: привод от электродвигателя, установленного на плите, — вал мешалки приводится во вращение через шестереночную передачу, привод от электродвигателя, установленного на редукторе, — вал мешалки приводится в действие от редуктора, привод электродвигателя, установленного под редуктором, — вал мешалки приводится в действие от редуктора, привод от электродвигателя, установленного под котлом, — вал мешалки приводится в действие от редуктора через гибкую связь. Во всех вакуумных котлах новой конструкции с целью механизации процесса загрузки сырья в загрузочной горловине, не считая крышки, предусмотрен патрубок для передувки сырья при помощи передувочного бака. Загрузочную горловину изготовляют составной, при этом средняя ее часть может иметь различную высоту, что находится в зависимости от необходимости вывода в верхний этаж крышки горловины.
Плотность достигается прижатием уплотнения крышки к торцу горловины средством запорного рычага и нажимного винта откидной серьги. Нажимной винт котлов имеет проточку, входящую в паз скобы, приваренной к рычагу, которая служит для направления нажимного винта и принудительного отрыва крышки от торца горловины. Крышка разгрузочного лючка при работе котла дополнительно блокируется штырем и цепью, закрепленной на ручке, приваренной к рычагу. К рычагу и серьге разгрузочного лючка приварены стопорные планки, созданные для роста хода винта и предотвращающие возможность резвого откидывания серьги и самопроизвольного открывания крышки. Устройство для дистанционного открывания (шарнирный рычаг —, удлинитель) позволяет оператору открывать крышку разгрузочного лючка с неопасного расстояния. В набор поставки вакуумного котла Ж4-ФПА входят: вакуумный котел, отцеживатель, водокольцевой насос ВВН-3, арматура и приборы [два пробно-спускных крана Ду-15 для выпуска воздуха из рубашечного места и проверки наличия давления в корпусе котла, два пробно-спускных крана Ду40 для слива жира и бульона и выравнивания давления (до атмосферного) в полости котла, предохранительный клапан Ду-50 для рубашечного места, два трехходовых крана для продувки трубок к устройствам, манометр для измерения давления в рубахе котла, мановакуумметр для измерения остаточного давления в корпусе котла], также запасные части, включая быстроизнашивающиеся детали и инструмент, эксплуатационная документация. Вакуумный котел КВМ-4.6А состоит из последующих главных узлов: рамы с приводом, корпуса с мешалкой и опорными узлами вала мешалки, загрузочной горловины, лючка разгрузочного и ловушки к мановакуумметру. Рама котла представляет собой сварную конструкцию и создана для установки корпуса котла и привода мешалки. Корпус котла представляет собой горизонтальный цилиндрический сварной сосуд с эллиптическими днищами и двойными стенами, в полость меж которыми подается пар для подогрева. В днище вварены бобышки, к которым крепятся опоры вала мешалки. В рубаху котла вварены штуцеры для ввода пара, установки предохранительного клапана, спуска конденсата и выпуска воздуха из рубашечного места.
Количество подаваемой прохладной воды в конденсатор по трубе должно быть меньше количества отводимой теплой воды по барометрической трубе. В неприятном случае избыток воды в конденсаторе подымется, и вода зальет содержимое котла, каплеотделитель и вакуум-насос. Вода, попав в котел, может попортить содержимое его, а при попадании в суховоздушный вакуум-насос — вывести его да строя. Загрузочная горловина состоит из цилиндрической обечайки с 2-мя фланцами, крышки с отражателем и бугельного запорного устройства. Нижний фланец обечайки загрузочной горловины служит для присоединения к корпусу котла. Верхний фланец, в кольцевой паз которого укладывается набивка асбестовая прорезиненная с резиновым сердечником, служит для герметичного закрывания горловины крышкой с запорным бугелем. При загрузке сырья крышка горловины отводится в сторону.
Посреди корпуса, перпендикулярно к оси котла приварен цилиндрический патрубок для подсоединения загрузочной горловины. В нижней части фронтального днища корпуса имеются разгрузочная горловина, также штуцер с пробно-спускным краном и козырьком для взятия пробы и слива жира. Мешалка представляет собой шестигранный вал, на котором при помощи штампованных накладок (хомутов) укреплены железные литые лопасти. Угол меж 2-мя смежными лопастями составляет 120°. Для получения кровяной муки на предприятиях мясной индустрии находят применение вакуумные котлы КВМ-4,6 и Ж4-ФГ1А и котлы фиpмы «Тепло и Комфорт» (Дания). В набор поставки вакуумного котла КВМ-4,6 входят: вакуумный котел, барометрический конденсатор, бак конденсатора — приемник теплой воды, водокольцевой вакуумный насос ВВН-3, арматура и приборы [задвижка Ду-100 для выпуска соковых паров в конденсатор устанавливается на патрубке загрузочной горловины, вентиль Ду-65 для подачи пара в рубаху котла, вентиль Ду-15 для подачи воды для залива вакуум-насоса, предохранительный клапан Ду-80 для рубашечного места, пробно-спускные краны Ду-15 для выпуска воздуха из рубашечного места и проверки наличия давления в корпусе котла, три трехходовых крана для продувки трубок устройств, конденсатоотводчик Ду-40 для отвода конденсата, два пробно-спускных крана Ду-40 для слива жира и бульона и выравнивания давления до атмосферного в полости котла, вентиль Ду-40 для перепуска конденсата, манометр для измерения давления пара в рубахе котла, мановакуумметр для измерения остаточного давления в корпусе котла, вакуумметр для измерения разрежения, создаваемого вакуум-насосом]. Кроме того, в набор поставки входят запасные части, в том числе быстроизнашивающиеся детали и инструмент, также эксплуатационная документация.
В крышку лючка вварен штуцер с пробно-спускным краном, который служит для взятия пробы и слива жира, также для выравнивания давления в корпусе котла до атмосферного и способности подачи сжатого воздуха в случае образования пробки на входе разгрузочной горловины. Горловина герметично уплотняется асбестовой прорезиненной набивкой с резиновым сердечником, уложенной в кольцевой паз крышки.Вакуумные котлы для производства кровяной муки. Вакуумные котлы являются главным видом термического оборудования, используемого с целью получения кормовой муки из сырья животного происхождения, в том числе крови, фибрина и форменных частей. Для производства кровяной муки в текущее время используют вакуумные котлы различной конструкции. В главном они отличаются размерами (геометрическим объемом), поверхностью нагрева, методом загрузки, конструкцией привода, частотой вращения мешалки, способом конденсации сокового пара, конструкцией конденсаторов и вакуум-насосов. Вакуумные котлы имеют в качестве поверхности нагрева горизонтальные цилиндрические стены (боковой подогрев), сферические одну либо две торцевые стены (полный подогрев), цилиндрические стены, вал и лопасти мешалки, также сферические стены, вал и лопасти мешалки.
Привод мешалки осуществляется со стороны эллиптического днища через цилиндрический и червячный редукторы. Загрузка котла делается через вертикальную горловину, закрываемую эллиптической крышкой с зажимным устройством, выгрузка — через лючок в нижней части плоского днища.
Герметизация загрузочного и. разгрузочного люков достигается применением винтообразных устройств с ручным приводом. Соковый пар из котла поступает в конденсатор. Для контроля работы котел оснащен манометром, указателем температуры, вакуумметром. Он также имеет спускной кран для жира.
Наличие развитой поверхности нагрева содействует сокращению процесса термический обработки сырья в котле. Мешалка котла имеет частоту вращения 0,45 с -1 , вместимость котла составляет 5,2 м 3 . Мешалка котла приводится в действие от закрытого короткозамкнутого электродвигателя. Котел фиpмы «Тепло и Комфорт» имеет горизонтальный цилиндрический корпус с паровой рубахой, заднее днище эллиптическое цельносварное с корпусом, 2-ое — плоское отъемное. Такая конструкция аппарата позволяет использовать мешалку с несъемными лопастями, что дает возможность выполнить перемешивающие лопасти полыми, обогреваемыми паром. Подача пара, осуществляемая по трубе на крутящийся вал мешалки, делается со стороны плоского днища через сальниковое устройство. Сконденсировавшийся пар из вала, лопастей и рубахи котла поступает в конденсационные горшки.
На фазе разварки и стерилизации сырья потребляемая мощность электродвигателем зависимо от вида сырья, перерабатываемого в вакуумном котле, колеблется от 10 до 25 кВт, а на фазе сушки она составляет 28-37 кВт. Расход воды на работу мокровоздушного вакуум-насоса при сушке коагулированного фибрина в вакуумном котле составляет 30,5 м 3 на 1 т сырья. Удельная теплоемкость сухого фибрина 2,35 кДж/ (кг · К). Расход воды на единовременную промывку котла вместимостью 4,6 м 3 составляет приблизительно 3 м 3 , а вместимостью 2,8 м 3 —, 1,5 м 3 . Расход пара на 1 кг испаренной воды при обработке неотжатого фибрина составляет 1,44 кг.
teploiuyutno.ru
Вакуумный водогрейный котёл-термосифон
Изобретение относится к теплоэнергетике. Вакуумный водогрейный котел-термосифон, содержащий горелку блочную, теплообменник для получения горячей воды с помощью пара, образовавшегося при кипении воды под вакуумом, топочную жаровую трубу, в хвостовой части которой вварены вертикальные теплообменные трубы конвективного пучка. Водяная рубашка представляет собой теплообменник в объеме, окружающем топочную жаровую трубу, осуществляющий совместно с трубами конвективного пучка отбор тепла на всех стадиях одновременно с помощью лучистого и конвективного теплообмена; в топочной жаровой трубе установлена металлическая сетка из жаропрочного материала, выполняющая функцию вторичного излучателя, увеличивающего лучистую составляющую теплообмена собственным коэффициентом излучения; в паровое пространство котла подключен мембранный расширительный бак, обеспечивающий заданную температуру воды на выходе путем компенсации температуры расширения и представляющий собой сосуд, разделенный мембраной на две камеры, в одной из которых находится под давлением газ или воздух, другая его камера соединена с паровым пространством котла. Изобретение направлено на повышение теплотехнических и энергетических характеристик водогрейного котла. 1 ил.
Изобретение относится к теплоэнергетике и предназначено для улучшения теплотехнических характеристик водогрейных котлов.
Известны пароводяные водогрейные котлы по патенту RU 2278333, опубл. 2006.06.20, котельный блок которых представляет собой составной корпус из обечайки и камеры, в которой расположен трубный пучок теплообменника. В нижней части корпуса расположена топочная камера, в хвостовой части которой вварены вертикальные теплообменные трубы конвективного пучка и выходной патрубок для отвода дымовых газов. Продукты сгорания из топочной камеры проходят через газовый тракт, в котором расположен конвективный пучок, и далее отводятся в газоход котельной и через дымовую трубу удаляются в атмосферу. Тепло продуктов сгорания передается промежуточному теплоносителю – воде, которая кипит под разряжением. Котел при нагреве воды до 90°C и ниже работает под вакуумом. Образующийся при кипении пар поступает в межтрубное пространство трубчатки водонагревателя, где конденсируется, отдавая тепло конденсации нагреваемой воде, проходящей по трубчатке. Образовавшийся конденсат стекает обратно в зону кипения, таким образом весь процесс является замкнутым. Нагретая вода отводится в систему теплоснабжения. Теплопроизводительность таких котлов ограничена из-за недостаточной поверхности теплообмена и недостаточного использования его лучистой составляющей. Для повышения лучистой составляющей энергии теплообмена могут быть применены металлические сетки из жаропрочного материала, которые используются в качестве вторичных излучателей. Такие сетки также способствуют интенсификации сжигания газа и стабилизации горения.
Предлагаемый котел-термосифон позволяет устранить вышеперечисленные недостатки путем поддержания заданной температуры горячей воды на выходе из котла, что является задачей изобретения. Поставленная задача реализуется обеспечением взаимодействия между падением давления и теплопередачей, при этом коэффициент теплопередачи зависит от температурного перепада, который в свою очередь зависит от температуры кипения, являющейся функцией перепада давлений.
Технический результат изобретения – улучшение теплотехнических и энергетических характеристик котла. Это достигается введением в конструктивную схему котла мембранного расширительного бака, используемого для компенсации температурного расширения.
На чертеже показан вакуумный водогрейный котел-термосифон, вид спереди.
Вакуумный водогрейный котел-термосифон содержит горелку блочную 1, топочную жаровую трубу 2, в хвостовой части которой вварены вертикальные теплообменные трубы конвективного пучка; теплообменник (водонагреватель) 3 для получения горячей воды с помощью пара, образовавшегося при кипении воды под вакуумом. Водяная рубашка, окружающая камеру сгорания 2, и теплообменные трубы конвективного пучка осуществляют отбор тепла на всех стадиях теплообмена одновременно с помощью лучистого и конвективного теплообмена. В топочной жаровой трубе 2 установлен вторичный излучатель 4 в виде металлической сетки из жаропрочного материала и путем своего повышенного коэффициента излучения резко усиливает лучистую составляющую энергии теплообмена. Мембранный расширительный бак 5 представляет собой сосуд, разделенный мембраной на две камеры, в одной из которых находится под давлением газ (воздух), а другая часть его соединена с паровым пространством котла. Давление газа (воздуха) в баке 5 устанавливается и поддерживается на необходимом уровне при эксплуатации котла. Подключение в паровое пространство котла-термосифона мембранного расширительного бака 5 с целью компенсации температурных расширений обеспечивает получение заданной температуры воды на выходе из теплообменника котла.
Предлагаемый вакуумный котел-термосифон в автономном режиме работает следующим образом. Установленный в топочной камере котла для повышения лучистой составляющей теплообмена вторичный излучатель (металлическая сетка) из жаропрочного материала обеспечивает поддержание температуры насыщения пара в паровом пространстве, необходимой для подогрева воды в теплообменнике котла до заданной величины.
Вакуумный котел-термосифон обладает высокими энергетическими характеристиками.
Вакуумный водогрейный котел-термосифон, содержащий горелку блочную, теплообменник для получения горячей воды с помощью пара, образовавшегося при кипении воды под вакуумом, топочную жаровую трубу, в хвостовой части которой вварены вертикальные теплообменные трубы конвективного пучка, отличающийся тем, что водяная рубашка представляет собой теплообменник в объеме, окружающем топочную жаровую трубу, осуществляющий совместно с трубами конвективного пучка отбор тепла на всех стадиях одновременно с помощью лучистого и конвективного теплообмена; в топочной жаровой трубе установлена металлическая сетка из жаропрочного материала, выполняющая функцию вторичного излучателя, увеличивающего лучистую составляющую теплообмена собственным коэффициентом излучения; в паровое пространство котла подключен мембранный расширительный бак, обеспечивающий заданную температуру воды на выходе путем компенсации температуры расширения и представляющий собой сосуд, разделенный мембраной на две камеры, в одной из которых находится под давлением газ или воздух, другая его камера соединена с паровым пространством котла.
findpatent.ru
Котел вакуумный КВМ
Главная » Оборудование » Котел вакуумный КВМ
Вакуумный котел представляет собой совокупность следующих элементов: привод, рама, корпус, мешалка, загрузочная горловина, опорные узлы, расширительная ловушка.
Рама вакуумного котла представляет собой конструкцию из стали, изготовленная с корпусом в виде котла. Предназначена для размещения на ней привода мешалки и котла.
Корпус – это сосуд с эллиптическими днищами, стенки данного сосуда двойные в полость меду ними подается пар для нагрева. На днище корпуса размещены бобышки, к которым крепится вал мешалки. На рубашке котла имеются патрубки, по ним вводится пар, в них устанавливается предохранительные клапаны для спуска конденсата. В верхней части корпуса имеется патрубок, он служит переходом между котлом и загрузочной горловиной. В нижней части корпуса находится разгрузочная горловина, через нее вынимается готовая продукция методом передувки.
Лопасти – размещаются на валу мешалки по двойной заходной линии с шагом в 60 градусов. На концах лопастей имеются скосы, они обеспечивают вращение сырья при работе мешалки.
Вал мешалки – данный элемент вращается на двух роликовых подшипниках, которые установлены на литых кронштейнах. При помощи прес-маленок совершается связь меду подшипниками.
Привод работает за счет асинхронного электродвигателя, соединённого с цилиндрическим редуктором.
Загрузочная горловина – это цилиндрическая обечайка с крышкой, двумя фланцами с отражателем и бегульно опорным устройством. Фланец служит для герметичного закрытия крышки. Крышка оборудована пробно спусковым краном, при помощи него оператор может проверить наличие давления в корпусе. Отражатель предназначен для создания небольшого зазора между фланцем и крышкой, он предохраняет оператора от непредвиденного выброса пара.
Для того чтобы, сократить скорость истечения полученных паров, между загрузочной горловинной и патрубком размещена расширитель ловушка. В обечайке ловушки размещен патрубок типа Ду 200, он служит соединителем между полостью котла и вакуумной системой.
Разгрузочная горловина предназначена для изъятия готового продукта. Закрытие и открытие крышки разгрузочной горловины можно осуществить через механизм управления.
Механизм управления это совокупность следующих частей: барабан с муфтой, мотор редуктор, коническая зубчатая передача. Кнопка запуска мотора редуктора.
agro-molmash.ru