Монтаж холодильных установок – Монтаж холодильных установок. Особенности монтажа торговых холодильных установок

Содержание

Монтаж холодильных установок. Особенности монтажа торговых холодильных установок

Монтаж холодильной машины проводится в определенном порядке. 1. Распаковка холодильного агрегата и составление акта технического осмотра. 2. Ознакомление с настоящей инструкцией. 3. Установка холодильного агрегата. 4. Электромонтаж. 5. Монтаж трубопроводов. 6. Подготовка машины к пуску: а) заполнение системы фреоном; б) проверка системы на утечку фреона; в) удаление воздуха из трубопроводов; г) продувка фреоном трубопроводов. 7. Запуск машины на автоматическую работу и ее проверка. 8. Сдача холодильной установки в эксплуатацию. 9. Составление акта монтажа и сдачи холодильной установки в эксплуатацию. Распаковка агрегата производится согласно надписи на ящике осторожно. Затем агрегат проходит технический осмотр. Проверя-ются комплектность по упаковочной ведомости, отсутствие повреж-дений, возникших от неосторожной транспортировки, наличие и со-хранность заводских пломб. Осторожно, чтобы не нарушить пломб, удаляется антикоррозионная смазка. После этого агрегат взвешивается. Снижение его веса более чем на 500 г против веса, указанного в паспорте, свидетельствует об утечке фреона и требует принятия мер к ее устранению. В этом случае составляется акт осмотра агрегата с указанием места утечки и способа проверки ее. Акт осмотра направляется заводу. Снятие пломб с агрегата разрешается только после проверки его герметичности. При снятых пломбах завод претензий на утечку фреона из заряженного заводом агрегата не принимает. Установка холодильного агрегата производится на подготовленное для него место, к которому обеспечен подвод свежего воздуха для охлаждения агрегата. Электромонтаж выполняется специалистом-электриком в соот-ветствии с электрической схемой (7), соблюдением действующих электротехнических правил и норм, а также правил техники безопасности. Обмотки электродвигателя включаются по схеме «звезда». Магнитный пускатель, рубильник, предохранители устанавли-ваются вблизи агрегата. Монтаж пускателя должен производиться на ровной вертикальной плоскости. Допускается отклонение от вертикали на ±5°. К пускателю подводится трехфазный ток нап-ряжением 380 е. Катушка подключается на линейное напряжение.

КОРПУС ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И МАГНИТНОГО ПУСКАТЕЛЯ В ОБЯЗАТЕЛЬНОМ ПОРЯДКЕ ЗАЗЕМЛИТЬ ИЛИ ЗАНУЛИТЬ. Электрические соединения между электродвигателем и магнитным пускателем выполняются гибким медным проводом сечением не менее 1,5 мм2. Зачищенные от изоляции концы проводов облудить. Присоединение проводов к контактам переключателя «тумблер» выполнить горячей пайкой. При лужении и пайке применяется бескислотный флюс. Перед пуском в эксплуатацию холодильного агрегата необходимо: а) убедиться, что в тепловом реле ТРН-8 (ТРН-8А) установлены нагреватели на ток 2 а

б) сверить номинальное напряжение катушки с напряжением, подаваемым на катушку; в) убедиться, что все электрические соединения выполнены по схеме и проверить их надежность. Монтаж трубопроводов выполняется после окончательной уста-новки всего холодильного оборудования. Расположение трубок должно обеспечить свободный доступ ко всем частям агрегата и особенно к вентилям, маховику и электро-двигателю (для смены или натяжения ремня). Трубка d 12 мм сое-диняет выходной штуцер испарителя со всасывающим вентилем компрессора, трубка d 8 мм - штуцер терморегулирующего вентиля с фильтром на ресивере. Монтаж следует вести от испарителей, прокладывая сначала трубку большего диаметра (12 мм) с незначительным уклоном в сторону компрессора, а по ней - трубку d 8 мм. Излишек длины трубок используют для. устройства петель, поглощающих их вибрацию. Петли располагают только в горизон-тальной плоскости, чтобы в них не скоплялось Масло. Изгибы трубок следует выполнять по радиусу 8-15 см, но не менее 3 см. Трубки при этом должны сохранять свое круглое сечение. Чтобы они не сплющивались, рекомендуется для их гибки использовать специальную спираль. Обжатые концы трубок необходимо обрезать и зачистить так, чтобы торцы трубок были перпендикулярны оси, имели правильную окружность и чистую поверхность. Развальцовку концов следует выполнять с помощью специального приспособления. Перед развальцовкой на трубку надеваются накидные гайки. Для монтажа агрегата требуется один переходящий комплект накидных гаек (2 шт М 14 X 1,5 и 2 шт М22 X 1). Накидные гайки, снятые при монтаже с компрессора и испарителя, идут в переходя-щий комплект. Развальцованные концы трубок должны иметь чистую поверх-ность (без рисок, вмятин и пр.). Внутренняя поверхность трубок также должна быть совершенно чистой. Концы трубок и штуцера перед сборкой промываются чистым бензином или ацетоном до полного обезжиривания. В накидные гайки, обмерзающие при эксплуатации, поверх трубки вводится технический вазелин для предохранения от попа-дания влаги. Затяжка, а также отвинчивание накидных гаек и заглушек на штуцерах всех ниппельных соединений должны производиться с помощью двух ключей. Одним ключом необходимо придерживать штуцер, вентиль и т. п., а вторым - отвинчивать заглушку или за-тягивать накидную гайку. Чувствительный патрон вентиля необходимо крепить на прямой участок всасывающей монтажной трубки у испарителя. Места крепления патрона на трубе очистить от краски до чистого металла и плотно притянуть чувствительный патрон к трубке скобочкой. Слабое крепление приводит к нарушению нормальной работы установки. Капиллярная трубка ТРВ разматывается по мере надобности, а остающаяся спираль помещается так, чтобы участок капиллярной трубки имел наклон от спирали к патрону. ВНИМАНИЕ! Влага является врагом автоматической холо-лодилыюй установки, поэтому не допускайте попадания влаги в систему: а) не продувайте ртом трубок и деталей с целью удаления опилок и пыли; б) не оставляйте трубки в открытом виде или с неплотно завер-нутыми заглушками; в) не открывайте трубки или узлы установки, внесенные с холода в помещение, раньше, чем они нагреются до комнатной температуры; г) не допускайте, чтобы влага, грязь, пыль при монтаже попадали внутрь системы. Подготовка машины к пуску. Перед пуском тщательно прове-рить герметичность всех соединений и удалить из трубопроводов воздух, всегда содержащий влагу, присутствие которой в системе совершенно недопустимо. З

nauet.ru

Холодильные установки | АквилонСтройМонтаж

Холодильные установки используются для искусственного снижения температуры до определенных показателей в заданном объеме. Если требуется очень низкие температуры, то монтируются криогенные установки. Перенос тепла и его отвод происходят за счет потребляемой при этом энергии. Выполняются холодильные установки в соответствии с проектом, учитывающим параметры охлаждаемого объекта, особенности охлаждаемой среды и источники энергии.


Нажмите на картинку, чтобы увеличить ее.

В зависимости от этого установка может состоять из одного или нескольких компрессорных агрегатов и комплекса дополнительного оборудования – системы водоснабжения, теплообмена, приборов регулирования, контроля и управления. Она размещается в помещении предприятия, на улице, в разных устройствах или транспорте, то есть в любом месте, где требуется поддерживать пониженную температуру и конкретный уровень влажности.

Холодильные установки – фото

«АквилонСтройМонтаж» занимается изготовлением, поставкой и монтажом систем холодоснабжения. В галерее вы найдете примеры работ, выполненных нашими сотрудниками. Мы следим за качеством поставляемого нами оборудования и придерживаемся всех правил его монтажа.

Устройство холодильной установки

5 причин приобрести Холодильные установки у Компании АквилонСтройМонтаж

 

  1. Широчайших модельный ряд

 

  1. Возможность изготовления нестандартных холодильных установок

 

  1. Гибкая ценовая политика

 

  1. Инновационные решения в управлении холодильными агрегатами

 

  1. Энергосберегающие технологические принципы

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Это сложное современное оборудование, в состав которого входит набор компонентов. Стандартная установка включает в себя:

  • Компрессоры различных типов.
  • Испарители.
  • Конденсатор.
  • Ресивер.
  • Маслоотделитель и отделитель жидкости.
  • Различные фильтры.
  • Реле высокого и низкого давления.
  • Терморегулирующий вентиль.
  • Запорные вентили ресивера и компрессора.
  • Виброизоляторы.
  • Картерный нагреватель.

В зависимости от типа и назначения установки ее комплектация может существенно изменяться.

Принцип работы холодильной установки

Такая установка функционирует по определенной схеме, имеющей свои особенности у каждой отдельной модели.

  1. В охлаждающем объеме устанавливается испаритель. В нем посредством отбора тепла из окружающей среды при низком давлении кипит жидкий хладагент.
  2. Переходя в газообразное состояние, он проходит через теплообменник и паровой фильтр, отсасывается компрессором, сжимается и передается в конденсатор, что сопровождается повышением температуры и давления.
  3. В конденсаторе под влиянием воздуха хладагент снова переходит в жидкую среду.
  4. По трубам конденсатора жидкий хладон стекает в ресивер, а оттуда проходит через жидкостный фильтр и теплообменник.
  5. Далее он дросселируется и распыляется при прохождении через узкое отверстие терморегулирующего вентиля, давление и температура резко снижаются и он снова поступает в испаритель.

После этого цикл возобновляется. Во время циркуляции по замкнутому кругу происходит постоянная смена агрегатного состояния хладагента за счет чего и происходит охлаждение до необходимых показателей.

Холодильные установки – виды

Сейчас можно купить холодильную установку любого их существующих типов. Их классификация основана на характерных признаках. Различаются они по назначению, то есть бывают стационарными или передвижными, с централизованным или децентрализованным охлаждением. Также в классификации участвуют следующие признаки:

  • Производительность – высокая, средняя или низкая. Общий диапазон производительности колеблется в пределах от 3,0 МВт до 60 кВт.
  • Температурный режим – высоко-, средне- или низкотемпературные.
  • Режим функционирования – стационарные, передвижные, цикличные, непрерывные, с аккумулятором тепловой энергии.
  • Тип хладагента – фреоновые, аммиачные, пропановые, этановые, углекислотные или смеси агентов.
  • Способ охлаждения – промежуточное или непосредственное.
  • Тип потребляемой энергии – естественный холод, вторичные энергоресурсы, электродвигатель, газовая турбина, гелиоустановки.

Существуют установки, пользующиеся повышенным спросом на предприятиях разной направленности:

  1. Стационарные  установки с централизованным охлаждением. Широко применяются в химической, нефтехимической, металлургической отрасли, а также для изготовления производственных и распределительных холодильников.
  2. Высокотемпературные установки характеризуются работой по одноступенчатому циклу. В них могут быть использованы винтовые, поршневые компрессоры. Установки с повышенной производительностью иногда собираются на базе абсорбционных машин или турбокомпрессоров.
  3. Низкотемпературные установки чаще комплектуются каскадными или двухступенчатыми агрегатами.
  4. Аммиачные установки наиболее распространены и разрешены к использованию в пищевой промышленности. Они экологически чистые, но потребляют большое количество электроэнергии.
Холодильные установки – цена

Стоимость установки будет зависеть от ее типа. Прежде чем купить холодильную установку, необходимо определиться с задачами, условиями эксплуатации. Подбор подобного оборудования лучше доверять специалистам, так как только проведение расчетов поможет найти лучшее решение тех или иных задач предприятия.

Продажа холодильных установок – одна из услуг, предлагаемых компанией «АквилонСтройМонтаж». Мы предлагаем широкий ассортимент современного оборудования всех видов. Холодильные установки, цены на которые варьируют в значительном диапазоне, мы предлагаем по выгодной стоимости. Наши сотрудники помогут вам подобрать оптимальный вариант, обеспечат оперативную поставку, монтаж оборудования и проведут все пусконаладочные работы по вводу в эксплуатацию.

akvilon-holod.ru

Монтаж холодильного оборудования

Гарантию длительной бесперебойной работы установленной техники можно получить, лишь обратившись к настоящим знатокам своего дела – специалистам столичной компании «МСК-Холод», успешно работающей в данном сегменте рыночных услуг на протяжении более десятка лет. 

"Мы любим свою работу и уважаем пожелание заказчика, поэтому нам удалось завоевать доверие тысяч клиентов по всей Москве и Московской области."

Квалифицированный монтаж оборудования

Монтаж холодильного оборудования осуществляется квалифицированными специалистами компании, прошедшими аттестацию по самым современным требованиям к производству искусственного холода.

Обширная теоретическая база в сочетании с богатыми практическими навыками, строгое соответствие всем стандартам и нормативным актам, касающимся установки холодильных агрегатов, безупречное мастерство персонала, применение передовых технологий, современных инструментов и качественных расходных материалов – все это позволяет нам выполнять работу любого уровня сложности в срок и с длительной гарантией.

Все услуги монтаж и пуско-наладочные работы

Оперативно и надежно мы устанавливаем и производим наладку оборудования промышленного и коммерческого назначения, следующего типа:

  • холодильные агрегаты;
  • системы автоматики для установок холодоснабжения;
  • камеры глубокой заморозки;
  • холодильные и морозильные камеры;
  • торгово-промышленное холодильное оборудование;
  • системы контроля климата;
  • системы встроенного и выносного холода;
  • централи на основе компрессоров различного производства;
  • сплит-системы
  • системы чиллер-фанкоил

Профессиональная установка – гарантия успешной работы холодильного оборудования

Одним из важнейших этапов строительства и сервисного обслуживания холодильных систем, вне зависимости от их габаритов, конструкционных особенностей и производительности, является осуществление корректного монтажа холодильного оборудования.

Ведь качество проведения работ по установке высокотехнологичных холодильных агрегатов оказывает непосредственное влияние на продолжительность их бесперебойного функционирования в течение всего периода эксплуатации. Допущение даже незначительных ошибок и просчетов на данном этапе, в конечном счете, приводит к неизбежным сбоям в работе холодильной технике, и, следовательно, снижению ее эффективности и незапланированным ремонтам.

Значимость грамотной и правильной установки холодильного оборудования поистине огромна, и экономия на этом мероприятии повлечет за собой убытки и дополнительные финансовые расходы в будущем. Любая самодеятельность тем более не принесет желаемого результата, поэтому предпочтительнее, чтобы установка холодильного оборудования производилась истинными профессионалами, неуклонно следующими всем правилам и нормам установки.

Технологические этапы монтажа холодильного оборудования

Подготовительный этап – предполагает выезд бригады мастеров на объект и осмотр установочной площадки, а также разработку схемы для прокладки фреоновых трубопроводов.

Этап согласования – происходит согласование сроков проведения монтажных работ с пожеланиями заказчика.

  1. Установочный этап – осуществляется монтирование фреонопроводов, непосредственная установка холодильной техники, а также сборка всей системы холодоснабжения.
  2. Этап диагностики – тестируются предельные мощности оборудования посредством нагнетания сверхвысокого давления в холодильную камеру с последующим его сбросом.
  3. Пуско-наладочный этап – холодильное оборудование заправляется фреоном, затем проводятся необходимые пуско-наладочные работы, предполагающие настройку блоков управления и температурного режима.

Дополнительные процедуры при установке холодильных агрегатов

Помимо вышеупомянутых мероприятий, при проведении монтажа холодильных установок следует выполнить ряд обязательных процедур, а именно:

  • проверку изоляции;
  • проверку шумовых показателей;
  • испытание прочности холодильного оборудования;
  • тестирование приборов управления и защиты.

На протяжении 3-х суток после завершения монтажа холодильных агрегатов осуществляется настройка инженерных систем, проверяются параметры функционирования устройства, затем подписывается акт о пуске оборудования в эксплуатацию. На этом монтаж холодильного оборудования можно считать завершенным.

msk-holod.ru

Монтаж установка холодильного оборудования в Москве и области вызов мастера по монтажу

В оборудовании любого магазина ключевым моментом является монтаж холодильного оборудования и пусконаладочные работы. Здесь важна аккуратность и правильность проведения данной процедуры. От этого будет зависеть бесперебойная работа данного оборудования и частота обращений к техническим специалистам в дальнейшем.

Установка автономного оборудования

На сегодняшний день большим спросом пользуется установка автономного оборудования со встроенными холодильными агрегатами. В данном случае в первую очередь специалист по установке должен убедиться в отсутствии повреждений на технике (они могут возникнуть при транспортировке). Обязательно проверяется количество хладагента, техника заправляется фреоном, выставляется требуемый температурный режим и проверяется скорость его набора. У наших специалистов данные операции занимают не более двух часов. Потом оборудование полностью готово к работе.

Не стоит из экономии отказываться от пуско-наладки, ведь в этом случае вы не получаете никаких гарантий. А выход из строя даже одного холодильника может привести к существенной порче партии товара и финансовым потерям, которые не оправдывают данной экономии.

 Установка выносного оборудования

На крупных объектах монтаж выносного холодильного оборудования может занять 2-3 недели. За это время наши сотрудники успевают:

  • расставить оборудование по залу;
  • завершить подготовку машинного отделения;
  • установить конденсаторы;
  • проложить фреоновые трубопроводы;
  • проверить установленную систему на герметичность.

Качество монтажа в данном случае зависит от очень многих факторов. От чистоты контура фреоновых труб зависит долговечность холодильной машины. Используемые материалы также играют большую роль. Медь, используемая в монтаже, должна быть предназначена именно для холодильных установок.

К монтажу систем, содержащих новые хладагенты и герметичные (полугерметичные) компрессоры, предъявляются особенно жесткие требования. И главное требование - это соблюдение идеальной чистоты. В контуре не должны присутствовать грязь, песок, окись меди, паяльный флюс или окалина. Особенно опасно присутствие влаги, которое может привести к образованию кислоты, повреждающей изоляционный лак на обмотке электродвигателя и вызывающей омеднение других деталей.

Вы можете вызвать мастера по ремонту в Москве достаточно заполнить заявку на сайте

или позвонить по телефонам 8 (495) 565-38-25 или 8 (499) 409-84-95

Что влияет на срок установки?

Производители холодильных агрегатов в настоящий момент стараются максимально оптимизировать технику, чтобы упростить монтаж холодильного оборудования. Например, если агрегат частично или полностью собран на заводе-изготовителе, то полученные конструктивные изменения позволяют стыковать прилавки в один канал. Это сокращает время монтажа и позволяет снизить риск ошибок.

Оптимальным условием для монтажников является работа в отдельно стоящем здании, где планируется разместить магазин. Самый сложный вариант - это торговый объект, находящийся в жилом доме, где возникают проблемы с размещением выносных воздушных конденсаторов и машинного отделения.

Большой гибкости от монтажников требует установка в тех торговых объектах, которые не закрываются ни на один день, а переоборудование в них ведется поэтапно. В данном случае монтажники, чаще всего, работают в три смены без выходных или праздничных дней.

Составление проекта

Перед началом работ необходимо составить монтажный проект, в котором будут зафиксированы следующие моменты:

  • план разводки электрической цепи;
  • трассировка медных трубопроводов;
  • расчет диаметра труб;
  • определение используемых в монтаже материалов и оборудования;
  • объем проводимых на данном объекте работ;
  • время, выделяемое на проведение работ;
  • стоимость монтажа.

Выгодное предложение

Наша компания уже много лет проводит монтаж холодильного оборудования, начиная с составления проекта и заканчивая пуско-наладочными работами. Наши сотрудники отличаются высочайшим профессионализмом, поэтому мы уверены в качестве проделанных работ и даем на них длительную гарантию.

Как правило, гарантия на проведенные работы составляет один год (как и на сами холодильные агрегаты), но иногда гарантийный период можно пролонгировать. Например, на некоторых объектах мы продлили гарантийный срок на  три года. Это повышает доверие наших постоянных клиентов и еще раз подтверждает, что монтаж выполняется с идеальным качеством.

Обратившись к нам, вы получаете не только качество установки и длительный срок работы холодильного оборудования, но и приемлемую цену монтажа.

Вы можете вызвать мастера по ремонту в Москве достаточно заполнить заявку на сайте

или позвонить по телефонам 8 (495) 565-38-25 или 8 (499) 409-84-95

Стоимость монтажа холодильного оборудования

Монтаж холодильных витрин (1 шт)

800 руб

Настройка контроллеров холодильных витрин (1 шт)

800 руб

Монтаж холодильных шкафов (1 шт)

800 руб

Настройка контроллеров холодильных шкафов (1 шт)

600 руб

 Цена ремонта холодильного оборудования

 

Ремонтные работы без стоимости фреона

Хладопроизводительность до 1 кВт (руб)

 

1-3 кВт  (руб)

 

3-5 кВт (руб)

Обнаружение + устранение утечки хладагента

701

901

1001

Дозаправка системы хладагентом

1801

2101

2501

Замена компрессора

3001

3501

4001

Замена компрессора с доработкой посадочного места для компрессора другого образца

3301

3801

4301

Замена холодильного агрегата

2501

2801

3101

Замена воздушного конденсатора

1501

1801

2101

За-на испарителя

1801

2101

2401

За-на электродвигателя вентилятора

1501

1701

1901

За-на соленоидного клапана

1701

1901

2101

За-на ТРВ

1701

1901

2101

За-на капиллярной трубки

1001

-

-

За-на термостата

801

-

-

За-на микропроцессора

1301

1301

1301

За-на реле давления

1801

1801

1801

За-на электронных элементов управления и автоматики

800-2501

800-3501

800-3501

Замена датчиков температуры

501

501

501

Работы, не включенные в договоренность с мастером

 

 

 

Вызов мастера с диагностикой при заявке на ремонт

бесплатно

бесплатно

бесплатно

То же, но при отказе от заявки

501

501

501

 

Срочный ремонт выезд мастера в день обращения  8(495) 565-38-25 и 8 (499) 409-84-95

Сервисный центр Золотые руки - ремонт бытовой техники в Москве и Московской области, диагностика и ремонт стиральных машин, диагностика и ремонт холодильников, диагностика и ремонт электроплит, установка, диагностика и ремонт кондиционеров. Выезд мастера по ремонту на дом в Москве и МО, сертификаты, гарантия качества ремонтных работ.

servis-gold.ru

Монтаж холодильных машин и установок

    Монтаж холодильных машин первой группы. Схема размещения оборудования показана на рис. 56. На объектах эти машины монтируют следующим образом. Шкафы, прилавки и прочее вместе с холодильными машинами доставляют в упаковке к месту их установки согласно проекту. При доставке следят, чтобы ящики с агрегатами не кантовали и не ударяли. Ящики распаковывают вблизи места установки агрегатов. При распаковке присутствуют представители заказчика (владельца оборудования) и монтажной организации. Они осматривают оборудование, уточняют его состояние (отсутствие или наличие погнутых трубок и вмятин у агрегатов), проверяют наличие паспортов, инструкций и комплектность поставки по отгрузочной документации. [c.125]
    Технологические фильтры-осушители с адсорбентом (рис. 33, а) применяют при монтаже фреоновых систем. Они предназначены для улавливания из фреоновой смонтированной системы влаги свободной, оставшейся в полостях после монтажа связанной, выделяющейся в процессе работы холодильной машины. Технологический фильтр-осушитель, используемый при монтаже фреоновых установок, заполняют синтетическим цеолитом ЫаА в виде таблеток, размещаемых в сеточных патронах. Эти осушительные патроны монтируют на фреоновом жидкостном трубопроводе установки. [c.74]

    С точки зрения монтажа холодильные установки можно разбить на три группы 1) оборудование со встроенными герметическими машинами 2) малые установки с вынесенными агрегатами 3) установки средней и большой производительности. [c.215]

    Большую группу компрессоров, насосов, холодильных машин в холодильных установках поставляют в полностью собранном виде, не требующем разборки при монтаже. В этих случаях после приемки фундаментов оборудование такелажными средствами устанавливают на фундаменты и выверяют в плане, по высоте и горизонтальности (вертикальности), также относительно ранее установленного оборудования, контролируя соосность, перпендикулярность и параллельность в зависимости от требований технологической документации завода-изготовителя и ППР. Отклонения установленного оборудования от проектного положения не должны превышать допусков, указанных в заводской технической документации. Выверка, закрепление оборудования к фундаменту и его испытания описаны в гл. IV. [c.184]

    Автономная система кондиционирования воздуха обеспечивает на месте получение тепла и холода и обработку воздуха. В этом случае в помещениях устанавливают отдельные кондиционеры, включающие в себя все элементы, необходимые для кондиционирования воздуха, в том числе и холодильную машину. Монтаж таких кондиционеров сводится к установке на месте и подключению к линии электроснабжения. [c.330]

    Существуют два пути выбора аппаратов при проектировании холодильных установок. Первый, традиционный путь заключается в том, что к выбранным компрессорам подбирают отдельные аппараты, приборы, арматуру и трубопроводы. При строительстве спроектированного предприятия осуществляют монтаж отдельных элементов установки на месте монтажа выполняют сборку элементов, сварку соединений и т. п. В этом случае разные элементы оборудования поставляются различными поставщиками, что затрудняет комплектацию оборудования. Второй путь заключается в том, что выбирают холодильный агрегат, полностью укомплектованный всеми элементами оборудования, приборами и собранный на заводе-изготовителе. При этих условиях выбор агрегата определенной холодильной мощности однозначно решает вопрос о всех аппаратах, входящих в его состав. Как правило, в виде агрегатов выпускают турбокомпрессорные, абсорбционные и пароэжекторные холодильные машины в последние годы в виде агрегатов все больше производятся и холодильные машины с поршневыми компрессорами. Агрегатирование машин имеет серьезные преимущества значительно упрощается и ускоряется монтаж оборудования, так как на месте монтажа малых и средних машин производится только установка агрегата на фундамент, а крупных машин — сборка подготовленных на заводе частей, в том числе всех соединительных трубопроводов. Благодаря этому повышается качество монтажа, так как все заготовки заводского изготовления выполняются более квалифицированно, при помощи специальных приспособлений, и значительно более тщательно очищаются стоимость монтажа агрегата существенно меньше стоимости монтажа отдельных аппаратов требуется меньше времени на монтаж такие агрегаты поставляются заводом-изготовителем полностью укомплектованными, в том числе и автоматикой. Холодильные агрегаты могут использоваться как в системах охлаждения хладоносителями, так и в системах непосредственного охлаждения, причем агрегаты первой системы обычно универсального применения, а второй — большей частью специализированы по применению. [c.297]

    Монтаж торгового оборудования. Торговое холодильное обо- ,рудование (шкафы и прилавки) устанавливают согласно проекту с учетом требований, обеспечивающих удобное обслуживание этого оборудования и нормальную работу холодильной машины. Оборудование размещают на выравненном полу строго горизонтально. Правильность установки шкафов и прилавков проверяют уровнем или отвесом, добиваясь горизонтального и устойчивого его положения на четырех точках. [c.128]

    Системы автоматизации холодильных установок могут создаваться двумя путями вместе с холодильной машиной или установкой при ее изготовлении на заводе либо на месте монтажа установки, собираемой из отдельных узлов и агрегатов. В первом случае проект автоматизации является составной частью конструкторской документации на холодильную машину или установку. Во втором случае проект строительства или реконструкции холодильной установки содержит раздел автоматизации. [c.271]

    В предлагаемой книге устройство, монтаж, эксплуатация и ремонт холодильного оборудования рассмотрены раздельно для аммиачных и для фреоновых холодильных машин и установок. Общие вопросы, в равной мере относящиеся к обоим типам холодильных машин, рассмотрены в разделе I Аммиачные холодильные установки . [c.4]

    В зависимости от тепловой нагрузки на холодильную установку, разнообразия объектов охлаждения, типа холодильных машин и вида потребляемой энергии применяют либо централизованную, либо локальную систему хладоснабжения. Централизованная система предполагает использование единого комплекса. машин и аппаратов для выработки холода различных параметров и его распределения. Система может включать отдельные агрегатированные холодильные машины или представлять ко

www.chem21.info

5.2. Схемы холодильных установок | Промышленные холодильные установки

Принципиальные схемы холодильных машин, рассмотренные выше, включают только основное оборудование, предназначенное для производства искусственного холода. Такие схемы дают четкое представление о принципе действия холодильных машин. Практически любая реальная холодильная установка, кроме основного оборудования, включает вспомогательное, предназначенное для повышения эффективности и безопасности ее работы. Схема холодильной установки, дающая представление о наличии компрессоров, теплообменных аппаратов, приборов автоматики и других элементов оборудования, необходимых для ее нормальной эксплуатации, а также об их взаимном расположении, называется функциональной схемой.

    В работе холодильных установок имеются особенности, значительно усложняющие деятельность обслуживающего персонала:
    большое количество охлаждаемых объектов, нередко находящихся на значительном удалении от машинного отделения;
    разветвленные системы трубопроводов;
    применение токсичных холодильных агентов, например аммиака;
    возможность резких колебаний тепловых нагрузок.

В связи с этим схема холодильной установки должна отвечать следующим требованиям:
    обеспечивать поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах и иметь возможность переключения машин и аппаратов для изменения условий их работы или замены в случае неполадок или ремонта;
    обеспечивать безопасность обслуживающего персонала и долговечность установленного оборудования;
    быть по возможности простой, наглядной и удобной в обслуживании, способствовать осуществлению быстрых и безошибочных переключений и иных эксплуатационных манипуляций;
    обеспечивать хорошую подачу жидкого хладагента или хладоносителя в охлаждающие приборы и интенсивную теплоотдачу от их поверхности;
    иметь малую вместимость системы по хладагенту;
    способствовать эффективному удалению из системы вредных примесей: воздуха, масла, грязи, влаги, а также инея с поверхности охлаждающих приборов;
    быть подготовленной к частичной или полной автоматизации;
    иметь невысокую стоимость монтажа и эксплуатации.

В последнее время в связи с активным внедрением средств автоматизации на холодильных установках особое значение приобретает требование ее подготовленности к этому процессу (автоматизации). Речь идет о комплексе мероприятий по повышению безопасности эксплуатации хо-лодильных установок. Эти мероприятия связаны в первую очередь с совершенствованием схем, которые исключали бы возникновение опасных режимов работы в условиях переменных тепловых нагрузок. В противном случае приборы защитной автоматики будут часто выключать работающие компрессоры. Таким образом, безопасность и стабильность работы установки должна обеспечиваться правильным схемным решением, а приборы автоматики играют здесь лишь вспомогательную роль. В системах централизованного хладоснабжения особое внимание уделяется совершенствованию узла отделителя жидкости или сосуда, его заменяющего, на всасывающей стороне компрессоров.

    Учитывая недостатки централизованного хладоснабжения (большую протяженность и разветвленность трубопроводов, значительную вместимость систем по хладагенту, сложность автоматизации), в последнее время стали активно применяться системы децентрализованного хладоснабжения, когда каждая холодильная камера обслуживается отдельной автономной холодильной установкой.
    Холодильные установки децентрализованных систем охлаждения имеют следующие преимущества:
    возможность выпуска холодильной машины полной заводской готовности;
    машина представляет собой единый блок, в котором собраны холодильное оборудование и станция управления, включающая систему автоматики, защиты и сигнализации, а также электросиловое оборудование;
   блочная машина может быть полностью автоматизирована и работать без постоянного присутствия обслуживающего персонала по принципу периодического обслуживания;
    машина имеет дозированную заправку холодильным агентом, что повышает безопасность ее работы;
    длина трубопроводов невелика;
    для размещения машин не требуется строительства специального помещения, они могут быть установлены под легким навесом.

Децентрализованные системы хладоснабжения хорошо зарекомендовали себя на холодильниках фруктоовощехранилищ вместимостью до 2000 т. В ближайшие 10—15 лет планируется строительство более крупных холодильников с децентрализованным холодоснабжением.

    Еще одним направлением в развитии и совершенствовании схем холодильных установок является создание компаундных схем, в которых циркуляционные ресиверы, работающие при более высоком давлении кипения, используются одновременно как промежуточные сосуды. Достоинством компаундных схем является уменьшение числа аппаратов, элементов автоматики, упрощение обслуживания.

    Централизованные системы хладоснабжения в зависимости от вида охлаждающей среды делятся на системы непосредственного охлаждения и охлаждения хладоносителем. Принципиальные схемы обоих способов охлаждения представлены на рис. 63.

Область применения той или иной системы определяется свойственными ей особенностями. Система непосредственного охлаждения проще по оборудованию, требует меньших первоначальных затрат. Кроме того, этой системе соответствуют и меньшие затраты энергии на выработку холода, так как для получения одной и той же температуры в охлаждаемом объекте температура кипения t0 при непосредственном охлаждении в среднем на 5 °С выше, чем при охлаждении хладоносителем, из-за дополнительной разности температур в испарителе. К недостаткам систем непосредственного охлаждения относятся: значительное количество хладагента в системе и опасность его попадания в производственные помещения при нарушениях герметичности системы; трудность регулирования, подачи и распределения хладагента по охлаждаемым помещениям при переменных тепловых нагрузках, в результате чего возникает недостаток хладагента в приборах одних помещений и переполнение — в приборах других помещений, следствием чего являются «влажный ход» компрессора и гидравлические удары.

    Недостатки, свойственные системам непосредственного охлаждения, можно устранить, применяя приборы автоматического регулирования и защиты, а также схемы, в которых значительно уменьшена опасность гидравлического удара. Поэтому в настоящее время в основном применяется система непосредственного охлаждения, как более экономичная по капитальным и эксплуатационным затратам и имеющая более длительный срок эксплуатации, чем система охлаждения хладоносителем. Однако в некоторых случаях применение систем с хладоносителем считается более целесообразным, например, когда система непосредственного охлаждения не может быть использована по условиям безопасности для людей, находящихся в помещениях обработки или хранения продукции; когда разветвленную охлаждающую систему в случае непосредственного охлаждения пришлось бы заполнять сравнительно дорогостоящим рабочим телом, например хладоном; когда попадание хладагента в охлаждаемое вещество (или наоборот) из-за возможных неплотностей в аппаратах может привести к существенному изменению качества этих сред.

    Схема любой холодильной установки состоит из нескольких узлов, которые имеют свои специфические особенности. Такое рассмотрение удобно для выявления общих закономерностей, присущих каждому узлу (см. рис. 63).

5.2.1. Узел подключения компрессоров

5.2.2. Узел конденсатора и регулирующей станции

5.2.3. Узел испарительной системы непосредственного охлаждения

5.2.4. Система охлаждения хладоносителем

x-world5.com

Монтаж холодильных установок организация - Справочник химика 21

    Запрещается выполнение работ по монтажу холодильной установки без утвержденного проекта. Не допускается выполнение монтажных работ с отступлением от проекта без согласования с проектной организацией. [c.52]

    Монтаж холодильных машин первой группы. Схема размещения оборудования показана на рис. 56. На объектах эти машины монтируют следующим образом. Шкафы, прилавки и прочее вместе с холодильными машинами доставляют в упаковке к месту их установки согласно проекту. При доставке следят, чтобы ящики с агрегатами не кантовали и не ударяли. Ящики распаковывают вблизи места установки агрегатов. При распаковке присутствуют представители заказчика (владельца оборудования) и монтажной организации. Они осматривают оборудование, уточняют его состояние (отсутствие или наличие погнутых трубок и вмятин у агрегатов), проверяют наличие паспортов, инструкций и комплектность поставки по отгрузочной документации. [c.125]


    После испытания холодильной установки и обкатки оборудования вхолостую составляют промежуточный акт о готовности оборудования и коммуникаций к комплексному опробованию. После подписания акта ответственность за сохранность оборудования несет заказчик. Подготовку оборудования к комплексному опробованию и пусконаладочные работы выполняют специализированные наладочные организации по договору с заказчиком. Выявленные в процессе наладочных работ дефекты монтажа устраняет монтажная организация в согласованные сроки. [c.68]

    Основная задача строительства — повышение эффективности капитальных вложений, быстрейший ввод в действие производственных мощностей за счет внедрения научно-технического прогресса и повышения качества работ. Для того чтобы справиться с такими задачами, необходимо вести монтаж оборудования и трубопроводов холодильных установок индустриальными методами, которые предусматривают крупноблочный монтаж оборудования и трубопроводов, широкое применение монтажных грузоподъемных кранов и механизированного инструмента, предварительное изготовление на заводах и производственных базах монтажных организаций узлов и плетей трубопроводов. Холодильные установки состоят из сложного по устройству машинного оборудования, аппаратов, резервуаров и изотермических хранилищ, связанных между собой технологическими трубопроводами. [c.3]

    Горизонтальные поршневые компрессоры. В холодильных установках они применяются теперь редко, выпуск их прекращен, но в прежние годы они были распространены широко. Поступают с завода компрессоры в собранном виде, но со снятым ротором электродвигателя. Компрессор имеет большую массу и значительные габариты. Перевозка, втаскивание в помещение и подъем на фундамент требуют хорошо подготовленной организации работ. После выверки и крепления рамы приступают к монтажу электродвигателя. Ротор электродвигателя насаживается на консольный конец коренного вала, после этого статор с помощью подъемного крана поднимается, надвигается на ротор и устанавливается на заранее подготовленные и выверенные фундаментные балки. Зазор между статором и ротором регулируется и проверяется щупами. [c.435]

    Первичная документация. В объеме первичной документации проектно-сметная является основной. Ее получает монтажная организация по акту от заказчика для подготовки монтажа оборудования и холодильных систем. К ней относятся рабочий проект с пояснительной запиской, сметно-финансовыми расчетами монтажных работ монтажные чертежи поэтажных планов, продольных и поперечных разрезов цеха, а также местных сечений для полного представления о месте размещения прокладок и положении каждой линии трубопровода в пространстве чертежи с указанием размещения оборудования схемы прокладки трубопроводов по машинному отделению и по холодильнику с указанием их основных параметров, которые составляют в соответствии с принятой схемой циркуляции хладагента в аппаратах установки и системах охлаждения камер. На схемах в развернутой (плоской) проекции показывают тонкими линиями контуры оборудования и их связи с трубопроводами линиями большей толщины — размещение запорной и регулирующей арматуры и аппаратов (с указанием их условных диаметров и толщин стенок) в схеме, а также расположение термометровых гильз и приборов автоматики и защиты, но без привязки их к элементам зданий и сооружений. [c.12]

    Силовое электрооборудование, как и осветительные установки, требуют тщательной приемки в эксплуатацию, систематического надзора, планово-предупредительного и других видов ремонта. Обслуживающий персонал должен иметь необходимую подготовку и строго соблюдать требования техники безопасности, установленные правилами технической эксплуатации и техники безопасности, а также специальными инструкциями и указаниями. За последние годы в крупных городах создаются и функционируют специализированные организации, осуществляющие монтаж и эксплуатацию технологического (холодильного и электромеханического) оборудования предприятий торговли и общественного питания, лифтов (об этом уже говорилось в гл. 32), противопожарных установок, центральных тепловых пунктов и насосных, что является весьма целесообразным как по техническим, так и по экономическим соображениям. [c.467]

    При монтаже и эксплуатации желательно иметь макеты трубопроводов машинного одделения холодильника. Монтирующая организация не должна приступать к монтажу холодильной установки без утвержденного проекта. О всех замеченных в проекте ошибках следует немедленно сообщить заказчику и генподрядчику. Изменения в проект могут быть внесены только с согласия проектной организации, выполнявшей проект, и заказчика. [c.18]

    Нельзя допускать залнваши батарей пли хотя бы одной из них аммиаком. Подачу аммиака в батареи увеличивают медленно и осторожно. Если батареи переполнены аммиаком, принимают меры к отсасыванию части аммиака. Регули )ующн "1 вентиль в момент отсоса должен б1> ть закрыт. Работу холодильной установки контролируют измерительными приборами. Термометрами измеряют температуру i a нагнетательном и всасываю-тдем трубопроводе у компрессора, перед регулирующим вентилем, входящей и выходящей из конденсатора воды, рассола в баке испарителя, охлаждаемого воздуха в охлаждаемых камерах. Холодильная установка, испытываемая под рабочей нагрузкой после окончания монтажа перед сдачей ее в эксплуатацию, работает до получения проектных температур в охладительных камерах. Время, в течение которого достигаются проектные параметры в охлаждаемых помещениях, назначают согласно инструкции или по согласованию пусконаладочной организации с принимающей организацией. [c.127]

    На стадии технического проекта при разработке графической документации степень детализации определяется требование

www.chem21.info

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *