Обогрев промышленного оборудования – Обогрев трубопроводов промышленного назначения | ГК «ССТ».

Содержание

Обогрев трубопроводов промышленного назначения | ГК «ССТ».

Наиболее массовый объект промышленных систем обогрева нефтегазовой и нефтехимической отраслей — трубопроводы с диаметрами от 14 и до 1 400 мм.

Для стабильного функционирования трубопроводных систем и технологических установок обычно требуется поддерживать заданную температуру при том, что температура окружающей среды меняется в достаточно широких пределах.

Типовые объекты: площадки обработки сырой нефти и газа нефтегазодобывающих управлений, насосно-компрессорные станции магистральных трубопроводов, нефтехимические предприятия. Особенность системы — много взаимосвязанных, разнообразных подлине и диаметру трубопроводов. Длины, как правило, до 100 м. Распределенный обогрев теплоизолированных трубопроводов небольшой длины и при достаточной интенсивности потока жидкости может и не требоваться. Однако, если поток останавливается, отток тепла от статичной жидкости (газа) постепенно понижает температуру жидкости до того уровня, когда вязкость жидкости становится неприемлемой или происходит полное ее застывание. Практически во всех технологических трубопроводах какую-то часть времени поток находится в статическом состоянии, что может привести к нежелательным последствиям или аварии. Даже небольшой отрезок трубопровода, забитый загустевшей жидкостью или полностью поврежденный, приводит к затратам на восстановление большим, чем затраты на установку и эксплуатацию системы электрообогрева.

Обогрев необходим для поддержания свойств жидкости в состоянии, обеспечивающем его свободную перекачку и безаварийную работу оборудования. Наилучшее решение для данного случая — обогрев саморегулирующимися кабелями.

Для обогрева горячих трубопроводов все более широкое применение находят среднетемпературные резистивные кабели с изоляцией и оболочкой из фторполимеров. Их главное достоинство, по сравнению с саморегулирующимися — незначительное падение мощности в случае поддержания достаточно высоких температур.

Типовые объекты: трубопроводы, соединяющие разнесенные объекты, например, резервуары и насосные станции, отдельные технологические площадки нефтедобывающих и нефтехимических предприятий. Характерная особенность таких объектов — достаточно длинный трубопровод без разветвлений. Длины от 100 и до 3 000 м. При таких длинах использование саморегулирующихся кабелей ограничено экономическими соображениями. Вторая причина отказа от саморегулирующихся кабелей заключается в высокой температуре, которую надо поддерживать на трубе. При этом, с одной стороны растет величина тепловых потерь, а с другой падает номинальная мощность саморегулирующихся кабелей.

Альтернативное решение — резистивные кабели достаточно большого сечения, соединяющие функции нагревательной и питающей подсистем, с изоляцией и оболочкой из теплостойких материалов. Одна из часто применяемых схем — использование трехжильной нагревательной секции, подключенной к трехфазному источнику питания по схеме звезды. При этом исключается необходимость подачи питания на дальний конец. Второе достоинство подобной системы состоит в том, что трехжильная нагревательная секция обеспечивает равномерную нагрузку на все фазы источника питания.

Узнать больше

sstprom.ru

Промышленный обогрев – особенности применяемых греющих кабелей и комплектующих

Современные кабельные системы обогрева решают многие задачи в промышленности, как то: 

В большинстве случаев применение электрического обогрева станет идеальным выбором для многих производств, в том числе и для нефтегазовых, химических, пищевых, металлургических и фармацевтических.  Системы обогрева на основе электрических греющих кабелей могут устанавливаться на трубопроводах любых длин и диаметров. Их можно монтировать как на стальные, так и на пластиковые трубы. 

Архитектура и промышленность 

Большинство производителей греющих кабелей и нагревательных лент разделяют линейки своих продуктов на коммерческую (архитектурную) и промышленную. 

Греющие кабели для промышленности в обязательном порядке проходят испытания и получают сертификаты на применение во взрывоопасных зонах, имеют улучшенные технические характеристики и, в целом, являются более надежными и обладают большим заявленным сроком службы. 

Обратной стороной медали является более высокая стоимость таких систем по сравнению с коммерческим/бытовым кабельным обогревом. 

Да, есть ряд объектов для которых взрывозащита не требуется – к примеру пищевых производств, пожарного водоснабжения, муниципальных систем водоочистки и водоподготовки. Но, по большому счету, применение греющих кабелей промышленного качества оправдано и здесь, даже при использовании архитектурных/коммерческих комплектующих для подсистем управления и подключения электропитания с целью удешевления общей сметы. 

«До какой температуры нагревается греющий кабель?» 

Практически у любого технологического процесса есть такая важная характеристика как «предельно допустимая температура продукта» – температура, превышение которой влечет за собой необратимое ухудшение характеристик транспортируемого продукта, либо нарушение техпроцесса, либо создание ситуации близкой к аварийной

Зачастую она регламентируется температурным классом: 


Инженер, проектирующий кабельную систему обогрева, не имеет права рассчитывать «на авось» и должен подтвердить расчетами или приемами проектирования, что предельно допустимая температура ни при каких условиях не будет превышена. 

Существуют 3 основных метода выполнения данного требования: 
  1. Стабилизированный дизайн
    :
    При первоначальном теплотехническом расчете инженер подбирает погонную мощность кабеля таким образом, чтобы максимальная температура на поверхности кабеля не превысила разрешенную. В противном случае выбирается погонная мощность на ступень ниже (в линейке), и (или) уменьшается толщина теплоизоляции.

  2. Ограничение температуры оболочки:
    В подсистему управления добавляется дополнительный лимитирующий термостат посредством датчика контролирующий температуру поверхности греющего кабеля. Таким образом он выполняет роль ограничителя-предохранителя.
    Терморегуляторы-лимитеры поставляются как настраиваемые, так и с фиксированными уставками – T6, T5, T4, T3.

                 

  3. Конструктивно-безопасное исполнение:
    С появлением саморегулирующихся кабелей III-го поколения работа инженера-проектировщика существенно упростилась – при приближении к верхней границе своего температурного класса такие кабели снижают мощность до 0, и полностью исключают локальные перегревы за счет свойств матрицы нового поколения.
    То есть безопасность эксплуатации уже заложена в конструкции кабеля. 


Системы управления 

Базовым элементом системы управления является терморегулятор, он же термостат.  В зависимости от решаемой задачи терморегуляторы могут быть как самыми простыми – с механическим регулированием, так и высокофункциональными – программируемые, с несколькими каналами измерения и передачей данных в АСУ по протоколу MODBUS.  Наиболее распространенный датчик температуры – типа Pt100. 

Шкаф управления содержащий один или несколько терморегуляторов, защитную автоматику и световую индикацию зачастую разрабатывается индивидуально под конкретный проект. 

Отдельно стоит выделить капиллярный термостат – это компактный прибор который можно использовать для управления небольшой системой обогрева (нагрузка до 25 А) и установить непосредственно на трубе или резервуаре. 

Подключение и разветвление электропитания 

Благодаря корпусу из поликарбоната или металла промышленная коробка выдерживает экстремально низкие температуры и значительные механические нагрузки, обладает высоким классом защиты оболочки (IP66). Соединительные и концевые коробки также в обязательном порядке сертифицируются на применение во взрывоопасных зонах.

Дополнительным требованием к комплектующим является холодный способ монтажа – без использования фена или горелки. 

Инженерам и проектировщикам необходимо обращать пристальное внимание не только на допустимую электрическую нагрузку, но и на тепловой пакет конкретной коробки. 

Крепеж для промышленного обогрева 

Крепежные элементы не требуют обязательной сертификации для применения во взрывоопасных зонах, но есть характеристики которым уделяется пристальное внимание – это температурные режимы.

К примеру бытовые клейкие ленты монтируются при положительной температуре (так для GT-66 минимальная температура монтажа +5°С), а клейкие ленты применяемые в промышленности демонстрируют клеящие свойства и при -40°С (лента GS-54). 
Расчет, комплектация, проект, поставка, монтаж

Специалисты компании Probatum обладают большим опытом и регулярно проходят повышение квалификации на семинарах ведущих мировых производителей кабельных систем обогрева. 

Без ложной скромности можно сказать, что к каждому объекту применяется индивидуальный подход, учитываются все нюансы, предлагается эффективное и, самое главное, надежное решение.

probatum-est.ru

Промышленный обогрев

ОБОГРЕВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, РЕЗЕРВУАРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, РАСЧЁТ, ПОСТАВКА И МОНТАЖ СИСТЕМ ЭЛЕКТРООБОГРЕВА. 

• ОБОГРЕВ РЕЗЕРВУАРОВ

• ОБОГРЕВ ТРУБОПРОВОДОВ

• ОБОГРЕВ ПОЛОВ НАСОСНОЙ

• ОБОГРЕВ ПОЛОВ ХОЛОДИЛЬНЫХ КАМЕР

• ОБОГРЕВ БЕТОНА

  

• КАТАЛОГ CCT 2018  • КАТАЛОГ ССТэнергомонтаж 2018

 

Получить консультацию или сделать заказ Вы можете пн-пт с 9:00 до 17:30 ул. Гагарина д. 53.

Телефон: +7 846 201 28 28

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

• Скачать Опросный Лист Обогрев Трубопроводов • Скачать Опросный Лист Обогрев Резервуаров

• Скачать КАТАЛОГ CCT 2018 • Сакчать КАТАЛОГ ССТэнергомонтаж 2018

Уважаемые господа! Просим Вас заполнить и отправить в наш адрес данный опросный лист,

в котором указать параметры, необходимы для расчета системы электрического обогрева.

В ответ мы направим Вам подробное коммерческое предложение.

КАБЕЛИ ПОСТОЯННОЙ МОЩНОСТИ САМОРЕГУЛИРУЮЩИЕСЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ КАБЕЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КОРОБКИ

 

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЛЯ МОНТАЖА КОМПЛЕКТЫ ЗАДЕЛОК РЕГУЛИРУЮЩАЯ АППАРАТУРА

 

Copyright MAXXmarketing

 

teplolux-samara.ru

Оборудование промышленное отопление


Отопительное оборудование

Назначение промышленного отопительного оборудования

Для любого промышленного производства так или иначе встает вопрос об эффективном отоплении производственных цехов и рабочих помещений. Очень важно не только вовремя и качественно оборудовать свой завод отопительными приборами, но и продумать эффективность выбранного решения. Правильно подобранное отопление производственных помещений позволит собственнику производства:

  • Увеличить производительность труда благодаря возникновению комфортных условий труда и снижения риска заболеваемости персонала
  • Уменьшить расходы на реализацию и установку подобной системы отопления производства. К тому же отопительное оборудование купить для производства выйдет намного дешевле, чем оборудование собственной котельной.
  • Уменьшить расходы на оплату потребления энергоносителей. Практически лишь промышленное отопление при помощи нагретого воздуха наиболее полно отрабатывает все требования и обеспечивает высокую экономичность энергоресурсов в сравнению с применяемыми жидкостными или паровыми отопительными системами.
  • Снизить затраты на обслуживание такой системы. Простота и надежность данной системы позволит привлечь к ее обслуживанию значительно меньше персонала. Касаясь вопроса ремонта или эксплуатационного обслуживания, то благодаря высоким стандартам изготовления и хорошему качеству оборудования, к услугам сервисных компаний обращаться практически не придется.

Таким образом, всегда имеет смысл тщательно подбирать приборы отопления, так как в дальнейшем будущем этот факт сыграет роль в планировании ваших затратах и снизит их к минимуму. Если вы сомневаетесь и не определились в выборе оборудования — свяжитесь с нами! Менеджеры компании «Венторг» помогут Вам подобрать нужное отопительное оборудование или его аналоги для эффективного решения ваших задач.

Выбор отопительного оборудования для отопления производства

Если вы хотите осуществить максимально выгодный выбор среди той или иной системы, надо хотя бы базово представлять, о чем идет речь, и иметь некоторые понятия. В связи с постоянным ростом тарифов, многие производители сравнительно давно сделали выбор в пользу более экономичного – автономного.

Автономное отопление промышленных зданий – это качественный и надежный источник получения тепла, который устанавливается с учетом всех вышеперечисленных требований и после того как будет подсчитана удельная отопительная характеристика промышленных зданий. Каждый отдельный тип отопления хорош по-своему, поэтому расскажем про самое известное и популярное решение — воздушное отопление.

Воздушное промышленное отопление – это самый простой и доступный тип отопления, который встречается повсеместно. В его системе применяются дизельные, тепловые или газовые стационарные генераторы. Получается, что нагреваемый генератором воздух через систему воздуховодов направляется в отапливаемую зону. Вам наверняка приходилось видеть тепловые пушки, которые легко перемещаются по всему пространству цеха и могут служить портативным вариантом и альтернативой.

Наиболее распространенными приборами отопления в настоящий момент являются воздухонагревательные установки, тепловые завесы, калориферы. Последние получили очень широкое распространение благодаря высоким техническим характеристикам и производительности.

Виды калориферов
КСк Водяной калорифер
КПСк Паровой калорифер
Принцип действия и преимущества отопительного оборудования для воздушного отопления

Самый важный элемент системы воздушного отопления — это так называемый теплогенератор или калорифер, который подогревает воздух. Но также нет такой системы, которая не обходилась бы без сети воздуховодов, при помощи которых подогретый воздух доставляется в необходимые области рабочих помещений для их обогрева.

В само помещение разогретый воздух может распределяться различными способами. Чаще всего применяют вентилятор, подающий воздух в те или иные зоны помещения.

Для оперативного обогрева локальных зон часто применяются мобильные приборы отопления, имеющие возможность тем или иным способом перемещаться по площади рабочего цеха.

Для того, чтобы воздух, находящийся внутри, в полной мере соответствовал всем санитарно-гигиеническим и прочим нормам, необходимо строго контролировать его рециркуляцию и вовремя производить подачу свежего потока, используя необходимые фильтры очистки.

Воздушную систему отопления, организованную на основе настенно-потолочных приборов и калориферов имеется возможность применять как в роли основной, так и добавочной или резервной системы. Плюсом ко всему, все это полезно применять не только для отопления различных участков цеха, но и для сушки некоторые материалов в интересах производства. Такая система может не просто быстро и эффективно обогревать помещения достаточно большой площади, но еще и показывать высокие параметры надежности во время эксплуатации. Еще одним положительным качеством этого решения является универсальность, то есть возможность установки таких агрегатов в любом месте здания.

Далее кратко приведем основные плюсы применения таких систем:

  1. Большой КПД (достигает 93%), отсутствие необходимости монтировать промежуточные элементы системы обогрева (радиаторы, трубы и прочее).
  2. Возможность расширить систему и оборудовать ее в полноценную систему контроля климата.
  3. Очень низкая инерционность, которая обеспечивает такой важный показатель, как высокая скорость нагрева помещения.
  4. Значительная экономия денежных средств за счет небольших расходов на установку и обслуживание.

ventorg.com

Промышленное отопительное оборудование

Отопительное оборудование – один из основных элементов, входящих в организацию жилого или промышленного помещения. В отличие от систем отопления обычных домов, обогрев помещений производственного назначения может иметь свои особенности. Промышленное отопительное оборудование бывает разным, многое здесь зависит также и от особенностей производителя. В крупных домах и производственных помещениях достаточно нецелесообразно использовать котлы, поскольку порой количество выделяемого тепла бывает попросту недостаточным. Именно поэтому среди отопительных приборов особенно выделяются промышленные, которые, в свою очередь, делятся на три категории в зависимости от принципа работы. Они бывают паровые, воздушные или водяные.  

Паровое отопление

Первый тип отопления – паровое, подразумевает, исходя из названия, то, что помещение нагревается от водяных паров, которые проходят через систему обогрева. Туда они попадают из котла, которые располагается в специально оборудованной д

www.teplo-ltd.ru

Промышленный обогрев протяженных трубопроводов с помощью СКИН-систем // Neftegaz.RU

Развитие рынка промышленного электрообогрева неразрывно связано с освоением новых нефтяных и газовых месторождений, строительством перерабатывающих комплексов и трубопроводных сетей в северных районах Российской Федерации. Инжиниринговые компании в последние годы предлагают все более надежные и экономичные системы промышленного электрообогрева. Именно таким решением является обогрев протяженных трубопроводов с помощью СКИН-систем.

Развитие рынка промышленного электрообогрева неразрывно связано с освоением новых нефтяных и газовых месторождений, строительством перерабатывающих комплексов и трубопроводных сетей в северных районах Российской Федерации. Инжиниринговые компании в последние годы предлагают все более надежные и экономичные системы промышленного электрообогрева. Именно таким решением является обогрев протяженных трубопроводов с помощью СКИН-систем. Применение СКИН-систем также решает задачи энергосбережения и повышения энергоэффективности, которые являются основными направлениями модернизации российской экономики.


Преимущества кабельных систем обогрева перед водяными и паровыми очевидны: они обладают малой материалоемкостью, их легче устанавливать, они не подвержены коррозии, не боятся разморозки, запитываются от общей системы электроснабжения предприятия, оснащаются автоматизированными системами управления, которые точно и по заданному алгоритму поддерживают выбранный режим, легко интегрируются с АСУ верхнего уровня и могут применяться на сложных и разветвленных сетях трубопроводов.

Применение кабельных систем обогрева трубопроводов успешно решает следующие задачи: полная или частичная компенсация тепловых потерь с целью обеспечения стабильного протекания технологического процесса; поддержание минимально допустимой температуры жидкости при остановке процесса; разогрев труб до заданной температуры при возобновления процесса после остановки (холодный пуск объекта).

Группа компаний «Специальные системы и технологии» начала свою деятельность на российском рынке систем промышленного обогрева в девяностых годах прошлого века. В 1998 году были реализованы первые проекты промышленного обогрева трубопроводов «Тепломаг», созданные на основе резистивных и саморегулирующихся кабелей. С самого начала работы на этом рынке Группа компаний «ССТ» обеспечивала заказчикам систем промышленного обогрева трубопроводов комплексные проектные решения: теплотехнические расчеты, проектирование, производство нагревательных кабелей и сопутствующих аксессуаров, поставку оборудования, монтаж, пусконаладку и сервисное обслуживание систем обогрева.

Для систем электрообогрева трубопроводов на основе резистивных и саморегулирующихся нагревательных кабелей требуется сопроводительная электрическая сеть, по которой подается напряжение к нагревательным секциям. При относительно малой длине трубопровода (примерно до 150 метров) величина сопроводительной сети минимальна, и мал ее «вклад» в стоимость системы в целом. Трубопроводы длиной 200 -500 м также могут обогреваться резистивными и саморегулирующимися кабелями, но в этом случае стоимость сопроводительной сети становится сопоставимой с затратами на нагревательные кабели. Для трубопроводов длиной 500-3000 м. оптимальным решением становится применение специальных трехжильных резистивных нагревательных кабелей серии «Лонглайн», подключаемых по схеме «звезды». Такой кабель одновременно выполняет функцию нагревательного элемента и питающей линии.

Промышленные системы обогрева на основе резистивных и саморегулирующихся кабелей успешно решали ранее и решают сегодня задачи обогрева трубопроводов длиной до 3 километров. Но развивающемуся нефтегазовому сектору российской экономики необходимо было надежное и экономичное инженерное решение для обогрева трубопроводов протяженностью от 3 километров и более. Группа ведущих инженеров ГК «ССТ» (в числе которых 10 кандидатов технических наук) в конце девяностых годов двадцатого века приступила к изучению вопроса создания промышленных систем электрообогрева протяженных трубопроводов на основе индукционно-резистивной системы нагрева, или СКИН-системы. На основании многолетних научных исследований и лабораторных испытаний специалисты ГК «ССТ» пришли к выводу, что единственным способом промышленного электрообогрева трубопроводов длиной до 30 километров, который не требует сопроводительной сети, является СКИН-система. Первая промышленная система обогрева протяженного трубопровода на основе СКИН-системы, спроектированная и произведенная в ГК «ССТ» была смонтирована в 2002 году. На сегодня Группа компаний «Специальные системы и технологии» является одним из мировых лидеров в области профессионального проектирования, производства, монтажа и обслуживания СКИН-систем.


СКИН-система, или индукционно-резистивная система нагрева (ИРСН), предназначена для разогрева, поддержания температуры и защиты от замерзания сверхдлинных трубопроводов. Основными объектами, на которые устанавливаются СКИН-системы являются: водоводы (при освоении и эксплуатации всех видов месторождений), выкидные линии (транспортируемые продукты – сырая нефть и нефтепродукты), серопроводы (транспорт жидкой серы), трубопроводы транспорта вязких химических веществ (внутризаводские межцеховые трубопроводы предприятий химии и нефтехимии).
Принцип работы СКИН-системы основан на применении специальных нагревательных элементов, использующих явление скин-эффекта и эффекта близости в проводниках из ферромагнитных материалов на переменном токе промышленной частоты (50 Гц). Нагревательный элемент представляет собой трубку из специальной низкоуглеродистой стали с наружным диаметром от 20 до 60 мм., внутри которой располагается специальный проводник из немагнитного материала (меди или алюминия) сечением от 8 до 40 кв. мм. Проводник в конце плеча обогрева надежно соединяется со стальной трубкой, а в начале плеча между трубкой и проводником подается переменное напряжение, величина которого рассчитывается исходя из необходимого тепловыделения и длины участка обогрева.


Питающее напряжение прикладывается таким образом, что по медному проводнику ток течет в одном направлении, а по стальной трубке возвращается. Переменный ток течет по всему сечению внутреннего проводника, поскольку на промышленной частоте в немагнитном материале с хорошей проводимостью заметного поверхностного эффекта не возникает. В ферромагнитном внешнем проводнике (стальной трубке) скин-эффект ярко выражен, т.е. ток протекает не по всей толще стенки трубки, а в тонком (около 1 мм.) поверхностном слое. Причем этот слой расположен у внутренней поверхности стальной трубки.

Принцип действия СКИН-системы


Как отмечено выше, ток протекает по внутренней поверхности трубки скин-нагревателя, а на внешней ее поверхности он практически отсутствует. Отсутствие электрических потенциалов делает систему безопасной для обслуживающего персонала. Этот эффект позволяет заземлять трубку в любом месте. На ближнем и дальнем концах системы обогрева трубка заземляется обязательно.
При протекании тока происходит выделение тепла в обоих проводниках. При правильном конструировании системы 60-80 % тепла выделяется в стальной трубке и только 20-40 % – в проводнике с медной жилой. Электрически система строится так, чтобы обеспечить непрерывность как скин-проводника, так и трубки скин-нагревателя, представляющей собой обратный проводник.
Рабочий диапазон температур СКИН-систем составляет от -50 до +160 °С. Напряжение питания – до 4,0 кВ, частота – 50 Гц. Удельное тепловыделение одного элемента – до 100 Вт/м.

Зависимость удельного тепловыделения одного элемента от длины обогреваемого участка.
В зависимости от рабочей и максимально возможной температуры трубопровода можно выделить три исполнения СКИН-системы. Низкотемпературный вариант СКИН-системы обеспечивает защиту от замерзания водоводов, поддерживая температуру от 3 до 5°С. Среднетемпературный вариант СКИН-системы, поддерживающий температуру до 60 °С, предназначен для обогрева трубопроводов, по которым транспортируется сырая нефть и нефтепродукты. Высокотемпературный вариант СКИН-системы может поддерживать температуру до 160°С и используется для обогрева трубопроводов, по которым транспортируются вязкие нефтепродукты, сера, химические вещества.

Расчетное распределение температур на примере обогрева теплоизолированного трубопровода двумя нагревательными элементами СКИН-системы суммарной мощностью 120 Вт/м. Диаметр трубы 108 мм, температура окружающего воздуха -35 °С.


В зависимости от схемы прокладки трубопровода, конструктивное исполнение СКИН-систем может быть трех типов: надземное, подземное и подводное. В рамках одной системы возможна комбинация нескольких исполнений, например, надземный трубопровод имеет участки прохода под дорогами (подземное исполнение) или под реками (подводное исполнение). Каждое из исполнений требует применения своих конструктивных решений и материалов.
Важную роль при монтаже СКИН-систем играет тип применяемой теплоизоляции. Возможен вариант монтажа систем на предварительно изолированные трубы, либо изоляция в виде скорлуп укладывается на месте.
В зависимости от необходимой мощности подогрева используются одно-, двух- или трехтрубные СКИН-системы.
Группа компаний «Специальные системы и технологии» обладает опытом проектирования, производства и монтажа практически всех описанных выше типов СКИН-систем, включая систему обогрева подводных трубопроводов. Производственная и научно-исследовательская база ГК «ССТ» позволяют предлагать заказчикам комплексные проекты обогрева трубопроводов на основе СКИН-систем с гарантией 5 лет с момента ввода в эксплуатацию. СКИН-системы, производимые ГК «ССТ» имеют российский сертификат соответствия, разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, аттестацию Российского Морского регистра судоходства. СКИН-системы сертифицированы и аттестованы для использования на объектах ОАО «Газпром», АК «Транснефть».
В состав комплекта, поставляемого для монтажа СКИН-системы, входят следующие материалы и оборудование:
СКИН-проводник (индукционно-резистивный проводник – ИРП) – высоконадежный, изготавливаемый специально для СКИН-систем многожильный медный проводник, со сроком службы не менее 25 лет.
СКИН-нагреватель (индукционно-резистивный нагреватель – ИРН) или скин-трубка – металлическая ферромагнитная трубка с нормированным значением магнитной проницаемости со сроком службы не менее 25 лет. Скин-трубка поставляется в готовом для монтажа виде. Крепление скин-трубки к основной трубе производится либо точечной сваркой (если сварка разрешена), либо металлическими хомутами при помощи специального инструмента. Метод крепления определяется по согласованию с Заказчиком.


Соединительные коробки конструкции «ССТ» – используются для облегчения протяжки СКИН-проводника и для установки соединительных муфт между участками СКИН-проводника.
Соединители СКИН-проводника – многослойные высоконадежные высоковольтные соединители для СКИН-проводника.
Питающий трансформатор – в данной системе используются нестандартные трансформаторы, изготавливаемые специально для конкретного проекта, обеспечивающие подключение однофазной или двухфазной нагрузки при сохранении симметрии первичной сети.
Шкафы управления – предназначены для формирования сигналов включения – выключения системы электрообогрева и контроля параметров системы. Контроль температурных параметров осуществляется от датчиков температуры воздуха и обогреваемого трубопровода через многофункциональный контроллер PSTAB. Пульт дистанционного управления предусматривает возможность снятия параметров СКИН-системы, при необходимости их передачи на диспетчерский пункт. Система управления позволяет оптимизировать использование потребляемой электроэнергии в зависимости от температуры окружающего воздуха.


Комплектная трансформаторная подстанция (КТП) запитки системы (поставляется по дополнительному заказу) – предназначена для размещения понижающего трансформатора, устройств защиты и пуска системы со стороны высокого и низкого напряжений. Блок-бокс, в котором размещается КТП, представляет собой модульную закрытую конструкцию, внутри которой оборудование защищено от наружных атмосферных воздействий.
В состав поставки по дополнительному согласованию могут входить запасные части для системы электрообогрева и специальный монтажный инструмент.


Схема электропитания СКИН-системы


Из основных эксплуатационных преимуществ применения СКИН-систем для обогрева протяженных трубопроводов необходимо выделить следующие.
Установка СКИН-систем требует меньших капитальных затрат относительно других систем обогрева трубопроводов. Даже при длине трубопровода 2-3 километра стоимость СКИН-системы остается сравнимой с другими способами подогрева (с использованием резистивных или саморегулирующихся нагревательных кабелей).
Срок службы СКИН-системы составляет не менее 25 лет. Это связано с тем, что скин-проводник большого сечения разгружен от функции тепловыделения и выполняет фактически функцию встроенной сопроводительной сети электропитания. Металлическая трубка при правильной обработке и обустройстве заземления также весьма долговечна, поскольку находится под слоем теплоизоляции и защитной оболочкой трубопровода. Прочные тепловыделяющие элементы в виде стальных труб обеспечивают механическую прочность и защиту токонесущих проводников от повреждений.
СКИН-системы являются электро- и взрывобезопасными. Наружная поверхность тепловыделяющего элемента (скин-трубки) имеет нулевой потенциал относительно земли, кроме этого, она надежно заземлена, полностью экранирует и защищает находящийся внутри токонесущий скин-проводник. Соответствующее исполнение соединений и конструкции протяжных и соединительных коробок также обеспечивает электрическую и механическую безопасность.
СКИН-система обеспечивает хороший тепловой контакт. Металлический тепловыделяющий элемент (скин-трубка) непосредственно приваривается к магистральному трубопроводу или прикрепляется к нему с помощью стяжных хомутов. Для улучшения теплопередачи между обогреваемой трубой и скин-трубкой используется специальная теплопроводящая паста Silarm.


В системе питания СКИН-систем применяется запатентованное ООО «ССТ» устройство питания одно- и двухфазных индукционно-резистивных нагрузок, обеспечивающее симметрию в первичной трехфазной сети. Применение данных устройств позволяет решить проблему так называемого «перекоса фаз» (неравномерного распределения токов по фазам). «Перекос фаз» особенно нежелателен при питании системы от автономных дизель-генераторных установок.
СКИН-систему достаточно просто монтировать. Тепловыделяющие элементы системы не имеют наружной электрической изоляции, которую можно повредить при монтаже. Кроме того, специалистами ГК «ССТ» разработан комплект специальных приспособлений, ускоряющих монтаж СКИН-систем.

Компания «Специальные системы и технологии» является крупнейшим российским производителем бытовых и промышленных систем кабельного электрообогрева и одним из ведущих мировых производителей СКИН-систем. ГК «ССТ» обладает всеми необходимыми технологическими возможностями для производства СКИН-систем, применяемых на любых типах трубопроводов.
В процессе проектирования СКИН-систем специалистами ГК «Специальные системы и технологии» были разработаны научные основы расчетов характеристик систем, отработаны методы испытаний. Разработаны конструкции и освоено производство всех элементов СКИН-системы: высоковольтных кабелей, питающих, соединительных и концевых коробок, высоковольтных соединителей. Разработаны и запатентованы схемы специальных трансформаторов. Созданы конструкции автономных КТП, приспособленных к условиям эксплуатации в районах Крайнего Севера. Отработаны методы монтажа и пуско-наладки СКИН-систем.


Вся продукция, производимая ГК «ССТ», проходит до 14 ступеней контроля перед поставкой ее на объекты. Продукция ГК «ССТ» сертифицирована для использования во взрывоопасных зонах в России, Украине, Казахстане и Республике Беларусь.
Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж», входящая в Группу компаний «ССТ» предоставляет заказчику комплексные решения в сфере промышленного обогрева, включая проектирование, поставку оборудования, монтаж, пуско-наладку и сервисное обслуживание СКИН-систем. На основании исходных тепловых расчетов определяется предварительная стоимость системы обогрева, выполняется моделирование наиболее ответственных узлов, разрабатывается проект, в соответствии с которым производится изготовление элементов системы обогрева, систем управления обогревом и вспомогательных элементов.


Инжиниринговой компанией «ССТэнергомонтаж» накоплен большой опыт проектно-сметных работ, установки, пуско-наладки и эксплуатационного обслуживания СКИН-систем на различных предприятиях нефтегазовой промышленности. «ССТэнергомонтаж» является членом саморегулирующихся организаций: НП «Гильдия архитекторов и проектировщиков» и Некоммерческое партнерство по строительству нефтегазовых объектов «Нефтегазстрой». В инжиниринговой компании «ССТэнергомонтаж» внедрена и сертифицирована система менеджмента качества по стандарту ISO 9001:2008.
За 15 лет работы специалистами «ССТэнергомонтаж» спроектировано и смонтировано более 3,5 тысяч промышленных систем обогрева трубопроводов и резервуаров (включая СКИН-системы), которые работают на объектах ОАО «Газпром», ОАО «НК Лукойл», ОАО «НК Роснефть», АНК «Башнефть», ОАО «Татнефть», ОАО «АК «Транснефть», АК «Алроса» и многих других российских и зарубежных компаний. (Приложение 1)

Специалисты инжиниринговой компании «ССТэнергомонтаж» проводят обучающие семинары и тренинги для инженеров компаний, эксплуатирующих промышленные системы обогрева. Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж» постоянно работает в направлении совершенствования технологий и повышения эффективности устанавливаемых систем обогрева. «ССТэнергомонтаж» является инициатором и одним из организаторов международного Форума «Промышленный электрообогрев», который ежегодно становится одной из ведущих дискуссионных площадок профессионалов отрасли промышленного обогрева.

Приложение 1. Референс-лист «ССТэнергомонтаж». Проектирование и монтаж СКИН-систем.

Заказчик

Объект

Выполненные работы

РАО «Газпром» ОАО «Газпром Добыча Ямбург»

Заполярное ГНКМ

СКИН-система на

межплощадочном водоводе длиной

18000 метров

РАО «Газпром» ООО «Уренгойгазпром»

Песцовое ГКМ

СКИН-система на

водоводе длиной

40000 метров и межплощадочных сетях -5000 метров

РАО «Газпром»

ОАО «Сибирская нефтегазовая компания»

Береговое ГНКМ

СКИН-система на

водоводе длиной

10000 метров

Total-Fina-Elf

Харьягинское нефтяное месторождение. Харьяга-III

СКИН-система на

нефтяных межплощадочных трубопроводах длиной 50000 метров

ОАО НК «ЛУКОЙЛ» ЗАО «ЛУКОЙЛ-СЕВЕР»

Южно-Инзырейское нефтяное месторождение Напорный нефтепровод от скв. №253 до врезки в магистральный тр-д Печоранефть

СКИН-система на трубопроводе длиной 12,5 км. Длина ИР-проводника 25 км. S=542 кВА.

В работе с 2002 г.

РАО «Газпром» ОАО «Ямбурггаздобыча»

Заполярное ГНКМ Межплощадочный водовод УКПГ 2С – УКПГ 3С «Заполярное»

СКИН-система на трубопроводе длиной 8 км. Длина ИР-проводника 8 км. S=240х2=480 кВА.

В работе с 2004 г.

Заполярное ГНКМ Межплощадочный водовод ВЖК НГКМ Заполярное – АРЗ Промбаза

СКИН-система на трубопроводе длиной

5 км. Длина ИР-проводника 8 км. S=299 кВА. В работе с 2004 г.

РАО «Газпром» ООО «Уренгойгазпром»

Песцовое ГКМ Межплощадочный водовод ВЗС – УКПГ «Песцовое»

СКИН-система на трубопроводе длиной 2х20 км. Длина ИР-проводника 40 км. S=308х5=1540 кВА. В работе с 2004 г.

НК «ЛУКОЙЛ» ООО «Нарьянмарнефтегаз»

Тэдинское НГКМ Нефтегазосборные коллектора
1) от куста №2 до куста №1
2) от куста №4, №3 до ЦПС Напорный водовод
1) от ЦПС до куста №1

СКИН-система на трубопроводе общей длиной 12 км. Длина ИР-проводника 12 км. S=113+360+162=635 кВА. В работе с 2004 г.

Тобойское НГКМ Нефтегазосборные коллектора
1) от куста №6 до ЦПС «Тобой»
2) от куста №2 до ЦПС «Тобой»
3) от куста №5 до ЦПС «Тобой»
4) от скв. №66 до ЦПС «Тобой»

СКИН-система на трубопроводе общей длиной 16,5 км. Длина ИР-проводника 17 км. S=204+539+161+399=1303 кВА.

В работе с 2005 г.

Мядсейское НГКМ Нефтегазосборные коллектора
1) от куста №8 до ДНС «Мядсей» 2) от скв. №49 до ДНС «Мядсей» 3) от скв. №51 до куста №8 «Мядсей»

СКИН-система на трубопроводе общей длиной 11,7км. Длина ИР-проводника 12 км. S=185+139+101=425 кВА. В работе с 2005 г.

НГКМ Перевозная Нефтегазосборные коллектора
1) от скв. №7 до т. врезки в НГС коллектор куста скв. №2 ЦПС «Тобой»

СКИН-система на трубопроводе длиной 13,4 км. Длина ИР-проводника 13,5 км. S=355+174=529 кВА. В работе с 2005 г.

Торавейское НГКМ Высоконапорный водовод
1) от скв. №2 ВЗ (куст №3) до скв. №27

СКИН-система на трубопроводе длиной

3 км. Длина ИР-проводника 3 км. S=81кВА.

В работе с 2005 г.

ОАО «ИТЕРА» ОАО «Сибирская нефтегазовая компания»

Межплощадочный водовод Берегового ГНКМ

СКИН-система на трубопроводе длиной 2х5 км. Длина ИР-проводника 10 км. S=165 кВА. В работе с 2003 г.

АК «АЛРОСА»

Межплощадочный водовод Нюрбинского горно-обогатительного комбината

СКИН-система на трубопроводе длиной 20 км. Длина ИР-проводника 20 км. S=1105 кВА.

В работе с 2005 г.

НК «ЛУКОЙЛ» ЗАО «Север ТЭК»

Межплощадочные водоводы НГКМ «Южно-Шапкинское»

СКИН-система на трубопроводе общей длиной 13 км. Длина ИР-проводника 13 км. S=180+63+98=341 кВА. В работе с 2004 г.

НК «АЛЬЯНС» (ООО «Дон терминал»)

Мазутопровод на водно-железнодорожной перевалочной базе нефтепродуктов Азовского района, Ростовской области

СКИН-система на двухплечевой системе трубопроводов (подземная+надземная) общей длиной 3612 м

neftegaz.ru

Типовые решения для обогрева технологического оборудования

Обогрев технологического оборудования с использованием греющих электрических кабелей и гибких электронагревательных лент находит все большее применение в различных отраслях производства, нефтедобывающем сегменте, транспортной сфере, агропромышленном комплексе. Технические решения задач обогрева технологического оборудования с применением греющих кабелей просты, технологичны и менее затратны, чем большинство других, благодаря использованию готовых, серийно выпускаемых изделий. Кроме того, электрические нагреватели легко поддаются автоматическому и дистанционному управлению, обеспечивающему требуемый температурный режим.

Греющие кабели и ленты для работы с полимерами

Большая часть операций при работе с полимерными материалами использует нагрев, который требуется для размягчения, снижения вязкости, сушки и полимеризации различных материалов. Как правило, при работе с полимерами температура не превышает 200°C, и с этими задачами хорошо справляются среднетемпературные и высокотемпературные нагревательные кабели и ленты. Благодаря гибкости им легко придать нужную форму и обеспечить оптимальный режим нагрева для оборудования любой конфигурации. Облегчается также ремонт и обслуживание такого оборудования, так как при выходе из строя нагревательных элементов или образованию на них трудноудалимого нагара их замена производится проще и обходится значительно дешевле, чем, например, замена трубчатых нагревательных элементов.

Применение высокотемпературных греющих кабелей и лент

Самый высокий температурный класс, предусмотренный стандартами для греющих кабелей – Т1 с рабочей температурой до 450°C. Но существуют особо высокотемпературные кабели и ленты, работающие при 550°C и даже более. Изоляция греющих жил и внешняя оболочка у них изготовлены из стекловолокна, пропитанного силикатами, придающими им характерный зеленый цвет. Такая теплостойкость позволяет использовать их в промышленном оборудовании для нагрева экструдеров для пластмасс, трубопроводов для битума, литьевых прессов, емкостей для хранения расплавленных полимеров и даже металлов и сплавов с относительно невысокой температурой плавления.

Использование греющих кабелей в агрессивных средах и взрывоопасных зонах

Применение металлических нагревателей в химически агрессивных средах осложняется коррозией металла, многократно усиливающейся с увеличением температуры. Нагревательные кабели и ленты с оболочкой из кремнийорганической резины выдерживают температуру до 200°C, а с оболочкой из фоторполимеров – до 240°C. Эти материалы стойки к воздействию кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов и органических растворителей. Для работы во взрывоопасных зонах применяют особые экранированные кабели. Металлический экран не только придает дополнительную механическую прочность, но и обеспечивает надежное заземление, не допуская накопления статического электричества и образования искры. Греющий кабель для взрывоопасных зон используют в виде кабельных секций, в которых сплошной защитный экран покрывает не только область нагрева, но и соединительные муфты и токоподводящие  (“холодные”) концы, подключаемые к питанию за пределами взрывоопасной зоны. 


netsosulek.ru

Особенности выбора кабельных систем промышленного обогрева

При обустройстве систем электрообогрева для промышленных объектов и объектов энергетической отрасли необходимо учитывать конструктивные особенности таких сооружений. Особенно ответственно следует подходить к подбору способа обогрева и используемых материалов, так как именно от них в конечном итоге будет зависеть безопасность созданной системы.

Особенности выбора греющего кабеля для объектов различного типа

В зависимости от назначения объекта и внешних условий системы кабельного обогрева создаются с помощью различных комплектующих:

  • Взрывоопасные участки. Для обогрева таких зон используется специализированный взрывозащищенный греющий кабель, сертифицированный в соответствии с ГОСТ и допущенный к использованию в таких условиях.
  • Химически агрессивные среды. При монтаже системы обогрева в условиях, где имеется вероятность воздействия на нее химически активных веществ, применяется греющий кабель, оснащенный дополнительным изолирующим слоем, выполненным из нержавеющей стаи, фторполимера или иного устойчивого к агрессивной среде материала.
  • Участки с повышенной механической нагрузкой. Если существует риск физического повреждения системы обогрева, используются греющие кабели, обладающие высокопрочной внешней изоляцией из стали или фторполимера, проводники с минеральным защитным слоем или кабели с параллельной резистивностью.
  • Воздействие высоких температур. Рабочие температуры большинства кабельных систем обогрева составляют порядка 120°С, при этом такие системы способны выдержать кратковременные повышения температуры до 260°С. В тех случаях, когда температурный режим на участке, где монтируется кабельная система обогрева, является экстремальным (до 800°С), используются специализированные проводники, устойчивые к температурным нагрузкам (саморегулирующиеся резистивного типа или параллельно резистивные) или же особые жаропрочные кабели, имеющие надежную изоляцию из минеральных материалов.
  • Открытые участки. Системы обогрева на основе греющих кабелей, устанавливаемые на открытых площадках (подъездных путях, входных группах, пандусах и т.д.), значительно увеличивают срок службы покрытий таких участков за счет отсутствия необходимости в их механической очистке в холодные периоды. Обогревающие кабели, используемые для таких территорий, должны иметь высокую устойчивость к механическим и температурным нагрузкам, а сама система обогрева, как правило, оснащается автоматическим управлением, обеспечивающим ее эффективность и экономичность.

Конструктивные особенности систем обогрева для промышленных объектов

При проектировании систем обогрева кабельного типа в обязательном порядке учитываются конструктивные особенности промышленного сооружения.

  • Объекты больших линейных размеров. Для объектов со значительной протяженностью (например, трубопроводов), в качестве основы системы обогрева используется греющий кабель с низким удельным сопротивлением, поскольку это позволяет не только увеличить эффективность такой системы, но и существенно снизить затраты на ее обустройство. Аналогичные комплектующие применяются и при монтаже систем обогрева для цистерн с нефтепродуктами.
  • Трубопроводы с большим сечением. С целью сохранения мощности трубопроводов, используемых в химической и нефтеперерабатывающей отраслях, системы обогрева создаются на базе саморегулирующихся кабелей со средней или высокой рабочей температурой, высокомощных кабелей с параллельной резистивностью или проводников, имеющих минеральное покрытие.
  • Крупные объекты разветвленной структуры. Если совокупная мощность системы обогрева выражается в мегаваттах, ее необходимо дополнять блоком управления, особенно, если речь идет о конструкциях со сложной пространственной конфигурацией. Такие блоки создаются, как правило, на основе компьютеров или микропроцессоров и должны реализовывать функции по контролю, сбору и анализу показателей системы обогрева.
  • Объекты с нестабильным энергоснабжением. В случаях, когда система обогрева устанавливается на промышленных объектах, где возможны перебои с подачей электроэнергии, используются греющие кабели повышенной надежности. При этом при проектировании необходимо заложить запасные линии обогрева, возможность аварийного обесточивания объекта и оборудование, контролирующее рабочую температуру системы обогрева.

С целью повышения эффективности и безопасности работы современных кабельных систем обогрева для производственных и промышленных объектов устанавливаются системы температурного контроля. В их основе лежит интеллектуальная линия и оборудование для обработки входящих параметров. Такое оборудование позволяет регистрировать и анализировать поступающую информацию, автоматически отключая систему обогрева при превышении заданной температуры. Особенно актуальны такие системы контроля для объектов химической, нефтяной и газовой промышленности, а также фармацевтических предприятий и предприятий по производству взрывоопасных веществ.

Следует отметить, что для обустройства систем обогрева промышленных объектов допускается применять только те материалы и комплектующие, которые сертифицированы производителем и полностью соответствуют требованиям ГОСТ. 

proobogrev.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.