Оцинкованная изоляция труб – виды кожухов для стальных трубопроводов, размеры, стоимость и монтаж

Покрытие изоляции трубопроводов оцинкованной сталью

Она обычно поставляется рулонами.

Покрытие изоляции трубопровода  стальным кожухом с цинковым покрытием применяют при изоляции трубопровода и стыков. Крепится кожух снаружи и служит в виде дополнительного защитного слоя, так же прижимая слой ППУ к трубе.

Стальные кожуха бывают двух видов:

1. круглой формы (различного диаметра, под конкретную трубу)
2. под углы, переходы, различные фасонные части.

Что касается длины и толщины цинкового покрытия — то здесь все произвольно и обговаривается с конкретным заказчиком в частном порядке. Несмотря на то, что некоторые производители рекомендуют более дорогие варианты, мы советуем остановить выбор на самой дешёвенькой тонколистовой стали с двухсторонним цинковым покрытием. Переплачивать здесь ни к чему.

Теперь приведу выдержку из Государственного комитета РФ по вопросам строительства и архитектуры. (26 сборник за 1994г)

В нем в таблице 26-17 имеется информация по трудозатратам на изготовление деталей и последующую установку на место с подгонкой.

(продолжение)(заключительная часть)

 

the-pipe.ru

Изоляция труб оцинкованной сталью, особенности монтажа

Изоляция оцинкованной сталью предназначается для защиты инженерных сетей, трубопроводов и слоя утеплителя от атмосферных воздействий, образования конденсата, пожаров, механических повреждений, уменьшения тепловых потерь. Она придает конструкции завершенный эстетичный внешний вид, продлевает период службы. Изготавливается из листового проката толщиной 0,55 мм. Срок службы металлического кожуха превышает долговечность мастичной штукатурки (12 и 5 лет соответственно). Выпускаются в форме цилиндров и обечаек разных диаметров, позволяя подбирать оптимальные решения для каждого трубопровода.

Длина обечаек и цилиндров равна длине наружного слоя утеплителя, дополнительно делается припуск 30-50 мм на формирование надежного продольного шва. Чтобы придать конструкции повышенную жесткость и эстетичный внешний вид, как правило, прозиговывают кромки. Размеры и расположение зигов подбираются в зависимости от наружного диаметра трубы вместе со слоем утеплителя.

Если кожухи в процессе эксплуатации будут соприкасаться с агрессивными средами, кислыми и щелочными веществами, поверхность нуждается в дополнительной обработке: окрашивание специальными эмалями.

Изоляция трубопроводов оцинкованной сталью применяется на объектах коммерческой и жилой недвижимости, предприятиях, в системах холодного и горячего водоснабжения. К эксплуатационным показателям кожухов относится:

• стойкость к механическим нагрузкам;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• стойкость к влаге и коррозии;
• негорючесть.

В процессе монтажа отдельные сегменты соединяются между собой путем защелкивания специальных пазов. Дополнительная прочность и надежность конструкции обеспечивается бандажными лентами или перетяжками. Инженерные коммуникации отличаются сложной пространственной конфигурацией: разные геометрические формы, переходы. Чтобы упростить установку кожуха используются специальные фасонные элементы:

• отводы,
• тройники,
• переходные конусы,
• заглушки и пр.

Они позволяют осуществить монтаж конструкции любой сложности.

Компания «Кубань Регион Изоляция» предлагает цельные формованные изделия и фасонные элементы любых диаметров. Менеджеры помогут подобрать подходящие решения для каждого объекта. Для связи с нами воспользуйтесь информацией, представленной в разделе «Контакты».

regionizolaciya.ru

Покрытие изоляции. Покрытие изоляции трубопроводов. Покрытие тепловой изоляции

Покрытие изоляции трубопроводов

Покрытие тепловой изоляции предназначено для защиты от внешних воздействий (атмосферных и механических) и придания законченного и эстетического вида теплоизоляционной конструкции в целом.

Teploton.RU — профессионал в производстве покрытий тепловой изоляции любой сложности из оцинкованной стали, алюминиевого листа, нержавейки толщиной до 1,0 мм.

Перейти в Контакты и задать вопрос  или разместить заказ на изготовление.

Надежность изоляционной конструкции и длительность ее эксплуатации во многом зависят от качества и характеристики слоя покрытия изоляции.

Покрытие теплоизоляции отвода (кожух) из оцинковки

Для покровного слоя тепловой изоляции в основном применяются кожухи из тонких металлических листов, листов из жестких стеклопластиков, оболочки из синтетических пленок и стеклоцемент, а также стеклоткань со специальными пропитками, рулонные и дублированные материалы на основе алюминиевой фольги (фольгоизол, фольгокартон, фольгорубероид и др.) и на основе стеклоткани (стеклорубероид и др.).

При невозможности выполнения покрытия из перечисленных сборных материалов и при сложности изолируемой поверхности, поверхность изоляции в порядке исключения может быть оштукатурена цементными растворами (асбестоцементным, песчаноцементным) или теплоизоляционными мастиками (асбозуритовой, совелитовой и др.). Следует учесть, что наряду с высокой трудоемкостью, устройство мастичной штукатурки связано с мокрыми процессами, выполнение которых ограничивается окру­жающей температурой (не ниже +5°С).

Покрытие изоляции тонколистовым металлом.

Покрытие изоляции конусного элемента

Наиболее ин­дустриальным в монтаже, долговечным и эстетичным покрытием тепловой изоляции является покрытие из металлических листов (стальных толщиной 0,5—1 мм и из алюминиевых сплавов толщиной 0,3—1 мм).

Первоначальные повышенные затраты на металлическое по­крытие — теплоизоляционный кожух — в сопоставлении с другими покрытиями изоляции (мастичная штукатурка) полностью себя окупают в первый период эксплуатации, что обусловлено фактическим сроком службы для металлических покрытий 12 лет, мастичной штукатурки 5 лет).

Если сборные и полносборные теплоизоляционные конструкции с металлическим покрытием (СТК, ТК) централизованно не поставляются, то на месте монтажа (на производственной базе) изготавливают металлические заготовки в виде цилиндров  для трубопроводов), обечаек (для аппаратов колонного типа) и пластин (для плоских поверхностей).

Теплоизоляционная скорлупа

Цилиндры и обечайки изготавливают длиной, равной длине окружности изоляции (по снятым замерам) с припуском от 30 до 50 мм для нахлеста продольного шва.

Кромки металлических кожухов прозиговываются, что дает им жесткость и лучший эстетический вид. Размеры зигов и их расположение зависят от диаметра наружной поверхности изоляции.

Металлические покрытия изоляции крепятся преимущественно нарезающими винтами диаметром 4 мм длиной 12 мм с крупным шагом резьбы.

Покрытие изоляции (кожух) из нержавейки

Металлопокрытия не должны корродировать при эксплуатации, для чего кровельную сталь окрашивают с на­ружной стороны краской БТ-177, эмалями с перхлорвиниловыми и другими красками. С внутренней стороны такие покрытия оли­фятся. Эти требования по антикоррозионной защите распростра­няются и на оцинкованные стали, если возможно попадание на поверхность кислых или щелочных веществ.

В условиях агрессивных сред (щелочь, кислота) металлопо­крытия из алюминия и алюминиевых сплавов также применяются только с антикоррозионной защитой. Алюминиевые листы всех марок подвержены коррозии на электролитической основе. Прак­тически это происходит в местах соприкосновения с другими ме­таллами и в первую очередь со сталью. В связи с этим при мон­таже алюминиевых покрытий следует не допускать их контактов со стальными изолируемыми поверхностями, с металлической сет­кой, штырями, опорными устройствами и другими крепежными стальными деталями изоляции.

Монтаж покрытия изоляции

Алюминиевые листы корродируют также в местах непосред­ственного соприкосновения с такими теплоизоляционными мате­риалами, как вулканит, совелит, диатомитовые и перлитоцементные изделия, и другими материалами, содержащими цемент (асбестоцементные и песчаноцементные штукатурки).

Для предохранения от электролитической коррозии, возни­кающей в местах соприкосновения разноименных металлов, устраивают зазоры или устанавливают прокладки из тканевых или рулонных материалов.

При алюминиевом покрытии тепловой изоляции, выполнен­ной из прошивных минераловатных матов, последние должны иметь наружную обкладку не из металлической сетки, а из другого неметаллического материала (стеклоткань и др.).

Технология выполнения металлического покрытия тепловой изоляции слагается из определения размеров металлических за­готовок, их изготовления и установки по месту.

Покровный слой теплоизоляции

I. Производится приемка изоляционного слоя под установку металлопокрытия для обеспечения выполнения по нему каче­ственного покрытия. Монтаж основного слоя изоляции должен быть выполнен качественно и полностью закончен. Изоляцион­ный слой должен плотно прилегать к изолируемой поверхности, не иметь пустот, должны быть проконопачены швы й установ­лены предусмотренные проектом все опорные и разгрузочные устройства для металлопокрытия. Опорные устройства устанавливаются при применении уплотняющихся материалов на горизонтальных трубопроводах с диаметром изоляции более 350 мм.

На вертикальных участках трубопроводов и вертикальных аппаратах устанавливаются разгружающие устройства для ме­таллопокрытий на расстоянии 3—4 м. Конструкция их препятствует сползанию как покровного, так и изоляционного слоев. При применении опорных и разгружающих устройств не следует допускать соприкосновение разноименных металлов.

Покрытие теплоизоляции

II. Определяются размеры покрытия — снимаются наружные размеры изоляции. По полученным замерам (с учетом нахлесток) составляется комплектовочная ведомость, в которой приво­дятся размеры и количество требуемых металлических загото­вок и элементов для покрытия. Этот документ передается в ма­стерскую и служит заявкой. Изготовленные заготовки и эле­менты металлопокрытий транспортируются к месту монтажа. Замеры по изоляции и установка металлопокрытий производятся звеньями из двух изолировщиков при работах на трубопроводах и трех-четырех изолировщиков — при работах на аппаратах.

Покрытие тепловой изоляции

III. Изготовление металлических покрытий выполняется по данным натурных замеров поверхности изоляции. Для прямо­линейных заготовок (цилиндры, обечайки) требуется один раз­мер — длина заготовки. Они изготавливаются вручную или на механизирован­ных линиях, на которых раскрутка рулона листового металла, резка, вальцовка, зиговка и пробивка отверстий производятся последовательно в непрерывном потоке.

Резка листового металла выполняется ножницами гильотин­ного типа. Если резка производится не на потоке, то применя­ются ножницы гидравлические или рычажные маховые.

При заготовке отводов и элементов непрямоугольной конфи­гурации используются электровиброножницы. В условиях монтажа покрытия изоляции применяются ручные ножницы— прямые и лекальные.

Вальцовка покрытия изоляции

При вальцовке металлические заготов­ки принимают цилиндрическую форму. Эта операция производится на механиче­ских листогибочных станках. При небольших объемах работ применяются ручные вальцы.

Зиговка металлических заготовок производится на зигмашинах с механическим приводом и портативных ручных, которые используются непосредственно на монтаже. Зиги — углубления полукруглой формы с радиусом 3—4 мм для заготовок диаметром до 300 мм и 5 мм—для больших диамет­ров. Радиус зига устанавливается зиговочными роликами. Зиговка  элементов покровного слоя теплоизоляции производится для придания жест­кости в местах продольных и поперечных нахлесток.

Ручная зиговка покрытия теплоизоляции

Пробивка и сверление отверстий под самонарезающие винты в мастерских выполняется специальным пробивным прессом, механизированным перфоратором и электросверлиль­ными машинами и дрелями.

Фальцевое соединение листового металла выполняется в по­крытиях изоляции плоских поверхностей и на поверхностях не­большой кривизны.

При фальцевых соединениях листов на вертикальных поверх­ностях применяется лежачий фалец, а на горизонтальных по­верхностях (кровли)—стоячий фалец.

Покрытия тепловой изоляции с фальцевыми соединениями листов применяются при использовании картин и обечаек.

Изготовление элементов кожуха

Картина — два или более листа, скрепленных фальцевым швом; применяется для плоских поверхностей.

Обечайка — картина, прошедшая обработку на вальцах; при­меняется для криволинейных поверхностей аппаратов.

При необходимости выполнить фальцевые соединения вруч­ную, желательно наиболее трудоемкую операцию производить на кромкогибочном станке, а последующее уплотнение шва — с по­мощью киянки.

Элементы металлических теплоизоляционных покрытий непрямоугольной формы раскраиваются по сделанным замерам с наружных поверхностей изоляции или с помощью шаблонов. Эта операция делается на специальных разметочных столах (высота 0,7—1 м). При раз­метке используется чертилка, штангенциркуль, циркуль с дугой, циркуль реечный, рейсмус раздвижной, угольник, транс­портир и другой измерительный инструмент.

Шаблон «рыбка» для изготовления кожуха отвода

Разметка по замерам или чертежу длительна. Эта операция быстрее выполняется при использовании шаблонов. В мастерских, изготавливающих металлопокрытия, следует иметь набор заготов­очных шаблонов на часто применяющиеся элементы. К этим элементам, однотипным по форме и размерам, относятся, в первую очередь, элементы отводов — «рыбки». Шаб­лоны изготавливаются из тонколистового металла, картона и дру­гих аналогичных материалов. При разметке учитываются при­пуски на образование соединений.

Развертки металлических покрытий строят в натуральную величину, увеличивая основные размеры на соединительные швы элементов — на поперечный и продольный стык-зиг 10 — 15 мм и нахлест 30 — 50 мм.

Монтаж металлических теплоизоляционных кожухов на трубопроводах.

Раскрой покрытия изоляции

Метал­лические теплоизоляционные кожухи должны плотно прилегать к поверхности изоля­ции и строго соответствовать ее конфигурации. Продольный шов выполняется преимущественно внахлестку с зигом. При наруж­ных диаметрах до 200 мм (в помещении) допускается шов вна­хлестку без зига. Шов располагается в одну линию (по прямой), несколько ниже оси трубопровода и желательно со стороны, скрытой от обзора. Покрытие по продольному шву крепится пре­имущественно самонарезающими шурупами с расстоянием ме­жду ними 150 мм.

Крепление может осуществляться также бандажами или на­тяжными планками.

Поперечный шов на горизонтальных участках трубопроводов выполняется зиг на зиг при диаметре металлического покрытия до 600 мм; свыше 600 мм — внахлестку с зигом, внахлестку с односторонним валиком жесткости и креплением шурупами через 300—350 мм.

Покрытие изоляции оцинкованным металлом

Для предотвращения попадания влаги под покрытие монтаж должен выполняться с расположением кромок зигов (листов) в сторону уклона. Монтаж покрытия изоляции на вертикальных участках ведется снизу вверх.

Отводы (колена) на монтаж должны поставляться в со­бранном виде и после разборки монтироваться на поверхности изоляции. Прямые участки, примыкающие к отводам, должны монтироваться после выполнения покрытия иа криволинейных участках.

Диафрагмы, закрывающие торцы изоляции, изго­тавливают из двух половин, соединяющихся язычковым соедине­нием шурупами, а также в виде сегментов.

Диафрагмы с основным покрытием изоляции трубопроводов соединяются зиг на зиг.

Электрическая зигмашина для изготовления кожухов

Фланцевые соединения, имеющие диаметр больше диаметра основного слоя изоляции трубопровода, покрываются съемными металлическими кожухами.

В тех случаях, когда фланец ниже основного слоя изоляции, он изолируется конструктивно аналогично трубопроводу, и при этом покрытия изоляции фланца и трубопровода стыкуются на одном уровне.

Заготовка металлических покрытий изоляции аппаратов обечайками и картинами выполняется по одному размеру, снятому с натуры и практически удобному в монтаже.

Шаблоны для раскроя покровного слоя

Монтаж покрытия изоляции на вертикальных аппаратах ведется сни­зу вверх. Поперечные швы соединяются самонарезающими вин­тами через 300 мм, а продольные — через 150 мм. Каждый лист (обечайка, картина) должен перекрывать (по вертикали) вна­хлест низлежащий. На горизонтальных аппаратах цилиндриче­ская часть покрытия монтируется после устройства покрытия днищ. Места у выступающих частей аппаратов должны отде­лываться накладками из листового металла. В швах, где уста­новлены опорные лапки разгружающих устройств, листы покры­тия не соединяют винтами, для того чтобы данный шов выпол­нял функции температурного шва.

Наружное покрытие теплоизоляции из рулонных материалов выполняется из рубероида, стеклорубероида, фольгоизола и дру­гих дублированных материалов на основе алюминиевой фольги, лакостеклоткани, стеклоткани, дублированной тонкими полимер­ными пленками и др.

Вальцовка кожуха теплоизоляции

Большинство рулонных материалов в качестве покрытия теп­лоизоляции ограничено в применении по причине недолговечно­сти и горючести. Эти материалы, чтобы исключить их оплавле­ние и возможное возгорание, не должны соприкасаться с горячими поверхностями.

Специалисты Teploton.RU возьмут на себя все вопросы расчета и изготовления покрытий теплоизоляции любой сложности из листового металла: оцинкованная сталь, алюминиевый лист, нержавейка толщиной до 1,0 мм. Перейти в Контакты.

Кожух на конус изоляции

teploton.ru

Изоляция труб ППУ оцинкованная

Трубы ППУ в оцинкованной оболочке применяются если необходима усиленная защита магистрали теплоснабжения. Такая изоляция способствует сокращению тепловых потерь и расходов, направленных на нагревание теплоносителя. Также изолирующая оболочка препятствует быстрому износу трубопровода, защищает его от механических повреждений и появления коррозийных образований. ООО “ЗИАТ ПолимерКор” предлагает изоляцию труб ППУ с оцинковкой по оптимальной цене.

Труба в изоляционной оболочке представляет собой следующую конструкцию: одна труба, сделанная, как правило, из простой «черной» стали, оборачивается слоем утеплителя, а затем помещается в оболочку большего диаметра. В качестве утеплителя применяется пенополиуретан (ППУ-оболочка), а внешняя стальная труба покрывается слоем оцинковки (ОЦ).

Для изготовления трубного изделия ППУ ОЦ одну трубу вставляют внутрь другой, а промежуток между ними затем заливают пенополиуретаном

Торцы труб ППУ могут иметь защитное покрытие, предотвращающее попадание влаги внутрь конструкции

Конструкция оцинкованной ППУ трубы предполагает, что с двух концов изделия внутренняя стальная часть должна оставаться открытой, без изоляционного материала. Длина отрезка свободного края должна составлять 150 мм для внутреннего диаметра со значением от ДУ 25 до ДУ 219 и 210 мм для ДУ 273-ДУ 1020.

К визуальным качествам труб предъявляются такие требования:

1. Поверхность гладкая.
2. Допускаются: невыраженные продольные полосы и волны, не увеличивающие стенки трубы за пределы отклонений.
3. Не допускаются: заусенцы на концах труб, пузыри, трещины, вкрапления инородных материалов на внутренней и наружной поверхностях.

Требования к трубам ППУ в оцинкованной оболочке

От качества используемых при производстве материалов зависит долговечность и бесперебойность работы трубопровода. Нормы для производства изделий в оцинкованной и в ПЭ изоляции регламентирует документ ГОСТ 30732-2006. Основные требования для заводов будут такими:

1. Для изоляции допустимо использование твердого пенополиуретана, соответствующего производственным стандартам ГОСТа. Между поверхностью внутренней трубы из черной стали и изоляционным пеноматериалом сцепление должно быть максимально плотным (гарантируется полная адгезия). Степень адгезии оценивается при испытаниях на сдвиг материала по оси: осевой сдвиг составляет не более 0,14 МПа при температуре в +23 градусов.

2. Трубы производятся из углеродистых или низколегированных марок стали наиболее высокого качества. Оптимальный вариант для изготовления – прямошовный или бесшовный метод.

3. Для наружной защиты труба ППУ ОЦ покрывается тонколистной сталью с толщиной стенки, не превышающей 1 см. На нее наносится оцинковка 1 класса (ГОСТ 52246-2004). ОЦ оболочка должна быть нанесена в условиях полной герметичности.

4. Пенополиуретан в торцовом участке изделия с изоляцией должен однородную, мелкозернистую фактуру. Если в слое изоляции присутствуют пустоты, размер которых превышает 1/3 от общей толщины ППУ, такое изделие должно быть отбраковано.

Применение труб в изоляции ППУ ОЦ

Главной сферой применения данных изделий стало строительство трубопроводов для тепловых магистралей. Трубы с ППУ изоляцией в оцинкованной часто применяются в качестве замены отработавших ресурс тепловых магистралей с повышенной аварийностью. Замена старых тепловых трасс на новые изолированные трубы – более экономичное мероприятие, чем постоянное обслуживание и ремонт вышедших из строя конструкций.

Также изолированные изделия успешно применяются для прокладки сетей холодного и теплого водоснабжения, газовых трубопроводов и нефтяных магистралей.

Преимущества и недостатки изделий с ППУ изоляцией

Как и любые изделия металлопроката, трубы в ППУ, покрытые оцинкованной оболочкой, обладают как достоинствами, так и существенными недостатками.

Подобные трубы успешно применяют не только при монтажа теплотрасс, но и для устройства нефте- и газопроводов

Плюсы изделий ППУ будут такими:

1. Низкий коэффициент тепловой проводимости (потери тепла не превышают 1-2%), высокая плотность материала.
2. Широкий диапазон эксплуатационных температур: от -170 градусов до +130 градусов.
3. Эксплуатационный срок конструкции при условии постоянного контроля составляет от 25 до 35 лет.
4. Как правило, изделия комплектуются необходимыми деталями для монтажа: отводами, тройниками, компенсаторами и арматурой.
5. В сравнении с другими изолированными конструкциями (ППМ или АПБ) вес ППУ трубопроводов будет наименьшим.
6. Удобная система мониторинга, экономия средств на ручной проверке и профилактике системы.
7. Теплоизоляция безопасна для окружающей среды. При правильной схеме использования полимер не выделяет токсических веществ в грунт и не оказывает губительного воздействия на человеческий организм.

Минусы труб ППУ:

1. Изоляционный слой ППУ является легковоспламеняющимся. Поэтому воздействие открытого огня на торцевые участки полимера не допускаются.
2. Пенополиуретан, несмотря на прочность, не стоек против механических повреждений.
3. «Черная» сталь в любом случае остается подверженной коррозии. В случае протечки изоляции этот процесс происходит быстро и незаметно.
4. Существуют ограничения на использование данных изделий в теплосетях с высоким температурным графиком, работающих с температурами от +140 градусов до +170 градусов.
5. Обязателен тщательный контроль за влажностью изоляционного слоя. При намокании изоляции необходима замена полного участка теплосети: отдельно ППУ заменить нельзя.

ППУ трубопроводы в оцинкованной оболочке – это современные, экономически эффективные конструкции. При правильном монтаже и рабочих условиях аварийные ситуации в системах происходят крайне редко, а потери тепла при транспортировке сред являются незначительными.

polimerkor.ru

Труба ППУ ОЦ. Технические характеристики труб. Размеры и сфера применения

Трубы, предназначенные для водоснабжения или отопления, требуют качественной теплоизоляции, особенно если речь идет о наружных системах. Изоляция способствует сокращению тепловых потерь и расходов, направленных на нагревание теплоносителя. Также изолирующая оболочка препятствует быстрому износу трубопровода, защищает его от механических повреждений и появления коррозийных образований.

Если необходима усиленная защита магистрали теплоснабжения, используют трубы в оцинкованной оболочке

Что такое трубы в изоляции оцинкованные?

Труба в изоляционной оболочке представляет собой следующую конструкцию: одна труба, сделанная, как правило, из простой «черной» стали, оборачивается слоем утеплителя, а затем помещается в оболочку большего диаметра. В качестве утеплителя применяется пенополиуретан (ППУ-оболочка), а внешняя стальная труба покрывается слоем оцинковки. Также существуют изделия, в которых внешняя оболочка представлена полиэтиленом: тогда в буквенном обозначении трубы ППУ будет присутствовать маркировка ПЭ, а не ОЦ.

Важно! Для конструкций в ПЭ оболочке существуют 2 категории: первая категория (1 тип) обозначает стандартную конфигурацию труб, вторая (2 тип) – усиленную.

ППУ является разновидностью пластмассы. Свойства пенополиуретановой изоляции превосходят по всем показателям остальные виды утеплителей (минеральная или базальтовая вата, другие полимерные материалы). Показатели износостойкости пенополиуретана гораздо выше, чем у остальных полимеров. Среди всех изоляционных материалов ППУ является наименее теплопроводным материалом.

Помимо изоляции, ППУ трубы имеют дополнительный встроенный кабель, дающий возможность удаленного контроля и своевременной диагностики проблемных участков магистрали. Дистанционный контроль – это удачная разработка для оптимизации обслуживания и увеличения эксплуатационного срока крупных тепловых и водопроводных сетей.

Для изготовления трубного изделия ППУ ОЦ одну трубу вставляют внутрь другой, а промежуток между ними затем заливают пенополиуретаном

Проводники располагаются параллельно прохождению оси изделия. Они проходят через центрирующие опорные устройства на оптимальном расстоянии 20 мм от поверхности оцинкованной трубы. Кабель обязательно должен проходить с натяжением. Электрическое сопротивление между внутренней трубой и проводником (как и между внешней оцинкованной оболочкой и проводником) должно составлять не менее 100 МОм.

Характеристики трубы ППУ оцинкованной и ПЭ

Технические характеристики оцинкованной теплоизолированных трубы и фасонных изделий для нее должны соответствовать требованиям, представленным в данной таблице.

Таблица 1

Свойство оцинкованной трубы	Характеристика
Плотность среднего изоляционного слоя	Не менее 60 кг/м3
Водопоглощение при нахождении в кипящей воде в теч. 90 мин.	10% от общего объема
Прочность при 10% деформации посредством сжатия в радиальном направлении	Не менее 0,3 МПа
Теплопроводность при температуре +50 градусов (средняя рабочая)	Не более 0,033
Показатель для ПЭ труб: прочность на сдвиг в направлении: по оси, при температуре 23 +/- 2 градуса 140 +/- 2 градуса	0,12 МПа 0,08 МПа
Прочность на сдвиг в направлении: тангенциальном, при температуре 23 +/- 2 градуса 140 +/- 2 градуса	0,2 МПа 0,13 МПа
Показатель радиальной ползучести теплоизоляционного слоя при испытательной температуре +140, в течение 100 ч 1000 ч	2,5 мм 4,6 мм

 

И ОЦ, и ПЭ ППУ трубы обладают повышенной влагостойкостью. Торцы пенополиуретановой изоляции могут также иметь гидроизоляционное покрытие. Сварные швы стальных изделий проходят обязательную проверку на герметичность.

Торцы труб ППУ могут иметь защитное покрытие, предотвращающее попадание влаги внутрь конструкции

Конструкция оцинкованной ППУ трубы предполагает, что с двух концов изделия внутренняя стальная часть должна оставаться открытой, без изоляционного материала. Длина отрезка свободного края должна составлять 150 мм для внутреннего диаметра со значением от ДУ 25 до ДУ 219 и 210 мм для ДУ 273-ДУ 1020.

Внешние полиэтиленовые оболочки имеют характеристики, представленные в таблице 2.

Таблица 2

Свойство оболочек из полиэтилена	Описание характеристики
Номинальное удлинение при разрыве	Не менее 350%
Удлинение поверхности оболочки при прогреве на +110 градусов	Не более 3%
Стойкости при рабочей нагрузке на растяжение 4 МПа в водном растворе ПАВ (при температуре +80 градусов)	2000
Стойкость при рабочем давлении и температуре +80 градусов	165 – при напряжении стенок 4,6 МПа 1000 – при напряжении стенок 4 МПа

 

К визуальным качествам труб предъявляются такие требования:

1. Поверхность гладкая.
2. Допускаются: невыраженные продольные полосы и волны, не увеличивающие стенки трубы за пределы отклонений.
3. Не допускаются: заусенцы на концах труб, пузыри, трещины, вкрапления инородных материалов на внутренней и наружной поверхностях.

Требования к трубам ППУ в оцинкованной оболочке

От качества используемых при производстве материалов зависит долговечность и бесперебойность работы трубопровода. Нормы для производства изделий в оцинкованной и в ПЭ изоляции регламентирует документ ГОСТ 30732-2006. Основные требования для заводов будут такими:

1. Для изоляции допустимо использование твердого пенополиуретана, соответствующего производственным стандартам ГОСТа. Между поверхностью внутренней трубы из черной стали и изоляционным пеноматериалом сцепление должно быть максимально плотным (гарантируется полная адгезия). Степень адгезии оценивается при испытаниях на сдвиг материала по оси: осевой сдвиг составляет не более 0,14 МПа при температуре в +23 градусов.

2. Трубы производятся из углеродистых или низколегированных марок стали наиболее высокого качества. Оптимальный вариант для изготовления – прямошовный или бесшовный метод.

Основой для ППУ изделия может быть сварная прямошовная труба

Важно! Внутренняя конструкция в обязательном порядке подвергается дробеструйной шлифовке и визуальному осмотру перед нанесением защитной оболочки.

3. Для труб в ПЭ оболочке допускается использование только черного полиэтилена. Применяется полимеры марки ПЭ 80 или ПЭ 100, выпускаемые согласно ГОСТу 18599-2001. Трубы с полиэтиленовой оболочкой также подвергаются проверке по показателям, изложенным в стандарте под номером 30732-2006, и при несоответствии им в продажу не допускаются.

4. Для наружной защиты труба ППУ ОЦ покрывается тонколистной сталью с толщиной стенки, не превышающей 1 см. На нее наносится оцинковка 1 класса (ГОСТ 52246-2004). ОЦ оболочка должна быть нанесена в условиях полной герметичности.

5. Пенополиуретан в торцовом участке изделия с изоляцией должен однородную, мелкозернистую фактуру. Если в слое изоляции присутствуют пустоты, размер которых превышает 1/3 от общей толщины ППУ, такое изделие должно быть отбраковано.

Размеры труб в ПЭ и ОЦ оболочке

Стандартные размеры труб с изоляцией в полиэтилене представлены в таблице 3.

Таблица 3

Наружный d и минимально допустимая толщина стенки трубы из стали	Тип 1			Тип 2
	Номинальный наружный d		Толщина ППУ слоя	Номинальный наружный d		Толщина ППУ слоя
	Показатель предельного отклонения	Расчетный		Показатель предельного отклонения	Расчетный
32; 3	2,7 — 3,7	90 – 125	26 – 43,5	–	–	–
38; 3	3,2 — 3,7	110 – 125	33 – 40,5	–	–	–
45; 3	3,7	125	37	––	––	––
57; 3	3,7	125	31	4,1	140	38
76; 3	4,1	140	29	4,7	160	39
89; 4	4,7	160	32,5	5,4	180	4,25
108; 4	5,4	180	33	7,4	200	43
159; 4	7,4	225	41	8,3	280	54,5
219; 4	9,8	250	42	10,4	355	55,5
273; 7	11,7	319	57	13,2	450	62
325; 7	13,2	400	55,5	14,6	500	81,5
426; 7	16,3	560	58,2	16,3	600 – 630	79,5
530; 7	20,4	710	72,6	–	–	–
720; 8	26,3	900	76	–	–	–
820; 9	29,2	1000	72,4	32,1	1100	122,5
920; 10	32,1	1100	74,4	35,1	1200	120,5
1220; 11	35,1	1425	79	–	––	–
1420; 12	41,2	1600	90	––	––	––

 

Изучить стандартные размеры труб в стальной оцинкованной оболочке можно в таблице 4.

Таблица 4

Размеры наружной оцинкованной оболочки Толщина ППУ слоя Наружный d и минимально допустимая толщина стенки трубы из стали Толщина стенки Номинальный диаметр 0.55 32; 3 100 — 140 46 – 53,5 0.55 38; 3 125 — 140 43 – 50,5 0.55 45; 3 125 — 140 39 – 47 0.55 57; З 140 40.9 0.55 76;  3 160 41.4 0.6 89; 4 180 44,9 0.6 108; 4 190-200 45.4 0.6 133; 4 230 45.4 0,7 159; 5 250 44.8 0,7 219; 6 315 47.3 0,8 273; 7 400 62.7 0,8 325; 7 450 61.7 1 426; 7 560 66.2 1 530; 7 675 — 715 71.5 — 89 1 630; 8 775 — 810 71.5 — 84 1 720; 8 875 — 910 76,5 — 89 1 820; 9 975 — 1010 76.5 — 89 1 920; 10 1075 — 1100 76.5- 89 1 1020; 11 1170 — 1200 76,7 — 89 1.0 1220; 11 1370 — 1400 79 — 91,5 1.0 1420; 12 1570 — 1600 77 — 89.5

 

Проводники изготавливаются из неизолированной гибкой меди ММ. Сечение у индикаторов составляет 1,5 мм2. При диаметре от 530 мм на конструкцию устанавливаются три контролирующих кабеля.

Трубы с изоляцией с диаметром до 426 мм (включительно) комплектуются двумя проводниками-индикаторами.

Полезный совет! Эффективность изоляции определяется толщиной слоя. В зависимости от этого изолирующие прослойки подразделяются на два типа: 1 ППУ (для районов, находящихся в умеренном климатическом поясе) и 2 ППУ (для местностей с холодными зимами).

Трубы ППУ ОЦ годятся для наземной прокладки на неподвижных опорах

Толщина изолирующего слоя может варьироваться в зависимости с индивидуальными пожеланиями заказчика. При этом толщины стенок внутренней трубы и оболочки должна оставаться одинаковыми.

Укладка конструкций с изолирующим материалом осуществляется следующими способами:

• надземный метод прокладки;
• бесканальный способ, при укладывании в грунт без рытья траншеи;
• с применением скользящих опор в туннелях или каналах;
• при реконструкции существующих теплосетей применяется прокладка песчаной «полушки» в местах с непроходными каналами.

Применение труб в изоляции ППУ ОЦ

В массовой продаже ППУ трубы появились за рубежом в семидесятых годах прошлого столетия, а на территории нынешнего СНГ – относительно недавно. Зарубежный опыт использования говорит о том, что данные конструкции могут совершенно безопасно применяться в большинстве отраслей промышленности и глобального энергоснабжения.

Главной сферой применения данных изделий стало строительство трубопроводов для тепловых магистралей. Трубы с ППУ изоляцией в оцинкованной или ПЭ оболочке часто применяются в качестве замены отработавших ресурс тепловых магистралей с повышенной аварийностью. Замена старых тепловых трасс на новые изолированные трубы – более экономичное мероприятие, чем постоянное обслуживание и ремонт вышедших из строя конструкций.

Также изолированные изделия успешно применяются для прокладки сетей холодного и теплого водоснабжения, газовых трубопроводов и нефтяных магистралей.

Преимущества и недостатки изделий с ППУ изоляцией

Как и любые изделия металлопроката, трубы в ППУ, покрытые оцинкованной оболочкой, обладают как достоинствами, так и существенными недостатками.

Подобные трубы успешно применяют не только при монтажа теплотрасс, но и для устройства нефте- и газопроводов

Плюсы изделий ППУ будут такими:

1. Низкий коэффициент тепловой проводимости (потери тепла не превышают 1-2%), высокая плотность материала.
2. Широкий диапазон эксплуатационных температур: от -170 градусов до +130 градусов.
3. Эксплуатационный срок конструкции при условии постоянного контроля составляет от 25 до 35 лет.
4. Как правило, изделия комплектуются необходимыми деталями для монтажа: отводами, тройниками, компенсаторами и арматурой.
5. В сравнении с другими изолированными конструкциями (ППМ или АПБ) вес ППУ трубопроводов будет наименьшим.
6. Удобная система мониторинга, экономия средств на ручной проверке и профилактике системы.
7. Теплоизоляция безопасна для окружающей среды. При правильной схеме использования полимер не выделяет токсических веществ в грунт и не оказывает губительного воздействия на человеческий организм.

Минусы труб ППУ:

1. Изоляционный слой ППУ является легковоспламеняющимся. Поэтому воздействие открытого огня на торцевые участки полимера не допускаются.
2. Пенополиуретан, несмотря на прочность, не стоек против механических повреждений.
3. «Черная» сталь в любом случае остается подверженной коррозии. В случае протечки изоляции этот процесс происходит быстро и незаметно.
4. Существуют ограничения на использование данных изделий в теплосетях с высоким температурным графиком, работающих с температурами от +140 градусов до +170 градусов.
5. Обязателен тщательный контроль за влажностью изоляционного слоя. При намокании изоляции необходима замена полного участка теплосети: отдельно ППУ заменить нельзя.

ППУ трубопроводы в оцинкованной или полиэтиленовой оболочке – это современные, экономически эффективные конструкции. При правильном монтаже и рабочих условиях аварийные ситуации в системах происходят крайне редко, а потери тепла при транспортировке сред являются незначительными.

trubamaster.ru

Оцинкованные оболочки | ЭнергоТеплоСистемы – изоляции трубопроводов, котлов, вентиляции и зданий

Трубы в оцинкованной оболочке – единая жесткая конструкция из стальной трубы внутри, слоя ППУ для теплоизоляции и защитной оцинкованной оболочки. Предназначены они для надземной и подземной прокладки в туннелях и природных каналах. В качестве оболочки используется оцинкованная сталь 1 класса. Оболочка предотвращает попадание влаги и механические повреждения, включая даже преднамеренные действия. Трубы в оцинкованной оболочке имеют великолепные антивандальные характеристики.

В качестве наружной изоляции для производства трубопроводов в пенополиуретановой теплоизоляции по ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой» используют круглые воздуховоды из стали с покрытием из цинка. Они применяются при прокладке тепловых сетей (температура носителя в системе 140°С, также возможно кратковременное повышением до 150°С; допустимое давление в системе до 1600 кПа или 16 атмосфер). Согласно вышеуказанному ГОСТу типоразмеры оцинкованной оболочки находятся в диапазоне 100-1600 мм и для “трубы-оболочки” 0,55-1 мм. Для дополнительного увеличения стенки используют спиральную оболочку, которую можно нарастить до требуемых размеров. Мерность трубы является решающим фактором для геометрических размеров “труб-оболочек”, для труб до 219 мм включительно – 8-12 м, для труб от 273 мм – 10-12 м (ограничение касается концов трубы без теплоизоляции 150-210 мм). Наружный диаметр для труб с ППУ теплоизоляцией предусмотрен в диапазоне 32-1420 мм. Слой теплоизоляции для больших и средних диаметров труб составляет 50-92,5 мм, а для мелких диаметров – 32-45 мм. Производство фасонных элементов с теплоизоляцией требует таких же стандартов, как и трубы для избегания потерь тепла в сети.

ГОСТ 14918-80 “Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий” регулирует производство оцинкованной оболочки для ППУ изолированных труб из стального рулонного штрипса, его ширина 137 мм. Точность раскроя и надежность внутренних и внешних швов крепления гарантировано высококачественным оборудованием, что отражается на фасонных элементах и воздуховодах производимых компанией (сохранена герметичность наружной оболочки при теплоизоляции ППУ). Герметизация – самое главное для системы трубопроводов, она позволяет избежать коррозии трубы от случайно попавшей влаги в слой теплоизоляции. Для повышения стойкости труб от коррозии допускается дополнительное нанесение на поверхность покрытия из полимеров или лакокрасочных материалов.

Стыки и сварные швы труб с оцинкованной оболочкой изолируются специальными комплектами по нормам достаточным для обеспечения теплоизоляционных свойств аналогичных для всех труб в системе. Комплект состоит из мастики или термоусадочной ленты, стальных кожухов по размеру.

Раскрой листа при изготовлении фасонных изделий и кожухов происходит на американском оборудовании (Spiro Florett – устройство плазменной резки) которое позволяет добиваться точности резки оцинкованного листа в 0,5 мм. При навивке воздуховодов также используется качественное швейцарское оборудование Spiro.

Высокие показатели адгезии теплоизоляции пенопласта с оцинкованной оболочкой при использовании технологии «труба в трубе» позволяет монтировать трубопроводные системы с идеальными качественными характеристиками и повысить в целом эффективность данного типа систем.

Компания «ЭнергоТеплоСистемы» осуществляет поставки комплектов изоляции для наружных теплосетей надземного базирования. В такие комплекты входят: кожухи стальные необходимых диаметров длиной 1000, 650 и 450 мм (или других заказных размеров) и ППУ теплоизоляционные скорлупы для ремонтных работ и изоляции швов на стыках.

euroisol.ru

Оцинкованный кожух для изоляции труб: особенности и преимущества

Теплоизоляция защищает трубы от потери тепла. В итоге экономится энергия на отоплении, сокращаются расходы на оплате коммунальных услуг. Благодаря грамотной изоляции трубопровода можно повысить эффективность работы всей отопительной системы. Но для этого необходимо обезопасить трубы, оградив их от разрушения (ржавчины, повреждений, повышенной влажности, температурных колебаний, прямых солнечных лучей).

Главное правило для грамотной изоляции трубопровода

Для подобных целей можно применять специальную защиту. Идеальным вариантом станет кожух оцинкованный для изоляции труб. Также подходит защитная оболочка из нержавеющей стали или алюминия. В результате система получит:

• надежную теплоизоляцию;
• высокий уровень КПД;
• защиту от механических повреждений;
• беспроблемную и стабильную работу всей теплосистемы.

Преимущества оцинкованного кожуха для изоляции труб

Оцинкованный кожух — изделие, которое устанавливают над различными механизмами с целью его защиты от негативных влияний окружающей среды. У него отличные физические свойства, повышающие срок службы изделий. Защитный кожух делают из разных материалов, которые обязаны быть прочными, устойчивыми к механическим воздействиям и долговечными. Чаще всего применяют пластик и металл. Пластмассовые изделия быстро разрушаются, поэтому для этой цели можно использовать нержавейку или оцинкованную сталь. В этом случае кожух будет устойчивым к механическим воздействиям, негативным факторам и резким перепадам температур.

Также важна технология производства, которая оказывает влияние на безопасность всей теплотрассы. Это имеет значение везде: на производстве, в офисах, жилых и коммерческих помещениях. Для изготовления защитных кожухов применяют разные материалы. Чаще всего используют оцинкованную сталь (листы длиной от 1 до 1,25 метров). Кожухи могут быть стандартного размера, но сегодня их производят под заказ (т.к. параметры нестандартны). Окрашивают подобную защиту в любой цвет. Поэтому данный метод теплоизоляции гармонично впишется в интерьер и экстерьер любого помещения, не нарушит внешний вид комнат и зданий. В итоге выигрывают все.

Оцинкованный кожух для изоляции труб применяют потому, что он обладает множеством плюсов:

• отсутствие необходимости дополнительного ухода;
• длительный срок службы;
• сокращение расходов на эксплуатации дымохода;
• простота монтажа.

 

oborudka.ru