Осушитель адсорбирующий – Адсорбционный осушитель воздуха

Осушители и адсорбенты для осушки сжатого воздуха.

Осушители и адсорбенты для осушки сжатого воздуха

Во всех областях промышленности, практически на любом предприятии применяется сжатый воздух. Для получения сжатого воздуха используется компрессор, который сжимает атмосферный воздух. Как известно, воздух, используемый компрессором, имеет влажность от 30 до 90%. При сжатии его выделяется избыточная влага. Попадание такого количества влаги в оборудование может привести к коррозии отдельных частей установки и поломке работающей системы в целом, что приводит к вынужденному простою предприятия и расходу немалых сумм на ремонт испорченного оборудования. Поэтому очень важным этапом при работе с пневматическим оборудованием является подготовка сжатого воздуха, т.е. его осушка.

Для каждой области промышленности количественное описание допустимого содержания влаги в сжатом воздухе определяет всемирно принятый стандарт DIN ISO 8573-1. Исходя из данных, указанных в ISO, можно сказать, что осушение сжатого воздуха до 4-го класса (точка росы +30°С) гарантирует отсутствие конденсата в воздушной системе до того момента, пока сжатый воздух не охладится до +30°С. Во всех областях промышленности, практически на любом предприятии применяется сжатый воздух. Для получения сжатого воздуха используется компрессор, который сжимает атмосферный воздух. Как известно, воздух, используемый компрессором, имеет влажность от 30 до 90%. При сжатии его выделяется избыточная влага. Попадание такого количества влаги в оборудование может привести к коррозии отдельных частей установки и поломке работающей системы в целом, что приводит к вынужденному простою предприятия и расходу немалых сумм на ремонт испорченного оборудования. Поэтому очень важным этапом при работе с пневматическим оборудованием является подготовка сжатого воздуха, т.е. его осушка. (См.табл. 1)

Табл.1 Классы чистоты по DIN ISO 8573 1: 2001

Класс	Содержание твердых примесей, шт/м³, не более					Тоска росы под давлением, °C, не выше	Содержание масла, мг/м³, не более
	Размер, мкм	менее 0,1	от 0,1 до 0,5	от 0,5 до 1,0	от 1,0 до 5,0
0		Класс 0 зарезервирован под более высокие требования, оговаривается специально
1		не огов.	100	1	0	-70	0,01
2		не огов.	100000	1000	10	-40	0,1
3		не огов.	не огов.	10000	500	-20	1
4		не огов.	не огов.	не огов.	1000	+3	5
5		не огов.	не огов.	не огов.	20000	+7	не огов.
6		Размер <5 мкм, концентрация <5 мг/м³				+10	не огов.

Необходимо отметить, что осушение сжатого воздуха до 3 класса (точка росы -20°С в климатических условиях России не является достаточным для защиты воздушной системы. Этот класс больше подходит для стран с более «мягкими» климатическими условиями, например для стран Западной Европы. Учитывая климат, на промышленно развитой территории России необходимо отметить особую значимость 2-го и 1-го классов. (Точка росы соответственно -40°С и -70°С).

Существует несколько типов осушителей сжатого воздуха. По принципу работы они делятся на два основных вида: рефрижераторные и адсорбционные. Принцип работы осушителей рефрижераторного типа такой же, как в обычном холодильнике или кондиционере. В них используется в качестве хладагента фреон. Содержащаяся в сжатом воздухе влага конденсируется и удаляется. Наиболее распространенная точка росы в таком осушителе +3°С.

Главный недостаток такого осушителя – это ограниченная возможность снижения температуры точки росы.

Для надежной защиты пневматической системы предприятий необходимо применять адсорбционные осушители, которые позволяют получить точку росы сжатого воздуха -20, -40, -70°С и ниже.

Принцип действия адсорбционного осушителя представлен на рисунке.

Осушитель состоит из двух адсорберов (башен), заполненных адсорбентом и закрепленных на станине. Сжатый воздух загрязнен твердыми частицами, конденсатом и каплями масла.

Сначала сжатый воздух проходит через микрофильтр, который удаляет твердые и жидкие частицы размером до 0.01 мкм.

После фильтрации 100% насыщенный сжатый воздух поступает в нижний контрольный блок (1), где он направляется в один из адсорберов (А). Для того чтобы обеспечить правильное распределение по адсорберам, адсорбент удерживается на месте с помощью самоочищающейся сетки. Во время фазы адсорбции, влага, содержащаяся в сжатом воздухе, поглощается адсорбентом. Затем, сухой и чистый воздух подается в верхний контрольный блок (поз. 5/6).

В это время адсорбер В регенерируется. Это достигается пропусканием небольшого потока осушенного воздуха через сопло, где он расширяется до атмосферного и проходит через емкость В сверху вниз (поз. 7). Расширение до атмосферного давления позволяет осушенному воздуху перенести влагу к основанию адсорбера В. Затем воздух проходит через выходной клапан (4) и глушитель (8).

Переход от одного адсорбера к другому обеспечивается контролируемым циклом. Через заданный промежуток времени, выходной клапан 4 закрывается. Это позволяет давлению в адсорбере В сравняться с давлением в адсорбере А. Главный клапан на адсорбере закрывается, после чего воздух поступает в уже регенерированный адсорбер В (поз. 3). В это время выходной клапан на адсорбере А открывается, в результате чего давление снижается и начинается процесс регенерации.

При прохождении обрабатываемого воздуха через адсорбер в него могут попасть твердые частицы адсорбента, которые опасны для конечных пользователей. Для их улавливания на выходе из адсорбера необходимо установить еще один фильтр со степенью фильтрации 1 мкм.

Для восстановления адсорбента на практике используются два способа: холодная и горячая регенерация.

При холодной регенерации часть потока сжатого осушенного воздуха направляется в сосуд с адсорбентом, где он поглощает и выносит влагу. Этот воздух – отработанный, и в систему он больше не возвращается. Поэтому при проектировании пневмосистемы осушитель учитывают в качестве дополнительного потребителя сжатого воздуха. Чередующиеся циклы регенерации длятся от 3 до 10 минут.

Конструкция осушителей с холодной регенерацией надежна и проста, и они могут быть спроектированы для достижения более низких (до 80°С) значений точки росы, чем осушители, использующие для восстановления адсорбента горячий способ. Однако они нуждаются в большом объеме сжатого воздуха, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов. Обычно на регенерацию адсорбента расходуется около 15% от номинальной производительности осушителя с холодной регенерацией, что делает такие установки крайне дорогими в эксплуатации.

При горячей регенерации для осушки адсорбента используется горячий воздух. Адсорбционные осушители с горячей регенерацией, как правило, имеют самостоятельную систему продувки адсорбента специально для того, чтобы исключить потребление сжатого воздуха от компрессора. При этом процессе, в зависимости от типа адсорбента, необходима температура от 150 до 300°С. Верхний предел использования осушителей с горячей регенерацией составляет 40-45°С. Адсорбент может выдержать от 2000 до 4000 циклов регенерации. Промежуток времени между автоматическими циклами регенерации составляет от 4 до 8 часов.

В результате при использовании осушителей с горячей регенерацией за счет отсутствия потерь сжатого воздуха можно подбирать меньший по производительности компрессор и единственными потерями будут потери на нагрев воздуха при регенерации, что делает систему очень дешевой в эксплуатации.

Какой (или какие) из этих сортов адсорбентов используются в конкретном осушителей определенного производителя, зависит в большой степени от объективных факторов (тип регенерации, требуемая температура точки росы, температура и давление и др.), и в меньшей степени от предпочтений и целей производителя. Однако, обычно, в осушителях сжатого воздуха с холодной регенерацией используется или активированный оксид алюминия, или молекулярные сита, с горячей регенерацией  влагостойкий силикагель внизу адсорбента и обычный в верхней части.

Если требуется точка росы выше – 40°С, как правило, используют активированный оксид алюминия. В том случае, когда требуется точка росы ниже – 40°С рекомендуется применять цеолит марки NaA.

Как известно, силикагель быстро разрушается при воздействии капельной влаги, что необходимо учитывать при использовании его в адсорбентах данного типа. Если же выбор все таки падает на применение в адсорбере силикагеля, то в нижнем (лобовом) слое необходимо использовать водостойкий силикагель, а остальную часть адсорбера заполнить обычным силикагелем КСМГ.

Адсорбционные осушители находят свое применение на таких производствах, как : упаковочное производство, выдув ПЭТ, стекла, в том числе бутылочного, энергетические установки, окрасочные производства, стоматология, прочие лаборатории, в том числе медицинские и химические, контрольно-измерительная аппаратура, конвейеры, станки с ЧПУ, фармацевтика, автомобильные производства, производства с применением лазеров, распылительного оборудования, и это – далеко не полный перечень сфер применения.

Литература.

1. Стандарт качества сжатого воздуха DIN ISO 8573-1:2001.
2. Кельцев Н.В. « Основы адсорбционной техники» 2 изд., М., 1984г.
3. Лысяков Н.Н., Денисенко И.П. «ОСУШКА СЖАТОГО ВОЗДУХА», 1-я Интернет-конференция «Грани науки- 2012г»,г.Балаково, Россия.
4. Н.И. Родина, И.М. Рябинина, Н.С. Шевцова, В.И. Юрьева « Оптимизация технологии осушки воздуха в промышленных блоках УОВ-30, УОВ-100 с использованием природного цеолита», ОАО «Фосфорит», г.Кингисепп.

sorbis-group.com

Осушители сжатого воздуха адсорбционные с холодной регенерацией

Элементарный адсорбционный осушитель воздуха состоит из ротора, вентилятора, фильтра и электронагревателя.

Воздух, нагнетаемый вентилятором, проходит через ротор. Имеющуюся влагу впитывает силикагель, после чего воздушная масса вновь попадает в помещение. Затем на сам адсорбент воздействует горячий поток, который удаляет влагу и выводит её в атмосферу. 

Конструкция промышленных установок сложнее. Здесь используется две колонны, заполненные адсорбентом. В одной колонне осушается воздух, а во второй регенерируется впитывающий материал. В состав систем с холодной регенерацией вместо силикагеля вводят молекулярное сито либо частицы активированного оксида алюминия.

Подробнее о разновидностях адсорбента

1. Молекулярное сито – частицы оксида алюминия, пребывающие в активном состоянии. Применяется в осушителях с холодной регенерацией. Температура притока должна быть не ниже -40 °C. 
2. Силикагель – твердое вещество, полученное из раствора с кремневыми кислотами, которые предварительно окислены щелочным металлом. При проектировании оборудования «Ростовский компрессорный завод» отдает предпочтение именно влагостойкому силикагелю. 
3. Цеолит – частицы алюмосиликата, произведенного на базе кальция и натрия. Забирает влагу из воздуха и активизирует ионный обмен. Минимальная температура приточного воздуха составляет -25 °C.

Как выбрать адсорбционный осушитель сжатого воздуха?

При покупке учитывается тип пневматического оборудования и условия его эксплуатации. Важно подобрать осушитель с оптимальной точкой росы. Следует учитывать температуру окружающей среды, максимальную пропускную способность, давление воздуха на входе, наличие дополнительных функций. Хорошо себя зарекомендовал осушитель воздуха, в котором, помимо стандартного оснащения, применяется таймер, цифровая система управления, датчик влажности.        

Адсорбционные установки от РКЗ незаменимы в том случае, когда выдвигаются особые требования к качеству сжатого воздуха. Ведь осушители холодильного типа не соответствуют подобным критериям. 

---

rkz.su

Адсорбционные осушители сжатого воздуха для компрессоров

Производители: Comprag, Remeza, Berg. Точка росы -40°С, -60°С, -70°С. Доставка: по всей России

Осушитель адсорбционный – это устройство, производящее необходимую дополнительную обработку сжатого воздуха, заключающуюся в тщательном удалении из воздуха влаги.

Схема конструкции и принцип работы адсорбционных осушителей.

Абсолютно любой осушитель адсорбционного типа имеет в своей конструкции две вертикально расположенные и поочередно функционирующие колонны. Каждая колонна заполнена специальным расходным веществом – адсорбентом. В то время, пока одна колонна, отработавшая определенное время, находится на восстановительном режиме, через адсорбент второй колонны пропускается сжатый воздух. Затем колонны меняются. Скорость смены работы колонн зависит либо от установленных с помощью таймера временных рамок, либо, в случае наличия у осушителя специального датчика, от показателя увлажненности рабочего адсорбента. Использование осушителей, оснащенных датчиками насыщения сорбента влагой, значительно выгоднее, нежели использование осушителей с таймерным переключением режима работы колонн. Это связано с более рациональной, эффективной и долгосрочной эксплуатацией сорбента, адсорбционными осушителями, оборудованными аналитическими системами оценки состояния расходных веществ.

Технические особенности и сферы использования адсорбционных осушителей.

Основными техническими особенностями рассматриваемых систем осушки сжатого воздуха, являются их способность извлекать из рабочей среды максимальное количество влаги и добиваться показателя точки росы, равного – 40, – 70 °С. Благодаря этим свойствам, адсорбционные осушители успешно применяются в медицинской, фармацевтической и иных сферах, предъявляющих высокие требования к качеству очистки сжатого воздуха. Так же адсорбционные осушители успешно используются в условиях отрицательных температур. Это обусловлено тем, что при неблагоприятных погодных условиях, температура воздуха, поступающего в осушитель может быть довольно низкой, и рефрижераторные осушители с точкой росы равной +3 °С обычно не справляются с качественной осушкой холодного воздуха, ведь конденсат попросту не выпадает из-за недостатка охлаждения. Адсорбционные же осушители, имеющие точку росы – 40, – 70 °С прекрасно справляются с функцией осушки холодного воздуха.

Типы адсорбционных осушителей.

Любой адсорбционный осушитель воздуха использует в своей работе процесс регенерации, адсорбента. Данный процесс представляет собой осуществление осушения насыщенного влагой, отработанного сорбента, расположенного во временно неработающей колонне. По типу регенерации сорбента осушители делятся на:

• адсорбционные осушители с холодной регенерацией, которые используют для регенерации сорбента метод продувки;
• адсорбционные осушители с горячей регенерацией, нагревающие сорбент для извлечения из него влаги.

Купить адсорбционный осушитель воздуха с холодной регенерацией – продувкой, можно по куда более привлекательной цене, чем аппарат с горячим типом обработки сорбента. Однако, не стоит упускать из виду то, что потери сжатого воздуха, использующегося на регенерацию сорбента при продувке, могут отнимать у пневмосистемы до 20% сжатого воздуха. Такой нерациональный расход зачастую требует установки в пневмосеть источника воздуха большей мощности и производительности, что в свою очередь повысит энергопотребление производства.  В отличие от весьма расточительных адсорбционных осушителей холодной регенерации, «горячие» осушителя крадут  не более 5% сжатого воздуха и не требуют переоснащения всей пневмосети.

Нуждается ли осушитель адсорбционного типа в смене сорбента?

Безусловно. Независимо от типа регенерации, каждый осушитель адсорбционного типа нуждается в регулярной смене сорбента. Частота замены зависит от производительности, модели оборудования, типа сорбента и осушителя, наличии, либо отсутствии анализатора состояния расходного материала. Обычно срок службы сорбента равен пяти годам. По истечении этого времени расходный материал подлежит обязательной замене, сам же адсорбционный осушитель сжатого воздуха может успешно эксплуатироваться после стандартной процедуры технического обслуживания.

Способ рационального использования сорбента.

Существует одно очень логичное и простое правило эксплуатации адсорбционного осушителя, позволяющее максимально долго, эффективно и рационально использовать сорбент. Заключается это правило в обязательной установке перед осушителем системы очистки сжатого воздуха. Как известно, воздух, выходящий из промышленного компрессора, может быть загрязнен частичками пыли, масел, других веществ. Прохождение загрязненного воздуха через рабочую среду осушителя – сорбент, резко сокращает периоды времени между сервисным обслуживанием техники и заменой сорбента. Наличие адекватной фильтр системы, установленной в пневмосеть непосредственно между компрессором и осушителем, несомненно продлит срок эксплуатации сорбента, поможет избежать многих проблем и поломки адсорбционного осушителя сжатого воздуха.

Преимущества адсорбционных осушителей.

К безусловным положительным чертам адсорбционных осушителей относится:

• незаменимость использования в высокотехнологичных сферах деятельности, предъявляющих высокие требования к степени очистки сжатого воздуха;
• возможность эксплуатации в условиях низких температур;
• легкость и дешевизна сервисного обслуживания;
• надежность.

Как выбрать адсорбционный осушитель?

Выбор оборудования всегда является непростой технической задачей, от корректности выполнения которой зависит многое – качество работы пневмосистемы, разумность затрат на производство, скорость окупаемости приобретенной техники. Каждый случай покупки оборудования индивидуален и требует участия специалистов. Если Вам необходима помощь в выборе, вопросах установки, сервисного обслуживания, ремонта адсорбционных осушителей, просто позвоните нам по телефону + 7 (495) 792 – 01 – 35, или оставьте заявку на обратный звонок. Наши специалисты обязательно с Вами свяжутся.

foxair.ru

АДСОРБЦИОННЫЙ ОСУШИТЕЛЬ СЖАТОГО ВОЗДУХА – полезные материалы от компании Fiac

Адсорбция – это процесс поглощения вещества из газовой или жидкой среды поверхностным слоем твердого тела (адсорбента), имеющего пористую структуру и большую площадь внутренних поверхностей. В процессе адсорбции молекулы воды прикрепляются к адсорбенту под воздействием сил межмолекулярного притяжения. Как правило, в качестве адсорбента используются силикагели и молекулярное сито. 

Для удаления влаги из сжатого воздуха служат адсорбционные осушители, обеспечивающие температуру точки росы -20^оС, -40^оС и -70^оС. Область применения адсорбционных осушителей – предприятия пищевой, медицинской и электронной промышленности.

Адсорбционные осушители различаются по типу используемого активного материала (силикагель и молекулярное сито) и по способу регенерации адсорбента. Регенерация осуществляется методом горячего и холодного восстановления. Рассмотрим адсорбционный осушитель с холодной регенерацией адсорбента подробнее. 

Устройство и принцип работы адсорбционного осушителя с холодной регенерацией адсорбента

Основой адсорбционного осушителя являются две идентичные колонны (ресиверы), заполненные адсорбирующим материалом. Через эти колонны поочередно пропускается сжатый воздух. 

Во время прохождения воздуха через первую колонну влага, содержащаяся в нем, поглощается адсорбентом. И на выходе из колонны мы получаем сухой сжатый воздух. Через некоторое время происходит насыщение адсорбента влагой, и он уже не в состоянии обеспечивать заданную точку росы. Система управления работой осушителя направляет поток сжатого воздуха через вторую колонну. В то время как в ней происходит осушка воздуха, в первой колонне осуществляется регенерация адсорбента. Ее обеспечивает часть сухого воздуха, идущая из второй колонны. При прохождении через слой влажного адсорбента воздух поглощает содержащуюся в нем влагу, после чего выходит в атмосферу через разгрузочный клапан и фильтр-глушитель. 

Время переключения колонн и диаметр сопла регенерации (через которое идет сухой воздух в другую колонну) устанавливаются в зависимости от требуемой температуры точки росы. 

Таким образом, процесс адсорбции идет непрерывно: пока в одной колонне адсорбент поглощает влагу, в другой колонне адсорбент подвергается регенерации. Количество сухого воздуха, идущего на регенерацию, следующее: 
– 15% при температуре точки росы -20 ^оС;
– 20-25% при температуре точки росы -40 ^оС; 
– 30% при температуре точки росы -70 ^оС. 

Адсорбент, находящийся в колоннах, при попадании в него масла, содержащегося в сжатом воздухе, теряет свои адсорбирующие свойства. Поэтому для защиты адсорбента на входе в осушитель устанавливается микрофильтр, который задерживает частицы масла (их содержание на выходе из фильтра не более 0,01 мг/м³) и микрочастицы размером свыше 0,01 мкм. 

При прохождении обрабатываемого воздуха через осушитель в него попадают твердые частицы адсорбента, которые могут быть опасны для конечных потребителей сжатого воздуха. Для их улавливания на выходе из осушителя устанавливается фильтр тонкой очистки, который задерживает частицы размером свыше 1 мкм.

Основы расчета и выбора адсорбционного осушителя

Выбор и расчет адсорбционного осушителя осуществляется на основании его технических характеристик и с учетом корректирующих коэффициентов (Табл. 1, Табл.2). Кроме того необходимо помнить, что особенность адсорбционных осушителей в том, что часть уже осушенного воздуха идет на регенерацию адсорбента и до конечного потребителя сжатого воздуха не доходит. 

Таблица 1. 

Давление, бар	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10
Коэффициент	0.6	0.70	0,75	0,80	0,85	0,90	1,00	1,05	1,10	1,15	1,20	1,30	1,35

k₁ – поправочный коэффициент в зависимости от рабочего давления

Таблица 2.

Температура воздуха, оС	<25	25	30	35	40	45	50
Коэффициент	1.20	1.15	1.10	1.00	0,80	0,75	0,60

k₂ – поправочный коэффициент в зависимости от температуры воздуха на входе в осушитель

Рассмотрим практический пример расчета адсорбционного осушителя с помощью корректирующих коэффициентов. Выберем осушитель, позволяющий обеспечить температуру точки росы -40^оС при расходе воздуха 4000 л/мин. Предположим, что используется винтовой компрессор для пескоструя, имеющий секцию воздушного радиатора; минимальное давление сжатого воздуха на входе в осушитель составляет 8 бар; температура окружающей среды +30^оС. 

Прежде всего, определим температуру сжатого воздуха на входе в осушитель. Если винтовой компрессор оснащен воздушным радиатором, то температура воздуха на выходе из него примерно на 10^оС выше температуры окружающей среды. В нашем случае температура сжатого воздуха составит +40^оС (охлаждением воздуха в ресивере, установленном после компрессора, пренебрежем). 

При номинальных рабочих условиях (при давлении 7 бар и температуре сжатого воздуха на входе в осушитель +35^оС) требуемый поток на входе в осушитель должен составлять 4000 л/мин плюс некоторое количество воздуха, идущее на регенерацию адсорбента. Для адсорбционного осушителя с температурой точки росы -40оС на регенерацию адсорбента расходуется 20% воздуха от его номинальной производительности. Учитывая, что в этом случае 4000 л/мин составляют 80% от количества воздуха на входе в осушитель, получим, что номинальная производительность адсорбционного осушителя должна быть не менее – 4000 / 80% = 5000 л/мин.

Выберем осушитель в соответствии с реальными условиями работы. Реальная производительность осушителя определяется так:
Q _реал = Q _ном /(k₁ x k₂) = 5000/ 1,10/ 0,8 = 5861 л/мин

Получается, что в нашем случае осушитель должен иметь производительность не менее 5681 л/мин.

Можно отметить одну важную особенность, связанную с выбором комплекта оборудования для производства и подготовки сжатого воздуха, включающего в себя адсорбционный осушитель. Она заключается в том, что при подборе оборудования сначала выбирается осушитель и только после этого компрессор. В этом существенное отличие от выбора рефрижераторного осушителя, который обычно подбирается под уже имеющееся компрессорное оборудование.

Остались вопросы? Необходимо подобрать оборудование?

Звоните (495) 926-78-06

Возврат к списку

www.fiak.ru

Осушитель воздуха адсорбционный – сферы применения

Большинство из нас часто слышали о важности такого прибора, как увлажнитель воздуха, но согласитесь, что мало кто задумывался о необходимость осушать воздушные массы. Однако во многих случаях существует необходимость в уменьшении количества влаги в помещении. Именно для этой цели и разработаны осушители.

Содержание статьи

Почему устройство так востребовано

Главное, что следует помнить – применение осушителя должно быть целесообразным. Другими словами, не стоит сразу же озадачивать себя покупкой данного устройства. Его использование должно обуславливаться существованием ряда объективных причин:

• Очень высокий уровень влажности в помещении на протяжении длительного периода.
• Появление грибка и других микроорганизмов, размножение которых активизируется во влажной среде.
• Наличие стойких неприятных запахов, обусловленных высоким уровнем влажности.
• Негативное влияние влажного воздуха на работу приборов, техники, разнообразного оборудования и пр.

Если у вас в помещении выполняются минимум два приведенных условия – осушитель вам просто необходим.

Основные принципы работы

Все предлагаемые на рынке осушители можно поделить на две категории: бытовые и промышленные. Если говорить о промышленных, так как именно в производственных помещениях, бассейнах и пр. наиболее часто существуют проблемы с чрезмерной влажностью, то наиболее подходящий вариант – это осушитель воздуха адсорбционный.

Адсорбционный осушитель разработан для освобождения приточного или же вентиляционного потока от влаги. При этом, установленная в нем система фильтрации производит впитывание капель, аэрозолей и даже крупных молекул. Как адсорбент производители зачастую используют силикагель, однако некоторые модели отличаются применением активированного оксида алюминия или цеолита (марка NaA).

Работа осушителей адсорбционного типа в целом основана на общем механизме. В устройстве медленно вращается ротор, через который пропускаются воздушные массы. Адсорбционные вещества в роторе впитывают влагу и, таким образом, поддают осушению воздушный поток. Тут же возникает резонный вопрос: каким образом происходит осушка самих адсорбционных веществ? Ведь после впитывания определенного количества влаги они сами нуждаются в осушении.

Для этого конструкторы предусмотрели специальный блок, предназначенный отделять часть поступившего воздуха, нагревать его до высокой температуры, позволяющей осушаться адсорбционным веществам и выводить лишнюю влагу на улицу.

Большие промышленные осушители имеют немного другую конструкцию – фактически два блока с роторами, в которых присутствует адсорбционная материя. Такая конструкция имеет следующий механизм работы: пока один блок осушает воздух, второй поддается регенерации. В последствии они меняются функциями: осушенный блок впитывает влагу, а блок после осушения воздушных масс в помещении переходит в режим регенерации.

Где можно применять

Область применения промышленных осушителей с адсорбционным типом довольно широка. К сферам, имеющим необходимость в осушении воздуха, можно отнести:

• Фармацевтику, медицину, пищевую промышленность.
• Разнообразные складские помещения и холодильные камеры.
• Музеи, архивы и подвальные помещения.
• Производственные цехи.
• Трубопроводы, производящие транспортировку сжатого воздуха.

Специфические сферы применения

Одной из таких является возможность осушения в месте (помещении, емкости, трубопроводе), где находится сжатый воздух. Сжатие воздушных масс довольно часто применяется в разнообразных технологических процессах, однако в сжатом воздухе так же, как и в обычном, образуется конденсат.

Поиск устройств осушающего действия, в таком случае, все равно приведет вас к выбору адсорбционного осушителя. Однако вы сможете подобрать себе такую его модель, которая максимально будет соответствовать технологическим требованиям и производить необходимое количество осушенного воздуха в определенных часовых рамках.

topventilyaciya.ru

Адсорбент для осушителей сжатого воздуха

Во всех областях промышленности и производства особое внимание уделяется обеспечению оптимальной защиты систем производства от попадания влаги, способной вызвать повреждения. Влажность может существенно повлиять на безопасность, эффективность и долговечность дорогостоящего оборудования и на выпускаемую продукцию либо результат деятельности.
Мы предлагаем решение данной проблемы с помощью целого ряда превосходных и уникальных технологий применения алюмогеля, абсорбентных веществ, молекулярных сит и адсорбентов, выпускаемые компанией BASF Catalysts, Donaldson Ultrafilter и Zeochem

ПРОЦЕСС ОСУШЕНИЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Осушение сжатого воздуха является сложным поэтапным процессом. Компрессор сжимает атмосферный воздух, который имеет относительную влажность от 30 до 90 процентов, под давлением и высокой температурой. Воздух затем охлаждают (если в компрессоре не предусмотрена система охлаждения или он не справляется) с помощью охладителя сжатого воздуха. После охлаждения сжатого воздуха в нем содержится влага, которую удаляют с помощью циклонного сепаратора с конденсатотводчиком.

Чтобы уменьшить содержание водяного пара до очень низкого уровня используют рефрижераторный осушитель. В осушителях этого типа сжатый воздух охлаждается с помощью замкнутой системой с хладагентом, а выпавший конденсат отводится. Рефрижераторные осушители используются с точкой росы от +3°С, меньшее значение невозможно, так как скопившийся конденсат замерзает.

Адсорбционные осушители для СЖАТОГО ВОЗДУХА

Высокое качество сжатого воздуха и минимальная потеря его достигается адсорбционным осушителем. Принцип работы, которого заключается в удалении паров влаги из воздуха поглощающим материалом (адсорбентом). После каждого рабочего цикла осушения адсорбенту требуется восстановление его свойств (регенерация). Регенерация может быть холодной или горячей. Осушители с холодной регенерацией стоят дешевле, но в эксплуатации дорогие. Адсорбционные осушители могут поддерживать точку росы -20°С, -40°С и -70°С в зависимости от модели осушителя.

Заказать адсорбент для осушителея

Мы предлагаем Вам поглощающие материалы (адсорбенты) для осушения сжатого воздуха адсорбционными осушителями.

Как осушают воздух

Наши контакты:

тел.: 8 (495) 120-28-55
почта: [email protected]

Почему Вы можете нам доверять!

1. Мы подберем нужный вам товар.
2. Постоянное наличие товара на складе.
3. Оперативная и компетентная помощь нашим клиентам.
4. Работаем по безналичному расчету.
5. Доставка по России.

air-part.ru

Адсорбционные осушители воздуха – портативные и промышленные установки

Не всем знакомо понятие — адсорбционный осушитель воздуха, которое относится к прибору, с помощью которого из помещения удаляется избыточная влага. Адсорбционный осушитель воздуха: особенности и применение прибора – это необходимо знать для того, чтобы понять – необходим он вам или нет.
Адсорбционным осушителем воздуха удаляется избыточная влага, которая скапливается в воздухе, что основано на свойствах используемых веществ, которые способны впитать большое количество влаги.
Основным элементом этой осушительной установки является ротор, заполненный адсорбентом со стекловолоконном носителем. Адсорбентом служит силикагель, но в некоторых типах установок используются активированный оксид алюминия и цеолит (марка которого NaA).

Конструкция адсорбционной осушительной установки

Ротор медленно вращается, и через него поступают в систему воздушные потоки. В системе находится водяной пар, который впитывает силикагель, а затем уже высушенный воздух выходит в помещение.

Для того, чтобы удалить влагу из впитывающего ее материала от основного потока воздуха отделяется регенерирующая часть, которая проходит через нагревательный элемент, в результате чего температура становится +140С⁰ — это необходимо для того, чтобы восстановить впитывающие свойства силикагеля.

Нагретая воздушная масса проходит через небольшую часть ротора, освобождая от влаги адсорбент, а затем выходит в атмосферу. Так происходит непрерывный процесс осушения воздуха.

Промышленные осушители адсорбционного типа имеют немного другую конструкцию. Они представляют собой две колонны, заполненные адсорбентом. Когда одной колонной осуществляется осушение подающегося под давлением воздуха, во второй происходит регенерация впитывающих материалов.

Адсорбционные установки и их разновидности

Ранее вы ознакомились с принципом работы осушающих установок, в которых производится регенерация адсорбента с помощью части осушенного воздуха.

Осушители адсорбционного типа разделяются по способам удаления влаги из осушителей и бывают:

1. Осушительными установками с холодной регенерацией.
2. Осушительными установками с горячей регенерацией впитывающего вещества.

Для горячей регенерации адсорбента предполагается отвести небольшую часть осушенного воздуха, а затем нагреть его до температуры +140С. При обдувании адсорбента нагретым воздухом влага отдается им в атмосферу и происходит повторный цикл.

Внешний вид адсорбционной осушительной установки.

Холодная регенерация впитывающего материала проводится путем отвода и продувания адсорбента небольшой частью высушенного воздуха, и последующий вывод его в атмосферу. Таким методом пользуются для того, чтобы сэкономить электроэнергию, причем, на потери приходится 10-15 % от целого потока воздуха.

В любом случае перед тем, как производится осушение и регенерация, воздушные потоки проходят очистку, в результате которой освобождаются от механических примесей. Благодаря фильтрам предотвращается загрязнение адсорбента, продлевается его служба.

Где применяются данные адсорбционные осушители

Применение адсорбционных осушителей воздуха успешно и широко популярно: различные сферы промышленности, машиностроение, а также устранение избыточного увлажнения воздуха в любом бытовом помещении.

Осушители эффективно справляются со своими функциями, поэтому без них не обходятся:

1. Медицина;
2. Пищевая промышленность;
3. Склады и холодильные камеры;
4. Подвалы;
5. Музеи;
6. Архивы.

Портативные адсорбционные осушители воздуха для дома.

Устройства используются для обеспечения:

1. Условий для хранения удобрений, поскольку с их помощью легко контролировать влажность в помещениях.
2. Перевозок сыпучих грузов на судах по морям и рекам.
3. Нормальной влажности на предприятиях, производящих микроэлектронику, используемую в космических и военно-промышленных комплексах.
4. Нормальных условий трубопроводам, транспортирующим сжатый воздух в регионы, где очень низкие температурные показатели.

И это не весь перечень сфер деятельности, в которых используются адсорбционные осушители воздуха.

Преимущества и недостатки адсорбционных осушителей воздуха

К основным преимуществам, которые отличают адсорбционные осушители воздуха от других аналогичных устройств, относятся:

1. Невысокая энергетическая затратность.
2. Способность эффективно работать при достаточно низкой температуре воздуха, поскольку влага не замерзает в приборе.
3. Способность осушать воздух, не нагревая его.

К недостаткам такого типа осушителей воздуха можно отнести то, что:

1. Необходимо периодически заменять адсорбирующий материал, поскольку со временем его КПД уменьшается, и устройство загрязняется.
2. Слишком высокая стоимость осушителя воздуха.
3. Большие затраты (и финансовые и временные) на его обслуживание.

Если вы не можете позволить себе приобрести такое устройства, у вас есть возможность заняться изготовлением адсорбционного осушителя воздуха своими руками.

Чем осушается сжатый воздух

Чтобы получился сжатый воздух, происходит поступление в компрессор воздушного потока. В компрессоре воздушный поток сжимается. Однако, в любом воздухе в разных количествах содержится влага. После того, как воздух прошел процесс сжатия в компрессоре, он продвигается по водопроводной системе и должен распределяться дальше.

Конденсация влаги проходит в трубопроводе. Если в воздушной системе нет влагополготителя, то за время работы, если влажность воздуха 75 %, а температура — +20С⁰, конденсируется влага (примерно 160 литров). Наличие конденсата может закончится печальными последствиями:

1. Начнется коррозия.
2. Преждевременно выйдут из строя магистрали и оборудование.

Во многих процессах производства широко применение сжатого воздуха. Например, он используются при покраске продукции, которая не должна иметь в трубопроводе конденсат, наличие которого станет бракованная выпускаемая продукция.

Чтобы удалить влагу из воздухопроводной системы, пользуются высокоэффективными адсорбционными осушителями сжатого воздуха трех различных типов:

1. Осушителями, работающими без нагрева.
2. Устройствами для осушения воздуха, который нагревается.
3. Установками, работающими с внешним нагреванием воздуха и имеющими принудительную вентиляцию.

В некоторых влагопоглотителях используют тепло сжатого воздуха. Нагревательным элементом в таких осушительных установках является тепло, выделяемое компрессором. Это тепло нужно отводить.

Аналогично бытовым устройствам, удаляющим влагу, все типы осушительных устройств сжатого воздуха отличаются определенными достоинствами и недостатками. Для того, чтобы ознакомиться с ними, нами предоставляется краткая информация по типам этого оборудования:

У не использующего нагрев оборудования следующие достоинства: достигается наиболее низкая «точка росы», отличные показатели взрывобезопасности и пожаробезопасности. К недостаткам можно отнести высокую стоимость и довольно дорогостоящее обслуживание, при котором периодически необходимо заменять впитывающее вещество. При использовании таких устройств повышается на четверть стоимость сжатого воздуха, произведенного ими.

У нагревающих сжатый воздух устройств другие достоинства: минимальные потери во время регенерации адсорбента, влагопоглощение происходит эффективно. К недостаткам оборудования относится необходимость дополнительных энергозатрат на нагревающие элементы.

У установок, имеющих внешний нагрев и принудительную вентиляцию, следующие достоинства: отсутствуют потери при осушении воздуха, достигаются низкие значения «точки росы». Недостатками являются: необходимость для монтажа таких устройств большой площади, и слишком высокая цена устройства.

У установок, использующих тепло сжатого воздуха, имеются достоинства и недостатки, как и у любого другого оборудования. К преимуществам относятся: минимальные затраты электрической энергии, а также минимальная площадь, необходимая для установки устройства. Недостатками считается то, что для использования влагопоглотителей необходимы безмасляные компрессоры, и устройства сжатия воздуха, выдающие высокие показатели температуры.

При использовании в бытовых и производственных нуждах адсорбционных осушителей воздуха можно с большой эффективностью удалять влагу из воздушных потоков, вне зависимости от температурных условий.

remontnik.org