Пластинчатый алюминиевый теплообменник – Купить Алюминиевый Теплообменник оптом из Китая

• разборные;
• паяные;
• сварные конструкции теплообменников.

Рассмотрим каждый из них подробнее.

Разборный

К преимуществам разборного пластинчатого теплообменника относят следующие:

Разборный пластинчатый теплообменник

• Теплообменник не требует полной разборки при очистке.
• Он довольно прост в эксплуатации.
• Вес и размеры оборудования намного меньше (чем у кожухотрубных теплообменников), хотя производительность одинакова. Это делает транспортировку и установку конструкции намного легче и проще.
• При всех комплектующих и качественной сборке, аппарат может служить в течение 25 лет. Уплотнители – до 10 лет.
• Данный теплообменник обслуживать дешевле. Затраты на ремонт намного меньше, чем у других видов ПТО.
• Он позволяет наилучшим образом организовать теплосеть жилых домов и предприятий. Так как количество пластин в таком теплообменнике меняется, то в любой момент можно настроить подачу тепла в любые пункты по отдельности.

Паяный

Сильные стороны паяного пластинчатого теплообменника:

Паяный пластинчатый теплообменник

• Цена такого теплообменника в среднем на 40% ниже, чем у других такой же мощности.
• Имеет высокий КПД (высокая теплоотдача, а потери незначительны).
• В нём отсутствуют зажимы и уплотнители. Отсюда небольшой вес и размеры аппарата, что облегчает монтаж.
• Можно его использовать при высоких нагрузках. Он выдерживает температуру примерно 120°С при долговременной эксплуатации.
• Не требует частой очистки.
• Легко обслуживается, а очистка не занимает более двух часов при помощи специальных жидкостей.
• Такой теплообменник возможно изготовить за одни сутки, а лёгкость сборки даёт возможность разрабатывать аппараты больших размеров.

Сварной

Преимущества сварного пластинчатого теплообменника заключены в следующих параметрах:

Сварной пластинчатый теплообменник

• Сварные и полусварные теплообменники справляются с давлением до 4 Мпа.
• А так же с высокой температурой (до 300°С) и разницей выходящих и входящих сред.
• Просты в ремонте и эксплуатации.
• В цельных сварных пластинчатых теплообменниках нет уплотнителей. Поэтому конструкции небольшие и по сравнению с другими имеют малый вес.
• На сварное оборудование не так сильно, как, например, на спаянные элементы, влияет агрессивная среда. Шов в сварных теплообменниках более прочный, что позволяет использовать при очистке кислоты и щёлочи. Едкая среда им не страшна.
• С помощью смены параллельных потоков среды, в данном виде оборудования можно контролировать передачу тепла.

Поэтому нужно правильно подобрать пластинчатый теплообменник, чтобы его работа была эффективной.

teplofan.ru

Водяные теплообменники (калориферы) серии MRV-T нестандартных размеров на заказ

Группой компаний “Мосрегионвент” организовано производство нестандартных медно-алюминиевых теплообменников (калориферов) под собственной маркой MRV-T.

Теплообменники серии MRV-T успешно применяются во всех типах теплообменных устройств:

• Вентиляционных установках;

• Руфтопах;

• Воздушно – отопительных агрегатах;

• Фанкойлах;

• Конвекторах;

• Чиллерах и компрессорно-конденсаторных блоках;

• Драйкулерах;

• Рекуператорах и других специальных устройствах.

Специалисты компании “Мосрегионвент” готовы предложить Вам полный спектр услуг – расчет и проектирование, конструирование, производство, сервис и ремонт теплообменников. Вы можете с уверенностью доверить нам решение любой задачи. Купить теплообменник Вам помогут наши технические специалисты, также Вы можете самостоятельно заполнить бланк-заказа и отправить его нам по электронной почте – [email protected]

Работа над будущим теплообменником начинается в конструкторском отделе, где грамотные специалисты проведут расчет и сконструируют для Вас любой теплообменник. При расчете и разработке теплообменника будут учтены все Ваши пожелания – технические характеристики, габаритные и монтажные размеры, особенности конструкции и дополнительные опции.

Изготовление индивидуальных теплообменников по размерам Заказчика – одно из наших преимуществ. 

Постоянные инвестиции в развитие инфраструктуры определяют высокотехнологичный уровень нашего производства. Сейчас производство теплообменников серии MRV-T – это две современные высокопроизводительные линии по производству и сборке изделий. Высокая степень автоматизации выполняемых операций и применение оборудования известных мировых брендов (SMD (Голландия), Boschert (Германия), Nissinbo (Япония), Selco (Италия) ) обеспечивают стабильно высокое качество продукции.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ MRV-T

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Компания ООО «Мосрегионвент» – последовательный сторонник качественных решений. Мы практикуем профессиональный подход и принимаем ответственность за каждую деталь нашего теплообменника. При производстве теплообменников используются материалы только известных и проверенных производителей.

МЕДНАЯ ТРУБКА

Медная трубка Cuppori (Финляндия) уже давно стала эталоном качества в области производства теплообменников. Применяемая в теплообменниках трубка диаметром 3/8″ (9,52 мм) и толщиной стенки 0,35 мм оптимально подходит для задач теплообмена. Особая структура меди предотвращает появление микротрещин в трубках при проведении дорнования, обеспечивает идеальный контакт между трубкой и ламелями оребрения. По индивидуальному запросу возможно изготовление теплообменников MRV-T  на трубке с толщиной стенки 0,81 мм.

ЛАМЕЛИ

Алюминиевые ламели составляют основную площадь теплообменной поверхности поэтому качество используемого алюминия напрямую связанно с эксплуатационными свойствами теплообменника. При производстве медно-алюминиевых теплообменников используется алюминиевая фольга компании РусАл (Россия) толщиной 0,15 мм. Для сравнения, многие производители используют фольгу толщиной 0,12 мм или даже 0,09 мм и их ламели легко заминаются при промывке теплообменника и его транспортировке. Наши ламели достаточно жесткие – хорошо держат форму – при необходимости легко расчесываются специальной щеткой, не рвутся.

КОРПУС

Корпуса медно-алюминиевых теплообменников изготавливаются из стали толщиной 1,0 мм или 1,5 мм, что обеспечивает необходимый уровень жесткости конструкции. По индивидуальному запросу возможно изготовление корпуса из нержавеющей стали.

УПАКОВКА

При подготовке к отправке водяной теплообменник, по желанию заказчика, может быть упакован в жесткую тару для сохранности при транспортировке и проведении такелажных работ.

КОЛЛЕКТОР

Коллекторы теплообменника – важная часть теплообменника, распределяющего теплоноситель по медным трубкам. На каждом патрубке теплообменника присутствует пробка для слива теплоносителя и продувки теплообменника при консервации на сезон. Важным аспектом является то, что резьба под пробку – трубная, что позволяет вкручивать в них стандартную арматуру (шаровые краны, воздухоотводчики и т.д.)

Стальные коллекторы красятся в покрасочной камере краской Hammerite.

СЕРВИС

Компания «Мосрегионвент» оказывает сервисные услуги по ремонту и восстановлению теплообменников. На нашей производственной базе мы проведем качественный ремонт поврежденного теплообменника. Даже самые сложные случаи – ремонт разрывов трубки «по живому сечению», восстановление или замена коллекторов – по силам нашим специалистам.

Мелкий ремонт теплообменников может быть произведен на объекте нашей выездной сервисной бригадой. В том случае, если ремонт теплообменника невозможен, сервисные специалисты проведут необходимые замеры и предложат Вам изготовление нового теплообменника взамен вышедшего из строя.

Наибольшее распространение получили методы изготовления оребрения, путём насадки на трубки пластин и накаткой рёбер из материала трубки. Биметаллические со спирально-накатным оребрением водяные калориферы могут быть одноходовыми с вертикальным расположением трубок и многоходовыми с горизонтальным расположением. Пластинчатые теплообменники выполняют только многоходовыми с горизонтальным расположением трубок.

В установках вентиляции и кондиционирования воздуха для нагрева воздуха применяют поверхностные жидкостные воздухонагреватели – калориферы. С целью интенсификации теплообмена в калориферах с наружной стороны, где проходит воздух, трубки оребряют.

Коэффициент оребрения в калориферах достигает 20- 24. В качестве теплоносителя используется горячая вода с температурой до 180 °С и рабочим избыточным давлением Р изб до 1,2 МПа и пар с температурой до 190 °С и Р изб до 1,2 МПа.

При использовании горячей воды применяют в основном многоходовые калориферы с последовательным соединением, хотя допускается применять и одноходовые калориферы.

Предпочтительнее применять в качестве теплоносителя горячую воду, что позволяет более точно регулировать температуру подогрева воздуха. В приточных установках MRV в качестве нагревателей применяются медно-алюминиевые теплообменники, заключенные в оцинкованный корпус.

Поверхность нагревателя образована соединением медных труб, оребренных гофрированными пластинами из алюминиевой фольги. Применяются воздухонагреватели с 1, 2, 3 и 4-мя рядами медных трубок по ходу движения воздуха и шагами алюминиевых пластин от 1,8 до 4,2 мм. При использовании пара рекомендуется применять одноходовые калориферы.

Вы можете купить теплообменник, отправив бланк-заказа на изготовление теплообменника любого размера. Скачать бланк-заказа можно внизу данной страницы. Срок производства водяных теплообменников составляет от 2 до 4 недель.

Также Вы можете связаться с своим менеджером по телефону (495) 783-87-60 или отправить заказ по электронной почте [email protected]

  Телефон:   (495) 783-87-60 —  многоканальный

  E-mail:

mosregionvent.ru

Алюминиевый теплообменник на обычном котле и Ariston.: maxnnovik

  А теперь напишу про дымовые газы и их воздействие на теплообменник.
  В природном газе- метане – есть сера. При сгорание из метана, кроме углекислых и угарных газов образуется ещё вода, а сера даёт кислоту. То есть Ph дымовых газов значительно ниже нормы. Но что бы появилось заметное воздействие дыма на теплообменник, надо что бы на теплообменнике образовался от дыма конденсат. То есть на нём должна выпасть образовавшиеся при сгорание природного газа вода и кислота.
  Медный теплообменник разъедает очень хорошо а алюминиевый нет. Из за этого, медный, на конденсационные котлы не ставят- быстро разъест. Вот кстати фоточка с такого конденсационного котла медного теплообменника- называется финиш ( взята из работы Jason R. Funk Boiler Basics).

  А в обычном котле, начинает выпадать конденсат на теплообменнике, когда температура подачи или обратки воды отопления ниже 57 градусов. Это устанавливается самим пользователем во время межсезонья. А так же это может происходить по вине наружного датчика температуры, котёл уже здесь ставит температуру воды сам, пропорционально наружной, если на улице тепло.
  Хотя нужно заметить, в обычных котлах, всё же, такое происходит редко.
  А вот Аристон и тут схитрил. Он придумал функцию Ауто своим котлам (на двух самых дешёвых моделях нету). Смысл её в том, что когда ты подсоединяешь к котлу комнатный термостат, котёл сам выбирает температуру воды, и ниже чем 62 градуса на подачу он не подает. Он делает и больше. Работа функции Ауто у котла заключается в вычисление нужной температуры воды. Она вычисляется из времени включения выключения горелки с помощью комнатного термостата. Если превышен временной лимит работы, то котёл прибавляет температуру воды или греет её ступенями. А если слишком быстро термостат срабатывает то сам убавит. Но только до предела, в котором не образуется конденсат. С этой функцией, датчик наружной температуры и не нужен. Хорошие кстати плюсы.

  3) Экономический аспект, долговечность и усталость.
  Низкая цена по сравнению с медью. Конечно медь бы и дальше ставили, просто делать тоньше стенки теплообменника, а значит снижать из за этого цену уже дальше нельзя. Толщина стенки влияет не на прочность, нам прочность не нужна. Дело в усталости металла и его способности генерировать и сбрасывать оксидную плёнку. Чем тоньше метал- тем быстрее устанет метал, а так же тем сильнее будет меняться геометрический размер изделия при температурных перепадах. И это всё из за толщины теплообменника. А интенсивное расширение- сужение приведёт к сбросам оксидной плёнки металла, а значит и к его интенсивной коррозии. Первыми этот процесс прошли автомобилестроители, за ними пошли кондиционерщики. Теперь процесс дошёл до котлов.
  Если кто то думает что алюминий быстро разъест из нутрии это не так. Возьмете автомобили. Там алюминиевый сплав в сотах радиатора тончайший, а служит радиатор и по 10 лет с лёгкостью.

  Вообщем алюминиевые теплообменники, а в купе с техническими решениями могут вполне серьёзно обойти медные. А в некоторых аспектах и сегодняшних реалиях они даже лучше.

maxnnovik.livejournal.com

Теплообменное оборудование: витые и пластинчатые теплообменники

Базовые заводы СПГ являются объектами, у которых суммарная занимаемая площадь теплообменного оборудования превышает аналогичный показатель любых других установок. Считается, что тенденция увеличения мощности единичного блока сжижения будет сдерживаться сложностью изготовления требуемого низкотемпературного теплообменника. Так, крупнейшие в мире теплообменники спроектированы и изготовлены фирмой Air Products.

Представление об основных характеристиках криогенного теплообменного оборудования можно получить из нижеследующей таблицы, в которой представлены расчетные данные для базового завода СПГ производительностью 5 млрд.м³ в год.

Наименьшую массу при максимальной площади поверхности имеет теплообменное оборудование завода по сжижению природного газа с однопоточным каскадным циклом. Это парадоксальное положение объясняется тем, что количество единиц теплообменного оборудования в этом случае минимально, а их размеры максимальны, что приводит к относительному уменьшению массы кожухов теплообменных аппаратов и соединительных трубопроводов и, как следствие, снижению общей массы.

Проектирование любых низкотемпературных теплообменников связано с противоречивыми требованиями. С одной стороны, необходимо обеспечить минимум разности температур потоков на теплом конце теплообменника и минимум потерь давления в теплообменнике, так как эти величины в значительной степени определяют энергетические затраты. С другой стороны, требуется создать конструкцию с минимальной массой. Однако как уменьшение разности температур, так и снижение потерь давления (снижение скоростей потоков и, как следствие, уменьшение коэффициентов теплоотдачи) приводят к росту площади теплообменной поверхности и массы аппаратов.

Требование минимизации массы имеет особое значение для крупных установок. Поэтому в блоках сжижения заводов СПГ нашли применение наиболее эффективные теплообменники: витые и пластинчатые (или пластинчато-ребристые).

ВИТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

Широкое распространение витых теплообменников в криогенной технике, обусловленное их относительной компактностью и эффективностью (коэффициенты теплоотдачи в витых теплообменниках в среднем в 1,5-2 раза выше, чем в кожухотрубных) послужило предпосылкой для их применения на заводах СПГ. В частности, они использованы на заводах СПГ Skikda-1,2,3 в Брунее и Ливии, использующих однопоточный каскадный цикл (ОКЦ) и ОКЦ с предварительным пропановым охлаждением.

Схема витого теплообменника:

1 – прокладка,
2 – сердечник,
3 – трубная доска.

Принципиальных отличий от общеизвестных конструкций эти теплообменники не имеют. Как и все подобные теплообменники, они изготовляются путем намотки труб на сердечник. Между слоями труб и между отдельными трубами с помощью прокладок оставляются небольшие зазоры. Трубы и прокладки между слоями выполняются из алюминия, трубные доски и корпуса – из алюминия или нержавеющей стали.

Однако изготовить витые теплообменники для крупных заводов СПГ может незначительное количество фирм как из-за размеров этого вида оборудования, так и из-за особенностей распределения потоков хладагента в межтрубном пространстве.

Эффективность витых теплообменников может быть существенно увеличена путем покрытия труб пористым слоем, который наносится газопламенной металлизацией. Применение теплообменников с пористой поверхностью в установках СПГ производительностью 625 тыс.м³ газа/ч позволяет снизить общую площадь поверхности теплообмена в 3,8 раза (со 149 до 39 тыс.м²), а площадь поверхности испарителей-конденсаторов ОКЦ в 5,4 раза (со 135 до 25 тыс.м²).Пористые поверхности интенсифицируют процесс парообразования при кипении хладагента. При этом толщина металлизированного слоя составляет 0,25-0,5 мм при пористости 50-65% по объему. Металлизированный слой может наноситься на трубы из любых материалов. Ухудшение свойств слоя в течение нескольких лет эксплуатации не наблюдается. В выборе напыляемого материала мнения исследователей расходятся. Так, фирмы США Linde Division of Union Carbide Corporation и Wolverine Tube division of Universal Oil Products из числа испытанных материалов: алюминия, меди, чугуна, нержавеющей стали – выбрали медь. При этом отмечено увеличение скорости парообразования в 6 раз. Имеются указания на целесообразность применения алюминия.

Процесс металлизации достаточно прост, может быть реализован даже в полукустарных условиях и широко применяется для нанесения защитных антикоррозионных и антифрикционных покрытий на различные конструкции и их элементы. Поэтому можно предположить, что в ближайшие годы он получит распространение при изготовлении витых теплообменников-испарителей и конденсаторов установок СПГ.

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

Появление алюминиевых пластинчато-ребристых теплообменников относится к 50-м годам. В настоящее время их преимущества считаются неоспоримыми, несмотря на то, что внедрение их происходило с трудом из-за скептического (и как теперь стало ясно, неоправданного) отношения многих специалистов.

Широкое применение пластинчатых теплообменников началось после отработки технологии изготовления низкотемпературных аппаратов, в том числе витых теплообменников, из алюминиевых сплавов. Стимулом к использованию алюминия как конструкционного материала были значительные стоимость и масса конструкций из нержавеющей стали и сплавов на основе меди. Поэтому первоначально из алюминия были изготовлены крупнотоннажные конструкции (ректификационные колонны, змеевиковые теплообменники, многотрубчатые конденсаторы), и только после этого алюминий стал преобладающим материалом при выпуске установок средней и малой производительности. Помимо некоторого снижения стоимости алюминиевые конструкции, и, главным образом пластинчатые теплообменники, позволяют резко снизить объем, массу, а следовательно, и общую теплоемкость аппаратуры.

Снижение общей теплоемкости в свою очередь позволяет значительно сократить время захолаживания и отогрева установок, что имеет особое значение для установок большой производительности, так как дает возможность более быстро проводить ремонтно-восстановительные операции при неполадках в криогенном оборудовании.

Конструкция пластинчатого теплообменника такова: между двумя алюминиевыми листами, плакированными малокремнистым силумином, укладывается гофрированный тонкостенный, также плакированный лист, образующий ребра. Полученный пакет представляет собой отдельный элемент теплообменника. Несколько пакетов накладываются один на другой, сжимаются и направляются в соляную ванну для пайки. Вследствие того, что плакирующее покрытие имеет более низкую температуру плавления (на 50-80°), в ванне происходит прочное соединение каждого ребра с соответствующим ограничивающим листом. После охлаждения и сушки к теплообменнику привариваются распределительные коллекторы. Направление каналов в различных пакетах может быть как параллельным, так и поперечным, поэтому один теплообменник может быть предназначен для теплообмена двух-шести потоков.

Схема пластинчатого теплообменника, А и В — плоскости сечения

Один м³ пластинчатого теплообменника соответствует 1000-1500 м² теплообменной поверхности при плотности 240-1300 кг/м³(нижняя граница площади соответствует давлению 25 бар и более), причем удельная стоимость его на единицу теплообменной поверхности может быть в три раза меньше, чем для спирального теплообменника.

Более низкая удельная стоимость позволяет принимать в установках, выполненных на базе пластинчатых теплообменников, недорекуперацию в пределах 1,5-3° по всей теплообменной поверхности. При этом снижается энергоемкость холодильного цикла и сокращаются потери от внешнего теплопритока (ввиду уменьшения объема). Представление о преимуществах пластинчатых теплообменников дает нижеследующая таблица, в которой проведено сопоставление в процентах некоторых характеристик витых и пластинчатых теплообменников крупной воздухоразделительной установки производительностью 10 тыс.м³/ч кислорода.

Применительно к крупным установкам пластинчатые теплообменники обладают еще одним преимуществом: они позволяют резко сократить номенклатуру используемого теплообменного оборудования путем объединения однотипных теплообменников в группы с общими коллекторами. При этом упрощается монтаж и достигается более рациональное использование объема низкотемпературного блока. Ниже на рисунке показан блок из десяти теплообменников для завода СПГ Skikda-4 (цикл фирмы Pritchard).

Пластинчатый теплообменник блока сжижения установки Skikda-4
1 – жидкий хладагент, направляемый в дроссельный вентиль; 2 – жидкий хладагент, выходящий из сепаратора; 3 – пары хладагента, выходящие из сепаратора; 4 – СПГ; 5,6 – обрабатываемый газ; 7 – подаваемый жидкий хладагент; 8 – подаваемые пары хладагента; 9 – природный газ, поступающий на сжижение; 10 – пары хладагента, подаваемые к компрессору.

Особенно перспективно применение пластинчатых теплоооменников в установках с регенераторами, например, для осушки и вымораживания С0₂, где они позволяют снизить в несколько раз среднюю разность температур потоков, улучшить условия самоочищения, на 10% повысить выход чистых продуктов и в 2-3 раза поднять производительность цикла переключения.

Помимо уменьшения массы конструкций, применению алюминия благоприятствуют его хорошая стойкость к коррозии и истиранию и, что особенно важно для теплообменных устройств, высокая теплопроводность и повышенная прочность при низких температурах. Так, предел прочности алюминиевого сплава 5083 (стандарт США) 2800 кгс/см² при обычных условиях с понижением температуры до 78°К увеличивается на 40%. Интересно отметить, что для судовых низкотемпературных конструкций из алюминия управление береговой охраны США разрешило принимать с соответствующими ограничениями повышенные допустимые напряжения при низких температурах.

Источник: К.Ю. Чириков, Т.С. Рябова, В.П. Ворошилов – «Производство сжиженного природного газа: способы и оборудование» (научно-технический обзор, серия: Переработка газа и газового конденсата; Москва, ВНИИЭГазпром, 1976)

lngas.ru

Пластинчатые теплообменники. Работа и принцип действия. Технические характеристики и применение

Пластинчатый теплообменник предназначен для переноса тепла между различными средами, причем парами рабочих сред могут служить как пар-жидкость, так и жидкость-жидкость.

Теплопередающей поверхностью служат тонкие штампованные гофрированные пластины.

Теплоносители движутся в теплообменнике между соседними пластинами по щелевым каналам сложной формы. Каналы для теплоносителя, отдающего и принимающего тепло, следуют друг за другом, чередуясь.

Тонкие гофрированные пластины имеют небольшое термическое сопротивление и, кроме того, обеспечивают турбулентность потока теплоносителя, в связи с чем теплообменники такого типа обладают высокой эффективностью теплопередачи.

Герметичность каналов, по которым движутся теплоносители, и их распределение по каналам обеспечивается резиновыми уплотнителями, расположенными по периметру пластины.

Одно из этих уплотнений охватывает два отверстия по углам пластины, через которые теплоноситель входит в канал между пластинами и выходит из него. Поток встречного теплоносителя проходит транзитом через другие два отверстия, которые дополнительно изолированы кольцевыми уплотнениями. Герметичность каналов обеспечивается двойным уплотнением вокруг входных и выходных отверстий. В случае повреждения уплотнения теплоноситель вытекает наружу через специальные канавки (на рисунке показаны стрелками). Это помогает определить нарушение герметичности визуально и быстро заменить уплотнение.

Схема движения и распределения потока теплоносителей по каналу

В теплообменнике после сборки пластины стягиваются болтами до требуемого размера, при этом уплотнительные резиновые прокладки образуют системы изолированных друг от друга герметичных каналов – для греющего и нагреваемого теплоносителя. Каждая последующая пластина развернута относительно предыдущей на 180 градусов, что, создавая условия для турбулентного движения жидкости, повышает эффективность теплообмена, и одновременно служит для обеспечения жесткости пакета пластин.

Системы каналов между пластинами соединены каждая со своим коллектором и имеют каждая свои точки входа и выхода теплоносителя на неподвижной плите.
На раме теплообменника укрепляется пакет пластин.

Принцип работы пластинчатого теплообменника

Конструктивная схема пластинчатого теплообменника. Основные узлы и детали

Устройство рамы теплообменника: неподвижная плита, подвижная плита, штатив, верхняя и нижняя направляющие, и стяжные болты.

При сборке направляющие – верхняя и нижняя – сначала закрепляются на штативе и неподвижной плите. Далее, на направляющие надевается сначала пакет пластин, а затем подвижная плита. Подвижную и неподвижную плиты стягивают болтами.

Одноходовые теплообменники сконструированы таким образом, что присоединительные патрубки расположены на неподвижной плите. Для того, чтобы крепить теплообменник к строительным или технологическим конструкциям, на штативе и неподвижной плите имеются монтажные пятки.

Виды и типы пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники делятся по конструкции и по размеру теплообменной пластины на нескольких видов.

По конструкции теплообменники делят на:

• одноходовые;
• двухходовые с циркуляционной линией и без нее;
• двухходовые, выпускающиеся в виде моноблока. Используются для систем горячего водоснабжения;
• трехходовые.

Преимущества пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники имеют следующие преимущества по сравнению с другими видами:

Уменьшение площади, которое занимает теплообменное оборудование.

Способность к самоочищению теплообменника.

Высокий коэффициент теплопередачи.

Маленькие потери давления.

Уменьшение расхода электроэнергии.

Простота ремонта оборудования.

Небольшое время, необходимое для ремонта оборудования.

Небольшая величина недогрева.

Компактность

Основной фактор, играющий большую роль при компоновке и размещении оборудования – его компактность. Размеры пластинчатого теплообменника меньше, чем, например, кожухотрубного. Более высокое значение коэффициента теплопередачи позволяет достичь и более компактных размеров. Так, теплопередающая поверхность составляет 99,0 – 99,8% от общей площади пластины.

Далее, все подсоединительные порты находятся на его неподвижной плите, что делает монтаж и подключение теплообменника значительно более простым. Кроме того, для ремонтных работ требуется значительно меньше площади, чем при ремонте теплообменников другого типа.

Небольшая величина недогрева

Движение теплоносителя по каналам тонким слоем, высокая турбулентность его потока обеспечивает высокий коэффициент теплоотдачи. При этом гофрированная поверхность пластины дает возможность получить турбулентный поток уже при относительно небольших скоростях движения потока теплоносителя. Поэтому величина недогрева в этом случае при расчетных режимах работы достигает 1-2 оС, в то время как для кожухотрубных теплообменников в лучшем случае эта величина составляет 5-10 оС.

Низкие потери давления

Конструктивная особенность пластинчатых теплообменников позволяет уменьшать гидравлическое сопротивление, например, за счет плавного изменения общей ширины канала. Кроме этого, максимальная величина допустимых гидравлических потерь может быть уменьшена увеличением количества каналов в теплообменнике. В свою очередь, уменьшение гидравлического сопротивления снижает расход электроэнергии на насосах.

Небольшие трудозатраты при ремонте теплообменника

Периодические ремонты оборудования всегда связаны со сборно- разборочными работами. Демонтаж кожухотрубного теплообменника – это весьма сложное инженерное мероприятие. Для демонтировки и извлечения пучка труб необходимо использование подъемных механизмов и весь процесс разборки занимает достаточно много времени. При ремонте пластинчатого теплообменника применение подъемных механизмов не требуется. С ремонтом свободно и достаточно быстро справится бригада в 2-3 человека.

Кроме того, мощность теплообменника может быть плавно изменена увеличением поверхности теплообмена. Это его особенность важна, когда, например, при расширении производства, возникает необходимость увеличения мощности теплообменного оборудования. В этом случае достаточно, не заменяя всего теплообменника, прибавить нужное количество пластин.

Область применения

• Охлаждение воды на промышленных ТЭС
• В сталелитейном производстве
• Автомобильная промышленность
• В системах отопления, водоснабжения и вентиляции в любых зданиях применяются пластинчатые теплообменники разборного типа;
• Пластинчатые теплообменники используются на производстве в системе душевых сеток;
• Воду в бассейнах подогревают часто именно пластинчатыми теплообменниками;
• Пластинчатые теплообменники служат для охлаждения жидких пищевых продуктов, гидравлического, трансформаторного и моторного масел;
• Для систем напольного отопления используют пластинчатые теплообменники разборные;
• Теплоснабжение небольших районов или высотных зданий обеспечивается зачастую пластинчатыми теплообменниками.

intech-gmbh.ru