Обжиг углем: пылеугольные установки | Сайт Дмитрия Гриценко
В настоящее время использование угля для обжига кирпича становится очень актуальным. Газ становится всё дороже и поэтому многие заводы начинают задумываться о переходе с газообразного топлива на твердое. Надо заметить, что применение угля в качестве топлива для обжига кирпича и керамики не является ноу-хау. До сих пор работают старые кирпичные заводы, обжиг на которых осуществляется самым простым “совковым” способом, где через определенное время при помощи совков уголь засыпается непосредственно в садку кирпича. Данный способ наиболее применим для производства обычного строительного кирпича, так как качество обжига оставляет желать лучшего: локальные пережоги и недожоги кирпича свойственны данному способу, поскольку уголь крупностью до 25 мм при такой засыпке не может равномерно распределиться по садке кирпича. В одной партии при этом встречаются и недожженные и пережженные изделия, присутствуют пятна, местами кирпич слегка плавится.
Для обычного строительного кирпича, используемого для возведения стен, без особых требований к внешнему виду, это с натяжкой допустимо. Если же речь идёт об облицовочном кирпиче, то после обжига изделия должны быть без подобных дефектов.
Качественный обжиг кирпича с использованием угля возможен при помощи пылеугольных систем и установок. В существующих условиях наиболее оптимальным решением является внедрение пылеугольных установок отечественного производства, которые не уступают иностранным аналогам по качеству и характеристикам, но при этом имеют существенно меньшую стоимость.
Предлагаемые нашей компанией пылеугольные установки используются при обжиге строительной керамики и позволяют повысить качество изделий, увеличить производительность печи и снизить удельные затраты.
На рисунке показана схема предлагаемого устройства, которое работает следующим образом.
Твердое топливо с естественной влажностью до 39% подается из бункера 1 в узел сушки 3 при помощи шнекового транспортера 2. Рециркуляционный трубопровод 4 подводит горячие газы из обжигового пространства печи 11 в верхнюю часть узла сушки 3. Причем, отбор горячих газов производится через боковую стенку печи на уровне 1/5 – 2/5 высоты садки от уровня пода обжиговой вагонетки. Вывод рециркуляционного газопровода выше или ниже указанной высоты не позволяет ликвидировать застойных зон с пониженной температурой в нижней части садки. На входе в мельницу-вентилятор 5 горячие газы разбавляются холодным воздухом. А так же в мельнице-вентиляторе 5 производится измельчение топлива, причем конструкция шахты-сепаратора 6 обеспечивает настройку системы на измельчение топлива до величины частиц 10мм и менее. Далее топливовоздушная смесь по трубопроводу 7 попадает в коленообразный патрубок 8, распределителя 9, внутри которого установлены перфорированные и сплошные пластины, обеспечивающие выравнивание распределения частиц топлива по поперечному сечению потока после поворота его на 90° на выходе топливовоздушной смеси из коленообразного патрубка 8. В распределителе 9 поток распределяется по шлангам и через горелочные устройства 10 топливовоздушная смесь поступает в обжиговое пространство печи.
Использование предлагаемого устройства:
• Позволяет интенсифицировать процессы сжигания топлива и обжига за счет повышения равномерности термического воздействия на садку керамических изделий, при этом обеспечивает качественный обжиг кирпича;
• Снижает удельный расход топлива при всех режимах на 14,6 – 34%;
• Снижает удельный расход электроэнергии на 18 кВт•ч/тыс. шт условного кирпича при максимальной производительности.
Для расчета стоимости оборудования именно для вашей печи кирпичного завода отправьте письменную заявку на e-mail: или звоните по тел. +79082123118
Версия для печатиkirpich.wmsite.ru
Горелки для печей обжига кирпича
Сводовые горелки ИМПУЛЬС-10 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг кирпича.
Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг керамических изделий.
Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Камерная печь. Обжиг кирпича.
Горелки ИМПУЛЬС-25 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг керамических изделий.
Сводовые горелки ИМПУЛЬС-10. Туннельная печь. Обжиг кирпича.
Горелка ИМПУЛЬС-10 ФАКЕЛ. Блочное исполнение. Вентилятор со встроенным ЧРП.
Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Кольцевая печь. Обжиг кирпича ручной формовки.
Горелки ИМПУЛЬС-5 ФАКЕЛ. Камерная печь. Обжиг терракотовой плитки.
Горелки ИМПУЛЬС-10. Туннельная печь. Обжиг кирпича.
Модернизация, реконструкция кирпичных заводов, особенно старых предприятий, – необходимый и крайне важный процесс в непростых экономических реалиях. Оборудование кирпичных заводов подвергается серьезным нагрузкам и, следовательно, нуждается в ремонте да и просто устаревает как физически, так и морально.
Например, многие производители склоняются к строительству новых сушилок и туннельных печей для сушки и обжига керамического кирпича
Современная газовая горелка значительно повысит энергоэффективность завода за счет существенной экономии газа и поможет повысить качество продукции благодаря равномерному распределению тепла в садке кирпича, а также позволит более точно соблюсти температурные режимы, используя импульсный режим горения и современную автоматику для регулирования процессов сушки и обжига кирпича.
Инженеры и специалисты ООО «Газтехаппарат», опираясь на богатый опыт производства газовых горелок для самых разнообразных печей и сушил, считают, что с точки зрения экономии газа, простоты управления, равномерного нагрева и обжига самым лучшим образом себя зарекомендовала высокоскоростная газовая горелка серии ИМПУЛЬС-ФАКЕЛ.
Газовые промышленные горелки от производителя ООО «Газтехаппарат» многие годы надежно работают на сотнях предприятий. Современные технологии, качественные комплектующие, опытный персонал и высокая ответственность всех подразделений компании гарантируют высокое качество продукции – газовых горелок.
gorelki-teplogeneratory.ru
Уголь для кирпичных заводов, пылеугольные системы для обжига
Уголь для кирпичных заводов
Топка печей для обжига кирпича предусмотрена различными технологиями и топливом, но в условиях Украины нестабильной стоимости газа, для кирпичных заводов выгоднее использовать уголь, как основной вид топлива.
На сегодняшний день популярностью пользуются два метода производства кирпича. В первом случае продукт изготавливается путем сухого или полусухого прессования, а во втором – пластическим формованием. Общей чертой обоих методов является обязательная процедура обжига в печах уже сформированных заготовок.
Как происходит обжиг керамического кирпича?
Влажность кирпича-сырца, который отправляется в печи для обжига, составляет 8-12%. На первом этапе происходит его досушка, после этого температура поднимается от 500 до 800 оС, что вызывает дегидратацию минералов, находящихся в глине. Этот процесс приводит к технической усадке кирпича. Так же подъем температуры в печи до уровня 200 оС вызывает испарение летучих добавок и органических элементов.
Типы печей для обжига кирпича
Существует несколько видов печей, используемых для проведения обжига. Выбор конкретной модели зависит от ряда отдельных факторов. Примечательно, что этот объект одновременно является открытой термодинамической системой и технологическим оборудованием, в котором регулярно протекают тепловые реакции.
Кольцевая печь для обжига кирпича
Кольцевые печи со сводами, этот вид пользуется особой популярностью среди подобного технологического оборудования. Но если печь размещается вне производственного предприятия, то целесообразнее выбрать модель, не имеющую свод. Ее постройка потребует больших финансовых затрат, но это компенсируется легким и удобным обслуживанием.
Туннельная печь
Туннельные печи набирают популярность и вытесняют кольцевые. Крупные заводы по производству кирпича отдают им предпочтение, так как это облегчает технологический процесс. В этих печах кирпич, размещенный на особых термоустойчивых вагонетках, передвигается по всей длине сооружения. В то время как в кольцевых он неподвижен, здесь требуется смена различных температурных режимов.
Какое оборудование используется для топки печей углем?
Уголь вновь набирает популярность в качестве топлива, используемого в печах для обжига кирпича. Это обусловлено увеличением стоимости газа, снижающей рентабельность производства.
Использование угля для кирпичных заводов не является новшеством, его применяли для обжига изделий из керамики или кирпича и раньше. Даже сейчас на старых кирпичных заводах используется примитивный, но действенный «совковый» способ. Он предполагает непосредственную загрузку угля в садку кирпича через определенные промежутки времени.
Так можно обжигать только обычный строительный кирпич не самого высокого качества. Это происходит ввиду невозможности получения равномерного распределения угля, имеющего диаметр менее 25 мм, по всей садке кирпича.
Обжиг производится неравномерно:
- в отдельных участках температура слишком большая – происходят пережоги;
- в других местах температура недостаточная – образуются недожоги.
Полученная таким образом партия кирпича неоднородна: отдельные экземпляры пережженные, другие недожженные, на них имеются пятна и плавленые участки.
Эти изделия можно использовать только для возведения стен, но только при отсутствии к строительным объектам особых требований. Для облицовочного кирпича такой метод и вовсе недопустим, здесь обжиг нужен качественный.
Добиться такого результата можно при использовании пылеугольных установок и систем, а так же обжигая газом, который добыт из угля для кирпичных заводов.
Принцип работы пылеугольных систем
Первоначально углем наполняют приемный бункер, который имеет систему автоматического дозирования. Оттуда топливо поступает в мельницу, где его измельчают, а затем угольная пыль попадает в трубопровод главного контура.
На следующем этапе уголь для кирпичных заводов подается к инжекторам, расположенным группами. Для регулирования количества топлива, поступающего в печь, разработана система клапанов. Их работа контролируется показаниями термопар, расположенных в отдельных зонах печи.
Для циркуляции в главном контуре пригоден только измельченный уголь. Неизрасходованный остаток, которого вновь подается в мельницу, так обеспечивается бесперебойная циркуляция продукта до момента его полного использования.
Тонкое измельчение угля обеспечивает высококачественный обжиг и хорошую производительность самой печи.
Особенности горения пылеугольного топлива
Для сжигания пылевидного топлива, технологи поддерживают температуру на входе первого газохода на уровне 1000 оС. Это обусловлено тем что в основе факела пылевидного сжигания находятся крупицы кокса, требующие высоких температур для своего сгорания, а так же легко воспламеняющиеся летучие компоненты.
Еще наличие высокой температуры в топке сжигания пылевидного топлива обеспечивает быстрое и эффективное воспламенение угольной пыли (наиболее актуально для видов топлива, имеющих малое количество летучих веществ) и равномерного горения самого факела.
Влажный бурый уголь, который характеризуется теоретически низкой температурой сгорания, при сжигании на простых колосниковых решетках, требует минимальную температуру в первом газоходе на уровне 900оС. Это гарантирует хорошую устойчивость пламени в пылеугольном факеле. Но даже в таком случае целесообразно расположить над слоем топлива своды, которые поддерживают температуру сгорающего топлива на необходимом уровне.
Монолит-Энерго – уголь для кирпичных заводов с доставкой
Для топки печей пылеугольными системами или совковым методом используются различные марки угля. Это зависит от установок и себестоимости самого угольного топлива.
Компания МОНОЛИТ-ЭНЕРГО реализует уголь для кирпичных заводов оптом:
- Антрацит марки АКО, АМ, АО, АШ, АС, АК;
- Каменный уголь ДГ, ДГР, ГЖ, Ж.
Уголь реализуемый нашей компанией можно использовать для обжига кирпича в любых типах печей. Также его можно применять в создании буроугольного топлива для использования на кирпичных заводах.
Благодаря выгодному географическому положению наших складов и собственному отделу логистики, затраты на перевозку крупных партий угля на кирпичные заводы возможно сократить до двух раз.
monolit-energo.com
Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована для газификации твердого топлива, а также в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Предложена пылеугольная горелка, включающая охлаждаемый цилиндрический корпус с входными патрубками для подачи окислителя, топливного газа и угольной пыли, наружный кольцевой канал с перегородками для циркуляции воды и патрубками для входа и выхода воды, средний кольцевой канал для подачи окислителя, центральный канал для транспортировки угольной пыли, при этом на выходе из нижней части центрального канала дополнительно установлен насадок с рассекателем и с отверстиями.
Заявленное техническое решение позволяет обеспечить надежность при эксплуатации горелки и высокое качество получаемого газа в процессе газификации пылеугольного топлива. Кроме того, применение центрального канала для транспортировки основного топлива (например, угольной пыли), на выходе из нижней части которого установлен дополнительно насадок с рассекателем и с отверстиями для прохода окислителя и топлива, и окружающего его среднего кольцевого канала окислителя обеспечивает равномерное перемешивание подаваемых компонентов до однородной горючей смеси, что способствует стабильной работе газификатора и получению высокого качества газа.
Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована для газификации твердого топлива, а также в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известна пылеугольная горелка, содержащая корпус с входным патрубком для подачи смеси пара и окислителя, центральную трубу и отрезок трубы, которые расположены соосно и образуют кольцевой канал, контур охлаждения. По центральной трубе поступает топливный газ. Подача пылеугольного топлива осуществляется с помощью трубчатого элемента, расположенного спирально вокруг центральной трубы. (DD, No. F23D /276285, опубликовано 01.1982, ссылка на стр. 2 United States Patent Patent Number 4,704,971 МПК: F23D 1/02, опубликовано 10.11.1987)
Недостатком известной пылеугольной горелки является низкая надежность в эксплуатации и низкое качество получаемого газа в процессе газификации пылеугольного топлива.
Известна пылеугольная горелка, содержащая охлаждаемый корпус с входным патрубком для подвода смеси пара и окислителя, центральную трубу для подачи топливного газа, кольцевой канал для подачи окислителя и камеру сгорания, расположенную в нижней части центральной трубы. Между корпусом и центральной трубой организован кольцевой канал для транспортировки пылеугольного топлива, расположенный спирально вокруг центральной трубы. Корпус имеет водяное охлаждение, наружная сторона охлаждающей «рубашки» в нижней части покрыта огнеупорным слоем. (United States Patent Patent Number 4,704,971 МПК: F23D 1/02, опубликовано 10.11.1987).
По совокупности признаков это техническое решение является наиболее близким к заявленному и принято за прототип.
Недостатком известного устройства является сложность исполнения узла транспортировки топлива.
Заявленное техническое решение позволяет обеспечить надежность при эксплуатации горелки и высокое качество получаемого газа в процессе газификации пылеугольного топлива. Кроме того, применение центрального канала для транспортировки основного топлива (например, угольной пыли), на выходе из нижней части которого установлен дополнительно насадок с рассекателем и с отверстиями для прохода окислителя и топлива, и окружающего его среднего кольцевого канала окислителя обеспечивает равномерное перемешивание подаваемых компонентов до однородной горючей смеси, что способствует стабильной работе газификатора и получению высокого качества газа.
Предложена пылеугольная горелка, включающая охлаждаемый цилиндрический корпус с входными патрубками для подачи окислителя, топливного газа и угольной пыли, наружный кольцевой канал с перегородками для циркуляции воды и патрубками для входа и выхода воды, средний кольцевой канал для подачи окислителя, центральный канал для транспортировки угольной пыли, при этом на выходе из нижней части центрального канала дополнительно установлен насадок с рассекателем и с отверстиями.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий пылеугольной горелки, на фиг. 2 – разрез А-А по фиг. 1.
Пылеугольная горелка для газификатора включает охлаждаемый цилиндрический корпус 1 с входными патрубками для подачи окислителя 2, топливного газа 3 и угольной пыли 4. Внутри корпуса от центра к периферии коаксиально расположены следующие каналы: центральный канал 5 для подачи угольной пыли, на выходе из нижней части которого установлен насадок 6 с рассекателем 7, в расширяющейся части насадка 6 выполнены отверстия 8 для прохода окислителя, а в рассекателе насадка 7 выполнены отверстия для прохода пылеугольного топлива 9 и пересечения его струй со струями окислителя. Внутри корпуса расположены средний кольцевой канал 10 для подачи окислителя и наружный кольцевой канал охлаждения 11 с перегородками 12 и патрубками входа 13 и выхода 14 воды.
Горелка работает следующим образом.
Горелка работает в двух режимах: режим прогрева камеры сгорания и режим газификации пылеугольного топлива. При работе горелки в режиме прогрева топливный газ через патрубок 3 поступает в средний канал 10, куда одновременно через патрубок 2 поступает воздух, образуя в среднем кольцевом канале 10 газовоздушную смесь, которая через отверстия 8, расположенные в стенке расширяющейся части насадка 6 и направленные к оси горелки под углом, поступает в зону реакции, где происходит ее воспламенение с помощью системы розжига. Вода для охлаждения корпуса 1 через входной патрубок 13 поступает в наружный кольцевой канал 11, далее опускается вниз, огибает перегородку 12 и, возвращаясь наверх, отводится через выходной патрубок 14. Время пребывания воды в контуре охлаждения не превышает 2-х секунд, а скорости циркуляции составляют порядка 1,5-2 м/с, благодаря чему происходит надежное охлаждение горелки по всей ее высоте. После прогрева камеры сгорания до температуры равной 1500°С топливный газ отключается и по центральной каналу 5 через патрубок 4 подается угольная пыль. Турбулизация горючей смеси на выходе из горелки организуется на пересекающихся струях угольной пыли и окислителя. При этом угольная пыль выходит через отверстия 9 расположенные в рассекателе насадка 7 и направленные от оси горелки под углом на пересечение со струями окислителя. Конструкция насадка 6 с рассекателем 7 и с отверстиями в расширяющейся его части для прохода окислителя 8 и отверстиями 9 в рассекателе насадка для прохода угольной пыли обеспечивает равномерное перемешивание подаваемых компонентов до однородной горючей смеси. После стабилизации процесса г
poleznayamodel.ru
Горелки пылеугольные — Технология
Горелка пылеугольная — устройство для образования смесей пылевидного топлива с воздухом и подачи его к месту сжигания. Через горелку в топку поступают два различных потока: топливо-воздушная смесь (топливная пыль при температуре 70— 130°С и первичный воздух) и вторичный воздух с температурой 250—420°С. Образование горючей смеси завершается в топочной камере. От работы горелки и их размещения зависит характер смесеобразования, что в сочетании с аэродинамикой топочной камеры определяет интенсивность воспламенения, скорость и полноту сгорания.
Горелка для камерного сжигания твердого топлива подразделяют на круглые (турбулентные), прямоточные (щелевые) и пылевые. Для сжигания пылевидного топлива совместно с газом применяют комбинированные горелки. На котлоагрегатах большой производительности устанавливают одно- и двухулиточиые, лопаточные и улиточно-лопаточные пылеугольные круглые горелки. При любой конструкции круглой горелки потоки пылевоздушной смеси и вторичного воздуха закручиваются в одном направлении. В одноулиточной горелке пылевоздушная смесь поступает в топку прямоточно; вторичный 
воздух закручивается в улитке и, пройдя кольцевой канал, через амбразуру поступает в топку. Необходимый для хорошего перемешивания со вторичным воздухом разнос струи пылевоздушной смеси достигается рассекающим конусом. В получивших широкое распространение двухулиточных горелок и улиточно-лопаточных горелок оба потока закручиваются в улиточном или лопаточном подводе. Потоки образуют в топке два концентрически расходящихся усеченных конуса, как бы опирающихся малыми основаниями на кольцевые выходы из горелки. Внутри образуется конус пылевоздушной смеси, к которому снаружи примыкает конусообразный поток вторичного воздуха. По мере 
движения в топке оба потока проникают один в другой, перемешиваются, увлекая за собой топочные газы. Чем больше горячих топочных газов вовлекается в этот процесс, тем быстрее воспламеняется и сгорает топливо. Для увеличения угла раскрытия факела мощные горелки имеют коническую выходную насадку. С этой же целью выходную часть амбразуры часто выполняют конический, расширяющейся к устью, в результате чего достигается лучшее сочетание форм развития факела и амбразуры, увеличивается площадь поверхности контакта факела, ускоряется воспламенение топлива. Полнота сгорания топлива зависит от скорости вдувания в топку первичной смеси и вторичного воздуха. При малой скорости первичной смеси возможны выпадание из потока крупных частиц топлива и обгарание выходных патрубков горелки; при слишком большой скорости ухудшаются условия воспламенения и увеличивается длина факела. Скорость пылевоздушной смеси в круглых закручивающих горелках при сжигании пыли антрацитов, полуантрацитов и тощих углей принимают равной 15—20 м/с, а каменных и бурых углей — 20—25 м/с; соответственно скорости вторичною воздуха принимают равными 20—30 и 25—35 м/с. Количество первичного воздуха, которое необходимо подавать в горелку, с повышением выхода летучих веществ из топлива возрастает с 20— 30% при сжигании антрацита до 50—60% при сжигании бурых углей. Остальное количество воздуха приходится на вторичный. Круглые горелки применимы для любого твердого топлива, но наиболее распространены для топлива с малым выходом летучих веществ. Единичная мощность круглых горелок достигает 14 т/ч.
В прямоточных горелках пылевоздушная смесь и вторичный воздух подаются в топку самостоятельными потоками через узкие прямые щели. Ввиду отсутствия турбулизиругащего эффекта прямоточные горелки создают дальнобойные плоские параллельные струи с малым углом расширения. Такие горелки сжигают пылевидное топливо и тонких плоских параллельных струях. Пылевоздушная смесь подается в топку со скоростью 20— 30 м/с через вертикально вытянутые амбразуры, расположенные на расстоянии 1,2— 2 м одна от другой. Подсос топочных газов создает в пространстве между соседними струями мощные очаги вихревых зон горячих продуктов сгорания, что обеспечивает устойчивое зажигание факела. Малая ширина горелки, большой периметр и сравнительно большая скорость воспламенения обеспечивают быстрое распространение пламени на все сечение факела и расположение ядра горений вблизи амбразур. Такие горелки применяют в топках для сжигания высокореакционных топлив: бурого угля, фрезерного торфа, горючих сланцев. Пылеугольные горелки размещают на фронтальных и боковых стенках топочного объема котла; в зависимости от пароироизводительности их можно располагать в несколько ярусов (в котлах большой мощности на фронтальной и задней стенках в 2—4 яруса). В топках с удалением шлака топливного в твердом состоянии горелки располагают на фронтальной стене, одну против другой, на двух стенах или в углах топочной камеры. При одно-, двух-фронтальном и боковом размещении применяют круглые и щелевые горелки с расстоянием между круглыми большим, чем между щелевыми. Продукты сгорания, выходящие из крайних горелок, не должны касаться топочных экранов. Во избежание сепарации пыли гнезда горелки располагают на 1,5—2 м выше скоса холодной воронки. Дальнобойные горелки вызывают шлакование заднего экрана топки, фронтальное расположение возможно при короткофактурных круглых горелках. При нем пылепроводы короткие, а распределение температуры по ширине топки равномерное. В котлоагрегатах умеренной мощности горелки чаще располагают на противоположных боковых стенках симметрично-встречно или встречно-смещенно. При последней компоновке горелки с тонкими струями образуется мощное ядро факела с высокой температурой в нижней части топки, что предотвращает шлакование экранов. Распространена тангенционная компоновка угловых горелок, при которой их оси направлены тангенциально к воображаемой окружности диаметром 1— 2 м в центре топки. В топке образуется вертикальный вихрь, обеспечивающий хорошее перемешивание. При тангенциальной компоновке угловых горелок лучшие результаты достигаются в топках, имеющих в плане форму, близкую к квадрату, что обусловливает хорошую аэродинамику топочного объема. Хорошее заполнение топки факелами достигается при потолочном расположении горелки, но оно применяется редко из-за сложности компоновки и ухудшения условий воспламенения. При жидком шлакоудалении обычно применяют угловые щелевые горелки, а для топки с умеренной температурой плавления золы — круглые. При высокой температуре в топке и t у гоплавкой золе круглые горелки подвержены сильному радиационному обогреву и быстро обгорают. При жидком шлакоудалении с целью создания высокотемпературной зоны горелки располагают ниже, чем при удалении шлака в твердом состоянии. При малой нагрузке горелки, расположенные слишком низко, подвержены шлакованию и могут привести к сепарации топливной пыли в ванну.
bkzt.ru
Типы пылеугольных горелок
Котельные установки
Горелкой называется прибор, который питает процесс топливом и окислителем и обеспечивает вблизи своего устья пространственную стабилизацию фронта воспламенения горючей смеси. Работа горелки непосредственно связана с работой топочной камеры.
Процесс смесеобразования в пылеугольных топках можно разбить на два этапа: смесеобразование – в горелке и вторичное – в топке. Все современные промышленные пылеугольные топки построены на таком принципе, который позволяет активно регулировать только первичное смесеобразование (в горелке), предоставляя горению заканчиваться в вялой естественной форме в зонах затухающей турбулентности в топочной камере. Отсюда ясна важная роль качества работы горелки.
По конструктивному оформлению все пылеугольные горелки разделяют на щелевые и круглые.
Щелевые прямоточные горелки характеризуются тем, что аэросмесь подается в топку через узкие щели (одну, две или несколько (рис. 9.13). Горелки эти отличаются дальнобойностью, поэтому их применяют в топках при встречном либо при угловом расположении горелок. Зажигание струи происходит по внешней ее поверхности.
Вторичный воздух, подводимый через горелку, может подаваться либо по краям первичной аэросмеси (рис. 9.13, б), либо в середине между двумя струями первичной аэросмеси (рис. 9.13, б’). Более целесообразна схема в, при которой улучшаются условия воспламенения пылевоздушной смеси.
Чем толще струя первичной аэросмеси, тем длиннее факел, тем медленнее происходят прогрев смеси и ее сгорание. В эксплуатации используются многощелевые горелки, в которых вперемежку с тонкими струями подаются первичная аэросмесь и вторичный воздух (сжигание топлива в тонких струях). Эти горелки обеспечивают лучшее смесеобразование и имеют более короткий факел.
При угловом расположении часто применяют щелевую угловую поворотную горелку. Сопла горелки при помощи электродвигателя могут поворачиваться вверх и вниз от горизонтальной плоскости на 12-20°. Это дает возможность менять положение факела в топке и тем самым регулировать перегрев пара в перегревателе. Иногда применяются щелевые горелки с рассекателем (рис. 9.14). Рассекатель обеспечивает некоторое раскрытие факела. Это вызывает подсос горячих газов к корню факела, что улучшает процесс воспламенения.
Щ-1
Щ-2
Щ-з
Рис. 9.13. Схемы щелевых пылеугольных горелок: 1 – аэросмесь; 2 – вторичный воздух
Рис. 9.14. Схема щелевой горелки с рассекателем |
В схеме рис. 9.13, а – скорость первичной смеси – 15-17 м/с.
В остальных схемах: для бурых углей скорость первичного воздуха (по ЦКТИ) – 40 м/с, вторичного – 48 м/с.
Для АШ и тощего угля: первичный воздух – 15 м/с, вторичный – 36 м/с. Вследствие плохого зажигания АШ и тощих углей щелевые горелки (за исключением угловых грелок) применять не рекомендуется.
В многощелевой горелке выходная скорость первичного воздуха – 30-40 м/с.
Круглые горелки могут быть прямоточными и турбулентными. Прямоточные круглые горелки (рис. 9.15) распространения не получили (см. К-1 и К – 2). Примитивное выполнение горелки в виде цилиндрической трубы (К-1 и К – 2) не обеспечивает полного выжига топлива и устойчивого горения. Наибольшее распространение получили турбулентные горелки системы ОРГРЭС и ТКЗ.
К-1
©-
К-2
Is.4 —– –■■-—л
Рис. 9.15. Круглые прямоточные горелки |
Горелка ОРГРЭС (рис. 9.16) применяется для сжигания топлив с малым выходом летучих (АШ и Т). Аэросмесь проходит по главной (центральной) трубе не завихряясь и встречает рассекатель. Последний обеспечивает угол раскрытия факела 120°. При этом скорость первичной смеси составляет 16-18 м/с. Таким образом, в этой горелке первичный воздух со вторичным не перемешивается. Вторичный воздух получает движение по спирали и пересекает пылевой конус. Скорость вторичного воздуха 20-25 м/с.
Рис. 9.16. Круглая горелка конструкции ОРГРЭС |
Поскольку пыль движется с незначительным количеством первичного воздуха (для АШ – первичный воздух 15-20 %, а при углях с большим выходом летучих – до 40 %) первичная аэросмесь быстро прогревается. Быстрому прогреву способствуют горячие газы, подсасываемые к корню факела по центру раскрывающегося конуса. Дальнобойность факела регулируется положением рассекателя (который может перемещаться вдоль оси), количеством вторичного воздуха и его скоростью (при помощи языкового клапана).
Горелка обеспечивает надежное воспламенение пылевоздушной смеси непосредственно на выходе из амбразуры.
В горелке ТКЗ (рис. 9.17) в отличие от горелки ОРГРЭС происходит за – вихревание как вторичного воздуха, так и первичной аэросмеси. Завихревание производится при помощи улиток. Конус-рассекатель в горелках ТКЗ отсутствует. По центру горелки в центральную трубу 1 вставляется мазутная горелка 6. При растопке котла воздух подсасывается в топку через эту центральную трубу и подается к корню мазутного факела. По внутреннему кольцевому пространству 2 движется первичная аэросмесь, которая завихревается в улитке 4.
По наружному кольцевому зазору 3 движется вторичный воздух, завих – реваемый в улитке 5. Закручивание первичного и вторичного потоков производится в одну и ту же сторону, но с разными скоростями. Скорости первичного и вторичного воздуха примерно те же, что и в горелках ОРГРЭС.
—— 2336 я Рис. 9.17. Круглая пылеугольная горелка конструкции ТКЗ |
Эти горелки нашли широкое применение не только для АШ, но и для других углей.
Собираетесь приобретать оборудование для обогрева? Присмотритесь к твердотопливным котлам – технике, работающей на самом недорогом и доступном топливе.
Без высокопроизводительных и эффективных твердотопливных отопительных котлов невозможно представить себе жизнь ни одного современного человека. В настоящее время потребительский рынок предлагает широкий ассортимент печных агрегатов например на сайте santehhaus.com.ua, использующих …
Котел включает в себя два независимых пластинчатых теплообменника и трехходовой клапан с электроприводом, что увеличивает скорость нагрева горячей сантехнической воды.
msd.com.ua
Приготовление пылеугольного топлива для вращающихся печей обжига
Генераторы горячих газов
Генераторы горячих газов Давление в камере сгорания Разрежение в камере сгорания Автоматизация технологии Ing. Büro FTT, Germany газообразное, жидкое, пылевидное твёрдое топливо 200-1200 C температуры
ПодробнееБаза нормативной документации:
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ «ГИПРОЦЕМЕНТ» Утверждаю Зам. Председателя Госстроя РФ Л.С. Баринова 2003 г. ОТРАСЛЕВАЯ МЕТОДИКА УЧЕТА
ПодробнееОАО ТКЗ «Красный котельщик»
XVII Международный симпозиум «Энергоресурсоэффективность и энергосбережение» 14-16 марта 2017г., г. Казань ОАО ТКЗ «Красный котельщик» СЖИГАНИЕ НЕФТЯНОГО КОКСА В ГАЗОМАЗУТНЫХ КОТЛАХ С УСТАНОВКОЙ СОВРЕМЕННОГО
ПодробнееБаза нормативной документации:
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ГИПРОЦЕМЕНТ УТВЕРЖДАЮ: Зам. Председателя Госстроя РФ Л.С. Баринова 2003 г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ
Подробнееп.п. Вопросы Ответы 1. Общие требования
О П Р О С Н Ы Й Л И С Т Д Л Я З А К А З А К О Т Л А п.п. Вопросы Ответы 1. Существует котельное помещение или предполагается его строительство 1. Общие требования 2. Количество котельных агрегатов, подлежащих
ПодробнееВиды и свойства топлива
Виды и свойства топлива Промышленное топливо – горючее вещество, способное легко окисляться в среде воздуха с выделением большого количества тепла и с образованием газообразных продуктов горения. По происхождению
ПодробнееТепло и электроэнергия
Тепло и электроэнергия из гранулированного помета домашней птицы Слайд 1 / 24 Основная идея помет домашней птицы теплоэлектростанция (ТЭС) ДВИГАТЕЛЬ ГЕНЕРАТОР ЭНЕРГИЯ ТЕПЛО ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ Слайд 2 / 24
ПодробнееОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
Системы горения для промышленности ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ Нефтегазовая промышленность Технологические печи Гликольные ребойлеры Печи подогрева Земляные факелы Сжигание отходов Аппараты выпаривания Системы
ПодробнееОАО ТКЗ «Красный котельщик»
РЭФМ Российский международный энергетический форум ЭНЕРГЕТИКА И ЭЛЕКТРОТЕХНИКА С. Петербург 25-28 апреля 2017г. ОАО ТКЗ «Красный котельщик» ОБЩИЙ ПОДХОД И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СОВРЕМЕННЫХ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ
ПодробнееЦентр Продажи Станков Челябинск
Центр Продажи Станков Челябинск Контакты г. Челябинск, ул. Свободы 108-А Email: [email protected] тел./факс: (351) 729-80-39 многоканальный (351)7777-381 – оборудование (351)7777-681- инструмент и материалы
ПодробнееТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ООО «САПСАН» ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА Комплекс по производству пеллет, технического углерода, и синтетического топлива из древесных отходов ЛПК 1 Красноярск 2015 Меморандум конфиденциальности
ПодробнееПромышленный транспорт
Промышленный транспорт это совокупность транспортных средств, сооружений и путей промышленных предприятий, предназначенных для обслуживания производственных процессов, перемещения сырья, полуфабрикатов
ПодробнееКОМПЛЕКСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ PYROLYSIS
КОМПЛЕКСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ PYROLYSIS ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ В ТОПЛИВНЫЕ ПРОДУКТЫ Инновационный способ переработки осадков сточных вод, бытовых отходов и биомассы в топливные продукты: синтетическую
ПодробнееПротокол по тяжелым металлам
Протокол по тяжелым металлам Действующие в настоящее время на территории стран ВЕКЦА методики оценки выбросов тяжелых металлов в атмосферу немногочисленны. Выполненный анализ существующей нормативно-методической
ПодробнееThe Tyumen state architecturally-building university
Выделение химических веществ при производстве строительных конструкций Митриковская Ю.А., Полещук И.Н., Пимнева Л.А. Тюменский государственный архитектурно-строительный университет Тюмень, Россия Allocation
ПодробнееУстановки термического оксидирования
Установки термического оксидирования Термическое оксидирование газообразных отходов Стандартные обрабатываемые потоки: Загрязненный углеводородами воздух Загрязненный растворителями воздух Загрязненный
ПодробнееСистема теплообменникдекарбонизатор
Система теплообменникдекарбонизатор 2 Эффективность на каждом этапе Основные преимущества – Эффективная технология контроля выбросов – Простая эксплуатация – Высокая надежность – Оптимизированное потребление
ПодробнееРЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ.
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ www.em-eco.net.ua Алчевский Металлургический комбинат (ЦВС подбункерных помещений ДП 1) Двухсекционный двухпольный электрофильтр Объем очищаемых газов 690 000 м 3 /ч Входная концентрация
ПодробнееД. Д. Сулимов ОАО «Авиадвигатель», г. Пермь
Д. Д. Сулимов ОАО «Авиадвигатель», г. Пермь В России свыше 70 % оборудования ТЭС выработало срок эксплуатации и устарело. Необходима массовая его замена с внедрением новых технологий производства электроэнергии
ПодробнееСоглашение от
Соглашение 14.578.21.0049 от 19.09.2014 Разработка научных и технических решений по реализации инновационной технологии Ромелт для ликвидации железосодержащих техногенных отходов горных, обогатительных
ПодробнееЦИКЛОНЫ ДЛЯ ЗОЛЫ И СУХОЙ ПЫЛИ ЦИКЛОНЫ ЦН-11 Циклоны ЦН-11 предназначены для отделения от газообразной среды взвешенных частиц сухой пыли, образующейся в различных помольных и дробильных установках, при
ПодробнееТел.: (82151) Тел./факс: (82151)
Тел.: (82151) 7-07-93 Тел./факс: (82151) 3-59-66 E-mail: [email protected] http:// www.nordruss.ru Адрес: 169906, Коми Республика, г. Воркута, ул. Ленина, 38, корп. 1 Общество с ограниченной ответственностью
ПодробнееНаименование организации: ООО «Тохил»
Наименование инновационного проекта: Промышленное внедрение инновационного способа растопки и поддержание горения в пылеугольном котле с использованием «механоактивированного» угля (безмазутный розжиг)
ПодробнееОтходы-/Биомасса-в-энергию
Swiss Federal Office of Energy SFOE Отходы-/Биомасса-в-энергию Отраслевая деятельность в Швейцарии 09.07.2012 Семинар РАЭ-Швейцарское федеральное агентство энергетики Сандра Хермле Отходы-/Биомасса-в-энергию
Подробнееdocplayer.ru