Пылеуловители промышленные – Промышленный пылеуловитель – незаменимый аппарат очистки газовоздушных сред на предприятии

Содержание

Циклонные пылеуловители в системах очистки воздуха на современных промышленных предприятиях

Производственная деятельность большинства промышленных предприятий сопровождается загрязнением воздуха рабочей зоны производственных помещений мельчайшими твердыми частицами, называемыми промышленной или производственной пылью.

Очистка воздуха от промышленной пыли на предприятиях входит в число важнейших мероприятий по охране труда и поддержанию экологической чистоты окружающей обстановки:

  • в части охраны труда – обеспечение санитарно-гигиенических нормативов ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
  • в части охраны окружающей экологии – обеспечение чистоты вентиляционных выбросов в атмосферу за счет применения пылеулавливающего оборудования и системы пылеочистки предприятия, не допускающих попадания производственной пыли в окружающую среду.

Наибольшее распространение в производственных системах пылеочистки получили циклонные пылеуловители, применяемые для снижения уровня запыленности воздуха и удаления его из производственных помещений на деревообрабатывающих предприятиях, заводах ЖБИ и металлоконструкций, предприятиях химической и других отраслей.

У нас вы можете приобрести циклонные пылеулавливатели следующих моделей:

Принцип работы циклонных пылеуловителей

Циклонные пылеуловители, чаще называемые просто циклонами, относятся к категории механических инерционных осадителей, в которых частицы пыли, взвешенные в воздухе, осаждаются на внутренних стенках циклона под действием силы инерции (центробежной силы), возникающей при тангенциальном вводе воздушного потока в камеру пылеулавливающего устройства. Для технической реализации инерционного осаждения пыли в циклоне используется конструктивное решение, являющееся базовым для всех многочисленных конструкций. Классический вариант циклона-пылеуловителя представлен следующими конструктивными элементами:

  • поз. 1 – бункер-пылесборник;
  • поз. 2 – коническое днище циклона;
  • поз. 3 – цилиндрическая обечайка корпуса циклона;
  • поз. 4 – тангенциальный патрубок для ввода запыленного воздуха;
  • поз. 5 – крышка циклона;
  • поз. 6 – патрубок для вывода очищенного воздуха;
  • поз. 7 – центральная выхлопная труба.

Корпус циклона собран из цилиндрической обечайки (поз. 3), конического днища (поз. 2) и крышки (поз. 5). Днищу (поз. 2) и бункеру-пылесборнику (поз. 1) придается коническая либо пирамидальная форма. Тем самым обеспечивается полноценный сбор осажденной пыли в пылесборнике и последующая ее выгрузка по мере заполнения бункера. Нормальная работа циклона будет обеспечена только при герметичном бункере, иначе пыль с потоками уходящего воздуха будет просачиваться через верхние выходные каналы.

Тангенциальный патрубок (поз. 4), называемый также тангенциальным вводом, необходим для направления входящего воздушного потока по образующей поверхности цилиндрической обечайки корпуса (поз. 3).

Это важно! Тангенциальным (от лат. tangens – касающийся) принято называть направление по касательной к формообразующей кривой пространственного тела. В случае цилиндрической формы корпуса циклона тангенциальный патрубок приваривают таким образом, чтобы направление движения входящего воздушного потока соответствовало направлению касательной к образующей цилиндра, то есть, к окружности. При тангенциальном вводе поток воздуха вместе с частицами пыли приобретает винтообразное движение вокруг центральной выхлопной трубы, направленное вниз вдоль конического днища к бункеру-пылесборнику.

Размеры и геометрические формы базовых конструктивных элементов различных модификаций циклонов могут существенно различаться. Некоторые модели циклонов оснащаются улитками, звездочками, розетками и другими специфическими устройствами для подкрутки очищаемого воздуха.

Принцип инерционной сепарации, используемый в работе циклона, состоит в следующем.

  1. Поток запыленного воздуха подается в корпус циклона через тангенциальный патрубок (поз. 4) по касательной к его цилиндрической обечайке (поз. 3).
  2. В циклоне формируется вращательно-поступательное движение воздушного потока, в процессе которого на частицы пыли начинает воздействовать центробежная сила.
  3. Под воздействием центробежной силы пылевидные частицы выбрасываются из воздушной массы к стенкам циклона, прижимаются к их поверхности, оседают на них и стекают вниз в пылесборник.

Обратите внимание! Величина центробежной силы при вращении в циклоне определяется по формуле:

F = m*( Vtang )2 /R, где m – масса частицы пыли, Vtang - тангенциальная составляющая скорости движения входящего воздушного потока; R – радиус цилиндрической обечайки циклона.

Для типичных условий эксплуатации циклонов, когда Vtang = 15 м/с и R = 60 см (диаметр циклона составляет 1,2 м), величина центробежной силы F почти в 39 (!) раз превышает силу тяжести, которая «тянет» пылинку вниз. В отдельных конструкциях циклонов ее значение в сотни раз превышает показатель силы тяжести. Поэтому центробежная сила резко увеличивает интенсивность осаждения пыли в камере циклона.

  1. Очищенный от пыли воздушный поток по центральной выхлопной трубе (поз. 7) выводится через патрубок (поз. 6) из циклона в атмосферу.

Преимущества и недостатки циклонов

Циклонные агрегаты отличаются следующими достоинствами:

  • простой конструкцией, не имеющей движущихся частей;
  • несложной технологией изготовления, обеспечивающей повышенную ремонтопригодность;
  • невысокой стоимостью по сравнению с другими типами пылеосадителей;
  • высокой надежностью, длительным ресурсом безаварийной работы при очистке газовых сред, не содержащих взвешенные абразивные частицы;
  • типовые модели циклонов допускают эксплуатацию при температуре до 500 град. Ц без внесения конструктивных изменений;
  • сравнительно малым энергопотреблением в сравнении с другими устройствами пылеочистки;
  • при покрытии активных поверхностей износостойкими материалами циклоны можно использовать для осаждения абразивной пыли;
  • высокую производительность и эффективность;
  • при повышении концентрации пыли фракционная эффективность циклона не снижается;
  • возможность использования для очистки агрессивных газов и газовых смесей.

К недостаткам циклонных пылеуловителей относят следующие факторы:

  • высокое гидравлическое сопротивление, достигающее 1500 Па;
  • небольшой ресурс работы при очистке сред с абразивной пылью;
  • низкую эффективность при улавливании частиц размерами менее 5 мкм;
  • невозможность использования для улавливания слипающей пыли.

Эффективность циклонов

Эффективность работы циклонов характеризуется степенью очистки, показывающей в процентном выражении количество осевшей пыли в сравнении с содержанием пыли в поступающем воздухе. Для наиболее распространенных циклонов типа ЦН эффективность очистки достигает следующих показателей:

  • до 99,5% - для частиц условного диаметра 20 мкм;
  • до 95% - для частиц диаметром 10 мкм;
  • 83% - для малых частиц диаметром 5 мкм.

Заключение

Применение циклонных пылеуловителей существенно снижает уровень профессиональных заболеваний работников предприятий и повышает надежность работы используемого оборудования. Установка циклонов способствует минимализации потерь сырья за счет рециклинга осажденной пыли и сохраняет чистоту экологии окружающей среды.

stigmash.ru

Промышленный пылеуловитель мокрого типа ШВ, расчет, производство и монтаж — ПЗГО

Очистка воздушных выбросов на асфальтобетонном заводе в Удмуртской республике

ООО «Приволжский завод газоочистного оборудования» предлагает к профессиональному механическому расчету, индивидуальному производству и вводу в эксплуатацию промышленные пылеуловители мокрого типа с подвижной орошаемой насадкой.

Мокрая установка очистки вентиляционных выбросов ШВ представляет собой комплекс, в котором происходит эффективная последовательная очистка воздуха от абразивной пыли крупной, средней и мелкофракционной дисперсии. Помимо прочего, агрегат широко востребован как система очистки воздуха в пескоструйной камере.

Область применения: пылеуловитель модель ШВ

Мы предлагаем к производству под Ваши конкретные нужды мокрые пылеуловители, которые применяются на предприятиях, занимающихся производством асфальта и керамзитового гравия. Также это оборудование используется в качестве аппарата очистки газо-воздушных сред при дробеструйной обработке поверхностей и на участках пескоструйной обработки.

Конструкция и комплектация

Промышленный пылеуловитель конструкции ШВ состоит из следующих узлов и агрегатов:

  • камера приема газа, конструкция которой сводит к минимуму абразивный износ аппарата, позволяет отказаться от установки сухих циклонов в начале технологической схемы и продлевает срок службы оборудования;
  • секция очистки пыли средней дисперсии;
  • секция очистки пыли мелкой дисперсии.

Устройство очистки воздуха от пыли с подвижной насадкой комплектуется баком для оборотной воды, насосной станцией, системой автоматизации процесса и автоматикой удаления шлама.

Принцип действия пылеуловителей ШВ
  1. Загрязненный поток поступает в камеру приема, расположенную в нижней части мокрого пылеуловителя ШВ. Здесь воздух орошается промывочной жидкостью и сталкивается со слоем воды. В результате самые тяжелые и абразивные пылевые частицы сразу же скапливаются в циркуляционной емкости в виде шлама.
  2. В следующей камере предварительно очищенный воздух проходит сквозь завесу из мелких водяных капель. Здесь улавливаются пылинки среднего размера.
  3. На выходе из второй камеры очистки газ развивает скорость до 20 м/сек, создавая турбулентные потоки, и эффективно контактируя с потоком орошающей воды. Это обеспечивает улавливание мелких пылевых частиц.

Несмотря на доступную цену, вихревой пылеуловитель, изготавливаемый на нашем заводе, является эффективным решением для очистки воздуха от крупно- и мелкодисперсной пыли.

Технические характеристики и достоинства модели ШВ
  • эффективность улавливания пыли 1 — 1000 мкм 99,9 %;
  • содержание пыли перед очисткой до 28 г/м3;
  • температура подаваемого воздуха до 300 °C (если температура выше, требуется установка узлов охлаждения).

Наш  завод  газоочистного оборудования предлагает собственникам промышленных предприятий ближе рассмотреть данную модель, которая обладает следующими достоинствами:

  • возможность очистки газо-воздушного потока с высокой концентрацией загрязнителей и разной фракции в одном аппарате;
  • минимальный износ конструкции при улавливании абразивной пыли;
  • одновременная очистка, охлаждение и увлажнение воздушного потока.

При этом цена на промышленные пылеулавливатели нашего производства доступна для любой производственной организации.

Принципиальная схема и габаритные размеры установки ШВ

Технологическая схема пылеулавливания на керамзитовом производстве.

Габариты установки зависят от расхода загрязненных газов и требований по эффективности очистки.

Габаритные и привязочные размеры аппаратов серии ШВ

Производительность по газу, тыс. м3/час

Габаритные размеры, мм

H

D

0,04

700

270

0,1

1200

350

0,2

1500

410

0,5

2880

530

1

3570

750

2,5

5250

1110

5

6835

1680

10

7206

2240

15

7316

2310

20

6200

2000

23

8400

2500

25

7850

2870

30

7400

3000

35

9260

3400

40

11030

3000

50

10650

4500

60

12140

4500

70

9800

4800

80

14020

5130

90

14880

5440

100

15660

5730

Примечание: Данные габаритные размеры и конструктив аппарата могут меняться в зависимости от поставленной заказчиком задачи.

Цена, доставка и оплата

Чтобы купить аппарат пылеулавливания мокрого типа нашего изготовления, достаточно отправить заявку на электронную почту [email protected] Наши менеджеры оперативно просчитают цену и свяжутся с Вами в самое ближайшее время. Оплата – после заключения договора и выставления счета.

Предоплата – 50%, окончательный расчет производится перед отгрузкой. Доставка может быть осуществлена как самовывозом, так транспортом завода «ПЗГО».

Профессиональный ввод в эксплуатацию. Обучение персонала и гарантия на все аппараты. Установка очистки воздуха ШВ – гарантия того, что Вы сможете  привести выбросы производства в рамки санитарных норм. Опросный лист для подбора оборудования доступен по ссылке.

gas-cleaning.ru

Пылеуловители. Пылеосадительные камеры. Пылеулавливаюшие установки

Пылеуловители центробежные

Центробежный пылеуловитель – самый распространенный вид механических пылеуловителей, который применяется в пищевой, химической, горнодобывающей и многих других отраслях промышленности. Основным преимуществом таких пылеуловителей является их дешевизна, высокая производительность, простата механизма, а также достаточно простая и не затратная эксплуатация. Если сравнивать центробежные пылеуловители с другими типами, то они обладают такими преимуществами, как надежная работа при высокой температуре и давление, отсутствие частей, которые двигаются, простота ремонта и изготовления, а также возможность использования для улавливания абразивных частиц.

Центробежные пылеуловители используют центробежную силу для улавливания пыли. Самыми популярными центробежными пылеуловителями являются циклоны с мокрой пленкой. В таких аппаратах осаждения частиц происходит при помощи действия центробежного и инертного механизма. Следовательно, эффективность таких аппаратов намного выше, чем циклонов, потому что благодаря наличию мокрой пленки не происходит вторичный унос пыли. К тому же такие аппараты эффективнее скрубберов за счет того, что скорость капель и потока газа в них намного выше благодаря центробежной силе.

В мокрые циклоны жидкость подводится вдоль внутренних стенок аппарата и в приосевую его зону.

Самым эффективным мокрым пылеуловителем является скруббер Вентури, который относится к скоростным аппаратам. Такие установки можно разделить по области использования на:

  • Низконапорные, используемые для концентрирования и очищения аспирационного воздуха. Гидравлическое сопротивление таких аппаратов находится в пределах от 3000 до 500 Па.
  • Высоконапорные аппараты используются для очищения газов от субмикронной и микронной пыли. Их сопротивление достигает 20000-30000 Па.

Работа таких аппаратов основана на газовом потоке высокой скорости, который выполняет интенсивное дробление жидкости, которая его орошает. А благодаря турбулентности газового потока, а также достаточно большой разницы между скоростью каплями жидкости и частицами, происходит осаждения частиц пыли на каплях жидкости, которая ее орошает.

Для того чтобы снизить гидравлическое сопротивление, основная часть скруббера изготавливается в виде трубы Вентури, которая плавно сужается на входе газов и расширяется на их выходе. Вход и выход газов соединяются при помощи сопла.

Для стабильной работы аппарата очень важно, чтобы было полное и равномерное орошение сечения горловины жидкости. Именно поэтому выбор способа орошения является очень важным и влияет на конструкцию аппарата.

Чаще всего используется три способа орошения горловины:

  1. Периферийное. При таком способе орошения форсунки или сопла монтируются по периметру горловины или конфузора.
  2. Центральное. Орошающая жидкость попадает на горловину из форсунок, которые установлены в конфузоре или перед ним.
  3. Пленочное. Используется чаще всего для того, чтобы предотвратить образование на стенках отложений.

Для вычисления гидравлического сопротивления используется выражение:

Δp = Δpг + Δpж

В котором Δpг является гидравлическим сопротивлением сухой трубы, которое обусловлено движением газа:

Δpг = (ξc·νг²·ρг)/2

Где ξс является коэффициентом гидравлического сопротивления сухой трубы,
а νг это скорость газов, которые находятся в горловине.

Эффективность улавливания пыли сильнее всего зависит от того, какое удельное орошение и скорость газов. Оптимальное отношение скорости потока пыли и удельного орошения в первую очередь зависит от дисперсного состава пыли. При этом удельная величина орошения находится в пределах 0,5-1,5 л/м3 газов.

Помимо этого, эффективность пылеулавливания зависит от дисперсности капель распыленной жидкости. При этом, чем капли меньше, чем газ лучше очищается.

Чтобы определить средний диаметр капли, используется эмпирическая формула:

dк = 4870/ν² + 28,18·m1,5

Центробежные пылеуловители (циклоны) получили активное применение в промышленности. Загрязненный газ на скорости от 20 до 25 м/сек поступает в корпус циклона. Поток газа движется по касательной, в результате чего приобретает вращательное движение. Частицы пыли откидываются центробежной силой и попадают в крайние слои загрязненного газа, которые перемещаются по спирали вниз вдоль стенок циклона. Взвешенные частицы пыли выводятся из установки через специальный отводящий патрубок. Смесь газа и пыли вращается и поднимается вверх, в результате чего образуется вихрь. Данный вихрь двигается по направлению оси установки к выхлопной трубе и захватывает с собой часть газа, из внутренних слоев перемещающихся вниз. Данный слой газа характеризуются невысоким содержанием частиц пыли. Он перемещается по конической части корпуса до нижнего края выхлопной трубы. По достижении нижнего края выхлопной трубы, поток разворачивается к оси циклона.

Вихревые пылеуловители. Технические характеристики

Все чаще в промышленности используются вихревые пылеуловители. Такой аппарат напоминает циклон, однако его особенностью является наличие в нем дополнительного закручивающего газового потока. В мире выпускаются различные модели таких пылеуловителей, имеющие производительность 300-40000 м3/час. Производительность вихревых пылеуловителей увеличивается при уменьшении диаметра.

В вихревых пылеуловителях атмосферный воздух, запыленные газы, а также периферийная часть потока чистого газа применяются как вторичный газ.

Если сравнивать вихревые пылеуловители с противоточными циклонами, то первые имеют такие преимущества, как работа с газами высокой температуры, хорошая степень очистки, регулировка процесса очищения газа от пыли за счет регулировки расхода вторичного воздуха. Среди недостатков вихревых пылеуловителей следует выделить высокое гидравлическое сопротивление, необходимость в мощном тягодутьевом устройстве, а также сложную эксплуатацию и установку.

Для того чтобы рассчитать минимальный диаметр частиц, которые способен полностью уловить вихревой пылеуловитель, используется формула:

dкр = √(ν²/H)·(18μг·ln[D1/Dтр])/([ρчz]·ω²)

в которой H - является высокой рабочей зоны,
Dтр – диаметр проводящей трубы,
D1 - это диаметр самого аппарата,
ω - угловая скорость очищаемого газа.

Вихревой пылеуловитель

Конструкцию вихревого пылеуловителя можно увидеть на рисунке. В таком аппарате неочищенный поток газа попадает в аппарат через патрубки, закручивается, а после этого поступает в рабочую зону вихревого пылеуловителя. Под воздействием центробежной силы частицы пыли из газа направляются к стенкам аппарата. А под воздействием силы тяжести они направляются вниз. После этого они попадают в специальный бункер. При этом очищенный воздух удается через выхлопной патрубок.

Эффективность работы такого пылеуловителя зависит от отношения количество верхнего Q2 и нижнего Q1 потока газа. Чтобы вихревой пылеуловитель работал со своей максимальной эффективностью, Q2/ Q1 должно находиться в пределах от 1,5 до 2,2.

Чтобы рассчитать такой пылеуловитель, необходимо:

  1. Определение диаметра рабочей зоны. Для того при расчетах скорость запыленного потока берется как νг=5-10 (м/с):

D1 = √4·G/Π·νг

  1. Определение размеров пылеуловителя в зависимости от его диаметра.
  2. Расчет гидравлического сопротивления вихревого пылеуловителя по формуле:

Δp = (ξ·ρ·νг²)/2

в которой ξ является коэффициентом гидравлического сопротивления. При этом должны учитываться коэффициенты сопротивления верхнего и нижнего потоков.

Динамические пылеуловители. Особенности

Особенностью динамических пылеуловителей является то, что в таких аппаратах очищение газов от пыли происходит не только при помощи центробежной силы, но и за счет силы Кориолиса, которая возникает в процессе вращения рабочего колеса. В таких пылеуловителях кроме осаждения частиц выполняется еще и функция тягодутьевого устройства.

Пылеуловитель такого типа использует большее количество электроэнергии, чем вентилятор при таком же напоре и производительности. Однако этот расход энергии все равно меньше, чем необходимый расход при раздельном функционировании центробежного пылеуловителя и вентилятора.

Конструкция простейших динамических пылеуловителей состоит из кожуха и рабочего колеса. При этом рабочее колесо приводит в движение неочищенный газ. А под воздействием силы Кориолиса и центробежной силы из газа выделяются частицы пыли.

Динамические пылеуловители делятся на две группы. Аппараты первой группы работают так, что газовый поток с пылью подается на центральную часть колеса, а частицы пыли, которые отделяются в процессе очищения, двигаются в направлении подачи газа. Пылеуловители второй группы частицы пыли перемещаются в направлении, обратном движению газа. При этом неочищенный газ всасывается в отверстия барабанов, которые находятся на его боковой поверхности.

Самыми популярными динамическими пылеуловителями являются дымосос-пылеуловители (см. рис.). Такие аппараты используются для первоначального очищения газов для асфальтобетонных заводов, линейного производства. Такие динамические пылеуловители способны задерживать частицы пыли, размер которых не меньше 15 мкм. Рабочее колесо на валу создает разность давления, с помощью которой и выполняется перемещение газов. А под воздействием центробежных сил частицы пыли отбрасываются в периферии, а после этого выводятся из аппарата с некоторым количеством газа.

oil-filters.ru

Пылеуловители, пылеулавливающие агрегаты и устройства

а также циклоны, скрубберы и другие установки для борьбы с пылью

Выброс пыли промышленными предприятиями является острейшей проблемой уже на протяжении многих десятилетий. Причем проблемой многогранной ─ экологической, экономической, социальной.Экологической ─ поскольку пыль антропогенного происхождения различного гранулометрического состава, по приблизительным оценкам в количестве более 160 млн т, ежегодно выбрасываемая в атмосферу Земли, наносит непоправимый ущерб окружающей среде. Экономической, ─ потому что за него приходится расплачиваться, финансируя проведение соответствующих природоохранных мероприятий. Кроме того, немало ресурсов расходуется на функционирование вентиляционных и аспирационных установок. Точно сказать, сколько электрической энергии потребляют системы аспирации, едва ли кто сможет, но то, что не менее нескольких процентов от общего объема электроэнергии, расходуемой различными отраслями народного хозяйства, ─ несомненно. Промышленная пыль ─ социальная проблема, так как наносит ущерб не только природе, но напрямую или опосредствованно через другие факторы, самому дорогому, что есть у человека ─ его здоровью.

Основной вклад в антропогенное загрязнение атмосферы пылью (а немалое количество пыли попадает туда без всякого человеческого участия) вносят сжигание твердого топлива на предприятиях энергетической отрасли, черная и цветная металлургия, производство цемента и других строительных материалов, открытые горные работы. Только один дробильно-сортировочный комплекс средней производительности, установленный на карьере, разрабатывающем нерудное сырье, каждый год «отправляет» в атмосферу от 10 до 20 т пыли.

И хотя доля пыли, образующейся внутри производственных помещений, в суммарном объеме попадающих в воздушное пространство твердых отходов составляет очень небольшие проценты, ─ эти проценты особенно заметны. Ведь, они при отсутствии или недостаточной эффективности работы систем аспирации оказываются в атмосфере предприятий и расположенных рядом с ними городских районов, напрямую влияя на условия труда, качество жизни и здоровье сотен миллионов людей.

Борьба с пылью имеет, без всякого преувеличения, жизненно важное значение. А значит, такое же значение имеет совершенствование пылеулавливающего оборудования, ─ пылеулавливателей, пылеулавливающих устройств и пылеулавливающих агрегатов, используемых в системах промышленной вентиляции. Все они находятся на переднем краю борьбы с пылью, и от качества их работы зависит очень многое.

Кстати, пылеуловитель промышленный ─ не единственное конструктивное воплощение таких устройств. Существуют другие виды пылеуловителей ─ пылеуловители для дома. Принцип работы таких аппаратов может быть разным. Особенно распространены электростатические. Купить бытовой пылеуловитель, значит, существенно улучшить атмосферу в своем доме в самом прямом смысле слова.

Пылеуловители ─ определение и классификация

Напомним, что пылеуловитель ─ это аппарат для очистки газов от взвешенных частиц, а пылеулавливающее устройство ─ это пылеуловитель вместе с вентилятором, регулирующим оборудованием и разгрузочным устройством.

Что такое пылеулавливающий агрегат в ГОСТах не сказано. В технической литературе его часто определяют, как устройство. Вообще, «агрегат» (от латинского aggregatus присоединенный) ─ слово многозначное. О передаваемых им смыслах во всех областях знаний, упоминать не будем, а что касается машиностроения, то здесь агрегатом называют как соединение нескольких машин или аппаратов в одно целое, так и отдельный узел целого, выполняющий определенную функцию.

Пылеуловители давно находятся в орбите интересов инженеров, поэтому существует огромное многообразие их конструкций и, соответственно, многочисленные типы пылеуловителей. Еще в начале 70-х годов XX столетия только в Советском Союзе в условиях плановой экономики со свойственной ей унификацией производства выпускалось свыше тридцати типов сухих циклонов-пылеуловителей и не менее ста типов мокрых пылеуловителей.

Разумеется, со временем, а значит, с развитием технического прогресса и ужесточением требований к охране окружающей среды и санитарно-гигиеническому состоянию рабочих мест, более совершенными стали технические характеристики пылеуловителей, а в устройство пылеуловителей были внесены многочисленные конструктивные инновации.

Все это разнообразие поддается достаточно стройной классификации. В зависимости от того, под действием каких сил ─ механических или электрических ─ происходит отделение взвешенных частиц от газа, различают механические и электрические пылеуловители. При этом среди тех и других есть как мокрые, так и сухие. Это зависит от того, предусматривает или нет принцип действия пылеуловителей участие жидкости в процессе очистки газа от твердых частичек. Таким образом, комбинация только этих двух признаков позволяет выделить четыре сегмента пылеуловителей ─ сухие механические пылеуловители, мокрые механические пылеуловители, сухие электрофильтры, мокрые электрофильтры.

Использование воды в мокрых пылеуловителях делает их пожаро- и взрывобезопасными, даже при работе с горячими воздушными смесями. Мокрые пылеуловители эффективны при удалении мелкодисперсной пыли.

Сухие пылеуловители

Поводом более глубоко классифицировать сухие механические пылеуловители, являются «задействованные» для их работы механические силы. Сухой механический пылеуловитель, в котором отделение твердых взвешенных частиц происходит в результате действия силы тяжести, носит название гравитационный пылеуловитель; если под действием инерционных сил ─ сухой инерционный пылеуловитель.

Разработаны центробежно-инерционные пылеуловители, в которых соединены методы центробежной и инерционной сепарации.

Существует несколько типов сухих инерционных пылеуловителей, различающихся природой возникновения инерционных сил. Если они появляются за счет резкого изменения направления потока газа, ─ пылеуловитель называют пылеосадитель. А когда пыль отделяется от потока газа вследствие резких поворотов этого потока между лопастями жалюзийной решетки, и, соответственно, ударов и последующих отскоков частиц пыли от ее поверхности, ─ это жалюзийный пылеуловитель.

Отделение взвешенных твердых частиц может происходить под действием центробежной силы, возникающей вследствие вращения отдельных частей. Такой аппарат носит название сухой ротационный пылеуловитель. Его разновидностями являются центробежный пылеуловитель и вентиляторный пылеуловитель. В первом вращающаяся часть выполняет функцию вентилятора, во втором ─ сразу две функции ─ рабочего колеса вентилятора и пылеуловителя.

Инерционный пылеуловитель, в котором очистка газа происходит под действием центробежных сил, возникающих во вращающемся потоке газа, носит название сухой циклон.

Сухой циклон, в котором центробежный эффект усиливается в результате дополнительного подвода газа в корпус аппарата называют вихревой пылеуловительс дополнительным подводом газа.

Циклонный пылеуловитель на сегодняшний день является наиболее распространенным первичным пылеулавливающим устройством ─ надежным, простым, экономичным.

Термин «циклон» используют применительно к основному компоненту вихревого пылеуловителя ─ пылевой камере. Его (ее) составные части ─ расположенная по оси циклона выпускная труба и служащее для удаления пыли или иных твердых фаз материаловоздушной смеси разгрузочное отверстие.

Подача газа осуществляется через впускной патрубок, и может быть осевой, тангенциальной или спиральной. По этому признаку различают следующие типы циклонов: осевой циклон, циклон с тангенциальным входом, циклон со спиральным входом. Если в конструкции циклона вместе с тангенциальным входным патрубком задействована верхняя крышка с винтовой поверхностью, поток газа движется по винтовой линии, а аппарат носит название циклон с винтовым входом.

Осевые циклоны в зависимости от того, как относительно друг друга движутся входящий и выходящий потоки газа (при этом оба направлены вдоль оси циклона) разделяют на прямоточные и противоточные. В прямоточном осевом циклоне у обоих потоков одинаковое направление, в противоточном ─ противоположное.

К пылеуловителям относятся промышленные фильтры. Так, сухим механическим пылеуловителям является широко используемый в системах аспирации рукавный фильтр. Но фильтры-пылеуловителизаслуживают рассмотрения в отдельной статье. И поэтому вернемся к «классическим» пылеуловителям, только уже не сухим, а мокрым.

Мокрые пылеуловители

Значительная часть таких устройств носит название скруббер. Скруббер ─ слово заимствованное. Это следует хотя бы из того, что никаких похожих на него существительных в русском языке больше нет, за одним исключением. Ставший сравнительно недавно очень популярным вид косметических препаратов, называют скрабы. Слова «скраб» и «скруббер» ─ ближайшие родственники, ведь scrub в переводе с английского означает скрести, чистить, тереть.

В технологиях скруббер в широком смысле ─ аппарат для очистки от примесей. Немалое число скрубберов используется в процессах обогащения полезных ископаемых, где скруббер (т. н. скруббер-бутара) ─ это барабанная машина для их промывки.

В вентиляции и аспирации ─ устройство для очистки газов и извлечения компонентов с помощью жидкостей (в т. ч. очистки воздуха от пыли).

«ГОСТ 31826-2012 Оборудование газоочистительное и пылеулавливающее. Фильтры рукавные. Пылеуловители мокрые. Требования безопасности. Методы испытаний» определяет скруббер для очистки воздуха и иных газов, как аппарат «в котором осуществляется контакт газа с жидкостью».

Устройство скрубберов отличается значительным разнообразием. Существуют различные типы скрубберов для систем промышленной вентиляции. Поскольку скрубберы для очистки газов используют жидкость, иногда используется словосочетание «мокрый скруббер».

Раз работа скруббера предполагает использование воды, ее расход ─ важная характеристика скруббера. Так, в полом скруббере он составляет 3-10 м3 на 1000 м3 газа. Чем больше подается воды, тем выше эффективность работы. В полом скруббере поток газа проходит через завесу распыляемой с помощью форсунок жидкости, поэтому такой аппарат еще называют полый форсуночный скруббер. При столкновении с водой твердые взвешенные частички отделяются от газа. Такие аппараты могут быть прямоточными, противоточными, с поперечным орошением.

Полый скруббер, принцип работы которого основан на использовании энергии газового потока, подводимого через т. н. конфузорный насадок (круглый или прямоугольный; благодаря которому и происходит дробление жидкости), носит название конфузорный скруббер.

В насадочном скруббере поток газа контактирует с жидкостью, тонким слоем покрывающей поверхность насадки. Под воздействием диффузионных и механических сил столкнувшиеся с водой твердые частицы пылевоздушной смеси отделяются от нее. Различают неподвижную и подвижную насадку скруббера. В скруббере с подвижной насадкой местом контакта служит ее свободно перемещающийся слой. Иногда в отдельную группу выделяют скрубберы с колеблющейся насадкой. В тарельчатом скруббере газ контактирует с жидкостью на расположенных внутри аппарата специальных контактных устройствах ─ тарелках. Есть тарельчатые скрубберы с переливными и провальными тарелками.

В механическом скруббере разделение твердых частиц и газа происходит в результате действия центробежных сил. Их появление обусловлено наличием вращающегося ротора. Связывающая твердые частицы жидкость подается прямо на ротор или непосредственно перед ним.

Центробежный скруббер ─ это циклон, в котором внутреннюю стенку центробежной камеры или непосредственно поток пылевоздушной смеси, вращающейся под действием центробежной силы, смачивают жидкостью.

В эжекторном скруббере жидкость и газ вступают в контакт в трубе-распылителе. Аппарат, в котором эта труба выполнена в форме трубы Вентури, носит название скруббер Вентури.

При прохождении узкой горловины (ее наличие ─ особенность трубы Вентури) за счет высокой скорости газового потока возникает явление турбулентности, способствующее интенсивному дроблению жидкости. Содержащаяся в воздухе пыль оседает на образовавшихся в результате этого дробления мелких каплях.

Для орошения используют различные виды подводов ─ пленочный, периферийный, форсуночный. Горловина может иметь разное по форме сечение ─ круглое, щелевое и др. Технологический процесс очистки газа включает последующую сепарацию капель в каплеуловителе.

Вударно-инерционном скруббере (скруббере ударно-инерционного действия) газовый поток сталкивается с жидкостью, после чего газожидкостная взвесь проходит через отверстия различной конфигурации. Различают ударно-инерционные скрубберы с непрерывным отводом орошающей жидкости и с внутренней циркуляцией.

У части мокрых пылеуловителей существительное «скруббер» в названии отсутствует.

В пенном пылеуловителе рабочим инструментом служит слой пены, задерживающий проходящие сквозь него частицы.

Для отделения взвешенных твердых частиц от газа в конденсационном мокром пылеуловителе использовано явление диффузиофореза (движение частиц в неоднородных по концентрации компонентов газовых смесях, обусловленное различием этой концентрации). Конденсация водяного пара на поверхности взвешенных частиц приводит к увеличению их массы и последующему «выпадению».

Пылеулавливающие агрегаты

Необходимость купить пылеулавливающий агрегат, почти неизбежно возникает на предприятиях любых размеров и форм собственности. Промышленные пылеулавливающие агрегаты используют как в централизованных, так и автономных (индивидуальных) системах аспирации, работающих в самых разных отраслях промышленности. В наибольшей степени эти устройства востребованы в обработке древесины (столярное и мебельное производство), металлов (шлифовальные, заточные, обдирочные станки), пластмасс, резины и кожи, горнодобывающей индустрии (дробильно-размольное оборудование), производстве строительных материалов, в пищевой промышленности. В централизованных системах агрегат подсоединяется к воздуховоду системы вытяжной вентиляции; в автономных ─ вытяжной вентилятор является его составной частью. Для организации автономной аспирации используют как стационарные, так и переносные пылеулавливающие агрегаты.

Вентиляционный пылеулавливающий агрегат имеет следующие основные технические параметры: производительность по воздуху (максимальный поток воздуха) в м3/ч и степень очистки в %. Необходимыми для правильного выбора оборудования показателями являются мощность (кВт) и частота вращения (об/мин) электродвигателя, площадь фильтрации (м2), масса, габаритные размеры, вместимость емкости для сбора удаленной пыли (м3), уровень звуковой мощности (дБ, чтобы снизить уровень шума за вентилятором устанавливается глушитель шума), максимальная потеря давления, диаметры входного и выходного патрубка.

Существуют различные типы пылеулавливающих агрегатов, различающиеся значением этих параметров и конструкцией.

Важнейший аспект конструктивного исполнения ─ количество ступеней очистки, которых может быть одна, две, три.

При одноступенчатой схеме, как правило, элементом фильтрации является промышленный фильтр. Например, фильтровальная кассета или тканевые фильтры, работающие под избыточным давлением воздуха. Недостаток одноступенчатой схемы ─ быстрое увеличение сопротивления фильтрующей поверхности, вследствие уменьшения ее пропускной способности, обусловленной загрязнением фильтров. Поэтому фильтры приходится часто менять или регенировать с помощью продувки сжатым воздухом ручным или автоматическим встряхиванием.

Распространенный вариант ─ двухступенчатая система. Первая ступень ─ сухой циклон, вторая ─ тканевый рукавный (мешочный) фильтр. Циклоны не очень хорошо справляются с мелкодисперсной пылью, зато освобождают более «нежные» фильтры от необходимости бороться с пылью крупнодисперсной. Такое вот эффективное разделение труда.

Возможны варианты, когда фильтрами представлены обе ступени очистки. Первая ступень ─ карманный фильтр, вторая ─ тонкий фильтр. Отдельные модели могут оснащаться угольными фильтрами для очистки от газов.

Производителями предлагаются агрегаты с трехступенчатой системой очистки. Например, первая и вторая ступень ─ циклоны (на первой циклон с тангенциальным входом, на второй жалюзийный пылеуловитель), третья ─ рукавный фильтр или фильтр тонкой очистки на бумажно-тканевой основе.

Эффективность работы пылеулавливателя зависит не только от него самого, ─ монтаж пылеуловителей и их обслуживание должны полностью соответствовать определенному производителем регламенту. Помочь правильно подобрать необходимое пылеулавливающее устройство, оптимально интегрировать его в производственную схему, произвести все необходимые расчеты, а затем обеспечить высококачественный современный сервис, могут только квалифицированные специалисты, работающие в надежной компании. И такие поставщики, репутация которых подтверждена годами успешной работы, есть. В Санкт-Петербурге ─ это компания «БиТех» (http://bi-teh.ru/), обратившись в которую можно приобрести не только пылеулавливающие устройства, но и широкий спектр современного промышленного оборудования от лучших отечественных и зарубежных производителей.

bi-teh.ru

Пылеуловители

Пылеуловители – это устройства, предназначение которых заключается в отлавливании пыли и мелких механических частиц, и иных видов примесей из потоков воздуха при работе вытяжек, аспирационных систем, в установках по очистке газов и пневматических устройствах. Данные установки так же широко используются там, где расположены станки разного назначения, дабы уловить возникающие при их работе микрочастицы, попадающие в воздух.

 

 

Например, у шлифовальных, токарных станков, поскольку микрочастицы металлической пыли там отделяются в большом количестве. Использование пылеуловителей в производстве и хозяйстве, необходимо хотя бы с точки зрения экологии и для наименьшего нанесения вреда здоровью. На сегодняшний день существует великое множество фирм, выпускающих такую технику, как пылеуловители. Все они делятся по типам работы и назначению, разберемся несколько подробнее, какие бывают пылеуловители и каким образом они функционируют.

 

Виды и типы пылеуловителей


Основными видами пылеуловителей сегодня считаются: гравитационный пылеуловитель, инерционный, пылеуловители контактного действия, и пылеулавливающие устройства электрического действия. Теперь рассмотрим каждый из видов более детально.

 

Гравитационные пылеуловители


Гравитационные пылеулавливающие устройства работают по принципу силы тяжести. Проще говоря, они своим действием заставляют частицы и пыль оседать из очищаемого ими воздуха. К ним относятся специальные пылеосадочные камеры, которые расположены внутри систем промышленной вентиляции и газоочистительных устройствах. Наиболее подходящие такие пылеуловители для промышленных масштабов, поскольку действенны в отношении более крупных пылевых и механических фракций. По видам пылеосадочные камеры делятся на прямоточные, камеры полочного вида и камеры лабиринтного вида.


Инерционные пылеуловители тоже делятся по методам функционирования на пылеуловители мокрого действия и сухого действия.

 

Мокрые пылеуловители

 

 

 

Мокрые пылеуловители (скрубберы), работают по принципу центробежной силы.  Запыленный воздух, поступающий в скруббер, там увлажняется при помощи водной пленки, и уже отяжелевшие частицы пыли попадают в специальный шламоприемник. Еще одна разновидность мокрых пылеуловителей это циклоны промывающего действия. Работа их заключается в увлажнении воздуха, для чего воду распыляет воздушный поток. Пыль, таким образом, осаживается, поскольку становится тяжелой. Для постоянной работы такого пылеулавливателя к нему прикреплен водонапорный бак, дабы всегда происходила циркуляция воды. Турбулентный промыватель работает за счет энергии потоков газа также по принципу распыления воды. 

 

Сухие инерционные пылеуловители


Сухие инерционные пылеуловители тоже работают на основе центробежной силы, но действуют по принципу вентиляторов, которые во время сотрясания воздуха очищают его от пыли и примесей.


Существуют так же разновидности пылеуловителей тканевого или рукавного принципа действия. Но распространены они в большинстве случаев для улавливания крупных частиц пыли, поступающих из газов и вентиляций. При использовании пылеуловителей такого вида важно учитывать влажность воздуха в помещении, в целях избегания скапливания конденсата внутри рукава. Прочистка таких пылеуловителей достигается путем встряхивания, и продувки внутренней части рукава.


Электрические пылеуловители подают частицам воздуха электрический заряд, ионизируют их, посредством таких действий частицы осаживаются на электроды.


Необходимая информация, которую следует учитывать при выборе пылеуловителя, это то, сколько какое количество отходов он образует за час работы, какой вид загрязнений он способен очистить, все общие эксплуатационные характеристики, мощность, энергопотребление и качество работы.

 

promplace.ru

Пылеуловители промышленные центробежные

Пылеулавливающий агрегат - воздухоочиститель, который повсеместно используется в промышленности, и в некоторых случаях на транспорте, использует принцип пылесоса. Пылеуловители промышленные - массовая группа пылеулавливающей аппаратуры, использующая инерционный, а также гравитационный принцип очистки. Современные промышленные пылеуловители предназначены для освобождения газа от взвешенных сухих и жидких каплеобразных частиц.

По причине загрязнения экологии промышленные пылеуловители остро необходимы на производстве - там, где содержание микрочастиц пыли в воздухе существенно превышает допуск нормы. Пылеуловители промышленные изначально предназначенные для отлавливании всевозможных видов примесей и условно мелких механических частиц, минимизируют риски нанесения ущерба здоровью человека. Все виды установок работают в аспирационных системах, вытяжках, газовых и пневматических устройствах.

Основные типы работ и основные виды пылеуловителей:

  • гравитационные пылеуловители камерного типа
  • инерционные пылеуловители жалюзийно-противоточные с пылеосадительной камерой
  • пылеуловители контактного действия - фильтры
  • пылеулавливающие устройства электрические

Центробежные пылеуловители промышленные - Их принцип действия

Принцип воздухо- и газоочистки с использованием центробежной силы составляет суть всех видов промышленных воздухоочистителей. Центробежные пылеуловители (Циклонные пылеуловители) формируют вращающийся поток воздуха, направляя его вниз, в коническую часть аппарата.

Фирмы, выпускающие центробежные пылеуловители предлагают модели вертикального прямоточного (и противоточного) циклона. Конструкция проста и надежна - спиральный входной патрубок и инерционно-центробежный пылесборник. Такой промышленный пылесос осаждает частицы потока на стенках аппарата, которые затем попадают в бункер сбора пыли (нижнюю часть аппарата), с последующей рекуперацией.

Достоинствами центробежных пылеулавливателей является их высокая производительность и способность работать в агрессивных средах. Недостатками - высокое гидравлическое сопротивление и неспособность улавливать дисперсионно малые частицы загрязнителей.

Заказать и купить planeta-eco.ru пылеуловитель промышленный. На данный пылеуловитель промышленный цена очень приемлема. Хорошая вентилиция и очистка воздуха - здоровье без проблем!

planeta-eco.ru

Сухие пылеулавливатели: описание и применение

Гравитационные пылеуловители. Самым простым видом пылеуловителей являются пылеосадочные камеры из категории гравитационных пылеуловителей. Действие их основывается на том, что скорость потока загрязненного воздуха, заходящего в камеру и расширяющегося в ней, снижается, в результате чего твердые частицы, находящиеся в нем, осаждаются под действием собственного веса.

Для увеличения эффективности очистки и уменьшения времени осаждения пыли, то есть сокращения длины камеры, ее делят на несколько каналов или создают лабиринты. Из-за громоздкости эти все камеры не получили широкого распространения. Эффективность очистки в камерах с лабиринтами достигает 55-60%.

Инерционные пылеуловители. Сухие инерционные пылеуловители – струйные ротационные пылеуловители вида ротоклон, циклоны и др.

Циклоны. Это пылеулавливающие аппараты, где улавливание пыли осуществляется путем инерционной сепарации.

Очищаемый воздух, заходя в верхнюю цилиндрическую область циклона тангенциально и вращаясь, переходит из кольцевого пространства, созданного корпусом циклона и выхлопной трубой, в область конуса и, все, также вращаясь, поднимается, выходя сквозь выхлопную трубу. В ходе этого как в восходящем, так и в нисходящем вихревом течении циклона идет постоянное изменение направления скорости потока, а по этой причине скорость частиц, перемещающихся в потоке, в каждый момент времени отличается от скорости потока. Аэродинамические силы, возникающие под действием разности скоростей перемещения воздуха и пылевых частиц, искривляют траектории частиц. Стенок циклона достигают, то есть сепарируются из потока, только те частицы, вес которых достаточно большой.

Под действием силы тяжести, турбулентности, радиального стока, уменьшения угла конусности циклона и остальных гидродинамических факторов частицы, которые отделились, попадают в коническую часть циклона или в бункер, присоединенный к нему.

Циклоны используются широко для очистки вентиляционных выбросов от пыли, а также они распространены во многих отраслях промышленности (керамической, горнорудной, энергетической и т.д.).

Более широкое распространение получили циклоны СИОТ, НИИОГаз и ЛИОТ.

Эффективность очистки воздуха посредством циклона зависит от дисперсного состава пыли, скорости движения потока воздуха в подводящем патрубке, массы конкретных частиц пыли, от размеров и конструкции циклона (чем диаметр циклона меньше, тем его эффективность выше).

Циклоны устанавливают и на всасывании, и на нагнетании.

Циклоны, очищающие воздух, который содержит влажную пыль (в литейных цехах, например), нужно устанавливать в отапливаемых помещениях, иначе возможно смерзание пыли и выход из строя циклонов.

При содержании большого количества пыли в воздухе для снижения износа вентилятора его нужно устанавливать после циклона.

Из разных конструкций циклонов получили более широкое распространение циклоны ЦН (11, 15, 15у, 24), СИОТ и ВЦНИИОТ.

На базе оценки показателей работы циклонов – экономичности, эффективности и удобной компоновки – циклон ЦН-11 Госстроем СССР утвержден как унифицированный пылеуловитель.

В циклоне типа ЦН-11 НИИОГаза высокой эффективности пыльный воздух поступает во входной патрубок, расположенный тангенциально. В процессе вращения в цилиндрической части корпуса, пылевые частицы, отделившиеся от воздуха, перемещаются в бункер. Затем пыль из бункера уходит через нижнее его отверстие. Чистый воздух по выхлопной трубе перемещается в улитку и уходит в атмосферу из циклона. Циклон ЦН-11 НИИОГаза производится с улиткой и без нее.

Если необходимо очистить большое количество запыленного воздуха, то рекомендуется устанавливать не один циклон большого размера, а несколько циклонов небольших размеров. При расходе воздуха больше 5500 м3/ч рекомендовано объединять в группы циклоны ЦН-11 по 2, 4, 6. 8, 10, 12 и 14 штук.

Свойства циклонов при аэродинамическом сопротивлении равном 981 Па (100 кгс/м2) и равной пропускной способности

Циклоны НИИОГаза серии ЦН используют для улавливания золы из задымленных газов котельных, функционирующих на твердом топливе, пыли в сухом виде из воздуха в аспирационных системах помольных установок, пыли из воздуха транспортных пневматических систем и сушилок при начальной запыленности от 0,3 до 400 г/м3. Циклоны данного вида не устанавливают для очистки взрывоопасной, слипающейся и волокнистой пыли.

Циклон СИОТ включает корпус, крышку корпуса, на ней находится выходной патрубок, раскручиватель, заканчивающийся выходным патрубком, пылевыводящий патрубок, расположенный внизу циклона. Конструкция циклона данного вида характеризуется треугольной формой входного патрубка и отсутствием цилиндрической части.

Циклоны СИОТ используют для очистки воздуха от неслипающейся сухой неволокнистой пыли. Данные циклоны производят семи номеров (№ 1-7), пропускная способность которых составляет от 1500 до 10000 м3/ч.

Циклон ВЦНИИОТ включает цилиндр, внутренний конус, обратный конус, входной патрубок, выхлопную трубу, бункер для приема пыли и шибер.

Циклоны ВЦНИИОТ используют для средней степени очистки воздуха от неслипающейся сухой неволокнистой пыли, а также для очистки воздуха от абразивной пыли. Также их используют с целью очистки воздуха от слипающейся пыли, например, талька и сажи. Для увеличения эффективности осаждения пыли и предохранения ее от взмучивания и уноса из приемного бункера для пыли в нижней части циклона есть внутренний конус.

Циклоны НИИОГаза спирально-конусные СДК-ЦН-33 и СК-ЦН-34 являются аппаратами с высоким аэродинамическим сопротивлением и применяются лишь в случаях, когда аэродинамическое сопротивление при максимальной степени очистки не нормируется.

Циклон ЛИОТ №1 включает корпус, входной патрубок, конус, спираль, выхлопную трубу и патрубок для выхода пыли. Циклоны могут быть и правого, и левого исполнения. У модели правого исполнения движение воздуха происходит по часовой стрелке (при взгляде на Циклон сверху), а у левостороннего циклона – против часовой стрелки. Устанавливают циклоны ЛИОТ и на нагнетании, и на всасывании.

В деревообрабатывающей промышленности с целью улавливания отходов древесины используют циклоны Гипродрева, Циклоны Гипродревпрома, а также циклоны типа Клайпедского ОЭКДМ. Последний вид можно использовать для улавливания опилок, стружи, древесных отходов и пыли на деревообрабатывающих заводах, а также в цехах по производству древесностружечных плит. Циклон, установленный на нагнетании, бывает и правого, и левого исполнения. Циклоны любого типа для улавливания отходов древесного производства при установке необходимо заземлять.

Ротационные струйные пылеуловители типа ротоклон. Пылеуловитель ротационного типа – это вентилятор, который вместе с движением воздуха очищает его от пыли. Процесс очищения воздуха осуществляется за счет действия центробежных сил, появляющихся при вращении рабочего колеса.

Запыленный воздух в ротационный пылеуловитель вида ротоклон поступает через отверстие для всасывания. В ходе вращения центробежного колеса смесь воздуха и пыли передвигается по межлопаточным каналам, затем под действием сил Кориолиса и сил инерции пылевые частицы пристают к поверхности диска колеса, а также к поверхностям набегающих лопаток. Небольшим объемом воздуха (3-5%) пыль передвигается через зазор между диском колеса и корпусом в кольцеобразный приемник. Из данного приемника через патрубок пыль направляется в бункер и оседает там. Воздух из бункера сквозь отверстие снова возвращается в приемник пыли. Чистый воздух переходит в улитку кожуха и покидает пылеуловитель через нагнетательное отверстие.

Ротационные пылеуловители характеризуются высокой эффективностью в процессе улавливания частиц пыли размером не меньше 8 мкм (83%), а при улавливании частиц пыли размером выше 20 мкм его эффективность составляет 97%.

В ходе ротационного метода отделения пыли эффект задержания пыли может повыситься с помощью водяной пленки. В данном случае для очистки воздуха используется центробежный вентилятор.

ciklony.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *