Расстояние между опорами трубопроводов – Расстояние между опорами трубопровода: расчет в таблице СНИП

Обоснование способов прокладки | PROECTU.RU

В проекте выполнены тепловые внутриплощадочные сети.

Потребители тепла по надежности теплоснабжения относятся ко второй категории (п. 4.2 СНиП 41-02-2003 Актуализированная редакция СП 124.13330.2012).

Система теплоснабжения двухтрубная, закрытая, схема подключения зданий к тепловым сетям – зависимая (в соответствии с разделом 6 СНиП 41-02-2003 Актуализированная редакция СП 124.13330.2012).

Протяженность тепловых сетей на площадке ПСП составляет 635,0 м.

Протяженность тепловых сетей от площадки ПСП до площадки ВЖК составляет 220,0 м. Протяженность тепловых сетей на площадке ВЖК составляет 340,0 м.

Способы прокладки и конструктивные решения тепловых сетей приняты в соответствии с требованиями разделов 9, 10, 12 СНиП 41-02-2003 Актуализированная редакция СП 124.13330.2012.

Проектом предусмотрена совместная надземная прокладка тепловых сетей с трубопроводами различного назначения на низких отдельно стоящих опорах.

При переходе через автодороги трубопроводы прокладываются на высоких опорах (6,0 м от поверхности земли).

С целью предотвращения деформации при тепловом удлинении трубопроводов устанавливаются П-образные компенсаторы, а также используются местные повороты трассы и переходы через дороги для естественной компенсации. Расстановка неподвижных опор и компенсаторов на плане сетей теплоснабжения произведена согласно прочностному расчету по программе «СТАРТ». Расстояния между подвижными и неподвижными опорами из расчета на прочность, жесткость, допустимую величину прогиба по программе «СТАРТ» и в зависимости от диаметра трубопровода приведены в таблице ниже (Таблица 1).

 

 

Условный проход труб DN, ммРасстояние между подвижными опорами, не болееРасстояние между неподвижными опорами, не более
50460,0
80580,0
100780,0
1509100,0
20010120,0

 

Расстояние между неподвижными опорами трубопроводов на участках самокомпенсации принимается не более 60% от указанных в таблице.

На тепловых сетях в качестве неподвижных опор приняты опоры по серии 5.903-13,

выпуск 7-95, скользящие опоры приняты по серии 5.903-13, выпуск 8-95.

Тепловые сети проектируются с уклоном, обеспечивающим их опорожнение. В соответствии с требованиями СНиП 41-02-2003 Актуализированная редакция СП 124.13330.2012 уклон тепловых сетей принят не менее 0,002 в сторону дренажных устройств (спускных кранов).

На трубопроводах тепловых сетей предусмотрены штуцера с запорной арматурой: в низших точках – для опорожнения трубопроводов в период испытаний, ремонтов и аварий, в высших точках – для выпуска воздуха. В рабочем состоянии вентили на спускниках и воздушниках закрываются  и заглушаются. Опорожнение сетей предусматривается в сбросные колодцы. Отвод от спускника предусматривается гибким шлангом в мокрый (сбросной) колодец. Для перекачки из сбросных/мокрых колодцев в привозную емкость или в систему производственно-дождевой канализации предусматривается погружной насос «Гном». Температура сбрасываемой воды при этом составляет не более 40 ºС. Для защиты грунтов от растепления сбросные колодцы выполнены с теплоизоляцией сегментами из экструзионного пенополистирола ТУ 5767-004-77909577-2012 толщиной 100 мм.

По трассе тепловых сетей предусмотрена инженерная  подготовка и вертикальная планировки территории, обеспечивающая  при авариях отвод горячей воды  от основания строительных конструкций на расстояние, исключающее тепловое влияние на вечномерзлый грунт.

Для оценки коррозионной активности сетевой воды, предусмотрена установка на тепловых сетях индикаторов коррозии в соответствии с требованиями РД 153-34.1-17.465-00.

В качестве запорной арматуры принимаются задвижки стальные фланцевые, для выпуска воздуха и спуска воды применяются краны шаровые стальные приварные. Арматура, установленная на тепловых сетях принята с классом герметичности «А». Климатическое исполнение арматуры – ХЛ1.

Выбор материала трубопроводов произведен с учетом температуры наиболее холодной пятидневки района эксплуатации (минус 50 оС).

Диаметры трубопроводов тепловых сетей выбраны согласно гидравлическому расчету, произведенному по нормируемым потерям давления, с учетом расхода и скорости движения теплоносителя по данному трубопроводу и обеспечивают оптимальные параметры теплоносителя у потребителей.

В проекте приняты трубы номинальным диаметром DN от 50 до 200.

Для трубопроводов тепловых сетей приняты трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-3-11-28-2000, материал труб низколегированная сталь марки 09Г2С по ГОСТ 19281-2014. Применение кипящей стали не допускается.

Расчетный срок эксплуатации труб 25 лет.

Решения по антикоррозионной защите и тепловой изоляции трубопроводов приняты в соответствии с требованиями разделов 11, 13 СНиП 41-02-2003 Актуализированная редакция СП 124.13330.2012, СНиП 41-03-2003 Актуализированная редакция СП 61.13330.2012,

СП 41-103-2000, РД 153-34.0-20.518-2003. Антикоррозийное покрытие трубопроводов: эпоксидная эмаль ЭП — 969 по ТУ 6-10-1985-84 (три покровных слоя).

Перед нанесением антикоррозионного покрытия поверхность труб предварительно обезжиривается, очищается от ржавчины и окалины до степени 2, обеспыливается по

ГОСТ 9.402-2004.

Для тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей используются цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты по ГОСТ 23208-2003 и маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционые марки 125 по ГОСТ 21880-2011. Толщина изоляции рассчитана по нормативной плотности теплового потока и принята с учетом коэффициента уплотнения при монтаже и составляет 60 мм (в соответствии с приложением В     СП 61.13330.2012).

Покровный слой для защиты изоляции трубопроводов – сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918-80, толщиной 0,5 мм.

Воздухоспускные и дренажные трубопроводы изолируются совместно с соответствующими трубопроводами основных тепловых сетей.

Тепловая изоляция труб, арматуры и опор выполняется по сериям 7.903.9-2, 7.903.9-3 (применительно).

Опознавательная окраска производится эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в два слоя по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82 в один слой. Цвет эмали соответствует ГОСТ 14202-69.

Изготовление, монтаж и испытания трубопроводов тепловых сетей производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85, СНиП 3.05.05-84.

Трубопроводы тепловой сети подлежат испытанию гидравлическим способом. До начала испытания  выполняется промывка трубопроводов.

В соответствии с СНиП 3.05.03-85 трубопроводы тепловой сети подлежат испытанию на прочность и герметичность давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа. Испытательное давление выдерживается в течение 10 минут и затем снижено до рабочего давления.

Сварные швы трубопроводов тепловых сетей подлежат 100% визуально-измерительному контролю и радиографическому контролю в объеме 3% от общего количества стыков.

Техническое обслуживание, ремонт и консервацию тепловых энергоустановок, предусмотренных в настоящем проекте выполнять в соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденных приказом Министерства энергетики РФ от 24.03.03 № 115.

Для обеспечения надежности, безопасности и безаварийной работы тепловых энергоустановок обеспечивается:

  • поддержанием энергетического оборудования в исправном и работоспособном состоянии. Сроки планово-предупредительного ремонта устанавливаются в соответствии с требованиями заводов–изготовителей. Перечень оборудования, подлежащего планово-предупредительному ремонту, разрабатывается ответственным лицом и утверждается руководителем эксплуатирующей организации;
  • наличием материально-технической базой расходных материалов и оборудования, в том числе аварийный запас;
  • контролем за техническим состоянием оборудования и соблюдением режимов работы;
  • обновлением оборудования путем ремонта, модернизации и реконструкции с использованием современных энергосберегающих технологий;
  • повышением квалификации обслуживающего персонала;
  • наличием нормативно-технической, исполнительной и оперативной документации.

 

proectu.ru

Расстояние между опорами газопровода низкого, среднего и высокого давления

Подробности
Категория: Проектировщикам

Расстояние между опорами газопровода низкого, среднего и высокого давления вычисляется по формулам, приведённым в СНиП 2.04.12-86 "Расчёт на прочность стальных трубопроводов" (Обязательное приложение 4) и СП 42-102-2004 "Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб".

Расчет трубопроводов на прочность производится по методу предельных состояний и включает определение толщин стенок труб, тройников, переходов, отводов и заглушек, определение допустимых пролетов трубопроводов, проведение поверочного расчета принятого конструктивного решения трубопровода.

Поверочный расчет трубопроводов следует производить на неблагоприятные сочетания нагрузок и воздействий для конкретно принятого конструктивного решения с оценкой прочности и устойчивости продольных и поперечных сечений рассматриваемого трубопровода.

1. Значения пролетов надземных трубопроводов, определяемые настоящим приложением, следует принимать для трубопроводов, укладываемых на опоры с самокомпенсацией температурных удлинений (например, путем установки П-образных или СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов-образных компенсаторов), и для трубопроводов с линзовыми компенсаторами.

2. При определении пролетов трубопроводов различаются средние и крайние пролеты (см. чертеж).

Схема прокладки трубопровода на опорах

1 - средние пролеты; 2 - крайние пролеты; 3 - компенсирующие устройства

 Расчет на прочность стальных трубопроводов при отсутствии резонансных колебаний трубопровода следует определять по формуле:

Для трубопроводов, подлежащих гидравлическому испытанию, расстояние между опорами трубопровода во время испытания должно быть не больше величины:

Для газопроводов, в которых возможно образование конденсата при их отключении, средний пролет газопровода не должен превышать величины:


Значения величин расчетных нагрузок на единицу длины трубопровода необходимо определять по формулам:

Нормативные нагрузки в формулах (4) и (5) следует принимать:

от веса единицы длины трубопровода СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов и от веса единицы длины изоляционного покрытия трубопровода СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов - по СНиП 2.01.07-85;

от веса транспортируемой среды СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов - для жидкости - по формуле (1), для газа - по формуле (2) настоящих норм;

от снега или гололеда СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов - по формулам (3) или (4) настоящих норм, при этом принимается нагрузка, для которой величина произведения СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов или СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов больше;

от веса воды в единице длины трубопровода - по формуле (1) настоящих норм.

5. Значения коэффициента уклона трубопровода  следует принимать по таблице.

             

Уклон
трубопровода

Коэффициент для условных диаметров трубопровода, мм

 

100

300

500

700

1000

1400

0,000

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

0,001

1,33

1,26

1,23

1,21

1,19

1,16

0,002

1,54

1,44

1,39

1,37

1,34

1,30

0,003

1,72

1,58

1,53

1,50

1,46

1,40

0,004

1,86

1,72

1,66

1,62

1,56

1,48

6. При скоростях ветра, когда частота срыва вихрей совпадает с собственной частотой изгибных колебаний трубопровода, необходимо производить поверочный расчет трубопровода на вихревое возбуждение в направлении, перпендикулярном ветровому потоку, согласно СНиП 2.01.07-85.

Скачать программу расчета опор газопровода 59_1_2.rar

www.tehgazpribor.ru

Как правильно рассчитать расстояние между опорами трубопроводов

Довольно-таки часто перед установкой возникает вопрос: «На каком же расстоянии должны располагаться опоры, что бы конструкция была прочной и надежной?» Так вот в данной статье мы хотим Вам рассказать, какие же особенности необходимо учитывать в расчёте расстояния между опорами и правильный пошаговый алгоритм действий.

Цель данного проекта

Итак, на начала необходимо определить, для каких целей Вы будете использовать данную конструкцию трубопроводов. «Почему это важно?», - можете спросить Вы. От содержания трубопровода напрямую зависит выбор самой опоры, а значит – расстояние от опор будет варьироваться индивидуально, напрямую завися от вида опоры.

Непосредственный расчёт расстояния между опорами

Все расчётные данные необходимо совершать, учитывая требования проекта. В критических ситуациях, которые могут возникнуть при несоблюдении расчётов, возможны как материальные, так и человеческие потери, так что подходить к данному пункту нужно с особой ответственностью и пониманием дела. Что же нужно учитывать, рассчитывая расстояние:

  • Прочность опор;
  • Прогиб, который будет заложен при проектировании объекта и напрямую зависит от способа прокладки;
  • Параметры теплоносителя;
  • Диаметр трубопровода.

Очень часто для удобства и экономии времени можно встретить уже готовые таблицы или же online расчёт. В некоторых случаях возводятся специальные фундаменты, которые помогают сделать опоры трубопроводов ещё более устойчивыми. В такой ситуации расчёт данного фундамента также крайне необходим.

Ходим Вас предупредить, что допустимые нагрузки при расчёте учитываются с температурой в двадцать градусов, все остальные случаи должны рассчитываться с использованием специального коэффициента. Также не забывайте о расчёте тепловых изменений, в которых учитывается не только сила трения, но и внутреннее давление.

Одними из побочных нагрузок являются ветровые нагрузки, которые редко учитываются, но, тем не менее, в некоторых районах они должны быть на приоритетных местах расчётов.

Установка опор

Ни в коем случае не отходите от расчётных данных. Опоры для трубопроводов необходимо устанавливать на дне каналов, без препятствий со стороны внешней среды. Особенностью железобетонных опор для трубопроводов является особая подготовка основания для монтажа. 

shmze.ru

СНИП и ГОСТ для опор трубопроводов

Мало кто из обывателей, задумывается о том, как функционируют некоторые конструкции, которые его окружают каждый день. А для того, чтобы они обеспечивали бесперебойность работы, безопасность использования задействованы разные методы и процессы производства и установки. Трубопроводы окружают нас везде, ведь вода, газ, тепло, нефть способны перемещаться благодаря им. Безопасность и прочность их использования напрямую зависит от способа закрепления. Опоры перераспределяют нагрузку на грунтовую поверхность или несущее основание. Это может быть нагрузка, которая воздействует вертикально, на ось, поперечно, от крутящего момента трубопровода.

Выделяют два вида опор:

  • подвижные (имеют свою классификацию в зависимости от предназначения и механизма действия: скользящие, катковые, направляющие, пружинные, шариковые и другие; позволяют при различных нагрузках допускать некоторое движение трубопровода и смягчать вибрационные и свободные перемещения; в каждом конкретном случае могут использоваться на надземных и подземных площадках),
  • неподвижные (изделия из металла в виде трубы со стальной подложкой, которые используются для фиксации подземных и надземных установок; между такими опорами располагаются специальные конструкции для компенсации, они способны обеспечить защиту от повреждений и деформаций труб при перепадах температур).

Для надежности и длительного периода эксплуатации производство опор трубопроводов регламентируется ГОСТ и СНиП. В них указаны все допустимые размеры для подвижных и неподвижных опор, а также расчеты допустимых нагрузок. Немаловажный фактор — допустимое расстояние между опорами трубопроводов. Оно определяется с помощью довольно сложных расчетов согласно СНиП 2.04.12-86, которые учитывают прочность материала, прогиб, способ прокладки труб, параметров теплоносителя и диаметра непосредственно трубопровода. При проектировании наиболее часто пользуются уже готовыми расчетными данными из таблиц. Но они не гарантируют точности при влиянии дополнительных факторов. Очень важно для бесперебойного использования в результате исчислений получить данные о максимально допустимом и оптимально подобранном расстоянии опор трубопровода на прямых участках, на прогиб, а также на участках, которые примыкают к компенсаторам и поворотам.

Расстояние между опорами трубопроводов рассчитывается, опираясь на возможные внешние нагрузки и моменты, с учетом трения, внутреннего давления и компенсации. Для разного веса, транспортируемой субстанции и температуры окружающей среды используются разные коэффициенты. Важно помнить, что расстояние между опорами трубопроводов не может увеличиваться, так как это способно привести к аварийным ситуациям. Уменьшение расстояния допускается на ответвлениях и других участках, предусмотренных проектом. Учитывать дополнительные условия необходимо и при расчете установки опор на фундамент.

Как и любые изделия из металла, используемый материал для производства опор трубопроводов должен соответствовать ГОСТ и обладать всеми необходимыми характеристиками, чтобы выдержать предполагаемые нагрузки. А условия их изготовления должны соответствовать высоким требованиям последующей эксплуатации. Не все заводы и компании готовы обеспечить высокое качество при серийном или достаточно большом объеме производства. В таких случаях лучше обращаться к профессионалам с соответствующим опытом.

metgroop.ru

Приложение С Расстояние между неподвижными опорами трубопроводов


Условный проход труб, мм Компенсаторы П-образные Компенсаторы сальниковые Самокомпенсация
Расстояния между неподвижными опорами в м при параметрах теплоносителя: Рраб =8-16 кгс/см2, t=100-150
- - -
-
-
-
-
-

Приложение Т Среднегодовая температура среды, окружающей трубопровод

Приложение У Значение коэффициента k1

Район строительства способ прокладки трубопровода
открытый воздух тоннель, помещение непроходной канал бесканальная
Европейские районы (1.1-1.5, 11.1-11.2) 1.0 1.0 1.0 1.0
Западная Сибирь (V111.1-V111.5) 1.03 1.05 1.03 1.02
Восточная Сибирь (lC.l-lX.3) 1.07 1.09 1.07 1.03
Дальний Восток (X.l-X.3) 0.88 0.9 0.8 0.96
Районы Крайнего Севера и приравненные к ним (Ic-Xc) 0.9 0.95 0.85 -

Приложение Ф Значение коэффициента k2

Материал теплоизоляционного слоя условный проход трубопроводов, мм
25-65 80-150 200-300 350-500
Полимербетон 0,7 0,8 0,9 1,0
Пенополиуретан, фенольный поропласт ФЛ 0,5 0,6 0,7 0,8

Приложение Х Технические характеристики основных сетевых насосов

Тип насоса Подача, м3/с (м3/ч) Напор, м Допустимый кавитационный запас, м ст.ж., не менее Давление на входе в насос, МПа(кгс/см2) не более Частота вращения (синхронная), 1/с(1/мин) Мощность, кВт К. п. д., %, не менее Температура перекачиваемой воды, К(°С), не более Масса насоса, кг
СЭ-160-50 СЭ-160-70 СЭ-160-100 СЭ-250-50 СЭ-320-110 СЭ-500-70-11 СЭ-500-70-16 СЭ-500-140 СЭ-800-55-11 СЭ-800-55-16 СЭ-800-100-11 СЭ-800-100-16 СЭ-800-160 СЭ-1250-45-11 СЭ-1250-45-25 СЭ-1250-70-11 СЭ-1250-70-16 СЭ-1250-100 СЭ-1250-140-11 СЭ-1250-140-16 СЭ-1600-50 СЭ-1600-80 СЭ-2000-100 СЭ-2000-140 СЭ-2500-60-11 СЭ-2500-60-25 СЭ-2500-180-16 СЭ-2500-180-10 СЭ-3200-70 СЭ-3200-100 СЭ-3200-160 СЭ-5000-70-6 СЭ-5000-70-10 СЭ-5000-100 СЭ-5000-160 0,044(160) 0,044(160) 0,044(160) 0,069(250) 0,089(320) 0,139(500) 0,139(500) 0,139(500) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,445(1600) 0,445(1600) 0,555(2000) 0,555(2000) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,890(3200) 0,890(3200) 0,890(3200) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) 5,5 5,5 5,5 7,0 8,0 10,0 10,0 10,0 5,5 5,5 5,5 5,5 14,0 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8,5 8,5 22,0 22,0 12,0 12,0 28,0 28,0 15,0 15,0 32,0 15,0 15,0 15,0 40,0 0,39 4 0,39 4 0,39 4 0,39 4 0,39 4 1,08 11 1,57 16 1,57 16 1,08 11 1,57 16 1,08 11 1,57 16 1,57 16 1,08 11 2,45 25 1,08 11 1,57 16 1,57 16 1,08(11) 1,57(16) 2,45(25) 1,57(16) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,57(16) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,59(6) 0,98(10) 1,57(16) 0,98(10) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000)     393(120)     453(180)     453(180)     393(120)   453(180) 393(120) - - - - - - - - - - - - - - - - - -
                       

Приложение Ч Технические характеристики основных центробежных насосов типа К



Марка насоса Производи-тельность, м3 Полный напор, м Частота вращения колеса, об/мин Рекомендуемая мощность электродвигателя, кВт Диаметр рабочего колеса, мм
1 К-6 6-11-14 20-17-14
1,5 К-6а 5-913 16-14-11 1,7
1,5 К-6б 4-9-13 12-11-9 1,0
2 К-6 10-20-30 34-31-24 4,5
2 К-6а 10-20-30 28-25-20 2,8
2 К-6б 10-20-25 22-18-16 2,8
2 К-9 11-20-22 21-18-17 2,8
2 К-9а 10-17-21 16-15-13 1,7
2 К-9б 10-15-20 13-12-10 1,7
3 К-6 30-45-70 62-57-44 14-20
3 К-6а 30-50-65 45-37-30 10-14
3 К-9 30-45-54 34-31-27 7,0
3 К-9а 25-85-45 24-22-19 4,5
4 К-6 65-95-135 98-91-72
4 К-6а 65-85-125 82-76-62
4 К-8 70-90-120 59-55-43
4 К-8а 70-90-109 48-43-37
4 К-12 65-90-120 37-34-28
4 К-12а 60-85-110 31-28-23 14,
4 К-18 60-80-100 25-22-19 7,0
4 К-18а 50-70-90 20-18-14 7,0
6 К-8 110-140-190 36-36-31
6 К-8а 110-140-180 30-28-25
6 К-8б 110-140-180 24-22-18
6 К-12 110-160-200 22-20-17
6 К-12а 95-150-180 17-15-12
8 К-12 220-280-340 32-29-25
8 К-12а 200-250-290 26-24-21
8 К-18 220-285-360 20-18-15
8 К-18а 200-260-320 17-15-12

 

Приложение Ш Типоразмеры П-образных компенсаторов

Диаметр Н, м b, мм с, мм d, мм e, мм f , мм R, мм l, мм L, м Dlк, мм
Dy, мм Dн, мм
0,6 0,8 1,0 1,2 2,05 2,45 2,85 3,25
1,2 1,6 2,0 2,4 4,28 5,02 5,82 6,62
1,5 2,0 2,5 3,0 5,02 6,05 7,05 8,05
1,8 2,4 3,0 3,6 6,03 7,23 8,43 9,63
2,4 3,2 4,0 4,8 7,94 9,64 11,14 12,74
3,0 4,0 5,0 6,0 9,78 11,78 13,78 15,78
3,6 4,8 6,0 7,2 11,85 14,25 16,65 19,65
4,2 5,6 7,0 13,92 16,72 19,52
4,8 6,4 8,0 16,40 19,30 22,50
6,0 8,0 10,0 19,56 23,56 27,56

 

Примечание: L - выпрямленная длина компенсатора, lк – компенсирующая способность, при условии предварительной растяжки при монтаже на Dlк/2.

Приложение Щ Технические характеристики теплоизоляционных изделий, допускаемых к применению в качестве основного слоя изоляции для трубопроводов тепловых сетей при воздушной прокладке

    Наименование Условные проходы труб Dу,мм Плотность конструкции, кг/м Расчетная тепло-проводность Макс. темп. применения, Основные размеры, мм
при Толщина Длина l Ширина d
Цилиндры и полуцилиндры из мин. ваты   25-100 0,049 0,051 0,053 2,1 2,0 1,9     40-80   500-1500   25-219
Плиты мягкие из мин.ваты   100-450 55-75 76-115 0,040 0,043 2,9 2,2     60-100     500 и 1000
Те же плиты полужесткие 500-1400 90-150 0,044 2,1 50-80 500 и 1000
Маты минераловатные прошивные в обкладке из мет.сетки     200-1400     0,043 0,045 0,049   2,2 2,1 2,0         40-120   1000-2500   500-2500
Маты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем     50-400         0,040 0,042     3,0 2,8         30-80     1000-13000     500-1500
Сегменты из пенопласта ФРП-1 300-1000 65-85 86-110 0,041 0,043 2,3 1,9   30-80 1000 1500 327-1023
Полуцилилиндры совелитовые 50-150 0,075 0,078 1,5 1,5 40-80 250 и 500 57-159
Полуцилиндры вулканитовые 200-400 0,074 0,079 1,5 1,5 40-80 57-273
Полуцилиндры известково-кремнеземистые   100-250 0,069 0,071 1,5 1,5     70-120     112-280
Сегменты известково-кремнеземистые   250-1000 0,069 0,071 1,5 1,5     50-150     252-994

Приложение Э Параметры и номинальная производительность паровых котлов низкого и среднего давления по ГОСТ 3619-89


Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *