Шаг креплений для трубопроводов — Мир водоснабжения и канализации
- Серия 4.900-9 «Узлы и детали трубопроводов из пластмассовых труб для систем водоснабжения и канализации»
- 5.900-7 «Опорные конструкции и средства крепления стальных трубопроводов внутренних санитарно-технических систем» (скачать бесплатно все выпуски данной серии можно тут — документы для проектирования раздела ВК)
Расстояние между опорами для стальных трубопроводов приведены в таблице 1
Таблица 1. Шаг креплений для стальных трубопроводов
| Условный проход трубы Dу, мм | ГОСТ | максимальное расстояние между опорами трубопроводов на горизонтальных участках, м | |
| для неизолированных трубопроводов | для изолированных трубопроводов | ||
| 15 | 3262-75 | 2,5 | 1,5 |
| 20 | 3262-75 | 3,0 | 2,0 |
| 25 | 3262-75 | 3,5 | 2,0 |
| 32 | 3262-75 | 4,0 | |
| 40 | 3262-75 | 4,5 | 3,0 |
| 50 | 3262-75 | 5,0 | 3,0 |
| 65 | 10704-76 | 6,0 | 4,0 |
| 80 | 10704-76 | 6,0 | 4,0 |
| 100 | 8732-78 | 6,5 | 4,5 |
| 125 | 8732-78 | 7,0 | 5,0 |
| 150 | 10704-76 | 8,0 | 6,0 |
| 200 | 10704-76 | 9,0 | 9,0 |
| 250 | 10704-76 | 9,0 | 9,0 |
Согласно СНиП 3.05.01-85:
- п.3.5 Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа. Средства крепления стояков в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м.
- п.3.6. Расстояние между средствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между средствами крепления. Средства крепления следует располагать под раструбами.
Шаг креплений для пластмассовых трубопроводов с давлением до 0.6МПа, температурой перемещаемой среды 20 град. приведены в таблице 2.
Таблица 2.
| Трубопроводы | ||||
| Наружный диаметр трубы Dн, мм | Горизонтальные | Вертикальные | ||
| ПНД, ПВД | ПП | ПНД, ПВД | ПП | |
| 20 | — | 400 | — | — |
| 25 | 600 | 400 | — | — |
| 32 | 650 | 500 | 1200 | 1000 |
| 40 | 800 | 600 | 1500 | 1300 |
| 50 | 1000 | 700 | 1800 | 1800 |
| 63 | 1150 | 800 | 2400 | 2100 |
| 75 | 900 | 2900 | 2500 | |
| 90 | 1400 | 1000 | 3200 | 3100 |
| 110 | 1500 | 1150 | 3900 | 3600 |
| 125 | 1600 | 1200 | 4500 | 3900 |
| 140 | 1750 | — | 4900 | 4100 |
| 160 | 1900 | — | 5500 | 4600 |
| 180 | 2000 | — | — | — |
| 200 | 2200 | — | — | — |
mir-vik.ru
Расстояние между опорами при их установке: какое оно должно быть?
Часто возникает вопрос, на каком расстоянии друг от друга должны располагаться опоры при их монтаже. Здесь мы приводим сводную таблицу значений этих расстояний между пролетами для скользящих опор стальных трубопроводов при надземной и подземной прокладке.
Расстояние между опорами
| Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы, мм | Предельно допустимое расстояние, м | Принимаемое расстояние при надземной и подземной прокладке в тоннелях, м | Принимаемое расстояние подземной прокладке в непроходных каналах, м |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 2,5 | 2,5 | 1,9 | 1,9 |
| 32 | 2,5 | 3,2 | 2,7 | 2,7 |
| 40 | 2,5 | 3,9 | 3,0 | 3,0 |
| 57 | 2,5 | 4,9 | 3,8 | 3,8 |
| 76 | 3,0 | 6,4 | 4,9 | 3,8 |
| 89 | 3,0 | 6,9 | 5,3 | 4,1 |
| 108 | 3,5 | 8,3 | 6,4 | 4,9 |
| 133 | 4,0 | 9,6 | 7,4 | 5,6 |
| 159 | 4,0 | 10,4 | 8,0 | 6,1 |
| 219 | 4,0 | 12,8 | 9,8 | 6,4 |
| 273 | 4,5 | 14,7 | 11,3 | 7,9 |
| 325 | 5,0 | 16,6 | 12,8 | 8,3 |
| 377 | 5,5 | 18,3 | 14,1 | 9,2 |
| 426 | 6,0 | 19,8 | 15,2 | 9,9 |
| 530 | 7,0 | 22,7 | 17,5 | 11,4 |
| 630 | 8,0 | 25,6 | 19,7 | 12,8 |
| 720 | 8,5 | 27,7 | 21,3 | 13,9 |
| 820 | 9,5 | 30,3 | 23,3 | 15,2 |
| 920 | 10,0 | 31,9 | 24,5 | 16,0 |
| 1020 | 11,0 | 33,6 | 25,8 | 16,8 |
При монтаже подвижных опор необходим учитывать их мотажное смещение относительно опорных планок на подушках в зависимости от направления температурной деформации.
Схемы компенсируемых участков
* Для опор одинаковых размеров на участках А-Б и Б-В
oporamet.ru
Расстояние между опорами трубопроводов
При прокладке трубопроводных систем различного назначения используют опоры нескольких видов. В зависимости от нагрузки, которая оказывается на магистраль, а также месторасположение металлоконструкций, подбирается соответствующий тип опор. Также важным параметром выступает расстояние между опорами трубопроводов, которое зависит не только от содержимого труб, но и от их диаметра. Правильно подобранные и установленные конструкции обеспечивают надежность и долговечность систем.
Разновидности
Строительство трубопроводов предполагает просчет всех параметров, оказывающих влияние на состояние магистралей. В зависимости от выявленных особенностей подбираются крепежи и опорные модули.
Существует два основных вида опор:
- Подвижные
- Неподвижные
Каждая разновидность обеспечивает прочность и надежность крепления, а также помогает нивелировать вибрацию. Все подвижные конструкции могут монтироваться только на открытой местности либо при туннельной прокладке. НОП обеспечивают наиболее надежное крепление, что очень важно при прокладке трубопроводных и технологических магистралей. НОП монтируются:
- На поворотах
- На подъемах
- Возле запорной арматуры
- Равномерно по всей длине
Расстояние определяется индивидуально в соответствии с размером труб и способом их прокладки.
Расстояние между опорами трубопроводов таблица СНИП
На государственном уровне существуют стандарты, которые регулируют дистанцию между опорными конструкциями.
| Наружный диаметр трубы (мм) | Толщина стенки трубы (мм) | Предельно допустимое расстояние (м) | Принимаемое расстояние при надземной и подземной прокладке в тоннелях (м) | Толщина стенки трубы (мм) |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 2,5 | 2,5 | 1,9 | 1,9 |
| 32 | 2,5 | 3,2 | 2,7 | 2,7 |
| 40 | 2,5 | 3,9 | 3 | 3 |
| 57 | 2,5 | 4,9 | 3,8 | 3,8 |
| 76 | 3 | 6,4 | 4,9 | 3,8 |
| 89 | 3 | 6,9 | 5,3 | 4,1 |
| 108 | 3,5 | 8,3 | 6,4 | 4,9 |
| 133 | 4 | 9,6 | 7,4 | 5,6 |
| 159 | 4 | 10,4 | 8 | 6,1 |
| 219 | 4 | 12,8 | 9,8 | 6,4 |
| 273 | 4,5 | 14,7 | 11,3 | 7,9 |
| 325 | 5 | 16,6 | 12,8 | 8,3 |
| 377 | 5,5 | 18,3 | 14,1 | 9,2 |
| 426 | 6 | 19,8 | 15,2 | 9,9 |
| 530 | 7 | 22,7 | 17,5 | 11,4 |
| 630 | 8 | 25,6 | 19,7 | 12,8 |
| 720 | 8,5 | 27,7 | 21,3 | 13,9 |
| 820 | 9,5 | 30,3 | 23,3 | 15,2 |
| 920 | 10 | 31,9 | 24,5 | 16 |
| 1020 | 11 | 33,6 | 25,8 | 16,8 |
В строительстве учитываются все параметры, благодаря чему трубопроводы различного назначения сохраняют свою работоспособность в течение не одного десятилетия. В случае несоблюдения норм возможно провисание труб, их сильная деформация, которая ведет к появлению трещин и прочих дефектов. Также неправильный крепеж может привести к нарушению функциональности магистралей. Если трубопроводы выполнены только из стали, то повреждения будут проявляться преимущественно в виде изменения формы. В случае если конструкция включает в себя ППУ, то может произойти серьезное нарушение целостности системы и утечка.
Где можно приобрести опоры
ООО «ЗПИ «ЕВРОПРОМ» имеет большой опыт по изготовлению всех видов подвижных и неподвижных опор. Собственное производство гарантирует высокое качество товаров, представленных в каталоге. Вся продукция имеет сертификаты качества и отвечает международным стандартам. Менеджеры компании проконсультируют по всем возникающим вопросам, а также помогут оформить заказ. После оформления договора товары доставляются собственным транспортом в кратчайшие сроки. На все отгруженные изделия оформляются сопроводительные документы.
zpi-e.ru
Основные требования к производству работ
При монтаже санитарно-технических устройств необходимо обеспечивать:а) плотность соединений труб между собой, с арматурой и приборами;
б) прочность креплений элементов систем;
в) прямолинейность прокладки и отсутствие изломов участков трубопроводов;
г) исправное действие арматуры, оборудования, предохранительных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
е) соблюдение проектных уклонов трубопроводов;
ж) надежное закрепление ограждений приводов у насосов и вентиляторов.
Трубы перед монтажом необходимо проверять на отсутствие засоров; временно оставляемые открытыми концы их следует закрывать инвентарными пробками. Разборные соединения на трубопроводах выполняют в местах присоединения их к арматуре и там, где это необходимо по местным условиям.
Все разборные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны находиться в доступных для обслуживания местах. Разборные соединения не допускается располагать в толще стен, перегородок, перекрытий и в других строительных конструкциях зданий.
В местах размещения разборных соединений, арматуры, ревизий и прочисток при скрытой прокладке трубопроводов необходимо устраивать люки для доступа. На стояках и ответвлениях расстояние от магистрали до арматуры на них принимают не более 120 мм, Отклонение от вертикальных трубопроводов не должно превышать 2 мм на 1 м высоты трубопровода. При прокладке в бороздах или шахтах трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных частей здания.
Трубопроводы, нагревательные приборы и калориферы при температуре теплоносителя выше 105° С должны отстоять от сгораемых конструкций здания на расстоянии не менее 100 мм или эти конструкции должны иметь несгораемую тепловую изоляцию. Крепление трубопроводов на деревянных пробках не допускается. Места соединения (стыки) трубопроводов не допускается располагать на опорах.
Конструкции подвесок, креплений и подвижных опор должны допускать свободное перемещение трубопроводов при изменении температуры теплоносителя и окружающей среды. Расстояние между опорами для стальных трубопроводов на горизонтальных участках принимают в соответствии с данными табл. 177, если в проекте нет специальных указаний.
В жилых и общественных зданиях стояки из стальных труб прокладывают при высоте этажа до 3 м без креплений, а при высоте этажа более 3 м — с установкой креплений на половине высоты этажа. В производственных зданиях стояки крепят через каждые 3 м.
Крепления горизонтальных чугунных канализационных труб устраивают через 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между креплениями. Крепления чугунных труб располагают под раструбами.
Стальные трубопроводы с теплоносителем, имеющим температуру 40—105° С, в местах пересечения ими перекрытий, стен и перегородок необходимо заключать в гильзы для свободного перемещения труб при температурных изменениях. При температуре теплоносителя выше 105° С трубопроводы, проходящие через сгораемые или трудносгораемые конструкции, заключают в гильзы из несгораемого материала. Зазор между гильзой и трубой должен быть не менее 15 мм при заполнении его асбестом и не менее 100 мм без заполнения. Гильзы должны выступать на 20—30 мм выше отметки чистого пола. Края гильз необходимо располагать заподлицо с поверхностями стен, перегородок и потолков.
Места проходов трубопроводов через брандмауэры следует уплотнять несгораемым материалом (асбестом). Трубопроводы холодной воды в местах прохода через деревянные строительные кон¬струкции необходимо обертывать рубероидом.
Санитарные и нагревательные приборы устанавливают по отвесу и уровню. Однотипные санитарные и нагревательные приборы и арматура, расположенные в пределах одного помещения, должны быть установлены единообразно и на одной высоте.
При размещении баков для горячей воды на деревянных конструкциях в местах соприкосновения металла с деревом следует устанавливать прокладки из асбестового картона толщиной 5 мм. Санитарно-технические кабины устанавливают на выведенное по уровню основание. Перед установкой кабин проверяют, чтобы верх канализационного стояка нижележащей кабины и подготовленного основания находились в одной плоскости. Оси канализационных стояков смежных этажей должны совпадать. Вентиляционные каналы кабин необходимо присоединять до укладки плит перекрытия данного этажа.
Системы отопления и системы водоснабжения перед вводом в эксплуатацию необходимо тщательно промыть водой. Внутренние системы водопровода и системы отопления в зимних условиях присоединяют к наружным сетям непосредственно перед пуском систем.
snip1.ru
СП 40-101-96 Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена “Рандом сополимер”
СП 40-101-96
Дата введения 1996-09-04
1. РАЗРАБОТАН ЗАО “НПО Стройполимер” и ведущими специалистами научно-исследовательских и проектных организаций в области проектирования и монтажа трубопроводов из полимерных материалов.
ВНЕСЕН Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Минстроя России.
2. ПРИНЯТ И РЕКОМЕНДОВАН письмом Главтехнормирования Минстроя России от 9 апреля 1996 г. N 13/214.
Введение
Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена “Рандом сополимер” содержит рекомендуемые дополнения к действующим нормативным документам: СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82 и др.
При разработке Свода правил использованы результаты сертификационных испытаний труб из PPRC, опыт применения их при монтаже систем водоснабжения в Российской Федерации, положения зарубежных норм, материалы и техническая документация корпорации “Pipe line” и др.
Трубы и соединительные детали имеют сертификат соответствия N ГОСТ P RU.9001.1.3.0010-16, выданный Минстроем России, и гигиенический сертификат N 11-9660 от 28.12.94 г., выданный Московским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Госкомитета санэпидемнадзора Российской Федерации.
Свод правил согласован с ГПК СантехНИИпроект, НИИСантехники, НИИМосстрой, АО “Моспроект”, МНИИТЭП, УМЭСТР, Главмосстрой.
По мере расширения области применения труб, соединительных деталей и т.п. в него будут внесены необходимые положения и дополнения.
В разработке настоящего Свода правил принимали участие: Г.М.Хорин, В.А.Глухарев, В.А. Устюгов, Л.Д.Павлов, Ю.И.Арзамасцев, А.В.Поляков, В.С.Ромейко, Ю.Н.Саргин, А.В.Сладков.
Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в НПО “Стройполимер”.
1. Область применения
1.1. Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена “Рандом сополимер” (товарное название PPRC) предназначаются для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов. В настоящем Своде правил приведены особенности проектирования и монтажа систем трубопроводов из PPRC, обладающих специфическими свойствами.
1.2. Не допускается применение труб из PPRC для раздельных систем противопожарного водоснабжения.
1.3. Срок службы трубопроводов из PPRC в системах холодного водоснабжения – не менее 50 лет, в системах горячего водоснабжения (при температуре не более 75 °С) не менее – 25 лет. Срок службы технологических трубопроводов из PPRC зависит от химического состава транспортируемой среды, ее температуры, давления и определяется проектом.
1.4. При проектировании и монтаже систем трубопроводов, указанных в п.1.1, должны выполняться требования действующих нормативных документов (СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82 и др.)
1.5. Основные физико-механические свойства труб и соединительных деталей из PPRC при температуре +20 °С приведены в табл.1.1, а химическая стойкость – в прил.1.
Таблица 1.1
Наименование | Методика измерений | Единица измерения | Величина |
Плотность | ISO R 1183* ГОСТ 15139-69 |
docs.cntd.ru
Выбор и расчет креплений трубопроводов установок водяного, пенного и газового пожаротушения
Выбор и расчет креплений трубопроводов установок водяного, пенного и газового пожаротушения
Леонид Танклевский, доктор технических наук, профессор;
Станислав Жаров, кандидат технических наук, доцент;
Ольга Груданова, адъюнкт;
Андрей Куянов, слушатель
Большинство автоматических установок пожаротушения (АУПТ) использует для транспортировки огнетушащих веществ (вода, раствор пенообразователя, газы, порошок) к месту пожара трубопроводы различного назначения и диаметров, которые крепятся к различным строительным конструкциям (перекрытиям, стенам, полу, колоннам, балкам, фермам, стропилам и т.д.). От грамотного подбора видов креплений, расстояний между ними, способа монтажа к строительным конструкциям, выполненным из различных материалов (железобетон, дерево, проф. настил, мягкая кровля, керамзитобетон) во многом зависят работоспособность и эффективность АУПТ.
Основным отечественным документом, регламентирующим крепление трубопроводов АУПТ, является НПБ 88. К креплениям трубопроводов установок водяного и пенного пожаротушения предъявляются следующие требования.
Крепление трубопроводов и оборудования при их монтаже следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и ВСН 25.09.66-85 «Правила разработки проектов производства работ на монтаж автоматических установок пожаротушения и установок охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации ». Трубопроводы должны крепиться держателями непосредственно к конструкциям здания, при этом не допускается их использование в качестве опор для других конструкций. Трубопроводы разрешается крепить к конструкциям технологических устройств в зданиях только в порядке исключения. При этом нагрузка на конструкции технологических устройств принимается не менее чем двойная расчетная для элементов крепления.
Узлы крепления труб должны устанавливаться с шагом не более 4 м. Для труб с условным проходом более 50 мм допускается увеличение шага между узлами крепления до 6 м. Стояки (отводы) на распределительных трубопроводах длиной более 1 м должны крепиться дополнительными держателями. Расстояние от держателя до оросителя на стояке (отводе) должно составлять не менее 0,15 м.
Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб с диаметром условного прохода 25 мм и менее должно составлять не более 0,9 м, а с диаметром более 25 мм – 1,2 м. В случае прокладки трубопроводов через гильзы и пазы конструкции здания расстояние между опорными точками должно составлять не более 6 м без дополнительных креплений.
Требования, предъявляемые к креплениям трубопроводов установок газового пожаротушения : трубопроводы должны быть надежно закреплены; зазор между трубопроводом и стеной должен составлять не менее 2 см.
В НПБ 88 не содержится информации по выбору видов подвесов и опор, расчету несущей нагрузки, определению способов крепления к строительным конструкциям. При определении максимального расстояния между креплениями не учтен вид строительных конструкций.
СНиП 3.05.05-84 содержит требования к производству и приемке работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, но в нем отсутствуют требования к опорам и подвесам для крепления трубопроводов.
При проектировании можно использовать типовые крепления и опоры по чертежам ТД серии № 5.908-2 «Типовые узлы крепления трубопроводов установок автоматического пожаротушения», разработанные СПКБ «Спецавтоматика» (Москва). Однако и в этом документе отсутствуют методики расчета и выбора креплений. Крепления по чертежам ТД серии № 5.908-2 не соответствуют современным требованиям по многим параметрам.
Проектные организации решают проблему выбора креплений следующими способами.
1. Использование типовых креплений по чертежам ТД серии № 5.908-2 в соответствии с ВСН 25-09.67-85 «Правила производства и приемки работ. Автоматические установки пожаротушения» и пособием к правилам производства и приемки работ.
Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться с помощью нормализованных опор и подвесок. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также к элементам технологического оборудования не допускается. Типы и размеры опор и подвесок должны удовлетворять требованиям проектной документации.
Крепление опор и подвесок к строительным конструкциям должно осуществляться без ослабления их металлической прочности и не должно вызывать их разрушения. Расстояние между опорами (подвесками) стальных трубопроводов должно приниматься по таблице
При совместной прокладке нескольких трубопроводов различного диаметра расстояние между креплениями следует принимать по наименьшему диаметру.
Расстояние от строительных конструкций до трубопровода должно быть не менее 20 мм. Если расстояние, указанное в технической документации на оборудование, отличается от указанного в НПБ 88, принимается наименьшее из них.
Таблица 1. Расстояние между трубопроводами установок пожаротушения по пособию к ВСН 25-09.67-85
| Наружный диаметр трубопровода, мм | 18 | 25 | 32 | 40 | 45 | 57 | 76; 89; 108; 114; 133 | 140 | 152; 159 | 219; 273; 325 |
| Расстояние между опорами, м, не менее | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
2. Разработка собственных видов креплений. В этом случае проектная организация полностью несет ответственность за прочность и надежность предлагаемых конструкций.
3. Использование современных отечественных каталогов нормализованных креплений. Например, каталога торговой фирмы «Метизы». В каталогах отечественных производителей иногда указываются максимально допустимые нагрузки.
4. Использование каталогов креплений ведущих иностранных производителей: TYCO Building Services Products, Toimex, Hilti Corporation.
Многие производители оборудования АУПТ предлагают крепления собственного изготовления, а также методики для их выбора и расчета.
Для установок водяного и газового пожаротушения корпорация Tyco предлагает полный номенклатурный перечень деталей для креплений, большинство из которых получили одобрение ведущих страховых компаний мира, например FM. Многие изделия Tyco соответствуют стандарту NFPA. В том случае, если подвесы и опоры не одобрены страховой компанией, они должны проектироваться таким образом, чтобы они могли выдержать пятикратный вес трубы, наполненной водой, плюс 114 кг – для каждой точки крепления. Для каждого отрезка трубы в зависимости от назначения трубопровода должно проектироваться не менее 1-2 креплений. Примеры креплений показаны на рис. 1, 2.
Рис. 1. Крепление трубопровода водяной АУПТ к железобетонным перекрытиям. Выполнено с использованием изделий корпорации Tyco, имеющих одобрение страховой компании FM
Рис. 2. Крепление трубопровода водяной АУПТ к полу и стенам. Выполнено с использованием изделий фирмы Toimex и корпорации Tyco
Для крепления трубопроводов установок газового пожаротушения испанская фирма LPG (рис. 3) предлагает таблицы, в соответствии с которыми определяются нагрузка на крепление, вид крепления и расстояние между ними. Каждая труба установки должна иметь, как минимум, две точки крепления. Максимальное расстояние между двумя точками крепления не должно превышать значений, приведенных в табл. 2.
Рис. 3. Примеры крепления трубопровода газового пожаротушения, предлагаемые фирмой LPG
Таблица 2. Расстояние между креплениями трубопроводов газового пожаротушения для оборудования LPG
| Условный диаметр, мм | Условный диаметр, дюймы | Максимальное расстояние между кронштейнами, м |
| 10 | 3/8” | 1,0 |
| 15 | Ѕ” | 1,5 |
| 20 | ѕ” | 1,8 |
| 25 | 1” | 2,1 |
| 32 | 1ј” | 2,4 |
| 4 | 1Ѕ” | 2,7 |
| 50 | 2” | 3,4 |
| 65 | 2Ѕ” | 3,5 |
| 80 | 3” | 3,7 |
| 100 | 4” | 4,3 |
Если труба больше, чем 2” (ДУ 50) и расстояния, указанные в табл. 2, не могут быть выдержаны из-за конструкции здания, то эти расстояния могут быть изменены, что обязательно подтверждается расчетами.
Кронштейны должны быть установлены рядом с соединяющими муфтами и угольниками. Они должны крепиться непосредственно к конструкциям здания и не могут использоваться для других целей. Элементы здания должны выдерживать нагрузку в соответствии с табл. 3. В ином случае необходимо предусмотреть дополнительное крепление. К металлическим конструкциям можно крепить только трубы условного диаметра до 50 мм.
Расстояние между насадком и его креплением должно быть не более:
– для труб ДУ до 25 мм – 0,1 м;
– для труб ДУ более 25 мм – 0,25 м.
Крепления должны быть рассчитаны на нагрузку по табл. 3.
Таблица 3. Подбор креплений для установок газового пожаротушения LPG
| Условный диаметр трубы, мм | Расчетная нагрузка для конструкции, кг | Диаметр болта для крепления | Минимальная глубина дюбеля, мм |
| До 50 (2”) | 200 | М8 | 30 |
| 50 (2”) – 100 (4”) | 350 | М10 | 40 |
| 100 (4”) – 150 (6”) | 500 | М12 | 40 |
| 150 (6”) – 200 (8”) | 850 | М16 | 50 |
| 200 (8”) – 250 (10”) | 1000 | М20 | 60 |
5. Использование современных программных продуктов по расчету нагрузок.
Программный продукт UNISTRUT Support Solution Design Software позволяет рассчитать требуемые и допустимые нагрузки, действующие на крепление, выбрать оптимальный способ крепления, подобрать тип крепления (опора, подвеска, консоль) и крепеж (болты, дюбели, анкеры), рассчитать расстояние между креплениями.
Компания HILTI предлагает программы расчета крепежа труб, программу подбора профилей по нагрузкам, программу расчета фиксирующих опор и анкерного крепежа (рис. 4).
Рис. 4. Пример подбора креплений с помощью программных продуктов HILTI
polyset.ru
Как проектировать опоры для трубопроводов?
Поделиться “Опоры и подвески для трубопроводов низкого и высокого давления”
Статья о том, какие бывают опоры трубопроводов, как их выбирают и проектируют.
Крепление трубопроводов
Для крепления станционных трубопроводов применяются следующие типы опор и подвесок:
- Неподвижные опоры
- Подвижные опоры
Для перемещений в горизонтальной плоскости:
- Жесткие подвески
- Катковые опоры
- Скользящие опоры
- Качающиеся опоры
Для перемещений в горизонтальном и вертикальном направлениях:
- Пружинные подвески
- Опоры постоянного усилия
- Направляющие опоры
- Проходы через стены и перекрытия
Направляющие опоры вертикальных трубопроводов обычно не несут весовой нагрузки.
Проходы через стены и перекрытия выполняются, как направляющие опоры.
Все подвижные опоры, кроме скользящих, являются опорами с малым сопротивлением перемещению.
Неподвижные опоры
Неподвижные опоры располагают исходя из условий самокомпенсации трубопровода. Неподвижные опоры должны крепиться к частям здания, способным воспринять усилия, передаваемые на неподвижные опоры при наиболее неблагоприятном случае нагрузки.
На каком расстоянии ставить опоры
Расстояние между опорами на горизонтальных участках трубопровода Zmax принимаются для трубопроводов по нормальям.
Развернутая длина горизонтальной трассы трубопровода между опорами у поворота не должна превышать 2/3 от максимально допустимого пролета Zmax. Т.е Z < 2/3 Zmax
расстояние между опорами трубопроводов
На вертикальных участках возможно ограничиться креплением только верхней части трубы, растягивающие напряжения от собственного веса всегда незначительны.
Максимальные пролеты труб можно принять из таблиц:
Для трубопроводов по ТУ 14-3-190-04 t≤425ºC Pу<2,5 МПа
| DxS | Lmax |
| 57×3 | 3,6 |
| 76×3 | 4,6 |
| 89×3,5 | 4,9 |
| 108×4 | 6,3 |
| 133×4 | 7,4 |
| 159×5 | 8,9 |
| 219×7 | 11,8 |
| 273×8 | 12 |
| 325×8 | 12 |
| 377×9 | 12 |
| 426×9 | 12 |
Для трубопроводов по ГОСТ 10704-91 t≤300ºC Pу<1,6 МПа
| DxS | Lmax |
| 57×3 | 4,1 |
| 76×3 | 4,9 |
| 89×3,5 | 5,1 |
| 108×3,5 | 6,5 |
| 159×4,5 | 9,1 |
| 219×6 | 11,8 |
| 273×6 | 12 |
| 325×6 | 12 |
| 426×7 | 12 |
| 478×7 | 12 |
Однако, во избежание вибраций и для более равнормерного распределения нагрузок на перекрытия, целесообразно предусматривать опоры в 2-3 местах вертикальных трубопроводов, располагая их так, как это представляется удобным в конструктивном отношении.
Жесткая подвеска
жесткая подвеска с муфтой для трубы высокого давления. Подвеска выполнена с муфтой, для удобства монтажа
Наилучшим типом подвижного крепления для трубопроводов с горизонтальным пермещением является жесткая подвеска, простая по своей конструкции и обладающая малым сопротивлением перемещению.
Длина тяги в простой подвеске должна быть не менее:
- L=40 ∆ при монтаже без смещения
- L=20 ∆ при монтаже со смещением
варианты размещения подвесок при больших и малых температурных смещениях трубопровода
Где ∆ – горизонтальное смещение хомута, вызываемое тепловым удлинением трубопровода. При выполнении подвесок с тягами длиной L < 40 ∆ , на чертеже подвески должно быть указано положение хомута при монтаже и задано смещение подвески от вертикали на величину 0,5 ∆
пружинная подвеска при больших перемещениях трубопровода
Для увеличения длины тяги возможно выполнение подвески таким образом:
вариант исполнения подвески на 2х тягах
Качающаяся опора
Качающиеся опоры применяются в редких случаях, при необходимости создать опору для трубы, расположенной высоко над перекрытием и отсутствии возможности применить подвеску.
редко применяемая качающаяся опора
За 10 лет проектирования ни разу не встречал такой опоры.
Качающаяся опора имеет малое сопротивление перемещению. Наименьшая длина стойки определяется теми же условиями, что и длина подвески. Стойка должна быть рассчитана на внецентренное сжатие.
Скользящая опора
Скользящая опора является наиболее простым и дешевым типом опоры.
Недостатком скользящей опоры является значительное сопротивление перемещению, достигающее 30% нагрузки на опору. Силы трения передаются на неподвижные опоры и создают дополнительные напряжения в стенках трубы.
опора скользящая для трубопровода высокого давления. Крепление выполнено к существующим строительным конструкциям котла
Составляющая силы трения, направленная вдоль трубы, вызывает незначительные сжимающие продольные напряжения.
Составляющая силы трения, перпендикулярная оси трубы, вызывает дополнительные изгибающие напряжения, которые могут достигать значительной величины.
Учитывая это, на ответственных трубопроводах следует избегать применения скользящих опор, ограничиваясб их установкой только в точках с малыми поперечными смещениями трубопровода.
Применение отдельных скользящих опор является целесообразным для борьбы с вибрациями трубопроводов.
подвеска пружинная для трубопровода высокого давления
Наилучшим типом опоры для трубопроводов с вертикальными перемещениями являются пружинные подвески.
Пружинные подвески могут выполняться с установкой одной, двух и трех пружин последовательно, а при параллельной установке пружин с двумя, четырьмя и шестью пружинами. При перемещениях более 150 мм целесообразно применять опоры постоянного усилия.
Конструкции креплений
Каждое крепление состоит из следующих основных частей:
- Крепление к трубе
- Промежуточные элементы, соединяющие крепление к трубе с креплением к зданию/сооружению
- Крепление к зданию/сооружению
Конструкции креплений к трубе и соединительных элементов принимаются по действующим нормалям.
Конструкции креплений к зданию принимаются, по возможности по сборнику нормалей креплений разработанных МОТЭПом. При отсутствии в сборнике необходимых типовых решений, конструкции, конструкции креплений к элементам зданий разрабатываются при проектировании опор.
Конструкции, несущие трубопровод, и его опоры должны быть рассчитаны на вес трубопровода, изоляции и вес воды в рабочих условиях и при гидравлических испытаниях.
Нагрузки на опоры
Опоры и подвески паропроводов с условным проходом не более 300 мм должны рассчитываться на вес металла, фактический вес изоляции, вес рабочей среды и вес воды при гидравлических испытаниях.
Опоры и подвески для паропроводов с наружным диаметром 300 мм и более должны рассчитываться на вес металла и фактический вес изоляции, при монтаже и гидравлических испытаниях должно быть предусмотрено применение предохранительных приспособлений для разгрузки пружин.
В расчетах опор и подвесок должны учитываться усилия, возникающие при термических деформациях трубопроводов.
Поделиться “Опоры и подвески для трубопроводов низкого и высокого давления”
(Visited 1 959 times, 1 visits today)
Читайте также
ccpowerplant.ru