Силумин что это за сплав – Что такое силумин? Свойства, производство, применение и цена силумина

Содержание

Силумины - Слесарное дело

 

Силумины – это сплавы алюминия (Al) и кремния (Si). Они могут отличаться друг от друга по содержанию в них этих двух главных компонентов. Кроме того, разные силумины могут содержать те или иные дополнительные легирующие элементы, которые в разной степени влияют на свойства конкретного сплава.

Силумины имеют следующие предельные значения содержания легирующих элементов:

Si: 5 - 25 %

Mn, Cr, Co, Mo Ni, Be, Zr: до 3 %

Cu: 0 - 5 %

Fe: до 3 %

Mg: 0 - 2 %

Na, Sr: < 0,02 %

Zn: 0 - 3 %

P: < 0,01 %.

Главным легирующим элементом этих сплавов является кремний, придающий им высокую текучесть и низкий коэффициент усадки, что гарантирует хорошую отливаемость и свариваемость материала. Малый коэффициент теплового расширения кремния обеспечивает хорошие механические свойства поршней из силумина, а высокая твердость частиц кремния – их износостойкость. Максимальное содержание кремния в литых алюминиево-кремниевых сплавах составляет 22 - 24 %, однако в порошковых сплавах оно может достигать 40 - 50 %.

Натрий (Na) или стронций (Sr) вызывает модификацию структуры силумина, а фосфор (P) способствует образованию кремниевых центров кристаллизации, вокруг которых происходит тонкое распределение первичных кристаллов. Железо (Fe) является главной посторонней примесью, которая оказывает вредное воздействие на вязкость и коррозионную стойкость силумина, в связи с чем предпринимаются усилия по поддержанию его содержания в большинстве сплавов на минимально возможном с экономической точки зрения уровне. В отливках, полученных в песчаных формах, и в кокильных отливках верхний предел содержания железа обычно составляет 0,6 - 0,7 %. В некоторые поршневые сплавы железо может добавляться намеренно, а в отливках, полученных методом литья под давлением, допустимым является содержание железа до 3 %.

Кобальт (Co), хром (Cr), марганец (Mn), молибден (Mo) и никель (Ni) в некоторых случаях добавляются в качестве нейтрализаторов железа; кроме того, их добавление к силуминам улучшает высокотемпературную прочность сплавов. Медь (Cu) добавляется для увеличения прочности и усталостной стойкости без потери отливаемости, но в ущерб коррозионной стойкости. Магний (Mg), особенно после термообработки, существенно увеличивает прочность силумина, правда, в ущерб его вязкости.

Цинк является во многих сплавах допустимой посторонней примесью, при этом часто его содержание может составлять до 1,5 - 2 %, так как он не оказывает существенного влияния на свойства силумина при комнатной температуре. Титан (Ti) и бор (B) иногда добавляются в качестве добавки, измельчающей зерно, хотя размер зерен в этих сплавах не слишком важен, так как свойства материала определяются главным образом количеством и структурой кремния, что обеспечивается за счет модификации сплава добавками натрия или фосфора.

Сплавы алюминия и кремния применяются главным образом для литья в формы. Кроме того, из силуминов производятся листовой припой и проволока для сварки и высокотемпературной пайки. При этом листовой припой часто представляет собой подложку из какого-либо тугоплавкого сплава, которая лишь сверху покрыта алюминиево-кремниевым сплавом. Метод экструзии позволяет изготавливать из поршневых силуминов заготовки, используемые для ковки поршней для двигателей внутреннего сгорания.

Силумины, не содержащие меди, используются для получения отливок низкой и средней прочности с хорошими антикоррозионными свойствами, а сплавы, содержащие медь, – для изготовления отливок средней и высокой прочности, для которых коррозионная стойкость не является критическим показателем. Отличная отливаемость силуминов позволяет получать надежные отливки даже сложной формы, при этом труднодоступные для заполнения расплавом места этих отливок по своим минимальным механическим свойствам все равно превосходят аналогичные места отливок, изготавливаемых из более прочных сплавов с худшей отливаемостью.

 

< Предыдущая   Следующая >

slesario.ru

Эвтектические силумины: сплавы алюминия с кремнием

Силуминами называют группу алюминиевых сплавов с относительно большим содержанием кремния. Часто под силуминами подразумевают более узкую группу сплавов с содержанием кремния 12-13 %. Это:

  • эвтектические силумины, которые также называют обычными или нормальными силуминами.

Бывают также:

  • доэвтектические силумины (с содержанием кремния 4-10 % с добавками меди, магния и марганца),
  • изностойкие заэвтектические силумины (с содержанием кремния до 20 % с добавками меди, магния и никеля), а также
  • специальные силумины, например, цинковистый силумин.

Эвтектические силумины

Эвтектические силумины имеют содержание кремния в интервале от 10 до 13 %, умеренные прочностные свойства, но довольно высокое для литейных сплавов удлинение. Главное их преимущество перед другими литейными алюминиевыми сплавами, в том числе и другими типов силуминов — очень хорошие литейные свойства и, в первую очередь — высокая жидкотекучесть. Эти литейные сплавы очень хорошо подходят для литья тонкостенных, сложных по форме, герметичных, стойких к вибрации и ударным нагрузкам изделий.

Литье эвтектических силуминов

Из всех алюминиево-кремниевых сплавов эти сплавы, содержащие около 13 % кремния, имеют самую лучшую жидкотекучесть. Эти сплавы имеют свои технологические особенности.

В случае свободного затвердевания эти сплавы образуют плотную, колоколообразную поверхность на верхней части слитка. При этом типе затвердевания кристаллизация начинается с формирования твердой оболочки, которая затем растет вглубь отливки. У этого типа сплава имеется только два состояния — «твердое» и «жидкое». Полное затвердевание отливки происходит при эвтектической температуре около 577 С.

Модифицирование силуминов

Эти эвтектические силумины могут быть модифицированы натрием. Модификацию натрием обычно применяют при литье в песчаные формы и литье в кокиль, если к отливкам предъявляются повышенные требования к удлинению литой микроструктуры. Как правило, литейные сплавы для литья в песчаные формы и литья в кокиль всегда применяют в модифицированном химическом составе.

Влияние железа на силумины

Химическая стойкость, а также стойкость к воздействию атмосферы, в том числе, морской, повышается с повышением чистоты применяемого сплава. Поэтому в таких областях применения как пищевая промышленность или судостроение применяют только первичные алюминиевые сплавы. Удлинение литой микрострукутры в значительной степени зависит от содержания железа и других примесей. Поэтому, для того, чтобы гарантировано получать высокие прочностные характеристики отливок, применяют только первичные сплавы с минимальным содержанием железа и других примесей.

Термическая обработка силуминов

Эти сплавы не имеют способности к термическому упрочнению за счет механизма старения. Однако при литье отливок в песчаные формы и литье в кокиль из литейных сплавов с небольшим содержанием меди и магния иногда может быть достигнуто улучшение пластичности с . Это достигается путем отжига при температуре 520-530 С для образования твердого раствора легирующих элементов с последующим охлаждением в холодной воде.

Силумины в стандартах EN 1676 и EN 1706

Химический состав литейных алюминиевых сплавов задают два европейских стандарта:

  • EN 1676 — для литейных алюминиевых сплавов в чушках и
  • EN 1706 — для литейных алюминиевых сплавов в отливках.

Основные эвтектические силумины по стандартам EN 1676 и EN 1706 представлены на рисунке 1. В стандартах EN 1676 и EN 1706 и к цифровому обозначению, и к химическому обозначению сплава добавляются «приставки» EN AB- и EN AC-, соответственно. Например, для сплава 44200 это выглядит так:
EN AB-44200 и EN AC-44200;
EN AB-Al Si12(a) и EN AC Al Si12(a).

Рисунок 1 – Химический состав эвтектических силуминов
по EN 1676 и EN 1706
(для увеличения — кликнуть по картинке)

Эти стандарты разрешают очень широкий интервал главного легирующего элемента кремния — от 10,5 до 13 %. Практический интервал содержания кремния составляет от 12,5 до 13,5 %, а также слегка доэвтектический интервал от 10,5 до 11,2 %.  Важно, что сплавы из этих двух интервалов проявляют совершенно различное поведение при затвердевании. При промежуточном интервале содержания кремния от 11,5 до 12,5 % существует большой риск образования усадочной пористости. Поэтому применение сплавов в этом интервале не рекомендуется.

Эвтектические силумины в ГОСТ 1583-93

ГОСТ 1583-93 определяет требования для обоих типов алюминиевых литейных сплавов: и в чушках, и в отливках.

Все силумины в чушках имеют состав по кремнию близкий к эвтектическому – от 10 до 13 %.

По возрастанию содержания железа (и других примесей) силумины в чушках (из бывшего ГОСТ 1521-68) располагаются в следующем порядке:

  • АК12оч (СИЛ-00) – содержание железа до 0,20 %;
  • АК12пч (СИЛ-0) – содержание железа до 0,35 %;
  • АК12ч (СИЛ-1) – содержание железа до 0,50 %;
  • АК12ж (СИЛ-2) – содержание железа до 0,7 %.

Из сплавов, которые применяются и в чушках, и в отливках, к эвтектическим силуминам относится сплав АК12 (АЛ2). Допустимое содержание железа в этом сплаве зависит от типа изделия (чушка или отливка), а также метода литья. При литье в песчаные формы и по выплавляемым моделям допустимое содержание железа должно быть не более 0,7 %, а при литье под давление – не более 1,5 %.

Свойства эвтектических силуминов

Технологические, физические и механические свойства эвтектических силуминов, а также типичные технологические параметры их литья  представлены на рисунках 2, 3, 4 и 5.

Рисунок 2 – Литейные и другие технологические свойства
эвтектических силуминов

Рисунок 3 – Физические свойства эвтектических силуминов

Рисунок 4 – Механические свойства эвтектических силуминов

Рисунок 5 – Типичные технологические параметры литья
эвтектических силуминов

Источник: Aleris International, 2014

aluminium-guide.ru

Алюминий АК12 — сплав литейный, сплав, свойства, характеристики обзорная статья, доклад, реферат

АК12 – это силумин, литейный сплав алюминия с кремнием и незначительной долей магния, а также прочих примесей. Для силуминов характерна низкая литейная усадка, герметичность, стойкость к коррозии и высокая твёрдость по сравнению с другими сплавами на основе Al. Однако, не все силумины проявляют свои качества одинаково и по-разному ведут себя в условиях повышенной нагрузки, в морской воде и при высоких температурах.

У нас Вы можете приобрести:

Химический состав и механические свойства АК12

Так как АК12 – это литейный сплав алюминия, то химический состав и другая важная информация о нём изложена в ГОСТ 1583-93.

Литейно-технологические свойства

Заготовки из АК12 в ряду прочих заготовок из алюминия выделяются малой литейной усадкой в процентном соотношении 0,8 %, высокой текучестью в жидком состоянии и малой плотностью. Кроме того, во время литья этот материал не даёт трещин. Однако, предел кратковременной прочности у этого силумина меньше, поэтому спектр его применения ограничен деталями, работающими под небольшой нагрузкой.

Отливки из АК12 получаются с минимальной литейной усадкой, они обладают хорошей плотностью и высокой герметичностью. Прочность деталей не сильно колеблется в меньшую сторону, при отливке толстостенных изделий. Коррозионная стойкость в обычной воде и атмосфере – хорошая. Свариваемость АК12 – без ограничений аргонно-дуговой или точечной сваркой, при достаточной квалификации сварщика. Более подробно мы расскажем о применении этого материала ниже.

Эксплуатационные особенности АК12

Стоит отметить, что детали из данного сплава не предназначены для функционирования в морской воде. Причиной тому служит высокое содержание меди в его составе. Содержание Cuв АК12 составляет около 0,6 %, а для использования в морской воде применяются только сплавы алюминия с содержанием меди ниже 0,3 %. Поэтому для этих целей АК12 применять не рекомендуется.

Что же касается температурного режима работы, то многие силумины относятся к ковочным и жаропрочным сплавам, но АК12 занимает особую нишу среди прочих силуминов. Он также может применяться для ковки, но детали из него нельзя использовать при температуре выше 200 °C. За пределами этой температуры сплав начнёт утрачивать стойкость к коррозии и прочность. Эти изменения несут необратимый характер.

Продукция из силумина АК12

В виду хорошей текучести, герметичности, коррозионной стойкости этот материал рекомендуется применять для отливки деталей техники, аппаратуры, приборов сложной формы. Однако хрупкость этого сплава не позволяет использовать его для отливки ответственных деталей, работающих под нагрузкой.

АК12 применяют для отливки деталей в кокиль, песчаные формы, под давлением, по моделям, в формы в виде оболочек. Из него изготавливают корпусы помп, детали двигателей, аппаратуры и бытовых приборов. В прочем из силумина этой марки повышенной чистоты выпускают и пищевую продукцию, но только со специального разрешения: казаны, кастрюли и т.д. Возможно также его применение и в оружейном деле.

nfmetall.ru

Силумин: свойства и область применения

Запросить цену

Задать вопрос

В список продукции, выпускаемой «Орион-Спецсплав-Гатчина», входят сплавы различного состава и назначения. Наряду с прочими товарами, в компании всегда возможно купить силумин различный марок: АК4М4, АК5М2, АКМ4, АК6М2, АК7, АК7пч, АК8М3, АК9, АК9М2, АК10М2Н, АК12, АК12ж и другие.  Мы располагаем современными производственными мощностями; при производстве силумина используется высококлассное сырье и оборудование, обеспечивающее соблюдение требований технологического процесса. Наша компания является постоянным поставщиком ряда крупных  предприятий, находящихся как в России, так и за рубежом.

Силумин: описание, ключевые особенности, применение

Материал представляет собой сплав, состоящий из алюминия с кремнием. Также в силумине, в зависимости от марки, может присутствовать небольшое количество добавок железа, меди, калия, цинка, титана и других элементов. Все марки силуминов характеризуются высокими литейными свойствами благодаря малой усадке, значительной жидкотекучести и простотой сваривания. В процессе производства силумина методом литья не образуются трещины. Сплав демонстрирует высокую стойкость к коррозии, достаточную прочность и износостойкость. Учитывая незначительное различие в растворимости кремния, входящего в состав, при низких и высоких температурах сплавы малопригодны для упрочнения методом термообработки. По данной причине свойства силумина принято повышать методом модифицирования.

Модифицирование представляет собой обработку жидкого сплава незначительным количеством натрия либо натриевыми солями. Этот процесс обеспечивает уменьшение частиц эвтектической смеси благодаря способности компонента обволакивать кремниевые кристаллы, препятствуя их росту.

Благодаря низкой стоимости, сочетающейся с технологичностью, силуминовые сплавы чрезвычайно широко применяются при производстве самых разных деталей, начиная от компонентов бытовой техники и заканчивая узлами, применяемыми в авто- и самолетостроении.

Ниже представлены некоторые марки силуминов, выпускаемые нашим предприятием. Обращаем внимание, что список далеко не полный. Кроме того, по согласованию с заказчиком, мы изготовляем сплавы и нестандартных химсоставов.

Марка Форма Состав Маркировка Стандарт
АК7 Вафельный слиток
Размер 400*200*40 мм
Al-87,6-93,6%
Si 6-8%
Полоса белая,
Полоса красная
ГОСТ 1583-93
ТУ Заказчика
АК8 Вафельный слиток
Размер 400*200*40 мм
Вес 5-7 кг
Al-основа
Cu-3,9-5 %
Si-0,5-1,2%
Mg-0,2-0,8%
  ГОСТ 1583-93
ENAW-AlCu4SiMg
ТУ Заказчика
АК9 Вафельный слиток
Размер 400*200*40 мм
Вес 5-7 кг
Al-основа
Si-8-11 %
Mn-0,2-0,5%
Mg-0,2-0,4%
Полоса белая,
Полоса желтая
ГОСТ 1583-93
GAlSi9Mg
ТУ Заказчика
АК12 Вафельный слиток
Размер 400*200*40 мм
Вес 5-7 кг
Al-84,3-90 %
Si 10-13%
Полоса белая,
Полоса зеленая
Полоса зеленая
ГОСТ 1583-93
ТУ Заказчика
G-AlSi12

Примеси, изменение химсостава — по согласованию сторон

Преимущества заказа силумина и другой продукции в компании «Орион-Спецсплав-Гатчина»:

  • наличие собственной мощной аттестованной лаборатории;
  • стабильно высокое качество, достигнутое благодаря постоянному контролю основных характеристик продукции;
  • обширная номенклатура, включающая все основные сплавы и лигатуры, применяемые сегодня в металлургической промышленности.

Купить  силумин различных марок можно, обратившись на наше предприятие. Для этого достаточно позвонить нам по телефону 8 (812) 438-40-91 или отправить  письмо на адрес [email protected] .

orion-nm.ru

Доэвтектические силумины: алюминий для колесных дисков

Европейский алюминиево-кремниевый сплав Al Si11 (44000) с содержанием кремния чуть ниже эвтектического (от 10,0 до 11,8 %) широко применяется для изготовления колесных дисков методом литья под низким давлением.  На его основе, специально для изготовления литых колесных дисков, были разработаны сплавы:

  • Silumin-Kappa Sr (10,5-11,0 % кремния) и
  • Silumin-Beta Sr (9,0-10,5 % кремния).

Химический состав этих алюминиевых сплавов представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 – Химический состав доэвтектических силуминов для колесных дисков

Литье доэвтектических силуминов

Эти алюминиевые литейные сплавы:

  • обладают хорошей жидкотекучестью,
  • высокую пластичность и
  • хорошую коррозионную стойкость.

Литейный сплав Silumin-Kappa Sr имеет оптимальное содержание кремния от 10,5 до 11,0 %. У сплава Silumin-Beta Sr интервал содержания кремния составляет от 9,0 до 10,5 %.

Рисунок 2 — Технологические и функциональные свойства
доэвтектических силуминов

Рисунок 3 — Физические свойства силуминов

Рисунок 4 — Механические свойства силуминов

Как правило, эти сплавы модифицируют стронцием еще на этапе производства чушек, и поэтому они не требуют этой модификации непосредственно в литейном производстве. Добавки стронция в эти сплавы составляют от 0,020 до 0,030 %.

Модификация эвтектического кремния, то есть формирование модифицированной микроструктуры необходимо для повышения пластичности литой структуры колесных дисков, которые производят из этих сплавов. Уровень содержания железа и других примесей сильно влияет на пластичность литой структуры – показатели относительного удлинения.

Влияние магния на силумины

При необходимости эти литые сплавы могут иметь содержание магния между 0,05 и 0,45 %. С увеличением содержания магния незначительно повышается прочность сплава, а пластичность также незначительно снижается. С другой стороны, добавки магния улучшают обрабатываемость этих сплавов резанием, так как способствуют образованию стружки и ее удалению при механической обработке колесных дисков.

Это дает колесным дискам более привлекательный внешний вид. Кроме того, магний повышает стойкость дисков к коррозии, но снижает адгезию защитных лакокрасочных покрытий к поверхности колесного диска.

Термическая обработка силуминов Beta и Kappa

Только некоторые из сплавов типа  Silumin-Beta являются термически упрочняемыми.  Термическое упрочнение колесных дисков из сплавов  Silumin-Kappa вообще не рекомендуется из-за возможного частичного охрупчивания, что может снизить усталостную прочность материала.

Рисунок 5 – Термическая обработка отливок

Силумин  Al Si7Mg для колесных дисков

Термически упрочняемые алюминиевые колесные диски изготавливают из алюминиевого сплава Al Si7Mg (коммерческое название – Pantal 7). Тип затвердевания этого сплава – доэвтектический. В ходе затвердевания происходит переход из жидкого состояния в кашеобразное. При последующем затвердевании алюминиевые дендриты прорастают в жидкий расплав. Они образуют переплетающуюся сеть, а полости между ними заполняются высокотекучей эвтектикой AlSi, которая потом затвердевает. Если подпитка этих “пустот” по каким-то причинам не достаточна, то возникают дефекты типа микропористости. Интервал затвердевания составляет около 35-40 °С.

Очистка расплава силумина

Очистку расплава сплавов такого типа проводят только продувкой инертными газами или путем вакуумной обработки. Обработка расплава материалами, содержащими хлор, не допускается, так как при этом происходит вымывание стронция из расплава.

Рисунок 6 — Типичные технологические параметры литья

См. также

Сварка алюминиевых дисков

Литые алюминиевые диски

Кованые алюминиевые диски

aluminium-guide.ru

Силумин — WiKi

Силуми́н — сплав алюминия с кремнием. Химический состав — 4-22 % Si, основа — Al, незначительное количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn, и некоторых других. Некоторые силумины модифицируются добавками натрия или лития. Добавка всего 0,05 % лития или 0,1 % натрия позволяет увеличить содержание кремния в эвтектическом сплаве с 12% до 14 %. Сплавы Al-Si (силумины) обладают наилучшими[источник не указан 416 дней] литейными свойствами. В двойных сплавах Al-Si эвтектика состоит из твёрдого раствора и кристаллов практически чистого кремния. В легированных силуминах (АК9ч) помимо двойной эвтектики имеются тройные и более сложные эвтектики. В двойных силуминах с увеличением содержания кремния до эвтектического состава снижается пластичность и повышается прочность.

Маркировка

АК##@@, где:

Встречается другая маркировка: АЛ##, где:

  • АЛ — алюминий литейный,
  • ## — номер сплава.

Наиболее распространённые марки:

Механические свойства

Плотность силуминовых сплавов от 2,5 до 2,94 г/см3.
По сравнению с алюминием обладают бо́льшей прочностью и износоустойчивостью, но уступают в этом дюралям — сплавам алюминия с медью, магнием и марганцем. Материал хрупок, при обработке крошится без образования длинной гибкой стружки в отличие от алюминия и меди.

Химические свойства

В отличие от дюралюминия, силумины устойчивы к коррозии во влажной атмосфере и морской воде, в слабокислой и щелочной среде.

Применение

Применяются для литья деталей в авто-, мото- и авиастроении (напр., картеров, блоков цилиндров, поршней), и для производства бытовой техники (теплообменников, санитарно-технических запорных арматур, мясорубок), в скульптурной технике, в дешёвых электропневматических репликах оружия, иногда изготовляют ключи.

Недостатком силумина является высокая пористость и грубая крупнозернистая эвтектика отливок, что сильно отражается на воспроизводимости (стабильности) прочностных свойств получаемых деталей.[1]

Интересные факты

  • Из-за дороговизны и недостатка олова в СССР в 1970-1980-х годах силумин использовался для изготовления игрушечных солдатиков, наибольшей популярностью пользовались наборы «Ледовое побоище» ЛКЗ, «Донской поход», «30-летие Победы» и «Матросы в бою» Московского завода игрушек «Прогресс», «Воины средневековья», «Конники 1812 года» и «Конармия» Астрецовской фабрики металлических игрушек, «Моряки на параде» Брянского автомобильного завода и др.

См. также

Примечания

Ссылки

www.ru-wiki.org

Силумины —Применение - Энциклопедия по машиностроению XXL

Охлаждающая жидкость. При развёртывании отверстий в стали, латуни, алюминии и силумине применение охлаждающе смазывающих жидкостей обязательно.  [c.106]

Охлаждающая жидкость. При развёртывании отверстий в стали, латуни, алюминии и силумине применение охлаждающе-смазывающих жидкостей обязательно. Рекомендуются следующие жидкости  [c.657]

Рекомендации относительно величины давления для алюминиевых сплавов несколько иные, чем для медных [56]. Эвтектические сплавы типа силумина требуют применения более высоких давлений, так как образующийся около стенок матрицы трубчатый каркас, являясь опорой для прессующего пуансона, создает препятствия для прессования кристаллизующегося расплава. В алюминиевых сплавах типа твердого раствора (например, АЛ8) устранение усадочных дефектов может быть достигнуто при более низких значениях давления прессования.  [c.96]


Сплавы А1 — 51, известные под общим названием силуминов, нашли промышленное применение позже, чем сплавы на основе системы А1 — Си. Однако они быстро достигли большого совершенства, и в настоящее время не менее половины всех литейных сплавов алюминия базируется на системе А1—51.  [c.133]

Марка силумина Химический, состав в % Применение  [c.123]

Для пайки тонкостенных ажурных конструкций из алюминиевых сплавов хорошие результаты обеспечивает печной нагрев. Скорость нагрева для пайки зависит от толщины стенок соединяемых деталей. Температуру печной пайки с применением припоя 34А и флюса 34А поддерживают 550— 560 С при пайке эвтектическим силумином 580—600 °С.  [c.264]

Сплавы системы А1 — Si — Си используют как для литья в землю и кокиль, так и для литья под давлением. Отливки из таких сплавов, как правило, не подвергают термической обработке. Быстро растет применение силумина, легированного одновременно магнием и медью, что объясняется его высокой износостойкостью и прочностью.  [c.26]

Преимущества такого способа получения силумина перед сплавлением электролитического алюминия с кристаллическим кремнием состоят в следующем большая мощность единичного агрегата — современные печи имеют мощность 22,5 MBA, что примерно в 30 раз выше мощности электролизера на 160 кА, а следовательно, уменьшение грузопотоков, снижение капитальных затрат и затрат труда применение сырья с низким кремниевым модулем, запасы которого в природе достаточно велики.  [c.39]

Поршневые литейные алюминиевые сплавы. Алюминиевые сплавы нашли широкое применение для поршней, особенно автомобильных. По сравнению с серым чугуном они обладают рядом преимуществ высокой теплопроводностью, низким удельным весом и хорошей обрабатываемостью. Однако чугунные поршни в тяжелых условиях работы (например, в тракторах) показывают большую износостойкость, чем алюминиевые, у которых, кроме того, скорее возможно заедание в чугунных цилиндрах вследствие более высокого коэффициента теплового расширения. Поршни из силуминов с повышенным содержанием кремния имеют более низкий коэффициент расширения, что позволяет без опасений уменьшать зазор между поршнем и стенкой цилиндра. Наконец, алюминиевые поршни дороже чугунных.  [c.434]

Силумины обладают сочетанием высоких литейных свойств и удовлетворительных прочностных характеристик, что определяет их широкое применение в фасонном литье. Высокие литейные свойства обеспечиваются наличием в структуре силуминов эвтектики, а необходимые механические свойства достигаются путем введения упрочняющих и модифицирующих элементов, а также применением термообработки.  [c.686]

Ингибитор атмосферной коррозии стали, чугуна, силумина разрушает медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы [27, 29, 70, 115, 117, 155, 193, 218]. В присутствии ионов С1 защитные свойства снижаются. Способ применения аналогичен НДА (см. 1073). Срок действия — до 2-х лет.  [c.145]

Сплавы алюминия — силумин и дюралюминий получили широкое применение в авиационной, тракторной и автомобильной промышленности и приборостроении.  [c.21]

При пайке сложных изделий, таких как радиаторы или слоистые конструкции, припой силумин может быть применен в виде плакированного слоя. Толщина слоя при толщине листа больше  [c.210]

Флюсовая высокотемпературная пайка готовым припоем. Флюсовая высокотемпературная пайка алюминия и его сплавов готовым припоем может быть выполнена с локальным нагревом в пламени паяльных ламп, горелок, ТВЧ и общим нагревом в печах и погружением во флюсовые ванны. Для высокотемпературной пайки алюминия наиболее широкое применение нашли припои 34А и эвтектический силумин.  [c.250]

Применение хорошей смазки может дать уменьшение крутящего-момента до 50%, например, керосин при обработке силумина уменьшает крутящий момент в 2 раза.  [c.66]

Электродуговая сварка алюминия и его сплавов Угольные и графитовые электроды (с применением флюсов) Электроды из алюминиевой про волоки (с обмазкой) 03А-1 (для сварки чистого алюминия). ОЗА-2 (для сварки силумина)  [c.124]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при развертывании отверстий в стали, латуни, алюминии и силумине обязательно. Рекомендуются следующие жидкости для обработки стали и стального литья — эмульсия, растительное масло, для обработки чугуна и бронзы — всухую, сдвоенное масло для обработки дуралюмина, силумина — сурепное масло,керосин, скипидар.  [c.238]

Сплавы алюминия делятся на литейные и деформируемые. Наибольшее применение из литейных сплавов получил силумин и из деформируемых — дуралюмин.  [c.37]

Для изготовления литых изделий широкое применение находят алюминиевые литейные сплавы. К ним относят двойные сплавы алюминия с кремнием — силумины, алюминия с магнием, алюминия с медью и более сложные по составу сплавы, содержащие кремний, медь, магний, никель, железо и другие компоненты.  [c.327]

Инструмент (штампы, формы и приспособления) изготовляются, как правило, из дешевых и легкообрабатываемых материалов. Широкое применение для этих целей в последнее время получили дерево, вторичный алюминий, силумин, бетон, гипс, песочно-клее-вая масса и т. д. Стойкость инструмента ввиду невысоких удельных давлений формовки обычно высокая.  [c.221]

Среди литейных сплавов наиболее широкое применение получили силумины, представляющие собой сплавы А1 — З , к которым добавляют Mg, Мп и Си, и алюминиевомедные сплавы.  [c.378]

В табл. 57 приведен состав силуминов, которые нашли применение в качестве сплавов для фасонного литья.  [c.393]

Модифицирование позволило получать измельченную структуру сплавов типа силумин и повысить их механические свойства, о и явилось основным фактором широкого применения сплава АЛ2 для литья тонкостенных и сложных по конфигурации отливок. Мелкокристаллическая структура способствует повышению эффекта упрочнения сплава АЛ2 при термической обработке, но это повышение составляет всего 10—20% от исходной прочности, что объясняется недостаточной легированностью а-твердого раствора, сплав АЛ2 упрочняющей термической обработке не подвергается.  [c.343]

Охлаждение. При работе по сталям, латуни, дуралюмину и силумину применение смазочноохлаждающих жидкостей обязательно. Расход жидкости должен быть не менее 6 л1мин.  [c.94]

Легкие сплавы делятся на. ттейные и деформирусмь/с. Vli алюминиевых литейных сплавов наиболее распространены силумины (АЛ2, АЛ4 и др.), т. е. сплавы, в которых кремния содержится до 20%. Эти сплавы обладают высокими литейными свойствами и хорошо обрабатываются резанием. Из алюминиевых деформируемых сплавов основное применение имеют дюралю-мины (Д1, Д16 и др.) — сплавы, содержащие алюминий, медь, магний и марганец. Заготовки деталей машин из этих сплавов получают обработкой давлением.  [c.40]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя SiOj. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из AljOj или AljOj  [c.72]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты.  [c.125]

Сплавы, содержащие 9—14% 51, нашли широкое применение после открытия процесса модифицирования. Модифицирование этих сплавов заключается в обработке их флюсом (1/з N30-)-% ЫаР) или в введении незадолго до литья металлического N3 (0,1%), что измельчает частицы кремния и значительно повышает механические свойства литья (лист IV, 4 и 5). Железо является весьма вредной примесью для всех силуминов, так как образует с кремнием и алюминием тройное химическое соединение ( х конституент), которое кристаллизуется в форме грубых игольчатых кристаллов, сильно снижающих механические свойства сплавов и в первую очередь удлинение. Добавление марганца приводит к образованию четверной фазы А1—51—Ре—Мп, кристаллизующейся в более компактной форме ( китайский шрифт ) и гораздо менее вредной для механических свойств сплавов. Однако при  [c.133]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии.  [c.9]

Производство сплавов на основе алюминия осуществляется в зависимости от состава и назначения с применением различного печного и литейного оборудования. В литейных отделениях электролизных цехов производят наиболее распространенные алюминиевые литейные сплавы типа силумина и малолегировак-ные деформируемые сплавы. Литейные сплавы выпускаются в виде чушек, деформируемые — в виде слитков для последующего проката или прессования.  [c.333]

Из легированных силуминов средней прочности наибольшее применение в промышленности нашли сплавы с добавками магния (АК7ч), магния и марганца (АК9ч). Наибольшее упрочнение вызывает метастабильная /З -фаза (Mg2Si).  [c.370]

Силумины — алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния. Эти сплавы применяются только для отливок. Кремниевоалюминиевые сплавы благодаря образованию эвтектики обладают хорошими литейными свойствами (плотность в литом виде, незначительные усадочные напряжения и т. д.). Поэтому силумин имеет широкое применение при литье в землю, прецизионном литье, литье в кокили и литье под давлением. Плотность силумина, литого под давлением, приближается к плотности кованого или штампованного алюминиевого снлава. Кроме того, уплотнение литых алюминиевых сплавов достигается закалко с последующим искусственным старением.  [c.26]

Высоколегированный магналий АМГ, содержащий до 10 7о Mg, может быть рассмотрен также как высокопрочный и высококоррозионностойкий литейный сплав. Однако трудность технологии отливки и плавки вследствие большой окисляемости этого сплава при высокой температуре и худших литейных свойств делает невозможным применение его для сложного литья. Для простых по отливке, но ответственных деталей, эксплуатируемых в морских условиях, этот сплав в литом состоянии будет иметь несомненные преимущества перед силумином.  [c.269]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для фа -сонного литья они обладают малой усадкой и хорошей жидкотекучестью. Более широкое применение в качестве литейных сплавов получили сплавы алюминия с кремнием (силумины), содержащие от 5—8 до 11—14%51. Наибольшая прочность сплава достигается при модифищ1ро-вании силумина натрием (0,1 %). Так, модифицированный силумин АЛ2 имеет (Тв—18 кгс/мм  [c.145]

Этой пастой и смазывается инструмент при нарезании резьбы. При применении этой пасты налипание стружки на метчик при нарезании резьб в силумине или дюралюминии не происходит. Вместе с тем сравнительно легко нарезаются отверстия в подкаленных заготовках, ивгеющих твердость HR 38—42.  [c.73]

Наиболее широкое применение нашли припой 34А и эвтектический силумин. Некоторое повышение прочности паяных соединений из алюминия и его сплавов достигается при применении модифицированных эвтектических припоев системы Л1 — 51 (силумины) и Л1 — Си — 51 (34А) вместо немодифицированных. Снизить температуру плавления припоя 34А можно легированием сплавов А1 — Си — 81 цинком (В62 П480). В отличие от других припоев припои П575А и П590А образуют швы, поверхность которых- может быть подвергнута анодированию (бесцветному и цветному) и фосфатированию.  [c.286]

Пайка алюминия и его сплавов с титаном возможна только после предварительного покрытия титана алюминием, путем погружения в расплавленный алюминий или алюминиевый припой, перегретые до температуры 750—800° С и раскисленные сверху флюсом (например, Ф34А или АФ4А, карналлитом). Пайка алюминиевых сплавов с облуженной поверхностью титана производится с применением флюса Ф34 припоями на основе алюминия (например, эвтектического силумина).  [c.298]

Поршни с инваровыми пластинками начали пользоваться меньшей популярностью. Для уменьшения расширения юбки чаще применяют мало расишряющиеся сплавы (например, силумины), вводя к тому же Т-образные разрезы на юбке. Увеличилось применение чугунных и стальных поршней. Начали чаще применять фиксирование поршневого пальца в шатуне, хотя подавляющее количество двигателей имеет плавающие пальцы.  [c.137]

Обладая прекрасными литейными свойствами, силумины нашли применение, главным образом, в окислительных средах, в которых они покрываются пленкой, состоящей из окислов А12О3 Ц- ЗЮг.  [c.152]

Наибольшее распространение в технике получили не металлы, а их сплавы с металлами или металлоидами, обладающие разнообразными физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами. Например, железо в технике почти не применяют, но зато широко распространены сталь и чугун, являющиеся сплавами железа с углеродом и содержащие небольшое количество других примесей. Сталь и чугун являются основными материалами, применяемыми для изготовления деталей машин, инструментов и конструкций. Медь в чистом виде находит ограниченное применение (главным образом, в электротехнической иромышленности) значительно большее распространение имеют ее сплавы с цинком (латуни) или с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами (бронзы). Чистый алюминий имеет небольшое применение, однако его сплавы с кремнием (силумины) или с медью, марганцем, магнием и некоторыми другими элементами (дуралюмины) получили широкое распространение для изготовления деталей машин, особенно в авиастроении.  [c.109]

Хорошие технологические свойства и способность сохранять прочность, твердость и сопротивление действию знакопеременных нагрузок после кратковременных и длительных нагревов до температур 300—500° позволяет считать возможным применение цинковистых силуминов в моторостроении, а также в других отраслях промышленности.  [c.396]


mash-xxl.info

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *