Спиральный теплообменник
Спиральный теплообменник представляет собой конструкцию из металлических листов, которые скручены в виде спирали, и используется для организации теплообменного процесса между различными рабочими средами, содержащие небольшие по массе и объему твердые частицы и элементы.
Используя спиральный теплообменник, можно выделить ряд преимуществ, которые ярко выделяют этот вид теплообменников из других.
Приемущества спиральных теплообменников:
- работа спирального теплообменника возможна при самых различных значениях по температуре и давлению;
- сравнительно небольшие габаритные размеры к площади теплообмена;
- возможно эксплуатировать спиральный теплообменник под большими нагрузками;
- спиральный теплообменник в процессе работы не загрязняется, что позволяет сэкономить на обслуживании, тем более, что у данного вида теплообменников есть свойство самоочищения, даже при работе с сильно загрязненными веществами;
- различный расход двух рабочих сред по отношению друг к другу;
- спиральный теплообменник в работе терпит ничтожно малые потери по давлению;
- и наконец, при заказе спирального теплообменника есть большой выбор различных видов уплотнений, сечения каналов, их ширины и т.д.
Спиральные теплообменники могут использоваться в таких областях, как нефтеперерабатывающая промышленность, химическая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, металлургия, текстильная промышленность, горнодобывающая и горноперерабатывающая промышленность, а также на газовых и коксовых месторождениях и в процессах стерилизации.
Функций у спиральных теплообменников предостаточно. Это может быть как нагрев и охлаждение, так и рекуперирование тепла, конденсация и испарение. Причем рабочие среды спирального теплообменника могут быть тоже самые различные (суспензии, жидкости, канализационные воды, полимеры и гидросмеси, а также вязкие жидкости и жидкости, в которых присутствуют твердые частицы и элементы).
Устройство спиральных теплообменников
Как уже говорилось ранее, основным элементом в спиральном теплообменнике является стальной лист, который закручен спиралью. В результате чего может быть два либо четыре проточных канала. Стальной лист после помещения в корпус своими концами соединяется с обечайкой посредством сварки. Что бы вся конструкция спирального теплообменника была надежной и жесткой на какой то одной из сторон стального листа крепятся специальные шипы. Перегородка, которая в последствие создает два не сообщающихся друг с другом коллектора, устанавливается внутри осевой (центральной) трубы. Эта центральная труба играет роль основания стальных листов. Также перегородка может иметь различные модификации, но это уже зависит от конкретных условий эксплуатации спирального теплообменника и того, что в результате хочется получить.
Что бы подсоединить различные входные и выходные патрубки в стенках канала делают отверстия. Скорость движения рабочей среды по спиральному теплообменнику прямо пропорциональна текущему положению, и в дополнении постоянно изменяется. Рабочая среда, двигаясь по закрученному каналу, сталкивается со специальными разделительными шипами и турбулентность не возникает. Отсутствие турбулентности благоприятно влияет на весь теплообменный процесс даже на сравнительно низких скоростях рабочей среды. Также в результате чего снижается общая загрязненность спирального теплообменника.
В спиральном теплообменнике рабочая среда пожжет двигаться по трем основным схемам движения. Это может быть противоточная, перекрестная или параллельная. Чаще всего используется противоточная схема движения, но есть возможность соединить эти схемы в комбинацию.
Протечка в спиральных теплообменниках исключена. Эту надежность обеспечивает целостность каналов, по которым течет рабочая среда. Целостность же напрямую зависит от качества соединительного шва между стальными листами и корпусом теплообменника, но в 100% случаях этот шов еще надежнее, чем просто стенка стального листа.
Спиральный теплообменник устанавливается на опорную раму, которая в свою очередь придает устойчивость всей конструкции и возможность установки в любом удобном положении. Также к теплообменнику возможно подцеплять дополнительное оборудование, типа устройств, обеспечивающих спуск излишнего давления и атмосферного воздуха.
Подобрать нужный Вам спиральный теплообменник можно в нашей компании. В результате в кратчайшее время Вы получите грамотный расчет спирального теплообменника, его чертеж, технические характеристики и конкретный срок изготовления.
Предлагаем Вам посмотреть несколько снимков с нашего производства.
Фото спиральных теплообменников:
1. Сваренные спирали теплообменника
2. Спиральный теплообменник, подготовленный к сборке
3. Спиральный теплообменник в процессе производства
4. Спиральный теплообменник небольших размеров
5. Спиральный теплообменник, подготовленный к транспортировке
6. Транспортировка спиральных теплообменников
Более подробно о преимуществах данного товара, его функциональных особенностях и по всем интересующим вопросам Вы можете ознакомиться по телефону 8(343)361-39-27, или написав нам письмо на электронную почту [email protected]
Полезно будет почитать – Обслуживание и чистка спиральных теплообменников
skyprom.ru
СПИРАЛЬНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
Спиральные теплообменники имеют достаточно широкое применение в промышленности, что объясняется следующим: возможностью изготовления из металлического рулонного материала, подвергаемого холодной обработке и свариванию; возможностью организации противотока; меньшей подверженностью загрязнения поверхностей, так как отсутствуют резкие изменения направления потока; меньшим гидравлическим сопротивлением потока при одинаковой скорости, чем у кожухотрубчатых теплообменников.
Спиральные теплообменники применяют в качестве конденсаторов, испарителей, а также для охлаждения и нагревания жидкостей, газов и парогазовых смесей. Ректификационные колонны могут компоноваться спиральными теплообменниками в качестве дефлегматоров. Особенно эффективны спиральные теплообменники для обработки высоковязких жидкостей, так как устраняется проблема распределения такой жидкости по трубам, а также при обработке шламов и жидкостей, содержащих волокнистые материалы.
Конструкция спирального теплообменника. Он представляет собой два спиральных канала 7, навитых из рулонного материала 2 вокруг центральной разделительной перегородки (керно) 3 и закрытых с торцов крышками 4 (рис. 4.1.39). Такой теплообменник может быть установлен на цапфах. Теплоноситель А поступает под давлением через штуцер в крышке в камеру центровика, а затем по спирали – в коллектор, расположенный на периферии, и выходит из теплообменника. Другой теплоноситель В подается во второй коллектор и движется по спирали к центру, т. е. противотоком к первому, и выводится из аппарата через штуцер второй крышки.
Рис. 4.1.39. Горизонтальный спиральный теплообменник с тупиковыми каналами на лапах |
Спиральные теплообменники классифицируют по виду уплотнения торцов каналов: с тупиковыми каналами, с глухими каналами, со сквозными каналами. К тупиковым каналам относятся такие, в которых один канал заваривается при помощи вставленной ленты с одной стороны, а второй канал – с противоположной стороны (рис. 4.1.40. а). После снятия крышек оба канала легко подвергаются чистке. Такой способ уплотнения каналов наиболее распространен.
К глухим каналам относятся такие, в которых канал на торцах заваривается с обеих сторон (рис. 4.1.40, б). В этом случае один канал не может быть очищен механическим способом. Возможен вариант, когда оба канала завариваются с двух сторон, тогда ни один канал не может быть очищен механически.
А) Б) |
Рис. 4.1.40. Уплотнения торцов каналов |
Сквозные каналы – это каналы, открытые с торцов (рис. 4.1.40, в. г). Уплотнение достигается с помощью листового прокладочного материала (рис. 4.1.40, в) или манжет U-образного сечения (рис. 4.1.40, г). При этом способе оба канала поддаются чистке, но возможно попадание одног о теплоносителя в другой.
Для придания спиральным теплообменникам жесткости, особенно при давлении выше 0,3 МПа, к одной из лент, как правило, перед навивкой приваривают штифты. Они не только увеличивают жесткость конструкции, но и фиксируют расстояние между спиралями.
Спиральные теплообменники изготовляют из углеродистой рулонной стали СтЗ, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т и 08Х17Н13М2Т толщиной 2 мм (давлением до 0,3 МПа) или 3 мм (давлением до 0,6 МПА), шириной рулона 0,2… 1,5 м при ширине канала 8 или 12 мм. Для изготовления крышек может применяться двухслойная сталь типа СтЗ и 12Х18Н10Т, 20К и 08Х17Н13М2Т, никель и никелевые сплавы и др. В качестве прокладок применяют резину, паронит, фторопласт и др.
Промышленностью выпускаются спиральные теплообменники с площадью поверхности теплообмена 3,2… 100 м2.
При технологическом расчете спиральных теплообменников определяют: площадь поверхности теплообмена; число витков спирали; потери напора теплоносителями при прохождении через каналы теплообменника. Методика и порядок расчета подробно изложены в [8].
Расчеты на прочность и устойчивость элементов теплообменника включают расчеты крышек, фланцевых соединений, спиралей. Расчет крышек производится по ГОСТ 14249, расчет спирали на прочность и устойчивость – по [29].
Эффективен ли ремонт и монтаж нового оборудования своими руками? Или лучше не рисковать, а обратиться к профессионалам? Ответы в этой статье
Редукторы представляют собой механизмы, являющиеся частью приводов разных машин. Они необходимы для уменьшения угловой скорости ведомого вала, а также для увеличения крутящего момента.
Для измерения длины с древних времен применяли разные способы: – веревкой; – локтем или кистью; – ровной палкой. Рулетка – самый простой, но точный и незаменимый измерительный инструмент на стройке …
Спиральные теплообменники SonSPV | Ридан — ведущий российский производитель пластинчатых теплообменников
1 — Спираль
2 — Центральный коллектор
3 — Кожух цилиндрический
4 — Входной коллектор греющей среды
5 — Выходной коллектор нагреваемой среды
6 — Крышка
7 — Петля
8 — Стойка
9 — Выходной патрубок греющей среды
Аппарат теплообменный спиральный состоит из двух непрерывных стальных пластин одинаковой ширины закрученных относительно центрального коллектора, выполненного в виде трубы. Закручиваясь, пластины образуют между собой зазор постоянной величины (спиральный канал). Постоянную величину спирального канала обеспечивают за счет шипов, приваренных к поверхности пластин, либо с помощью технологических резиновых проставок. После формирования необходимого количества каналов проставки убирают. Для герметизации спиральные каналы попеременно закрываются (завариваются) с противоположных торцов спирали. Затем, спираль помещают в цилиндрический кожух, к стенке которого приварены входной коллектор греющей среды и выходной коллектор нагреваемой среды. С торцов кожуха устанавливаются съемные плоские или усиленные цилиндрические крышки, которые с помощью резиновой прокладки герметизируют каналы, закрытые сваркой с противоположной стороны. Крышки притягиваются к кожуху с помощью шпилек с крюком специальной конструкции.
Для удобства очистки внутренней полости аппарата, крышки крепятся к вертикальной стойке на петлях, это позволяет открывать аппарат и производить очистку без использования ГПМ.
Принцип работы: греющая среда подается во входной коллектор, расположенный на кожухе, проходит по спиральному каналу и выходит из патрубка, расположенного на центральном коллекторе. Нагреваемая среда входит в патрубок, расположенный на центральном коллекторе аппарата с противоположного торца спирали, проходит по своему спиральному каналу и выходит из выходного коллектора нагреваемой среды.
www.ridan.ru
Спиральные теплообменники
Спиральный теплообменник изготовлен путем прокатки двух длинных металлических пластин вокруг центральной сердцевины с образованием двух концентрических спиральных каналов. Края пластин с торцов закрыты крышками для образования изолированных каналов. Фиксированное расстояние между каналами поддерживается с помощью приварных распорных шпилек, хотя некоторые конструкции спиральных теплообменников не требуют этого.
Благодаря круговой конструкции и большой площади поверхности, спиральный теплообменник обладает определенными преимуществами по сравнению с другими типами теплообменников. Наиболее часто спиральные теплообменники применяются там, где необходим нагрев или охлаждение вязких жидкостей или жидкостей с наличием примесей, твердых частиц или волокон.
Высокая тепловая эффективность
Длинные изогнутые каналы с постоянным прямоугольным поперечным сечением обеспечивают превосходное распределение потока, интенсивную турбулизацию и высокие коэффициенты теплопередачи (на 50-100% больше, чем у кожухотрубных теплообменников).
Самоочищающиеся каналы
В прямоугольных каналах достигаются высокие скорости потоков, которые смывают отложения с пластин. Этот эффект самоочищения уменьшает засорение и делает спиральные теплообменники идеально подходящими для вязких жидкостей, таких как технологические шламы и среды с взвешенными твердыми частицами или волокнами.
Противоток и прямоток
Спиральный теплообменник обычно работает с противоположным направлением потоков двух сред. Иногда работа в прямотоке имеет значительные преимущества, особенно в режиме охлаждения или нагрева жидкостей, склонных к желатинизации, выгоранию и замораживанию.
Компактность и легкий доступ
Спиральный теплообменник компактен и требует минимального пространства для установки и обслуживания. Съемные крышки обеспечивают легкий доступ к обоим внутренним каналам для проверок, планового технического обслуживания или ручной чистки в случае необходимости.
Спиральный теплообменник – основные характеристики
Высота канала (расстояние между пластинами) – до 100 мм
Ширина канала – до 2 метров
Площадь теплообменной поверхности – до 100 кв. метров
Температурный диапазон – от -100°С до + 450°С
Материалы пластин – нержавеющие стали, никелевые сплавы, титан
Рис.1. Спиральный теплообменник с проставочными шпильками
Рис.2. Спиральный теплообменник без проставочных шпилек
www.teploobmenka.ru
Теплообменники спиральные
Спиральные теплообменники изготовляют с поверхностью теплообмена 10—100 м2; они работают как под вакуумом, так и при давлении до 1 мпа при температуре рабочей среды 20—200 °С. Их можно использовать для реализации теплообмена между рабочими средами жидкость—жидкость, газ—газ, газ—жидкость, а также конденсации паров и парогазовых смесей.
Все большее распространение этих теплообменников в последнее время объясняется главным образом простотой изготовления и компактностью конструкции. В таком аппарате один из теплоносителей поступает в периферийный канал аппарата и, двигаясь по спирали, выходит из верхнего центрального канала. Другой теплоноситель поступает в нижний центральный канал и выходит из периферийного канала.
Площадь поперечного сечения каналов в таком теплообменнике по всей длине постоянна, поэтому он может работать с загрязненными жидкостями (загрязнение смывается потоком теплоносителя).
В спиральных теплообменниках поверхность теплообмена образована двумя стальными лентами 1, 2 толщиной 3,5—6 мм и шириной 400—1250 мм, свернутыми в спираль так, что получаются каналы а и б прямоугольного профиля, по которым противоточно движутся теплоносители. Первый (от центра аппарата) виток спирали закреплен распорными дисками 4, которые фиксируются продольными распорками 3. На поверхности спирали с шагом 70—100 мм приварены штифты 6 для придания теплообменнику жесткости. Кроме штифтов при навивке спирали между ее витками устанавливают полосовые дистанционные вставки 5. Эти вставки вместе со штифтами обеспечивают требуемый зазор между лентами, который для стандартных теплообменников составляет 8—12 мм. С торцов аппарат закрыт крышками на прокладках. В зависимости от способа уплотнения спиральных каналов с торцов различают теплообменники с тупиковыми и сквозными каналами.
Спиральный теплообменник теплообменнике
Тупиковые каналы образуют приваркой полосовых вставок к торцу спирали; с торцов каналы закрыты крышками с прокладкой. После снятия крышек и прокладок оба канала можно прочистить. Такой способ уплотнения каналов исключает возможность смешения теплоносителей при прорыве прокладки и поэтому наиболее распространен.
Сквозные каналы с обоих торцов закрыты крышками с прокладками, легко поддаются чистке, но не исключают возможность смешения теплоносителей.
Компания «АСТЕРА», реализующая теплообменное оборудование фирмы Sondex на территории России, предлагает приобрести качественный теплообменник. Фирма-производитель давно зарекомендовала себя на мировом рынке как надежный партнер. Поэтому сотрудничество с нами – очевидная выгода для Вас. Воспользуйтесь ею, и Ваш бизнес будет приносить Вам только прибыль. Большое количество филиалов в различных городах Российской Федерации свидетельствует о нашей популярности и востребованности. Звоните, мы обязательно Вам поможем.
Высококвалифицированные специалисты компании «Астера» оперативно и профессиональнопроконсультируют Вас и осуществят:
Ваших писем ждем по адресу: [email protected]
sondex.su
Теплообменные аппараты спиральные – Справочник химика 21
Спиральный теплообменник. Он состоит из двух спиральных каналов, навитых вокруг центральной перегородки (рис. 85). Ширина кольцевой щели 5—25 мм (постоянная ширина щели обеспечивается за счет приварки дистанционных штифтов). Спиральные теплообменные аппараты применяются в качестве теплообменников, конденсаторов и испарителей. Одно из назначений спиральных теплообменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей так как вязкая жидкость проходит по одному каналу, то устраняется проблема равномерного распределения жидкости по трубам. [c.102]
СПИРАЛЬНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ [c.112]
Чертежи общего вида теплообменников. При курсовом проектировании выполняются чертежи главным образом наиболее широко применяемых теплообменных аппаратов типа труба в трубе , кожухотрубчатых, спиральных и смешения. [c.211]
Наружный диаметр спирального теплообменного аппарата [c.22]
Таблща 3-26 Спиральные теплообменные аппараты [c.113]
Условное обозначение теплообменников Буквы ТС обозначают вид теплообменного аппарата (теплообменник спиральный) следующая цифра — тип спирального теплообменника цифры после тире — конструктивное исполнение, поверхность теплообмена аппарата, расчетное давление и марку материала. [c.730]
Определение размеров спиральных теплообменников см. В. М. Р а м м. Теплообменные аппараты, Госхимиздат, 1948. [c.454]
Эти модели можно выбирать для математического описания процесса в реальных теплообменных аппаратах, если структура потоков теплоносителей в них приближается к структуре идеального перемешивания либо идеального вытеснения . Например, для двухтрубных, элементных, кожухотрубчатых, спиральных и пластинчатых теплообменников применима модель вытеснение — вытеснение , для погружных теплообменников — модель перемешивание — вытеснение и т. п. [c.189]
Спиральные теплообменники — рекуперативные теплообменные аппараты, предназначенные для передачи тепла от горячей рабочей среды к холодной через теплопередающую поверхность. [c.729]
Типы кожухотрубных теплообменников. Кожухотрубные теплообменники в настоящее время наиболее широко распространены, по некоторым данным они составляют до 80% от всей теплообменной аппаратуры. Основной частью такого теплообменника является пучок труб, закрепленный в трубных решетках. Достоинством кожухотрубных теплообменников является возможность получения значительной поверхности теплообмена при сравнительно небольших габаритах и хорошо освоенная технология изготовления, недостатком — более высокий расход металла по сравнению с некоторыми современными типами теплообменных аппаратов (спиральными, пластинчатыми теплообменниками и т. д.). [c.163]
Гидравлическое сопротивление определяют для аппарата известной конструкции и размеров. При этом расчет, например, кожухотрубчатого аппарата значительно отличается от аппарата воздушного охлаждения, пластинчатого или спирального теплообменника. В специальной литературе для каждого типа теплообменных аппаратов приводится методика гидравлического расчета, учитывающая специфику их устройства и работы. Иногда на основе обработки экспериментальных данных по гидравлическому сопротивлению теплообменников приводятся эмпирические уравнения, которые имеют ограниченное применение и пригодны только для аппаратов данного типа. [c.617]
Примечание. Теплообменные аппараты с поверхностью теплообмена допускается изготовление аппаратов с поверхностью теплообмена [c.434]
В зависимости от физического состояния теплоносителей различают теплообменные аппараты парожидкостыые, жидкостно — жидкостные, газожидкостные, газо —газовые и парогаз
www.chem21.info
Спиральный теплообменник: устройство, описание, конструкция.
Принципиальное устройство спиральных теплообменников
Теплообменник формируется путём закручивания плоских металлических листов в спираль вокруг центральной распределительной трубы-коллектора. К листам приварены дистанцирующие шипы для обеспечения постоянного поперечного сечения каналов аппарата и поддержания несущей способности конструкции. Системы каналов для движения рабочих сред образованы с помощью сварных швов и съёмных крышек теплообменника. Конструкция аппарата обеспечивает доступ к каналам теплообменника и сварным швам для проведения ревизии, очистки, ремонта.
Особенности конструкции спиральных теплообменников
- Каждая из рабочих сред движется по своему каналу, параллельные каналы отсутствуют. Это исключает неравномерное распределение рабочих сред по каналам, что возможно в трубчатых и пластинчатых аппаратах.
- Размеры каналов спиральных теплообменников для каждой задачи и для каждой рабочей среды рассчитываются индивидуально. Это гарантирует высокие скорости рабочих сред, что в свою очередь снижает засоряемость аппарата и способствует самоочистке.
- при снятии крышек каналы аппарата можно промыть гидромонитором.
В каких случаях следует применять спиральные теплообменники
Спиральные теплообменники следует применять, когда:
- — рабочие среды являются высоковязкими, содержат механические частицы, склонны к образованию загрязнений;
- — допустимы минимальные потери давления;
- — требуется механическая очистка теплообменника со стороны каждой из рабочих сред;
Диапазон применения спиральных теплообменников
| Параметр | Размерность | Минимум | Максимум |
| Площадь теплообмена | М2 | 0,1 | 800,0 |
| Межпластинный зазор | мм | 5,0 | 70,0 |
| Ширина канала | мм | 50 | 2000 |
| Давление | атм. | 0,95 | 45 |
| Температура | 0С | — 100 | + 450 |
gazhim.ru