Справочник коэффициент использования оборудования – Расчет показателей использования оборудования — Мегаобучалка

alexxlab
12.05.2021
Комментарии: 0

Содержание

Коэффициент использования оборудования – Справочник химика 21

Коэффициент использования оборудования по машинному времени зависит от вида оборудования, режима его работы, цели бурения и т. д. Для буровых предприятий разработаны ремонтные нормативы (табл. 22). [c.185]

Для оценки эффективности функционирования гибкой системы вводится ее количественная характеристика, называемая критерием эффективности или критерием оптимальности. В качестве критерия оптимальности могут быть выбраны различные технологические или экономические показатели, например, суммарная продолжительность выпуска всех продуктов ассортимента, коэффициент использования оборудования, приведенные затраты и др. Назовем их частными критериями оптимальности Частные критерии оптимальности являются функциями следующих переменных X, У, I, V, и, где X —матрица параметров технологической гибкости системы У — матрица параметров конструкционной гибкости аппаратов системы 2 — вектор параметров структурной гибкости V—вектор параметров организационной гибкости У — вектор параметров гибкости системы управления. Тогда

[c.66]

При изготовлении сапог формованием на эластичной камере текстильные детали сначала сшивают в виде чулка на конвейере, по обеим сторонам которого расположены швейные машины. Затем чулки подают к прессам для наложения резиновых деталей, и последующего их формования и вулканизации. Пресс для формования и вулканизации сапог имеет два сердечника, расположенные на площадках рабочего стола. Наличие двух сердечников позволяет повысить коэффициент использования оборудования когда один из сердечников находится в прессе, на другом собирают заготовку обуви. [c.70]

Для определения степени использования мощности применяют коэффициенты использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки К ) и по интенсивности его работы (коэффициент интенсивной нагрузки К ). [c.242]

Замена периодических процессов непрерывными не всегда оказывается целесообразной, а иногда настолько трудно практически реализуется, что от нее приходится отказываться. Традиционно принято считать непрерывные процессы более прогрессивными главным образом благодаря более высокой производительности оборудования. Действительно, при организации производства по периодическому способу коэффициент использования оборудования снижается из-за простоев, а также из-за наличия вспомогательных операций, требующих затрат времени (загрузки реагентов, нагревания и охлаждения реакционной массы, выгрузки продукта, очистки аппаратов и т. д.). [c.522]

Обобщающим показателем использования оборудования во времени и по мощности является интегральный коэффициент использования оборудования [c.85]

Организация производства по принципу ГАПС является одним из основных путей его интенсификации, которая достигается быстрой перестройкой производства на выпуск новой продукции, новые виды сырья повышением качества продукции обеспечением ритмичности работы и повышением коэффициента использования оборудования возможностью комплексной переработки сырья повышением надежности технологических схем высвобождением из сферы производства значительного количества обслуживающего персонала и тем самым значительным снижением себестоимости продукции.

[c.523]

Меньшая номенклатура изделий, закрепленных за участком, позволяет лучше организовать планирование, изделие проходит меньший путь, сокращается время на перенастройку оборудования. Все это в итоге дает возможность достигнуть более высоких технико-экономических показателей. Недостатком этой формы организации по сравнению с предьщущей является более низкий коэффициент использования оборудования. [c.155]

Здесь т — среднее число единиц оборудования, находящегося в работе Ф,,. — общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени, часы (например, для одного года Фр. = 12-8-90 = 8640 ч, где 12 — число месяцев в году 8 — число рабочих часов в смене 90 — число смен в месяце) /г,- — число ремонтов /-го вида (капитальных, средних, малых) в межремонтном цикле Тц — длительность межремонтного цикла, машино-часы — коэффициент использования оборудования по машинному времени, — TJT. Здесь Т — время работы оборудования (машинное время) Т — время нахождения оборудования на объекте (бурящейся скважине). Например, для буровых насосов Т складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки, перекачки раствора и т. д.

[c.161]

Отдача основных фондов пунктов перевалки нефтепродуктов во многом зависит от эффективности использования активной их части, которая характеризуется экстенсивным и интенсивным коэффициентами использования оборудования. [c.84]

В X пятилетке на заводе проводились различные технические и организационные мероприятия с целью стабилизации действующих производственных процессов, освоения нового комплекса – цеха №50. Внедрение мероприятий по новой технике выразилось в росте коэффициента использования оборудования за период 1976-1978 гг. в среднем на 15-20%. Увеличение режимного фонда времени, по причине отсутствия сверхплановых

[c.19]

Таким образом, условием одинаковой производительности машин и аппаратов в линии, где реализуются только операции II класса, также является равенство продолжительности технологических циклов. Такое условие обеспечивается лишь в частных случаях. Поэтому вероятность совпадения значений производительности оборудования таких линий весьма мала. Существенным отличием операции II класса является то, что вследствие совмещения технологического и транспортного процессов во времени эти процессы не прерывают один другого и могут происходить непрерывно с постоянной скоростью. Значения скоростей технологического и транспортного процессов не ограничиваются предельными ускорениями деталей транспортирующих механизмов. Производительность операции II класса лимитируется лишь допустимым значением скорости течения технологического процесса. Поэтому высокая производительность сопряжена с жестким технологическим скоростным режимом, но в отличие от операций I класса высокая производительность уже совместима с оптимальными динамическими условиями работы механизмов. В этом заключается важное преимущество операций II класса, существенное с точки зрения коэффициента использования оборудования.

[c.44]

Промышленная зрелость. Постоянное совершенствование газодиффузионной технологии гарантирует малую степень риска при выборе метода для расширения разделительных мощностей [3.291]. Каждый элемент оборудования подвергался испытаниям в течение многих лет в условиях промышленной эксплуатации, время его жизни велико и хорошо известно. Очень высокий коэффициент использования об

www.chem21.info

Коэффициент использования оборудования – Энциклопедия по экономике

Помимо основных показателей при выборе экономически наиболее эффективных вариантов внедрения новой техники и технологии используются вспомогательные натуральные показатели — удельный расход топлива, энергии, сырья, материалов, количество высвобождаемых рабочих, коэффициент использования оборудования и т. д. [c.76]
Интегральный коэффициент использования оборудования и аппаратуры представляет собой произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования [c.153]

Формирование системы норм и нормативов производится на основе экономических и инженерных расчетов. Следовательно, необходимо принимать во внимание прогрессивные научно-технические достижения, которые позволяют совершенствовать нормы и нормативы, например увеличение выхода готовой продукции из единицы сырья, повышение коэффициента использования оборудования, снижение трудоемкости и др. Поэтому при их формировании необходимо включать в расчеты задания по экономии ресурсов или показатели экономии основных производственных фондов, материальных затрат и фонда оплаты труда в сфере материального производства. [c.38]

II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]

Для определения степени использования мощности применяют коэффициенты использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки /Сэ) и по интенсивности его работы (коэффициент интенсивной нагрузки / ( ). [c.242]

Коэффициент использования оборудования по машинному времени [c.279]

Коэффициент использования оборудования по календарному времени К определяется отношением Т к календарному фонду време- [c.279]

Например, для буровых насосов Гм складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки и перекачки раствора. Коэффициент использования оборудования по машинному времени Км зависит от вида оборудования, режима его работы, пели бурения и т.д. [c.284]

В качестве частных показателей, характеризующих использование отдельных видов затрат и ресурсов, применяют трудоемкость – отношение трудовых затрат к объему произведенной продукции (работы) фондоемкость — отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к объему произведенной продукции (работы) материалоемкость — отношение материальных затрат к объему произведенной продукции. Использование отдельных затрат и ресурсов может характеризоваться рядом более детализированных показателей фондоемкость, коэффициенты использования оборудования во времени и по мощности, удельные расходы сырья, материалов, топлива, электроэнергии. [c.92]

Коэффициент использования оборудования во времени [c.51]

К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок (деталей), относятся такт выпуска поточной линии коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размер производственных партий деталей, запускаемых в производство периодичность запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей коэффициент непрерывности производственного цикла фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса коэффициенты использования оборудования во времени. [c.52]

Коэффициент использования оборудования [c.60]

В этом случае коэффициент использования оборудования по времени [c.63]

При работе в одну смену в заданных условиях полезное время работы снижается до 1840 ч, а коэффициент использования оборудования во времени соответственно до 0,21. [c.64]

Отсюда коэффициент использования оборудования по времени для данного примера будет [c.36]

Нормирование в нефтяной промышленности имеет ряд особенностей, присущих добывающим отраслям народного хозяйства. В бурении, например, часто необходимо уточнять нормы расхода материалов в зависимости от природных факторов. Использование оборудования в бурении и нефтедобыче также имеет свои особенности. Так, например, длительные переезды техники в сложных дорожных условиях, ее простои в ожидании завершения технологических операций и т.д. тоже оказывают влияние на расчеты коэффициента использования оборудования. [c.18]

Коэффициент использования оборудования по машинному времени зависит от вида оборудования, режима его работы, цели бурения и т. д. [c.131]

Исходя из продолжительности и структуры ремонтного цикла объем ремонтных работ в натуральном выражении по буровому оборудованию планируют в зависимости от числа единиц оборудования, находящегося в работе, фонда рабочего времени оборудования, коэффициента использования оборудования по машинному времени и результатов профилактического осмотра оборудования. [c.264]

Коэффициент использования оборудования по машинному времени /с определяется отношением [c.264]

Коэффициент использования оборудования но машинному времени зависит от вида оборудования, режима его работы, цели бурения и т. д. Для буровых предприятий разработаны ремонтные нормативы (табл. 22). [c.185]

Здесь m — среднее число единиц оборудования, находящегося в работе Фр. — общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени, часы (например, для одного года Фр. в = 12-8-90 = 8640 ч, где 12— число месяцев в году 8 — число рабочих часов в смене 90 — число смен в месяце) / — число ремонтов t -ro вида (капитальных, средних, малых) в межремонтном цикле Тц — длительность межремонтного цикла, машино-часы ku — коэффициент использования оборудования по машинному времени, kM = TjT. Здесь Тм — время работы оборудования (машинное время) Т — время нахождения оборудования на объекте (бурящейся скважине). Например, для буровых насосов Тк складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки, перекачки раствора и т. д. [c.161]

С учетом специфики технологии и организации производства и управления цехам, службам, отделам могут быть установлены другие экономические показатели (фондоотдача, коэффициент использования оборудования, трудоемкость, численность, ритмичность производства, потери от брака, коэффициенты выхода готовой продукции и т. п.). [c.297]

Коэффициенты использования оборудования во времени [c.317]

III. Наряду с созданием стационарных баз используются временные подвижные опорные базы — лагеря отряда. Лагерь включает в себя необходимое количество подвижных домиков на тракторных санях (балков), кухню, запасы горюче-смазочных и других видов материалов на тракторных санях, передвижную мастерскую, склад взрывчатых материалов и транспорт для перемещения лагеря по мере отработки участков площади. Эта организационная схема, ввиду использования подвижных опорных баз, расширяет радиус проведения геофизических исследований, в большей мере соответствует подвижному характеру сейсморазведочных работ частично решает проблему сближения геофизических баз с местом проводимых работ, ориентируясь на значительные объемы геофизических исследований. В результате повышается коэффициент использования оборудования, сокращаются транспортные расходы. [c.175]

Обобщающим показателем использования оборудования во времени и по мощности является интегральный коэффициент использования оборудования [c.85]

Чтобы устранить недостатки показателя фондоотдачи, исчисляемого как отношение товарооборота к стоимости основных производственных фондов, его следует дополнить другими показателями, характеризующими степень использования основных фондов (например, коэффициентом оборачиваемости резервуарного парка, коэффициентом использования оборудования), фондовооруженность и механизацию труда. [c.164]

Коэффициент использования оборудования во времени (экстенсивного использования оборудования) [c.165]

План использования основных производственных фондов содержит расчеты и обоснования производственной мощности и ее использования мероприятий по повышению коэффициента использования оборудования изменений в составе основных фондов (приобретение нового оборудования, ликвидация неиспользуемого). [c.272]

Одной из главных форм автоматизации в отрасли является внедрение автоматизированных линий. Недостаток большинства имеющихся автоматических линий заключается в том, что они предназначаются, как правило, для обработки ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически подобных деталей. Этот недостаток устраняется внедрением гибких производственных систем (ГПС), в результате мелкосерийное производство может быть организовано на прогрессивных принципах крупносерийного и даже массового производства. ГПС представляют комплекс высокопроизводительного технологического оборудования — станков с числовым программным управлением (ЧПУ), типа обрабатывающий центр , автоматических манипуляторов с числовым программным управлением, автоматизированных и роботизированных транс-портноскладских, накопительных, вспомогательных, контрольных и других систем с управлением от ЭВМ. Это дает возможность увеличить коэффициент использования оборудования до 0,85—0,9, снизить численность ППП в 6 раз, потребность в оборудовании — в 6—7 раз, потребность в производственных площадях — в 6—7 раз, резко уменьшить себестоимость выпускаемой продукции. В одиннадцатой пятилетке на 50 предприятиях отрасли созданы автоматизированные цехи, участки с применением ГПС и роботизированных комплексов. [c.205]

К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании новых средств, относятся цикл подготовки производства длительность производственного цикла изготовления машин, оборудования и других средств такт выпуска продукции системой машин, в которую входит данное средство (оборудование, устройство, прибор и т. д.) коэффициент синхронности операции, выполняемой при участии проектируемого средства, с тактом выпуска продукции системой машин (линией) коэффициент использования оборудования во времени. Такт выпуска продукции системой машин и коэффициент синхронности операций рассчитывают при проектировании машин для поточных линий, остальные показатели — при поточной и непоточной организации процесса изготовления продукции. [c.46]

Определяя производственную структуру цеха наряду с составом и характером основных участков, необходимо знать состав входящих в него вспомогательных участков (ремонтного, заточного и др.), и служб (инструментально-раздаточная кладовая, межоперационные и комплектовочные кладовые, слуисба технического контроля, лаборатории и др.). Производственная структура участка зависит от состава деталей, закрепляемых за ним, принятых форм разделения труда между участками, технологических процессов изготовления изделий, состава и количества оборудования и рабочей силы. К организационно-плановым показателям, подлежащим расчету при проектировании цехов и участков, относятся ритм работы, коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса, размер партий деталей, периодичности запуска партий деталей в производство, длительность производственного цикла партий деталей и изделий, коэффициент непрерывности процесса, фонды времени работы оборудования, коэффициент использования оборудования и др. (см. 4.2, 5.1 и 5.2). [c.60]

Задача 6. Определить за год число ремонтов оборудования исходя из структуры ремонтного цдвда К-С-М-С-М-С-К, число единиц оборудования 20, оборудование работает в Две смены по шесть часов, коэффициент использований оборудования по машинному времени 0,75. Длительность ремонтного цикла 18400 машино-часов, среднее число смен в месяце” 50. [c.31]

economy-ru.info

что это за показатель и как его рассчитать

Для оценки эффективности эксплуатации машин на производстве применяются разные показатели. Один из них – коэффициент использования машин по времени. Это относительный показатель, говорящий о загрузке оборудования и производственных линий. У него нет общепринятого норматива, однако на предприятии могут быть установлены свои стандарты.

Коэффициент использования машин по времени (К_В) определяет загрузку основных средств – оборудования. Определяется как отношение фактического времени работы к продолжительности смены. Он показывает, соответствует ли план использования машин факту и позволяет оценить, есть ли потери из-за ремонтов и простоев по другим причинам.

Простыми словами: это показатель занятости машин. Он необходим для выявления неэффективного использования имеющихся активов.

Формула

К_Впредставляет собой отношение времени эксплуатации агрегатов к длине рабочей смены. Формула выглядит следующим образом:

T_Ф.СМ– время фактической работы на протяжении смены;
T_СМ – продолжительность смены.

Показатель рассчитывают за отчетный период, которым может быть день, неделя, месяц, квартал, год. Его составляющие выражаются в машино-часах или машино-сменах. Можно его рассчитывать по отношению к каждой единице техники и в совокупности ко всему технологическому оснащению.

Пример расчета

Коэффициент рассчитывается для каждой единицы техники. Ниже приведен такой пример в табличном виде (скачать в excel).

Таблица 1. Пример К_В
Месяц	T_Ф.СМ	T_СМ	К_В
янв. 17	80	176	0,45
фев. 17	0	176	0,00
мар. 17	96	176	0,55
апр. 17	100	176	0,57
май. 17	150	176	0,85
июн. 17	150	176	0,85
июл. 17	150	176	0,85
авг. 17	150	176	0,85
сен. 17	150	176	0,85
окт. 17	176	176	1,00
ноя. 17	176	176	1,00
дек. 17	176	176	1,00
Итого:	1554	2112	0,74

Таким образом, в течение смен каждого месяца оборудование использовалось разное количество времени. В январе его загрузка составила менее 50%. В феврале были ремонтные работы, и агрегат не использовался вовсе. В марте машину вернули в работу, но за месяц она успела отработать чуть больше половины времени. Постепенно темпы занятости росли, и к октябрю агрегат стал использоваться на 100%. Среднегодовая загрузка составила 74%.

Нормативы

У каждого оборудования и агрегата, который используется в промышленности, есть некоторый ресурс, этот параметр устанавливается производителем и основан на испытаниях в условиях, приближенных к реальному предприятию. Суммарная продолжительность смен не должна превышать рекомендованного значения. Кроме того, в течение эксплуатационного периода необходимо производить плановый осмотр, испытания и ремонт техники. Простои, связанные с этим и другими причинами, и позволяет учесть К_В.

У К_В нет определенного норматива, в отличие от смежных показателей (коэффициента сменности, технического использования и т. д.). Нормативное значение может установить отдельно взятое предприятие для внутреннего использования.

Толкование значения

По К_В значению можно определить следующее:

Эффективно ли используются машины и оборудование.
Насколько часто агрегаты простаивают и не работают на благо предприятия.
Есть ли проблемы с какими-то определенными машинами.

Совокупный анализ работы производственных мощностей позволяет рассчитать эффективность работы оборудования, выявить убыточные единицы техники, которые требуют списания и/или замены.

Значение показателя может быть только положительным, т. к. время работы отрицательным не бывает.

К_Взависит от:

Типа машины.
Сферы ее использования.
Технологического узла, на котором используется машина.
Изделий, с которыми работает оборудование.
Состояние агрегатов (новые, восстановленные, после капитального ремонта, списанные и др.).
Величины технологической линии.
Загруженности производства.
Многофункциональности машины (возможности переключиться с одной функции на другую).

Таблица 2. Примерное толкование значения К_В
Менее 0,5	0,5-0,8	0,8-1	1	Более 1
Машины работают в полсилы	Машины основную часть смены задействованы	Почти нет простоев в течение смены	Машины задействованы в течение всей смены	Оборудование работает сверхурочно
Простои более 50% смены	Оборудование периодически находится в ремонте	Производство работает эффективно	Оборудование не нуждается в ремонте, оно в хорошем состоянии	Произведен неверный расчет времени эксплуатации
Слишком часто машины не используются	Простои есть	Бережная эксплуатация оборудования	Эффективность 100%	Простоев нет, есть переработки

Если коэффициент слишком низкий (например, менее 0,5), значит, оборудование используется слишком неэффективно. Это серьезный повод задуматься и начать принимать меры в зависимости от причин такого явления. Если машины простаивают из-за отсутствия работы (нет заказов, склады заполнены продукцией, отсутствие каналов продаж), необходимо стимулировать сбыт продукции, повышать интерес с помощью маркетинговых мероприятий, привлекательных цен и т. д. При низком значении коэффициента на фоне постоянного ремонта оборудования необходимо уделить внимание состоянию агрегатов, провести переоснащение производства, списать и перестать использовать неэффективные инструменты.

Если оборудование используется с номинальными простоями или без них (коэффициент близок или равен 0), значит, или на предприятии находятся только новые машины, или используемые агрегаты не бывают в ремонте (не тратится время на пуско-наладочные работы, диагностику неисправностей и т. д.). Игнорирование необходимости обслуживания может дорого стоить предприятию: у каждой машины есть свой ресурс, который вырабатывается со временем и зависит от качества сборки, нагрузки, следования инструкциям и рекомендациям. Своевременная проверка состояния машины позволит вовремя выявить возможные проблемы и исправить их, не допуская аварийной ситуации.

moneymakerfactory.ru

Коэффициент технического использования — Мегаобучалка

Википедия

Коэффициент готовности – вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается

Представляет собой отношение времени исправной работы к сумме времен исправной работы и вынужденных простоев объекта, взятых за один и тот же календарный срок.

где – суммарное время исправной работы объекта; – суммарное время вынужденного простоя

Для перехода к вероятностной трактовке величины и заменяются математическими ожиданиями времени между соседними отказами и времени восстановления соответственно

где – наработка на отказ; – среднее время восстановления

2.Коэффициент оперативной готовности – вероятность того, что система окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение системы по назначению не предусматривается, и, начиная с этого момента, будет работать безотказно в течение заданного времени.

где – коэффициент готовности; – вероятность безотказной работы объекта за время τ

3.Коэффициент технического использования – отношение математического ожидания интервалов времени пребывания системы в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий интервалов времени пребывания системы в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и ремонтов за тот же период эксплуатации:

где Тп – время простоя системы, обусловленное выполнением планового технического обслуживания и ремонта (время профилактики), пересчитанное на один отказ.

Википедия

Коэффициент технического использования

Этот показатель характеризует те же свойства, что и коэффициент готовности, но учитывает дополнительно предупредительные ремонты и представляет собой отношение математического ожидания времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, времени простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и времени ремонтов за тот же период эксплуатации, т. е.

где – наработка на отказ; – среднее время восстановления; τ – математическое ожидание времени нахождения объекта в отключенном состоянии для производства профилактических работ.

4. Коэффициент сохранения эффективности – отношение значения показателя эффективности за определенную продолжительность эксплуатации к номинальному значению этого показателя, вычисленному при условии, что отказы в системе в течение того же периода эксплуатации не возникают. .

Коэффициент сохранения эффективности характеризует степень влияния отказов в системе на эффективность ее применения по назначению. Из ранее приведенного определения теории надежности следует, что коэффициент сохранения эффективности может служить интегральным критерием оптимизации надежности системы. Действительно, критерий оптимизации – это показатель, для которого указана желаемая его величина или желаемое направление его изменения. Направление изменения коэффициента сохранения правильно выбранного показателя эффективности определяет основные направления в поиске свойств системы, которые обеспечивают ее оптимальную надежность.

Для пользователей сложных информационных систем понятие их надежности ощущается в наибольшей степени по коэффициенту готовности системы Кг, то есть по отношению времени работоспособного состояния системы к времени ее незапланированного простоя. Для типичного современного сервера Кг = 0,99, что означает примерно 3,5 сут простоя в год. За рубежом часто используется классификация систем по уровню надежности

megaobuchalka.ru

Коэффициент интегрального использования оборудования – Справочник химика 21

Коэффициент использования производственной мощности исчисляют как отнощение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия. Коэффициент экстенсивного использования оборудования К ЭКС рзввн отношению плянового или фактического времени работы оборудования к календарному или режимному фонду времени, установленному при расчете, производственной мощности. Коэффициент интенсивного использования оборудования Кин характеризуется отнощением плановой или фактической выработки продукции агрегатом в единицу времени к паспортной или проектной норме производительности, принятой при расчете его мощности. Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный коэффициент использования оборудования Кинт. [c.169]
Коэффициент интегральной нагрузки оборудования характеризует использование оборудования по времени и мощности. Он определяется отношением фактического выпуска продукции к максимально возможному выпуску за анализируемый период при фактическом числе работавших станков. Коэффициент интегральной нагрузки можно определить и путем умножения коэффициента экстенсивной и интенсивной нагрузки. [c.322]

Для оценки использования производственной мощности рассчитывают коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования и интегральный. [c.149]

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — см. Коэффициент интегральной нагрузки оборудования и Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования. [c.358]

Интегральный коэффициент загрузки (использования) оборудования позволяет дать общую оценку уровня использования оборудования как по производительности, так и по времени. Определяется произведением коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки, т. е. [c.92]

Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает величину комплексного (интегрального) использования оборудования (Кп), характеризующую работу оборудования в целом по времени и производительности [c.231]

Коэффициент интегрального использования (нагрузки) оборудования интегр определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования. [c.412]

Общий интегральный) коэффициент использования бурового оборудования представляет собой произведение [c.123]

Общий (интегральный) коэффициент использования бурового оборудования [c.109]

Переменными, которые требуется определить при решении задачи оперативно-календарного планирования, являются — интегральные величины потоков ХТС при i = 1,. . ., Гр (где t — номер суток от начала горизонта планирования Ту — число дней горизонта планирования), а при необходимости также и определенные с точностью до суток значения переменных качественных показателей и управляющих переменных блоков Необходимость учета в модели тех или иных переменных и определяется приведенной ранее классификацией переменных по их частотным характеристикам. В частности, среднесуточные качественные показатели потоков должны учитываться в модели оперативно-календарного планирования, если планируемые режимы существенно различаются по качеству потоков или если известен график изменения качества сырья на входе в ХТС. Из управляющих переменных блоков на этапе оперативно-календарного планирования могут определяться сроки 0 (даты) регламентных или других остановок оборудования, не вошедших в график ППР сроки 0 – (даты) перестроек (либо номера режимов работы блоков на i-тые сутки, интенсивности использования эффективных режимов равные О или 1, или другие переменные, характеризующие траекторию изменения эффективных режимов по дням) среднесуточные значения коэффициентов (элементы матрицы связи на i-тые сутки) или другие [c.165]

Таблица показывает, что для всех цехов синтеза карбамида и аммиака характерен весьма низкий коэффициент интегральной нагрузки, который дает общую характеристику использования агрегатов по мощности. Однако структура этого коэффициента на заводе карбамида существенно отличается от его структуры для цеха синтеза аммиака. На заводе карбамида при сравнительно высоком коэффициенте интенсивной нарузки ухудшение показателя общей интегральной нагрузки определяется недопустимо низким показателем экстенсивного использования агрегатов. Для завода аммиака главным фактором снижения показателя интегральной нагрузки является невысокий уровень коэффициента интенсивной нагрузки агрегатов. Как показывают данные таблицы, на обоих. заводах коэ( ициент экстенсивной нагрузки по годам имеет тенденцию к понижению. Для понимания механизма формирования коэффициентов экстенсивного использования необходимо проанализировать структуру простоев технологического оборудования по причинам. [c.322]

Нефтеперерабатывающие заводы Башкирии достигли неплохих показателей в интенсивном использовании оборудования. Проектные мощности большинства технологических установок благодаря реконструкции перекрыты в 1,3—1,8 раза. Установки АВТ с проектной мощностью по сырью 600 тыс. т год в настоящее время достигли производительности более 1 млн. гп1год но сырью. При улучшении использования технологических установок во времени общий интегральный коэффициент использования производственных мощностей но нефтеперерабатывающим заводам Башкирии будет весьма высоким. [c.271]

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудовапия характеризует степень использования оборудовапия в единицу рабочего времени и может быть выражен как отношение времени, к-рое необходимо затратить на изготовление детали по нормам, к фактически затраченному времени. В целом по цеху интенсивноо использование оборудования может определяться отношением количества выработанных изделий к расчетной норме производительности оборудования. Произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагрузок дает коэффициент интегральной (комплексной) пагрузки оборудования, к-рый характеризует использование оборудовапия как по времепи, так и по производительности в единицу времени. Ес.чи составляет 0,65, а -0,80, то = 0,65 X 0,80 = = 0,52. [c.267]