Теплогенератор твердотопливный – Теплогенератор твердотопливный, воздухонагреватель от производителя GRV. Мощности от 10 до 2000 кВт.

Содержание

Теплогенератор твердотопливный GRV 400 кВт

Подробное техническое описание воздушного котла GRV 400 кВт (теплогенератор, тепловая пушка)  

Данный теплогенератор имеет большой запас, и может работать на 600 кВт

Воздушное высокотемпературное отопление воздуховодами, - взрывобезопасно, надежно, не требует больших затрат на систему отопления, а так же многофункционально.

Технические характеристики теплогенератора 

  • Мощность теплогенератора 400 кВт
  • Проток воздуха от 15 000 м3/час
  • Температура воздуха от 50 до 270*С
  • Расход опилок, стружки – до 130 кг/час (при наличии горелки вихревой, поставляется отдельно) 
  • Расход пеллет – до 100 кг/час (при наличии пеллетной горелки, поставляется отдельно) 
  • Объем бункера 3 м3 (поставляется отдельно) 
  • Масса оборудования – 3000 кг
  • Установленная мощность вентиляторов – 8 кВт (возможна комплектация вентиляторами 2,2 кВт 2 шт.)
  • Топливо для ручной загрузки  – дрова, горбыль
  • Диаметр выходного отверстия для подключения воздуховода – 2 по 315 мм или 3 по 315 мм 

Котел воздухогрейный GRV позволяет отапливать, проветривать теплицу, промышленное помещение, повышать или понижать влажность в помещении

, работать на сушильной камере 

Новая отечественная разработка. Теплогенератор оптимизирован для работы на твердом топливе. Основное предназначение отопление промышленных помещений, отопление теплиц.

Устройство

Теплогенератор состоит из нижнего блока – топки, в ней протекает непосредственный процесс горения. Для вычистки золы предусмотрены зольные ящики, которые герметично закрываются. В нижнем блоке есть две большие дверцы через которые закладывается топливо в току. Подача воздуха осуществляется снизу, что позволяет оптимально по вихревому принципу сжигать топливо. В процессе сжигания топлива, тепло через излучение передается стенкам топки. Все элементы теплогенератора охлаждаются принудительным потоком воздуха, поток создается подключаемым вентилятором – улиткой. Верхний блок представляет из себя теплообменник, через него протекают дымовые газы. В дыме содержится до 50% тепла выделяемого при сжигании топлива, поэтому мы важное значение уделяет разработки и постройки теплогенератора. В базовой комплектации к теплогенератору устанавливается два основных вентилятора. В зависимости от того какой температуры требуется получать теплоноситель подбирается и воздушные вентиляторы.

Эксплуатация

Воздухогрейные котлы отличаются от водогрейных многими свойствами, в том числе интервалами мощности, давлением, необходимостью регистрации в котлонадзоре и т.д. Для эксплуатации воздухогрейного котла потребуется подключение напряжения 380В, в зависимости от выбранного топлива, схема горения несколько отличается. 

 

Видео №1 Отопление теплицы 2000 м.кв.

Рис. 1 Фото теплогенератора в теплице 2000 кв.м. 

Видео №2  Воздушное отопление в зимней теплице с помощью тепловой пушки 400 кВт 

Рис. 2 Теплогенератор твердотопливный GRV 400-500 описание и габаритные размеры

В топку теплогенератора (1) закладывается топливо через двери (7). Горение топлива происходит на колосниках. Для увеличения службы оборудования, колосники принудительно охлаждаются максимальным протоком воздуха. Зола образуемая при горении твердого топлива падает в зольный отдел, из которого удаляется через люки прочистки (8). При работе теплового агрегата в половину мощности, используется только половина топки. Для этого на щите управления выключается правый вентилятор дутьевой (9), и топка производится в одну загрузочную дверь.

Со временим работы теплогенератора в теплообменники (2) накапливается сажа. Удаление сажи нужно производить не реже одного раза в месяц. Открываются дверцы (11) и прочищается кочергой сажа. Конструкция теплообменника спроектирована таким образом чтобы был полный доступ для прочистки.

Воздух через рубашку топки и теплообменник (2) продувается под напором двумя вентиляторами радиального типа среднего давления. Горячей воздух выходит из двух воздуховодов (6) и (4), далее воздух следует распределить с помощью воздуховодов сечением 315 мм. Для просмотра вариантов подключения твердотопливного теплогенератора следует перейти по ссылке.

Виды топлива

С ручной топкой, в теплогенераторе сгорает дрова, древесные отходы, уголь, торф, брикеты, солома, крупная стружка и горбыль. Для снижения тепловой нагрузки на стенки мы подобрали габаритные размеры топки которые обеспечивают полноценное сжигание любой древесины, соломы, угля и смешенного топлива. При определенных условиях котел параллельно используется для утилизации покрышек от легковых автомобилей, для этого небольшими порциями покрышки могут добавляться в основной вид топлива. Так же в левую загрузочную дверцу топки можно загружать мусор который может сгорать. Под воздействием температуры правого отдела и увеличения мощности правого отсека на дровах, угле уходящие газы и примеси будут догорать.  

Запуск теплогенератора твердотопливного

Первым следует включить вентиляторы продува, оба (5) и (3). Убедитесь что проток воздуха полный. Далее производится розжиг на дровах, и набор температуры. На блоке управления задается требуемая температура воздуха на выходе из теплогенератора.

Остановка теплогенератора

После остановки теплогенератора, вентиляторы радиальные должны продолжать работать до полного остывания стенок оборудования.

Варианты использования твердотопливного теплогенератора GRV

  • Лесная промышленность
  • Мебельная промышленность
  • Тепличные комплексы
  • Промышленные помещения
  • Склады
  • Сервисные центры
  • Производство пеллет
  • Отопление временных зданий и сооружений
  • Прогрев песка, гравия для бетонных заводов
  • Сушильные комплексы большой производительности
  • Сушка в барабанах любой продукции 

Рис. 3 Теплогенератор в процессе производства 

Рис. 4 Отгрузка теплогенератора GRV 400-500 

Рис. 5 Дополнительное оснащение теплогенератора автоматической вихревой горелкой 

Рис. 6 Теплогенератор GRV 500 в проекте воздушного отопления теплицы 2100 кв.м. 

С помощью схемы представленной на рис. 6, стало возможным эффективное отопление теплицы с низким арками. Теплица площадью 2100 кв.м. для выращивания помидора. Воздуховоды съемные и быстро устанавливаются. Проток воздуха через воздуховоды рассчитан таким образом чтобы не обжигать растения 

Рис. 7 Теплогенератор по схеме с теплицей 3000 кв.м. 

На рис. 7 теплогенератор по проекту отапливает теплицу площадью 3000 кв.м. с возможностью доп. установки газовой горелки. Основной вид топлива - дрова, древесные отходы. Толщина стенки теплогенератора увеличена в проекте для эксплуатации на мощности 600 кВт. 

 

 

snab23.ru

Теплогенераторы для воздушного отопления на твердом топливе


Рассмотрим теплогенераторы для воздушного отопления

Отопление частных домов и квартир с небольшой квадратурой не составляет особого труда, но если речь идет о нагреве больших площадей (особенно подсобных и складских помещениях), приходиться искать альтернативу. Индивидуальное отопление имеет массу преимуществ, в том числе возможность самостоятельного контроля температурного режима. Все отопительные системы, которые известны на сегодняшний день, имеют свою мощность и способ обогрева территории. Наиболее мощными считаются газовые генераторы тепла для воздушного отопления. Их особенности и особенности других теплогенераторов, разберем далее.

Теплогенератор в отоплении

Поддержание определенного температурного режима в производственных помещениях, особенно в зимний период времени, достаточно сложно, если не предусмотрена отопительная система.

Обогреть большую квадратуру или же провести стационарное отопление, получающее тепло из мини-котельной – слишком дорого и накладно. Поэтому многие люди, в том числе и владельцы загородных домов с большой квадратурой, прибегают к помощи теплогенераторов.

Теплогенератор – это прибор, который имеет сложное внутреннее строение и вырабатывает тепло, которое при помощи вентилятора, распространяется с потоком воздуха по всей территории. Этот агрегат достаточно мощный, способен всего за 10-15 минут обогреть площадь до комфортной температуры в 60-70 кв.м. Единственной трудностью, которая сопровождает всех владельцев теплогенераторов – это стоимость, как самого агрегата, так и расходуемого топлива на котором он работает. В остальном прибор демонстрирует только положительные свои стороны, позволяя обогревать быстро, много и качественно.

На видео речь идет о твердотопливном печном теплогенераторе

Строение и особенности конструкции

Теплогенератор состоит из таких конструктивных частей, как:

  1. Камера сгорания – здесь происходит процесс сжигания топлива и нагрев теплоносителя.
  2. Горелка – обеспечивает подачу сжатого кислорода в камеру сгорания, чтобы поддерживать процесс горения.
  3. Вентилятор – обеспечивает распространение подогретого воздуха в пространственном помещении.
  4. Теплообменник – камера, откуда подогретый воздух выходит наружу.
  5. Фильтры и вытяжки – не допускают попадания горючих газов в воздух отапливаемой территории.

Тип и конструкция горелки напрямую зависит от того, какое именно топливо используется (жидкое, твердое или газообразное). При желании горелка может быть заменена своими руками, а вся система подстроена под тот тип топлива, который пожелает заказчик.

Главным преимуществом и особенностью конструкции является тот факт, что камеры и отсеки теплогенератора располагаются таким образом, что отработанное топливо (точнее продукты его распада) не смешивается с тем воздухом, который циркулирует в

www.teplo-ltd.ru

Твёрдотопливный теплогенератор

Существует множество видов теплогенераторов. Это газовые, жидкотопливные (дизельные), универсальные (по использованию топлива), электрические и твердотопливные. Теплогенератор на твердом топливе применяется как оборудование для обогрева помещений различных площадей и направлений, таких как сельскохозяйственные помещения, склады и производственные помещения. Твердотопливный теплогенератор работает как на угле, дровах, топливных брикетах, гранулах, так и на отходах деревопереработки — опилках, стружке, щепе, и других. Работает он по принципу принудительного воздухообмена. Различают классический и пиролизный воздушный теплогенератор на твердом топливе.

Пиролизный воздушный теплогенератор

Классический твердотопливный теплогенератор работает по принципу «обычной печи», то есть сгорание топлива происходит в камере сгорания, и выделяется тепло.

При работе пиролизного теплогенератора в камеру загрузки помещается топливо и поджигается. Под воздействием высоких температур вкупе с недостатком воздуха происходит обугливание топлива и выделяется газ. Нагрев газа происходит в камере сгорания, где он, собственно, сгорает, после чего вентилятором прокачивается воздух, нагревается и подается на обогрев воды, воздуха, или другие технические нужды. Происходит более равномерное отапливание помещения за счет направленного движения нагретого воздуха. Такие котлы более удобны и их производительность выше, имеют почти полное сгорание топлива.

Чугунные и стальные тепрогенераторы

Также тепрогенераторы могут быть чугунные и стальные. Чугунные менее чувствительны к качеству воды, долго нагреваются и остывают, конструкция таких котлов позволяет производить чистку реже, и они довольно неприхотливы в эксплуатации. Стальные теплогенераторы, как правило, более компактны и имеют привлекательный внешний вид, быстро нагреваются и более удобны в эксплуатации. Кроме того, стальные котлы дешевле.

Выбор теплогенератора

Если Вы думаете какой теплогенератор купить, то Вам необходимо узнать о возможностях данного оборудования - теплогенератор на твердом топливе безопаснее и легче в использовании, чем газовые или жидкотопливные, поэтому подходят для использования не только в производственных помещениях, но и в частных домах. Он обладает массой преимуществ:

  • возможность регулирования самого процесса горения топлива, регулируя подачу воздуха;
  • высокая экономичность топлива и горения, в результате чего чистить агрегат следует реже, чем другие;
  • воздушный теплогенератор на твердом топливе экологически чище работает, чем остальные. Это обусловлено экологичностью сырья для топлива, так как при сгорании угля или древесины выбросы токсичных веществ значительно меньше, чем при сгорании газа или нефтепродуктов;
  • Высокая производительность. Сгорает не только топливо, но выделяемый газ, что способствует повышению коэффициента полезного действия и уменьшению отходов;
  • возможность выбора котла нужной мощности;
  • компактные размеры.

 

При выборе теплового оборудования, конечно, встает вопрос: «где теплогенератор купить на твердом топливе?» У нас! Предприятием «Вятские котлы» за последние 17 лет выпущено более 400 единиц теплового оборудования, в десятках регионах России и Белоруссии используются наши котлы. Мы тщательно следим за производством с начальных стадий до готовой продукции, имеем огромный опыт в производстве и гарантируем Вам высокое качество. На сайте нашей компании Вы можете просмотреть нашу продукцию, просмотреть документы на нашу продукцию: патенты, сертификаты, заключения. Узнать стоимость продукции и помочь определиться с вопросом, какой же теплогенератор необходим именно Вам, помогут наши консультанты. Чтобы Вы не ошиблись в том, какой теплогенератор купить на твердом топливе, мы подберем Вам самый лучший и удобный для Вас вариант, поможем определиться с видом, моделью, размерами и энергопотреблением необходимого Вам теплогенератора, в точном соответствии с Вашими пожеланиями и(или) производственными необходимостями. Вы можете связаться с нами по телефонам и электронной почте, представленным на сайте, или же заказать звонок, и тогда мы сами свяжемся с Вами!

 

  • < Назад
  • Вперёд >

kommun.ru

Твердотопливный котел своими руками - руководство по изготовлению

Отсутствие централизованного газоснабжения осложняет жизнь домовладельца: зимой греться придется дровами или углем, которые постоянно нужно подкладывать.

Но есть у этой ситуации и положительная сторона: теплогенератор имеет простейшую конструкцию, поэтому его легко можно сделать самостоятельно.

При этом пользователь не только экономит значительную сумму, но и получает агрегат, максимально соответствующий его потребностям. Как делается твердотопливный котел своими руками, и какие идеи можно позаимствовать у заводских моделей?

Принцип работы

В общих чертах принцип действия котла на твердом топливе выглядит так:

  1. В специальную камеру, именуемую топкой, помещаются дрова, уголь и тому подобное топливо.
  2. Загруженное топливо поджигается. Процесс его сжигания в разных котлах может иметь некоторые особенности, но суть всегда остается неизменной: происходит реакция окисления органических молекул с выделением большого количества тепла. Скорость горения, а соответственно и мощность теплообразования, будет зависеть от количества поступающего в топку воздуха. Его можно регулировать при помощи подвижной заслонки, установленной на воздухозаборнике (поддувале).
  3. Образующееся при сгорании топлива тепло, как и тепло отходящих дымовых газов, нагревает содержимое специального резервуара – теплообменника. Через входной и выходной патрубки теплообменник подсоединяется к отопительному контуру и становится, таким образом, его частью. Нагретая в теплообменнике среда за счет конвекции или работы насоса поступает в отопительный контур, распределяя по нему тепловую энергию.

Котел длительного горения – принцип работы

Образующийся при сгорании топлива дым за счет конвекции удаляется через вертикальную трубу – дымоход.

Котел твердотопливный длительного горения своими руками – чертежи, схема, варианты конструкции

Существует множество разновидностей таких теплогенераторов. Мы остановимся на нескольких основных видах:

Классический котел прямого горения

Конструкцию этого котла можно назвать бесхитростной. Устроен он так же, как и традиционная русская печь.

Топка – это просто камера, а топливо поджигается и сгорает обычным способом, как, например, в костре.

Классический котел прост в изготовлении, но у него есть существенный недостаток: топливо сгорает слишком быстро – через каждые 4 часа приходится подкладывать новую порцию. Улучшить ситуацию можно несколькими способами:

Ограничить с помощью заслонки поступление воздуха, так чтобы топливо не горело, а медленно тлело

Этот вариант крайне нерационален:

  • Окисление топлива становится неполным, вследствие чего дым содержит большое количество сажи, угарного газа (относится к вредным выбросам) и различных ядовитых веществ.
  • Из-за низкой температуры выхлопа образуется большое количество конденсата, насыщенного вышеупомянутыми токсинами.
  • КПД котла значительно понижается.
Оборудовать систему отопления тепловым аккумулятором

Это объемистый резервуар, в котором хранится запас перегретого теплоносителя. Дрова в котле будут сгорать быстро, но произведенное при этом тепло не вылетит в трубу, а останется в теплоаккумуляторе, так же как оно остается в кирпичных стенках русской печи. Следовательно, топить котел нужно будет реже.

Оборудовать котел системой автоматики с принудительной подачей воздуха

Идея в следующем:

  • после выработки достаточного количества тепла (отслеживается по температуре теплоносителя) автоматика полностью перекрывает заслонку;
  • пламя гаснет и котел, можно сказать, выключается;
  • при охлаждении теплоносителя автоматика открывает заслонку и запускает вентилятор, который раздувает огонь в топке.

Котел с наддувом

Блок автоматики с вентилятором можно приобрести в магазине. Единственный недостаток такого решения – зависимость от электроснабжения.

Котел с верхним горением

В таком отопителе топливо укладывается в виде колонны и поджигается сверху. В направлении сверху вниз пламя движется гораздо менее охотно, чем снизу вверх, поэтому закладка горит дольше. К тому же для предотвращения быстрого распространения огня воздух подается точно в зону горения.

Теплогенератор с верхним горением достаточно сложен в устройстве, но существует его упрощенная разновидность, доступная для самостоятельного изготовления. Это так называемая печь «Бубафоня», конструкция которой была разработана Афанасием Бубякиным.

Проблема в том, что при наличии водяной рубашки характеристики этого агрегата сильно падают (низкий КПД, печь сильно коптит), поэтому использовать его в качестве котла нерационально.

Газогенераторный (пиролизный) котел

Подвергнутые воздействию высокой температуры молекулы органического топлива (биополимеры) частично распадаются на различные газообразные вещества (древесный газ), многие из которых могут гореть. Такой распад называют пиролизом. При обычном горении эта смесь газов большей частью выбрасывается в дымоход. В газогенераторном котле она отводится в отдельную камеру (камера дожигания), где и сгорает.

Такой котел имеет ряд достоинств (высокий КПД, длительная работа на одной закладке и пр.), но он сложен в изготовлении, требует применения специальных катализаторов и нуждается в принудительной подаче воздуха.

Схема газогенераторного котла

Можно изготовить упрощенный вариант по типу печей «Профессор Бутаков», «Breneran» и «Bullerjan», у которых в верхней части топки имеется подобие камеры дожигания.

Но такие агрегаты, во-первых, рассчитаны на эксплуатацию в режиме тления, о недостатках которого мы говорили выше, а во-вторых, как и «Бубафоня», сильно теряют в характеристиках при отборе теплоты водой, то есть при использовании в качестве котла.

Итак, наиболее подходящим для самостоятельного изготовления является классический котел, который при наличии в доме электроснабжения можно оборудовать автоматикой с наддувным вентилятором.

Газовые котлы Бакси с автоматикой приобретают в нашей стране часто. Надежность оборудования и цена – главные составляющие успеха у потребителя. Котел Бакси – инструкция по применению и устройство агрегата.

Принцип работы термостата для котла отопления разберем тут.

Думаете, что дровяное отопление уже изжило себя? Котлы длительного горения для дома на дровах – экономичное и эффективное решение при отсутствии коммуникаций. Здесь https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/kotly/dlitelnogo-goreniya-na-drovax-dlya-doma.html рассмотрим виды котлов и особенности эксплуатации.

Схема котла

Самодельный отопитель будет иметь такую конструкцию:

  1. Топка – «коробка» глубиной 460 мм, шириной 360 мм и высотой 750 мм с общим объемом 112 л. Объем топливной загрузки для такой камеры сгорания составляет 83 л (весь объем топки заполнять нельзя), Что позволит котлу развивать мощность до 22 – 24 кВт.
  2. Днище топки – решетка из уголка, на которую будут укладываться дрова (через нее в камеру будет поступать воздух).
  3. Под решеткой должен быть отсек высотой 150 мм для сбора золы.
  4. Теплообменник объемом 50 л большей частью расположен над топкой, но нижняя его часть охватывает ее с 3-х сторон в виде водяной рубашки толщиной 20 мм.
  5. Подсоединенная к верхней части топки вертикальная дымоотводящая труба и горизонтальные жаровые трубы располагаются внутри теплообменника.
  6. Топка и зольник закрыты герметичными дверцами, а забор воздуха осуществляется через трубу, в которой установлен вентилятор и гравитационная заслонка. Как только вентилятор выключается, заслонка под собственным весом опускается и полностью перекрывает воздухозаборник. Как только термодатчик зафиксирует снижение температуры теплоносителя до заданного пользователем уровня, контроллер включит вентилятор, поток воздуха откроет заслонку и в топке разгорится огонь. Периодическое «отключение»котла в сочетании с увеличенным объемом топки позволяет продлить работу на одной загрузке топлива до 10 – 12 часов на дровах и до 24-х часов на угле. Хорошо зарекомендовала себя автоматика польской компании KG Elektronik: контроллер с термодатчиком – модель SP-05, вентилятор – модель DP-02.

Чертеж котла на твердом топливе

Топка и теплообменник окутываются базальтовой ватой (теплоизоляция) и помещаются в корпус.

Процесс изготовления

Первым делом надо подготовить все необходимые заготовки:

  1. Стальные листы толщиной 4 – 5 мм для изготовления топки. Наилучшим образом подходит легированная сталь жаропрочных марок 12Х1МФ или 12ХМ (с добавками хрома и молибдена), но варить ее нужно в среде аргона, поэтому понадобятся услуги профессионального сварщика. Если же вы решите сделать топку из конструкционной стали (без легирующих добавок), то следует применять низкоуглеродистые марки, например, Сталь 20, так как высокоуглеродистые от воздействия высокой температуры могут утратить пластичность (происходит их закалка).
  2. Тонколистовая сталь толщиной 0,3 – 0,5 мм, окрашенная полимерным составом (декоративная обшивка).
  3. 4-миллиметровые листы конструкционной стали для корпуса.
  4. Уголок 50х4 мм, из которого будет набираться колосниковая решетка.
  5. Труба Ду50 (жаровые трубы внутри теплообменника и патрубки для подключения отопительной системы).
  6. Труба Ду150 (патрубок для присоединения дымохода).
  7. Труба прямоугольная 60х40 (воздухозаборник).
  8. Стальная полоса 20х3 мм.
  9. Базальтовая вата толщиной 20 мм (плотность – 100 кг/куб. м).
  10. Асбестовый шнур для герметизации проемов.
  11. Ручки для дверок заводского изготовления.

Сварку деталей следует выполнять электродами МР-3С или АНО-21.

Теплообменник для твердотопливного котла своими руками

Сначала из двух боковых, одной задней и одной верхней стенок собирается топка. Швы между стенками выполняются с полным проваром (они должны быть герметичными). Снизу к топке с 3-х сторон горизонтально приваривается стальная полоса 20х3 мм, которая будет служить днищем водяной рубашки.

Далее к боковым и задней стенкам топки нужно торцами приварить в произвольном порядке короткие отрезки трубы небольшого диаметра – так называемые клипсы, которые обеспечат жесткость конструкции теплообменника.

Теперь к полосе-днищу можно приварить наружные стенки теплообменника с предварительно выполненными отверстиями под клипсы. Длина клипс должна быть такой, чтобы они слегка выступали за наружные стенки, к котором их нужно приварить герметичным швом.

Самодельный котел из листового металла

В передней и задней стенках теплообменника над топкой вырезаются соосные отверстия, в которые ввариваются жаровые трубы.

Остается приварить к теплообменнику патрубки для соединения с контуром отопительной системы.

Сборка котла

Агрегат нужно собирать в следующей последовательности:

  1. Сначала изготавливают корпус, прихватив короткими швами к его днищу боковые стенки и обрамления проемов. Нижним обрамлением проема зольника служит само днище корпуса.
  2. Изнутри к корпусу приваривают уголки, на которых будет укладываться решетчатый поддон топки (колосниковая решетка).
  3. Теперь нужно приварить саму решетку. Уголки, из которых она состоит, нужно приварить наружным углом вниз, так чтобы поступающий снизу воздух равномерно распределялся двумя наклонными поверхностями каждого уголка.
  4. Далее к уголкам, на которых уложена колосниковая решетка, приваривают топку с теплообменником.
  5. Дверцы топки и зольника вырезаются из стального листа. Изнутри они обрамляются стальной полосой, уложенной в два ряда, между которыми нужно уложить асбестовый шнур.

Далее приваривают дымоотводящий патрубок и воздуховод с фланцем для установки вентилятора. Воздуховод заводится внутрь котла через отверстие посредине задней стенки чуть ниже колосниковой решетки.

Теперь надо приварить к корпусу котла ответные части петель дверок и несколько кронштейнов шириной 20 мм, к которым будет крепиться обшивка.

Теплообменник нужно обложить с трех сторон и сверху базальтовой ватой, которая стягивается шнуром.

Поскольку утеплитель будет контактировать с горячими поверхностями, он не должен содержать фенол-формальдегидного связующего и других веществ, испускающих при нагреве токсичные летучие вещества.

При помощи шурупов к кронштейнам прикручивается обшивка.

Сверху на теплогенератор устанавливается контроллер автоматики, а к фланцу воздуховода прикручивается вентилятор.

Температурный сенсор нужно поместить под базальтовую вату, так чтобы он контактировал с задней стенкой теплообменника.

При желании котел можно оборудовать вторым контуром, позволяющим эксплуатировать его в качестве водонагревателя.

Контур имеет вид медной трубки диаметром около 12 мм и длиной 10 м, намотанной внутри теплообменника на жаровые трубы и выведенной наружу через заднюю стенку.

Видео на тему

microklimat.pro

Теплогенератор

Твердотопливный теплогенератор на опилках, щепе, коре и других древесных отходах

Теплогенератор на твердом топливе предназначен для преобразования химической энергии биотоплива в тепловую энергию теплового агента, с точным регулированием температуры в заданном диапазоне и передачи его к точке потребления.
Твердотопливные теплогенераторы на опилках КТТГ предназначены для выработки горячей газо-воздушной смеси с диапазоном регулирования температуры 100-400оС и используются в линиях подсушивания биомассы и подготовки ее к гранулированию. Теплогенераторы служат источником агента сушки для сушильных линий барабанного и ленточно-конвейерного типов. 
В теплогенератор щепа и опилки подаются шнековым транспортером, а количество топлива регулируется при помощи частотного регулятора. Сжигание топлива происходит на наклонной неподвижной колосниковой решетке, полнота сгорания обеспечивается раздельной и управляемой подачей воздуха для первичного и вторичного дожига. Массивная керамическая футеровка обеспечивает достаточную тепловую инерцию, а сводовый экран подсветки из шамотного кирпича направляет отраженную лучистую энергию на топливо для более эффективного испарения влаги содержащейся в топливе.

 

 Смесительная газо-воздушная камера монтируется непосредственно на топке и выполняет функцию приготовления сушильного агента путем смешения топочных газов с воздухом. На смесительной камере устанавливается дымовая труба для отвода дымовых газов во время растопки твердотопливного теплогенератора и аварийного сброса дымовых газов в случае внештатной ситуации. Автоматика регулирования управляет cмесительной камерой таким образом, что пропорция топочных газов и воздуха обеспечивает необходимую температуру сушильного агента. Сразу за смесительной камерой по ходу теплового агента монтируется искрогаситель циклонного или кассетного типа. Искрогаситель предназначен для предотвращения попадания недогоревших частиц в сушильный агрегат и удаления частиц золы из теплового агента. В золоуловителе циклонного типа под действием центробежной силы твердые частицы осаждаются в циклоне и ссыпаются в зольный ящик. 

 

 Топливо

Для качественного сжигания и стабильности работы теплогенератора, опилки и щепу, а также кусковые отходы необходимо доводить до однородной фракции. Крупные кусковые древесные отходы, срезки и горбыль необходимо пропускать через рубительные машины. Для выравнивания топлива по влажности рекомендуется комплектовать сушильные комплексы топливными складами. Такие склады,  организованные по принципу «живое дно», обеспечивают запас биотоплива на несколько суток и постоянно перемешивают его не давая слеживаться и выравнивая среднюю влажность.
Конструкция теплогенератора позволяет сжигать следующие виды топлива: опилки, стружку, древесную щепу, торф, лузгу и т. п. Номинальная тепловая мощность достигается при влажности топлива не более 40%. 

Основные требования к топливу — зольность не выше 5%, относительная влажность не более 55% (абсолютная влажность122%).

 

Фото с площадки монтажа теплогенератора на твердом топливе КТТГ-2500 в составе линии производства топливных гранул.

 

От проектной части к воплощению и запуску линии гранулирования.

Общие технические характеристики теплогенераторов на твердом топливе

 Марка (модель) теплогенератора КТТГ-300 КТТГ-500 КТТГ-750 КТТГ-1000 КТТГ-1500 КТТГ-2000 КТТГ-3000
 Тепловая мощность   кВт/ГКл 300/0,26  500/0,43  750/0,65  1000/0,86  1500/1,29  2000/1,7  3000/2,58
 КПД теплогенеатора  %  86  86  86  86  86  86  86
Диапазон регулировки температуры теплоносителя   0С 250-400 250-400 250-400 250-400  250-400  250-400  250-400
 Расход топлива в номинальном режиме
 (древесная щепа с относительной влажн. 35%) 
кг/час  120  200  300  400 600  800  800
 Напряжение электросети  В 380  380  380  380  380  380  380 
 Энергопотребление теплогенератора кВт 5 6 7,5 9,5 12 17 27
 Энергопотребление дымососа   кВт 5,5 15 15

15

30 45 45
 Габариты  теплогенеатора  Длина м 4 4,5 4,8 5,3 5,8 6,9 8
 Ширина м 1,34 1,34 1,34 1,7 1,9 2,1 2,3
 Высота м 2,6 2,7 2,8 2,9 3,1 3,3 3,5
 Масса теплогенератора т  11 13 14,6 15,5 21 36 47
 Производительность сушки щепы в сушильном барабане т/час 0,25-0,3 0,45-0,5 0,7-0,75 0,9-1 1,4-1,5 1,8-2 2,7-3

Также мы производим: водогрейные котлы на опилках и щепе, промышленные топливные склады.

www.pkko.ru

Теплогенератор горячего воздуха на твердом топливе ПОВ ИНКА для воздушного отопления с бункером подачи топлива

Корпорация ИНКА производит теплогенераторы горячего воздуха на твердом топливе под торговой маркой  ИНКА для воздушного отопления мощностью от 100 до 5000 кВт.

Основным отличием данных теплогенераторов ПОВ ИНКА является отсутствие теплоносителя в виде воды, масла или других жидкостей. Воздушная система отопления имеет низкую инертность, что позволяет получить необходимый переменный тепловой режим, а используя правильное размещение воздуховодов, можно получить минимальный градиент температур по высоте и удалению от теплогенератора.

Теплогенератор ПОВ ИНКА сконструирован таким образом, что позволяет непосредственно нагревать воздух в помещении. С помощью вентиляторов, которыми снабжены теплогенераторы ПОВ ИНКА, холодный воздух нагнетается в теплообменник, где происходит его нагрев.

Теплогенератор горячего воздуха на твердом топливе марки ПОВ ИНКА

Теплогенератор горячего воздуха на твердом топливе марки ПОВ ИНКА

Теплогенератор ПОВ-400 и ПОВ 250, после 2-х лет эксплуатации (г.Киев).

Теплогенератор ПОВ-400 и ПОВ 250, после 2-х лет эксплуатации (г.Киев).

Теплогенератор ПОВ-250, после 3-х лет эксплуатации (Черкассы)

Теплогенератор ПОВ-250, после 3-х лет эксплуатации (Черкассы)

Теплообменник теплогенераторов ПОВ ИНКА имеет конструкцию, обеспечивающую максимальный коэффициент отдачи тепла теплоносителю. После теплообменника воздух по воздуховодам распределяется по всей площади отапливаемого помещения.

Теплогенератор ПОВ ИНКА, с помощью переходников, можно интегрировать в уже существующую в здании систему вентиляции, кондиционирования, увлажнения/осушения и очистки воздуха, что значительно сокращает затраты на переоборудования.

Воздушное отопление с помощью теплогенераторов ПОВ ИНКА незаменимо в помещениях с периодическим отоплением. В этом случаи отсутствует опасность замерзания системы.

Для обеспечения автоматического бесперебойного процесса подачи топлива в топку теплогенератора, теплогенератор снабжен накопительным бункером.

Устройство теплогенератора ПОВ ИНКА и принцип его работы:

 

 

Теплогенератор горячего воздуха на твердом топливе ПОВ ИНКА для воздушного отопления с бункером подачи топлива

Модель ПОВ-250 ПОВ-500 ПОВ-1000 ПОВ-1500 ПОВ-1700 ПОВ-2500
Характеристики Ед. изм.
Тип теплогенератора
воздушное отопление, механизированная подача топлива
Номинальная мощность кВт 250 500 1000 1500 1700 2500
Диапазон регулирования мощности кВт 200...280 400...560 800...1280 1200...1750 1500...2000 1000...2800
Обогреваемая площадь м 2 1000...2900 4000...5600 8000...12900 12000...17500 15000...20000 10000...29000
Коэффициент полезного действия, КПД % 90-92 90-92 90-92 90-92 90-92 90-92
Используемое топливо: гранула, брикет, куриный помет с подстилкой, пластмасса, солома, ДСП, шелуха, уголь, антрацит, дрова, опилки, макулатура, щепа
Пневматическое сопротивление Па 650 750 1000 1260 1340 1500
Объём одноразовой загрузки топлива м3 0,6 0,6 1,2 1,8 2,6 2,6
Размеры подключения размеры дымохода мм 290х290 490х490 590х590 590х590 790х790 790х790
Тяга в топке** Па 20 20 20 20 20 20
мм Н2О 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Труба, рекомендуемые размеры диаметр мм 300 500 600 600 800 800
высота м 15 15 15 25 25 25
Поток выбрасываемого дыма (влажность топлива 30%) м3/час 532 1032 6532 7532 9532 9532
(кг/с) (0,15) (0,15) (0,15) (0,15) (0,15) (0,15)
Вес кг 2800 5000 12000 14000 18000 23000
Модель ПОВ-3000 ПОВ-4000 ПОВ-5000 ПОВ-6000 ПОВ-7000 ПОВ-8000 ПОВ-9000
Характеристики Ед. изм.
Тип теплогенератора
воздушное отопление, механизированная подача топлива
Номинальная мощность кВт 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
Диапазон регулирования мощности кВт 600...3000 800...4000 1000...5000 1200...6000 1400...7000 1600...8000 2000...10000
Обогреваемая площадь м 2 40000 48000 60000 70000 80000 90000 110000
Коэффициент полезного действия, КПД % 90-92 90-92 90-92 90-92 90-92 90-92 90-92
Используемое топливо: гранула, брикет, куриный помет с подстилкой, пластмасса, солома, ДСП, шелуха, уголь, антрацит, дрова, опилки, макулатура, щепа
Пневматическое сопротивление Па 1750 2000 2300 2500 2750 3000 3250
Размеры подключения размеры дымохода мм 790х790 790х790 790х790 790х790 790х790 790х790 790х790
Тяга в топке** Па 20 20 20 20 20 20 20
мм Н2О 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Труба, рекомендуемые размеры диаметр мм 800 800 800 800 800 800 800
высота м 32 32 32 40 40 40 40
Поток выбрасываемого дыма (влажность топлива 30%) м3/час 9532 9532 10532 10532 10532 11025 11025
(кг/с) (0,15) (0,15) (0,15) (0,15) (0,15) (0,15) (0,15)
Вес кг 25000 30000 30000 35000 40000 50000 60000

Область применения:

  • Зерносушильные комплексы от 1 до 50 тонн в час;
  • Складские, автотранспортные, производственные помещения;
  • Отопление теплиц, помещений для скота и т.п.;
  • Помещения с периодическим отоплением.

Преимущества теплогенераторов горячего воздуха перед водогрейными котлами:

  • Отсутствие воды как теплоносителя;
  • Нет опасности замерзания системы;
  • Минимальное время нагрева помещения;
  • Минимальные перепады температур;
  • Возможность локального обогрева;
  • Обеспечение переменного теплового режима;
  • Низкая стоимость построения системы воздуховодов;
  • Интеграция в системы вентиляции и кондиционирования.

Топливо

Топливом для воздухогрейных теплогенераторов марки ПОВ ИНКА может быть:

торф, бурый уголь, древесная щепа, тырса, дробленные корни, ветки, гранула, брикет, шелуха подсолнечника, шелуха гречихи, солома, камыш, а также различные отходы производства, таких как: ДВП, ДСП, МДФ, опилки, отходы птицефабрик и другие виды отходов.

 

Расход топлива в теплогенераторах

 

Используемое топливо/ХарактеристикиЕд. изм.ПОВ-100ПОВ-250ПОВ-500ПОВ-1000ПОВ-1500ПОВ-1700ПОВ-2500
Гранулы, брикеты древесные (влажность 8%)кг/ч2561123245368417615
Гранулы, брикеты из торфа (зольность 7%)кг/ч2664129258387438645
Гранулы, брикет из любой соломыкг/ч2768136271407462680
Шелуха гречихи, подсолнечникакг/ч3074148300445504742
Каменный уголь ДГр (зольность 12%)кг/ч184489177266300443
Каменный уголь (антрацит)кг/ч163978156233265389
Бурый уголь (влажность 40%)кг/ч53133266533,38009041300
Торф (влажность 20%)кг/ч3074148297445504742
Щепа, опилки, обапел, дрова твердых пород (влажность 10%)кг/ч2665130260391447651
Щепа, опилки, обапел, дрова твердых пород (влажность 30%)кг/ч3589177354532603886
Щепа, опилки, обапел, дрова твердых пород (влажность 50%)кг/ч411012034056086891015
Щепа, опилки, обапел, дрова мягких пород (влажность 10%)кг/ч3382164327491556818
Щепа, опилки, обапел, дрова мягких пород (влажность 30%)кг/ч3589177354532603886
Щепа, опилки, обапел, дрова мягких пород (влажность 50%)кг/ч441102204406607481100
ДСП, МДФ, ДВПкг/ч2460120241361409602
Куринный помет с подстилкой 12%кг/ч3589177354532603886

Автоматизация

Для обеспечения необходимого температурного режима теплогенератор ПОВ ИНКА, как и все остальные теплогенераторы корпорации ИНКА, снабжены автоматической системой регулирования температуры горения. В систему входят:

  • датчики температуры горения,
  • блок управления,
  • регуляторы подачи воздуха и топлива.

В зависимости от выставленной пользователем температуры, система автоматически поддерживает необходимую подачу воздуха и топлива в топку теплогенератора.

При необходимости, данные, с датчиков теплогенератора, могут передаваться на пульт управления, где будут фиксироваться все необходимые параметры – КПД теплогенератора, расход топлива и произведенное тепло.

 

Дополнительное оборудование

Дополнительно теплогенератор ПОВ ИНКА может быть укомплектован:

  • системой непрерывной подачи дробленного топлива в топку теплогенератора,
  • автоматической системой удаления золы,
  • дымососом удаления дымовых газов.

Таблица расхода биотоплива в теплогенераторах ПОВ ИНКА.

Фотогалерея: 

www.teplogenerator.inka.ua

твердотопливный теплогенератор - патент РФ 2147106

Теплогенератор предназначен для использования в теплотехнике. Теплогенератор содержит кожух, топку с колосником, имеющим воздушные каналы, газовоздушный теплообменник, вентилятор теплоносителя и дымоход. Колосник может быть выполнен в форме решетки, состоящей из элементов трубчатой формы с продольными каналами для прохода теплоносителя (воздуха). При отсутствии в топке самостоятельного дутьевого устройства воздух, необходимый для горения топлива, проходит в слой топлива через отверстия, выполненные в колоснике. Для регулирования процесса горения топлива на продольном канале установлена регулируемая заслонка. Конструкция теплогенератора позволяет увеличить срок службы колосниковой решетки при уменьшении габаритов и веса теплогенераторов. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к области теплотехники. Известен твердотопливный теплогенератор (авт. свидетельство 12460, 1929, 2 стр. ), включающий топку с колосниковой решеткой газовоздушный теплообменник, вентилятор теплоносителя, кожух, дымоход. Колосник в указанном теплогенераторе имеет ограниченный срок службы, так как он находится в самом теплонапряженном месте топки. При этом тепло от него не отводится, поэтому он должен выполняться массивным из жаростойких материалов. Существующие теплогенераторы используются для обогрева зданий и сооружений, а также для сушки различных материалов (древесина, зерно и т.д.). Изобретение направлено на увеличение срока службы колосниковой решетки при уменьшении габаритов и веса теплогенератора, а также на их удешевление путем замены жаростойких материалов на менее дорогие. Сущностью изобретения является то, что в теплогенераторе, содержащем кожух, топку с колосниковой решеткой, газовоздушный теплообменник, вентилятор теплоносителя и дымоход, колосниковая решетка через каналы, выполненные в ней, обдувается частью потока теплоносителя (воздуха), нагревая его. Другая (основная) часть потока теплоносителя проходит через теплообменник и нагревается в нем. При этом колосниковая решетка дополнительно выполняет функцию теплообменника, позволяя уменьшить его габариты. Изобретение иллюстрируется фиг. 1 и 2, где на фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого теплогенератора, а на фиг. 2 изображен колосник в виде колосниковой решетки. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, заключаются в следующем. Теплогенератор (фиг. 1) включает кожух 1, топку 2 с колосником 3, имеющим воздушные каналы 4, газовоздушный теплообменник 5, вентилятор теплоносителя 6 и дымоход. Теплогенератор работает следующим образом. Теплоноситель (воздух) под давлением, создаваемым вентилятором теплоносителя 6, попадает под кожух 1 и устремляется в газовоздушный теплообменник 5. Часть этого воздуха попадает в воздушные каналы 4 колосника 3, установленного в токе 2, где воздух нагревается от стенок воздушных каналов 4, охлаждая колосник 3. Колосник может быть выполнен в форме решетки (фиг. 2), состоящей из элементов 1 трубчатой формы с продольными каналами 3 для прохода теплоносителя (воздуха). При отсутствии в топке самостоятельного дутьевого устройства воздух, необходимый для горения топлива, проходит в слой топлива через отверстия 2, выполненные в колоснике. В этом случае для регулирования процесса горения топлива на продольном канале 3 установлена регулируемая заслонка 4. Изобретение используется в теплотехнике в качестве твердотопливного теплогенератора с воздушным теплоносителем. В качестве вентилятора теплоносителя используется стандартный осевой или центробежный вентилятор. Данное техническое решение опробовано на теплогенераторах серии ВЗГА. Результаты испытаний показали эффективность предлагаемого решения.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Теплогенератор, содержащий кожух, топку с колосниковой решеткой, газовоздушный теплообменник, дымоход и вентилятор теплоносителя, отличающийся тем, что колосник имеет по крайней мере один канал для прохода части потока теплоносителя. 2. Теплогенератор по п.1, отличающийся тем, что колосник выполнен в виде отдельных трубчатых элементов. 3. Теплогенератор по п.1, отличающийся тем, что канал колосника, служащий для прохода теплоносителя, через отверстия соединен с топкой. 4. Теплогенератор по пп.1 и 3, отличающийся тем, что канал колосника, служащий для прохода теплоносителя, имеет регулируемую заслонку.

www.freepatent.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *