Теплообменник, виды теплообменных аппаратов
1. Пластинчатые разборные теплообменники (состоят из отдельных пластин, разграниченных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и крепежных болтов)
2. Пластинчатые паяные теплообменники (состоит из набора металлических гофрированных пластин, изготовленных из нержавеющей стали, которые соединены между собой посредством пайки в вакууме с использованием медного или никелевого припоя)
3. Пластинчатые сварные теплообменники предназначены для использования в условиях экстремально высоких температурах и давлениях на установках, параметры которых не позволяют использовать уплотнения. Эти теплообменники отличаются высокой эффективностью, малыми габаритами и требуют минимального обслуживания. Материал пластин – нержавеющая сталь, титан, никелевые сплавы.
Рабочие среды – высокотемпературный пар, газы и жидкости, в том числе агрессивные, а также их смеси. Сварные ТО отличаются от РПТО опять же методом герметизации пластин, в сварных аппаратах пластины свариваются сталью, образованные сварные кассеты компонуются внутри стальных плит. Применяются в тех. процессах с агрессивными средами, газовыми средами, на больших давлениях.
4. Пластинчатые полусварные теплообменники. Аналогично, как и в сварных аппаратах, пластины свариваются в кассеты, но метод соединения кассет между друг другом посредством паронитовых соединений. Область применения – тех. процессы с агрессивными средами. Пластинчатый полусварной теплообменник сделан в виде конструкции из небольшого количества сварных модулей. А они в свою очередь соединены при помощи лазерной сварки в виде пары пластин. Вся эта конструкция собрана между торцевыми плитами при помощи болтов. Между каждым сварным модулем проложен резиновый уплотнитель.
Такие теплообменники применяются в особых случаях, когда в качестве теплоносителя будет использовано вещество с очень высокой температурой, давлением, любым другим опасным параметром или просто опасное вещество. В этом случае оно будет перемещаться в заваренных каналах по теплообменным пластинам.
5. Кожухотрубные теплообменники (их основными элементами являются пучки труб, собранные в трубные решетки и помещенные в корпус, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой)
6. Спиральные теплообменники (поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделителю (керну) и свернутыми в виде спирали) В спиральном теплообменнике, в отличии от РПТО используются всего две пластины, свернутые вокруг керна в спираль и «упакованные» в сваренные кожух.
Используются спиральные аппараты в тех. процессах, с агрессивными средами и высокими давлениями (P.S. на данный момент из брендов на нашем рынке остался один производитель – Alfa Laval. GEA и Sondex отказались от дальнейшего выпуска данных аппаратов. Исключительная компактность и эффект самоочистки делают спиральные теплообменники Альфа Лаваль в высшей степени универсальным оборудованием – они применимы, как в работе с жидкими неоднородными средами, склонными к образованию отложений на теплопередающих поверхностях, так и при наличии конденсации пара или газа в условиях высокого вакуума.
www.teploprofi.com
Разборные пластинчатые теплообменники Tranter – Теплообменники, компенсаторы, уровнемеры, механизмы МЭО, трубопроводная арматура Теплообменники, компенсаторы, уровнемеры, механизмы МЭО, трубопроводная арматура
Стандартные материалы пластин — нержавеющая сталь EN 1.4301 (304SS) и EN 1.4401 (316SS). Стандартные материалы уплотнения — NBR (нитрил бутадиен).
Пластины GL
Пластины серии GL с узором «в елочку» имеют больший угол наклона, что означает точность настройки падения давления и интенсивности теплопередачи.
Пластины с широким зазором GFP Для исключения закупорки каналов и простоя оборудования
В пластинчатых теплообменниках используются пластины с широким зазором, экономично рекуперирующие тепло из труднообрабатываемых потоков сточных вод, в разнообразных областях промышленности, включая бумажно-целлюлозную, сахарную, алкогольную, переработку зерна, химическую текстильную и производство этанола.
Пластины производятся в пяти модификациях:
Модель Расчетное давление Размер присоединений бар Ду
GFP-057 | 9 | 200 |
GFP-097 | 9 | 200 |
GFP-187 | 9 | 200 |
GFP145 | 9 | 300 |
GFP-205 | 9 | 300 |
Материалы пластин
Стандартные материалы — нержавеющая сталь EN 1.4301 (304SS) and EN 1.4401 (316SS). По требованию заказчика в качестве материала пластин может быть использован хастеллой C-276, 254SMO или другие сплавы, которые прессуются холодной обработкой.
материалы уплотнений
Уплотнения NBR или EPDM предлагаются как стандартные. Зазор Максимальный размер частиц
Узкий | 3,5 мм |
Средний | 7,1 мм |
Широкий | 10,1 мм |
Рассмотрим подробнее двоенные пластины и пластины серии GW
Сдвоенные пластины GD
Сдвоенные пластины теплообменника предназначены для использования в тех областях, в которых два потока сред на каждой стороне пластин не должны смешиваться во избежание загрязнения сред или нежелательной реакции.
Если произошла утечка в одной из пластин или вокруг одного из уплотнений, то жидкость выходит из теплообменника еще до того, как произойдет смешивание сред. Утечку можно легко обнаружить даже не разбирая тепло о бменник.
Области промышленности, в которых наиболее широко используются пластины GD:
• Фармацевтическая промышленность
• Пищевая промышленность и производство напитков
• Центральное отопление
• Охлаждение трансформатороного масла
• Деминерализированная вода
Пластины GW
Пластины GW полусварные и имеют те же преимущества, что и пластины стандартных пластинчатых теплообменников, но имеют более широкий диапазон давления и сопротивление химически агрессивным средам.
Полусварные пластины состоят из двух кассет, сваренных попарно лазерной сваркой. Кассеты разделены стандартными уплотнениями, такими как EPDM, NBR или Viton. Сварные пары пригодны для использования в агрессивных средах или хладагентах между пластинами, в то время как другие среды проходят через каналы уплотнений.
Технические характеристики пластины GWP
Возможность смешения практически исключена, поскольку две пластины складываются одна на другую и свариваются, образуя портовые отверстия.
Пластины уплотнены и собраны, таким образом образуя пакет пластин.
Диапазон температур: от -40°C до +170°C Макс.рабочее давление: 25 бар
Выбор уплотнений
Наклеиваемые уплотнения
Уплотнения пластин Трантер изготавливаются из специальным образом отливаемых эластомеров для достижения максимальной эффективности.
Уплотнения mi пластинах GX расположены на нейтральной плоскости пластины.
Разнообразные материалы уплотнений инкапсулированный и другие, могут быть использованы в зависимости от условий конкретного процесса, до максимальной рабочей температуры.
Уплотения на клипсах
Клипсовые уплотнения изготавливаются из материалов, на соответвие требованиям, принятым как в индустрии, так и в пищевой промышленности. Эти уплотнения отливаются высокоточным методом при жестком контроле производства и проходят процесс пероксидной сшивки, что увеличивает срок службы и дает отличное сопротивление компрессии.
Уплотнения на всех пластинах расположены в конусообразных пазах.
Уплотнения на клипсах устанавливаются и фиксируются без каких-либо инструментов для надежной сборки и установки пакета пластин.
pk-imperia.ru
Теплообменники Теплотекс APV, Пластинчатый теплообменник Теплотекс АПВ
Теплоснабжение:
- подогреватели отопления
- подогреватели горячего водоснабжения
- подогреватели вентиляции
- организация независимого контура
- подогрев полов
- подогрев бассейна
Как правило, максимальное рабочее давление в системах теплоснабжения не превышает 16 бар., максимальная рабочая температура 150°С. Для таких условий применяются
пластины из стали AISI 316 толщиной 0,5 мм и уплотнения EPDM (этиленпропиленовая основа), рамы на давление 16 бар.
Нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность:
- ступени подогрева и охлаждения нефти в процессе добычи и крекинга нефти. Материал пластин и вставок в соединениях – титан, С-2000, С-22, материал уплотнений – NBR, FKM Viton;
- подогреватели сетевой воды для сопутствующих трубопроводов. Материал пластин сталь AISI 316, материал уплотнений EPDM.
Энергетика:
- сетевые подогреватели
- подогреватели химводоподготовки
- охладители выпара деаэрационных установок
- подогреватели низкого давления
- маслоохладители
Материал пластин также сталь AISI 316, толщина пластины может достигать 0,7 мм (при Рмакс = 25 бар), вид уплотнений – NBR для маслоохладителей, EPDM для воды и пара (Т макс =150°С), FKM Viton – для воды и пара (Тмакс=200 °С).
Химическая промышленность:
- подогрев, охлаждение различных химических сред: кислот, солевых растворов, щелочных растворов и т.д.
Материал и толщина пластин, материал уплотнений определяются в зависимости от используемых сред, их концентрации и уровня температур.
Машиностроение:
- охлаждение прессов, станков, насосов
- охлаждение эмульсий, гидравлических масел, жидкостей для шлифования, воды для обжиговой печи, трансмиссионного масла, воды для автоклава
Материал и толщина пластин, материал уплотнений определяются в зависимости от используемых сред и уровня температур.
Морской флот:
Теплообменники в качестве охлаждающей среды используют морскую воду. Материал пластин и вставок в соединениях – титан, С-276, материал уплотнений определяется в зависимости от используемых охлаждаемых сред и уровня температур.
Черная и цветная металлургия:
- охлаждение печей, машин непрерывного литья заготовки, установок по разливке чугуна
- охлаждение гидравлической смазки, эмульсий, масла, травильных растворов
- утилизация промышленного тепла
Материал и толщина пластин, материал уплотнений определяются в зависимости от используемых сред и уровня температур.
www.teploprofi.com
Главная
КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ
УСЛУГИ СЕРВИСА
Пластинчатые разборные теплообменники
Пластинчатый теплообменник – это устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные гофрированные пластины, которые установлены в раму и стянуты в пакет.
1.Неподвижная плита с присоединительными патрубками.
2.Верхняя направляющая.
3.Нижняя направляющая.
4.Задняя прижимная плита.
5.Теплообменные пластины с уплотнительными прокладками.
6.Комплект резьбовых шпилек.
7.Задняя стойка
Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно, малые габариты самого аппарата.
Все пластины в пакете одинаковы, только развернуты одна за другой на 180°, поэтому при стягивании пакета пластин образуются каналы, по которым и протекают жидкости, участвующие в теплообмене. Такая установка пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов
В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке). В местах их возможного перетекания находится либо стальная пластина, либо двойное резиновое уплотнение, что практически исключает смешение жидкостей.
Вид гофрирования пластин и их количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику. Материал, из которого изготавливаются пластины, может быть различным: от недорогой нержавеющей стали до различных экзотических сплавов, способных работать с агрессивными жидкостями.
Материалы для изготовления уплотнительных прокладок также различаются в зависимости от условий применения пластинчатых теплообменников. Обычно используются различные полимеры на основе натуральных или синтетических каучуков.
В компании “МЗ Тепло Системы” вы можете приобрести пластинчатые теплообменники ведущих зарубежных производителей таких как:
- Alfa Laval
- Sondex
- Tranter
- Funke
- Gea Ecoflex
- SWEP
а так же пластинчатые теплообменники Российских производителей:
- ЭТРА
- Ридан (НН)
- ТПлР (S)
- ГЕА Машимпэкс (VT, NT)
- Теплохит
- Промэнерго
- РоСвеп
- Теплотекс
- Данфосс
Наши специалисты сервисного центра обслуживали различные марки и типы теплообменников и на практике знают сильные и слабые стороны теплообменников различных производителей, мы поможем подобрать вам необходимое оборудование высокого качества по выгодной цене.
Так же при выборе теплообменника стоит учитывать удобство дальнейшего сервисного обслуживания теплообменников, нередки случаи когда необходимо отремонтировать теплообменник в кратчайшие сроки, а сроки поставки комплектующих у некоторых производителей достигают шести недель.
Бесплатный подбор теплообменника!!!
Скачайте опросный лист, заполните и пришлите нам для расчета.
E-mail: [email protected]
mztservice.ru
ЭТРА
Генерация
Теплообменное оборудование для большой энергетики.
ЖКХ
Различные типы теплообменников и блочные тепловые пункты для систем отопления и горячего водоснабжения
мы производим:
ООО “НПО “ЭТРА” Поздравляет с праздником, Днем России
Далее..
ООО “НПО “ЭТРА” Исполнилось 9 лет!
Далее..
Компания Этра поздравляет всех ветеранов с великим праздником, Днем Победы!
Далее..
Представляем Вам нашего нового партнера ООО “РУСИНТА”
Информацию о данной компании вы сможете найти на официальном сайте www.rusinta.ru
Далее..
Компания Этра поздравляет с Днем работников бытового обслуживания населения и жилищно-коммунального хозяйства!
Далее..
От всего сердца поздравляем Вас с Днем Весны! Днем Любви! Днем Красоты! С 8 марта!
Будьте любимыми, будьте счастливыми, будьте успешными и всегда оставайтесь такими же прекрасными!
Далее..
Уважаемые мужчины!
Поздравляем вас с Днем защитника Отечества. Желаем вам уверенности в себе и своих близких, умения достойно преодолевать любые препятствия, быть надежными, ответственными и любимыми. Пусть все, кого вы любите, чувствуют себя под защитой!
Далее..
Стройте самые смелые планы – всё обязательно сбудется!
Далее..
www.etrann.com
Пластинчатые теплообменники | teploobmennik.msk.ru
Подбор Теплообменника, Расчет в течении двух часов, Дилерские цены
Пластинчатый Теплообменник предназначен для работы при максимальном давлении до 2,5 МПа и температуре от минус 30 °С до 200 °С. Предлагается три стандартных ряда теплообменников по давлению – 1,0 МПа; 1,6 МПа и 2,5 МПа
Пластинчатые теплообменники — это устройство, в котором осуществляется передача тепла от теплоносителя к нагреваемой среде. При работе пластинчатого теплообменника в аппарате через гофрированные пластины циркулирует какого-либо рода жидкость, которая и является теплоносителем. Пластинчатые теплообменники считаются одним из наиболее надежных видов обогревательного оборудования
Основные преимущества разборных пластинчатых теплообменников
- Экономичность и простота обслуживания. При засорении пластинчатый теплообменник может быть разобран, промыт и собран двумя работниками в течение 4-6 часов.
- Низкая загрязняемость поверхности теплообмена вследствие высокой турбулентности потока жидкости, образуемой рифлением, а также качественной полировки теплообменных пластин.
- Срок эксплуатации уплотнительной прокладки у ведущих европейских производителей достигает 10 лет. Срок работы теплообменных пластин – 20-25 лет. Стоимость замены уплотнений колеблется в пределах 15-25% от стоимости пластинчатого теплообменника, что дешевле аналогичного процесса замены латунной трубной группы в кожухотрубном теплообменнике, составляющей 80-90% от стоимости аппарата.
- Стоимость монтажа пластинчатого теплообменника составляет 2-4% от стоимости оборудования, что на порядок ниже, чем у кожухотрубного теплообменника. Низкие массогабаритные показатели пластинчатого теплообменника позволяют сэкономить на монтаже и уменьшить площади, отводимые под тепловой пункт.
- Индивидуальный расчет каждого пластинчатого теплообменника по оригинальной программе завода-изготовителя позволяет подобрать его конфигурацию в соответствии с гидравлическим и температурным режимами по обоим контурам.
- Изменяемость под задачи: в случае необходимости площадь поверхности теплообмена в пластинчатом теплообменнике может быть легко уменьшена или увеличена простым извлечением или добавлением пластин.
- Конденсация водяного пара в пластинчатом теплообменнике позволяет обходиться без специального доохладителя, т. к. процесс конденсации и доохлаждения конденсата можно осуществить в одном аппарате.
- Устойчивость к вибрациям: пластинчатые теплообменники высокоустойчивы к наведенной двухплоскостной вибрации, вызывающей повреждения кожухотрубного теплообменника.
- Меньшие последствия при гидроударах. Самое негативное последствие гидравлического удара для разборного пластинчатого теплообменника – выход из строя прокладок. В то время как для паяного или сварного, кожухотрубного в том числе, возможно повреждение.
Телефон службы сервиса: +7 (499) 709-98-67
Ваши заявки ждем по адресу: [email protected]
teploobmennik.msk.ru
Теплообменник
Теплообменник – устройство закрытого или открытого типа посредством которого происходит обмен тепловой энергией между двумя средами, где в качестве рабочих агентов могут выступать жидкость, газ или пар. При этом среду, отдающую энергию, принято называть теплоносителем, а приобретающую – охладителем.
С давних времен человечество научилось использовать энергию тепла для собственных нужд, и на сегодняшний день гений инженерной мысли породил многочисленные виды теплообменных аппаратов, которые применяются во многих отраслях промышленности, сельском хозяйстве и в быту.
Назначение и особенности работы.
Устройство теплообменников делится на поверхностное (регенеративные и рекуперативные) и смесительное оборудование в зависимости от конструктивных особенностей.
Регенеративные модели относятся к рекуператорам периодического действия. Обмен теплотой происходит при непосредственном контакте рабочей среды с поверхностью нагретого/охлажденного твердого тела, размещенного внутри установки теплообменника.
Работа теплообменников рекуперативного типа осуществляется на основе теплового взаимодействия двух движущихся носителей через контактную металлическую поверхность, а продолжительность их работы ограничивается исключительно производственной необходимостью. Данные модификации отличаются высоким КПД, простым обслуживанием и возможностью варьировать интенсивность теплоотдачи и сохранить чистоту агента; являются наиболее распространенной группой.
В смесительных агрегатах производиться компиляция рабочего агента с теплоносителем во время непосредственного физического смешивания. Отличаются несложной конструкцией и максимально полным использованием тепла, но имеют значительные ограничения по применению из-за массообменного взаимодействия носителей.
На основании характера физических процессов теплообменные аппараты могут выполнять разнообразные функции и использоваться в качестве нагревателей, испарителей, холодильников, кристаллизаторов, дистилляторов и конденсаторов.
Движение носителей может организовываться по различным схемам: прямой, перекрестной, противоточной и смешанной.
Основные виды рекуперативных аппаратов.
Широкое распространение теплообменных процессов в коммунальном хозяйстве, энергетике, промышленности и транспорте обуславливает невероятное разнообразие поверхностных типов теплообменников.
Кожухотрубчатые.
Конструкция теплообменников кожухотрубных реализована в формате закрытого цилиндрического сосуда с показателями надежности и эффективности. Единственный ощутимый недостаток заключается в затратном по временным и материальным ресурсам обслуживанию.
Основной элемент – пучок из тонких труб одинакового диаметра. Торцевые края трубчатых элементов развальцовываются и привариваются в отверстия, выполненные в диске. Для усиления турбулентности трубки дополнительно фиксируют посредством промежуточных решеток, которые располагают в соответствии с заданной схемой движения носителя. Далее смоделированный картридж заводится в наружный бесшовный цилиндрический кожух, где фиксируется фланцевым соединением с обязательным использованием уплотнителей. Носители подаются и отводятся через штуцерные патрубки.
Кожухотрубчатый теплообменник изготавливается:
- В жесткой вариации кожуха и с неподвижными трубчатыми решетками или в конструкции, обеспечивающей компенсацию температурных напряжений. В последнем случае используют компенсаторную линзу или плавающую головку.
- С витыми, оребренными и цилиндрическими внутренними трубчатыми элементами.
- В горизонтальном и вертикальном исполнении.
- С прямыми и U-образными трубками.
- Одноходовые и многоходовые.
ТТАИ.
Кожухотрубчатые теплообменные аппараты характеризуются значительными габаритами и низким процентом унификации применения, поэтому сегодня инжиниринг предлагает их усовершенствованную модификацию – ТТАИ. Это тонкостенная кожухотрубчатая модель интенсифицированного действия, изготавливаемая из титановых и высоколегированных сплавов.
Диаметр трубчатых элементов не превышает 8 мм, а толщина стенки 0,2 мм. Трубки, как правило, имеют оребрение или сечение сложной формы. Большая контактная площадь и интенсивная турбулентность, обусловленная неравномерным размещением трубчатых фрагментов, способствуют повышенной теплоотдаче и компактности. К тому же ТТАИ ремонтопригодны, долговечны, просты в монтаже и эксплуатации.
Пластинчатые.
Следующим эффективным видом теплообменников рекуперативного принципа действия является пластинчатое теплообменное оборудование. Оно бывает паяными, разборными и гибридными, но принцип действия всегда одинаков – проходящие потоки омывают противоположные стороны пластинчатых элементов.
Тонкостенные пластины, выполненные из коррозионных сталей с высоким качеством поверхности и уникальным профилем гофры, набираются в единый пакет и образуют щелевидные каналы для движения теплоносителя и охладителя противотоком. Фасонные уплотнения обеспечивают герметичность полученных камер, и так как собранный пакет закрывается с фронтальных сторон головными плитами, то таким образом достигается полная изоляция контакта теплоносителей с внешней средой и кардинально минимизируются тепловые потери. Незначительное гидравлическое сопротивление способствует интенсивности турбулентности и достижению высокого КПД.
Пластинчатые теплообменники устанавливаются на промышленных объектах, в системах горячего водоснабжения и отопления, в качестве экономайзера и конденсатора, но требовательны к фракционному составу носителей.
Спиральные.
Схема теплообменника спирального чрезвычайно проста: два листа стали, скрученных по спирали. Для разделения носителей внутренние концы приваривают к перегородке, а на цилиндрическом корпусе диаметрально располагают точки подведения и отведения теплоносителей. Спиральные теплообменники подлежат ремонту и могут работать со средами, загрязненными взвесями, но предназначены исключительно для незначительных давлений.
www.teplotex.ru