Трубная система – трубная система | Теплообменники, компенсаторы, уровнемеры, механизмы МЭО, трубопроводная арматура Теплообменники, компенсаторы, уровнемеры, механизмы МЭО, трубопроводная арматура

Содержание

Трубная система

На главную

Общие сведения, устройство и принцип работы

Трубная система применяется для ремонта пароводяных подогревателей путем замены.

Трубная система состоит из двух трубных досок с завальцованными в них теплообменными трубами и поперечных сегментных перегородок, которые служат промежуточными опорами теплообменных труб и направляют поток пара в корпусе подогревателя. Для защиты труб от разрушительного воздействия пара под пароподводящим патрубком установлен отбойный щит.

Задняя камера состоит из фланца для соединения с трубной системой, эллиптического днища или из обечайки и плоского днища. Для четырехходового исполнения подогревателя внутри камеры устанавливается перегородка.

Трубные системы ПП для пароводяных подогревателей ПП1, ПП2 ГОСТ 28679-90

Технические характеристики

Обозначение трубной системы Площадь поверхности нагрева, м
2

Номинальный расход воды, т/ч

Расчетный тепловой поток, Гкал/ч

Количество теплообменных труб, Ø 16х1

Длина трубной системы без задней камеры, мм

Масса, кг

Температурный график 70/95 оС, максимальное избыточное рабочее давление – 0,19 МПа

ТС2-6-2-II

6,3

29,2

0,585

68

2000

82

ТС2-11-2-II

11,4

53,4

1,07

124

2000

157

ТС1-16-2-II

16,0

76,0

1,52

176

2000


ТС1-21-2-II

21,2

103,5

1,99

232

2000

284

ТС1-35-2-II

35,3

169,0

3,38

392

2000

481

ТС1-50-2-II

50,5

251,0

5,02

560

2000


ТС1-71-2-II

71,0

342,0

6,84

788

2000

678

Температурный график 70/130 оС, максимальное избыточное рабочее давление – 0,68 МПа

ТС2-9-7-II

9,5

32,4

1,63

68

3000

115

ТС2-17-7-II

17,2

59,0

2,98

124

3000

215

ТС1-24-7-II

24,4

83,5

4,22

176

3000


ТС1-32-7-II

32,0

110,5

5,57

232

3000

392

ТС1-53-7-II

53,9

182,0

9,20

392

3000

658

ТС1-76-7-II

76,8

261,0

13,20

560

3000

927

ТС1-108-7-II

108,0

358,0

18,10

788

3000

1292

Температурный график 70/150 оС, максимальное избыточное рабочее давление – 0,68 МПа

ТС2-9-7-IV

9,5

16,1

1,13

68

3000

120

ТС2-17-7-IV

17,2

29,4

2,08

124

3000

222

ТС1-24-7-IV

24,4

41,7

2,94

176

3000


ТС1-32-7-IV

32,0

55,0

3,88

232

3000

401

ТС1-53-7-IV

53,9

93,0

6,55

392

3000

668

ТС1-76-7-IV

76,8

133,0

9,40

560

3000

942

ТС1-108-7- IV

108,0

188,0

13,30

788

3000

1321

Трубные системы для ПП— это надежные артерии любого подогревателя, который не сможет без них функционировать. Как правило, основные материалы, из которых изготавливается конструкция, это нержавеющая сталь (с добавлением хрома) и латунь. По желанию заказчика трубные системы для подогревателей паровых могут создаваться и из других сплавов, но все это обговаривается заранее. Трубная система для подогревателей в стандартном исполнении представляет собой сочетание гладких трубок (16 мм) и задней камеры. Именно такая структура признана наиболее удобной и безопасной, к тому же, при правильной эксплуатации она может прослужить порядка двадцати пяти лет. Но следует учитывать, что трубные системы ПП постоянно подвергаются воздействию влаги, пара и других внешних факторов, которые могут негативно сказаться на качестве, а также пригодности устройства. В связи с этим следует осуществлять постоянный контроль и учет того, насколько трубные системы для подогревателей паровых безопасны и прочны.

Компания “Гарант-Сервис” предоставляет гарантию и сертификаты на продукцию. 

Цену на данную продукцию Вы можете узнать позвонив по телефону:

8 (351) 250-70-77



www.garant-servis74.ru

Трубная система пароводяного подогревателя: назначение и особенности

Пароводяные подогреватели получили широкое применение в системах горячего водоснабжения и отопления, подключенных к котельным с паровыми котлами. Подогреватель ПП1 и ПП2 – это кожухотрубный теплообменник, используемый для нагрева воды в коммунальных, промышленных и производственных объектах.

Принцип работы подогревателя пароводяного

Основным нагревательным элементом подогревателя выступает трубный пучок. Эта система состоит из гладких трубок одинакового диаметра и длины и расположена в корпусе кожухотрубного бойлера. Количество трубок будет напрямую зависеть от диаметра корпуса устройства, как правило, их число варьируется в пределах от 68 до 792 штук. Трубный пучок по стандартам ГОСТ может производиться из латуни или нержавеющей стали, в зависимости от условий качества сетевой воды и других особенностей эксплуатации.

Пароводяные бойлеры функционируют за счет перегретого пара, подающегося по приточному патрубку. Пар, попадая внутрь кожуха подогревателя, равномерно распределяется и нагревает расположенные внутри трубки, в которых циркулирует требующая нагрева сетевая вода.

Трубная система для подогревателя используется при ремонте либо восстановлении бойлера. Она изготавливается в соответствии с типоразмером имеющегося кожуха теплообменника.

Особенности трубной системы

Говоря о конструкции трубной системы, следует отметить то, что состоит она из двух трубных досок, в которые завальцованы трубки. Для того, чтобы защитить их от воздействия пара, напротив пароподводящего патрубка помещается отбойный щит.

Следует выделить и то, что трубный пучок пароводяного подогревателя – это не просто комплекс трубок из латуни или стали, но сложная в техническом плане конструкция. Предназначенная для нагрева жидкости посредством передачи тепла нагретого пара, трубная система является основной составляющей подогревателя. Именно от ее работоспособности зависит качество нагрева жидкости в системе отопления.

Трубная система для ПП– это важный и незаменимый узел, который гарантирует полноценную и эффективную работу подогревателя. Периодическая смена трубного пучка обеспечивает сетевой воде нагрев до необходимой температуры. Одна из важных особенностей подогревателя ПП в том, что трубная система поддается замене. Это позволяет утилизировать пришедший в негодность трубный пучок и заменить его на новый, сохранив при этом кожух теплообменника. Возможность замены ТС для подогревателя позволяет выполнить как плановые, так и внеплановые ремонтные работы подогревателя любого типа.

Причина замены трубной системы

Долгое время работая в прямом соприкосновении с жидкостями высоких температур, металл так или иначе подвергается деформации. В зависимости от качества воды и ее температуры, на трубках пучка образуется накипь, остаются различные отложения. Все посторонние частицы так или иначе приводят к закупориванию трубок, что препятствует нормальному прохождению жидкости.

Оседая на внутренних стенках, отложения затрудняют процесс теплообмена, значительно снижая производительность всей системы и ее эффективность. Своевременная замена трубной системы ПП1 и ПП2 позволяет избежать потерю тепла.
Возможность смены ТС подогревателя также дает возможность организовать ремонт системы отопления предприятий, жилых зданий, учреждений в короткие сроки и без дополнительных затрат, а также оперативно выполнить частичный ремонт подогревателя.

heat-and-heat.ru

Трубная система – конденсатор – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Трубная система – конденсатор

Cтраница 1

Трубная система конденсатора состоит из латунных трубок, концы которых развальцовываются в трубных досках барабана конденсатора. Для предупреждения вибраций трубок последние опираются по длине на две поперечные перегородки. Трубные доски и поперечные перегородки крепятся между собой распорными трубами и четырьмя тягами.  [1]

Несомненно, усиление коррозии трубной системы конденсатора турбин ( наряду с расстройством вальцовок) вызывает увеличение присосов охлаждающей воды, которое сравнительно легко выявляется современными методами кондуктометрического контроля.  [2]

В результате теплообмена через поверхность трубной системы конденсатора отработавший пар конденсируется при давлении рк, кПа, практически сохранив свою температуру tK, C. Конденсат DK, кг / ч, с энтальпией h x, кДж / кг, забирается конденсатными насосами турбо-установки и подается в систему регенеративного подогрева воды.  [3]

Контроль за протеканием коррозии металла трубной системы конденсаторов турбин несомненно следует предусматривать на стадии проектирования этих агрегатов.  [4]

Для создания коррозионно-безопасных условий работы трубной системы конденсаторов турбин не следует дозу аммиака иметь выше 500 мкг / кг в точке после деаэратора.  [5]

Изменение скорости охлаждающей воды в трубной системе конденсаторов ограничивается качеством воды и применяемым материалом трубок.  [7]

Несмотря на рравнительно низкую теплопроводность титана, площадь поверхности трубной системы конденсатора турбин, выполненной из этого металла, при одной и той же тепловой нагрузке оказывается почти такой же, как у конденсаторов турбин с латунными трубками. Это обстоятельство обусловлено, во-первых, возможностью использования в конденсаторах турбин титановых трубок с меньшей толщиной стенки, чем она предусмотрена у латунных: по условиям прочности и коррозионной стойкости средняя толщины титановых трубок составляет 0 6 – 0 7, латунных 1 0 – 1 2 мм.  [8]

Присутствие цинка в питательной воде блоков является следствием коррозии латунных поверхностей трубной системы конденсаторов и ПНД. Так же как и в случае растворения меди, окислителем здесь является кислород.  [10]

Этот насос называют конденсатным, а насос, прокачивающий охлаждающую воду через трубную систему конденсатора, – циркуляционным.  [12]

Схема системы поддержания чистоты конденсатора показана на рис. 5.17. Охлаждающая вода из градирни циркуляционным насосом подается к очистительному фильтру, не допускающему попадания загрязнений в водяные камеры и в трубную систему конденсатора, что, кроме всего прочего, нарушает нормальную циркуляцию шариков и их сохранность.  [13]

На рис. 5.4 приведена схема конденсационной установки. Подача охлаждающей воды в трубную систему конденсатора 4 производится циркуляционным насосом б, который забирает воду из водоприемного бассейна. В него же сбрасывается нагретая циркуляционная вода. Образующийся конденсат откачивается конденсатным насосом 5 из конденсатора и подается в систему регенерации. Отсос паровоздушной смеси из парового пространства конденсатора производит водоструйный эжектор 3 – струйный насос, устройство которого мы рассмотрим ниже.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Трубная система КЕ-25 — ООО Роскотлокомлект проектирование и монтаж котельных.

Наша компания является крупным и надежным производителем трубных систем к котлам КЕ-25. Наше качество выше наших цен!

Для приобретения трубной системы котла КЕ-25-14 ГМ от Вас потребуется отправить в наш адрес заявку, где обязательно указать;

       • год выпуск котла,

       • реквизиты предприятия,

       • контактное лицо, должность,

       • телефоны для обратной связи,

      • электронную почту предприятия (e-mail:).

  Для расчёта стоимость доставки указать место назначения (возможный вид доставки — автодоставка, ЖД доставка).

Консультация специалиста: 
+7 (3854) 406-571  или по E-Mail: [email protected]

 

Конвективные и экранные трубы котла КЕ-25 14 ГМ  изготавливается исключительно из бесшовной котловой трубы. Поскольку сварной шов может стать концентратором внутренних напряжений и привести к снижению коррозионной стойкости, прочности и даже к разрушению изделия. Производится труба котловая методом холодного или горячего деформирования, что обеспечивает отличный результат. Труба котловая ГОСТ 8734-75 или ГОСТ 8731-74 изготавливается из марок стали Ст10, Ст15, Ст20, Ст25. Толщина стенки может составлять от 0,5 до 18 мм. Также применятся труба для отопительных котлов (ТУ 143 460 75). Как правило, Конвективные и экранные трубы котла КЕ-25 14 ГМ эксплуатируется в условиях высоких и сверхкритических параметров пара. В таком случае используется подвид котельного трубопроката: трубы для паровых котлов. Они как нельзя лучше удовлетворяют данным условиям. Труба для трубной системы котла КЕ-25 14 ГМ изготавливаются методом горячей прокатки на непрерывном стане и методом горячего прессования. Что обеспечивает отличный результат при любой температуре. Экранные и конвективные трубы котла КЕ-25 14 ГМ изготавливаются из трубы диаметром 51 мм толщина стенки 2,5 мм. Топочная камера котла КЕ-25 14 ГМ сформирована из боковых экранных труб развальцованных в верхнем барабане котла КЕ-25 14 ГМ и ввареные в камеры экранов (колектора) с правой и левой стороны по переднему фронту котла.

Чтобы заказать Трубную систему к котлам КЕ-25 свяжитесь с нами

roskotlokomplekt.ru

Шаг 15 — мебельные трубные системы Joker, UNO, Tritix, Play, Primo – Сделаем мебель сами

Разговаривая о фурнитуре, просто не могу не упомянуть о такой вещи, как трубные системы. Что же это за зверь, и с чем его едят?

Как понятно из названия, в основе данных систем, лежат хромированные трубы различного диаметра, а так же разнообразнейшие зажимы, соединители, разделители и прочие функциональные насадки, которые связываются трубами, служащими в качестве связок и каркаса.

Чаще всего, такие системы применяются для создания торгового оборудования, но могут быть использованы и как элементы домашней мебели (гардеробные системы, вешала в шкафах, стойки на кухнях и пр.)

Система Joker – итальянская трубная система, которая была просто основоположником трубных систем. Включает в себя десятки наименований фурнитуры, а так же несколько диаметров труб: 10, 25, 32 и 50 мм.

Система Tritix – представляет собой связки для труб (одинарные, двойные, тройные и пр.) специфической формы и различных размеров и конфигураций. Нередко достигают значительных размеров.

Система Uno – так же соединители, зачастую функционально дублирующие соединения от Joker-а, но при этом обладают иной формой и меньшими размерами.

Система R-system – еще одна разновидность расширений для системы Joker, обладающими наименьшими размерами за счет использования в крепеже конфирматов

Система Play– в основе данной системы лежит труба 50 мм, но есть и переходники для иных диаметров, например 25мм.

Система Primo – на этот раз, это не модификация Джокера, а его аналог, отличающийся квадратным сечением применяемых труб и соединителей.

Чтобы не разводить кучу воды и не расписывать каждую систему, выкладываю каталог вышеперечисленных систем в формате PDF, который вы можете скачать совершенно бесплатно и просмотреть на досуге…

Скачать каталог трубных систем Joker, Uno, Trytix, Play, Prima

sdelaem-mebel-sami.ru

Виды и типы трубных системы при укладке трубопровода тепловой сети 📕

На этой странице приведны классические схемы двух, трех, четырех – трубных тепловых сетей. А также комбинированные варинаты. 

Двухтрубная система тепловой сети.



Двухтрубная система тепловой сети  2-х трубная система укладки трубопроовда – классическая и самая распространенная система тепловой сети. 
Почти все здания, которые нас окружают в любом городе России, используют именно эту систему. Из двух линий трубопровода, одна линия подающая, вторая обратная. Обратная отвечает за возврат теплоносителя к источнику нагрева, например, к котельной. Снижение же температуры теплоносителя до необходимой для отопления, равно как и подогрев питьевой воды происходит непосредственно в теплоснабжающем сооружении. 

 


Трехтрубная система тепловой сети.

Редкий тип монтажа тепловых сетей. Используется в основном для снабжения зданий и сооружений, где иметь перебои с отоплением недопустимо. Обычно это больницы, детские сады, роддомы, стратегические лаборатории и т.д. 
К классической двухтрубной системе добавляется еще одна третья труба, которая, по сути, является резервным подающим трубопроводом.
Который в случае аварии основного, будет работать только в одну стороны без возврата теплоносителя. Такие здания имеют собственный сброс теплоносителя. Такой вариант встречается редко. Сегодня чаще на случай аварии устанавливают стационарную модульную котельную. 

 


Комбинированная трехтрубная система тепловой сети.

Бывают системы и нестандартные. Во многом своим появлением они могут быть обязаны изменяющимся условиям и требованиям к тепловой сети уже после прокладки трубопроводов.Например, при незапланированной ранее застройки уже существующих жилых районов. 
При наличии необходимости увеличить пропускную способность существующего трубопровода, зачастую не демонтируют всю существующую теплосеть для прокладки новой, удовлетворяющей новым требованиям. 
А просто докладывают еще один трубопровод, большего диаметра. И тогда подачу воды пускают по новой, более большой по диаметру трубе (см. рисунок), а возврат теплоносителя осуществляется по двум уже проложенным ранее трубам (одна из которых ранее была подающей).

 


Четырехтрубная система тепловой сети.

 

Такая 4-х трубная система применяется, когда потребителю подается и теплоноситель для обогрева здания, и горячая вода системы водоснабжения (питьевая вода). Такое часто встречается при подключении здания к внутриквартальным (распределительным) тепловым сетям уже после теплового пункта, в которым и происходит подгорев питьевой воды то требуемой температуры. 
Первая и вторая труба, как в случае с 2-х трубной системой, отвечают за подачу и возврат теплоносителя к источнику нагрева. Третья же линия, это подча горячей питьевой воды, четвертая – её возврат. 
На схеме видно, что первая и вторая труба одинакового диаметра, третья может отличаться от 1 и 2 как в меньшую, так и в большую сторону (это зависит от расхода). Но четвертая труба – всегда меньше по диаметру третей. 

 

 

a-t-pro.ru

 

Относится к области трубных систем теплообменных аппаратов. Трубная система теплообменного аппарата содержит цилиндрическую трубную доску (ТД) с коническими выступами на ее основаниях и диаметральной прямоугольной канавкой, U-образные теплообменные трубки (ТТ), трубные перегородки (ТП). Отличается тем, что разница диаметров цилиндрической части ТД и больших оснований конусов составляет 1,55…1,80 высоты цилиндра, а высоты конусов составляют 0,10…0,12 высоты цилиндра, кроме того, глубина диаметральной прямоугольной канавки равна высоте конуса, а ширина составляет 3,0…3,5 глубины, кроме того, в теле ТД выполнены сквозные круглые отверстия, диаметры которых составляют 1,018…1,032 диаметра ТТ, причем на поверхности отверстий выполнено не менее двух рядов рельефов в виде круговых впадин и выступов, кроме того, отверстия сгруппированы в две симметричные относительно плоскости симметрии канавки в ТД группы, а ТТ не менее двух из наиболее удаленных от канавки в ТД рядов и ТТ не менее одного из наиболее близких к канавке в ТД рядов выполнены П-образными, причем угол между плоскостями внутренних П-образных ТТ и плоскостью симметрии канавки в ТД составляет 10…12°, кроме того, ТТ закреплены в ТД вальцеванием со стороны канавки в ТД на глубину 0,7…0,9 толщины ТД, а выступающие над поверхностью ТД концы ТТ развальцованы “колокольчиком” и приварены к поверхности ТД, кроме того, прямые участки поворотов П-образных ТТ наиболее удаленных от канавки рядов переплетены не менее чем двумя рядами демпферных лент, причем расстояние между лентами составляет 0,1…0,2 диаметра ТТ, ширина лент составляет 1,0…1,5 диаметра ТТ, а толщина составляет 0,005…0,01 диаметра ТТ, кроме того, установленные в межтрубном пространстве ТП типа “кольцо”, выполнены в виде круглых пластин с круглыми отверстиями и овальным окном, большая полуось которого параллельна канавке в ТД, а ТП типа “диск” выполнены в виде круглых пластин с круглыми отверстиями и прямыми срезами по краям, причем суммарная площадь срезов на ТП типа “диск” равна площади овального окна в ТП типа “кольцо”, кроме того, в проемы между трубными перегородками и симметричными относительно плоскости симметрии канавки в ТД группами ТТ со стороны наиболее удаленных от оси ТД ТТ установлены заглушки в виде V-образных пластин. Технический результат, достигаемый применением предлагаемой трубной системы теплообменного аппарата, состоит в повышении теплопередачи, снижении гидравлического сопротивления трактов, повышении надежности теплообменного аппарата, повышении компактности, приспособленности к встраиванию в существующие компоновки, возможности формирования рядов теплообменных аппаратов с такой трубной системой. 1 пункт формулы, 2 фиг.

Полезная модель относится к области трубных систем теплообменных аппаратов.

В практике проектирования теплообменных аппаратов, применяемых, в частности, для подогрева природного газа перед редуцированием на газораспределительных станциях, имеет место задача их модернизации для повышения тепловой эффективности, надежности и компактности, особенно важная при встраивании таких теплообменников в уже существующие компоновки. Такая задача может быть решена путем замены только трубной системы при сохранении корпусных элементов, системы уже существующих подводящих и отводящих теплоносители трубопроводов и фундаментов. Это дает значительную экономию за счет уменьшения строительно-монтажных работ и ускорения ввода в строй оборудования, а повышение тепловой эффективности дает экономию топливного газа при подогреве греющего теплоносителя и уменьшение стоимости теплообменной поверхности.

Известна трубная система теплообменного аппарата, содержащая трубные доски, трубные перегородки сегментного типа, прямые теплообменные трубки, закрепленные в трубных досках (см. рис. 1.9 на стр. 11 в кн. Фраас А., Оцисик М. Расчет и конструирование теплообменников. М.: Атомиздат, 1971. – 358с.). В этой трубной системе трубные доски соединены с корпусом, в результате чего затруднена компенсация разницы тепловых расширений корпуса и трубок, что сильно понижает надежность такого теплообменника, кроме того, при необходимости замены трубной системы нужно заменить и корпус. Совокупность этих недостатков делает невозможным применение данной трубной системы при модернизации теплообменных аппаратов, находящихся в эксплуатации.

Прототипом предлагаемой трубной системы является трубная система подогревателя газа, содержащая цилиндрическую трубную доску с коническими выступами и диаметральной прямоугольной канавкой, LJ-образные теплообменные трубки, сегментные трубные перегородки, штанги (см. рис. на стр. 40 в издании Каталог оборудования. Верхняя Салда: изд. ОАО “Вехнесалдинское металлургическое производственное объединение”, 2001. – 80с.). Греющий теплоноситель движется в межтрубном пространстве, природный газ – в трубах. Ходы по греющему теплоносителю организуются системой сегментных трубных перегородок, приваренных к системе штанг, которые в свою очередь приварены к трубной доске. Такая компоновка трубной системы обладает низкой технологичностью, так как подразумевает большой объем ручных

сварочных работ. Использование только U-образных теплообменных трубок также нетехнологично, так как требует использования большого числа типоразмеров трубных плетей с разными радиусами гибов. Внешние ряды теплообменных трубок имеют большие вылеты над последней трубной перегородкой, что создает опасность возникновения их вибраций, то есть снижения надежности теплообменного аппарата. Внутренние ряды теплообменных трубок, которые не могут быть выполнены с произвольно малыми радиусами гибов, увеличивают неиспользованное пространство в объеме теплообменного аппарата, то есть снижают его компактность. Применение сегментных трубных перегородок приводит к несимметричности температурного поля теплоносителей и температурным перекосам в деталях, что также снижает надежность конструкции. Схема течения теплоносителей при U-образных теплообменных трубках и сегментных трубных перегородках не обеспечивает достаточное приближение к противотоку, тем самым понижается тепловая эффективность теплообменного аппарата. Указанные недостатки ограничивают возможность применения данной трубной системы при модернизации теплообменных аппаратов, находящихся в эксплуатации.

Технический результат, достигаемый применением предлагаемой трубной системы, заключается в повышении технологичности изготовления, тепловой эффективности, надежности и компактности теплообменных аппаратов, находящихся в эксплуатации, путем модернизации посредством замены их трубных систем на предлагаемую. Это достигается тем, что в известной трубной системе, содержащей цилиндрическую трубную доску с коническими выступами на ее основаниях и диаметральной прямоугольной канавкой, U-образные теплообменные трубки, трубные перегородки, разница диаметров цилиндрической части трубной доски и больших оснований конусов составляет 1,55…1,80 высоты цилиндра, а высоты конусов составляют 0,10…0,12 высоты цилиндра, кроме того, глубина диаметральной прямоугольной канавки равна высоте конуса, а ширина составляет 3,0…3,5 глубин

poleznayamodel.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *