водогрейные и паровые котлы / Unical.su
Рабочее давление – до 5 бар
Рабочая температура котловой воды – до 110°С
Топливо – природный газ, дизельное топливо
Водогрейный котёл MODAL это стальной наддувный котёл с полностью омываемой топкой и реверсивной камерой сгорания, плоское днище топки имеет приварные рёбра жесткости, которые усиливают котёл и увеличивают поверхность теплообмена. Котлы Unical Modal это компактное и надёжное оборудование, которое может быть установлено в любой котельной.
Рабочее давление – до 6 бар
Рабочая температура котловой воды – до 110°С
Простота и надёжность эксплуатации, невысокая цена
Благодаря эллиптической форме (мощность до 970 кВт), водогрейные котлы Unical ELLPREX имеют преимущество перед конкурентами. Простота при установке в помещение котельной достигается благодаря компактным размерам котла. Кроме того котёл легко собрать и смонтировать в ограниченном пространстве котельной (мощность от 170 – 970 кВт).
Рабочее давление – до 6 бар
Рабочая температура котловой воды – до 110°С
КПД – 95-96%
Высокий КПД водогрейных котлов TRISTAR достигается за счет специальных антиконденсационных дымогарных труб, которые выполнены по специальной «лучевой» технологии, эти трубы толще аналогов и поэтому способны выдерживать тепловые нагрузки вдвое больше, чем другие. Если сравнивать их с гладкими трубами, то трубы Esalobato имеют большую теплообменную поверхность.
Рабочее давление – до 6 бар
Рабочая температура котловой воды – до 110°С
Возможность работы в низкотемпературном режиме
Высокий КПД котлов водогрейных TRIOPREX N достигается благодаря специальной конструкции котла, разработанной инженерами компании Unical. Работа котельной установки с использованием котла TRIOPREX N в низкотемпературном режиме при помощи специального блока управления, позволяет существенно экономить топливо и уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу.
Рабочее давление – 5-8 бар
Рабочая температура котловой воды – до 115°С
Гарантия безаварийной работы до 25 лет
Стальные трёхходовые отопительные котлы с реверсивной камерой TERNOx используются для установки в котельных большой мощности для отопления школ, больниц, детских садов, заводов, складских помещений, городов и посёлков. Качественные и надёжные водогрейные котлы Unical TERNOx зарекомендовали себя только с положительной стороны. КПД котлов TERNOx достигает более 93%, благодаря трёхходовой конструкции котельного агрегата.
Паропроизводительность – 140-3000 кг/ч
Рабочее давление – до 0,7 бар
КПД – 90-96%
Передняя дверца парового котла изготовлена из сварной стальной пластины, покрытой слоем огнеупорного материала. Компания Unical предоставляет возможность выполнить отверстие под горелку указанную заказчиком. Для обеспечения двухступенчатого режима работы котлы оснащаются двумя регулировочными реле давления.
Паропроизводительность – 300-5000 кг/ч
Рабочее давление – до 12/15 бар
КПД – 90-98%
Двухходовые паровые жаротрубно-дымогарные котлы BAHR 12/15 применяются для выработки технологического пара предназначенного для многих отраслей промышленности. Котлы выпускаются в нескольких комплектациях, часть котлов выпускается со встроенным экономайзером и группой модуляции питательной воды.
Паропроизводительность – 2000-15000 кг/ч
Рабочее давление – до 12/15 бар
КПД – 89-93%
Конструкция топки парового котла Unical TRYPASS позволяет сократить выброс вредных веществ в атмосферу при использовании горелок с низким выбросом NOx. Предусмотрена возможность полного осмотра котла, всех дымоходов, днища камеры сгорания через топочное отверстие и через смотровой патрубок, расположенный в нижней части котла.
unical.su
unical-kotly.ru – Unical – Уникальные газовые котлы
Unical Modal
Unical MODAL представляет собой двухходовой наддувный стальной котел с очень высоким КПД, рассчитанный на работу при температуре воды на входе в котел более 50 °С.
Улучшенный теплообмен
Компактный котел с полностью омываемой цилиндрической тупиковой топкой и инверсией пламени (улучшенный теплообмен при использовании жидкого топлива или газа).
Плоское днище топки, выполненное в виде серповидных профилей, сваренных между собой со стороны воды.
Предотвращение образования конденсата
Повышение поверхностного теплообмена дымогарных труб более чем на 60% и размещение их в верхней, а значит, самой горячей части котла, значительно снизило риск образования конденсата при охлаждении продуктов сгорания.
Внедрение технологии «эффекта обтекателя», т.е. более глубокой заделки дымогарных труб в заднюю стенку котлового блока, способствует повышению температуры в конечной части труб, предохраняя их от коррозии.
Регулируемая дверь
Котлы снабжены прочной и герметичной дверью, исключающей:
- тепловые потери;
- деформацию конструкции;
- загазованность помещения котельной остатками продуктов сгорания.
Дверь котла обладает возможностью точной регулировки, как по вертикали, так и по горизонтали, что позволяет достичь идеальной плотности ее прилегания.
Специальное покрытие из керамического волокна на 40% увеличивает (по сравнению с армированным огнеупорным бетоном) термоизоляцию и значительно продлевает срок службы двери.
*срок службы котлов при правильной эксплуатации и соблюдении режима химической подготовки воды составляет 20-25 лет.
Обязательна предоплата.
Свернуть
unical-kotly.ruHomepage | Unical AG S.p.A.
Итальянская компания Unical является одним из лидеров в секторе производства оборудования для отопления.
Основана в 1972 году, проектирует и производит бытовые и промышленные котлы. Следуя запросам рынка, компания Unical расширила диапазон предлагаемой продукции, предлагая системы кондиционирования, солнечные панели, системы напольного отопления, фотоэлектрические системы и т.д., предоставляя конечному потребителю и своим партнерам и один из наиболее полных каталогов в области отопления.
БЫТОВАЯ СЕРИЯ: настенные и напольные котлы мощностью до 35 кВт, конденсационные и традиционные, солярные системы, в том числе в комплекте с двухконтурным настенным котлом, бойлерами, аксессуарами для контроля и управления, газовые колонки.
ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ: котлы на древесном топливе, пеллетах и комбинированные, печи на дровах, в том числе с контуром ГВС, накопительные емкости.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СЕРИЯ: настенные и напольные котлы с мощностью до 7.000 кВт, конденсационные и традиционные, бойлеры, аксессуары для контроля и управления.
ПРОМЫШЛЕННАЯ СЕРИЯ: водогрейные котлы и котлы на диатермическом масле, паровые котлы производительностью до 21.600 кг/ч, котлы на перегретой воде, емкости для сбора конденсата, атмосферные и термофизические деаэраторы.
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ: моно и мульти кондиционеры с инвертором, для настенного, напольного и потолочного монтажа, кассетные, канальные, воздушные завесы.
СОЛЯРНЫЕ СИСТЕМЫ: коллекторы-солярные панели с принудительной или естественной циркуляцией теплоносителя, бойлеры и накопительные емкости.
ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ воздух/вода и бойлеры.
СИСТЕМЫ ТЕПЛЫХ ПОЛОВ для напольного отопления/охлаждения.
Одним из приоритетов компании всегда было “качество жизни”, что означает больше комфорта, больше безопасности, меньшее энергопотребление, защита окружающей среды.
ТЕХНОЛОГИЯ, КАЧЕСТВО, ИССЛЕДОВАНИЯ, СТИЛЬ, ДИЗАЙН, ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ СОЗНАНИЕ, ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ИННОВАЦИИ, ЛЮБОЗНАТЕЛЬНОСТЬ, ВНИМАНИЕ, ЗАБОТА, КОРРЕКТНОСТЬ, ЭТИКА, БУДУЩЕЕ.
Вот ключевые слова, которые нас представляют.
www.unicalag.it
Котлы Unical TRIOPREX N – мощность 65 – 1900 кВт
Запросить стоимость
|
СТАЛЬНОЙ ДВУХХОДОВОЙ КОТЕЛ С ИНВЕРСИЕЙ ПЛАМЕНИ В ТОПКЕ |
||||||||||||||
|
ДИАПАЗОН МОЩНОСТИ |
от 55 до 1900 кВт |
|||||||||||||
|
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА |
минимальная допустимая температура теплоносителя в обратном трубопроводе котла |
|||||||||||||
|
ВИД ТОПЛИВА |
одно-/двухступенчатые наддувные горелки для природного/сжиженного газа, жидкого топлива; модуляционного типа, с низким уровнем выбросов NOx |
|||||||||||||
|
МОДЕЛИ |
80 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
370 |
450 |
560 |
680 |
780 |
870 |
1000 |
1180 |
|
1400 |
1650 |
2000 |
2350 |
2700 |
3100 |
3500 |
3900 |
4400 |
4800 |
5200 |
5700 |
6100 |
– |
|
|
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КЛАСС в соответствии с Директивой 92/42/EC |
★★ Œ |
|||||||||||||
Сертифицированный ДИАПАЗОН МОЩНОСТИ
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
1. Топка
2. Дымогарные трубы с турбулизаторами
3. Дверца со световой сигнализацией контроля пламени
4. Дымовая камера
5. Изоляция тела котла
6. Панель управлени
ПРЕИМУЩЕСТВА
ТРИ ЭФФЕКТИВНЫХ ХОДА ДЛЯ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
ТОПКА ОВАЛЬНОЙ ФОРМЫ (до модели 730 кВт)
для экономии пространства
ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕПЛООБМЕНА
благодаря направленному движению воды внутри котла
ДЫМОГАРНЫЕ ТРУБЫ БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ
с защитой от образования конденсата
СПИРАЛЬНЫЕ ТУРБУЛИЗАТОРЫ
для оптимизации теплообмена в дымогарных трубах
ИЗОЛИРОВАННАЯ ДЫМОВАЯ КАМЕРА
с двойной стенкой для уменьшения тепловых потерь и снижения уровня шума
ИЗОЛЯЦИЯ ДВЕРИ ИЗ ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО ЦЕМЕНТА
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ КОРПУСА прочной минеральной ватой.
Толщина изоляции 80 мм для моделей до TXN 85 и 100 мм для остальных моделей
ДВЕ ГИЛЬЗЫ
диам. 15 мм для датчиков температуры
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
с термостатическим или электронным регулированием
ГАБАРИТЫ КОТЛОВ серии TRIOPREX N
1 Панель управления
2 Дымовая камера с дверцей для очистки
3 Смотровое стекло для контроля пламени
Т1 Подающая линия системы отопления
Т2 Обратная линия системы отопления
Т3 Подключение расширительного бака
Т4 Слив котла
Т5 Подключение дымохода
Т6 Макс. диаметр сопла горелки
| TRIOPREX N | Номинальная полезная мощность | Номинальная мощность | Объем котла | Гидравлическое сопротивление (**) | Сопротивление в топке | Максимальное рабочее давление котла | Вес | ПОДКЛЮЧЕНИЯ | ||||
| Т1-Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | Т6 | ||||||||
| Øi | Ø | |||||||||||
| кВт | кВт | л | мм вод. ст. | мм вод. ст. | бар | кг | ISO 7/1 | ISO 7/1 | ISO 7/1 | мм | мм | |
| 65 | 55÷65 | 59,8÷71 | 131 | 0,04÷0,06 | 3÷4 | 5 | 307 | Rp 1½ | Rp 1 | Rp ¾ | 150 | 132 |
| 85 | 72÷85 | 78,3÷93 | 187 | 0,05÷0,07 | 4,5÷6 | 5 | 348 | Rp 1½ | Rp 1 | Rp ¾ | 150 | 132 |
| TRIOPREX N | A | B | C | D | E | F | G | H | I | L | M* | N | O | P | Q* | R* |
| мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | |
| 65 | 740 | 690 | 950 | 190 | 140 | 145 | 660 | 345 | 120 | M 8 | 470 | 310 | 190 | 846 | 660 | 590 |
| 85 | 740 | 950 | 950 | 190 | 140 | 145 | 660 | 345 | 120 | M 8 | 470 | 310 | 190 | 846 | 660 | 850 |
(*) Минимальные размеры для прохода котла в котельную.
(**) Гидравлическое сопротивление, соответствующее изменению температуры на 15K.
1 Панель управления
2 Дымовая камера с дверцей для очистки
3 Смотровое стекло для контроля пламени
Т1 Подающая линия системы отопления
Т2 Обратная линия системы отопления
Т3 Подключение расширительного бака
Т4 Слив котла
Т5 Подключение дымохода
Т6 Макс. диаметр сопла горелки
| TRIOPREX N | Номинальная полезная мощность | Номинальная мощность | Объем котла | Гидравлическое сопротивление (**) | Сопротивление в топке | Максимальное рабочее давление котла | Вес | ПОДКЛЮЧЕНИЯ | ||||
| Т1-Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | Т6 | ||||||||
| UNI 2278 | Øi | Ø | ||||||||||
| кВт | кВт | л | мм вод. ст. | мм вод. ст. | бар | кг | PN16 | ISO 7/1 | ISO 7/1 | мм | мм | |
| 110 | 93÷110 | 101÷120 | 204 | 0,06÷0,08 | 5,5÷7,5 | 5 | 426 | DN 50 | Rp ¼ | Rp ¾ | 180 | 132 |
| 150 | 127÷150 | 137,7÷163 | 270 | 0,08÷0,10 | 12÷16 | 5 | 503 | DN 50 | Rp ¼ | Rp ¾ | 180 | 132 |
| 185 | 157÷185 | 170÷202 | 285 | 0,10÷0,18 | 9÷12 | 5 | 564 | DN 65 | Rp ½ | Rp ¾ | 180 | 180 |
| 225 | 191÷225 | 207÷245 | 322 | 0,17÷0,20 | 12,5÷17,5 | 5 | 621 | DN 65 | Rp ½ | Rp ¾ | 180 | 180 |
| 300 | 255÷300 | 276÷327 | 408 | 0,22÷0,35 | 9÷12 | 5 | 812 | DN 80 | Rp 2 | Rp ¾ | 225 | 180 |
| 380 | 323÷380 | 350÷414 | 475 | 0,32÷0,53 | 15÷21 | 5 | 906 | DN 80 | Rp 2 | Rp ¾ | 225 | 180 |
| TRIOPREX N | A | B | C | D | E | F | G | H | I | L | M* | N | O | P | Q* | R* |
| мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | |
| 110 | 820 | 885 | 1082 | 190 | 140 | 145 | 748 | 380 | 120 | M 8 | 1210 | 175 | 130 | 185 | 710 | 786 |
| 150 | 820 | 1145 | 1082 | 190 | 140 | 145 | 748 | 380 | 120 | M 8 | 1210 | 175 | 390 | 185 | 710 | 1046 |
| 185 | 860 | 1080 | 1182 | 190 | 140 | 145 | 828 | 400 | – | – | 1310 | 215 | 210 | 250 | 750 | 981 |
| 225 | 860 | 1210 | 1182 | 190 | 140 | 145 | 828 | 400 | – | – | 1310 | 215 | 340 | 250 | 750 | 1111 |
| 300 | 890 | 1275 | 1352 | 190 | 140 | 145 | 928 | 440 | – | – | 1485 | 255 | 285 | 315 | 780 | 1177 |
| 380 | 890 | 1470 | 1352 | 190 | 140 | 145 | 928 | 440 | – | – | 1485 | 255 | 480 | 315 | 780 | 1372 |
(*) Минимальные размеры для прохода котла в котельную.
(**) Гидравлическое сопротивление, соответствующее изменению температуры на 15K.
| Номинальная полезная мощность | Номинальная мощность | Объем котла | Гидравлическое сопротивление (**) | Сопротивление в топке | Максимальное рабочее давление котла | Вес | ПОДКЛЮЧЕНИЯ | ||||
| Т1-Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | Т6 | |||||||
| UNI 2278 | UNI 2278 | Øi | Ø | ||||||||
| кВт | кВт | л | мм вод. ст. | мм вод. ст. | бар | кг | PN16 | PN16 | ISO 7/1 | мм | мм |
| 425÷500 | 460÷545 | 656 | 0,10÷0,15 | 25÷35 | 5 | 1198 | DN 100 | DN 65 | Rp 1 | 250 | 220 |
| 535÷630 | 579÷686 | 737 | 0,16÷0,23 | 32÷45 | 5 | 1304 | DN 100 | DN 65 | Rp 1 | 250 | 220 |
| 620÷730 | 671÷795 | 807 | 0,23÷0,33 | 35÷49 | 5 | 1431 | DN 100 | DN 65 | Rp 1 | 250 | 220 |
| TRIOPREX N | A | B | C | D | E | F | G | H | M* | N | O | P | Q* | R* | S* |
| мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | |
| 500 | 920 | 1605 | 1645 | 190 | 135 | 195 | 1110 | 480 | 1735 | 298 | 435 | 440 | 790 | 1505 | 860 |
| 630 | 920 | 1800 | 1645 | 190 | 135 | 195 | 1110 | 480 | 1735 | 298 | 630 | 440 | 790 | 1790 | 860 |
| 730 | 920 | 1995 | 1645 | 190 | 135 | 195 | 1110 | 480 | 1735 | 298 | 825 | 440 | 790 | 1895 | 860 |
(*) Минимальные размеры для прохода котла в котельную.
(**) Гидравлическое сопротивление, соответствующее изменению температуры на 15K.
| Номинальная полезная мощность | Номинальная мощность | Объем котла | Гидравлическое сопротивление (**) | Сопротивление в топке | Максимальное рабочее давление котла | Вес | ПОДКЛЮЧЕНИЯ | ||||
| Т1-Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | Т6 | |||||||
| UNI 2278 | UNI 2278 | Øi | Ø | ||||||||
| кВт | кВт | л | мм вод. ст. | мм вод. ст. | бар | кг | PN16 | PN16 | ISO 7/1 | мм | мм |
| 714÷840 | 772÷915 | 932 | 0,35÷0,52 | 42÷58 | 5 | 1581 | DN 100 | DN 65 | Rp ¼ | 250 | 270 |
| TRIOPREX N | A | B | C | D | E | F | G | H | M* | N | O | P | Q* | R* |
| мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | |
| 840 | 1122 | 2115 | 1432 | 190 | 195 | 195 | 1025 | 480 | 1540 | 298 | 945 | 440 | 1020 | 2014 |
(*) Минимальные размеры для прохода котла в котельную.
(**) Гидравлическое сопротивление, соответствующее изменению температуры на 15K.
| Номинальная мощность | Объем котла | Гидравлическое сопротивление (**) | Сопротивление в топке | Максимальное рабочее давление котла | Вес | ПОДКЛЮЧЕНИЯ | ||||
| Т1-Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | Т6 | ||||||
| UNI 2278 | UNI 2278 | Øi | Ø | |||||||
| кВт | л | мм вод. ст. | мм вод. ст. | бар | кг | PN16 | PN16 | ISO 7/1 | мм | мм |
| 935÷1100 | 1012÷1198 | 1580 | 0,15÷0,21 45÷62 | 6 | 2444 | DN 150 | DN 80 | Rp ½ | 350 | 270 |
| 1122÷1320 | 1214÷1438 | 1791 | 0,21÷0,30 61÷85 | 6 | 2965 | DN 150 | DN 80 | Rp ½ | 350 | 270 |
| 1360÷1600 | 1470÷1743 | 2297 | 0,20÷0,28 40÷55 | 6 | 3685 | DN 175 | DN 100 | Rp ½ | 400 | 285 |
| 1615÷1900 | 1745÷2070 | 2496 | 0,27÷0,39 52÷73 | 6 | 4089 | DN 175 | DN 100 | Rp ½ | 400 | 285 |
| TRIOPREX N | A | B | C | D | E | F | G | H | M* | N | O | P | Q* | R* |
| мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | |
| 1100 | 1462 | 2282 | 1542 | 190 | 230 | 290 | 1120 | 565 | 1650 | 561 | 510 | 550 | 1360 | 2176 |
| 1320 | 1462 | 2652 | 1542 | 190 | 230 | 290 | 1120 | 565 | 1650 | 561 | 880 | 550 | 1360 | 2546 |
| 1600 | 1622 | 2692 | 1702 | 190 | 230 | 290 | 1245 | 605 | 1810 | 661 | 670 | 700 | 1520 | 2590 |
| 1900 | 1622 | 3014 | 1702 | 190 | 230 | 290 | 1245 | 605 | 1810 | 662 | 990 | 700 | 1520 | 2910 |
(*) Минимальные размеры для прохода котла в котельную.
(**) Гидравлическое сопротивление, соответствующее изменению температуры на 15K.
РАЗМЕРЫ ПЛАМЕННОЙ ТРУБЫ ГОРЕЛКИ
| ТИП КОТЛА | øA мм |
L мм |
| TRIOPREX N 65÷85 | 132 | 180 |
| TRIOPREX N 110÷150 | 132 | 180 |
| TRIOPREX N 185÷225 | 180 | 180 |
| TRIOPREX N 300÷380 | 180 | 200 |
| TRIOPREX N 500÷730 | 220 | 230 |
| TRIOPREX N 840 | 270 | 280 |
| TRIOPREX N 1100÷1320 | 270 | 320 |
| TRIOPREX N 1600÷1900 | 285 | 350 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ по моделям TRIOPREX N
ЭЛЕКТРОСХЕМА, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ И МОНТАЖНАЯ СХЕМЫ, ПРОГРАММЫ УПРАВЛЕНИЯ могут быть загружены с веб-сайта www.unical.eu на странице изделия
| Жидкое топливо | TX N 65 | TX N 85 | TX N 110 | TX N 150 | TX N 185 | TX N 225 | TX N 300 | TX N 380 | |
| Номинальная полезная мощность | кВт | 55÷65 | 72÷85 | 93÷110 | 127÷50 | 157÷185 | 191÷225 | 255÷300 | 323÷380 |
| Номинальная мощность | кВт | 60÷71 | 78÷93 | 101÷120 | 138÷163 | 170÷202 | 207÷245 | 276÷326,2 | 350÷412,3 |
| КПД при полной нагрузке (100%) | % | 91,6÷91,5 | 92,3÷91,4 | 92÷91,6 | 92÷92 | 92,3÷91,5 | 92,2÷91,8 | 92,3÷91,9 | 92,2÷92,1 |
| КПД при частичной нагрузке (30%) | % | 91,4÷90,7 | 91,2÷90,6 | 91,2÷90,7 | 91,5÷91 | 91,3÷91 | 91,7÷91,2 | 91,6÷91,3 | 92,0÷91,5 |
| КПД сгорания при номинальной нагрузке (100%) | % | 93,3÷92,8 | 93,1÷92,8 | 93,5÷92,8 | 93,1÷92,6 | 93,5÷92,8 | 93,3÷92,8 | 93,3÷92,8 | 93,8÷92,8 |
| Тепловые потери через обшивку (мин.-макс.) | % | 1,6÷1,2 | 0,8÷1,4 | 1,4÷1,2 | 1÷0,6 | 1,2÷1,3 | 1,0÷1,0 | 0,9÷0,9 | 1,5÷0,7 |
| Тепловые потери в дымоходе при работающейгорелке (мин.-макс.) | % | 6,7÷7,2 | 6,9÷7,1 | 6,4÷7,1 | 6,9÷7,3 | 6,4÷7,1 | 6,7÷7,1 | 6,7÷7,1 | 6,2÷7,1 |
| Тепловые потери в дымоходе при выключеннойгорелке (мин.-макс.) | % | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 |
| Температура отходящих газов Тотх. газов – Т окр.среды (мин.-макс.) | °C | 142÷152 | 147÷157 | 142÷157 | 152÷162 | 142÷157 | 147÷157 | 147÷157 | 137÷157 |
| Содержание СО2 | % | 12,2÷12,2 | 12,3÷12,8 | 12,8÷12,8 | 12,8÷12,8 | 12,8÷12,8 | 12,8÷12,8 | 12,8÷12,8 | 12,8÷12,8 |
| Массовый расход отходящих газов (мин.-макс.) | кг/ч | 96,2÷113,9 | 124,1÷142,4 | 154,6÷183,7 | 211,3÷249,6 | 260,6÷309,3 | 316,9÷375,1 | 422,6÷499,5 | 535,9÷631,3 |
| Жидкое топливо | TX N 500 | TX N 630 | TX N 730 | TX N 840 | TX N 1100 | TX N 1320 | TX N 1600 | TX N 1900 | |
| Номинальная полезная мощность | кВт | 425÷500 | 535÷630 | 620÷730 | 714÷840 | 935÷1100 | 1122÷1320 | 1360÷1600 | 1615÷1900 |
| Номинальная мощность | кВт | 460÷545 | 579÷686 | 671÷795 | 772÷915 | 1012÷1198 | 1214÷1438 | 1470÷1743 | 1745÷2070 |
| КПД при полной нагрузке (100%) | % | 92,3÷91,7 | 92,4÷91,8 | 92,4÷91,8 | 92,4÷91,8 | 92,3÷91,8 | 92,4÷91,7 | 92,5÷91,8 | 92,5÷91,7 |
| КПД при частичной нагрузке (30%) | % | 91,8÷91,5 | 92,0÷91,4 | 91,8÷91,4 | 91,9÷91,5 | 92,1÷91,6 | 92,2÷91,6 | 91,9÷91,6 | 92,0÷91,5 |
| КПД сгорания при номинальной нагрузке (100%) | % | 93,3÷92,6 | 93,4÷92,6 | 93,2÷92,6 | 93,1÷92,4 | 93,1÷92,4 | 93,2÷92,4 | 93,2÷92,4 | 93,2÷92,4 |
| Тепловые потери через обшивку (мин.-макс.) | % | 0,9÷0,9 | 1,0÷0,7 | 0,8÷0,8 | 0,6÷0,6 | 0,7÷0,6 | 0,7÷0,6 | 0,6÷0,6 | 0,6÷0,6 |
| Тепловые потери в дымоходе при работающейгорелке (мин.-макс.) | % | 6,7÷7,3 | 6,6÷7,4 | 6,7÷7,3 | 6,9÷7,6 | 6,9÷7,6 | 6,8÷7,6 | 6,8÷7,6 | 6,8÷7,6 |
| Тепловые потери в дымоходе при выключеннойгорелке (мин.-макс.) | % | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 |
| Температура отходящих газов Тотх. газов – Т окр.среды (мин.-макс.) | °C | 147÷162 | 145÷163 | 148÷162 | 152÷167 | 152÷167 | 150÷167 | 150÷167 | 150÷167 |
| Содержание СО2 | % | 12,8÷12,8 | 12,8÷12,8 | 12,8÷12,8 | 12,8÷12,8 | 12,8÷12,8 | 12,8÷12,8 | 12,8÷12,8 | 12,8÷12,8 |
| Массовый расход отходящих газов (мин.-макс.) | кг/ч | 704,4÷834,5 | 886,6÷1050,4 | 1027,5÷1217,3 | 1182,1÷1401,1 | 1549,6÷1834,5 | 1859÷2202 | 2251÷2669 | 2672,1÷3169,8 |
| Газовое топливо | TX N 65 | TX N 85 | TX N 110 | TX N 150 | TX N 185 | TX N 225 | TX N 300 | TX N 380 | |
| Номинальная полезная мощность | кВт | 55÷65 | 72÷85 | 93÷110 | 127÷50 | 157÷185 | 191÷225 | 255÷300 | 323÷380 |
| Номинальная мощность | кВт | 60÷71 | 78÷93 | 101÷120 | 138÷163 | 170÷202 | 207÷245 | 276÷326,2 | 350÷412,3 |
| КПД при полной нагрузке (100%) | % | 91,6÷91,5 | 92,3÷91,4 | 92÷91,6 | 92÷92 | 92,3÷91,5 | 92,2÷91,8 | 92,3÷91,9 | 92,2÷92,1 |
| КПД при частичной нагрузке (30%) | % | 91,4÷90,7 | 91,2÷90,6 | 91,2÷90,7 | 91,5÷91 | 91,3÷91 | 91,7÷91,2 | 91,6÷91,3 | 92,0÷91,5 |
| КПД сгорания при номинальной нагрузке (100%) | % | 93,4÷92,9 | 93,2÷92,7 | 93,4÷92,7 | 92,9÷92,4 | 93,4÷97,2 | 93,2÷92,7 | 93,2÷92,7 | 93,7÷92,7 |
| Тепловые потери через обшивку (мин.-макс.) | % | 1,7÷1,3 | 0,8÷1,2 | 1,3÷1,0 | 0,9÷0,4 | 1,0÷1,1 | 0,9÷0,8 | 0,7÷0,7 | 1,3÷0,5 |
| Тепловые потери в дымоходе при работающейгорелке (мин.-макс.) | % | 6,5÷7,0 | 6,8÷7,3 | 6,5÷7,3 | 7,0÷7,5 | 6,8÷7,3 | 6,8÷7,3 | 6,8÷7,3 | 6,3÷7,3 |
| Тепловые потери в дымоходе при выключеннойгорелке (мин.-макс.) | % | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 |
| Температура отходящих газов Тотх. газов – Т окр.среды (мин.-макс.) | °C | 135÷145 | 140÷150 | 135÷150 | 145÷155 | 135÷150 | 140÷150 | 140÷150 | 130÷150 |
| Содержание СО2 | % | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 |
| Массовый расход отходящих газов (мин.-макс.) | кг/ч | 90,2÷106,7 | 117,2÷139,8 | 151,8÷180,4 | 207,4÷245 | 255,5÷303,6 | 311,2÷368,3 | 414,9÷490,3 | 526,1÷619,7 |
| Газовое топливо | TX N 500 | TX N 630 | TX N 730 | TX N 840 | TX N 1100 | TX N 1320 | TX N 1600 | TX N 1900 | |
| Номинальная полезная мощность | кВт | 425÷500 | 535÷630 | 620÷730 | 714÷840 | 935÷1100 | 1122÷1320 | 1360÷1600 | 1615÷1900 |
| Номинальная мощность | кВт | 460÷545 | 579÷686 | 671÷795 | 772÷915 | 1012÷1198 | 1214÷1438 | 1470÷1743 | 1745÷2070 |
| КПД при полной нагрузке (100%) | % | 92,3÷91,7 | 92,4÷91,8 | 92,4÷91,8 | 92,4÷91,8 | 92,3÷91,8 | 92,4÷91,7 | 92,5÷91,8 | 92,5÷91,7 |
| КПД при частичной нагрузке (30%) | % | 91,8÷91,5 | 92,0÷91,4 | 91,8÷91,4 | 91,9÷91,5 | 92,1÷91,6 | 92,2÷91,6 | 91,9÷91,6 | 92,0÷91,5 |
| КПД сгорания при номинальной нагрузке (100%) | % | 93,2÷92,4 | 93,43÷92,4 | 93,1÷92,4 | 92,9÷92,2 | 92,9÷92,2 | 93,0÷92,2 | 93,0÷92,2 | 93,0÷92,2 |
| Тепловые потери через обшивку (мин.-макс.) | % | 0,7÷0,6 | 0,8÷0,5 | 0,7÷0,6 | 0,4÷0,3 | 0,5÷0,3 | 0,6÷0,4 | 0,5÷0,4 | 0,4÷0,4 |
| Тепловые потери в дымоходе при работающейгорелке (мин.-макс.) | % | 6,8÷7,5 | 6,7÷7,6 | 6,8÷7,5 | 7,0÷7,8 | 7,0÷7,8 | 6,9÷7,8 | 6,9÷7,8 | 6,9÷7,8 |
| Тепловые потери в дымоходе при выключеннойгорелке (мин.-макс.) | % | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 | 0,1÷0,1 |
| Температура отходящих газов Тотх. газов – Т окр.среды (мин.-макс.) | °C | 140÷155 | 138÷156 | 141÷155 | 145÷160 | 145÷160 | 143÷160 | 143÷160 | 143÷160 |
| Содержание СО2 | % | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 | 9,8÷9,8 |
| Массовый расход отходящих газов (мин.-макс.) | кг/ч | 691,4÷819,2 | 870,3÷1031,2 | 1008,6÷1195 | 1160,4÷1375,4 | 1521,2÷1800,8 | 1824,8÷2161,5 | 2209,6÷2620 | 2623÷3111,5 |
Для уточнения деталей и заказа оборудования обращайтесь по тел. +7 495 922 90 80 или по e-mail [email protected]
unicalag.ru
Котлы Unical MODAL – мощность 64 – 291 кВт
Запросить стоимость
ДВУХХОДОВОЙ КОТЕЛ С ИНВЕРСИЕЙ ПЛАМЕНИ В ТОПКЕ |
|||||
|
ДИАПАЗОН МОЩНОСТИ |
от 64 до 291 кВт |
||||
|
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА |
минимальная температура теплоносителя в обратной линии выше 50°C |
||||
|
ВИД ТОПЛИВА |
жидкотопливные или газовые горелки с наддувом |
||||
|
МОДЕЛИ |
64 |
76 |
93 |
105 |
116 |
|
140 |
163 |
186 |
233 |
291 |
|
|
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КЛАСС в соответствии с Директивой 92/42/EC |
★ Œ |
||||
|
Смещение от центра трубного пучка для высокой устойчивости к конденсату |
|||||
2. Дымогарные трубы со спиральными турбулизаторами
3. Дверца со смотровым окошком для контроля пламени
4. Дымовая камера
5. Изоляция корпуса
6. Панель управления
MODAL |
| 64 | 76 | 93 | 105 | 116 | 140 | 163 | 186 | 233 | 192 |
НОМИНАЛЬНАЯ ПОЛЕЗНАЯ МОЩНОСТЬ | кВт | 64 | 76 | 93 | 105 | 116 | 140 | 163 | 186 | 233 | 291 |
НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ | кВт | 71 | 84 | 102 | 115 | 128 | 155 | 180 | 206 | 258 | 322 |
ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ ПРИ НОМИНАЛЬНОЙ НАГРУЗКЕ | % | 90,1 | 90,4 | 91,1 | 91,3 | 90,6 | 90,3 | 90,5 | 90,3 | 90,3 | 90,4 |
ОБЪЕМ КОТЛА | л | 86 | 86 | 86 | 126 | 126 | 126 | 151 | 151 | 203 | 247 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ* | м вод. ст. | 0,10 | 0,13 | 0,16 | 0,10 | 0,10 | 0,14 | 0,20 | 0,25 | 0,22 | 0,30 |
СОПРОТИВЛЕНИЕ В ТОПКЕ | мм вод. ст. | 1,5 | 1,8 | 2,5 | 3 | 3 | 5 | 8 | 14 | 18 | 22 |
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ КОТЛА** | бар | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
ВЕС | кг | 195 | 195 | 195 | 280 | 280 | 280 | 318 | 318 | 420 | 480 |
1 Панель управления
2 Фланец для установки горелки 3 Дверца для очистки котла
4 Смотровое стекло
Т1 Подающая линия системы отопления
Т2 Обратная линия системы отопления
Т3 Подключение дымохода Т4 Ось горелки
Т5 Слив котла
| MODAL | Номинальная полезная мощность | Номинальная мощность | Объем котла | Гидравлическое сопротивление^*) | Сопротивление в топке | Максимальное рабочее давление котла | Вес | ПОДКЛЮЧЕНИЯ | |||
| Т1-Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | ||||||||
| ISO 7/1 | |||||||||||
| кВт | кВт | л | мм вод. ст. | мм вод. ст. | бар | кг | UNI 2278 PN16 | мм | мм | ISO 7/1 | |
| 64 | 64 | 71 | 86 | 0,1 | 1,5 | 6 | 212 | Rp 1½ | 200 | 130 | Rp ¾ |
| 76 | 76 | 84 | 86 | 0,13 | 1,8 | 6 | 212 | Rp 1½ | 200 | 130 | Rp ¾ |
| 93 | 93 | 102 | 86 | 0,16 | 2,5 | 6 | 212 | Rp 1½ | 200 | 130 | Rp ¾ |
| 105 | 105 | 115 | 126 | 0,1 | 3 | 6 | 309 | Rp 2 | 200 | 180 | Rp ¾ |
| 116 | 116 | 128 | 126 | 0,1 | 3 | 6 | 309 | Rp 2 | 200 | 180 | Rp ¾ |
| 140 | 140 | 155 | 126 | 0,14 | 5 | 6 | 309 | Rp 2 | 200 | 180 | Rp ¾ |
| 163 | 163 | 180 | 151 | 0,2 | 8 | 6 | 349 | Rp 2 | 200 | 180 | Rp ¾ |
| 186 | 186 | 206 | 151 | 0,25 | 14 | 6 | 349 | Rp 2 | 200 | 180 | Rp ¾ |
| 233 | 233 | 258 | 203 | 0,22 | 18 | 6 | 485 | DN 65* | 250 | 180 | Rp ¾ |
| 291 | 291 | 322 | 247 | 0,3 | 22 | 6 | 555 | DN 65* | 250 | 180 | Rp ¾ |
| MODAL | A | B | C | D | E | F | G | H | I |
| мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | |
| 64 | 690 | 722 | 990 | 190 | 305 | 480 | 115 | — | 147 |
| 76 | 690 | 722 | 990 | 190 | 305 | 480 | 115 | — | 147 |
| 93 | 690 | 722 | 990 | 190 | 305 | 480 | 115 | — | 147 |
| 105 | 760 | 812 | 1205 | 190 | 350 | 500 | 130 | — | 157 |
| 116 | 760 | 812 | 1205 | 190 | 350 | 500 | 130 | — | 157 |
| 140 | 760 | 812 | 1205 | 190 | 350 | 500 | 130 | — | 157 |
| 163 | 760 | 812 | 1385 | 190 | 350 | 500 | 130 | — | 157 |
| 186 | 760 | 812 | 1385 | 190 | 350 | 500 | 130 | — | 258 |
| 233 | 860 | 937 | 1437 | 190 | 421 | 580 | 165 | 1482 | 258 |
| 291 | 860 | 937 | 1687 | 190 | 421 | 580 | 165 | 1732 | 258 |
(*) В моделях MODAL 233 и MODAL 291 соединения T1 и T2 фланцевые.
(**) Гидравлическое сопротивление, соответствующее изменению температуры на 15K..
ПРЕИМУЩЕСТВА КОТЛА
КОМПАКТНЫЕ РАЗМЕРЫ
упрощают транспортировку и размещение в котельной
ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕПЛООБМЕНА
посредством направленного движения воды внутри котла
ОСОБОЕ РАЗМЕЩЕНИЕ ТРУБНОГО ПУЧКА
Смещение трубного пучка вверх от центра и размещение над топкой, что уменьшает образование конденсата.
ДЫМОГАРНЫЕ ТРУБЫ БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ
с антиконденсационным эффектом
ТУРБУЛИЗАТОРЫ
для оптимизации теплообмена в дымогарных трубах
ДНИЩЕ ТОПКИ
усилено U-образными профилями для большей механической прочности resistance
ВНУТРЕННЯЯ ИЗОЛЯЦИЯ ДВЕРЦЫ из легкого огнеупорного бетона
ПЕРЕДНЯЯ ДВЕРЦА
с самоцентрирующимся закрыванием
ВНЕШНЯЯ ОБШИВКА
имеет изоляцию из минеральной ваты толщиной 60 мм
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
с возможностью электронного управления
РАЗМЕРЫ ПЛАМЕННОЙ ТРУБЫ ГОРЕЛКИ
| ТИП КОТЛА | øA мм |
L мм |
| MODAL 64÷93 | 130 | 150 |
| MODAL 105÷140 | 180 | 170 |
| MODAL 163÷186 | 180 | 170 |
| MODAL 233÷291 | 180 | 170 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ по моделям
ЭЛЕКТРОСХЕМА, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ И МОНТАЖНАЯ СХЕМЫ, ПРОГРАММЫ УПРАВЛЕНИЯ
могут быть загружены с веб-сайта www.unical.eu на странице изделия
| Газовое топливо | MODAL 64 | MODAL 76 | MODAL 93 | MODAL 105 | MODAL 116 | |
| Номинальная полезная мощность | кВт | 64 | 76 | 93 | 105 | 116 |
| Номинальная мощность | кВт | 71 | 84 | 102 | 115 | 128 |
| КПД при полной нагрузке (100%) | % | 90,1 | 90,4 | 91,1 | 91,3 | 90,6 |
| КПД при частичной нагрузке (30%) | % | 85,4 | 85,6 | 85,9 | 86 | 86,1 |
| Класс КПД (в соотв. с Дир. 92/42 ЕС) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| КПД сгорания при номинальной нагрузке (100%) | % | 90,6 | 91 | 91,6 | 91,8 | 91,1 |
| Тепловые потери через обшивку при (80°-60°C) | % | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,4 |
| Тепловые потери в дымоходе при работающей горелке | % | 9,3 | 8,9 | 8,3 | 8,1 | 8,9 |
| Тепловые потери в дымоходе при выключенной горелке | % | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Температура отходящих газов Тотх. газов – Т окр. среды | °С | 187 | 180,4 | 169,2 | 167,3 | 182,3 |
| Содержание С02 | % | 9,5 | 9,6 | 9,7 | 9,8 | 9,8 |
| Массовый расход отходящих газов | кг/ч | 109 | 128,5 | 154,7 | 172,9 | 192,4 |
| Газовое топливо | MODAL 140 | MODAL 163 | MODAL 186 | MODAL 233 | MODAL 291 | |
| Номинальная полезная мощность | кВт | 140 | 163 | 186 | 233 | 291 |
| Номинальная мощность | кВт | 155 | 180 | 206 | 258 | 322 |
| КПД при полной нагрузке (100%) | % | 90,3 | 90,5 | 90,2 | 90,3 | 90,3 |
| КПД при частичной нагрузке (30%) | % | 86,4 | 86,6 | 86,8 | 87,1 | 87,3 |
| Класс КПД (в соотв. с Дир. 92/42 ЕС) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| КПД сгорания при номинальной нагрузке (100%) | % | 90,8 | 91,2 | 91 | 91 | 90,8 |
| Тепловые потери через обшивку при (80°-60°C) | % | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,5 |
| Тепловые потери в дымоходе при работающей горелке | % | 9,1 | 8,7 | 8,9 | 8,9 | 9,1 |
| Тепловые потери в дымоходе при выключенной горелке | % | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Температура отходящих газов Тотх. газов – Т окр. среды | °С | 187,9 | 179,5 | 184,2 | 183,2 | 187 |
| Содержание С02 | % | 9,8 | 9,8 | 9,8 | 9,8 | 9,8 |
| Массовый расход отходящих газов | кг/ч | 233 | 270,6 | 309,6 | 387,8 | 484 |
| Жидкое топливо | MODAL 64 | MODAL 76 | MODAL 93 | MODAL 105 | MODAL 116 | |
| Номинальная полезная мощность | кВт | 64 | 76 | 93 | 105 | 116 |
| Номинальная мощность | кВт | 71 | 84 | 102 | 115 | 128 |
| КПД при полной нагрузке (100%) | % | 90,1 | 90,4 | 91,1 | 91,3 | 90,6 |
| КПД при частичной нагрузке (30%) | % | 85,4 | 85,6 | 85,9 | 86 | 86,1 |
| Класс КПД (в соотв. с Дир. 92/42 ЕС) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| КПД сгорания при номинальной нагрузке (100%) | % | 90,6 | 91 | 91,6 | 91,7 | 91,1 |
| Тепловые потери через обшивку при (80°-60°C) | % | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Тепловые потери в дымоходе при работающей горелке | % | 9,3 | 8,9 | 8,3 | 8,2 | 8,9 |
| Тепловые потери в дымоходе при выключенной горелке | % | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Температура отходящих газов Тотх. газов – Т окр. среды | °С | 200 | 193 | 181 | 179 | 195 |
| Содержание С02 | % | 12,4 | 12,5 | 12,6 | 12,7 | 12,8 |
| Массовый расход отходящих газов | кг/ч | 111,4 | 131,6 | 158,6 | 177,4 | 196 |
| Жидкое топливо | MODAL 140 | MODAL 163 | MODAL 186 | MODAL 233 | MODAL 291 | |
| Номинальная полезная мощность | кВт | 140 | 163 | 186 | 233 | 291 |
| Номинальная мощность | кВт | 155 | 180 | 206 | 258 | 322 |
| КПД при полной нагрузке (100%) | % | 90,3 | 90,5 | 90,2 | 90,3 | 90,3 |
| КПД при частичной нагрузке (30%) | % | 86,4 | 86,6 | 86,8 | 87,1 | 87,3 |
| Класс КПД (в соотв. с Дир. 92/42 ЕС) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| КПД сгорания при номинальной нагрузке (100%) | % | 90,8 | 91,2 | 91 | 91 | 90,8 |
| Тепловые потери через обшивку при (80°-60°C) | % | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,5 |
| Тепловые потери в дымоходе при работающей горелке | % | 9,1 | 8,7 | 8,9 | 8,9 | 9,1 |
| Тепловые потери в дымоходе при выключенной горелке | % | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Температура отходящих газов Тотх. газов – Т окр. среды | °С | 201 | 192 | 197 | 196 | 200 |
| Содержание С02 | % | 12,8 | 12,8 | 12,8 | 12,8 | 12,8 |
| Массовый расход отходящих газов | кг/ч | 237,4 | 275,6 | 315,4 | 395,1 | 493,1 |
Для уточнения деталей и заказа оборудования обращайтесь по тел. +7 495 922 90 80 или по e-mail [email protected]
Файлы для скачивания
unicalag.ru
Котлы Unical KONf 100 – 115 мощность 100 – 920 кВт
КЛАСС КПД 4 ЗВЕЗДЫ
БЫВШАЯ ДИР. ЕЭС 92/42 принятая законод. декретом 660 – прил. 2
КЛАСС 5 LOW NOX (UNI EN 15502-1)
благодаря модуляционной горелке предварительного смешивания с постоянным соотношением горения КПД ДО 109%
ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВКИ
в зависимости от теплового запроса системы (возможна индивидуальная настройка мощности по заявке)
ТЕПЛООБМЕННИК/КОНДЕНСАТОР
алюминиевый (Al/Si/Mg)
НЕБОЛЬШИЕ РАЗМЕРЫ
высота 130 см, ширина 51 см, глубина 60 см
ГРУППА СГОРАНИЯ С ПОЛНЫМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ СМЕШИВАНИЕМ ПРИ ПОСТОЯННОМ CO2
МИКРОПРОЦЕССОРНАЯ ПЛАТА
управления котла
АВТОМАТИКА ТЕРМОРЕГУЛЯЦИИ Е8 (опция)
I.TOTHEM
каскад котлов в комплекте с первичным контуром, состоит из ГРУППЫ БЕЗОПАСНОСТИ INAIL и гидравлической стрелки
МОДУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС
в серийной комплектации для максимального производства конденсата
ВЫСОКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ модуляции 1:5,75
ОТКРЫВАЕМАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
для удобного техобслуживания
ПРОСТАЯ УСТАНОВКА
“фланец/фланец”
СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ ГРУППА БЕЗОПАСНОСТИ INAIL (ДЛЯ ИТАЛИИ) INAIL
УРОВЕНЬ ЗАЩИТЫ IPX5D
для наружной установки
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
по запросу для оснащения до 4-х котлов в каскаде
Блок сгорания с предварительным смешиванием газо-воздушной смеси при постоянном CO2 (модуляционный газовый клапан, модуляционный вентилятор и камера сгорания из н/ж стали)
I.TOTHEM тепловой модуль в комплекте с первичным контуром, состоит из ГРУППЫ БЕЗОПАСНОСТИ INAIL и гидравлической стрелки
Терморегулирующая автоматика Е8 (опция с кожухом WAG) для комплексных каскадных установок
Теплообменник/конденс. из сплава AI/Si/Mg (особая камера сгорания)
Панель управления открывается для удобного техобслуживания
Модуляционный насос для максимального производства конденсата
Панель BCM для дистанционного управления (опция)
unicalag.ru
О Компании / Unical AG S.p.A. в России
Высокоинтеллектуальный уровень и технологическое качество продукции Unical подтверждаются активным многолетнимсотрудничеством компании с наиболее развитыми международными группами, специализирующимися в отопительнойтехнике (Buderus, Fondital, Chappee, Baltur, Man B&W, Saunier Duval, Austria Email, Brotje и др.), включая продажу котлов Unical под торговыми марками этих компаний.
Этапы развития:
• 1972 г. – создание компании и начало выпуска стальных котлов
• 1986 г. – открытие завода в Carbonara по производству стальных котлов.
• 1989 г. – открытие завода в Zerbio по производству газовых котлов.
• 1992 г. – открытие завода и инженерного центра в Caorso по проектированию и производству газовых котлов.
• 1989 г. – открытие завода в Zerbio по производству газовых котлов.
• 2002 г. – 100 %-ый контроль над компаний Unical Mr. Jahier, в связи с прекращением участияSaunier Duval – Vaillant в капитале Unical.
• 2004 г. – Важный контракт с Buderus по разработке и выпуску настенных газовых котлов подмаркой Buderus.
• 2008 г. – Начало производства двух- и трехходовых паровых котлов серий BAHR’12/15 иTRYPASS’12/15 паропроизводительностью до 5000 кг/ч и до 17250 кг/ч соответственно.
• 2010 г. – Начало поставок серий промышленных паровых котлов BAHR’12/15 и TRYPASS’12/15 на Российский рынок
• 2011 г. -Открыт склад промышленных водогрейных котлов до 2000 кВт в г. Москве
Компания Unical AG S.p.A. имеет в Италии собственнуюторговую организацию, 9 внутренних менеджеровпродаж и 75 внешних агентов, 198 коммерческих агентови более 500 сертифицированных сервисных центров. Во Франции – ветвь с 30 работниками, с собственнойторговой организацией, дилерами и сервисным центром.
Зарубежная сеть – более 30 импортеров, все ссобственными складами, дистрибьюторской сетью ишироко распространенными по странам сервиснымицентрами.
Исследовательский центр газовых котлов в Caorso состоит из 3 лабораторий:
-исследовательская лаборатория;
-лаборатория разработок и сертификации;
-лаборатория тестирования рабочего цикла.
Центр разработок в составе одиннадцати дизайнеровв 3-х лабораториях (одна из которых сертифицированаCERTIGAZ) c семью специализированными техническимиспециалистами.
Центр прототипов с четырьмя экспертами-дизайнерами.Исследовательский центр стальных котлов в Castel d’Ario:
-центр развития с пятью дизайнерами;
-две лаборатории с техническими специалистами;
-центр прототипов с двумя специалистами.
В настоящий момент Unical имеет множество важнейших патентов и разработок оборудования на передовомуровне.
Современная производственная база позволяетобеспечить выпуск продукции высокого качества исоответствующего высоким требованиям, отличающейсясовременным дизайном, высокой технологичностью инадежностью. Промышленное оборудование компании Unical хорошоизвестно не только на итальянском рынке, но также и вовсех странах Евросоюза и на территории стран СНГ. Широко представлены на территории Российской Федерации как серии бытовых, так и сериипромышленных котлов.
Производственная база:
Caorso (PC) + Zerbio (PC), 56 000 м2 – производство газовых котлов, медных, алюминиевых и из нержавеющей стали.
Castel d’Ario (MN), 12 000 м2 – здание основного офиса.
Carbonara di Po (MN), 48 000 м2 – производство стальных котлов, работающих на газе, жидком топливе и дровах.
unicalag.ru