Вниисто котел технические характеристики – Чугунные отопительные котлы

Чугунные отопительные котлы

Чугунные отопительные котлы

В Советском Союзе топливо распределяется по потребителям топливопланирующими организациями, и как главнейшая государственная задача выдвигается требование расходовать на цели отопления и производственные надобности местное топливо, сокращая до минимума расстояния от мест выработки топлива до потребителя. Поэтому под чугунными котлами приходится сжигать разнообразное топливо и по большей части местные низкосортные угли и торф. Описанные выше чугунные отопительные котлы совершенно не приспособлены к сжиганию столь разнохарактерного топлива, поэтому в настоящее время наша промышленность выпускает чугунные отопительные котлы отечественных конструкций, в которых рационально сжигается топливо вне зависимости от его рода и сорта.

Большая работа по изысканию конструкции котла, удовлетворяющего вышеприводимым требованиям, была проведена канд. техн. наук Н. Н. Ревокатовым; в итоге им был разработан котел НР(ч) (рис. 135 и табл. 30).

Этот котел обладает рядом преимуществ, из них главнейшее – возможность работы на любом топливе. Топка котла НР(ч) не размещена в пределах котла, как обычно в чугунных котлах устаревших конструкций, а отнесена вниз, что позволяет изменить величину объема топочного пространства, разместить под котлом необходимую колосниковую решетку и применить вентиляторное дутье (рис. 135).

Применение искусственного дутья под решетку дает возможность значительно поднять съем тепла с 1 м² поверхности нагрева вместо 7000 до 12000 ккал/м² час.

Зольник не обнесен металлическими поверхностями котла, металл расходуется более экономно: он полностью используется как поверхность нагрева.

При сжигании низкосортного топлива можно в случае надобности путем перекрытия решетки сводами уменьшать прямую отдачу, обеспечивая тем повышение температуры в слое и устойчивость процесса горения.

Котел HP (ч) – шатрового типа, с одинаковыми правыми и левыми секциями. Поверхность нагрева каждой средней секции равна 1,125 м

2, а крайней лобовой – 1,21 м². Котлы по величине поверхности собираются трех размеров: 25 м² (18 средних секций и 4 крайние), 34 м² (26 и 4), 43 м² (34 и 4). На рис. 136 приведена схема присоединения котла к сети. Содержание воды в чугунных котлах невелико, например, котел НР(ч) в 43 м² имеет емкость 640 л, поэтому имеется опасность закипания воды при случайных перебоях в снабжении электроэнергией. При остановке циркуляционного насоса прекратится циркуляция воды в котле, и, несмотря на одновременную остановку и дутьевого вентилятора, накаленные кладка топки и слой топлива могут служить причиной вскипания воды в котле, обычно сопровождающееся гидравлическими ударами. Чтобы предотвратить возможность вскипания воды, которое может вызвать аварию, на выходе воды из котла дается ответвление со сбросом воды наружу; открывая вентиль на указанной аварийной линии, можно произвести обмен воды в котле на более охлажденную, поступающую из обратной магистрали (рис. 136).

Чугунные отопительные котлы разрешаются к эксплуатации при нагревании воды не выше 115° или как паровые до 0,7 ати, в остальных случаях приходится переходить на стальные котлы, конструкции которых описаны дальше.

При использовании чугунных котлов в качестве водогрейных и обслуживании ими многоэтажных зданий следует считаться с тем, что с увеличением высоты зданий растет и гидравлическое давление в котлах.

Повышение в котлах давления выше 5 ати, а в котлах устаревших конструкций выше 4 ати – уже снижает их надежность в эксплуатации и может способствовать появлению в секциях трещин.

Чугунные секционные котлы не допускают возможности механической очистки котла от накипи, что является одним из существенных их недостатков. У котлов прежних конструкций при примитивных топках, работающих с большими избытками воздуха и пониженных температурах в топочном пространстве, съем тепла с 1 м²

поверхности нагрева был невысок. Вследствие этого загрязнение котла накипью обыкновенно сказывалось только на снижении коэффициентов теплопередачи, повышении от этого температуры отходящих газов и ухудшении к. п. д. У котла НР(ч), работающего с большими форсировками, при загрязнении накипью поверхностей, воспринимающих радиацию топки, дополнительно может получиться еще и перегрев стенки. Поэтому периодически, не реже одного раза в год, чугунные отопительные котлы следует очищать от накипи химическим путем, применяя для этих целей ингибированную соляную кислоту, изобретенную лауреатами Сталинской премии д-ром хим. наук И. Н. Путиловой и канд. хим. наук В. П. Баранник.

Достоинство ингибированной соляной кислоты заключается в том, что она, разрушая накипь, не воздействует на металл котла. После проведения операции по удалению накипи котел промывают водой, в которой растворена сода.

Так же как и чугунные отопительные котлы прочих типов, водогрейный котел HP(ч) может работать ив качестве парового котла низкого давления; IB таком случае к котлу присоединяется барабан-па-росборник (рис. 137). Питательная вода вводится в паросборник, этим предотвращается возможность неравномерного нагревания чугунных секций. К паросборнику, кроме двух верхних труб, в зависимости от размеров котла, добавляются две или четыре циркуляционные трубы 6. По этим трубам вода, выброшенная вместе с паром из труб 5, возвращается обратно в котел. Наличие организованной циркуляции позволяет развить форсировку паровых котлов НР(ч) до 1000 ккал/м

2час.

Топка могла бы обеспечить и более высокие форсировки, но при отсутствии в барабане-паросборнике надежных сепарирующих приспособлений с увеличением форсировок получается слишком влажным пар.

В настоящее время ВНИИСТО ведет работы по созданию новых конструкций чугунных котлов с целью замены устаревших систем, которые затрудняют внедрение сжигания или додастак местных топлив.

Добиваясь предельного снижения габаритов котла главным образом по высоте, что является существенно важным при установке котлов в под-вальных этажах зданий, а также стремясь до минимума сократить расход кирпича на обмуровку и сконструировать котел, “Универсал” (авторы конструкции М. М. Щеголев и Л. И. Кузнецов). Котел (рис. 138) прошел серию теплотехнических испытаний, два года работал в условиях обычной эксплуатации и в настоящее время пущен в серийное производство.

Наиболее характерным отличием котла “Универсал” от предыдущих является незначительный расход кирпича в топочной части, назначение которого оградить секции от непосредственного контакта со слоем горящего топлива. В случаях сжигания низкосортного и влажного топлива в особые пазы в секциях вставляются огнеупорные кирпичи, которые способствуют повышению температуры слоя топлива и завихривают его факел, тем самым уменьшая потери от химической и механической неполноты сгорания. Для увеличения площади колосниковой решетки правая и левая секции котла раздвинуты и между ними положен кирпич.

Очистка боковых газоходов от золы и сажи производится с фронта котла. Открывая соответствующие крышки на лобовой секции, можно щеткой произвести очистку всех остальных секций.

Практика эксплуатации показала, что для облегчения чистки первого (надтопочного) газохода следует над ним также предусмотреть отверстия в конструкции секций, что и выполнено в последней модели котла. Отверстия перекрываются кирпичами.

Котел снабжен колосниковой решеткой с покачивающимися колосниками, что при бурых углях позволяет постепенно удалять шлак в поддувало топки. При сжигании антрацита колосники покачиваться не могут, так как шлак плотной массой заливает полотно решетки. В таком случае надо строго фиксировать и обеспечить горизонтальное положение плоскости колосников, что достигается соответствующей конструкцией рычажного привода, или переходить на неподвижные плитчатые колосники.

В табл. 31 и 32 приводятся основные характеристики котла “Универсал” и главнейшие сведения по испытаниям его на антраците и подмосковном угле.

Расчетную теплопроизводительность поверхности нагрева Qп/Нк рекомендуется принимать: для рядовых сортов антрацита – 9000 ккал/м² час; для подмосковного угля – 8000 ккал/м²час.

Серийно изготовляется разработанный ВНИИСТО котел М(ч), предназначаемый для поквартирного водяного отопления (рис. 139 и табл. 33).

В указанных условиях котлы эксплуатируются по большей части в одноэтажных домах при незначительной высоте дымовой трубы, поэтому и котел должен обладать малым газовым сопротивлением. Топка работает на естественной тяге при разрежении над слоем около 1 мм вод. ст. Котел – секционный, имеет только один вертикальный газоход, включая сюда и топочное пространство.

Учитывая характер эксплуатации таких котлов, при необходимости перерыва между загрузками в ночное время на 8-10 час. следует рекомендовать к сжиганию высокосортные угли, например, антрацит. Коэффициент полезного действия котла при внимательной эксплуатации достигает 70-75%, поскольку потеря тепла в окружающую среду используется для целей отопления помещения.

Н. Н. Ревокатов намечал реконструкцию своего котла путем развития его конвенктивной части с целью снижения потери тепла с отходящими газами.

После смерти Н. Н. Ревокатова ВНИИСТО выполнило такой вариант, разработав котел “Пламя” (рис. 140 и табл. 34).

Наиболее существенным отличием в новой конструкции явились увеличенная конвективная поверхность газоходов и их форма.

Сравнительные теплотехнические испытания котлов HP (ч) и “Пламя” позволяют считать, что к. п. д. котлов “Пламя” при одинаковых прочих условиях, выше чем у котлов НР(ч), на 6-8%, главным образом за счет понижения температуры отходящих газов и соответственного уменьшения потерь с отходящими газами. Рекомендуемый теплосъем – 10000 – 11 000 ккал/м²час.

В директивах XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану красной нитью проходит требование внедрения механизации в трудоемкие процессы производства.

При эксплуатации чугунных отопительных котлов эти требования в значительной мере удовлетворяются путем внедрения в отопительные котельные механических топок.

Кафедрой теплотехники Московского строительного института совместно с ВНИИСТО запроектирован котел “Пламя” с механической топкой (рис. 141). Поверхность нагрева котла доведена до 100 м².

В настоящее время проходят испытания водогрейный и паровой котлы системы “Луч” конструкции ВНИИСТО – Мосгазпроекта для газового отопления (рис. 142).

В котлах, предназначаемых для сжигания газа, не следует делать вертикальных опускных газоходов для предотвращения застоя в них газа, случайно прошедшего в котлы при перерывах в работе. Поэтому котлы, имеющие подобные повороты, обыкновенно длительно вентилируют перед пуском в работу, иначе имеется опасность взрыва газа.

Котел “Луч” – одноходовой; с целью повышения теплоотдачи конвекцией секции с газовой стороны отлиты с шипами, создавая род игольчатой поверхности, завихривающей проходящие газы. Котел снабжен прерывателем тяги, обеопечивающим требующееся незначительное разрежение перед горелками и одновременно устраняющим возможность тушения пламени при случайном опрокидывании тяги.

Котел снабжается автоматикой по регулированию режима отопления и обеспечению безопасности в эксплуатации.

Котлы “Луч” намечаются к выпуску с поверхностями нагрева от 7 до 30 м².

3D – тур по модульной котельной

Чугунные отопительные котлы

В Советском Союзе топливо распределяется по потребителям топливопланирующими организациями, и как главнейшая государственная задача выдвигается требование расходовать на цели отопления и производственные надобности местное топливо, сокращая до минимума расстояния от мест выработки топлива до потребителя. Поэтому под чугунными котлами приходится сжигать разнообразное топливо и по большей части местные низкосортные угли и торф. Описанные выше чугунные отопительные котлы совершенно не приспособлены к сжиганию столь разнохарактерного топлива, поэтому в настоящее время наша промышленность выпускает чугунные отопительные котлы отечественных конструкций, в которых рационально сжигается топливо вне зависимости от его рода и сорта.

Большая работа по изысканию конструкции котла, удовлетворяющего вышеприводимым требованиям, была проведена канд. техн. наук Н. Н. Ревокатовым; в итоге им был разработан котел НР(ч) (рис. 135 и табл. 30).

Этот котел обладает рядом преимуществ, из них главнейшее – возможность работы на любом топливе. Топка котла НР(ч) не размещена в пределах котла, как обычно в чугунных котлах устаревших конструкций, а отнесена вниз, что позволяет изменить величину объема топочного пространства, разместить под котлом необходимую колосниковую решетку и применить вентиляторное дутье (рис. 135).

Применение искусственного дутья под решетку дает возможность значительно поднять съем тепла с 1 м² поверхности нагрева вместо 7000 до 12000 ккал/м² час.

Зольник не обнесен металлическими поверхностями котла, металл расходуется более экономно: он полностью используется как поверхность нагрева.

При сжигании низкосортного топлива можно в случае надобности путем перекрытия решетки сводами уменьшать прямую отдачу, обеспечивая тем повышение температуры в слое и устойчивость процесса горения.

Котел HP (ч) – шатрового типа, с одинаковыми правыми и левыми секциями. Поверхность нагрева каждой средней секции равна 1,125 м², а крайней лобовой – 1,21 м². Котлы по величине поверхности собираются трех размеров: 25 м² (18 средних секций и 4 крайние), 34 м² (26 и 4), 43 м² (34 и 4). На рис. 136 приведена схема присоединения котла к сети. Содержание воды в чугунных котлах невелико, например, котел НР(ч) в 43 м² имеет емкость 640 л, поэтому имеется опасность закипания воды при случайных перебоях в снабжении электроэнергией. При остановке циркуляционного насоса прекратится циркуляция воды в котле, и, несмотря на одновременную остановку и дутьевого вентилятора, накаленные кладка топки и слой топлива могут служить причиной вскипания воды в котле, обычно сопровождающееся гидравлическими ударами. Чтобы предотвратить возможность вскипания воды, которое может вызвать аварию, на выходе воды из котла дается ответвление со сбросом воды наружу; открывая вентиль на указанной аварийной линии, можно произвести обмен воды в котле на более охлажденную, поступающую из обратной магистрали (рис. 136).

Чугунные отопительные котлы разрешаются к эксплуатации при нагревании воды не выше 115° или как паровые до 0,7 ати, в остальных случаях приходится переходить на стальные котлы, конструкции которых описаны дальше.

При использовании чугунных котлов в качестве водогрейных и обслуживании ими многоэтажных зданий следует считаться с тем, что с увеличением высоты зданий растет и гидравлическое давление в котлах.

Повышение в котлах давления выше 5 ати, а в котлах устаревших конструкций выше 4 ати – уже снижает их надежность в эксплуатации и может способствовать появлению в секциях трещин.

Чугунные секционные котлы не допускают возможности механической очистки котла от накипи, что является одним из существенных их недостатков. У котлов прежних конструкций при примитивных топках, работающих с большими избытками воздуха и пониженных температурах в топочном пространстве, съем тепла с 1 м² поверхности нагрева был невысок. Вследствие этого загрязнение котла накипью обыкновенно сказывалось только на снижении коэффициентов теплопередачи, повышении от этого температуры отходящих газов и ухудшении к. п. д. У котла НР(ч), работающего с большими форсировками, при загрязнении накипью поверхностей, воспринимающих радиацию топки, дополнительно может получиться еще и перегрев стенки. Поэтому периодически, не реже одного раза в год, чугунные отопительные котлы следует очищать от накипи химическим путем, применяя для этих целей ингибированную соляную кислоту, изобретенную лауреатами Сталинской премии д-ром хим. наук И. Н. Путиловой и канд. хим. наук В. П. Баранник.

Достоинство ингибированной соляной кислоты заключается в том, что она, разрушая накипь, не воздействует на металл котла. После проведения операции по удалению накипи котел промывают водой, в которой растворена сода.

Так же как и чугунные отопительные котлы прочих типов, водогрейный котел HP(ч) может работать ив качестве парового котла низкого давления; IB таком случае к котлу присоединяется барабан-па-росборник (рис. 137). Питательная вода вводится в паросборник, этим предотвращается возможность неравномерного нагревания чугунных секций. К паросборнику, кроме двух верхних труб, в зависимости от размеров котла, добавляются две или четыре циркуляционные трубы 6. По этим трубам вода, выброшенная вместе с паром из труб 5, возвращается обратно в котел. Наличие организованной циркуляции позволяет развить форсировку паровых котлов НР(ч) до 1000 ккал/м²час.

Топка могла бы обеспечить и более высокие форсировки, но при отсутствии в барабане-паросборнике надежных сепарирующих приспособлений с увеличением форсировок получается слишком влажным пар.

В настоящее время ВНИИСТО ведет работы по созданию новых конструкций чугунных котлов с целью замены устаревших систем, которые затрудняют внедрение сжигания или додастак местных топлив.

Добиваясь предельного снижения габаритов котла главным образом по высоте, что является существенно важным при установке котлов в под-вальных этажах зданий, а также стремясь до минимума сократить расход кирпича на обмуровку и сконструировать котел, “Универсал” (авторы конструкции М. М. Щеголев и Л. И. Кузнецов). Котел (рис. 138) прошел серию теплотехнических испытаний, два года работал в условиях обычной эксплуатации и в настоящее время пущен в серийное производство.

Наиболее характерным отличием котла “Универсал” от предыдущих является незначительный расход кирпича в топочной части, назначение которого оградить секции от непосредственного контакта со слоем горящего топлива. В случаях сжигания низкосортного и влажного топлива в особые пазы в секциях вставляются огнеупорные кирпичи, которые способствуют повышению температуры слоя топлива и завихривают его факел, тем самым уменьшая потери от химической и механической неполноты сгорания. Для увеличения площади колосниковой решетки правая и левая секции котла раздвинуты и между ними положен кирпич.

Очистка боковых газоходов от золы и сажи производится с фронта котла. Открывая соответствующие крышки на лобовой секции, можно щеткой произвести очистку всех остальных секций.

Практика эксплуатации показала, что для облегчения чистки первого (надтопочного) газохода следует над ним также предусмотреть отверстия в конструкции секций, что и выполнено в последней модели котла. Отверстия перекрываются кирпичами.

Котел снабжен колосниковой решеткой с покачивающимися колосниками, что при бурых углях позволяет постепенно удалять шлак в поддувало топки. При сжигании антрацита колосники покачиваться не могут, так как шлак плотной массой заливает полотно решетки. В таком случае надо строго фиксировать и обеспечить горизонтальное положение плоскости колосников, что достигается соответствующей конструкцией рычажного привода, или переходить на неподвижные плитчатые колосники.

В табл. 31 и 32 приводятся основные характеристики котла “Универсал” и главнейшие сведения по испытаниям его на антраците и подмосковном угле.

Расчетную теплопроизводительность поверхности нагрева Qп/Нк рекомендуется принимать: для рядовых сортов антрацита – 9000 ккал/м² час; для подмосковного угля – 8000 ккал/м²час.

Серийно изготовляется разработанный ВНИИСТО котел М(ч), предназначаемый для поквартирного водяного отопления (рис. 139 и табл. 33).

В указанных условиях котлы эксплуатируются по большей части в одноэтажных домах при незначительной высоте дымовой трубы, поэтому и котел должен обладать малым газовым сопротивлением. Топка работает на естественной тяге при разрежении над слоем около 1 мм вод. ст. Котел – секционный, имеет только один вертикальный газоход, включая сюда и топочное пространство.

Учитывая характер эксплуатации таких котлов, при необходимости перерыва между загрузками в ночное время на 8-10 час. следует рекомендовать к сжиганию высокосортные угли, например, антрацит. Коэффициент полезного действия котла при внимательной эксплуатации достигает 70-75%, поскольку потеря тепла в окружающую среду используется для целей отопления помещения.

Н. Н. Ревокатов намечал реконструкцию своего котла путем развития его конвенктивной части с целью снижения потери тепла с отходящими газами.

После смерти Н. Н. Ревокатова ВНИИСТО выполнило такой вариант, разработав котел “Пламя” (рис. 140 и табл. 34).

Наиболее существенным отличием в новой конструкции явились увеличенная конвективная поверхность газоходов и их форма.

Сравнительные теплотехнические испытания котлов HP (ч) и “Пламя” позволяют считать, что к. п. д. котлов “Пламя” при одинаковых прочих условиях, выше чем у котлов НР(ч), на 6-8%, главным образом за счет понижения температуры отходящих газов и соответственного уменьшения потерь с отходящими газами. Рекомендуемый теплосъем – 10000 – 11 000 ккал/м²час.

В директивах XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану красной нитью проходит требование внедрения механизации в трудоемкие процессы производства.

При эксплуатации чугунных отопительных котлов эти требования в значительной мере удовлетворяются путем внедрения в отопительные котельные механических топок.

Кафедрой теплотехники Московского строительного института совместно с ВНИИСТО запроектирован котел “Пламя” с механической топкой (рис. 141). Поверхность нагрева котла доведена до 100 м².

В настоящее время проходят испытания водогрейный и паровой котлы системы “Луч” конструкции ВНИИСТО – Мосгазпроекта для газового отопления (рис. 142).

В котлах, предназначаемых для сжигания газа, не следует делать вертикальных опускных газоходов для предотвращения застоя в них газа, случайно прошедшего в котлы при перерывах в работе. Поэтому котлы, имеющие подобные повороты, обыкновенно длительно вентилируют перед пуском в работу, иначе имеется опасность взрыва газа.

Котел “Луч” – одноходовой; с целью повышения теплоотдачи конвекцией секции с газовой стороны отлиты с шипами, создавая род игольчатой поверхности, завихривающей проходящие газы. Котел снабжен прерывателем тяги, обеопечивающим требующееся незначительное разрежение перед горелками и одновременно устраняющим возможность тушения пламени при случайном опрокидывании тяги.

Котел снабжается автоматикой по регулированию режима отопления и обеспечению безопасности в эксплуатации.

Котлы “Луч” намечаются к выпуску с поверхностями нагрева от 7 до 30 м².

kotel-kvr.su

Чугунные водогрейные котлы

Чугунные водогрейные котлы

Чугунные водогрейные котлы могут быть разделены на несколько групп по типу, расположению топочного устройства и по конструкции собираемых секций. Котлы могут иметь внутренние и внешние топки.

На рис. 6-1 показан котел ВНИИСТО Мч с внутренней топкой для сжигания малозольных сортированных топлив, имеющих теплоту сгорания ≈29 МДж/кг (≈7000 ккал/кг).

Рис. 6-1. Чугунные водогрейные котлы марки ВНИИСТО Мч с внутренней топкой.

Чугунные водогрейные котлы состоят из чугунных секций двух видов – крайних 1 и средних 2; крайние секции служат для устройства фронта топки, установки дверец для загрузки топлива, удаления шлака и провала, очистка газоходов от уноса и отвода дымовых газов. Средние секции 2 имеют выступы для опирания колосниковой решетки 3 и образуют основную поверхность нагрева. Продукты сгорания поднимаются вверх, омывают стенки и трубы и через отводящий короб 4 с заслонкой 5 для регулирования разрежения в топке выходят в дымоход и трубу. Вода из системы отопления поступает снизу по патрубку 6 и выходит из котла через верхний патрубок 7. Все секции соединены между собой ниппелями 8 и стянуты болтами 9 вверху и внизу. Снаружи секции изолируются и закрываются окрашенным кожухом 10. Чугунные водогрейные котлы поставляются в собранном виде.

Чугунные водогрейные котлы шатрового типа, состоящие из Р-образных средних секций, имеющих несколько труб с ребрами снаружи, впервые был предложен Ревокатовым. Секции опираются на кирпичную обмуровку с обвязочным каркасом и вынесенным топочным устройством.

Рис. 6-2. Чугунные водогрейные котлы МГ-2 шатрового типа с внешней слоевой топкой.

Рис. 6-3. Общий вид котла Энергия, оборудованного топкой ВТИ с шурующей планкой.

Появление котлов шатрового типа было вызвано требованием сжигания в чугунных котлах различных и в том числе низкосортных топлив. Имеется большое число конструкций котлов шатрового типа, отличающихся друг от друга размерами и выполнением средних секций – Универсал, КУ, МГ, Энергия, Искитим и др.

Обычно чугунные водогрейные котлы имеют ручную колосниковую решетку, расположенную в кирпичной кладке, дутье под колосники и два хода дымовых газов в отводящий газоход, выполняемый после секций в кирпичной обмуровке. Секции шатровых котлов могут располагаться вертикально или наклонно; из них собирают котлы, состоящие из одного или двух рядов секций.

В первом случае одна стена и часть потолка топки выполнены кирпичными, во втором – они состоят из секций. Крайние секции таких котлов обычно имеют охлаждаемые водой поверхности с отверстиями для топочных устройств. В некоторых конструкциях вместо крайних секций устанавливаются перевернутые на 180° средние секции или кирпичная обмуровка. Колосниковая решетка может быть различной по конструкции и по размеру живого сечения.

При сжигании бурых углей и торфа над колосниковой решеткой выкладываются своды, уменьшающие отдачу теплоты излучением. Помимо выносной топки, чугунные водогрейные котлы шатрового типа позволяют иметь для сжигания качественных топлив и внутреннюю топку.

Продольный, поперечный разрез и вид с фронта водогрейного котла МГ-2 с ручной колосниковой решеткой для антрацита приведены на рис. 6-2. Котел состоит из чугунных секций 1, соединяемых между собой ниппелями 8 й стянутых болтами 9, проходящими через отверстия в ниппелях. Дымовые газы поступают в боковые каналы 4 и затем в расположенный за котлом боров 5.

Секции опираются на обмуровку из огнеупорного кирпича. Снаружи имеется обмуровка из красного кирпича с обвязочным металлическим каркасом, на котором укреплены дверцы топочного устройства. Тяга регулируется при помощи плоского шибера. Одной из попыток механизировать обслуживание слоевой топки чугунного отопительного котла типа Энергия является предложение С. В. Татищева устанавливать под котлом топку с шурующей планкой. На общем виде (рис. 6-3) показаны устройство в задней стене топки и в зольнике дверцы 7, шлакового бункера 2, заглубления для удаления шлаков 3 и установки вентилятора 4.

На фронте котла установлены бункер для топлива 5 и привод шурующей планки 6. При этом перед фронтом чугунного котла должно быть выдержано расстояние до стены около 4 м для размещения всех механизмов, устройств и свободного прохода. Неясной пока остается компоновка чугунных секционных котлов с устройствами для сжигания природного газа и мазута. При работе чугунных котлов на этих топливах часто возникают повреждения секций.

kotel-m.ru

Чугунные секционные котлы

Категория: Водоснабжение и канализация

Чугунные секционные котлы

Секционные котлы рассчитаны на нагрев воды до + 115 °С в системах со статическим давлением до б кгс/см2. При установке паросборников котлы могут быть использованы как паровые с предельным давлением пара 0,7 кгс/см2.

Единицей измерения котлов служит 1 м2 поверхности нагрева и условный квадратный метр (укм). Условным квадратным метром котла именуется величина такой поверхности нагрева, которая при работе с ручной топкой на грохоченом антраците 1-й группы (ГОСТ 8183-56) и тепловом напряжении зеркала горения в 500 тыс. ккал/м2ч дает 10 000 ккал/ч тепла при коэффициенте полезного действия 70%.

Секционные котлы, выпускаемые в настоящее время, по форме отдельных секций можно подразделить на две подгруппы: с замкнутыми секциями и с Р-образными секциями, из которых собирают котлы шатрового типа.

К первой подгруппе относятся котлы ВНИИСТО, предназначенные для работы в квартирных системах отопления с максимальной температурой +95 °С. Ко второй подгруппе относятся все остальные котлы.

Рис. 1. Ячейка фильтра ЛАИК

Рис. 2. Чугунный секционный водогрейный котел ВНИИСТО Мч с внутренней топкой

Котлы ВНИИСТО предназначаются для сжигания высокосортного кускового антрацита и брикетированного малозольного топлива. Котлы собирают из средних и крайних секций, замыкающих топочное пространство и несущих на себе всю необходимую арматуру, т. е. топочную и поддувальную дверцы и т. д. Топку оборудуют плиточными колосниками, которые устанавливают на специальные приливы в нижней части средних секций.

Топочные газы при сжигании топлива поднимаются вверх, омывают секции в газоходе, расположенном над топкой, и через выходной патрубок с шибером для регулирования тяги направляются в дымовую трубу.

Высота дымовой трубы этих котлов может составлять 3—4 м. Большой объем топочного пространства допускает разовую загрузку топлива на 8—10 час. работы. Котлы с поверхностью нагрева до 1,82 м“2, как правило, устанавливают на кухнях, поэтому по условиям экономии места верхний отвод с термометром монтируют на задней стороне котла.

В квартирах устанавливают один котел ВНИИСТО, ставят его на выстилку из кирпича, уложенного плашмя, или на лист железа по войлоку, смоченному в глиняном растворе. Котлы поставляются в собранном виде, в кожухе. В комплект поставки входят расширительный бачок, термометр и инструмент для источника.

Отдельные секции котлов собирают на конусных ниппелях и стягивают специальными стяжными болтами, проходящими через ниппель. Собранный пакет сверху покрывают кожухом из кровельной стали поверх листового асбеста.

Котлы шатрового типа с Р-образными секциями собирают из двух пакетов секций. Секции соединяют между собой конусными ниппелями и стяжными болтами, проходящими через отверстия этих ниппелей. На секциях имеются ребра, образующие при примыкании одной секции к другой газоходы и, кроме того, служащие для увеличения поверхности нагрева котлов.

Пакеты из секций устанавливают в виде шатра над топкой на стенки обмуровки в два ряда по ширине котла симметрично его оси. В котлах КЧ-1, «Универсал-6» и «Энергия-6» пакеты устанавливают в наклонном положении. Пространство между пакетами вверху закладывают кирпичом, укладываемым на специальные приливы на секциях. Снаружи пакеты покрывают слоем мастики.

В котлах «Универсал-5», ИСКИТИМ-1, «Энергия-3», «Тула-1» и АВ-2 пакеты устанавливают вертикально.

Снаружи пакеты этих котлов обмуровывают кирпичом. В котлах АВ-2 пакеты могут покрываться мастикой или обмуровываться кирпичом.

Котлы КЧ-1, «Универсал-6», «Энергия-6» и АВ-2 имеют два вида секций — крайние и средние. Остальные котлы имеют только средние секции. В качестве крайних секций применяют средние, повернутые на 180°.

Топки котлов оборудуют плиточными неподвижными и опрокидными колосниками, позволяющими сжигать основные виды твердого топлива. Приспособление котлов для сжигания различных видов топлива производят путем изменения размеров топок. Наряду с твердым топливом в котлах можно сжигать газ, для чего необходимо произвести соответствующее переоборудование котла, установив горелку.

Дымовые газы из топки во всех вышеперечисленных котлах поднимаются вверх, омывают Р-образные выступы секций, разветвляются на два потока — правый и левый и по каналам, образованным ребрами на секциях, опускаются в боковые дымоходы, откуда удаляются в боров. Шибера для регулирования тяги располагают за котлами. Управление ими производится с фронта котла, куда выведены противовесы, соединенные с шиберами и тросами, расположенными на роликах.

Рис. 3. Чугунный секционный водогрейный котел «Универсал-6» с внешней топкой: 1 — прокладка из листового асбеста; 2 — бетонная подготовка

Монтаж чугунных секционных котлов производят в следующей последовательности. В соответствии с проектом устраивают бетонную или бутовую подготовку под котлы и одновременно выполняют бетонный дутьевой канал (если он предусмотрен проектом). В отдельных случаях (при плохих грунтах) вместо подготовки закладывают фундаменты. Дутьевые каналы из кирпича выполнять не рекомендуется, так как кирпич в грунте со временем разрушается.

После возведения основания производят кладку стенок зольника и сборных боковых дымовых каналов. Кладку ведут из красного полнотелого, хорошо обожженного кирпича, не имеющего трещин, на обыкновенном глиняном растворе с толщиной швов не более 5 мм.

Глиняный раствор изготовляют из 60—80% обыкновенной молотой глины и 20—40% просеянного строительного песка.

В процессе кладки по установочным чертежам котла производят закладку подколосниковых балок, механизмов опрокидывающихся колосников и трубы для заливки шлака. Правильность кладки стенок и подколосниковых балок проверяют контрольной установкой на них колосников.

Лазы в боковые дымовые каналы, оставляемые с фронта котла, закладывают после монтажа котла и тщательной очистки каналов кирпичом на глиняном растворе без перевязки швов со стенами канала.

Стенки топки выкладывают из огнеупорного кирпича на высоту, предусмотренную установочным чертежом, на растворе из огнеупорной глины с толщиной шва не более 3 мм. Огнеупорный раствор изготовляют из 30% огнеупорной молотой глины и 70% молотого шамота. На стенки топки устанавливают пакеты секций, предварительно проложив под них листовой асбест. Установку пакетов следует производить через 2—3 дня после окончания кладки.

Сборку секций в пакеты производят при помощи стяжных болтов диаметром 38 мм с прямоугольной резьбой на всей длине и приспособления для сборки, предохраняющего пакеты от падения при монтаже. Чертежи таких приспособлений обычно прикладываются заводами-изготовителями котлов к паспорту котла.

Сборку секций в пакеты начинают с передней или задней секции, в зависимости от габаритов котельного зала.

Секцию поднимают на стенку топки и устанавливают в точном соответствии с установочным чертежом, закрепив ее в приспособлении для сборки котла. Затем поднимают следующую секцию и присоединяют ее к первой следующим образом.

Заранее пригнанные ниппеля слегка промазывают снаружи графитовой или суриковой пастой и вставляют в ниппельные отверстия первой секции, несильно ударяя по ним деревянным молотком. На середину ниппеля наматывают 2—^3 витка жгутика из асбестового шнура, пропитанного

Свободный конец ниппеля также покрывают пастой и на него надевают следующую секцию. В ниппельные отверстия вставляют стяжные болты, между гайками которых располагают фланцы, упирающиеся в секции, и одновременно, затягивая гайки специальными ключами, стягивают секции между, собой. Секции стягивают равномерно и плавно, без рывков, не допуская перекосов. Величина зазора между разделительными ребрами головок секций после стягивания должна быть не более 2 мм.

Одинаковая величина зазора в верхней и нижней головках служит гарантией параллельности торцов головок в вертикальной плоскости, а следовательно, исключается перекос в пакете. Последовательно присоединяя и стягивая по одной секции, собирают весь пакет.

Сборку второго пакета начинают со строгой центровки крайней секции, для чего используют тройники, входящие в комплект котла, присоединяя их к секциям обоих пакетов. Осуществляют сборку в той же последовательности, что и в первом пакете.

При сборке для уменьшения прогона стяжных гаек, которые приходится скручивать и накручивать при присоединении каждой секции, применяют вставки из труб различной длины.

Рис. 3. Приспособление для сборки секций чугунных котлов с Р-образными секциями: 1 — раздвоенная стойка с фиксатором положения; 2 — перекладина; 3 — фиксатор; 4 — опора для секций; 5 — средняя раздвижная стойка

После окончания сборки пакетов монтажные стяжные болты заменяют постоянными, входящими в комплект котла, затем присоединяют отводы и тройники с применением прокладок, после чего убирают приспособление для сборки котла.

Собранные пакеты подвергают гидравлическому испытанию, установив временные заглушки. При положительных результатах испытания спускают воду из секций, снимают заглушки и приступают к окончанию монтажа.

Для этого замазывают раствором огнеупорной глины щели между стенками топки и пакетами, проконопачивают асбестовым шнуром промежутки между ребрами секций снаружи и со стороны топки, устанавливают в гнезда бетонной подготовки или фундамента стойки каркаса и заливают их бетоном, прокладывают асбестовый картон в местах соприкосновения секций с обмуровкой и оканчивают обмуровку котла. По окончании обмуровки каркас стягивают стяжными болтами.

Одновременно с кладкой обмуровки производят установку топочной гарнитуры, навешивают фронтовую плиту с загрузочной и зольными дверками, устанавливают шибера, блоки, тросы и противовесы, закладывают огнеупорным кирпичом проем между пакетами в своде топки и проемы задних секций и перекрывают огнеупорным кирпичом отверстия для чистки газоходов, образованных ребрами каждой пары примыкающих секций.

После указанных операций котлы промывают водой и производят сушку при умеренной топке дровами в течение 2—3 дней. В период просушки секции должны быть заполнены водой.

В котлах, конструкцией которых предусматривается покрытие пакетов мастикой, ее наносят послойно на горячую поверхность во время просушки котла. По мере высыхания предыдущего слоя наносят последующие. Для покрытия обычно применяют мастику, состоящую из 70% белой глины и 30% по весу асбестовой крошки.

Плотность кладки, обмуровки и мастичного покрытия проверяют следующим образом. Горящие дрова посыпают опилками и прикрывают шибера. Обнаруженные места выбивания дыма дополнительно уплотняют и вновь проверяют на плотность.

Рис. 4. Схема присоединения трубопроводов чугунных секционных котлов: 1 — секции котла; 2 — паросборник; 3 — выход в систему; 4 — охлажденная вода из системы отопления; 5 — предохранительный клапан; 6 — манометр; 7 —обратный клапан; 8 — термометр; 9 —труба к предохранительному устройству; 10 — питание котла; 11 — спуск из котла; 12 — циркуляционная труба

Как уже отмечалось выше, водогрейные чугунные секционные котлы можно превратить в паровые путем установки паросборников, которые позволяют увеличить поверхность испарения и отдалить от нее место отбора пара.

Паросборники устанавливают над котлами и через соединительные и циркуляционные трубы соединяют с пакетами секций.

Схемы присоединения трубопроводов паровых котлов приведены на рис. 96.

При переоборудовании водогрейных котлов в паровые рекомендуется применять паросборники. В этих паросборниках пароводяная эмульсия из верхних ниппельный отверстий котла поступает под уровень воды с двух сторон через перфорированные (дырчатые) трубы, обеспечивающие скорость выхода 1,0—1,2 м/сек. Над трубой установлен перфорированный лист, обеспечивающий скорость прохождения пара 0,3—0,5 м/сек., что позволяет получить спокойную поверхность испарения и, как следствие этого, более сухой пар, так как он меньше захватывает капелек воды.

Питательная труба вводится в специальное корыто из листовой стали, установленное в паросборнике и прикрепленное к съемному лючку на днище. Корыто предохраняет котлы от засорения накипью, так как значительная часть ее отлагается на стенках корыта. Время от времени лючок с корытом вынимают из паросборника и очищают от отложений.

Водоснабжение и канализация – Чугунные секционные котлы

gardenweb.ru

Чугунные водогрейные котлы

Главная » Статьи »  Чугунные водогрейные котлы

Чугунные водогрейные котлы

Чугунные водогрейные котлы могут быть разделены на несколько групп по типу, расположению топочного устройства и по конструкции собираемых секций. Котлы могут иметь внутренние и внешние топки.

На рис. 6-1 показан котел ВНИИСТО Мч с внутренней топкой для сжигания малозольных сортированных топлив, имеющих теплоту сгорания ≈29 МДж/кг (≈7000 ккал/кг).

Рис. 6-1. Чугунные водогрейные котлы марки ВНИИСТО Мч с внутренней топкой.

Чугунные водогрейные котлы состоят из чугунных секций двух видов – крайних 1 и средних 2; крайние секции служат для устройства фронта топки, установки дверец для загрузки топлива, удаления шлака и провала, очистка газоходов от уноса и отвода дымовых газов. Средние секции 2 имеют выступы для опирания колосниковой решетки 3 и образуют основную поверхность нагрева. Продукты сгорания поднимаются вверх, омывают стенки и трубы и через отводящий короб 4 с заслонкой 5 для регулирования разрежения в топке выходят в дымоход и трубу. Вода из системы отопления поступает снизу по патрубку 6 и выходит из котла через верхний патрубок 7. Все секции соединены между собой ниппелями 8 и стянуты болтами 9 вверху и внизу. Снаружи секции изолируются и закрываются окрашенным кожухом 10. Чугунные водогрейные котлы поставляются в собранном виде.

Чугунные водогрейные котлы шатрового типа, состоящие из Р-образных средних секций, имеющих несколько труб с ребрами снаружи, впервые был предложен Ревокатовым. Секции опираются на кирпичную обмуровку с обвязочным каркасом и вынесенным топочным устройством.

Рис. 6-2. Чугунные водогрейные котлы МГ-2 шатрового типа с внешней слоевой топкой.

Рис. 6-3. Общий вид котла Энергия, оборудованного топкой ВТИ с шурующей планкой.

Появление котлов шатрового типа было вызвано требованием сжигания в чугунных котлах различных и в том числе низкосортных топлив. Имеется большое число конструкций котлов шатрового типа, отличающихся друг от друга размерами и выполнением средних секций – Универсал, КУ, МГ, Энергия, Искитим и др.

Обычно чугунные водогрейные котлы имеют ручную колосниковую решетку, расположенную в кирпичной кладке, дутье под колосники и два хода дымовых газов в отводящий газоход, выполняемый после секций в кирпичной обмуровке. Секции шатровых котлов могут располагаться вертикально или наклонно; из них собирают котлы, состоящие из одного или двух рядов секций.

В первом случае одна стена и часть потолка топки выполнены кирпичными, во втором – они состоят из секций. Крайние секции таких котлов обычно имеют охлаждаемые водой поверхности с отверстиями для топочных устройств. В некоторых конструкциях вместо крайних секций устанавливаются перевернутые на 180° средние секции или кирпичная обмуровка. Колосниковая решетка может быть различной по конструкции и по размеру живого сечения.

При сжигании бурых углей и торфа над колосниковой решеткой выкладываются своды, уменьшающие отдачу теплоты излучением. Помимо выносной топки, чугунные водогрейные котлы шатрового типа позволяют иметь для сжигания качественных топлив и внутреннюю топку.

Продольный, поперечный разрез и вид с фронта водогрейного котла МГ-2 с ручной колосниковой решеткой для антрацита приведены на рис. 6-2. Котел состоит из чугунных секций 1, соединяемых между собой ниппелями 8 й стянутых болтами 9, проходящими через отверстия в ниппелях. Дымовые газы поступают в боковые каналы 4 и затем в расположенный за котлом боров 5.

Секции опираются на обмуровку из огнеупорного кирпича. Снаружи имеется обмуровка из красного кирпича с обвязочным металлическим каркасом, на котором укреплены дверцы топочного устройства. Тяга регулируется при помощи плоского шибера. Одной из попыток механизировать обслуживание слоевой топки чугунного отопительного котла типа Энергия является предложение С. В. Татищева устанавливать под котлом топку с шурующей планкой. На общем виде (рис. 6-3) показаны устройство в задней стене топки и в зольнике дверцы 7, шлакового бункера 2, заглубления для удаления шлаков 3 и установки вентилятора 4.

На фронте котла установлены бункер для топлива 5 и привод шурующей планки 6. При этом перед фронтом чугунного котла должно быть выдержано расстояние до стены около 4 м для размещения всех механизмов, устройств и свободного прохода. Неясной пока остается компоновка чугунных секционных котлов с устройствами для сжигания природного газа и мазута. При работе чугунных котлов на этих топливах часто возникают повреждения секций.

kotel-kv.kz

Чугунные котлы

Чугунные котлы

В настоящее время чугунные котлы измеряются теплотехническим показателем – квадратным метром условной поверхности нагрева (1 м² УПН). Квадратный метр условной поверхности нагрева – величина такой поверхности нагрева чугунного секционного котла, которая при работе с ручными топками на сортированном антраците и тепловом напряжении зеркала горения, равном 500 000 ккал/м², дает 10 000 ккал/ч тепла при значении коэффициента полезного действия не ниже 70%. В дальнейшем предполагается определять размеры котлов по номинальной их теплопроизводительности.

Выпускаемые нашей промышленностью чугунные секционные котлы предназначаются в основном для сжигания сортированного твердого топлива ,на колосниковых решетках с ручным обслуживанием, но которые при необходимости можно приспособить для сжигания газообразного и жидкого топлива.

Эти котлы имеют два основных типа: малометражные котлы с внутренними топками для поквартирного отопления размером от 1 до 4 м² УПН и котлы шатрового типа для установки во встроенных и отдельно стоящих отопительных котельных с условной поверхностью нагрева котлов от 7 до 166 м².

Межниппельное расстояние секций зависит от типа котла: для малометражных котлов и котлов КЧ-1 равно 890 мм, для КЧ-2 – 1100 мм и для КЧ-3 – 1330 мм.

Рис. II.1. Чугунный котел конструкции ВНИИСТО-Мч.

Рис. II.2. Средняя секция котла конструкции КЧ-1.
 
Малометражный котел ВНИИСТО-Мч (рис. II.1) рассчитан на рабочее давление 2 ати и температуру воды до 95°; поставляется в собранном виде, в металлическом кожухе. Устанавливается котел в нежилых помещениях на листе стали по войлоку, смоченному, в глине, или на кирпичной подстилке. Котел имеет один выходящий поток дымовых газов, удаляемых сверху через патрубок, присоединяемый к дымоходу. В качестве парового котел не используется. Расчетная теплопроизводительностьcть данных котлов находится в пределах 10 000-42 000 ккал/ч.

Котел КЧ-1 шатрового типа самый небольшой по теплопроизводительности (естественно, и по габаритам) поставляется в виде отдельных секций и выпускается только как водогрейный. Однако с паросборником, изготовленный по чертежам ВНИИСТ, может работать в качестве парового. Котел предназначен для отопления отдельных зданий, и его можно расположить в подвалах.

Рис. II.3. Чугунный котел конструкции “Универсал-бм”

По своим размерам и расстоянию между ниппельными отверстиями (равному 1100 мм) они относятся к котлам шатрового типа средней величины. Котлы также поставляются отдельными секциями и без барабанов паросборников. Последние должны изготовляться по специальным чертежам. Котел “Универсал-бм” – модернизированная конструкция котла “Универсал-6” (рис. II.3). В нем сделан более плавным вылет топочной части секции и увеличена ее прочность. Кроме того, иначе расположены колосники (вдоль оси котла), и один из рядов выполнен опрокидным. Наконец, расширена и доведена до 1030 мм колосниковая решетка (рис. II.3).

Московский завод им. Войкова поставляет эти котлы не только как водогрейные. В сочетании с барабанами-паросборниками и как паровые. Котлы КЧ-3 (“Энергия-3”, “Энергия-6”, “Тула-1” и АВ-2) относятся к группе котлов наиболее мощных, теплопроизводительность которых доходит до 700 000 ккал/ч и предназначены для использования в групповых котельных. Котлы “Энергия-3” и “Энергия-6” собираются только из средних секций, а вместо лобовых (или крайних) секций устанавливаются перевернутые средние.

Котел “Тула-1” собирается тоже из средних секций, но вместо лобовых или перевернутых секций ограждается кирпичными стенками. Котел АВ-2 выполняется как со средними, так и с лобовыми (крайними) секциями. Все эти котлы поставляются отдельными секциями и как водогрейные Паросборники заводами-изготовителями не поставляются. Средние секции котлов типа КЧ-3 показаны на рис. II.4.

Приведенные значения средних теплосъемов характеризуют отдельные конструкции лишь ориентировочно, а для точного расчета их следует принимать по каталожным или паспортным данным.

Рис. II.4. Средние секции котлов типа КЧ-3.

xn—-etbgnakbgoaekb6bub9d3d.xn--p1ai

Чугунные секционные котла – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Чугунные секционные котла

Cтраница 3

Чугунные секционные котлы Универсал-3 ( рис. 174), поверхностью нагрева от 18 2 до 46 2 м2, предназначены для систем водяного отопления жилых, культурно-бытовых и промышленных зданий.  [31]

Чугунные секционные котлы различных конструкций очень широко распространены в отопительных котельных жилищного хозяйства и небольших коммунальных и промышленных предприятий. Они состоят из набора чугунных секций, собираемых на месте при монтаже котельной. Их преимуществом является транспортабельность и взаимозаменяемость секций, простота сборки и легкость ремонта. В последнем случае они оснащаются дополнительно сухопарниками.  [32]

Чугунные секционные котлы шатрового типа могут быть приспособлены для сжигания различных видов топлива, для чего изменяют размеры внешних и внутренних топок.  [34]

Чугунные секционные котлы шатрового типа могут быть приспособлены для сжигания различных видов топлива, для чего изменяют размеры их топок. Наряду с твердым топливом в них сжигают жидкое топливо и газ с установкой горелок.  [36]

Чугунные секционные котлы различных конструкций широко распространены в отопительных котельных. Само название котлов говорит о том, что они состоят из набора чугунных секций, собираемых на месте при монтаже котельной. Их преимуществом является транспортабельность и взаимозаменяемость секций, простота сборки и легкость ремонта. В настоящее время эксплуатируются различные типы чугунных секционных котлов, предназначенные для использования твердого топлива. В последние годы производится массовое переоборудование этих котлов для сжигания газообразного топлива взамен твердого.  [37]

Чугунные секционные котлы типа Стреля и Стребеля в настоящее время сняты с производства, однако их еще очень много в действующих котельных. Эти котлы выпускались большой и малой модели, имеют по две лобовые секции и от 5 до 10 средних секций. В зависимости от модели и количества секций меняется их поверхность нагрева. Котлы имеют внутренние топки малого объема, предназначенные для сжигания высококачественного короткопламен-ного угля без принудительной подачи воздуха. Секции внутри заполнены водой, а на стороне, обращенной в топку, имеют ребра. Котлы Стреля и Стребеля отличаются друг от друга размерами и формой секций: у первых секций почти прямоугольные, у вторых – овальные. Секции снаружи после сборки изолируются асбестом и покрываются сверху листовым железом.  [38]

Чугунные секционные котлы шатрового типа ( см. табл. 112 – 116) по конструкции являются универсальными. Котлы можно приспособить для сжигания как твердого, так и газообразного и жидкого топлива. При переоборудовании котлов для сжигания газообразного топлива из них удаляют колосниковую решетку и фронтовую плиту с загрузочной и зольниковой дверками. Вместо них с фронта котла или под котлом устанавливают газовые горелки с автоматикой и соответствующим оборудованием. При переоборудовании котлов для сжигания топлива вместо газовой горелки устанавливают форсунку для жидкого топлива.  [39]

Чугунные секционные котлы шатрового типа ( приведенные в табл. 48, кроме малометражных КЧМ-1) по конструкции являются универсальными котлами.  [40]

Чугунные секционные котлы шатрового типа ( приведенные в табл. 79, кроме малометражных) по конструкции являются универсальными котлами.  [41]

Чугунные секционные котлы шатрового типа собираются в пакеты из отдельных Р – образных секций с вертикальными ребрами. Секции соединяются между собой конусными ниппелями и стяжными болтами, проходящими через отверстия этих ниппелей. Вертикальные ребра на секциях образуют газоходы и служат для увеличения поверхности нагрева котла.  [43]

Отопительные чугунные секционные котлы системы HP ( ч) ( рис. 77, 78 и табл. 110) предназначены для теплоснабжения жилых, гражданских и промышленных зданий.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Отопительные котла – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Отопительные котла

Cтраница 1

Отопительные котлы бывают с большим и с малым объемом воды.  [1]

Отопительные котлы, как правило, располагают фронтом по прямой линии, если в проекте нет иных указаний.  [2]

Отопительные котлы служат для выработки теплоносителя – горячей воды с расчетной максимальной температурой 95 – 115 С и перегретой воды с расчетной максимальной температурой 150 или 130 С. Температура обратной воды, поступающей из систем теплоснабжения, составляет 70 С.  [3]

Отопительные котлы бывают стальные и чугунные.  [4]

Отопительные котлы могут работать на твердом, жидком и газообразном топливе. Чтобы приспособить котел для сжигания определенного вида топлива, изменяют размеры топки или ее конструкцию, а для жидкого и газообразного топлива, кроме того, устанавливают и соответствующие горелочные устройства.  [5]

Отопительные котлы бывают стальные и чугунные.  [6]

Отопительные котлы значительное время находятся в работе, поэтому во многих странах непременным условием является устройство дымоотводов даже при небольших нагрузках котла.  [7]

Отопительные котлы с давлением пара выше 0 7 ати и водогрейные котлы с температурой подогрева воды выше 115 С считаются котлами высокого давления.  [8]

Отопительные котлы ВНИИСТО-Мч ( рис. 88), как и АГВ, используют главным образом для центрального отопления квартир и небольших домов. Котлы собирают из 4 – 12 отдельных чугунных секций. Число секций определяет их теплопроизводительность.  [10]

Стальные отопительные котлы бывают трех типов: НР-18, одножаротрубные и двухжаротрубные.  [12]

Отопительные котлы ВНИИСТО-Мч, как и АВГ-80, используются, главным образом для квартирного центрального отопления. Мощность этих котлов может меняться в зависимости от количества устанавливаемых секций. В настоящее время чаще всего применяют пятисекционные котлы, для которых разработаны и изготовляются, газовые горелки и автоматика.  [13]

Отопительные котлы ВНИИСТО-Мч, как и АГВ, используются главным образом для квартирного центрального отопления Но если мощность АПВ-80 позволяет в центральной полосе Союза осуществлять отопление жилой площади в 50 м2, то мощность котлов ВНИИ СТО достаточна для отопления в тех же климатических условиях 100 м2 и более. Мощность этих котлов может меняться в [ зависимости от количества устанавливаемых секций. В настоящее время чаще всего применяют гаятисекциовные котлы, для которых разработаны я изготовляются газовые горелки и автоматика.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru