Водоподготовка для котлов – Водоподготовка для котельных установок

Содержание

Водоподготовка для паровых и водогрейных котлов

Если сравнивать различные варианты теплоносителей, то наверняка битву выиграет самый простой и доступный. И им будет именно вода. Потому ее так массированно в системах обогрева и используют. Без качественной воды, без лишних примесей ни одна котельная долго не просуществует, даже если поверхности котлов и труб будут своевременно очищаться. Так была создана водоподготовка для котлов, которая помогает поддерживать воду в надлежащем качестве.

 

Химическая водоподготовка котловой воды

При всей затратности и хлопотности котельные до сих пор используют химическую очистку воды. Такая технология получения нужной для работы системы воды означает не только хлорирование, но и использование других, более современных методов получения воды надлежащего вида. Любая водоподготовка котловой воды, это:

  • Продление ее срока службы;
  • Существенное понижение сопутствующих, обслуживающих затрат;
  • Защита от негативного воздействия накипного осадка.

Всего есть три больших группы примесей, которые оказывают самое значительное, вредное влияние на внутренние поверхности парового и водогрейного котла, а также всей котловой воды:

Группа

Виды

Вредные включения

Нерастворимые

Образующие осадок, с негативными последствиями

Примеси с коррозионной активностью

Любая из выше приведенных примесей не пройдет бесследно для теплогрейного оборудования. И КПД системы упадет, и поломки возможны, причем такие, что восстановить систему будет невозможно. Поэтому важно вовремя устранить засорения. Отсутствие правильной или полной системы водоподготовки в котельной может привести к различным поломкам. Насос может легко выйти из строя или забиться, трубопроводы могут забиться и протереться, от такого явления как «кавитация». Сечение труб резко сокращается от наростов накипи, от данного негативного явления ломаются и теплообменники, и арматура, и самое важное перегорают нагревательные элементы.

В качестве системы водоподготовки для паровых и водогрейных котлов в большинстве случаев используют именно химическую водоподготовку, забывая, что главной задачей стоит не конкретно умягчение воды, а защита самих котлов от зарастания накипью и известью. Для этого существуют не химические (электромагнитные) фильтры умягчители воды, например, АкваЩит или аналоги.

Лучше всего о вреде налета скажут суровые цифры статистики. Достаточно всего одного миллиметра накипи, чтобы потери нагрева составили 5 процентов. Если брать стандартную водопроводную воду, где жесткость семь миллиграмм, это норма, то котел, который производит одну тонну горячей воды в час, за месяц соберет двести килограмм налета! И это гарантированная поломка. За какой то месяц работы при нормативной извести!

К негативу, который несет известковость, можно добавить - она является прекрасным стимулирующим для развития любого вида коррозионных вспышек. Электрохимическая коррозия – это прямо следствие неполного устранения из воды, что солей железа или бактериального железа, а также марганцевых солей.

Прежде чем разбираться, какие реагентные примеси работнику нужно применить для химической водоподготовки котловой воды, нужно определиться с каким котлом придется работать. Требования к воде и к химикатам водогрейного котла одни, а вот у парового другие, намного выше.

Изучение водоподготовки нужно начинать с особенностей котельной системы. Итак, водогрейная котельная. Уже из названия понятно, что главная движущая сила здесь кипяток. И паровой котел занимается именно тем, что производит горячую воду. Не пар, а именно воду. Контур подачи воды в данной системе закрытый. Воду в такую систему запускают один раз. Компенсация недостающей котловой воды происходит всего лишь в двух случаях. Должны быть несанкционированные потери или же перед началом отопительного сезона.

Что включает в себя система водоподготовки для паровых и водогрейных котлов?

Что включает в себя система водоподготовки для котлов? Чаще всего это два вида фильтрующего оборудования – механический этап для устранения твердых осадков и умягчающий. Механические системы чаще всего сетчастые, могут укомплектовываться встроенным регулятором давления. В случае, если котловую воду добывают из под земли, то лучше установить очиститель с полипропиленовым вкладышем. Пользуются популярностью и дисковые фильтры Azub, Arkal или аналоги. Они хорошо устраняют механику и очень мелкую. Причем срок замены дисков намного дольше, чем у обычного фильтра с засыпкой или сетками. Чтобы в водогрейном котле не было коррозии, очень важно все твердые включения убрать. Причем это относится даже к пыли и растворенной глине. Все, что есть в воде, потом может негативно сказаться на поверхностях сложного и дорогостоящего оборудования.

И после механики наступает черед привести воду к надлежащей мягкости. Загрузка у химических умягчителей может быть разной. Самый популярная система водоподготовки для загородного дома – смоляная. В случае, если в котловой воде есть некоторое превышение солей железа, то подойдет для очистки и комплексная засыпка, которая поможет справиться и с солями железа, и побороть известковость. Управление такими системами может осуществляться вручную, а может быть выполнено в виде клапана автоматического управления. Восстанавливают такие приборы с помощью таблетированной соли. Если нужно экономить пространство котельной, или в квартире то устанавливают котельные-кабинетники. Они очень небольшого размера, а включают в себя сразу несколько чистящих этапов.

Умягчающее устройство в быту, защищает все приборы, которые занимаются нагревом воды. Мягкая вода – отличный способ предотвратить образование накипного налета на любых поверхностях. Но есть еще и другой вид паровых котлов. И там система водоподготовки сложнее.

 

Пар и все, что с ним связано

Ну, что может быть сложного в пару? Нагревай себе воду, получай испарения, и подавай этот пар дальше в систему. Но на самом деле любые примеси в пару легко могут испортить всю систему. Потому ко всем этапам свойственным водоподготовке для котельных паровых котлов с замкнутым контуром добавляется еще и дегазация. Правда, производство пара не подразумевает повторного использования воды.

Но еще несколько слов о котельных водогрейных. Специальные химикаты используются в таких системах, в случае, если мощность котла составляет 500 и выше киловатт. Убрать лишний кислород поможет бисульфит натрия, поправить уровень РН поможет гидроксид натрия. Но чаще всего используют микс реагентов, для того, чтобы защитить весь контур, где происходит доведение воды до состояния кипятка.

Что же так усложняет систему водоочистки для загородного дома к нормальной работе котельных? Здесь в работу начинает вмешиваться контролирующий орган Энерготехнадзор. И каждая котельная, и ее главный инженер бесприкословно должны выполнять требования, как самого контролирующего органа, так и требования производителей котла.

Главная особенность все-таки состоит в огромнейшей моще воды, которую приходится обрабатывать и чистить ежедневно. И совершать все манипуляции с водой следует непрерывно и неотрывно от основного производства.

Водоподготовка для паровых котлов гарантирует, что котел прослужит ровно столько, сколько заявил производитель и, при этом, качество его работы будет всегда примерно одинаковым и высоким. Она действительно помогает значительно экономить на промывках и капитальных чистках. Причем, приборы, которые подготавливают пар, могут быть реагентными и требующими восстановления, экономия от их применения все равно будет разительной.

Есть такое понятие, как межремонтный период работы котельного оборудования. Он будет увеличиваться, если изначально использовать хорошую воду. То есть поломка если и произойдет, то точно не по причине жесткости воды. Паровая котельная – это то место, где используют все новинки среди фильтров умягчения и тонкой очистки. Любая соринка в пару, это потенциальный объект, который может прилипнуть к поверхности трубы или водогрейного котла в процессе подачи и организовать очаг развития коррозионных гниений.

Другие примеси являются органическими, то есть растворенными в воде. В том числе к ним относятся и соли известковости. В воде нельзя увидеть их невооруженным взглядом. Их не почувствуешь на вкус, но вот оценить их негативную работу можно уже спустя месяц после использования такой вроде бы нормальной воды.

Соли растворенные в воде образуют гидрокарбонатную жесткость. Но стоит довести воду до кипячения, как соли начнут выпадать в осадок и покрывать поверхности плотным и вредным налетом. Вот это уже просто карбонатная известковость. Вот ее убрать с поверхностей труднее всего. Осадок плохо отдирается, плохо растворяется. Убрать с поверхностей такой осадок, не повредив саму поверхность очень неудобно и сложно.

Из накипинов в состоянии образоваться зерна. То есть накипь осела на поверхностях и потом уголки размыло, появились зерна-осколки, которые разносит по всей системе. И чем выше температура нагрева, тем активнее оседает осадок и тем больше таких осколков ко всему прочему образуется в системе.

При работе с паром, есть такое понятие, как конденсат, он будет снова превращаться в воду и стекать по стенкам. Сам же пар является двигателем, его же используют и для работы паровых турбин. Но чтобы лопасти раньше времени не стерлись, опять же пар должен быть абсолютно стерильным, никаких непонятных осадков и растворенных примесей.

Какие еще системы и фильтры использовать?

Лучше всего в котельных по отзывам работников зарекомендовал себя электромагнитный фильтр-умягчитель. Его компактные размеры и легкость, позволяют монтировать его на любую трубу, с любым расположением. Это позволяет даже спрятать сам очиститель подальше от человеческих глаз. Поле работает с любым материалом, будь то пластик, метало пластик или просто металл.

Созданное в трубе, где протекает вода сильное поле прибора заставляет соли менять свой вид. Раньше у них была большая площадь для прилипания, после прохождения трансформации силовыми линиями, площадь значительно уменьшается. Теперь это игла, а в такой форме пристать к поверхности парового котла не выйдет. Потому иглы и трутся о поверхности стремясь прилипнуть. Но в результате гарантированно помогают избавиться от старого осадка в любом месте системы водоподготовки для котлов, не прибегая к остановкам и к отключениям. Правда, поскольку в системе нет фильтрации, для питьевого использования вода не подходит в систему следует включать другие фильтры, хоть тонкой очистки, хоть смоляного типа.

ruvoda.com

Водоподготовка котла. Водоподготовка для котлов. Водоподготовка для паровых и водогрейных котлов

АкваЩит - Водоподготовка

 

 

Система тепло- и водоснабжения чрезвычайно важна для любого города. Если она работает некачественно, то страдает и производство, и люди. Теплоэнергетика в своей работе использует очень много воды. Точно как и система водоснабжения. Вопросы умягчения воды в данной сфере не теряют своей актуальности до сих пор.

К проблемам водоподготовки котла относят разработку правильной системы очистки воды, возможности ее установки и проблемы финансирования. В котельных не все так просто, как кажется. Во-первых назначение котельных может быть разным. Одни работают исключительно на отопление, другие греют воду для горячего водоснабжения, третьи отвечают за производство пара для паровых турбин. В каждом варианте есть свои особенности системы водоподготовки котла.

Нельзя не отметить и тот факт, что система отопления должна проходить дополнительные этапы подготовок, т.к. она не работает круглый год. Там есть этап подготовки системы к отопительному сезону, и есть этап консервации системы на весенне-летний период. Все эти особенности сказываются на составе водоподготовки котла.

Если в котельных использовать некачественную воду, в нашем случае жесткую воду, можно просто в результате остаться без оборудования и все из за повышенной жесткости воды и накипи, которую она образует. Добавьте сюда его кислород и угольную кислоту, которые образуются в котловой воде. Эти явления стимулируют развитие коррозии в котельной.

Если вы используете реагентную очистку от накипи, то тут тоже можно сократить срок использования котла. Все прекрасно знают, что сейчас у нас подделывают, что угодно. Найти качественные реагенты – это проблема. И очень часто для очистки от накипи мы можем использовать некачественные химикаты. Они также стимулируют образования разнообразных отложений, от которых также придется избавляться. Если на все эти явления не обращать внимания, то в котле начнут происходить необратимые процессы. Из-за разного рода отложений, КПД котла начнет падать, в дальнейшем, чем больше будет слой накипи на нагревательных поверхностях котла, тем выше будет перегрев этой самой поверхности.

Накипь очень плохо проводит тепло, да и не поглощает его. В результате в котельной резко начнет расти расход топлива, потом качество нагрева воды будет падать. Если в системе нет электрического теплообменника, то в один момент котел может взорваться или треснуть, и все из-за плохой теплопроводимости накипи. Ведь поверхность будет постоянно перегреваться, и свойства свои металл когда-нибудь начнет терять. Прочность станет падать и металл от перегрузок треснет. Тоже самое происходит и в трубах. Образование свищей или отдулин вызвано теми же процессами.

Вторая проблема, связанная с водоподготовкой котла связана с некачественно собранным набором умягчителей воды для паровых и водогрейных котлов, а также  фильтров. Если вы где то установите маломощный фильтр для воды, или не продумаете правильно последовательность этапов очистки воды, то возможны такие явления, как вспенивание и унос воды. Рем простимулируют большие потери воды. Она сегодня стоит очень дорого, чтобы позволять такой неконтролируемый ее расход.

Если это паровой котел, то плохое качество пара при неправильной водоподготовке котла тоже может вызвать поломку оборудования. Паропровода, конденсаторы из-за некачественного пара также быстро ломаются.

Все эти причины и привели к тому, что даже водоподготовка котла была регламентирована. В сводах, ГОСТах, правилах четко прописано, что и как нужно устанавливать, каким требованиям должно отвечать оборудование, чтобы оно могло работать в паровых котельных. Нельзя водоподготовку котла доверять непрофессионалам. К качеству подпиточной воды для котлов предьявляются очень высокие требования.

 

Водоподготовка для котлов

 

В общем, водоподготовка для котлов может представлять собой применение нескольких магнитных или электромагнитных умягчителей воды АкваЩит, здесь системы тонкой очистки воды не используют.

Однако, если забор воды производят из первичного источника, то одного электромагнитного умягчителя воды АкваЩит будет недостаточно. В этом случае будут использовать механический фильтр для воды, возможно применение обезжелезивателя и обеззараживателя. Состав фильтров для воды будет зависеть от того, какие включения есть в исходной жесткой воде. О работе непосредственно электромагнитного умягчителя воды АкваЩит расскажем чуть ниже. А сейчас рассмотрим особенности водоподготовки для котлов. Здесь главное устранить из воды повышенную жесткость и убрать каррозионно активные газы, которые будут значительно снижать качество пара.

Начинается водоподготовка для котлов парового типа с механической очистки воды. Для этого могут использовать обычный механический фильтр для воды или же гравийный фильтр. В последнем основу составляет гравий, разной степени дробления. В начале это куски более крупного размера, ближе к концу гравий имеет совсем мелкий помол, который помогает удержать примеси, размером с песчинку.

Данный этап помогает устранить из воды любые твердые неорганические примеси. Промывать его можно обычной водой, это один из самых долговечных фильтров.

После этапа механической чистки настает время бытового фильтра для умягчения воды или обессоливания. Для этого используют водоподготовку для котлов. Здесь же могут устанавливать приборы ультрафильтрации или обратного осмоса. Приборы тонкой очистки воды здесь используют потому, что котел работает с паром, а значит, исходное качество воды должно быть очень высоким. Такое может обеспечить только обратный осмос, а он может работать только в паре с ионообменным умягчителем воды.

Здесь в качестве умягчения котловой воды и реагентов могут применять соляные растворы, а также вещества для промывки осматических мембран. Как работает каждый из этих умягчителей воды? Начнем с ионного обмена. Основа – смола, богатая натрием. Он со смолой образует непрочные связи. Когда в фильтр для очистки жесткой воды поступают соли, то сильные соли жесткости заменяют слабый натрий. В результате проходит быстрая очистка воды от излишней жесткости.

После такой очистки  фильтр со временем полностью забьется солями жесткости. Его можно восстановить, что в промышленности и делают. Промышленная ионообменная установка имеет в своем арсенале бак регенерации. Там все время хранится сильный соляной раствор. И как только картридж забивается, жесткую воду перекрывают, а картридж отправляют в бак регенерации на восстановление. Там большое количество натрия сменяет соли жесткости и картридж возвращают обратно – очищать воду.

В результате получаются очень вредные сильно солевые отходы. Для выброса в атмосферу таких, потребуется доочистка и обессоливание. Да и без разрешения экологических инстанций утилизировать отходы никто не даст. Зато умягчать воду можно до нужной степени, достаточно пропустить ее через такой фильтр не один раз. Да и самая высокая скорость водоподготовки для котлов наблюдается в этом фильтре.

Теперь обратный осмос. Это система тонкой водоподготовки для котлов. Основу ее составляет мембрана, у которой очень много отверстий, с очень узким диаметром. Не больше диаметра молекулы воды. Вода медленно просачивается через нее. Примеси  остаются внутри мембраны, потом на установку подают давление и вода начинает течь в обратном направлении, оставляя все примеси в ней.

Если вы замените мембрану на другую, то сможете получить другие показатели минерализации, жесткости и т.п. За это обратный осмос в промышленности и ценят. Ну и конечно, за практически стопроцентную водоподготовку для котлов. Здесь тоже имеют место быть вредные отходы. Плюс обратный осмос слишком много воды использует за раз при одной очистке.

 

Водоподготовка для паровых и водогрейных котлов

 

Плюс из-за тонкости мембран и большой возможности легкого их повреждения, обратный осмос нельзя использовать самостоятельно, только в паре с ионообменным устройством или механическим фильтром. В минус обратному осмосу ставят слишком высокую степень очистки воды. Но для котельных как раз такая степень очистки и необходима. Особенно для водоподготовки парового и водогрейного котла для создания пара.

При работе этих фильтров, обязательно после умягчения воды, нужно применять ингибиторы коррозии, так как слишком чистая вода может простимулировать коррозию.

После того, как воду умягчили и обессолили, пришло время устранить вредные и ненужные газы. Настает этап термической дегазации. На нем из воды нужно устранить углекислый газ, которым она насытилась в результате нагрева и кислород. То есть воду доводят до кипения, чтобы оба газа могли испариться.

Чтобы сократить расходы на водоподготовку паровых и водогрейных котлов при эксплуатации установок с малой мощностью, а также для установок с возвращаемым конденсатом, очень часто сегодня применяют спецсистемы с частичной дегазацией. Такие устройства работают только в определенном коридоре температур. Как правило, это пределы – 85-90  градусов по цельсию.

Все лишние газы испаряются с поверхности кипящей воды вместе с выпаром. Когда дегазация частичная, то определенный малый процент газов остается в воде. Это вынуждает делать дополнительную химическую чистку воды.

Если установка более крупная, или конденсат практически невозвратный, то в этом случае можно использовать водоподготовку для паровых и водогрейных котлов или деаэрацию атмосферного, а также вакуумного вида. Газ устраняют при термической деаэрации путем диффузии и дисперсного выделения газов. Чтобы газ вышел абсолютно весь, придется увеличивать пространство контакта. Для этого поток воды распределяют очень тонкими струйками или каплями. Остаточная концентрация после такой термической деаэрации ничтожно мала. Дл того, чтобы получить качественный пар на следующем этапе придется лишь немного добавить связывающего реагента, который поможет удержать остаточные явления газов.

Предпоследним этапом водоподготовки для паровых котлов будет подготовка питательной воды с помощью реагентов. Здесь нужно связать все остаточные пары и жесткость воды, которые остались в малых количествах после всех этапов очистки воды. Нельзя организовать водоподготовку для водогрейного котла, именно парового, если в ней не будет данного этапа связки остаточных явлений. Кроме этого нужно еще обязательно повысить уровень кислотно-щелочного баланса воды. Для этого в воду дозировано добавляют такие реагенты, как фосфаты, сульфиты, что может приводить к повышению электропроводимости воды, выпадении шлама. А это энергетические потери. Такие проблемы в водоподготовке может простимулировать вспенивание котловой воды. Все это может  привести к остановке котельного оборудования из-за резких перепадов давления внутри оборудования.

Лучше всего в этом случае использовать реагенты, которые не содержат в себе неорганические соли.

После этого официально система водоподготовки для парового и водогрейного котла считается законченной. Но есть еще один важный этап, присутствием которого нельзя пренебрегать. Это аналитический контроль за системой.

Чтобы качество воды всегда было на должном уровне, за качеством воды следует постоянно следить и непрерывно измерять параметры такой воды. Котловую и питательную воду измеряют по уровню кислотно-щелочного баланса, электропроводимости, жесткости воды, щелочности, а также включения кислорода.

На сколько часто нужно проводить замер всех этих параметров, вам скажут производители котла, а также контролирующие органы. Для того, чтобы делать анализ воды, по всей протяженности системы оборудования в котельной есть специальные участки забора воды, которые позволяют взять воду, не останавливая систему.

И наконец, еще один незаменимый фильтр для воды, который часто используют в системе водоподготовки для паровых и водогрейных котлов – это электромагнитный умягчитель воды АкваЩит. Работает такой прибор на безреагентной основе. Он очень прост в использовании, его легко устанавливать и легко демонтировать. Работает с любыми трубами. Вы можете установить его на пластик, металлопластик, чугун, сталь, он одинаково качественно будет чистить от старой накипи любой материал.

Это небольшой прибор с двумя проводами по разные стороны от корпуса. Одевается на трубу, как браслет. Провода наматываются на трубу, в противоположном друг другу направлении. Каждый провод должен быть обмотан не меньше семи кругов. На концы обмоток, потом одевают изоляционные кольца или обматывают изолентой.

Основу этого прибора составляет микропроцессор, который создает электромагнитные волны, которые передают в воду через круги обмоток. Жесткая вода под воздействием этих волн начинает трансформироваться. Соли жесткости резко меняют форму. В новом образе прилипать к поверхностям не представляется возможности. Однако будучи иголками, соли жесткости прекрасно трутся о поверхности со старой накипью. Они ее качественно устраняют. Не оставляя после себя следов. Если вы установите самый маломощный электромагнитный умягчитель воды АкваЩит, на входе воды в свою стиральную машинку, то через месяц качество стирки значительно улучшится, а остатки накипи вы сможете увидеть при сливе воды после стирки. Этот прибор не нужно обслуживать. Ему не нужно менять картриджи, что-то досыпать и восстанавливать. Он все делает сам и при этом еще в состоянии прослужить не меньше  25 лет. Для быта, это один самых популярных методов водоподготовки для паровых котлов. В теплоэнергетике его часто применяют из-за двойного эффекта, который помогает решить задачу с удалением накипи очень просто и быстро. Больше останавливать систему для очистки от накипи не придется.

Водоподготовка для парового и водогрейного котла предусматривает не только умягчение воды, в особенности если котел паровой. В любом случае разрабатывая подобную систему, нужно учесть все особенности использования воды. Установив правильные приборы, вы без труда получите ту воду, которая вам необходима.

vodopodgotovka-vodi.ru

Особенности проведения химводоподготовки для паровых котлов

Нарушить работу парового котла может накипь и наличие различных загрязняющих частиц на внутренних стенках теплообменника. Если накипь перед первым запуском котельного устройства отсутствует, то ржавчина, масляные загрязнения или окалина имеются всегда. Избавляются от них путём щелочения, продувка котла и химводоподготовки.

Подготовка к щелочению котла

  1. Выполняют внешний осмотр агрегата низкого давления. Это позволяет убедиться в том, что все его трубопроводы, автоматика, аварийные приборы, устройства, которые регулируют и подают воду, пар, воздух и топливо, собраны правильно.
  2. Проводят осмотр и промывку питательных баков, деаэраторов, вспомогательных и основных трубопроводов.

Правила не предусматривают подвергание щелочению пароперегревателя. Чтобы избежать ремонта или непредвиденной остановки его также надо очистить от ржавчины и масляных загрязнений. Их устраняют путем продувки паром под немалым давлением.

Щелочение

  1. Открывают вентиль или предохранительный клапан для спуска воздуха.
  2. Заливают в котел с обмуровкой химически очищенную воду. Её заливают в барабан до тех пор, пока ее поверхность не достигнет его нижнего предельного уровня. Такой уровень нужно будет поддерживать в течение всей процедуры щелочения, иначе возникнет непредвиденный ремонт или реконструкция.
  3. Растапливают котел и ждут, пока давление поднимется до уровня 75-100% от рабочей нормы. При этом, если номинальное давление составляет 1,4 или 2,4 МПа, то рабочую характеристику поднимают не выше 1,3 МПа или 1,4 МПа. Обогрев котельного устройства с хорошей обмуровкой следует проводить путем разведения огня. Можно разогревать котел огнем и паром одновременно. Однако такой режим допустим только тогда, когда нижний барабан можно прогреть паром. Уровень давления пара не должен превышать 0,4 МПа. Комбинированный режим используют только для разогрева. Далее переходят на обогрев огнем.
  4. Вводят в барабан котла с безопасной обмуровкой реагенты: кальцинированную соду, тринатрийфосфат или едкий натрий. Их введение можно провести через любой патрубок барабана. Расчет количества этих веществ проводят по сложным формулам или пользуются технологической картой.
  5. Через каждые 3 часа проводят диагностику котловой воды в барабанах и камерах экранов. Для этого берут пробы. При анализе определяют щелочность и уровень загрязнения, а также устанавливают, какие изменения нужно провести в водно-химическом режиме (ВХР).
  6. Через 12-20 часов после добавления реагентов приступают к несильной продувке. Со временем ее интенсивность увеличивают. Делают это так, чтобы сила продувки была самой большой перед концом щелочения. Благодаря этому удаляется грязь, которая накопилась внизу энергетического устройства с безопасной обмуровкой.

Продувка котла зависит от загрязненности. Если очередной анализ проб показывает большое количество грязи, то усиливают продувку с нижних точек котельного агрегата. Ее проводят под давлением, уровень которого составляет 0,5-0,6 МПа.

Щелочение проводят до тех пор, пока в пробах взятой на анализ воды не будет грязи. В зависимости от загрязнения очистной вхр может длиться от 48 до 86 часов. После этой процедуры сливают воду. При этом ее температура не должна превышать 50-60 °С, а давление не должно быть больше атмосферного. Трубы энергетического котла с обмуровкой и надежной автоматикой нужно промыть, залив в них нагретую в барабанах воду.

После этого можно заливать смягченную очищенную воду и приступать к эксплуатации котельного устройства. При этом в течение первого месяца проводят усиленную продувку. Продувочную воду подают под давлением, которое превышает расчетное в два раза.

Если между проведением очистного режима и началом эксплуатации агрегат с безопасной обмуровкой должен простаивать 10 и более дней, то необходимо провести его консервацию. Консервацию можно и не выполнять, однако тогда перед запуском снова придется очищать барабаны и трубы агрегата, применяя реагенты.

Требования к состоянию котла

  1. Отсутствие накипи.
  2. Отсутствие химических реакций и коррозии.

Накипь может возникать только в случаях заливки в агрегат, проходивший процедуру консервации, жесткой воды, в которой есть известняки. Стенки, на которых накапливается много накипи, сильно перегреваются. Из-за этого возникает механическое повреждение труб, течь жидкости и аварийные ситуации, а также ремонт или реконструкция оборудования.

Химические реакции в теплообменнике могут возникать в результате слишком малого рН. Избыточное количество кислот является более разрушительным. Вода с высоким рН превращается в щелочной раствор, который во время рабочего режима неисправного котла приводит к образованию пены, щелочному растрескиванию и повышению хрупкости металлических частей агрегата, проходившего когда-то процедуру консервации.

Многие современные энергетические устройства с хорошей автоматикой способны противостоять щелочному раствору. Исключение составляют крышки корпусов.

Коррозия труб, топки и других элементов котельного оборудования, которое могло быть на длинной консервации, возникает в случае имеющихся в воде растворенных газов.

Всех этих негативных последствий возможного ремонта или реконструкции можно избежать, если провести правильную химводоподготовку подпиточной воды.

Способы обработки подпиточной воды

Химводоподготовку такой воды можно осуществлять как предварительно, так и за несколько секунд до впрыска внутрь безопасного водогрейного агрегата с хорошей автоматикой. Лучше проводить предварительную подготовку воды. Это позволит провести измерение количества ее элементов и осуществить расчет необходимой концентрации веществ для осуществления возможной дополнительной очистки.

Водоподготовка может проводиться такими способами:

  1. Ионный обмен.
  2. Обратный осмос. Правила его проведения предусматривают пропуск подпиточной воды через полупроницаемую мембрану. Качество получаемой жидкости во время такой водоподготовки очень высокое, поскольку через мембрану могут пройти только молекулы воды. В
  3. Умягчение воды. ВХР умягчения предусматривает добавление к жидкости гидратированного известняка (гидроксида натрия). Он вступает в химическую реакцию с бикарбонатом магния и кальция.

Такое смягчение жидкости приводит к уменьшению щелочной (временной) жесткости. Если нужно снизить длительную жесткость, то используют кальцинированную соду, котор вступает в химическую реакцию с известняком.

Ионный обмен

Этим способом чаще всего проводят водоподготовку для тех жаротрубных энергетических котлов, назначением которых является производство насыщенного пара. Для его реализации используют ионообменный фильтр.

Водоподготовка методом ионного обмена состоит из таких этапов:

  1. Пропуск через фильтр с ионитом 7-12% раствора обычной соли (хлорида натрия). Во время этого процесса в ионите накапливается натрий.
  2. Пропуск через фильтр. Во время ее прохождения через ионит ионы кальция и магния замещаются ионами натрия. В результате не остается элементов, которые приводят к образованию накипи, сокращению эксплуатации и частым остановкам оборудования.

Особенность этого очистного ВХР процесса заключается в том, что рано или поздно ионы натрия в смоле закончатся, и возникнет потребность в повторной зарядке фильтра. Определение момента восстановления состояния ионита проводится путем измерения двух показателей:

  1. Продолжительности работы фильтра.
  2. Количества пропущенной подпиточной воды.

На основе этих данных проводят расчет остаточного количества ионов натрия. Перед началом всей процедуры нужно измерить концентрацию и осуществить расчет количества ионов, которые образуют накипь.

Такая технологическая водоподготовка может проводиться в течение многих лет эксплуатации агрегата, бывшего на короткой консервации. Этот непрерывный ВХР возможен даже тогда, когда вода имеет высокую временную жесткость. Есть одно требование: количество конденсата, которое возвращается, должно быть больше 50%. При невыполнении этого требования подготовку воды следует проводить, применяя более сложный тип ионного обмена.

Альтернатива – смягчение с помощью кальцинированной соды перед проведением ионного обмен. Это позволит уменьшить нагрузку на ионит и повысить срок его непрерывной эксплуатации.

Обесщелачивание и деминерализация

Метод ионного обмена позволяет смягчить воду. Однако количество растворенных в ней твердых веществ (TDS), а также уровень рН остаются неизменными. Часто измерения показывают, что TDS и рН являются слишком высокими. Поэтому нужно снижать их уровнь, проведя перед этим небольшие расчеты.

Снизить щелочность позволяет процедура обесщелачивания. Она предусматривает пропускание через:

  1. Обесщелачиватель.
  2. Дегазатор.
  3. Фильтр ионного обмена.

Часто эти три устройства размещают в одном корпусе. Согласно требованиям и правилам обесщелачиватель никогда не используют отдельно потому, что из него выходит довольно кислый с постоянной жесткостью раствор. Он же приведет к ремонту, который может осуществить пмр.

Обесщелачивание проводят для тех паровых энергетических устройств, в которые возвращается очень малый процент конденсата.

Назначение деминерализации – лишить воду практически всех солей и предупредить возможные остановки. Она заключается в использовании двух ионных фильтров и дегазатора. В одном фильтре проходит катионный обмен, в другом – анионный обмен.

Благодаря деминерализации можно получить жидкость очень хорошего качества. В жидкости фактически не остается TDS, но подпиточная вода с большим количеством взвешенных твердых частиц быстро выводит из строя ионные фильтры. Продлить их эксплуатацию при такой воде можно путем предварительной очистки или непрерывного фильтрования жидкости.

Выбор способа водоподготовки

Самой лучшей является деминерализация. Установка для этого способа дорогая. Кроме этого нужно часто анализировать состояние воды и проводить расчеты количества используемых химических соединений для зарядки фильтров.

Если используется жаротрубный котел с хорошей обмуровкой, то химическую подготовку воды проводят самым простым ионообменным способом. Когда жидкость имеет много TDS или процент возврата конденсата меньше 40%, то возможны следующие варианты:

  1. Подпиточную жидкость обрабатывают содой/известняком и далее проводят ионный обмен.
  2. Применяют установку для обесщелачивания.

Для безопасной и непрерывной работы водотрубных котлов с качественной обмуровкой подготовка воды должна происходить либо способом деминерализации, либо обратным осмосом.

poluchi-teplo.ru

Водоподготовка для паровых котлов

Для того, чтобы оборудование котельных работало исправно и бесперебойно в течение всего отопительного периода, очень важно перед подачей воды в паровые котлы осуществлять правильную ее обработку. В конечном итоге все это отразится на расходах по эксплуатации всей отопительной системы, а также ее сохранности.

Водоподготовка для паровых котлов включает в себя химическую обработку воды перед подачей ее в систему теплоснабжения, и в паровые и водогрейные котлы. Используя систему водоподготовки удастся избежать многих проблем, в том числе и образование накипи и появление коррозии на внутренних поверхностях паровых котлов и трубопроводов. Однако, и данные проблемы впоследствии можно будет устранить, осуществив промывку или очистку теплообменника котла. Однако данный способ, пожалуй, более затратный.

Решения BWT для очистки теплообменников:

Системы водоочистки и водоподготовки используют высокоэффективные запатентованные технологии очистки, которые, в свою очередь, базируются на передовых физико-химических разработках. В основе физических процессов данной системы лежит работа электромагнитного импульса переменной частоты, который и создает в трубопроводах вторичное поле, создающее эффект «вторичной волны», и которое постоянно генерирует высокочастотные колебания, управляемые микропроцессором. Это «вторичное поле» значительно замедляет появление химических отложений, а также не позволяет ионам солей откладываться на стенках трубопроводов и отопительного оборудования, в том числе котлов.

Данная водоподготовка для паровых котлов способна принести предприятию значительную экономию материальных ресурсов, путем эффективной замены довольно затратного химического метода водоподготовки. В процессе ее использования значительно понижаются расходы на эксплуатацию оборудования (утилизация, регенерация, реагенты, содержание обслуживающего персонала), что в конечном итоге позволяет обеспечить наибольший экономический эффект, а также максимально быструю окупаемость всего технического оборудования котельной. Кроме того, данная система водоподготовки отличается простотой монтажа и требует минимальных расходов в процессе эксплуатации.

Для того, чтобы обеспечить надежную и бесперебойную работу водогрейного котла, необходимо поддерживать в нем правильный водный режим. Это является одним из важнейших требований, которые включают в себя водоподготовку для паровых котлов и водоочистку. Такой режим лучше всего обеспечить методом очистки воды от кальция и применения химических реагентов. Принципиальное отличие метода использования реагентов в котлах заключается в том, что при помощи компонентов, которые специально подбираются для этой цели, происходит предотвращение накипи и появления коррозии на внутренних поверхностях трубопроводов, а также всех конструкционных элементов системы отопления.

Значит, нет необходимости в удалении малорастворимых соединений, которые образуются от нагрева теплофикационной воды и формируют накипь, а также углекислого газа и кислорода, которые являются основной причиной появления коррозии. Практически все химические элементы, с помощью которых осуществляется коррекционная подготовка воды внутри системы водоочистки и водоподготовки, являются комплексными. Это значит, что данные химические элементы способны обеспечить коррекцию нескольких значений теплофикационной воды одновременно: значение рН, образование накипи из растворенных солей, а также содержание растворенных углекислого газа и кислорода.

На сегодняшний день в России производится достаточное количество всевозможных реагентов, основу которых представляют соли фосфорорганических солей, и которые рекомендуется применять в системах водоподготовки для паровых котлов. Дозирование реагентов, в том числе солей, позволяет связывать части ионов жесткости и преобразовывать их в растворимые соединения не только в водогрейных и паровых котлах, но и практически во всех тепловых сетях.

Если не вдаваться в углубленный анализ химической сущности действия этих реагентов, то можно сказать лишь то, что они препятствуют образованию химических отложений, а также росту солей жесткости, на стенках трубопроводов и паровых котлов, и оказывают значительное влияние на изменение рН теплофикационной воды.

Исходя из этого, можно сказать, что водоподготовка для паровых котлов является очевидной.

Смотрите также:


www.bwt.ru

прайс, цена в Новосибирске. Умягчители воды, обратный осмос от "НПО Акватех"

Водоподготовка для котлов (котельных, ТЭЦ, ХВО)

            Котельное оборудование является весьма распространенным в нашей стране по причине ее географического положения с длительными периодами холодного времени. А случаи из эксплуатации котлов заслуживают отдельной темы для обсуждения.

            Работа котельной напрямую зависит от ее автоматизации, качества сырья и используемой воды.

            Подготовка воды для теплоэнергетических целей в нашей стране осуществляется согласно специальных требований Постановления Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г. N 88"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов":

«…Все паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, все паровые прямоточные котлы независимо от паропроизводительности, а также все водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды.

Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается.

Выбор способа обработки воды для питания котлов должен проводиться специализированной организацией.

Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период…»

            Внутрикотловая обработка питательной воды возможна: для неэкранированных котлов паропроизводительностью <0,7 т/ч и давлением пара <14 кгс/см2 (1,4 МПа), работающих на твердом топливе, для газотрубных и жаротрубных котлов, работающих на твердом топливе. Жесткость питательной воды в этих случаях не должна превышать 3 мг-экв/л.

            Во избежание трех основных проблем в системе питательных трубопроводов котла - возникновение отложений, коррозии и появления примесей в рециркуляционной воде - последовательность обработки воды должна быть определена в зависимости от вида и концентрации обнаруженных в водном источнике загрязняющих веществ, а так же от требований, предъявляемых к качеству очистки воды.

            Когда состояние равновесия растворенных ионов в воде, контактирующей с поверхностями оборудования нарушается, вследствие нагрева, на любой контактирующей с водой поверхности, в первую очередь, на трубах котлов, возможно образование отложений, в частности, накипи. Любое загрязняющие вещество характеризуется определенной растворимостью в воде и в случае превышения предела растворимости выпадает в осадок. Если вода находится в контакте с горячей поверхностью, а растворимость загрязняющего вещества при повышении температуры снижается, то происходит осаждение этого вещества на поверхность, что является причиной образования накипи. Образующиеся отложения чаще всего состоят из фосфатов, карбонатов, силикатов, гидроксидов кальция и магния, оксидов железа и алюминия.

            При высоких температурах, какие имеют место в котлах, отложения представляют собой серьезную проблему, которая становится причиной нарушения теплопередачи и может привести к разрушению труб котла. В котлах низкого давления с низким коэффициентом теплопередачи, образующиеся отложения могут полностью закупорить трубу котла.

            Отложения накипи так же вызывают снижение КПД котла и перерасход топлива (рисунок 1).

Рисунок 1 - Влияние толщины на перерасход топлива в котле

            Вторым негативным моментом в эксплуатации является перегрев стенки труб (рисунок 2) в котле, после чего обычно происходит их прогорание. Это наиболее частая причина выхода из строя котельного оборудования. А самое опасное в поломке котла - это неожиданность, особенно в зимнее время, к которой можно оказаться не готовым.

 

                           Рисунок 2 - Зависимость температуры стенки трубы от толщины накипи

                       Вторая большая проблема, которая возникает в котлах и имеет отношение к воде, - это коррозия; чаще всего коррозия стали, обусловленная различной концентрацией кислорода. Коррозия имеет место в системах подготовки котловой воды, котлах, линиях возврата конденсата и практически в любой части парового цикла, где присутствует кислород. При высокой температуре и низком значении рН коррозионный процесс в присутствие кислорода протекает с более высокой скоростью. Реже встречается щелочная коррозия, которая может возникать в котлах высокого давления, где вследствие наличия пористых отложений на отдельном участке образования пузырьков пара может иметь место высокая концентрация гидроксида натрия (щелочи).

            Некоторые химические комплексоны, используемые для обработки питательной воды, в случае неправильного использования могут вызвать коррозию трубопроводов питательной воды, регулирующей арматуры и даже внутрикорпусных устройств котла.

         Требования к питательной воде для систем водоснабжения

ГОСТ 20995-75 Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара.

Требования к воде для паровых и энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов

  

Исходя из приведенных требований, можно выявить несколько основных моментов:

            1) Вода должна быть осветленной и умягченной

            Осветление воды необходимо, если вода имеет определенную мутность, соединения железа и марганца.

            Умягчение воды может быть произведено с помощью ионообменных фильтров или установок обратного осмоса. Более подробно с самими установками можно ознакомиться в соответствующем разделе.

            2) В воде должен практически полностью отсутствовать кислород, так он вызывает интенсивную коррозию оборудования

               Произвести обескислороживание (дегазацию) возможно тремя путями         

            1. Произвести нагрев воды в открытом резервуаре (растворимость кислорода падает с увеличением температуры воды). Иногда проводят вакуумную деаэрацию.

            2. Ввести в воду химические реагенты-дегазаторы с помощью дозирующих насосов

            3. Осуществить мембранную дегазацию воды с помощью современных мембранных модулей

            Наиболее часто вопрос решается установкой деаэратора или введением реагента дегазатора в воду, так они являются наиболее простыми и доступными методами. Хотя на больших производительностях мембранные дегазаторы получают преимущество в виде затрат на процесс дегазации и компактности в размерах (в 50-100 раз), к тому же они очень технологичны и позволяют получать воду с низким содержанием кислорода.

            3) Необходимо производить коррекцию рН воды. В большинстве случаев ее приходится подщелачивать. Для данных целей применяются станции дозирования щелочи имеющие встроенный датчик рН. Они просты в эксплуатации и достаточно надежны.

            Типовая схема подготовки воды на основе ионного обмена для котельной представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Типовая схема химподготовки воды для котлов с помощью ионообменных фильтров

            Очень часто вместе с солями жесткости в воде содержаться соединения железа или взвеси, которые так же негативно влияют на работу котла, но в большей степени портят работу фильтров умягчителей, поэтому в схеме предусмотрен фильтр обезжелезиватель (осветлитель) или большее количество в зависимости от задач. В случае отсутствия таких загрязнений данный фильтр может отсутствовать за ненадобностью.

            Количество фильтров умягчителей обычно закладывается не менее двух, что бы была возможность при выходе из строя поработать временно на одном. Но это не является правилом, а целиком зависит от пожеланий заказчика и зависит от важности объекта. Одноступенчатый ионный обмен позволяет достигнуть значения остаточной жесткости порядка 0,1-0,5 мг-экв/л, в зависимости от начальной жесткости воды.

            Вторая ступень умягчения необходима для достижения остаточной жесткости в 30 мкг-экв/л, что необходимо для паровых котлов. При необходимости снижения щелочности воды, может быть применено совместное натрий катионирование и хлор ионирование. Количество фильтров может быть различным и соответствует первой ступени умягчения.

            Дозирование реагентов необходимо для поддержания таких параметров как рН и растворенный кислород. В качестве реагентов используются только не дорогие и доступные реагенты, позволяющие проводить химподготовку без больших капитальных затрат. Данная стадия так же обсуждается с заказчиком и в определенных случаях может отсутствовать.

            Основные проблемы ионообменных схем - это увеличение потребление соли при повышении жесткости воды и образование солевого стока. Зачастую эксплуатационные затраты на такие схемы могут превышать капитальные в течение года.

            Мировая тенденция последних десятилетий показывает, что постепенно ионообменные схемы отходят на второй план, по сравнению с технологией обратного осмоса, которые являются практически безреагентными.

            Принципиальная схема подготовки воды представленная на рисунке 4.

Рисунок 4 - Принципиальная схема комбинированной подготовки воды для котла

            В данной схеме реализованные все преимущества технологии обратного осмоса и ионного обмена. Так на первой стадии обработки воды на установке обратного осмоса, осуществляется отсев основной части солей жесткости и большая часть остальных солей. Далее на ионообменный фильтр поступает вода с минимальным содержание кальция и магния, что позволяет работать фильтрам в наиболее эффективном режиме (иониты предназначены для извлечения ионов из растворов с низкой концентрацией веществ). Его регенерации осуществляются через большие (в десятки раз) промежутки времени чем в классической технологии, поэтому экономия соли достигает очень значительных размеров. Основной особенностью установок обратного осмоса являются сброс концентрированной воды и потребление электроэнергии во время работы.

            Узлы данной схемы могут меняться в зависимости от качества воды и задач. Так, например, для подпитки котлов для систем водоснабжения достаточно использование установки обратного осмоса, так как на выходе она позволит выдать воду с жесткостью 0,1-0,2 мг-экв/л, что будет вполне достаточным для использования.

                 Так же перспективными технологиями подготовки воды для серьезных паровых котлов являются установки двухступенчатого обратного осмоса. Принципиальная схема представлена на рисунке 5.

           

Рисунок 5 - Принципиальная схема подготовки воды для котла с помощью установки двухступенчатого обратного осмоса

            Двухступенчатые установки обратного осмоса отличаются от обычных наличием второй стадии обработки воды с помощью мембран. При этом отпадает необходимость использования соли для регенерации фильтров, при том что такие установки имеют ряд преимуществ в плане компактности и высокой степени автоматизации. Основной особенностью установок обратного осмоса являются сброс концентрированной воды и потребление электроэнергии во время работы.

            Современные модульные установки могут изготавливаться в рамном исполнении, что позволяет отправлять такое оборудование заказчику, а ему будет оставаться только подключиться к коммуникациям и произвести пуско-наладку оборудования по составленной инструкции. Такова сегодняшняя тенденция - включил и должно работать.

sib-filter.ru

АКВА Композит - Водоподготовка для котлов

 

К воде, применяемой в различных отраслях промышленности, могут предъявляться различные требования. Отдельное место по ряду требований занимает водоподготовка для котлов и котельных. Широк и диапазон используемых технических средств и способов водоподготовки зависящий от требуемых параметров подготавливаемой воды. Очевидно, что для воды используемой в фармацевтической или пищевой промышленности, предъявляются иные требования, чем к воде предназначенной для систем охлаждения. Огромные количества воды использует энергетика: малая - отопление, горячее водоснабжение, кондиционирование, водоподготовка котлов - и большая – производство электрической энергии.

 

Водоподготовка для котлов малого давления (водогрейных котлов)

Малая энергетика, обслуживающая коммунальное хозяйство и промышленные предприятия пищевой промышленности, применяет котлы низкого давления и малой производительности (водогрейные котлы в модульных котельных систем местного нагрева воды). В этом случае, к подготовке питательной воды предъявляются свои требования. Достаточно снизить концентрацию солей жесткости в воде, поступающей в водогрейный котел, до 1,5 мг.экв/л, а в питательной воде паровых котлов в зависимости от давления до 0,1-0,5 мг.экв/л. Водоподготовка в этом случае может быть обеспечена за счет использования ионообменных материалов: сульфоугля или катионитовых ионообменных смол, а также дополнительной коррекционной водоподготовки. Естественно, что технологическая схема водоподготовки должна предусматривать узел приготовления раствора хлорида натрия для регенерации ионообменного материала, промывку ионита водой после регенерации, сброс засоленных стоков.

В ряде случаев, удается обойтись вовсе без применения оборудования для водоподготовки котлов. В таком случае применяют специализированные реагенты для паровых и водогрейных котлов, позволяющие достичь требуемых параметров воды. Замена предварительного умягчения и кондиционирования воды на реагенты зачастую приводит к значительному экономическому эффекту.

Одной из наиболее распространенных проблем, связанных с использованием котельных в промышленности, считается образование отложений на теплопередающих поверхностях, связанных как с повышенной жесткостью воды, так и  с последствиями коррозии. Особый вред отложения наносят паровым котлам, оседая на поверхности турбин. Для исключения возможности образования отложений в системах водоподготовки паровых котлов сегодня используются самые разнообразные методы.

Водоподготовка для теплоэнергетики

В соответствие с "Правилами установки и безопасной эксплуатации котлов", питательная вода котлов высокого давления должна содержать растворенных веществ не более 10 мкг/л. Такая норма вынуждает применять сложную, многостадийную схему водоподготовки и очистки воды.

После механической фильтрации, на первой ступени водоподготовки, подогретая сырая, то есть неочищенная, вода поступает на стадию предварительной (химической) очистки и умягчения. На этой стадии максимально снижается концентрация в воде солей жесткости, железа, углекислоты, кремниевой кислоты, примесей органических веществ, твердых взвешенных частиц. Эти задачи водоподготовки решаются добавлением к сырой воде осадительных реагентов, коагулянтов и(или) флокулянтов. Малорастворимые соединения выпадают в осадок, сворачиваются в флокулы и могут быть механически (отстаиванием) отделены.

Процесс осветления происходит в отстойниках-светлителях. Осветленная вода в процессе водоподготовки проходит, песочные фильтры и далее поступает на целый ряд ионообменных фильтров: катионитовых и анионитовых. Только после этого удается достичь установленной нормы в водоподготовке: общего содержания примесей не более 10 мкг/л. Чем меньше примесей останется в предварительно очищенной воде, тем ниже нагрузка на ионообменные фильтры, тем реже их надо выводить на регенерацию, реже промывать после регенерации предварительно умягченной водой, тем меньше расход реагентов и объемы хлоридсодержащих стоков. Поэтому к подбору флокулянтов, коагулянтов и вообще оптимизации стадий предварительной водоподготовки следует подходить с особым вниманием.

Сложность задачи водоподготовки, решаемой на стадии химического или предварительного умягчения, заключается в том, что в ограниченном объеме одновременно протекает несколько химических реакций и процессов. Естественным решением задачи повышения эффективности очистки воды от солей жесткости является разбиение процесса на несколько стадий. Уже при двух стадийной очистке удается достичь суммарного содержания ионов кальция и магния 0,6 мг.экв/л; при 5 стадиях - 0,16 мг.экв/л. Естественно, что при этом многократно снижается нагрузка на этап ионообменной очистки, сокращается количество регенераций ионообменников, снижаются расход реагентов, объемы сбрасываемых засоленных стоков.

Нельзя забывать при решении столь сложной задачи и об интенсивности перемешивания очищаемой воды и реагентов. Интенсивное перемешивание раствора при добавлении в него коагулянтов приводит к разбиванию образующихся флокул, делая практически бесполезным использование дорогостоящих флокулянтов. Изменение технологии предварительного умягчения определяет и аппаратурное оформление процесса.

Для самостоятельного выбора решения перейти в КАТАЛОГ

Получить консультацию по подбору: КОНТАКТЫ

Заполнить ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

industrialwater.ru

Система водоподготовки котельной | Водоподготовка котельных установок | Водоподготовка для паровых котлов

Используемое оборудование

Качественная водоподготовка котельных установок – одно из обязательных условий надёжной и высокоэффективной работы оборудования в теплоэнергетике. Именно от качества выполнения этого технологического этапа напрямую зависит техническое состояние тепловой системы. При нарушениях водно-химического режима на предприятии паровой котёл может выйти из строя. В связи с этим водоподготовка котельной становится одним из обязательных направлений работы любого предприятия, работающего в данной отрасли.

Как правило, в систему вода подаётся из открытых (реже артезианских) источников или муниципальных водопроводов. При использовании для паровых котлов воды из подземных источников в большинстве случаев возникает необходимость в нейтрализации повышенного содержания железа, поэтому наиболее эффективными технологиями борьбы с таким составом воды считается использование для водоподготовки паровых котлов установок обратного осмоса, химобессоливания или умягчения. Они позволяют удалить железо, доведя его концентрацию в воде практически до нулевой отметки.

Водоподготовка котельной должна проводиться с использованием загрузочных материалов каталитического (способного ускорить процесс окисления и увеличить глубину процесса обезжелезивания воды) действия или инертных материалов. Среди каталитических загрузок при водоподготовке для паровых котлов чаще всего используют MTM, MGS, AMDX, а среди инертных – кварцевый песок, антрацит или, например, Сорбент-АС/МС.

В любом случае водоподготовка котельных установок должна выполняться с использованием фракционных материалов, а сами фильтры – иметь специальный щелевой дренаж, который позволит не допустить вынос материала в процессе его промывки.

Водоподготовка котельной в большинстве случаев также не обходится и без процедуры снижения жёсткости воды. При работе с паровыми котлами используется метод натрий-катионирования или мембранного обессоливания. Сам процесс умягчения выполняется в две ступени (при этом остаточная жёсткость должна составлять не более 0,01 мг экв./л). Если речь идёт о небольшой котельной, установки с противоточной регенерацией будут малоэффективны. Они позволят добиться хорошего умягчения в одну ступень, но при этом будут требовать предварительной очистки высокого эксплуатационного уровня. В практике нашего предприятия наиболее высокую эффективность показал себя комбинированный метод подготовки воды для паровых котлов на основе первичного применения установки обратного осмоса или нанофильтрации серии «Айсберг» и последующего пропускания потока через вторичные фильтры-умягчители на основе ионного обмена (натрий-катионирование). Именно при таком построении комплекса водоподготовки для паровых котлов достигается и высочайшее качество питательной воды и максимальная надежность с защитой от проскока солей жесткости, и низкие эксплуатационные затраты. При этом интервал продувок котлов и интервалы регламентного обслуживания котлов увеличивается в десятки раз. Инженеры Национального центра водных технологий подсчитали, что системы подготовки воды, основанные на нашей технологии, имеют экономическую эффективность в несколько раз большую, нежели классические методы подготовки питательной воды паровых котлов и парогенераторов.

Водоподготовка котельной при заборе воды из муниципального водопровода, как правило, не требует предочистки, но в обязательном порядке производится контроль содержания хлора. Допустимая концентрация, с которой воду можно подавать на установку для умягчения, составляет 1 мг/л. Такой показатель – редкость в централизованных системах водоснабжения, поэтому дехлорирование в большинстве случаев не требуется. Исключение составляют только установки обратного осмоса или химобессоливания: при их использовании выполняется полное дехлорирование с использованием активированного угля.

Требования к питательной воде для систем водоснабжения

Показатель Системы теплоснабжения
открытая закрытая
Температура сетевой воды, °С
115 150 200 115 150 200
Прозрачность по шрифту, см, не менее 40 40 40 30 30 30
Карбонатная жесткость, мкг-экв/кг при pH не более 8,5 800/700 750/600 375/300 800/700 750/600 375/300
Карбонатная жесткость, мкг-экв/кг при pH 8,5 не допускается по расчету ОСТ 108.030.47-81
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг 50 30 20 50 30 20
Содержание соединений железа, мкг/кг 300 300/250 250/200 600/500 500/400 375/300
Значение pH при 25°С от 7,5 до 8,5  
 
от 7,0 до 11,0  
 
Содержание нефтепродуктов, мг/кг 1  
 
 
 
 

Примечание: в числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, а в знаменателе – на жидком и газообразном топливе.

Требования к воде для паровых и энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов

Показатель Рабочее давление, МПа (атм.)
0,9 (9) 1,4 (14) 1,8 (18) 4 (40) 5 (50)
Температура греющего газа, °С
до 1200 включительно свыше 1200 до 1200 включительно свыше 1200
Прозрачность по шрифту, см, не менее 40/30 40
Содержание соединений железа, мкг/кг не нормируется 150 100 50
Содержание растворенного кислорода для котлов с чугунным экономайзером, мкг/кг 150 100 50 30
Содержание растворенного кислорода для котлов со стальным экономайзером, мкг/кг 50 30 20
Значение pH при 25°С не менее 8,5
Содержание нефтепродуктов, мг/кг 5 3 2 1 0,3

Используемое технологическое оборудование


Назад в раздел

ncwt.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *