Вытяжка для производства – Промышленная вытяжка: виды, особенности и применение

Содержание

Местная вытяжная вентиляция на производстве

Тысячи рабочих ежегодно страдают от профессиональных заболеваний, основной причиной которых являются вредные вещества, появляющиеся в процессе производственного цикла. Воздействие высоких температур, пыли, различных загрязнений, «сопровождают» работников металлургической, химической, горнодобывающей промышленности, и еще более десятка отраслей.

В большинстве современных промышленных предприятий, где в процессе производства выделяется значительное количество загрязнений, наряду с общеобменной вентиляционной системой, используется и местный тип вентиляции. Этот тип вентиляционной системы способствует снижению присутствия вредностей, газов и запыленности, в месте их производства ниже ДПК, и целесообразен в качестве основного средства их локализации.

Типы и назначение

Местная вентиляция может быть двух видов. Приточная – служит для подачи воздуха в предназначенные для этого устройства: тепловые завесы и воздушные души. Эти приспособления, на большинстве предприятий, используются для создания «островков» чистого воздуха в цехах с большим выделением загрязнений. Тепловые завесы используются для создания воздушной преграды холодным или загрязненным воздушным массам, когда существует необходимость частого открытия дверей. Наибольшее распространение на вредных производствах получила местная вытяжная вентиляция, предназначенная для локального удаления загрязненного воздуха, в местах его появления, при определенном производственном процессе. Местная вытяжная вентиляционная система предотвращает распространение вредных веществ по производственной площадке. Наиболее востребованным оборудованием вытяжной вентиляции, на большинстве предприятий, стали местные отсосы.

к оглавлению ↑

Требования, предъявляемые к локальным отсосам

Главным требованием, которое предъявляется к системам местной вытяжной вентиляции, и к отсосам, является недопущение попадания загрязненного воздуха в органы дыхания и глаза человека. Кроме того:

  1. Они должны быть просты в конструкции, чтобы у персонала была возможность простого монтажа и демонтажа устройств для чистки.
  2. Приспособление для удаления вредных веществ не должны быть громоздкими и габаритными, а также мешать процессу производства.
  3. Загрязнения и газы, которые появляются в процессе производства, должны выводиться: летучие вещества, пары – вверх, а пыль, и загрязнения тяжелее воздуха – вниз.
к оглавлению ↑

Основные типы воздухозаборного оборудования, применяемые на производствах

Местный отсос является частью аспирационной и вытяжной вентиляционной системы на любом современном предприятии. На сегодняшний день различают несколько видов этих устройств:

  • Полуоткрытый отсос. В основном это вентилируемые камеры и вытяжные шкафы. Эти устройства обеспечивают наиболее качественное удаление загрязнений, при минимальном расходе воздуха. Они бывают нескольких типов. Устройства с верхней вытяжкой применяют при выделении веществ с высокой температурой или влажностью. Шкафы с нижним забором, предназначены для устранения «тяжелого» загрязненного воздуха. Портативные шкафы с боковым забором загрязненного воздуха используются при устранении пылящих загрязнений.
  • Полностью открытое устройство для всасывания загрязненного воздуха представляет собой вытяжную конструкцию, которая находится за пределами источника их выделения. На сегодняшний день наиболее популярными устройствами этого типа являются вытяжные зонты, всасывающие панели и боковые отсосы. Боковое воздухозаборное устройство монтируется в случае, если к источнику выделения загрязнений необходим доступ с разных сторон. Вытяжные зонты представляют собой наиболее простой вариант отсосов. Они монтируются в местах выделения вредных веществ, имеющих тенденцию подниматься вверх. Зонт располагают на высоте 1,5 м от пола. Эффективность устройств этого типа достигается большим объемом отводимого воздуха.
  • Полностью закрытый воздухозаборник, является частью оборудования и выполнен в виде чехла, через технологические отверстия которого поступает внутрь устройства воздушные потоки.

Отсосы классифицируются по форме отверстия этого устройства, которые бывают круглыми, квадратными или выполненные в виде щели. Круглые и квадратные отверстия, чаще всего применяются процессах сварки и пайки металлов. Вентиляция при сварке не всегда может нейтрализовать все вредные воздушные потоки, поэтому в сварочном цеху в обязательном порядке устраивается принудительная общеобменная вентиляционная система, с притоком свежего воздуха не менее 40 м.куб/ч, на одного работающего. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

к оглавлению ↑

Особенности вентиляционной системы сварочного цеха

Существует большое количество видов и методов сварки. Именно их разнообразие и привело к многообразию вариантов отсосов, применяемых конкретно в сварочных цехах. По конструктивным особенностям их можно разделить на 4 основных группы:

  1. Малогабаритные устройства для автоматического и полуавтоматического оборудования. Такие вентиляционные устройства интегрируются в сварочную аппаратуру. К ним относятся воздухозаборники в сварочных держателях.
  2. Местные отсосы, встроенные в сварочные столы. Эти устройства используются при сварке и пайке мелких деталей. Местная вентиляция для пайки и сварочных работ может быть присоединена к общеобмменной вентиляционной системе.
  3. Отсосы, интегрированные в сварочные стенды и оборудование для сварки крупногабаритных деталей. Эта группа устройств интегрируется в сварочно-сборочные установки и стенды.
  4. Поворотно-подъемные и портативные приспособления для удаления загрязнений, применяемые для сварочных операций в различных местах. К этой группе приспособлений можно отнести все переносные приемники воздуха разнообразной конструкции.

Эффективность работы воздухозаборников для удаления вредностей, требуют точного расчета местной вытяжной вентиляции.

к оглавлению ↑

Факторы, влияющие на расчет вентиляции сварочного производства

Совет:
Разработка проекта и расчеты системы вентиляции на любой производственной площадке – это сложный и ответственный процесс, которым должны заниматься исключительно профессионалы.

В этой публикации будут даны общие сведения о том, что влияет на расчет вентиляции производственной площадки со стационарным сварочным постом.

Основными факторами, влияющими на расчет вентиляционной системы и соответственно на подбор необходимого оборудования, являются:

  • Требуемый расход воздуха воздухозаборным приспособлением, в зависимости от его конструкции и типа сварки.
  • Его эффективность, на конкретном рабочем месте.

Для расчета расхода воздуха можно воспользоваться формулой:

L = 3600 * F * Vo

где:

L — воздухообмен
F – это площадь всасывающего отверстия
Vo – это скорость движения воздуха в отверстии

Можно воспользоваться готовыми стандартными расчетами, в зависимости от конструкции воздухозаборника.

Например:

Станция техобслуживания автомобилей оснащена стационарным сварочным постом, на котором в качестве местного отсоса применяется вытяжная панель. В таком случае, требуемый расход воздуха определяется из расчета: 3300м.куб/час на 1м.кв площади панели.

Эффективность устройства высчитывается по формуле:

E = (Lпр) /

где

E — эффективность устройства
—мощность которая потребуется внутрицеховой вентиляционной системе, в случае отсутствия местного воздухозаборника
Lпр — расход воздуха который нужен для разбавления не локализованных загрязнений до ПДК.

Важно!
Эффективность работы этих приспособлений неодинакова для различных загрязнений, выделяющихся при сварочных работах и других производственных циклах.

ventilationpro.ru

строгие требования к качеству и безопасности

Множество производственных процессов сопровождается достаточно интенсивным выделением значительных объемов вредных веществ, часто приводит к заметному тепловыделению. Высокоэффективная  вентиляция цеха, четко соответствующая нормативным параметрам, позволяет решить целый ряд важных задач включающих:

  • создание условий для высокопроизводительного труда;
  • обеспечение здоровья работников;
  • снижение расходов на листы больничные;
  • поддержание условий для качественного осуществления техпроцессов – улучшение показателей уровня продукции, снижение брака.

Общие принципы промышленной вентиляции

Разнообразие рабочих условий, технологических требований предполагает применение различных схем, по которым организуется вентиляция цеха, обеспечивающая оптимальные условия воздухообмена. Малозатратный и простой естественный воздухообмен из-за невысокой производительности и зависимости от внешних условий используется при отсутствии интенсивных загрязнений в основном для сборочных производств. Но и в этом случае чаще применяется комбинированный вариант с вентиляторами осевыми, позволяющими усилить вытяжку.

Приточный активный воздухообмен обеспечивает нагнетание в цех воздуха с контролируемыми параметрами температуры, влажности, обеспечивает очистку от пыли, бактерий. В помещение устанавливаются повышенные показатели давления воздуха, а его избыток уходят через неплотности либо специальные клапаны. Такая вентиляция в цеху позволяет четко контролировать параметры воздушной среды и востребована для фармацевтических производств, чистых комнат сборки электроники, помещений асептического розлива. Для ряда производств применяется местный приточный воздухообмен в качестве завес из тепловых, воздушных душей стационарного либо мобильного типа.

Наиболее массовым для производства является общеобменный активный приточно-вытяжной либо просто вытяжной воздухообмен. Для технологий связанных с выделением значительных объемов вредных соединений, пыли дополнительно используются местные вытяжки, максимально приближенные к источникам загрязнений. Например, вентиляция сварочного цеха обычно включает оборудование сварочных постов зонтами местных вытяжек и общий вытяжной воздухообмен. При этом 75% производительности общей вытяжки должно приходиться на нижнюю область объема производственного помещения.

В некоторых случаях при возможности выделения особо токсичных веществ избегают общеобменных систем, чтобы не допустить распространения высокотоксичных примесей и используют только местные системы вентиляции притока и отбора воздуха.

Особенности воздухообмена различных производств

С высокими тепловыми нагрузками и значительными выделениями вредных веществ должна справляться вентиляция горячих цехов

в составе:

  • мощный общий активный вытяжной воздухообмен из верхней области цеха;
  • организация общей подачи отфильтрованного воздуха;
  • приточное душирование для создания комфортной обстановки на рабочих местах;
  • местные вытяжки над источниками интенсивных загрязнений.

Вентиляция литейных производств

Высокоэффективная вентиляция цеха (горячего)должна учитывать особенности производства. Для литейных производств особое значение имеет точный подсчет теплового баланса, поддержание комфортной температуры рабочих мест, быстрое удаление образующихся соединений – окиси углерода, аммиака, газа сернистого. В пищевых производствах следует учитывать необходимость использования фильтров масложировых, защищающих воздухопроводы и оборудование от отложения жира. Воздуховоды таких систем выполняются из термостойкого металла и часто защищаются теплоизоляцией препятствующей излучению тепла.

Вентиляция сварочных производств

Сварочные производства характеризуются большими количествами чрезвычайно вредных выделений, включая окиси азота, фтористые вещества, соединения металлов. Проектируемая, надежная вентиляция сварочных цехов должна обеспечивать вытяжку на уровне:

  • 1500…4500 м.куб/час на один килограмм израсходованных сварочных электродов;
  • 2500…5400 м.куб/час на килограмм использованной порошковой проволоки;
  • 1700…20000 м.куб/час  на килограмм проволоки для сварки полуавтоматической в углекислом газе.

Верхние значения следует использовать, когда устраивается вентиляция в сварочном цехе при невозможности применять местные вытяжки на постах сварки.

Вентиляция в покрасочном цеху

Оснащенный согласно нормативам покрасочный цех, вентиляция которого эффективно удаляет пары растворителей, испарения краски, защищает поверхности от пыли, обустраивается по следующим правилам:

  1. местными вытяжками оборудуются стенды, ванны покраски, камеры сушильные, установки обезжиривания, окрасочные камеры;
  2. выброс вытяжки обустраивают на уровне свыше двух метров над кровлями;
  3. две трети общей вытяжки приходится на верхнюю область помещения;
  4. при использовании метода окунания изделий в ванну окраски кратность воздухообмена должна достигать пять, шесть объемов помещения в час, а при использовании пульверизаторов быть на уровне 20…200;
  5. в оборудовании используются пыле- и искрозащищенные вентиляторы, обратные клапаны взрывозащищенного типа на воздухопроводах.

Для воздухообмена деревообрабатывающих производств используются местные вытяжки с обязательной очисткой воздуха в циклонах, организацию притока в верхнюю зону через перфорированные короба.

Вентиляция на гальванических производствах

Особые условия воздухообмена действуют на гальванических производствах:

  • обязательное устройство фильтров на отборе воздуха;
  • трехкратный обмен воздуха должен обеспечиваться в отделениях приготовления растворов;
  • используются воздуховоды с антикоррозионным покрытием;
  • бортовые вытяжки для ванн;
  • вытяжки над ваннами с кислотами, цианистыми растворами;
  • коррозионностойкие, взрывобезопасные вентиляторы.

ventilaciya.info

Вентиляция промышленная: монтаж, проектирование, расчет

СодержаниеСвернуть

Элемент промышленной вентиляции

Промышленная вентиляция выполняет чрезвычайно важные функции. Она без преувеличения обеспечивает нормальное функционирование промышленных предприятий, предотвращает аварийные ситуации и заботится о здоровье рабочих.

Ведь всем известно, что при производстве различных веществ и оборудования в атмосферу выделяется множество вредных элементов, продуктов горения и просто углекислого газа.

Без постоянной и качественной циркуляции воздуха нормально работать на таких предприятиях человеку практически невозможно.

Если же у вас установлена вентиляция промышленных помещений, то рабочий процесс в таком здании практически ничем не будет отличаться от работы в офисе или где-то еще.

Особенности и этапы монтажа




data-ad-client=”ca-pub-9337857885889635″
data-ad-slot=”9967522739″
data-ad-format=”auto”>

В отличие от обычных систем воздухообмена, вентиляция промышленных предприятий монтируется и собирается в соответствии с четкими нормативными документами.

Это очень важно понимать, ведь системы промышленной вентиляции отвечают не только за комфорт и условия для человека. Они также выполняют защитную функцию: отводят вредные газы, испарения, очищают воздух от посторонних частиц, препятствуют самовольным возгораниям и распространению огня по разным помещениям.

Неудивительно, что и монтаж промышленной вентиляции немного отличаться от аналогичных работ, что связаны с прокладкой систем воздухообмена в жилых помещениях.

Чаще всего на предприятиях монтируется приточно — вытяжная промышленная вентиляция. Установка отдельно приточных или отдельно вытяжных систем оправдана очень редко. Ведь в таком случае их производительность существенно снизится.

Исключения составляет промышленная вытяжка. Это локальный по своему принципу действия прибор, который занимается оттоком воздуха в конкретном месте.

Чистка вентиляции на предприятии

При расчете общей системы и функционирования вентиляции всегда учитывается работа всех без исключения приборов, поэтому наличие дополнительного количества вытяжных устройств придется обязательно сбалансировать установкой приточных каналов с большей производительностью или других подобных решений.

Теперь вкратце рассмотрим этапы работы, по которым производится монтаж систем промышленной вентиляции:

  1. Выполняем расчет производительности системы. Балансируем все показатели. Подбираем и покупаем необходимое оборудование.
  2. Планируем схему прокладки вентиляции.
  3. Делаем в стенах и конструкциях предварительные отверстия и проходы.
  4. Прокладываем вентиляционные стояки.
  5. Монтируем вентканалы.
  6. Устанавливаем первичное оборудование (вентиляторы, установки, вытяжки), закрепляем все элементы.
  7. Монтируем дополнительное оборудование (фильтры, нагреватели, очистители)
  8. Подводим все коммуникации к единому центру управления.
  9. Подключаем систему, производим ее наладку.
  10. Тестируем работу вентиляции.

Именно по такой схеме и монтируется система вентиляции промышленных зданий. Конечно, определенные различия в алгоритме работы будут встречаться. Это вполне естественно, ведь разные здания оборудованы по своим, уникальным технологиям и чертежам. Но общие принципы всегда соблюдаются.

Так как установка должна вестись на предприятии, то эстетическая сторона вопроса редко считается первоочередной. В лучшем случае каналы прячут за подвесными потолками. А в некоторых ситуациях их даже удобнее не прикрывать, так как появляется расширенная возможность доступа к системе.

На промышленных предприятиях, где условия могут меняться постоянно, такой доступ точно не будет лишним.
к меню ↑

Уход, наладка и чистка

После того как было установлено все оборудование, необходима точная наладка систем промышленной вентиляции. Причем настройка должна производиться профессионалами и по заранее установленной технологии.

В первую очередь обращают внимание на расчеты, что производились непосредственно перед монтажом. Они выполняются так, чтобы в каждом помещении был определенный баланс движения воздушных масс. Приточная и вытяжная системы должна полностью уравновешивать друг друга и то количество воздуха, которое они перемещают.

Иначе в цеху будет слишком мало кислорода, или же наоборот, будут гулять сквозняки. Наладка происходит уже после выполнения большинства работ, что связаны с монтажом.

В этот процесс входит настройка скорости работы вентиляторов, установка промышленной вытяжки, таймеров, настройка температурных режимов и т.д. Также нужно поработать со всеми датчиками и выполнить их регуляцию.

Чистка вентиляции

После выполнения первичной наладки все системы проверяют и измеряют. Если все нормально, тогда их можно выпускать в эксплуатацию. В иной ситуации придется повторить настройку, пока вы полностью не будете удовлетворены результатом.

Стоит понимать, что эксплуатация промышленной вентиляции подразумевает их постепенное засорение или появление различного рода неисправностей. Поэтому вам необходимо постоянно проверять ее на предмет наличия проблем.

Также нужна регулярная чистка вентиляции промышленных предприятий. Ее проводят раз в определенный период. Чаще всего используют посезонную схему.

Процесс очистки может выполняться исключительно квалифицированными работниками со специальным оборудованием. Они прогоняют через вентканалы специальную смесь, которая снимает с их стенок весь налет, гарь и другие отложения.

Затем вентиляцию продувают мощным потоком сжатого воздуха. После этого запускается химическая дезинфекция всей системы, проводится очистка вентиляторов, двигателей, дополнительная наладка оборудования и т.д.
к меню ↑

Расценки на работу



data-ad-layout=”in-article”
data-ad-format=”fluid”
data-ad-client=”ca-pub-9337857885889635″
data-ad-slot=”9725334793″>

Цена промышленной вытяжки зависит от многих факторов. Стоит понимать, что такое оборудование продается по очень высокой цене. Например, цена промышленной вытяжки Улитка со средними, как для промышленности, характеристиками равняется 250-400 долларам. А ведь это всего один мощный вентилятор, который справится с обслуживанием одного или нескольких небольших помещений.

Если же вы собираетесь купить промышленную вытяжку полностью и со всем необходимым оборудованием, то ее цена уже может доходить до нескольких десятков тысяч долларов или даже превышать эту отметку.

Вентиляция промышленная

Стоимость монтажа системы тоже имеет значение. Так, прокладку вентканалов рабочие выполняют за 5-8 долларов 1 метр. Установка вентиляторов обойдется вам в 60-90 долларов. Монтаж дополнительного оборудования оценивают в 25-50 долларов один элемент. Ну а наладка системы повлечет за собой расходы в размере от 200 до 400 долларов, в зависимости от объема выполняемых работ.

Чистку каналов вентиляции специалисты выполнят за 4-6 долларов 1 метр. Если каналы труднодоступные, имеют множество ухищрений и очень уязвимые, то цена может возрасти еще на 20-40 процентов.
к меню ↑

Чистка промышленной вентиляции — видео

seositi.ru

Промышленная вентиляция: оборудование и варианты установок

Любое предприятие нуждается в организации достаточного воздухообмена. Это одна из основ создания комфортных условий труда. Промышленная вентиляция к тому же решает и другие задачи, например, удаляет загрязнённый воздух на особо опасных участках. Поэтому вытяжка и приток воздуха должны быть просчитаны, исходя именно из условий того помещения, для которого она планируется.

Виды производственных вентиляционных систем

В зависимости от типа предприятия и от назначения промышленная вентиляция может выполнять различные функции. Часто требуется организовать дополнительный обдув изделий или усилить тягу в котле, тогда проектируется местный воздухообмен.

При этом циркуляция воздушных потоков происходит посредством усиленного нагнетания воздуха на отдельных участках помещения. Но данный вид системы является вспомогательным. Стандартным решением для любого предприятия является общая промышленная вентиляция её виды зависят от условий помещения:

  • естественная;
  • принудительная;
  • смешанная.

Когда создаётся проект вентиляционной системы, то непременно учитывается тепло, выделяемое рабочими в помещении. Воздух также дополнительно прогревается посредством действующего оборудования. Естественная вентиляция промышленных зданий основывается на самопроизвольном проникновении воздуха внутрь помещения, а его вытяжка осуществляется через вентиляционные каналы. Сила тяги может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от ряда условий: разницы температур, давления, скорости ветра.

Промышленные системы вентиляции естественного типа в обязательном порядке должны быть оснащены отверстиями, которые позволяют контролировать воздухообмен. Располагаются такие проёмы на разной высоте: 1,8 м и 4 м. С учётом того, что холодному воздуху свойственно опускаться вниз, проникая через те отверстия, которые расположены высоко, воздушные потоки перемешиваются с уже прогретыми. В тёплое время года воздух поступает приблизительно на уровне рабочих мест.

Регулировка температуры происходит за счёт прекращения доступа воздуха через нижние отверстия в холодное время года. Промышленная вытяжная вентиляция учитывает площадь помещения, так как из данного расчёта выбирается специальное оборудование. Для этого применяются осевые вентиляторы.

Такой вид устройств имеет преимущество — направляет воздух по оси действия непосредственно в вентиляционный канал. Устанавливаются вентиляторы на входе в воздуховод.

Вентиляция промышленных помещений может быть организована также путём установки специального приточно-вытяжного оборудования. Это позволит повысить эффективность циркуляции воздушных потоков. Помещения, в которых воздух постоянно прогревается до высоких значений, специальное оборудование для систем промышленной вентиляции просто необходимо, так как при этом значительно увеличивается кратность воздухообмена — то есть полная смена воздуха происходит столько, сколько этого требуют условия в производственном помещении.

Оборудование для вентиляционных систем

Назначение и классификация промышленной вентиляции полностью зависят от целевого применения самого помещения. Но всё же сегодня чаще делается упор на принудительную циркуляцию воздуха.

Единственным её недостатком можно назвать расход электроэнергии. Даже с учётом небольшой мощности вытяжных вентиляторов, если необходимо обслужить большое помещение, то затраты электричества будут ощутимыми.

Но принудительная система предоставляет больше возможностей. Так, можно объединить промышленные системы вентиляции и кондиционирования, что позволит контролировать температуру воздуха в помещении. С этой же целью используются рекуператоры, которые являются частью вентиляционных установок. Такие устройства направлены на снижение затрат электроэнергии благодаря особенностям конструкции.

Приточный и вытяжной воздух проводят по отдельным каналам через рекуператор. Система устроена так, что оба потока не смешиваются, но теплообмен между ними всё же происходит.

Таким образом, вентиляция промышленных предприятий является не только эффективной, но ещё экономически выгодной. Рекуператоры — оборудование дорогостоящее, а их действие более заметно именно при обслуживании больших площадей.

Ещё одним видом вентиляционных установок является наборная система. Для неё выделяется отдельное помещение. Это объясняется крупными габаритами данных устройств. Их конструкция может совмещать в себе и систему фильтрации. Наиболее дорогостоящим решением является совмещённая промышленная вентиляция и кондиционирование. Если нагрев воздуха в вентиляционной установке может осуществляться посредством калорифера, то охлаждение воздушных потоков происходит путём монтажа отдельной центральной или же совмещённой системы кондиционирования.

Создание проекта вентиляции

Проектирование промышленной вентиляции состоит из нескольких этапов:

  1. Оценка основных условий (площадь помещения, особенности его конфигурации, количество человек, находящихся в помещении, оборудование, которое будет отдавать тепло).
  2. Учёт климатических условий (давление и температура воздуха, скорость ветра).
  3. Принимается во внимание целевое назначение помещения: может потребоваться местная вытяжная система наряду с естественной или приточно-вытяжной вентиляцией общего типа.
  4. На основании вышеперечисленных условий производится расчёт, который включает в себя:
  • вычисления воздухообмена и его кратности;
  • расчёт сечений воздуховодов, их длины;
  • если в проекте заложены дополнительные вентиляционные отверстия, то необходимо рассчитать их площадь.
  • Выбор материалов и оборудования.
  • Проектирование вентиляции промышленного здания крайне ответственная задача, так как при отсутствии прочих источников доступа воздуха необходимо обеспечить достаточную циркуляцию в помещении для создания нормальных условий труда. В случае необходимости следует оборудовать возможность оттока отработанного воздуха или вредных веществ, что выполняется посредством установки специальных отсосов. Монтаж промышленной вентиляции включает в себя ряд задач, среди которых:

    • прокладка вентиляционных каналов;
    • установка и наладка оборудования.
    • испытание вентиляционной системы на герметичность и эффективность.

    Особенно ответственной задачей является выбор материала воздуховодов. Если планируется монтаж промышленной системы вентиляции на пожаро- и взрывоопасных участках, то применяются вентиляционные каналы из несгораемых материалов. Такое же решение принимается и для обустройства помещений с высокой температурой воздуха (от 80о и выше). Стандартным решением для подавляющего большинства прочих производственных помещений является оцинкованная сталь.

    На участках сложной конфигурации применяются гибкие гофрированные трубы. Если есть возможность, устанавливаются так называемые колена. Преимущества стальных воздуховодов перед гофрированными очевидны — повышенная прочность, долговечность. Но гибкие вентиляционные каналы позволяют прокладывать пути для притока или оттока воздуха в наиболее труднодоступных местах.

    oventilyatsii.ru

    Производство

    ELIKOR – крупнейший российский производитель кухонных вытяжек и воздухоочистителей современного и традиционного дизайна, оснащенных лучшими итальянскими вентиляторами. Каждая 4 продаваемая в России вытяжка – ELIKOR.

    Производство кухонных вытяжек ELIKOR началось в 1996 году, когда кухонные вытяжки для многих хозяек были атрибутами роскоши. На данный момент в производстве вытяжек задействовано более 260 человек, а производственная мощность составляет 500 000 шт./год.

    Главные приоритеты при производстве кухонных вытяжек ELIKOR:

    – надежность.

    Кухонные вытяжки изготавливаются на современном оборудовании по российским и международным стандартам качества (ГОСТ, CE). Компания ELIKOR предоставляет своим покупателям пятилетнюю гарантию на сердце вытяжки – турбину!

    – ответственность.

    ELIKOR – это прозрачное происхождение товара. Все этапы создания вытяжки: от изготовления до доставки к месту назначения строго контролируются. На предприятии отлажено работает система менеджмента качества ISO 9001-2008.

    – ориентированность на покупателя.

    Новые модели разрабатываются исходя из реальных потребностей и ожиданий покупателей. В ассортименте ELIKOR представлено более 450 модификаций моделей кухонных вытяжек.


    Вытяжки ELIKOR – надежность в стильном оформлении!

    Производство кухонной вытяжки – процесс трудоемкий, на пути превращения листа металла в вытяжку пройдет более пятидесяти операций. На изготовление одной вытяжки уходит около 50 минут. Ежедневно производится более 1500 вытяжек «ELIKOR». Работа ведется круглосуточно.

    Производство вытяжек начинается с раскроя листов металла на лазерных комплексах Bystronic (Швейцария) и координатно–высечных прессах TRUMPH (Германия). Швейцарские лазерные комплексы Bystronic, обладая высокой гибкостью при применении в комбинации с почти безграничным разнообразием материалов и форм, получили всемирное признание в качестве базовой технологии при изготовлении кухонных вытяжек. Автоматически лист металла подается в зону раскроя. Лазер раскраивает металл по заложенной заранее программе. Оператор станка контролирует процесс производства. На выходе – идеально вырезанные детали необходимой модели вытяжки.

    Другая технология раскроя металла – координатная вырубка. Ее отличие от лазерной обработки состоит в том, что она является менее затратной и позволяет снизить себестоимость продукции, однако требует постоянного обновления инструмента. В связи с этим, данная технология рентабельна лишь для массовых изделий. Координатно – высечной пресс TRUMPH работает полностью в автоматическом режиме, оператору необходимо только загрузить лист металла и задать программу резки.

    Для производства самых популярных вытяжек «Интегра» и «Davoline» применяется традиционная штамповка. Эта технология позволяет одновременно обеспечить высокую повторяемость изделий и существенно снизить себестоимость, но она эффективна только для массового производства.

    После каждой операции оператор контролирует качество заготовок. При отсутствии повреждений, заготовки передаются на следующую операцию. Полученные после раскроя металла заготовки поступают на листогибочный станок с ЧПУ, EHT (Германия). Станок предназначен для выполнения точной гибки металлического листа под различными углами в различных направлениях. Листогибочный станок позволяет обрабатывать металл с максимальной степенью точности для получения стабильной формы корпусов кухонных вытяжек.

    Далее полученные заготовки необходимо соединить друг с другом. Для этого используется контактная сварка или заклепка. Корпус вытяжки приобретает узнаваемую форму. Затем полученные корпуса вытяжки из нержавейки поступают на сборочный конвейер. А вытяжки из углеродистой стали на автоматическую линию порошковой покраски итальянской компании «Imel».

    Более 200 метров проходит каждая вытяжка на современной линии порошковой покраски по пути преобразования черного металла до окрашенного в любой цвет по желанию заказчика. Сначала корпус вытяжки тщательно промывается от масла, сушится, а затем подвергается антикоррозионной обработке. Затем умные швейцарские роботы-манипуляторы равномерно наносят полимерное покрытие, обеспечивая безупречный внешний вид будущей вытяжки. Линия оснащена чистой комнатой, исключающей попадание инородных частиц на окрашиваемую поверхность и уникальной системой очистки стоков для защиты окружающей среды.

    Обрамления для вытяжек коллекции «Кантри» изготавливаются из натуральной древесины. Цветовое многообразие обрамлений позволяет без труда подобрать вытяжку в цвет фасадов вашей кухни. После нанесения покраски, обрамления покрываются традиционными лаками позволяющими сохранить природное тепло дерева.

    Сердце кухонной вытяжки – это турбина. Все турбины для вытяжек ELIKOR разработаны совместно с нашими партнерами – ведущими итальянскими производителями и соответствуют самым современным требованиям. Наиболее ответственная операция – контроль балансировки центробежного вентилятора выполняется на нашем предприятии, на специализированном станке, разработанном в Италии.

    Для окончательной сборки все кухонные вытяжки попадают на сборочный конвейер. Здесь вытяжки комплектуются современными двигателями, электронными системами управления, декоративными стеклами, деревянными обрамлениями и другими декоративными элементами. Все компоненты, поступающие на конвейер, уже предварительно собраны и проверены, осталось лишь произвести окончательную сборку, по итогам которой все вытяжки проходят 100% контроль функциональности и безопасности.

    Каждую вытяжку ELIKOR тестируют: она должна поработать во всех режимах не менее минуты. Теперь Вашу будущую вытяжку упаковывают в фирменную коробку и отправляют на склад. Просторный складской комплекс площадью более 8000 кв.м. соответствует всем самым современным российским и мировым стандартам. Складская программа позволяет максимально оперативно принимать и обрабатывать поступающие заказы.

    elikor-studio.ru

    Промышленная вытяжка – виды и функции данного устройства

    Не подлежит сомнению тот факт, что вытяжная система на производственном объекте является насущной необходимостью, обеспечивающей комфорт, экологическую и пожарную безопасность для работников. При этом совершенно неважно, идет ли речь о строительстве, производственном предприятии или же о горнодобывающей отрасли.

    Различаются системы отвода воздуха по типу, производительности и требованиям безопасности. Сегодня мы поговорим об устройстве промышленной вытяжки, включая такие ее детали, как турбина, циклон, зонт и другие.

    Устройство и принцип действия

    В зависимости от специфики и объемов производства, а также от площади помещений применяется проточная и принудительная вытяжные системы.

    Проточная система представляет собой две трубы – всасывающую и отводящую. Циркуляция воздушных потоков осуществляется за счет разности давления и температуры снаружи и внутри помещения. Устройство является оптимальным для расположения в небольших мастерских, где отсутствуют большие объемы испарений токсичных и горючих веществ.

    Вытяжные трубы на заводе

    Принудительная вентиляция характерна для крупных цехов, магазинов и даже шахт.

    Делится такая конструкция на два вида:

    • Первый вид – мощный вентилятор. Мощность в данном случае понятие многогранное, включающее в себя диаметр вентилятора, размер и количество лопастей, углы их наклона, развиваемые в процессе функционирования  и обороты. Мы не будем сегодня вдаваться в дебри расчетов, утомляя вас множеством формул, только скажем, что ключевыми параметрами являются площадь помещения, его высота, а также скорость воздушного потока в системе.
    • Второй вид – турбина. Ее характеристики сходны с предыдущим вариантом, но за счет конструктивной особенности эффективность, по сравнению с вентилятором, значительно выше.

    Рассмотрим действие турбированной вытяжной системы, как наиболее эффективное в данном случае.

    Конструкция состоит из воздухосборника, трубопровода, турбины, электродвигателя, причем в больших цехах таких систем (соединенных общим трубопроводом) может быть несколько.

    Функционирует устройство по принципу пылесоса, то есть турбина, вращаемая электромотором, создает мощный всасывающий поток, который в рабочей зоне за счет центробежной силы отделяет стружку, опилки, строительные отходы от воздушных масс.

    Вентиляция и вытяжные системы на производстве

    При этом скорость воздуха достаточно высока, чему способствует внутреннее спиралевидное сечение турбины. Для дополнительной очистки исходящих воздушных масс применяются различные фильтрующие элементы, в том числе циклонного типа.

    При использовании этой системы в условиях производства и применения токсичных веществ, таких как лаки, краски, растворители, а также при проведении сварочных работ над рабочим местом сотрудника вместо воздухосборника монтируется зонт, представляющий собой нечто среднее между шатром и куполом, накрывающий всю площадь рабочего места.

    Таким образом, достигается минимальное распространение паров токсичных и горючих веществ в помещении.

    Меры безопасности и монтаж

    При проектировании и установке вытяжной системы, как было сказано выше, необходимо учитывать предъявляемые к ней требования.

    Конструкция должна быть:

    1. прочной;
    2. надежной;
    3. безопасной.

    В двух словах охарактеризуем каждый показатель.

    Вытяжка для опилок

    Прочность

    Данный показатель подразумевает использование в конструкции различных металлов и сплавов, таких как сталь, алюминий, бронза. Особенно это касается непосредственно турбины, так как она при работе развивает колоссальную кинетическую энергию, раскручиваясь до значительных оборотов.

    Надежность

    Этот фактор должен гарантировать стабильное функционирование системы, причем, чем крупнее предприятие, тем дольше будет длиться цикл работы. В ряде случаев он вообще непрерывный.

    Здесь подразумевается качественная сборка, балансировка оборудования (снова речь идет о турбине), грамотный монтаж, исключающий или сводящий к минимуму возможные вибрации.

    Безопасность

    Здесь речь идет не только и максимальной защите вращающихся частей системы от случайного проникновения извне, но и продуманной электрической составляющей. Это особенно актуально там, где оборудование функционирует во взрывоопасной среде, например, в угольной шахте, где образование искр недопустимо.

    Также необходимо позаботиться об охлаждении системы, ведь электродвигатели в процессе эксплуатации нагреваются. Для этих целей силовая установка либо размещается на открытом воздухе, либо, если это по техническим причинам невыполнимо, накрывается защитным кожухом в вентиляционных отверстиях.

    Часто окружающих интересует такой параметр, как удаленность промышленной вытяжки от жилого дома. В данном случае каких-то жестких критериев не существует, поскольку уровень шума зависит от производительности системы и мощности ее силовой установки.

    Так выглядит зонт для промышленной вытяжки

    Если мы говорим о вытяжной системе, функционирующей в супермаркете, ее уровень шума будет находиться в пределах, комфортных для человеческого уха.

    Если же речь идет о большом производстве, уровень шума будет более высоким. И хотя существуют промышленные бесшумные вытяжки, бесшумность в данном случае – понятие весьма условное.

    Причина в том, что своеобразные глушители воздушного потока встроенные в трубопровод гасят только звуки в самой системе, делая работу сотрудников цеха более комфортной.

    Силовая же установка, то есть электродвигатель, априори издает больше шума. Но ведь для большого предприятия характерны и прочие звуки, свидетельствующие о его жизнедеятельности.

    Поэтому жилые постройки располагаются, как правило, на некотором удалении от промышленных объектов.

    В заключение хотим показать, как сделать промышленную вытяжку своими руками и рекомендуем к просмотру данное видео.

    kvarremontnik.ru

    Промышленные вытяжки

    Промышленные вытяжки являются частью вытяжной принудительной вентиляции, служат для обеспечения воздухообмена и очистки воздуха в производственных помещениях. Промышленные вытяжки представляют собой промышленный вытяжной вентилятор, работают по типу всасывающего устройства, предназначенного для поглощения загрязненного воздуха и вывода его из помещения.

    Информация об изготовлении промышленных вытяжек представлена на странице Циклоны, бункеры, вытяжки

    Вытяжную вентиляцию часто комбинируют с приточной вентиляцией, чтобы обеспечить полноценный воздухообмен и наполнить помещение притоком чистого воздуха. Вытяжная и приточная вентиляция также может совмещаться с фильтрами для очистки воздуха и кондиционерами. Принудительная механическая вентиляция производственных помещений может быть местной и общеобменной.

    Вентиляция – регулируемый воздухообмен в помещениях, благоприятный для человека; совокупность технических средств, обеспечивающих такой воздухообмен.

    Производственные загрязнения

    В ходе производственного процесса в помещении образуются вредные вещества, пыль и другие загрязнители. К их числу можно отнести излишки выделения тепла, водяные пары повышающие влажность воздуха, пары и газы, в том числе токсичные, пыль, дым с мельчайшими твердыми частицами, свободно летающими в воздухе, туман, пузырьки газа, покрытые водяной пленкой. По технике безопасности с целью улучшения экологической обстановки, снижения вредных выбросов в окружающую среду и обеспечения безопасных и комфортных рабочих условий на производстве необходимо организовывать системы вентиляции. Промышленные вытяжки позволяют быстро и эффективно постоянно удалять загрязненный воздух из производственного помещения, снизить температуру в помещении и уменьшить влажность, исключить запыленность и задымление на рабочих местах.

    Вытяжная вентиляция – удаляет из помещения загрязненный или нагретый воздух. Обычно в помещении устанавливается как приточная, так и вытяжная вентиляция. При этом их производительность должна быть сбалансирована.

    Местная вентиляция (местная вытяжка)

    Местная вентиляция проектируется непосредственно возле источника загрязнения (станок, производственная линия, вредные работы – сварка, плазменная резка, шлифовка). Это могут быть подвесные, настольные или консольные промышленные вытяжки, они служат для удаления из воздуха вредных веществ, образующихся в процессе работы. Подвесные системы вентиляции соединяются воздуховодом с вытяжным вентилятором, их используют для отвода выхлопных газов и местных отсосов при проведении сварочных, сверлильных, дробильных и других типов работ. Настольные компактные промышленные вытяжки и вытяжные шкафы используют в лабораториях и на производстве в ограниченном пространстве.

    Они снабжаются вытяжным вентилятором и фильтром для очистки воздуха. Консольные промышленные вытяжки используют для удаления загрязнения из локального источника, состоят из консоли, вытяжного шланга и газоприемной насадки, они могут снабжаться вентилятором и фильтром. Местная вентиляция эффективна, когда в помещении один или несколько источников загрязнения с конкретным типом загрязнения не распростанящимся на все помещение, иначе местная вытяжка будет малоэффективна, и большая часть загрязнений будет попадать и распространятся по всему объему помещения.

    Общеобменные вытяжные системы относительно равномерно удаляют воздух из всего обслуживаемого помещения, а общеобменные приточные системы подают воздух и распределяют его по всему объему вентилируемого помещения. Объём вытяжного воздуха рассчитывается так, чтобы после его замещения приточным загрязнение воздуха упало бы до величин предельно допустимой концентрации (ПДК).

    Общеобменная вытяжная вентиляция

    Общеобменную вытяжную вентиляция устанавливают в условиях сильного разнородного загрязнения воздуха в производственном помещении. Для организации общеобменной вытяжной вентиляции используют промышленные вытяжки, снабженные воздуховодом, который ведет в окна или через стены наружу из помещения.

    Общеобменная вытяжная вентиляция представляет собой промышленный осевой вентилятор с электродвигателем, расположенный в окне или в стене. При использовании протяженных воздуховодов вместо осевого вентилятора используется центробежный вентилятор. Воздуховоды могут быть выполнены из разных материалов: металлические воздуховоды, пластиковые, гофрированные гибкие рукава, текстильные гибкие воздуховоды. Использование гибких воздуховодов позволяет снизить уровень шума.

    Проектирование общеобменной вытяжной вентиляции осуществляется в зависимости от размера помещения, количества окон в помещении и типа загрязнения. В больших помещения с сильным загрязнением целесообразно применять несколько промышленных вытяжек и совмещать принудительную вентиляцию с естественной аэрацией.
     

    www.bmpa.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.