Санация навивкой с забутовкой. – Даттис сервис +7 (495) 544-25-30
Описание:
1. Организация стройплощадки
Транспортные средства и оборудование:
Грузовой автомобиль с мобильной мастерской
Транспортное средство для доставки навивочной машины и принадлежностей
Навивочная машина (транспортировка грузовым автомобилем)
Гидравлический агрегат для навивочной машины (транспортировка грузовым автомобилем)
Генератор (транспортировка грузовым автомобилем)
Колесный вилочный погрузчик
Миксер
Инструмент:
Пила
Болгарка
Стамеска, долото, зубило
Профиль
Забутовочный материал (фирменный продукт Blitzd?mmer®)
Разжижитель (элюент) и порообразующая добавка
2. Подготовка стройплощадки
Подготовка строительной площадки подразумевает под собой меры по обеспечению безопасности дорожного движения, обеспечение площадок для станков и склада для оборудования и материалов, а также подвод водоснабжения и электроэнергии.
Регулировка потока
В ходе процесса навивки в зависимости от конкретной ситуации можно отказаться от принятия мер безопасности в случае заполнения санируемого коллектора водой до 40%.
Небольшой поток может быть использован в последующем для лучшего движения трубы в процессе навивки и для фиксации трубы во время забутовки.
Очистка коллектора
Очистка коллектора при использовании метода навивки осуществляется, как правило, посредством промывки под высоким давлением.
К подготовительным работам для релайнинга относится также устранение препятствий, таких как отвердевших отложений, врезок других коммуникаций, песка и т.д. Их устранение осуществляется при необходимости вручную при помощи фрезы, кувалды и зубила.
Врезки других коммуникаций
Ветки каналов, впадающие в коллектор, подлежащий санации, необходимо заглушить перед началом работ по восстановлению.
Контроль качества и количества материалов и оборудования
При доставке на стройплощадку необходимых материалов и оборудования осуществляется проверка их комплектности и качества. При этом, например, профиль проверяется на соответствие данным согласно сертификату качества для своей маркировки, достаточную длину, а также возможные повреждения, возникшие в результате транспортировки; фирменный забутовочный материал Blitzd?mmer® в свою очередь проверяется на достаточное количество и надлежащие условия хранения.
Камера
Перед монтажом навивочной машины может потребоваться частичное или полное удаление основания камеры, чтобы обеспечить соосность между машиной и санируемым коллектором. Удаление осуществляется, как правило, вскрытием основания камеры при помощи перфоратора или вручную с помощью кувалды и зубила.
Навивка трубы может осуществляться как по течению потока, так и против течения в зависимости от размеров камеры колодца и возможностей доступа к ней.
В нашем случае навивка трубы осуществляется против течения, так как камера колодца в низшей точке имеет большие размеры, что значительно облегчает процесс монтажа навивочной машины.
3. Монтаж навивочной машины
Доставка навивочной машины
Использованная в нашем примере навивочная машина с гидроприводом предназначена для футеровки трубопроводов с диаметром от 500 DN до 1500. В зависимости от диаметра трубопровода, в который навивается новая труба, используются навивочные коробы различного диаметра.
Вначале навивочная машина, разобранная на составные компоненты, доставляется к стартовому колодцу. Она состоит из лентопротяжного механизма и навивочного короба.
Опускание частей машины в шахту и монтаж навивочной машины
Составные части навивочного короба опускаются вручную в стартовую шахту и там монтируются.
Для диаметров до 400 DN машина может опускаться в шахту в собранном виде.
Перед опусканием лентопротяжного механизма с гидроприводом в стартовую шахту необходимо снять транспортировочные лапы лентопротяжного механизма.
Лентопротяжный механизм с гидроприводом монтируется на навивочный короб непосредственно в стартовой шахте. При этом приемная часть навивочной машины должна находиться ниже уровня горловины колодца для обеспечения беспрепятственной подачи профиля в лентопротяжный механизм.
Монтажные работы завершаются подключением гидропривода навивочной машины к гидравлическому агрегату, расположенному возле стартовой шахты.
Затем необходимо проверить соосность навивочной машины и санируемого коллектора, в противном случае в процессе навивки навиваемая труба может застопориться о стенки коллектора или испытывать сильное сопротивление с их стороны, что может негативно сказаться на длине санируемого участка.
Разматывание и нарезка профиля
Для того чтобы первый виток навиваемой трубы находился под правильным углом к оси трубы, необходимо нарезать профиль при помощи «болгарки» в соответствии с диаметром трубы. Для этого необходимо размотать часть профиля с катушки, расположенной на станине.
Подача профиля
Нарезанный профиль подается при помощи направляющего ролика, закрепленного на стреле манипулятора или другом приспособлении, в стартовую шахту.
Первый виток
Профиль подается в лентопротяжный механизм, проходит по внутренней стороне навивочного короба (следить за тем, чтобы профиль попадал в пазы на роликах; при необходимости поправить профиль вручную) и затем соединяется между собой при помощи так называемого замка-защелки (потери в диаметре за счет толщины профиля около 1-2 см).
Профиль в наличии
Диапазон диаметров от DN 200 до DN 1500.
5. Процесс навивки
Небольшой поток приподымает навиваемую трубу и уменьшает трение о нижнюю часть санируемого коллектора.
Профиль, образующий трубу, поступательно подается из навивочного короба вращательными движениями в направлении санируемого коллектора. При этом необходимо следить за тем, чтобы навиваемая труба не подвергалась сильному трению о стенки старого канала и не цеплялась за стыки, врезки и т.д.
Подача клея.
Долгосрочная водонепроницаемость навиваемой трубы достигается за счет подачи специального ПВХ-клея в замки-защелки отдельных витков профиля.
Технологии защелкивания замков.
Клей подается в паз на одной стороне профиля, после чего сразу же происходит защелкивание замка с другой стороны профиля и таким образом возникает надежное сцепление обеих частей замка-защелки. Данный вид соединения получил также название метода «холодной сварки».
Технологии защелкивания замков.
Клей подается в паз на одной стороне профиля, после чего сразу же происходит защелкивание замка с другой стороны профиля и таким образом возникает надежное сцепление обеих частей замка-защелки. Данный вид соединения получил также название метода «холодной сварки».
6. Забутовка/Перекрытие межтрубного пространства раствором
Демонтаж машины и подгонка трубы.
Согласно метражу, нанесенному на обратной стороне профиля, можно рассчитать длину навитой трубы. После навивки трубы необходимой длины следует проверить, совпадает ли расстояние от конца трубы до приемного колодца с длиной трубы, выступающей из стартового колодца.
Если они совпадают, то навитая труба обрезается в стартовом колодце при помощи «болгарки».
Навитая труба, поддерживаемая потоком в коллекторе, легко задвигается двумя рабочими из стартового колодца в сторону приемного колодца, так что края трубы точно совпадают с краями обоих колодцев.
Данные действия позволяют сэкономить материал, так длина навитой трубы точно соответствует длине санируемого коллектора с учетом части трубы, выступающей в стартовый колодец и задвигаемой позже в коллектор.
Затем навивочная машина вновь демонтируется на отдельные части и извлекается из стартового колодца.
Перекрытие межтрубного пространства
Перекрытие межтрубного пространства между старой трубой и навитой трубой достигается при помощи внутренней цементировки сульфатсодержащим цементным раствором пространства около 20 см от края колодца. В зависимости от уровня подземных вод и диаметра трубы может возникнуть необходимость в б?льшем количестве патрубков для залива раствора и выпуска воздуха.
Перекрытие межтрубного пространства в высшей точке.
Вначале производится перекрытие межтрубного пространства в высшей точке (в данном случае – это приемный колодец). После заглушки межтрубного пространства и вставки патрубков для выпуска воздуха в основание и вершину цементного перекрытия сточный поток временно блокируется (регулировка потока), таким образом, работы в камере колодца могут проводиться без влияния со стороны сточных вод. Сточная вода, которая еще находится в межтрубном пространстве, стекает в направлении низшей точки, таким образом, межтрубное пространство опорожняется и готово к заливке цементным раствором. После завершения работ по перекрытию межтрубного пространства сточная вода пускается по навитой трубе санируемого коллектора.
Поднятие уровня воды в навитой трубе.
В ходе данного процесса также осуществляется регулировка сточного потока, в ходе которого навитая труба закрывается посредством, так называемого пузыря со сквозной профилированной трубой и трубой для регулировки уровня воды в навитой трубе. Таким образом, осуществляется поднятие уровня воды в навитой трубе и фиксация трубы на подошве старого канала в ходе процесса двухфазного заполнения межтрубного пространства. Тем самым гарантируется сохранение угла наклона и исключается возможность перегиба.
Перекрытие межтрубного пространства в низшей точке
Затем осуществляется перекрытие межтрубного пространства в низшей точке (в нашем случае это стартовый колодец).
По необходимости в свод перекрытия монтируются трубы для залива раствора, а патрубки для отвода воздуха в свод и подошву перекрытия. Труба, интегрированная в пузырь, имеет профильное наружное покрытие и не обеспечивает полную герметичность, что позволяет вытекать определенному количеству сточной воды. При помощи трубы для определения уровня воды всегда можно контролировать уровень сточных вод в навитой трубе.
Первый этап забутовки.
В нашем случае забутовка межтрубного пространства осуществляется из низшей точки в два этапа. Для этого у края колодца устанавливается резервуар для замеса забутовочного материала, к которому подсоединяется шланг для подачи раствора. Замешивание фирменного забутовочного материала марки Blitzd?mmer осуществляется согласно рекомендациям производителя в специальных резервуарах различных объемов.
Далее открывается вентиль резервуара-миксера, и раствор Blitzd?mmer без оказания внешнего давления свободно вливается в межтрубное пространство между старым каналом и новой навитой трубой. Сточная вода, заполнившая навитую трубу, препятствует ее всплытию.
Процесс замешивания и подачи раствора продолжается до тех пор, пока раствор не начнет вытекать из патрубка для отвода воздуха, вмонтированного в подошву перекрытия в низшей точке.
Сравнивая количество использованного забутовочного раствора с расчетным количеством, можно проверить, остается ли раствор в межтрубном пространстве или же уходит в грунт через свищи в старом канале. Если израсходованное количество раствора совпадает с расчетным, процесс забутовки продолжается, пока раствор не начнет вытекать из патрубка для отвода воздуха, вмонтированного в свод перекрытия в низшей точке. Первый этап забутовки считается завершенным.
Второй этап забутовки.
Затвердевание забутовочного материала длится 4 часа, при этом происходит незначительная осадка раствора в межтрубном пространстве. После затвердевания раствора начинается замешивание забутовочного материала Blitzd?mmer для второй фазы забутовки. Процесс заполнения межтрубного пространства можно считать завершенным, когда раствор начинает вытекать из патрубка отвода воздуха, вмонтированного в свод перекрытия в высшей точке.
Для контроля качества берется проба забутовочного раствора, вытекающего из патрубка для отвода воздуха в приемном колодце.
Затем осуществляется демонтаж патрубков для залива раствора и отводящих воздух патрубков в стартовом и приемном колодцах. Сквозные отверстия в перекрытиях цементируются.
7. Заключительные работы
Восстановление подошвы.
Частично взломанная подошва камеры колодца восстанавливается.
Работы по интеграции врезок в новый канал осуществляются роботом.
Контроль качества
Для контроля качества работ по восстановлению трубопровода проводится инспекция самого трубопровода, а также испытание на герметичность согласно DIN EN 1610.
www.dattis.ru
Что такое забутовка. Забутовка опорных столбов при строительстве забора из профнастила
Транспортное средство для доставки навивочной машины и принадлежностей
Навивочная машина (транспортировка грузовым автомобилем)
Гидравлический агрегат для навивочной машины (транспортировка грузовым автомобилем)
Генератор (транспортировка грузовым автомобилем)
Колесный вилочный погрузчик
Инструмент:
Болгарка
Стамеска, долото, зубило
Забутовочный материал (фирменный продукт Blitzd?mmer®)
Разжижитель (элюент) и порообразующая добавка
2. Подготовка стройплощадки
Подготовка строительной площадки подразумевает под собой меры по обеспечению безопасности дорожного движения, обеспечение площадок для станков и склада для оборудования и материалов, а также подвод водоснабжения и электроэнергии.
Регулировка потока
В ходе процесса навивки в зависимости от конкретной ситуации можно отказаться от принятия мер безопасности в случае заполнения санируемого коллектора водой до 40%.
Небольшой поток может быть использован в последующем для лучшего движения трубы в процессе навивки и для фиксации трубы во время забутовки.
Очистка коллектора
Очистка коллектора при использовании метода навивки осуществляется, как правило, посредством промывки под высоким давлением.
К подготовительным работам для релайнинга относится также устранение препятствий, таких как отвердевших отложений, врезок других коммуникаций, песка и т.д. Их устранение осуществляется при необходимости вручную при помощи фрезы, кувалды и зубила.
Врезки других коммуникаций
Ветки каналов, впадающие в коллектор, подлежащий санации, необходимо заглушить перед началом работ по восстановлению.
Контроль качества и количества материалов и оборудования
При доставке на стройплощадку необходимых материалов и оборудования осуществляется проверка их комплектности и качества. При этом, например, профиль проверяется на соответствие данным согласно сертификату качества для своей маркировки, достаточную длину, а также возможные повреждения, возникшие в результате транспортировки; фирменный забутовочный материал Blitzd?mmer® в свою очередь проверяется на достаточное количество и надлежащие условия хранения.
Перед монтажом навивочной машины может потребоваться частичное или полное удаление основания камеры, чтобы обеспечить соосность между машиной и санируемым коллектором. Удаление осуществляется, как правило, вскрытием основания камеры при помощи перфоратора или вручную с помощью кувалды и зубила.
Навивка трубы может осуществляться как по течению потока, так и против течения в зависимости от размеров камеры колодца и возможностей доступа к ней.
В нашем случае навивка трубы осуществляется против течения, так как камера колодца в низшей точке имеет большие размеры, что значительно облегчает процесс монтажа навивочной машины.
3. Монтаж навивочной машины
Доставка навивочной машины
Использованная в нашем примере навивочная машина с гидроприводом предназначена для футеровки трубопроводов с диаметром от 500 DN до 1500. В зависимости от диаметра трубопровода, в который навивается новая труба, используются навивочные коробы различного диаметра.
Вначале навивочная машина, разобранная на составные компоненты, доставляется к стартовому колодцу. Она состоит из лентопротяжного механизма и навивочного короба.
Опускание частей машины в шахту и монтаж навивочной машины
Составные части навивочного короба опускаются вручную в стартовую шахту и там монтируются.
Для диаметров до 400 DN машина может опускаться в шахту в собранном виде.
Перед опусканием лентопротяжного механизма с гидроприводом в стартовую шахту необходимо снять транспортировочные лапы лентопротяжного механизма.
Лентопротяжный механизм с гидроприводом монтируется на навивочный короб непосредственно в стартовой шахте. При этом приемная часть навивочной машины должна находиться ниже уровня горловины колодца для обеспечения беспрепятственной подачи профиля в лентопротяжный механизм.
Монтажные работы завершаются подключением гидропривода навивочной машины к гидравлическому агрегату, расположенному возле стартовой шахты.
Затем необходимо проверить соосность навивочной машины и санируемого коллектора, в противном случае в процессе навивки навиваемая труба может застопориться о стенки коллектора или испытывать сильное сопротивление с их стороны, что может негативно сказаться на длине санируемого участка.
4. Подготовка профиля
Разматывание и нарезка профиля
Для того чтобы первый виток навиваемой трубы находился под правильным углом к оси трубы, необходимо нарезать профиль при помощи «болгарки» в соответствии с диаметром трубы. Для этого необходимо размотать часть профиля с катушки, располож
sds-us.ru
Subline – бестраншейная технология прокладки трубопроводов
Краткое описание технологии
В процессе Subline тонкостенная ПЭ труба пропускается через специальную машину, придающую ей форму “подковы” в условиях строительной площадки.
Фиксация ПЭ трубы в свернутом состоянии обеспечивается специальными лентами.
Уменьшение исходного диаметра ПЭ трубы составляет примерно 40% от первоначального значения, что позволяет быстро и беспрепятственно осуществить протяжку в ремонтируемый трубопровод с минимальными усилиями. После окончания протяжки в трубу-оболочку подается вода под давлением. Под действием давления фиксирующие ленты разрываются, а труба-оболочка возвращается к своей первоначальной форме, плотно прилегая к стенкам ремонтируемого трубопровода.
Основные характеристики
- Область применения – вода, газ, НАПОРНАЯканализация, индустриальные трубопроводы
- Диапазон диаметров 100 – 1600mm
- SDR используемой ПЭ трубы 26 – 80
- Преодоление поворотов до 22,5⁰ без выполнениядополнительных мероприятий
- Обычная длина захватки – 300 метров
- Смонтировано боле 250 км труб по всему миру
- Срок эксплуатации трубопровода 50 и более лет
Основные этапы производства работ
• Промывка и прочистка ремонтируемого трубопровода
• Видеоинспекция до и послеподготовки трубы
• Обработка ПЭ трубы в машине Subline
• Протяжка
• Реверсия
• Установка концевых фитингов натрубы больших диаметров
• При необходимости выполняется заделка межтрубного пространства (забутовка)
• Монтаж сервисных подключений дляструктурных и интерактивных труб малогодиаметра
Преимущества технологии
• Отсутствие воздействия на окружающую инфраструктуру.
• Все работы осуществляются при температуре окружающеговоздуха от 0 до +30 ⁰С (дополнительный нагрев не требуется).
• Низкий уровень нагрузок при протяжке и процедура реверсииминимизируют остаточные напряжения в трубе-оболочкепосле установки.
• Возможность остановки и возобновления работ на любойстадии.
• В зависимости от диаметра может использоваться какструктурная, так и интерактивная ПЭ труба.
• Перекрывает любые, в т.ч. структурные повреждениятрубопроводов.
• Продлевает срок службы трубопровода на 50 и более лет.
• Практически не заужает проходного сечения исходной трубы
• Не требуется использование раствора для заделкимежтрубного пространства и установка мертвых опор
• Подходит для приемных труб, выполненных из любогоматериала
rudic.ru
Сретенский бульвар, забутовка: russos — LiveJournal
На шахте станции Сретенский бульвар идет забутовка подходных штолен и строительных выработок. Забутовка — это заполнение легким бетоном всего сечения выработки. Вот на заглавной фотографии вы можете видеть, как сейчас выглядит подходная штольня. Работы там почти завершены. От ствола в одну сторону осталось метров 5 и камерон, который с понедельника будет демонтирован, а в другую сторону — метров 15.После отключения камерона, откачка воды будет вести из под приямка внизу ствола. Потом все проемы в стволе будет заварены металлоизолом, арматура ствола демонтирована, внизу сделана бетонная пробка, а сам ствол будет засыпан песком. Сверху, видимо, будет тоже бетонная пробка. К ноября СМУ-5 должны сдать площадку городу, где театр будет строить свою вторую очередь в виде торгово-развлекательного центра.
В начале рабочие перед забутовкой демонтировали тюбинги, но сейчас из-за сжатых сроков их там оставляют. Сотни тонн чугуна похоронили в бетоне.
Кстати, о новой камере. Высокое малошумящее ИСО рулит. Я изначально думал, что поеду на Марьину Рощу и не взял с собой штатив, но вот пришлось лезть в шахту. Все снимал с рук (или с упора) на ИСО 2000.
19 фотографий, общий вес 3,8 мегабайт
1. Забутовка ведется секциями, длиной по метров 5-7 примерно. Вот начинается монтаж очередной перегородки.
2. Секция для забутовки. За дальней стенкой сделан заглавный кадр.
3. Трубы для бетонирования.
4. Слесарь в камероне.
5. Слесарь.
6. Остатки руддвора.
7. Эта вывеска была на здании копра.
8. Подъемник для вагонеток с нуля на эстакаду.
9. Они разбирают копер.
10. Последний стволовой.
11. Эстакада.
12. Перед спуском в шахту каждый обязан свой жетон взять с этой доски.
13. И повесить сюда. У кого нет жетона (как у меня), то их записывают в специальную книгу.
14. Клети.
15.
16.
17.
18. Шахтный комплекс.
19. Вестибюль нового выхода со Сретенского Бульвара.
метро | другое метро | метрострой | фотомарафон
(с) www.metro.ru, Russos, 2010
russos.livejournal.com
Санация методом навивки без забутовки
1. SWP Подготовка стройплощадки
Миниавтобус для навивочной машины и навивочного короба
Автомобиль грузоподъемностью 7,5 тонн с мобильной мастерской для генератора,
катушек для проволоки и т.д.
Приспособление для разматывания катушки с профилем (станина, прицеп и т.д.)
Колесный погрузчик
Средства для обеспечения безопасности дорожного движения
Технология CF. Система двойного замка
Обрезная проволока срезает основание дополнительного замка в результате этого витки профиля свободно вращаются по отношению друг к другу, и навитая труба расширяется до тех пор, пока не упрется в старую трубу. Таким образом, профиль стопорится, образуется конус, и движение профиля осуществляется в обратном направлении. Конус движется вплоть до стартового колодца. По его достижению процесс расширения навитой трубы завершен. Силикон, залитый в основной замок, вначале действует в качестве смазки при раскручивании профиля, а затем – в качестве герметизирующего вещества.
2. Монтаж навивочной машины
Составные части навивочной машины опускаются в колодец при помощи колесного погрузчика.
Монтаж навивочной машины осуществляется непосредственно в колодце, затем машина центрируется
по оси старой трубы.
Профили R8 и R7 для технологии CF
Для санации по технологии CF используется два вида профиля в зависимости от диаметра старой трубы (от 250 мм до 900 мм).
3. Навивка профиля
Профиль разматывается с барабана и подается в машину при помощи направляющего ролика,
закрепленного на стреле погрузчика
Оба замка защелкиваются в навивочном коробе, и профиль образует цельную трубу
Труба движется вперед за счет приводных роликов в лентопротяжном механизме и навивочного
короба
Существующих поток является при навивке вспомогательным средством; в водоотведении нет
необходимости
Обрезная проволока и подача силикона
Обрезная проволока расположена между основным и вспомогательным замками
Силикон подается в основной замок при помощи направляющей форсунки
4. Подготовка к расширению трубы
Установка стопорной штанги
Перекрытие межтрубного пространства полиуретановой пеной
5. Процесс расширения навитой трубы
Полиуретановая пена сдавливается и герметизирует тем самым межтрубное пространство
Расширение трубы осуществляется в обратном направлении – в сторону стартового колодца
Функция обрезной проволоки
Обрезная проволока вытягивается в обратном направлении при помощи тянущей проволоки
Тем самым происходит срезание основания вспомогательного замка, и труба готова к процессу
расширения
6. Завершение процесса расширения
Конус достигает стартового колодца
Перекрытие межтрубного пространства в стартовом колодце
Осуществляется нанесение полиуретановой пены
Окончательное раскручивание конуса можно произвести как вручную, так и при помощи
лентопротяжного механизма (в зависимости от размеров стартового колодца)
7. Инспектирование новой трубы
Проведение окончательной приемки
Телеинспектирование нового коллектора и испытание на герметичность
www.dattis.info
Забутовка
ЗАБУТОВКА (а. backing, backfilling; н. Hinterfullen, Hinterfullung; ф. remplissage, rembourrage; и. relleno de reemplazamiento) — заполнение забутовочным материалом пространства между крепью и, вмещающими горную выработку, породами. Забутовку применяют в CCCP, ФРГ, Бельгии и других странах при проведении горизонтальных и наклонных (до 10°) горных выработок; осуществляется после возведения тюбинговой, блочной, арочной с межрамным ограждением, железобетонной и других сборных крепей. Забутовка улучшает связь крепи со стенками выработки, способствуя повышению устойчивости породного массива, увеличению несущей способности крепи, более равномерному распределению напряжений, продлению сроков безремонтного поддержания выработок, а также предотвращает скопление в закрепном пространстве взрывоопасных веществ (метана, угольной пыли и др.).
Забутовка — составная часть процесса крепления, осуществляется вручную или с помощью забутовочных машин. Зазоры, устраняемые при забутовке между породным массивом и крепью в выработках, пройденных буровзрывным и комбайновым способами, в среднем 200-320 мм. Объёмы пустот полостей обрушения и выбросов угля, породы и газа за крепью 1-5 м3 на 1 м пройденной выработки (суммарный ежегодный объём на угольных шахтах превышает 1 млн. м3).
Забутовка закрепного пространства производится сыпучими или твердеющими забутовочными материалами в зависимости от устойчивости породного массива, вида крепи и нагрузок на неё. При проведении выработок в устойчивой или средней устойчивости породном массиве и нагрузках на крепь до 0,3-0,4 МПа применяют сыпучие забутовочные материалы, а на глубоких горизонтах и в неустойчивых породах — твердеющие. Полости обрушения и выбросов заполняют за крепью, как правило, твердеющими материалами. При механизированной забутовке в качестве сыпучих материалов используют породу от проведения горных выработок, гранулированный шлак, отходы обогащения, песок и другие материалы крупностью менее 50 мм (до 0,5 диаметра транспортирующего трубопровода) с содержанием глинистых примесей в массе до 15%. Сыпучий материал, пригодный для пневматической забутовки, готовят отсевом пород в проводимой выработке (при объёме забутовочных работ до 10 тысяч м3 в год) и на дробильно-сортировочных установках (свыше 10 тысяч м3 в год), размещаемых в горных выработках или на поверхности шахты. Твердеющие материалы для забутовки получают путём дозированного добавления к сыпучим материалам различных цементных или местных вяжущих с водой. Приготовленный забутовочный материал поступает в транспортные средства и подаётся к месту укладки. Пневматическая укладка материала в закрепное пространство производится снизу вверх после возведения крепи на всю заходку. Трудоёмкость ручной забутовки достигает 40-50% суммарных затрат труда по креплению. Механизация забутовки позволяет в 3 раза снизить значение этого показателя, в 2,5-3,5 раза увеличить производительность труда, в 1,5 раза повысить плотность забутовочного слоя, а также обеспечить безопасные условия труда проходчиков.
www.mining-enc.ru