Как устроен единственный в России завод по переработке пластика
«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях — канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко, они позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ… в точно такие же пластиковые бутылки.
На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.
Фотографии и текст Артема Ачкасова
1. Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.
2. Сегодня тут перерабатывают 1800—2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе — грязные использованные бутылки, на выходе — чистое сырье для производства новых.
3. Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.
4. В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода — не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья — обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.
Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО — BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).
5. Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.
6. По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает — в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.
7.
8. Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана, например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.
9. Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы и перевозятся на улицу — на склад, где ожидают попадания во второй цех.
10. В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип…
11. …после чего бутылки отправляются на мойку.
12. Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.
14. Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек — очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.
15.
16. Следующий этап — дробление. Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.
17. Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.
18. Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс — прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже… флисовой ткани!
19. Перед запуском в дальнейшее производство берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.
20.
20.
21. После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех — на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.
22. Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация. Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.
23.
24.
25.
26. Специальная машина через фильеру выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.
27.
28. Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.
29. После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье — высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.
30. Каждая партия продукции повторно контролируется — полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.
31. Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.
32.
33.
34. Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем.
35. В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина — нехватка исходного сырья… Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация… GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика — этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика. Серьезный повод задуматься!
nauka.boltai.com
Заводы по переработке пластика, отходов пластмасс
Завод по переработке пластика. Компании и заводы по покупке и переработке пластика в регионах России и других странах
Алтайский край. Завод по переработке пластика
| 656023, Алтайский край, г. Барнаул ООО «АлтайЭкоПласт» ул.1-я Западная, 50, офис 22,24 тел/факс: (3852) 202-326, (3852) 202-325; сот.тел. 8-903—990-31-33- Евгений Павлович Кряжевских E-mail: [email protected] Покупка, приём пластиковых (полимерных) отходов в Алтайском крае г. Барнаул |
| г. Барнаул ДимАрт (Эко- Партнер) Тел: +7 (3852) 33-53-74 доб. Приём, покупка и переработка ПВД, ПНД, Стрейч, ПС, ПП в Алтайском крае Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| г. Барнаул, ул. Кулагин, 28 Преображение; Тел: 8(3852) 396-395 закупка отходов стрейч, полиэтилена ПВД, ПНД, полипропилена в Барнауле Алтайский край и других регионах Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| г. Барнаул, проезд Тальменский 10 Эко-Лайф Адрес: [email protected] с 9-00 до 18-00 ежедневно, телефон 8(3852)57-11-06, 8-913-217-33-38 Приём, покупка вторичного пластика ПВД, ПНД, Стрейч, ПС, ПП , макулатуры в Алтайском крае в Барнауле |
| г. Славгород, ул. Пушкина 44 Медиа ПАК 8(913)3673131 E-mail: [email protected]Организация закупает на постоянной основе в Алтайском крае: Картон, Бумагу, ПЭТ бутылку, Стрейч, ПВД, Канистру, Яшик фруктовый и винный, банановую коробку. |
Архангельская область. Завод по переработке пластика
| 1 | г. Архангельск, Шестой проезд, Кузнечихинский промузел, строение 8 Архангельский мусороперерабатывающий комбинат; Тел/факс: 8 (8182) 29-74-46 Приём покупка различного вторичного сырья в Архангельске : покупаем вторичный пластик, макулатуру и т.д. Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 2 | г. Котлас, ул. Конституции , д.18 ООО Котлас Вторма Клининг Сайт: http://vk-gk.ru 8(81837)2-33-44 ; 8(921)670-32-52 E-mail: [email protected] покупка макулатуры , покупка ПНД и ПВД вторичных пластиковых отходов в Архангельской области |
Белгородская область. Завод по переработке пластика
| 1 | Белгородская область, посёлок Яковлево, ул Южная, дом 9 ООО “Вторсырьё” Телефон: (4722) 37-51-78 Производственно-заготовительное предприятие: закупаем картон, макулатуру, вторичный пластик, пнд, пп, пвд в Белгородской области Адрес сайта, e-mail, подробнее |
Владимирская область. Завод по переработке пластика
| 1 | г. Владимир проезд .2-й Почаевский, д.20 ООО “Славмет”, Тел./факс: 8(4922)36-62-98 моб: 8-903-648-16-86, 8-920-931-41-61 e-mail: [email protected] прием и переработка полимерного пластикового сырья в Владимире |
| 2 | г. Владимир Вторма тел: (4922) 52-07-77; Приём и покупка, переработка ПП, ПНД, ПВД во Владимирской области Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 3 | г. Муром ООО “Вторпласт” тел: 49234 9-12-16 Покупка, переработка отходов полиэтилена ПНД и ПВД во Владимирской области Адрес сайта, e-mail, подробнее |
Вологодская область. Завод по переработке пластика
| 1 | г. Вологда Ананьинская 32А ООО “ВологдаПластик” e-mail: [email protected]; [email protected] Тел: 8 921 8347850, 8(981) 5026477 принимаем на утилизацию отходы пленки ПВХ мебельного производства в Вологодской области |
| 2 | г. Череповец, ул. М. Горького 32-706 ООО “ЭкоПласт Телефон: 8(981) 500-61-61, 8(900) 535-59-99” Прием на переработку в Вологодской области: полипропилена, полиэтилена, ПЭТ. Продам вторичную гранулу в Череповце: PP. PE, PET Адрес сайта, e-mail, подробнее |
Воронежская область Завод по переработке пластика
| 1 | Воронежская область, Семилукский район, с. Девица, Промзона ООО “Картон Черноземье” Tел.: +7 (920) 417-71-99 Покупка и продажа макулатуры, картона, пленки ПВД, стрейч- пленки в Воронежской области Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 2 | Юр адрес: Воронеж ул Героев Революции, д16.; Склад: Воронеж Монтажный пр-д, дом 16. ООО Вторсырьё; Офис (4732) 60-45-20 Куплю вторичное сырьё в Воронеже и Воронежской области: Макулатуру Пленку ПВД, Стрейч-пленку, Ящики ПЭНД Адрес сайта, e-mail, подробнее |
Иркутская область Завод по переработке пластика
| 1 | Иркутская область; г Тулун, ул. Ленина 93, 2-ой этаж ИП Соловьёв И. И. Телефон: 7964 101 7953 Принимаем стеклобой, оборотную стеклотару, ПЭТ, плстмассу.ПРИНИМАЕМ СТЕКЛОБОЙ, ОБОРОТНУЮ в Иркутской области Тулун Адрес сайта, e-mail, подробнее |
Калининградская область Завод по переработке пластика
| г. Калининград, ул. С. Мишина д. 3 ООО “ДИМАКС” Телефон: 8(4012) 33-43-00 Приём на переработку в Калининграде покрышек всех типов и размеров. Отработанные масла всех видов и марок. Оргтехника, Пластик Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| г. Калининград, ул. А.Суворова, д.54 А, каб. 1 Золотой ресурс Тел.: 8(4012) 64-13-09 Утилизация в Калининградcкой области Полиэтилена, Пластмасс, ПЭТ-бутылок, Полипропиленовых мешков, Пенополистирола. Адрес сайта, e-mail, подробнее.. |
| г. Калининград, ул. Кутузова 28 ООО Полимер 39 Тел: +7 (905) 2476192 Сайт: Polymer39.com E-mail: [email protected] Переработка вторичных полимеров в Калининргаде. Мойка сушка: полипропилен, ПВД, ПНД, Микс. |
Калужская область Завод по переработке пластика
| 1 | Калужская область Дзержинский р-н, п. Товарково ИП Манкевич А. П. Телефон: 8(920) 618-82-13 Покупаем отходы полиэтиленовой пленки ПВД в Калужской области в Товаркове Адрес сайта, e-mail, подробнее |
Кемеровская область Завод по переработке пластика
| 1 | Г. Кемерово, ул Баха 23 “А-Втор” Телефон: 8- 903 907-7773 E-mail:[email protected] Организовываем раздельный сбор отходов в Кемерово гофрокартона, Пэт, ПВД, Стрейч, закупаем по оптовой цене, |
| 2 | г. Новокузнецк, пр. Родниковый, д.25 ООО ЭкоЛэнд Тел: (3843) 99-16-56 Прием отходов полиэтилена и пластмасс, стекла, макулатуры всех видов в Новокузнецке Адрес сайта, e-mail, подробнее. |
Кировская область Завод по переработке пластика
| 1 | Кировская область; г. Белая холуница, ул.Глазырина,112 ООО ДИПЛАСТ Тел: 8(8336)44-17-79 прием для переработки отходы ПВД и ПНД, плёнок, литники,ПП биг-бэги,лом пластмассы в Кировской области Адрес сайта, e-mail, подробнее … |
| 2 | г. Киров пр. Заготзерновский, дом 14 Пластгран Тел. : (8332) 32-09-52 или 77-22-77 приём покупка переработка вторичного ПНД и ПП в Кирове и по всей России Адрес сайта, e-mail, подробнее |
Покупка и переработка вторичного пластика в других регионах России
Краснодарский край; Курская; Крым; Ленинградская; Липецкая; Москва;
Московская;
Нижегородская; Новосибирская; Омская; Пензенская; Ростовская; Самарская; Санкт – Петербург;
Свердловская; Смоленская; Ставропольский край; Татарстан; Тверская; Тульская; Тюменская, ХМАО; Удмуртия;
Хабаровский край; Челябинская; Чечня; Чувашия; Ярославская; Украина, ДНР, ЛНР; Эстония
pererabotkatbo.ru
Первый в России завод по переработке пластиковых бутылок в Подмосковье
Большинство из нас покупает напитки в пластиковых бутылках. Кто-то чаще, кто-то реже. Но мало кто сдает эти бутылки в специальные пункты приема. А некоторые люди, в том числе чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка подобного сырья в России — дело далекого будущего. А между тем, совсем недалеко от Москвы, рядом с городом Солнечногорск с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки « бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).
Сбор пластиковых бутылок
Один из таких контейнеров установлен у лицея №8. Еще около 70 таких сеток установлены по всему Солнечногорску в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок, который стартовал в сентябре 2011 г.
Инициаторы проекта — Администрация Солнечногорского муниципального района, завод «Пларус», компания «Кока-Кола» и крупнейшей производитель безалкогольных напитков Coca-Cola Hellenic в России. Но, несмотря на то, что в рамках проекта проводятся образовательные мероприятия, людям объясняют важность раздельного сбора, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи. Пока мы снимали контейнер у лицея, один из проходивших родителей поинтересовался: ну что, мужики, заканчиваете наконец-то эксперимент?
На наш вопрос о том, как он относится к тому, что пластик собирают и отправляют на переработку, мужчина сказал: ну…им-то (переработчикам) хорошо, а нам этим дышать. Парадоксально, но многие жители Солнечногорска и окрестностей уверены, что «Пларус» их травит. Конечно, мы поинтересовались у руководства завода, откуда взялось это убеждение и как у них обстоят дела с выбросами вредных веществ. Оказалось, что на месте, где сейчас стоит «Пларус», некоторое время назад действительно собирались построить какое-то химическое предприятие. Вот люди и запомнили это и теперь переносят свои тревогу на предприятие, которое при всем желании не может производить те «ужасные запахи» и «ядовитый дым», которые чудятся солнечногорцам. Кроме того, время от времени на завод приезжают комиссии, которые проверяют производство, реагируя на обращения местных жителей. До сих пор, претензий к заводу не было.
Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок.
Завод по переработке пластиковых бутылок
Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором Николаем Владиславовичем Шведом. Он рассказал о работе завода, о «подводных камнях», которые пришлось преодолеть, налаживая эффективное производство. Сейчас основные проблемы — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.
Это — конечный продукт «Пларуса» — гранулы, из которых делают бутылки. 
В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества. А это преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей.
Преформы ПЭТ из вторичного сырья
Как перерабатывают пластиковые бутылки
А это — сырье, собранные ПЭТ-бутылки. 
К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.
. 
Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют. 
На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.
Увы, в кипах приезжает не только пластик. Вот список того, что не подлежит переработке на этом заводе.
Все это мы вытащили прямо с ленты транспортера. Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика. В идеале, конечно, вообще не покупать товары в подобной упаковке, но, к сожалению, это возможно не всегда.
Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны ))
Этих пластиковых курганов, которые приходится развозить в ковшах, здесь совсем скоро не останется. Как только на заводе отремонтируют пресс, все сырье будет храниться в кипах. С кипами и работать удобнее, и места они занимают гораздо меньше.
Сортировка сырья для переработки
Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции. После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам. Это цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток.
К сожалению, в России, в отличии, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Так что, если вы сдаете бутылку на переработку, этикетку (особенно термоусадочную) лучше все-таки срезать. Отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), кстати, тоже идут в дело. После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины. Пыль от резки ПЭТ отделяют в специальных колоннах, на фильтрах с помощью противотока воздуха.
Вот этот промежуточный результат работы — флекс. Из него и делают гранулы. Разноцветный флекс служит сырьем для производств, где изделия красят и где нет особых требований к чистоте сырья. Из такого вот флекса можно делать, например, пластмассовые тазики )) Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок!
Здесь же, под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений.
Финал: получение гранул ПЭТ из вторичного сырья
Ну а это финальный этап производства. На фото — экструдер — агрегат, где при температуре около 280С флекс превращается в будущие гранулы.
Из экструдера вылезают вот такие макаронины. Их охлаждают водой и режут на гранулы. Завораживающее зрелище 🙂
Склад готовой продукции. В каждом таком мешке — 1 тонна, плюс/минус 50 кг.
На прощанье залезаем на галерею, чтобы посмотреть на производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане )) Сейчас на «Пларусе» делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии по результатам экспертизы качества сырья (а оно весьма высоко), должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы «Пларуса» для производства бутылки, годной для пищевой промышленности! Будем рады вопросам, комментариям и, конечно, перепостам. Глядишь, и «сильные мира сего» наконец заметят, что у них под боком работает завод, который готов помочь в решении проблемы отходов.
Все фото: © Гринпис / Игорь Подгорный
Исходный текст © Гринпис / Игорь Подгорный — http://gp-russia.livejournal.com/1705676.html
Переработка пластиковых бутылок видео презентация завода Пларус
Еще посты по теме:
ecocycling.ru
Домашний мини-завод по переработке пластика как бизнес
Хотели бы вы почувствовать себя творцом и изготавливать у себя дома (или в гараже) разные полезные для быта вещи, наподобие тех, что представлены на картинке ниже:
Причем, делать их практически из того, что валяется под ногами — пластиковых бутылок? Практически из ничего (потому что они ничего не стоят). Вернее — из бесплатного мусора, который валяется везде:
Один умелец — Дейв Хаккенс решил вам помочь и разработал для вас специальный мини-завод по переработке пластика и изготовлению из него разных полезных вещиц.
Посмотрите на видео его мини-завод в действии:
Такой заводик можно собрать из доступных материалов практически в любой местности, всего за 15 дней. И стоить он будет по себестоимости примерно 622 евро (а в наших условиях может и дешевле).
Он состоит из: шредера, экструдера, инжектора и пресс-компрессора.
Самое интересное — Дейв Хаккенс рассказывает (правда, по-английски) и показывает, как собирать эти части будущего мини-завода.
Сборка мини-завода по частям
Вот так можно сделать шредер, на материалы для которого потребуется примерно 180 евро и который вы можете сделать за 4 дня:
Создание экструдера (вам потребуется 192 евро и 5 дней):
Как сделать инжектор (приготовьте 130 евро и освободите 3 дня работы):
И, наконец, как сделать пресс-компрессор (вам потребуется 120 евро и 3 дня на работу):
Создатель пластикоперерабатывающего мини-завода готов делиться с вами не только видео-инструкциями, но он дает и полную документацию на его создание. Можете скачать по этому адресу: preciousplastic.com/en/videos/download/
В чем будет заключаться ваш бизнес?
С помощью данного завода вы можете:
1. Заниматься творчеством (творчество — это еще не бизнес, но возможность заявить о себе и подготовить будущих клиентов к покупкам ваших изделий).
2. Продавать полученные изделия в своем городе и через Интернет.
3. Можете организовывать школьные экскурсии, чтобы дети видели, как из одних вещей можно создавать другие. Во-первых, наглядно продемонстрируете им закон сохранения вещей в природе (что выкинутые ими вещи сами по себе не исчезают и ни в чем не растворяются). Этим призовете их к благому делу — не разбрасывать вокруг себя и своего дома мусор. Во-вторых, покажете им, что и как можно создавать из пластика (пусть они даже принесут с собой по несколько пластиковых бутылок и понесут обратно домой полезные для быта вещицы).
4. Можно проводить ставшие модными на Западе и постепенно внедряемые в нашу жизнь мастер-классы типа «Сделай сам своими руками оригинальный подарок». Люди будут приходить к вам со своим пластиком (или покупать его у вас, если не найдут нужного цвета и фактуры) и, пользуясь вашими молдами или экструдером, смогут сделать оригинальный подарок своими руками для близкого человека.
5. Получаемая при помощи экструдера пластиковая нить может использоваться в других производствах — то есть вы можете найти их промышленных потребителей и продавать получаемые цветные нити из пластика в промышленных масштабах.
Если вам что-то еще осталось непонятно по технологии создания мини-завода и производства из переработанного пластика, подробную информацию вы можете найти на его сайте preciousplastic.com
Продвижение бизнеса
Продвижению вашего бизнеса может помочь обозначенная вами миссия сохранения окружающей среды. Так как:
1. Продукцию, помогающую сохранять экологию, покупать приятнее.
2. Местные СМИ обязательно расскажут о вашем бизнесе местному населению. Возможно, вы даже примете участие в каком-нибудь местном или областном предпринимательском конкурсе и займете в нем почетное место.
3. Вы можете объявить населению о скупке у них пластиковых бутылок (Дейв Хаккенс, как указано в его видео, принимает 1 кг отмытого пластика по цене 10 евроцентов). Таким образом о вашем бизнесе за очень короткий срок может узнать весь город. Пусть вы будете принимать пластик за копейки — народ и за копейки обшарит весь город и его окрестности, очистит его от пластикового мусора, отмоет его, принесет вам, да еще расскажет о вас всем своим друзьям и соседям. Вы еще и городу поможете стать чистым (о чем можете еще раз напомнить о себе местным СМИ и местной администрации, которая в свою очередь может использовать этот положительный факт в свою пользу при написании очередного отчета).
homebusiness.ru
«Пларус» — подмосковный завод по переработке пластиковых бутылок
Чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка ПЭТ в России — дело далекого будущего. Фото: © Гринпис / И. Подгорный
Upakovano.ru знакомит читателей с материалом пользователя ЖЖ kak-eto-sdelano.livejournal.com о его посещении завода по переработке пластмасс «Пларус». Ниже приводится текст автора.
Большинство из нас покупает напитки в пластиковых бутылках. Кто-то чаще, кто-то реже. Но мало кто сдает эти бутылки в специальные пункты приема. А некоторые люди, в том числе чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка подобного сырья в России — дело далекого будущего. А между тем, совсем недалеко от Москвы, рядом с Солнечногорском, с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).
Рекламная перетяжка в Солнечногорске, призывающая выбрасывать пластик только в специальные контейнеры.
Один из таких контейнеров установлен у лицея №8. Еще около 70 таких сеток установлены по всему Солнечногорску в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок, который стартовал в сентябре 2011 года. Инициаторы проекта — Администрация Солнечногорского муниципального района, завод «Пларус», компания «Кока-Кола» и крупнейшей производитель безалкогольных напитков Coca-Cola Hellenic в России.
Но, несмотря на то, что в рамках проекта проводятся образовательные мероприятия, людям объясняют важность раздельного сбора, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи.
Пока мы снимали контейнер у лицея, один из проходивших родителей поинтересовался: ну что, мужики, заканчиваете наконец-то эксперимент? На наш вопрос о том, как он относится к тому, что пластик собирают и отправляют на переработку, мужчина сказал: «Ну…им-то (переработчикам) хорошо, а нам этим дышать».
Парадоксально, но многие жители Солнечногорска и окрестностей уверены, что «Пларус» их травит. Конечно, мы поинтересовались у руководства завода, откуда взялось это убеждение и как у них обстоят дела с выбросами вредных веществ. Оказалось, что на месте, где сейчас стоит «Пларус», некоторое время назад действительно собирались построить какое-то химическое предприятие. Вот люди и запомнили это и теперь переносят свои тревогу на предприятие, которое при всем желании не может производить те «ужасные запахи» и «ядовитый дым», которые чудятся солнечногорцам. Кроме того, время от времени на завод приезжают комиссии, которые проверяют производство, реагируя на обращения местных жителей. До сих пор претензий к заводу не было.
Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок.
Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором Николаем Владиславовичем Шведом. Он рассказал о работе завода, о «подводных камнях», которые пришлось преодолеть, налаживая эффективное производство. Сейчас основные проблемы — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, то власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.
Это — конечный продукт «Пларуса» — гранулы, из которых делают бутылки.
В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества.
А это преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам, бутылки для напитков и технических жидкостей.
А это — сырье, собранные ПЭТ-бутылки.
К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.
Разгрузка очередной фуры с бутылками.
И вот мы в первом цеху.
Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют.
На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.
Увы, в кипах приезжает не только пластик. Вот список того, что не подлежит переработке на этом заводе.
Все это мы вытащили прямо с ленты транспортера.
Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика. В идеале, конечно, вообще не покупать товары в подобной упаковке, но, к сожалению, это возможно не всегда.
Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны ))
Этих пластиковых курганов, которые приходится развозить в ковшах, здесь совсем скоро не останется. Как только на заводе отремонтируют пресс, все сырье будет храниться в кипах. С кипами и работать удобнее, и места они занимают гораздо меньше.
Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции.
После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.
Это цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток.
К сожалению, в России, в отличии, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Так что, если вы сдаете бутылку на переработку, этикетку (особенно термоусадочную) лучше все-таки срезать. Отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), кстати, тоже идут в дело.
После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины. Пыль от резки ПЭТ отделяют в специальных колоннах, на фильтрах с помощью противотока воздуха.
Вот этот промежуточный результат работы — флекс. Из него и делают гранулы. Разноцветный флекс служит сырьем для производств, где изделия красят и где нет особых требований к чистоте сырья. Из такого вот флекса можно делать, например, пластмассовые тазики )) Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок!
Отсюда контролируют технологический процесс.
Здесь же, под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений.
Ну а это финальный этап производства. На фото — экструдер — агрегат, где при температуре около 280С флекс превращается в будущие гранулы.
Из экструдера вылезают вот такие макаронины.
Их охлаждают водой и режут на гранулы.
Завораживающее зрелище.
Склад готовой продукции. В каждом таком мешке — 1 тонна, плюс/минус 50 кг.
На прощанье залезаем на галерею, чтобы посмотреть на производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане.
Сейчас на «Пларусе» делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии по результатам экспертизы качества сырья (а оно весьма высоко), должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы «Пларуса» для производства бутылки, годной для пищевой промышленности! Будем рады вопросам, комментариям и, конечно, перепостам. Глядишь, и «сильные мира сего» наконец заметят, что у них под боком работает завод, который готов помочь в решении проблемы отходов.
www.upakovano.ru
| 1
| Алтуфьевское шоссе д. 37Москва, Зеленоградская улица,д. 8 ; ООО Вектор 8 (968) 820-05-43 приём: пластиковых полимерных отходов, офисных документов, макулатуры в Москве Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 2
| Алтуфьевское шоссе д 37; “Логистический центр Аврора” «София» +7(499) 347-40-43 вывоз покупка приём полимерных и пластиковых изделий, емкостей из-под любых жидкостей, макулатуры в Москве Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 3
| ул. Богданова д 2. кв. 1 Леопласт Тел. : +7(495) 934-53-35 Осуществляем сбор, переработку полимерных отходов и производство вторичной гранулы (ПНД, ПВД, ПП, ПС, АБС, ПА) в Москве Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 4
| ул. Верейская, 10, к. 1 ООО ПЗП ВС “Пресня” (495) 443-66-77 Куплю Отходы ПВД пленки; Отходы стрейч-пленки; Пластиковые ящики из под фруктов в Москве Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 5
| мкр. Жулебино, ул. Привольная, д. 2, корп. 5, подъезд 2 Интерпласт 2000 Тел: 8 (926) 777-4863; Покупка полипропиленовых биг-бэги Обрезки ПВХ; Отходы ПВД, ПНД, стрейч, ПП в Москве Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 6
| Кавказский бульвар, д. 52/А Котляково Тел: (495) 509- 68-00 отходы пленки и пластмассы, ПНД, ПВД, АБС – пластик, ПП, полиамид, Полистирол в Москве Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 7
| Коломенский проезд. 14 Поли-про ООО 8(495) 225-35-92 перерабатывающее предприятие в Москве, утилизации вторичных полимеров. ПВД, ПНД, ПП, полистирол, АБС-пластик, поликарбонат, полиамид |
| 8
| Комсомольская пл. д. 1А, стр. 1 ГринПак телефон (495) 509-44-89 приём покупка переработка вторичного ПВД, стрейч в Москве Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 9
| ул. ленская 39 Эковтор +7 495 7229482 Покупка на переработку пленки, пластика, стрейч, ПВД ПНД и т.д. в Москве Приём макулатуры разных марок, в том числе картона. Адрес сайта, e-mail, подробнее… |
| 10
| Нагатинская набережная , владение 74; Ильменский проезд д. 8; Остаповский проезд д 12 к 1 ПЗП “ВТОРСЫРЬЕ” ; Тел. : 8(495) 505-17-84 Покупка Пленки отходы полиэтилена в Москве: ПВД, ПНД, СТРЕЙЧ; ПП, ПС, макулатура Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 11
| Москва, ул. Новобатюнинская 25с1 Дели-Транс Тел: 8(499)390-92-45; 8(925)152-59-56 Производственно-заготовительная база в Москве принимает, закупает полимерное сырье и макулатуру в больших количествах. Возможен забор нашим транспортом. Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 12
| Москва, ул. Урожайная ВторСервис Тел. : +7(495) 791 11 81 приём покупка переработка вторичного ПНД, ПВД, АБС, ПП, ПА, ПС в Москве Адрес сайта, e-mail, подробнее |
| 13
| Холдинг ПолимерТел: 8-495- 795-57- 14, 8-925- 01- 01- 180 куплю пленочные отходы в Москве: ПВД, ПНД, ПП, Стрейч в виде пленки, ПВД, ПНД, ПП в виде изделий |
| 14
| Sot-Plast 8(926)7011751 ; E-mail:[email protected] Закупаем сырьё сотового поликарбоната. Интересует как первичный, так и вторичный материал. (CD диски, формы для изготовления конфет, бутыль 19 л, поликарбонат сотовый, монолитный и др.) |
| 15
| +79267011751 Роман. Производственная компания закупит для собственных нужд, поликарбонат (ПК/PC). В виде водочных дозаторов, форм для изготовления конфет, бутыль 19 л, поликарбонат сотовый, монолитный, гранулы, дробленка и др. Закупаем на постоянной основе, по всей России. Мы предлагаем: любую форму оплаты, доставка по договоренности. Закупим до 200 т. в месяц. Преимущественно высокие цены, стабильность в работе и рост в объёмах. От Вас: перед поставкой тестовый пробник 50-100 кг. (оплачивается) |
pererabotkatbo.ru
Заводы пластмасс России – 32 предприятия
Предприятия по переработке пластических масс относятся к категории высокотехнологичных производств. Классификация предприятий не имеет четко очерченных границ, т.к. многообразие видов материалов (пластмасс), способов их обработки и объемы накладывают определенные требования и создают особые условия для каждого предприятия. Вариант набора элементов основных параметров может служить квалификационным признаком.
Тип материала
Предприятия, как правило, используют ограниченную номенклатуру материалов. Это связано с особенностями обработки разных видов пластмасс, которые, в свою очередь, требуют специализации оборудования. К примеру, технологии прессования реактопластов и термопластов различаются кардинально, а в классе термопластов существуют технологии и режимы, которые применимы только к конкретному виду пластика.
Базовый вид продукции
По этому признаку заводы можно разделить на предприятия по изготовлению:
- листовых и пленочных материалов;
- профилированных изделий;
- объемных изделий.
Первые два производства используют экструдеры, которые формуют изделие определенной формы и длины. Линейные размеры определяются конфигурацией формообразующей части экструдера и емкостью бункера (технологией подготовки материала). Вспомогательные механизмы формируют бухты или режут на мерные детали и упаковывают. Для этих производств характерна высокая степень автоматизации работ, большие перерабатываемые объемы и развитая транспортная структура. Территориально предприятия приближены к месту производства используемого материала либо являются подразделением производителя пластмассы.
Категория заводов по производству объемных изделий чрезвычайно обширна. Сложность этих производств заключается в разнообразии изделий. Специализация завода во многом определяется той отраслью, на которую ориентировано производство.
В общем виде их можно разделить на предприятия обслуживающие:
- электротехническую промышленность;
- промышленность, связанную с производством транспортных средств;
- строительную промышленность;
- пищевую промышленность;
- производство товаров народного потребления.
Заводы, ориентированные на производство ТНП, находятся в наиболее сложном положении, т.к. вынуждены гибко реагировать на изменения конъюнктуры, что связано с изготовлением новых прессформ, технологической оснастки и освоением новых материалов.
Базовая технология
Технологии обработки пластмасс зависят от базового вида продукции и в меньшей степени от отрасли, в которой они применяются.
Типы технологий:
- экструзия или вальцовка;
- прессование;
- пневматическая или вакуумная формовка.
Основной проблемой переработки пластмасс является отставание в технологиях изготовления технологической оснастки, которая требует применения гибких, высокотехнологичных производств по обработке металлов.
www.wiki-prom.ru