Изготовление вентиляционных коробов из оцинкованной стали: Изготовление воздуховодов из оцинкованной стали

АО “ОКБ “Новатор”

Монтаж вентиляции АО “ОКБ “Новатор”

Узнать больше

Показать карту

нажмите для звонка

Примеры работ – изготовление элементов системы вентиляции из оцинкованной стали

Типы систем вентиляции

В общем случае вентиляцией называют регулируемый воздухообмен в помещении. Однако за этим термином скрывается несколько различных типов вентиляционных систем. Прежде чем переходить описанию и правилам подбора их элементов, нам необходимо разобраться с основными терминами и понятиями, используемыми в этой области.

Для удобства системы вентиляции принято делить на категории по основным параметрам:

1. ПО СПОСОБУ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВОЗДУХА

• В системах вентиляции с естественным побуждением воздух приводится в движение за счет разницы температур и давления между помещением и окружающей средой, а также за счет ветрового давления. Такие системы часто используются в жилых домах и помещениях, не требующих интенсивного проветривания. Системы естественной вентиляции не требуют постоянного обслуживания и затрат на электроэнергию, а воздух поступает в помещение через окна, двери и т.д.
• В системах с искусственным побуждением за перемещение воздуха отвечают механические устройства (вентиляторы, приточные установки и т.д.). Такие системы обеспечивают эффективную вентиляцию помещений и зданий любого размера. Кроме того, при установке t> дополнительного оборудования (фильтры, нагреватели, кондиционеры, осушители и т.д.) система позволяет регулировать параметры воздуха.

2. ПО НАЗНАЧЕНИЮ

• Приточная вентиляция отвечает за приток чистого воздуха в помещение.
• Вытяжная вентиляция выводит загрязненный воздух. С помощью дополнительного оборудования такие системы могут выполнять специальные функции, например, дымоудаление.
• Приточная-вытяжная вентиляция – самая эффективная и распространенная система. Обеспечивает полный цикл воздухообмена. Состоит из отдельных приточного и вытяжного контуров и отдельного оборудования.

3. ПО ТИПУ КОНСТРУКЦИИ

• Канальные системы имеют собственную разветвленную сеть круглых и прямоугольных воздуховодов.
• Бесканальные системы не имеют воздуховодов, т.к. воздух поступает через окна и двери, либо через вентилятор в стене. Такой способ организации системы вентиляции характерен для систем с естественным побуждением.

4. ПО ЗОНЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ

• Общеобменная вентиляция отвечает за проветривание всего помещения и здания в целом.
• Местная вентиляция отвечает за приток или мгновенный отсос воздуха из зон загрязнения (станок, кухонная плита и т.д.) до их попадания в зону дыхания. Для более эффективного выведения загрязненного воздуха на конце вытяжного воздуховода устанавливают зонт или панель равномерного всасывания.

  Любая система совмещает в себе параметры из каждой категории. Например, вытяжная вентиляция с искусственным побуждением, канальная, общеобменная.

Что отличает оцинкованные воздуховоды?

Популярность оцинкованных покрытий связана с устойчивостью к коррозии и низкой стоимостью в сравнении с нержавеющей сталью. Оцинкованные воздуховоды не нужно грунтовать или красить, поэтому готовую конструкцию сразу отправляют на объект и монтируют без дополнительной подготовки. Чаще всего подобные изделия устанавливают в общеобменных вентиляциях и системах дымоудаления с температурами до 600 °С.

Основные характеристики воздуховодов из оцинкованной стали:

• различные способы соединения: ниппельное, фланцевое, шинореечное;
• толщина оцинкованной стали — 0,50–1,2 мм;
• оцинкованное покрытие толщиной не ниже 2-го класса по ГОСТ 14918-80;
• специальные ребра жесткости исключающие перекосы готового изделия;
• герметичность класса Н или класса П.

Основным преимуществом изделий из оцинкованной стали является сочетание цена/качество. При относительно низкой цене на выходе Вы получаете качественный продукт.

ООО «Феросталь» рекомендует: перед тем как заказать систему вентиляции необходимо проконсультироваться со специалистами и подобрать конфигурацию, отвечающую требованиям проекта. Цена профессионально рассчитанной системы может оказаться гораздо привлекательнее, чем стоимость вентиляции, сделанной “на колене”, если же нет, не стоит забывать о правиле “скупой платит дважды”.

3 Соответствующие области применения оцинкованной стали и 4 преимущества цинкования

Оцинкованная сталь является одним из самых популярных типов стали благодаря своей долговечности и защите от коррозии, что делает ее применимой в самых разных отраслях и проектах. Ниже представлен исчерпывающий обзор основных преимуществ и областей применения оцинкованной стали.

Гальванизация или цинкование относится к производственному процессу нанесения цинкового покрытия на сталь или железо для обеспечения долговременной защиты. Целью цинкового покрытия является предотвращение попадания коррозионных элементов на сталь под ним и, таким образом, предотвращение образования ржавчины.

4 Преимущества, которые нельзя игнорировать

Использование гальванического покрытия для защиты стали дает несколько основных ощутимых преимуществ. 4 наиболее важных из них подробно описаны ниже:

Экономичный выбор по сравнению с другими покрытиями

Оцинкованная сталь является экономически выгодной, особенно по сравнению с нержавеющей сталью. Это самый дешевый вариант обработанного металла на рынке. Горячее цинкование погружением, которое является наиболее распространенным методом цинкования, является относительно недорогим и быстрым, что позволяет экономить рабочие часы.

По сравнению с другими формами покрытия гальванизация предпочтительнее, поскольку сырье легкодоступно, а процесс относительно прост и доступен. Оцинкованная сталь также является отличным экономичным выбором в долгосрочной перспективе. Поскольку долговечность и коррозионная стойкость материала обеспечивают его долгий срок службы, между заменой и ремонтом проходит более длительный период времени.

Низкая потребность в обслуживании оцинкованной стали также влияет на ее общую экономическую эффективность. Если вы используете его для своих операций, вы выигрываете, тратя меньше денег на покупку материалов для покрытия.

Гигиена для пищевой промышленности

В процессе гальванизации не образуются летучие органические соединения (ЛОС), которые, как известно, влияют на здоровье человека. Это означает, что оцинкованная сталь является отличным материалом для пищевой промышленности. Контакт цинка с большинством пищевых продуктов совершенно безопасен.

По данным Ассоциации по контролю за продуктами и лекарствами (FDA), вы можете использовать оцинкованную сталь для поверхностей оборудования и посуды, контактирующих с пищевыми продуктами. Единственным исключением являются продукты с высоким содержанием кислоты, которые могут реагировать с цинковым покрытием и ускорять коррозию. Многие предприятия по производству и переработке продуктов питания демонстрируют его широкое использование на всех предприятиях.

Оцинкованная сталь также используется в качестве покрытия столешниц во многих ресторанах и барах. Этот материал также широко используется в конструкционных компонентах, которые необходимы для производства и обработки пищевых продуктов, включая стеллажи, лотки, холодильники, морозильники и конвейеры.

Оцинкованная сталь хорошо работает в пищевой промышленности, в основном потому, что инфраструктура расположена внутри помещений и защищена от обычных химических воздействий. Эти защищенные условия способствуют оптимальной продолжительности жизни. Таким образом, оцинкованная сталь является эффективным и безопасным способом защиты от коррозии в местах, где есть продукты питания.

Долговечность и устойчивость к ржавчине

Оцинкованная сталь гораздо более долговечна, чем, например, обработанная на станке или голая сталь или железо. Процесс гальванизации обеспечивает прочный слой, который значительно увеличивает срок службы металла, особенно на открытом воздухе. Кроме того, эти материалы обеспечивают лучшую ударопрочность.

Гальванизация может обеспечить защиту стали от 50 до 75 лет в большинстве сред. Защитный анод из цинкового покрытия обеспечивает дополнительную защиту, даже когда сталь полностью обнажена. Окружающий цинк подвергается коррозии первым и создает жертвенный защитный слой на открытых участках.

Оцинкованная сталь также устойчива к коррозии. Железные компоненты стали склонны к ржавчине. Ржавчина постепенно разъедает сталь, влияя на ее целостность и в конечном итоге создавая проблемы безопасности в зависимости от применения.

Тонкий слой цинка обеспечивает эффективный защитный барьер между сталью и атмосферными условиями и элементами, которые в противном случае могут вызвать образование ржавчины. Металлы, которые не ржавеют, такие как цинк или алюминий, образуют на своей поверхности оксидный слой. Этот слой противостоит дальнейшей коррозии, предотвращая попадание воды и кислорода в сталь под ним.

Кроме того, все стальные части полностью погружаются в цинковую ванну при цинковании. Этот процесс обеспечивает всестороннюю защиту поверхности, даже труднодоступных частей металла.

Низкие эксплуатационные расходы

Гальванизация значительно снижает требования к техническому обслуживанию, поскольку для обеспечения качества гальванических покрытий требуется совсем немного. Прокатная обработка стали требует трудоемких и дорогостоящих работ по техническому обслуживанию. Во многих случаях коррозионная стойкость не гарантируется из-за высокого содержания железа в металле.

По этой причине во многих отраслях промышленности, использующих в своей работе железо или сталь, необходимо проводить техническое обслуживание, включая нанесение сухого покрытия и покраску для защиты металлов. Эти покрытия необходимо время от времени соскабливать и наносить новый слой. Техническое обслуживание не является серьезной проблемой для оцинкованной стали.

Оцинкованная сталь не требует особого ухода, поскольку мало что требуется для обеспечения качества покрытия. Низкий уровень обслуживания жизненно важен для многих отраслей, поскольку он дает больше времени, чтобы сосредоточиться на другом, более важном аспекте их деятельности.

3 Популярные области применения

Оцинкованные металлы используются практически повсеместно. Универсальность оцинкованной стали, обусловленная ее свойствами и преимуществами, делает ее применимой в самых разных отраслях и проектах. Ниже приводится обзор трех распространенных способов использования оцинкованной стали.

Воздуховоды HVAC + Трубы печи

Воздуховоды HVAC производятся в соответствии со строгими отраслевыми стандартами и спецификациями. Большинство воздуховодов HVAC изготавливается из оцинкованных стальных листов. Это наиболее распространенный материал, используемый при изготовлении воздуховодов для предотвращения ржавчины и снижения затрат на покраску.

Системы воздуховодов из оцинкованной стали обладают отличной коррозионной стойкостью, очень гибки и надежны. Еще одна важная причина, по которой он предпочтителен для воздуховодов ОВиК, — это простота осмотра. Регулярные проверки HVAC жизненно важны для долговечности систем кондиционирования и отопления.

К счастью, его можно легко осмотреть на наличие повреждений или проблем без использования сложного оборудования. Производители и изготовители, использующие его для сборки воздуховодов, могут полагаться на визуальный осмотр. Для дополнительной гарантии качества можно внедрить несколько методов неразрушающего контроля, чтобы убедиться, что материал соответствует отраслевым стандартам HVAC.

Оцинкованная сталь также широко используется в вентиляционных трубах для печей стандартной эффективности (тип B). Использование правильного материала для печных труб очень важно. Печи выделяют высокотоксичные газы, и для надлежащей вентиляции необходимы эффективные трубопроводы.

Существует два типа систем вентиляции печи со стандартной эффективностью, в которых используется оцинкованная сталь – одностенные и двухстенные вентиляционные системы. Из него сооружают одностенные вентиляционные трубы. Системы вентиляции с двойными стенками имеют наружную стенку из оцинкованной стали и внутреннюю стенку из алюминия.

Сельскохозяйственное оборудование

Союз металлообработки и сельского хозяйства привел к многочисленным технологическим и сельскохозяйственным разработкам. Вы можете найти оцинкованную сталь почти во всех областях современного сельскохозяйственного производства. Поскольку он прочен и устойчив к коррозии, он может противостоять внешним воздействиям, что делает этот материал пригодным для использования в сельскохозяйственном оборудовании.

Современные агрономы знают, как экономить средства при использовании доступной и не требующей особого ухода оцинкованной стали. Ниже приведены некоторые из многих вариантов его использования в сельскохозяйственных операциях:

• Storage facilities
• Fencing
• Feeding equipment
• Farming tools
• Gates
• Grain conveyors and elevators
• Irrigation systems
• Tractor components
• Milk storage containers
• Veterinary equipment
• Outdoor buildings and infrastructure
• Оборудование для извлечения силоса
• Ступицы колес
• Щелевые полы
• Холодильные полки
• Поилки
• Морозильное оборудование

Современные фермы более эффективны и эффективны, а достижения в области металлургии, такие как оцинкованная сталь, служат краеугольным камнем современных сельскохозяйственных операций, помогая аграриям экономить время и деньги.

Применение в строительстве

Оцинкованная сталь чаще всего используется в строительстве. Крайне важно использовать лучшие доступные материалы при строительстве того, что вы хотите прослужить десятилетиями. Будь то коммерческое или жилое помещение, его долговечность и коррозионная стойкость гарантируют, что этот материал уже более века остается популярным выбором в строительной отрасли.

Оцинкованная сталь уже обладает всеми преимуществами стальной конструкции, а также дополнительным преимуществом защиты от процесса цинкования. Из-за низких эксплуатационных расходов предприятия и правительства экономят деньги, используя этот материал. Ремонт изношенной инфраструктуры — дело дорогое, трудоемкое и хлопотное. В связи с этим оцинкованные изделия пользуются все большим спросом.

Существует несколько различных методов цинкования стали, включая горячее цинкование погружением, отжиг цинка, электроцинкование и предварительное цинкование. Гальванический отжиг является результатом сочетания процесса цинкования хмелевым погружением и отжига для получения специального покрытия на стали. Сталь покрыта цинково-железным сплавом, придающим матово-серый цвет.

Есть несколько ключевых свойств оцинкованной стали, которые делают ее более подходящей для применения в строительстве. Оцинкованная сталь более устойчива к коррозии, подходит для сварки, а ее поверхность отлично прилипает к краске, что облегчает ее покраску. Эти свойства делают его пригодным для широкого спектра строительных работ, требующих долговременной защиты от ржавчины, не требующей обслуживания, таких как мосты, коммунальное хозяйство, автомобильная промышленность, нефтехимические и нефтеперерабатывающие заводы.

Other construction applications for galvanized and galvannealed steel include creating structures such as:

• Staircases
• Balconies
• Industrial walkways
• Awning
• Ladders
• Roofing
• Canopies
• Handrails
• Fences
• Recreation facilities
• Рельсы
• Опорные балки
• Водосточные желоба
• Столбы
• Веранды
• Трубы

Почему оцинкованная сталь имеет значение для повседневной жизни

Оцинкованная сталь существует уже сотни лет и играет важную роль в нашей строительной среде, являясь одним из наиболее широко используемых материалов. Цинкование является одним из лучших методов защиты стали от атмосферных воздействий и придает материалу жизненно важные свойства и преимущества. Таким образом, оцинкованная сталь продолжает оставаться важнейшим активом для многих отраслей и проектов, где важны долговечность, экономичность и минимальное техническое обслуживание.

Инновационные процессы гальванизации позволяют получить более прочное, высокопрочное, коррозионностойкое, экономичное и экологичное покрытие, не имеющее себе равных. По сравнению с другими типами покрытия поверхности оцинковка сохраняет свое превосходство с точки зрения прочности и дополнительных практических преимуществ для более долговечных и прочных стальных изделий.

Категории коррозионной активности – системы вентиляции

Коррозия в системах вентиляции

Трубы и воздуховоды в системах отопления, вентиляции и кондиционирования важны для эксплуатации жилых зданий, а также промышленных объектов. Коррозионная стойкость и прочность стальной вентиляционной системы зависят в основном от таких факторов, как:

1. Выбор правильной марки стали для рабочей среды;
2. Выбор правильной толщины для системы;
3. Толщина слоя цинка;
4. Правильная установка и обработка;
5. Регулярное техническое обслуживание.

Нежелательные изменения в структуре материала системы во многом зависят от толщины цинкового покрытия . В следующей статье объясняется, что такое процесс цинкования и какие изменения происходят в материале во время эксплуатации.

На сегодняшний день оцинковка является одним из самых эффективных методов защиты металлических деталей от коррозии. Существуют различные виды гальванизации. У каждого из них есть свои плюсы и минусы.

Что такое цинкование и его назначение?

Процесс цинкования заключается в нанесении слоя цинка на легко подвергающиеся коррозии металлические детали.

Виды цинкования

Горячее цинкование погружением

Процесс нанесения механически прочного слоя цинка на сталь путем погружения стальных изделий в ванну с жидким цинком после предварительной их подготовки путем обезжиривания и травления.

Электролитическое (электро)цинкование

процесс, основанный на электролизе, в котором источником необходимого напряжения является электрический ток. Поверхность оцинкованных деталей необходимо предварительно тщательно обезжирить, а затем протравить. Эти операции удаляют коррозию. Только после этой подготовки материал подвергается гальваническому цинкованию.

Какие листы мы можем оцинковывать?

Любой тип стали, соответствующий требованиям DIN 17100, PN-88/H-84020 и PN-86/H-84018, может быть оцинкован. Содержание углерода (C) и кремния (Si) в горячеоцинкованной стали в сумме не должно превышать 0,5%.

Процесс цинкования наиболее эффективен, если сталь содержит менее 0,03% кремния. Если сталь содержит от 0,12% до 0,3% кремния (стандарт PN-EN 10025), качество цинковых покрытий ухудшается (их толщина, блеск, гладкость, адгезия).
 
Правильно подобранная толщина цинкового покрытия защитит системы от коррозии. Компоненты без антикоррозионной защиты или с неправильно нанесенным или поврежденным покрытием могут начать ржаветь в течение очень короткого времени. Согласно PN-EN 10346:2009, примерная толщина цинкового покрытия измеряется в микрометрах (мкм) или выражается в единицах массы, т.е. в г/м ² .

Coating symbol	Minimum total coating weight in g/m 3	Approximate, typical coating thickness (µm)
Z80	80	5,5
Z100	100	7
Z140	140	10
Z180	180	13
Z200	200	14
Z225	225	16
Z275	275	20
Z350	350	25
Z450	450	32
Z600	600	42

Толщина покрытия для отдельных символов покрытия.

 

Почему цинкование защищает сталь от повреждений?

Способность цинка обеспечивать катодную защиту. В основе этого процесса лежит разность потенциалов. Согласно электромеханическому ряду металлов, стандартный потенциал цинка составляет -0,76 В и является более электроотрицательным, чем потенциал железа -0,45 В. Металлы с более низким потенциалом обладают восстановительной способностью по отношению к металлам с более высоким потенциалом.

Под влиянием погоды и влаги (естественно присутствующих в воздухе), а также разности потенциалов между этими металлами происходит самопроизвольное химическое явление, которое вызывает протекание тока и цинк окисляется до (корродирует). Железо в стали притягивает электроны цинка, что эффективно останавливает коррозионное разрушение стального сердечника компонента.

Пример коррозии воздуховода из-за неправильного выбора материала воздуховода.

Цинк медленно растворяется в результате действия электрохимической ячейки цинк-вода-сталь, обеспечивая тем самым катодную защиту стали (в результате протекания электрического тока) в местах разрушения цинкового покрытия. В результате этого процесса на поверхности оцинкованной стали при первом воздействии не образуются пятна ржавчины.

В процессе эксплуатации на поверхности цинка создается пассивная пленка из оксида и карбоната цинка, герметичная и устойчивая к коррозии в среде оборотной воды, в испарительных охладителях и распылительно-испарительных конденсаторах.
 

Почему на оцинкованной стали часто можно увидеть «белую ржавчину»?

Когда цинковое покрытие подвергается воздействию воздуха, оно окисляется и образуются такие соединения, как оксид цинка, гидроксид цинка, карбонат гидроксида цинка или гидратированные соединения, содержащие сульфаты. В частности, оксид и гидроксид цинка способствуют образованию окрашенного слоя отложений, называемого «белой ржавчиной» .

Образует естественный слой, предотвращающий дальнейшее возникновение более глубокой точечной коррозии. Благодаря электрохимическим свойствам цинка даже при незначительном повреждении цинкового покрытия сталь все равно остается защищенной. На поврежденном месте естественным образом образуется слой патины.

Целью цинкового покрытия также является защита материала от механических повреждений. Благодаря слоистой структуре имеет различную твердость на разной глубине, что делает его устойчивым к повреждениям, истиранию, царапинам и трещинам. Покрытие, полученное в результате этого процесса, постоянно сплавляется со сталью, так как атомы цинка проникают в нее, образуя однородный неразделимый сплав.

Категории коррозионной активности в соответствии с PN-EN ISO 12944-2:2001

В таблице ниже представлены годовые потери цинка в отдельных категориях коррозионной активности. Производители продуктов не могут определить категорию коррозионной активности, для которой подходят продукты. Именно разработчик системы должен определить среду, в которой данный компонент будет использоваться, а затем присвоить ему категорию коррозионной активности.

Следующим шагом является расчет предполагаемого количества лет, в течение которых материал прослужит в этой среде. Продукт может эксплуатироваться в соответствии с категорией коррозионной активности, определенной пользователем в соответствии с PN-EN-ISO-14713-1_2017-08E, при этом покрытие будет теряться в течение первого года со скоростью, указанной в таблице № 1. В последующие годы эксплуатации потерю антикоррозионного покрытия следует оценивать по PN-EN-ISO-9224_2012E; значения потерь (толщины покрытия) представлены в таблице № 2.

Категория коррозионной активности по PN-EN ISO 14713-1:2017-08E	Атмосферная коррозионная нагрузка		Годовая потеря толщины цинкового покрытия в мкм×год -1
	В помещении	На улице
C1	Отапливаемые помещения с низкой относительной влажностью и незначительным загрязнением, напр. офисы, школы, музеи.	Сухая или холодная среда с очень низким уровнем загрязнения и влажности, напр. пустыня.	≤0,1
С2	Неотапливаемые помещения с различной температурой и относительной влажностью. Низкая частота образования конденсата и низкий уровень загрязнения, т.е. склады, спортивные залы.	Умеренная зона, атмосферная среда с низким уровнем загрязнения SO 2 <5 мкг/м 3 , напр. сельская местность, малые города.	> 0,1 до 0,7
С3	Области с умеренной частотой образования конденсата и умеренным загрязнением от производственных процессов, напр. предприятия пищевой промышленности, прачечные, пивоварни, молочные заводы.	Умеренная зона, атмосферная среда со средним загрязнением (SO 2 : от 5 мкг/м 3 до 30 мкг/м 3 ) или с хлоридами, напр. городские районы, прибрежные районы с низким уровнем осаждения хлоридов. Субтропические и тропические зоны с низким уровнем загрязнения.	> 0,7 до 2,1
С4	Районы с высоким уровнем загрязнения в результате производственных процессов, напр. перерабатывающие заводы, бассейны	Умеренная зона, атмосферная среда с высоким уровнем загрязнения (SO 2 : от 30 мкг/м 3 до 90 мкг/м 3 ), значительное воздействие хлоридов, напр. загрязненная городская территория, промышленные зоны, прибрежные районы, доступ к соленой воде, воздействие сильного солевого воздействия. Субтропическая и тропическая зоны со среднезагрязненной атмосферой	> 2,1 до 4,2
С5	Области с очень высокой частотой образования конденсата и/или высоким уровнем загрязнения в результате производственных процессов, напр. шахты, пещеры, промышленные помещения, невентилируемые укрытия в тропической и субтропической зонах	Умеренные и субтропические зоны, атмосферная среда с очень высоким уровнем загрязнения (SO 2 : от 90 г/м 3 до 250 г/м 3 ) и/или значительной долей хлоридов, напр. промышленные районы, прибрежные районы	> 4,2 до 8,4
СХ	Области с почти постоянной конденсацией или длительными периодами воздействия экстремальной влажности и/или с высоким уровнем загрязнения в результате производственных процессов, напр. невентилируемые укрытия во влажных тропических зонах с проникновением внешних загрязняющих веществ, в том числе молекул хлоридов и коррозионно-активных твердых частиц	Субтропическая и тропическая зоны (частое присутствие влаги), атмосферная среда с очень высоким уровнем загрязнения (SO 2 ) (свыше 250 мкг/м 3 ), включая факторы, сопутствующие производственной деятельности, сильное воздействие хлоридов, напр. экстремальные промышленные зоны, прибрежные районы, зоны соляного тумана	> 8,4 до 25

Таблица № 1. Описание типовых атмосферных сред с расчетными категориями их коррозионной активности
по PN-EN ISO 14713-1:2017-08E

Для сред С4 и С5 с высокой коррозионной опасностью, 9Особенно рекомендуется лист из нержавеющей стали 0165 , такой как 1. 4301/304 и 1.4404/316L.

Metal	Corrosive category	Service life (years)
		1	2	5	10	15	20
Углеродистая сталь	С1	1,3	1,9	3,0	4,3	5,4	6,2
	С2	25	36	58	83	103	120
	С3	50	72	116	167	206	240
	С4	80	115	186	267	330	383
	С5	200	287	464	667	824	958
	СХ	700	1006	1624	2334	2885	3354
Цинк	С1	0,1	0,2	0,4	0,6	0,9	1,1
	С2	0,7	1,2	2,6	4,5	6,3	8,0
	С3	2,1	3,7	7,8	13,6	19,0	24,0
	С4	4,2	7,4	15,5	27,3	38,0	48,0
	С5	8,4	14,3	31,1	54,6	75,9	95,9
	СХ	25	44	93	162	226	286

Таблица № 2.