Вентиляция сварочного цеха: Нормы вентиляции сварочного цеха – Eurolux

alexxlab
02.04.2023
Комментарии: 0

Содержание

Нормы вентиляции сварочного цеха – Eurolux

13 августа 2021

При сварочных работах выделяется большое количество токсичных веществ. Это продукты горения, газообразные фтористые соединения, мелкодисперсная пыль от металла и флюса (аэрозоли железа, марганца, хрома, цинка). Поэтому сварочному посту необходима правильно спроектированная система фильтрации.

Требования к вентиляции сварочных цехов

Требования детально описывают два документа: СНиП 41-01-2003 (основные правила для всех видов вентиляции) и СП 1009-73 (Санитарные нормативы для процессов резки и сварки металла). К примеру, расстояние от рабочего инструмента сварщика до приемной плоскости вытяжного отсоса не должно превышать 350 мм. Добиться этого можно только с наклонными и поворотно-подъёмными вытяжными рукавами или при монтаже вытяжки непосредственно в сварочном столе. Из других ключевых моментов можно выделить следующие:

Скорость воздушного потока. Для ручной сварки с инертным газом скорость должна быть выше 0. 3 м/с, в обычном, углекислом газе — 0.5 м/с, при работе плазменной резки с низколегированными сталями — 1.4 м/с.
Процент очистки воздуха в месте сварки. Из рабочей зоны должно удаляться не меньше 75% вредных веществ силами вытяжной вентиляции, для вытяжных шкафов над местом работы сварщика цифра выше — 90%.
Процент очистки воздуха за пределами рабочих зон. На расстоянии 4 метров от места сварки ПДК загрязняющих веществ в воздухе не должна превышать нормы.

Мы спроектировали свое оборудование, учитывая все конкретные требования и специфику вредных веществ. В нашем каталоге это столы «Металл-Мастер» и «Фильтр-Мастер». Модель XL-Ф имеет собственную фильтрационную систему с двумя вытяжками: в плоскости рабочего стола, на уровне сварки, и сверху, через подвижный вытяжной рукав. Модель «Металл-Мастер СС» не является автономной и подключается к центральному фильтрующему агрегату, что позволяет удешевить организацию нескольких рабочих мест.

Устройство фильтров и систем очистки воздуха для сварочных аппаратов

Для качественной очистки воздуха от сварочных аэрозолей требуются фильтры тонкой очистки (от F9 и выше по ГОСТ Р 51251-99), а для удаления вредных газов — абсорбционные фильтры. Это дорогие фильтры, не поддающиеся очистке. Поэтому в системы фильтрации для сварочных аппаратов мы всегда используем последовательную очистку, с предварительной механической фильтрацией.

Организация систем очистки воздуха в сварочных цехах

ГOCT 12.3.003-86 называет конкретные цифры для скорости выведения воздуха. Для стандартного сварочного поста, т.е. при работе с обычными черными металлами, это 1500 м³/ч, а для области непосредственно вблизи сварочного стола — 0.2 м³/с. Для сварки в закрытых, труднодоступных пространствах требования выше — 150 м³/ч от каждого сварочного поста.

С учётом этих требований, фильтрацию для большинства сварочных операций с деталями средних и малых размеров может обеспечить центральная фильтровальная система «FCS». Основная модель оснащается промышленными вентиляторами с производительностью до 34 тыс. м³ в час. Этого достаточно для потребностей нескольких десятков сварочных постов.

Там, где требуется высокая мобильность и небольшой объём сварки, логичнее использовать мобильные фильтровальные аппараты. Это серия одно- и двухпостовых аппаратов — «Фильтр-Мастер». Их можно быстро доставить к рабочему месту и смонтировать в ограниченном пространстве.

Рециркуляция воздуха в сварочном цехе

Как быть, если полная очистка от газов и сварочных аэрозолей затруднена? В решении этого вопроса хорошо показали себя системы передува (у иностранных производителей Push-Pull). Это воздушные преграды, монтируемые на высоте зависания вредных летучих соединений.

Сварочные аэрозоли из-за высокой начальной температуры поднимаются вверх до остывания, поэтому могут быть эффективно удалены с уровня их зависания. Для этого системы передува перемещают загрязненный воздух к системе фильтрации с помощью воздушного потока. Поток передува выполняет не только транспортную функцию, но и разбавляет загрязненный воздух очищенным.

Процент рециркуляции становится важным при организации отопления в цехе. Поэтому эффективность фильтрационных систем важна и с экономической точки зрения. Чтобы добиться этого, нужно учитывать и характер сварочных работ, и объём, и организацию пространства. Сделать это могут специалисты «ЕвроЛюкс». Закажите звонок на удобное время или опишите свой проект в форме обратной связи. С удовольствием ответим на все вопросы!

Вентиляция сварочного производства — «ЕвроХолод»

Инженерные системы › Вентиляция › Какой у Вас объект? › Вентиляция производственных помещений, цехов

Вентиляцию сварочного производства «ЕвроХолод» реализует на вашем объекте «под ключ». По вопросам, связанным с вентиляцией, звоните по телефону +7(495) 745-01-41.

Чтобы получить коммерческое предложение, напишите запрос на e-mail [email protected] или отправьте быструю заявку

Сварочный цех считается, пожалуй, одним из самых неблагоприятным мест для рабочей деятельности человека ввиду того, что во время технологического процесса выбрасывается огромное количество вредностей. Сварочные работы провоцируют насыщение окружающего воздуха фтористыми соединениями, окисями озона, азота и оксидами углерода, провоцирующими развитие опасных (т. н. «профессиональных») заболеваний и несущих вред окружающей среде. Именно поэтому грамотно спроектированная и сбалансированная система вентиляции сварочного цеха является приоритетной задачей.

Особенности и задачи системы вентиляции сварочного цеха

Особенностью при проектировании системы вентиляции сварочного цеха является необходимость достижения высоких результатов очищения воздушных масс, при относительно низких затратах энергии. Кроме того, процесс вентиляции производственного помещения должен быть бесперебойным — поэтому, помимо основной вентсистемы, предусматривается монтаж дополнительной (аварийной вентиляции), которая должна функционировать настолько же эффективно и продуктивно, как и основная.

Ключевыми задачами вентиляционной системы становятся следующие пункты:

Минимизация концентрации вредных веществ, которые выделяются во время сварочных работ, посредством применения эффективных местных отсосов;
Обеспечение рекомендуемых микроклиматических показателей, в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.
Устранение химических выделений и выбросов, которые уже успели распространиться дальше помещения, посредством общеобменной вентиляции;
Обеспечение достаточного притока свежих воздушных масс в сварочный цех, с целью снижения предельно допустимой концентрации вредных примесей и опасных веществ.

Воздухообмен при выполнении сварочных работ в цеху

Эффективная система вентиляции сварочного цеха являет собой сбалансированную приточно-вытяжную систему, которая должна демонстрировать высокие результаты очищения воздуха при сравнительно низких энергетических затратах.

Согласно со СНиПам II-33—75:

скорость движения воздушного потока при установке вентиляции местного назначения должна составлять 0,8-2,1 м/с;
при расходе сварочных материалов более 0,21 г/час необходима установка общеобменной вентиляции. При меньших показателях потребления электродов можно обойтись лишь местной системой воздухообмена;
скорость движения воздушных масс непосредственно в области сварочных работ должна составлять 0,4-1,0 м/с;

поток свежих воздушных масс должен быть направлен на сварку;
при использовании сварочного аппарата в закрытых емкостях или при повышенной интенсивности должен приток чистого воздуха температурой более 19 градусов подаваться непосредственно к маске рабочего.

Система вентиляции цеха должна:

устранять вредные вещества по средствам местной вентиляции;
обеспечивать микроклимат в помещении согласно санитарным нормам N 1009-73;
устранять химические компоненты с помощью общеобменной вентиляции.

В сварочном цехе используют общеобменную и местную приточно-вытяжную вентиляционную систему.

Виды систем вентиляции сварочного цеха. Вытяжная вентиляция

Один из наиболее важных моментов, которому уделяется повышенное внимание при организации вентиляции в цеху — сооружение качественных приборов для местного отведения всех вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Качественная вытяжка для сварочного поста — это не просто забота о здоровье сотрудника, но и уменьшение вреда для окружающей среды.

Чем лучше организована вентиляция сварочного стола и хорошо отгорожено место сварки — тем меньше вредных веществ попадут в атмосферу цеха. Кроме того, снижается требуемая мощность сварочной вытяжки.

На практике, местные отсосы способны уловить и поглотить до 2/3 объема всех выбрасываемых ядовитых веществ, для удаления оставшейся трети используют общеобменную систему вентиляции цеха.

*ВАЖНО! Вентиляция сварочного поста (СНИП II-33-75) в обязательном порядке должна быть оборудована мощными вытяжными системами, из расчета распределения мощности по следующей схеме: 25% направлены на верхний ярус производственного цеха, 75% – на нижний.

Общеобменная вентиляция

Оборудование рабочих сварочных постов локальной системой отведения эффективно лишь в том случае, когда речь идет о стационарных столах. Если постоянные посты отсутствуют и рабочим цеха приходится постоянно перемещаться/выполнять работу на передвижных сварочных столах, система местной вытяжки становится попросту неэффективной. В таких ситуациях актуальной становится монтаж общеобменной системы вентиляции с кратностью воздухообмена до 10 единиц.

При выборе оптимальной общеобменной схемы, учитывают все важные моменты, в том числе выход конвективных потоков вверх производственного помещения. Конвективные потоки могут при необходимости усиливаться посредством направленных приточных струй или направляться этими струями к воздухозаборным панелям.

Беря во внимание тот факт, что эти потоки не особо стабильны и могут быть нарушены движением масс аэрационного воздуха или охлажденным притоком, могут возникнуть сложности в борьбе за чистый воздух. А если к этому прибавить то, что процесс сварки металлов сопровождается большим выделением пыли, единственный выход кроется в установке механической общеобменной системы вентиляции приточно-вытяжного типа с опцией обязательного подогрева приточного воздуха в холодные сезоны.

Приточная вентиляция: особенности подачи воздушных потоков

При обустройстве вентсистемы в сварочном цеху, подача воздуха может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. Рассмотрим каждую из них подробнее.

При горизонтальном воздухообмене, систему вентиляции монтируют так, чтобы она охватывала всю площадь производственного помещения. Абсолютно не допускается образование застоя воздушных масс, при этом скорость воздушного обмена должна превышать хотя бы 0,1 м/сек. Это оптимальное решение для небольших сварочных помещений, или для цехов, где расстояние между вытяжкой и притоком не превышает 100 метров.

При вертикальном воздухообмене, система вентиляции организовывается посредством установки мощных вентиляторов в подвальных помещениях с тем, чтобы они обеспечивали мощный приток воздуха по вентиляционным шахтам. Выходные отверстия монтируются в полу и прикрываются спецрешетками, диаметр ячеек которых не превышает 5 сантиметров. Скорость движения воздуха при выходе от вентиляторов должна находится в пределах 4,5 м/сек и около 0,1 м/сек на входе в помещение. Вытяжные вентиляторы в этой схеме, устанавливаются, как правило, на крыше. Подобная система очень эффективно работает в производственных помещениях сварочных цехов с большой площадью, благодаря возможности очень быстро и эффективно снижать концентрацию вредных веществ до требуемых ГОСТами и СНиПами параметров.

Расчеты для организации вентиляции рабочей зоны

Если следовать нормативам ГОСТ 12.3.003-86, сварочный цех нуждается в обустройстве локальной вентиляции со скоростью удаления грязного воздуха не меньше 1,5 м/с.

Чтобы рассчитать количество удаляемого местными отсосами отработанного воздуха, используют следующую формулу:

L=K(корень кубический)*а, где

K равен 12 (стандарт для однощелевых отсосов), либо

К равен 16 (стандарт для нескольких щелевых отсосов)

а — сила тока, которую поставляет аппарат для сварки.

Помимо этого, при расчете системы сварочной вентиляции, учитывают следующие общепринятые показатели требуемого объема воздуха:

при ручной сварке — 4500 м3 в час;
при автоматической сварке — 2000 м3 в час;
при сварке, с использованием порошковой проволоки — 5400 м3 в час;

Следует отдельно отметить, что всеми расчетами и установкой оборудования для сварочного цеха должны заниматься исключительно профессионалы. Несоблюдение требуемых норм и пренебрежение техникой безопасности может привести к опасным ситуациям, вплоть до летального исхода. Не экономьте на специалистах, ведь качественная вентиляция — залог успешной работы вашего предприятия.

Горизонтальный воздухообмен

При подаче воздушного потока в горизонтальном направлении система вентиляции должна быть смонтирована таким образом, чтобы захватывать воздушное пространство всего помещения. Образование застоя воздуха недопустимо. Скорость воздухообмена должна обеспечиваться более 0,1 м/с. Эта схема отлично подходит для малогабаритных помещений. К примеру, в цехе с параметрами 30х20 м устанавливается 7 вентиляторов, общей производительностью 7000м3/час, которые и создают горизонтальные воздушные потоки. Вентиляторы устанавливаются на одну стену на высоте до 4 м и обеспечивают стабильное поступление свежих воздушных масс. Вентиляторы, производительностью 7000 м3/ час устанавливаются на той же высоте на стене напротив притока воздушных масс. Они и устраняют загрязненный воздух.

Донная схема может быть использована для цехов, расстояние между притоком и вытяжкой которых не составляет более 100 м. В том случае, когда расстояние больше воздушные массы «зависают», а вредные вещества скапливаются. Эффективности системы существенно снижается. При такой проблеме необходимо установить дополнительные вентиляторы или струйные аппараты, которые будут ускорять поток свежих воздушных масс.

Вертикальный воздухообмен

Для обустройства вертикального воздухообмена потребуется установить несколько вентиляторов в подвальном помещении, которые будут поставлять свежий воздух в цех посредствам вентиляционных шахт. Отверстия при таком монтаже монтируются в полу и закрываются специальными решетками с ячейками, диаметр которых не превышает 50 мм. Скорость воздушных масс должна составлять 4,5 м/с при выходе от вентиляторов и соответственно 0,1 м/с при входе в помещение. Производительность приточных вентиляторов для помещения 30х20 м составляет 3400 м3/час. Вытяжные вентиляторы устанавливаются на высоте до 6 м, как правило, на крыше. Их производительность составляет 6800 м3/час. Такая вентиляционная система способна в кратчайшие сроки очистить воздух в цеху и снизить концентрацию вредных веществ в воздухе до приемлемы 2 мг/м3.

Важно! Механическая система вентиляции должна соответствовать требованиям СНиП 2-33-75.

Мы – профессиональная инжиниринговая проектно-монтажная компания. На нашем сайте Вы можете получить коммерческое предложение и найти необходимую информацию.

Чтобы получить коммерческое предложение, напишите запрос на e-mail [email protected] или отправьте быструю заявку

См. далее

Системы вентиляции
Какой у Вас объект?
Вентиляция производственных помещений, цехов

Получить коммерческое предложение

Получите коммерческое предложение по вашему объекту, отправив сейчас быструю заявку.

Опишите кратко суть задачи:

Группа компаний «ЕвроХолод» готова реализовать комплексные решения по устройству внутренних инженерных систем и сетей зданий. Мы предоставляем гарантию на купленную у нас технику и все монтажные работы!

Ждем Вашего звонка по телефону: +7(495) 745-01-41

Наш email: [email protected]

О компании , Отзывы , Наши объекты , Контакты

Системы вентиляции сварочного цеха. Удаление дыма и дыма

Посмотреть все продукты Industrial Maid

Перейти на страницу продуктов

Сварочный дым и дым

В типичном сварочном цеху часто используются мостовые краны, вилочные погрузчики, стреловые краны и различное погрузочно-разгрузочное оборудование, что затрудняет улавливание опасного сварочного дыма и дыма для многих вытяжек сварочного дыма. Industrial Maid имеет несколько испытанных и зарекомендовавших себя систем вентиляции сварочного цеха для решения этих проблем.

Ознакомьтесь с нашими очистителями окружающего воздуха серии T, вытяжными шкафами для удаления сварочного дыма серии RH, комплектными вытяжными устройствами для удаления сварочного дыма и системами фильтрации сварочного воздуха и узнайте, почему они быстро становятся отраслевым стандартом для контроля дыма и дыма в крупных производственных цехах по всей территории США. .

Наши энергоэффективные промышленные воздухоочистители обеспечивают двухтактный режим подачи воздуха, чтобы контролировать качество воздуха, защищать ваших сварщиков, защищать ваше имущество и контролировать расходы на электроэнергию. Наши пакеты управления переменной частотой помогают снизить потребление энергии, увеличить срок службы фильтров и продлить срок службы электродвигателей.

Опасность сварочного дыма (вреден ли для вас сварочный дым?)

Сварщики ежедневно подвергаются рискам в своей работе, от вредных сварочных дымов до света и тепла. Эти риски являются необходимой частью работы, но их также можно уменьшить или избежать, приняв надлежащие меры предосторожности.

Однако наибольший риск для сварщиков представляет дым, выделяемый в процессе сварки. Если их не сдержать и не отфильтровать должным образом, эти пары могут вызвать повреждение головного мозга, нервной системы и легких — симптомы, которые могут стать более серьезными, чем дольше продолжается воздействие.

Различные типы неблагородных металлов производят различные частицы с дымом — все они опасны, но некоторые из них более опасны, чем другие.

Например, если основным металлом является железо или мягкая сталь, оксид железа может подвергаться химическому воздействию. Сварочный дым, производимый из нержавеющей стали, может содержать никель и хром, а металлы с гальваническим или окрашенным покрытием могут содержать химическое вещество, называемое кадмием, которое представляет собой покрытие, которое часто используется для предотвращения ржавчины на стали. Кроме того, почти все виды сварочного дыма вызывают воздействие марганца — опасного химического вещества, которое может нанести серьезный ущерб мозгу или нервной системе. Помимо дыма, существуют и другие риски, такие как постоянное воздействие шума и ультрафиолетового света от дуговой сварки, которые могут вызвать вспышку сварщика, состояние, вызывающее повреждение роговицы глаза.

Узнайте больше о рисках сварки, прочитав нашу статью в блоге «Опасности сварки».

Узнайте больше о рисках для здоровья, связанных со сварочным дымом, и шагах, которые вы можете предпринять, чтобы уменьшить воздействие, из статьи Национального совета по безопасности «Опасности сварочного дыма» или ознакомьтесь с информационным бюллетенем OSHA «Контролирование опасных дымов и газов
во время сварки».

Узнайте о методах экологически чистой сварки от Engineering360, Экологичная сварка: хорошо для окружающей среды и прибыли.

Побочные эффекты работы сварщиком

Существуют различные побочные эффекты в зависимости от типа используемого основного металла, но общие эффекты включают:

Раздражение носовых ходов
Раздраженные легкие
Раздраженное горло
Проблемы с пазухами
Астма
Отравление свинцом
Анемия
Вспышка сварщиков
Потеря слуха

К более серьезным долгосрочным рискам относятся:

Рак
Болезнь Паркинсона
Эмфизема
Почечная недостаточность

Управление опасными дымами и химическими веществами

Как сварщик или работодатель сварщиков вы должны понимать риски и опасности, связанные со сварочным дымом, светом и звуком. Важно, чтобы все сварочные поверхности были чистыми от любого покрытия, остатков, краски или растворителя, которые могут выделять токсичные пары. Также важно расположить сварщиков в среде, где они могут избежать вдыхания сварочных дымов и газов — большую роль в этом играют промышленная вентиляция воздуха и вентиляционные устройства.

Для получения дополнительной информации загрузите информационный бюллетень OSHA по контролю за опасными дымами и газами во время сварки.

Вопросы? Дайте нам знать, мы помогаем тысячам компаний найти правильное решение и будем рады помочь вам.

Сварные дымосборники | Системы вытяжки сварочного дыма

Сварочный дым или сварочный дым является обычным побочным продуктом металлообработки на промышленных предприятиях, в цехах по изготовлению металлоконструкций и в технических учебных заведениях. Их может быть небольшое количество в изолированном механическом цехе или серьезная проблема «голубой дымки», которую необходимо решать при массовом производстве сборных металлических конструкций. Проблемы могут быть связаны с безопасностью рабочих, требованиями к техническому обслуживанию оборудования, капитальными затратами или просто с удалением скопившегося дыма на потолке или линии крыши.

SysTech поставляет системы вентиляции сварочных цехов с применением различного промышленного вентиляционного оборудования, такого как мобильные или стационарные пылеуловители, скамейки с нисходящим потоком и боксы, которые разработаны с учетом конкретных эксплуатационных требований каждого клиента.

Сборники сварочного дыма и дыма

Портативные фильтрующие установки мобильны и достаточно малы, чтобы перемещаться в небольших помещениях. Они используют картриджные фильтры с импульсной очисткой или выбрасываемые панельные фильтры, в зависимости от нагрузки и требуемой частоты замены фильтра. Как правило, они имеют гибкий рукав для удаления дыма с колпаком и доступны в нескольких вариантах длины. В небольшом магазине или при наличии нескольких изолированных мест на объекте, где требуется очистка дымоудаления от сварки, важна мобильность, и это правильный путь.

Комплексная система вентиляции сварочного цеха с пылесборником, вытяжным вентилятором, воздуховодом, вытяжными колпаками и дымососами. Это вытяжные системы улавливания источника с патронным пылеуловителем и вытяжным вентилятором, расположенные удаленно, подключенные к щелевым колпакам, колпакам с обратным потоком или рукавам для удаления дыма, расположенным на каждой сварочной станции или точке.

Сварочные столы с нисходящей тягой представляют собой рабочую зону или станцию для размещения рабочей сборки и могут быть стандартной конструкции или специально разработанными для тяжелых деталей. Эти скамейки могут быть структурно усилены для более тяжелых предметов, модифицированы для доступа крана, могут быть увеличены квадратные футы рабочей площади или могут иметь встроенный в скамью вытяжной колпак. Из-за количества нетипичных запросов Custom не означает дорого или долго. Системы фильтрации, расположенные внутри стенда или рядом с ним, могут представлять собой непрерывную «импульсную очистку» сжатым воздухом для сильной запыленности или системы фильтрации с одноразовыми фильтрами для периодического применения в легких условиях. Если скамья является идеальным решением, но нагрузка большая, ее можно подключить к пылесборнику с картриджем.

Сварочные боксы могут быть как стоячими, так и сидячими, в зависимости от обрабатываемой детали. Эти корпуса могут быть очень большими для размещения крупных заготовок. Высота, ширина и глубина регулируются.

Индивидуальные щелевые вытяжки предназначены для изделий с регулируемой высотой и шириной.

Вытяжные рукава обеспечивают гибкость при радиусе рабочего пространства 25 футов и более. Руки могут быть снабжены специальными капюшонами для максимального захвата. Если вы работаете с крупными деталями, вытяжные рукава, установленные на центральной вытяжной системе сварки, обеспечат доступ ко всем частям сборки.

Почему важны вытяжные системы для сварки

Рабочие, выполняющие сварочные работы, постоянно контактируют с потенциально опасными сварочными дымами и газами. В процессах сварки, таких как дуговая сварка металлическим электродом в защитных газах и дуговая сварка с флюсовой проволокой, образуются различные типы опасных химических соединений в виде мелких частиц.

Чем опасен сварочный дым и дым?

Дым от сварки состоит на 30-80 процентов из частиц субмикронного размера. Без надежной системы сбора сварочного дыма эти частицы остаются в воздухе во взвешенном состоянии и попадают в дыхательные пути.
При сварке могут выделяться опасные газы. Сварочный дымосборник помогает удалять токсины из воздуха.
Сварка нержавеющей стали (шестивалентный хром) теперь регулируется стандартом OSHA 29 CFR1910.1026, где допустимый предел воздействия (PEL) для Cr (VI) составляет 5 мкг/м³.

Пылеуловители для столов для плазменной и лазерной резки

Еще одной операцией металлообработки, при которой образуются дым и дым, являются процессы термической резки столов для плазменной и лазерной резки. Удаленные центральные системы сбора пыли с вытяжным каналом и искрогасителями применяются на столах для плазменной и лазерной резки из-за количества частиц микронного размера. Пылеуловитель обычно представляет собой картриджный фильтрующий материал из нановолокна с огнезащитной обработкой.

Стол для плазменной резки, оснащенный системой сбора пыли

Каковы опасности дыма и дыма термической резки?

Дым от плазменной резки состоит из частиц размером 10 микрон или меньше.
Частицы лазерной резки в основном имеют размер 1 микрон или меньше.
Система сбора дыма обязательна в обоих случаях, так как эти частицы остаются во взвешенном состоянии в воздухе и представляют потенциальную опасность для здоровья рабочих.

Мы знаем, что безопасность всегда стоит на первом месте, но если производство имеет важное значение, а обслуживание требует минимального обслуживания, позвольте компании SysTech спроектировать ваше следующее решение для сварочной вытяжной системы, и все важные критерии будут соблюдены.