Герметизация воздуховодов вентиляционных систем | Завод Вендер Климат
20 февраля 2015г.
23419
Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов. Существует несколько причин, которыми объясняется важность данного критерия.
- В первую очередь, снижение воздухонепроницаемости отрицательно сказывается на эффективности работы вентиляционной системы, а также создает сложности при ее обслуживании. Санитарные нормы предъявляют достаточно серьезные требования к объему приточного свежего воздуха, и для их выполнения необходимо минимизировать утечки из воздуховодов.
- Если потери воздуха в системе не компенсировать увеличением производительности оборудования, то микроклимат в вентилируемом помещении ухудшается, что отрицательно сказывается на здоровье и работоспособности находящихся в нем людей.
- Герметизация воздуховодной сети обеспечивает сокращение расходов на электроэнергию и снижает нагрузку на оборудование.
- При прохождении негерметичного воздуховода через холодные помещения, в нем может образовываться конденсат.
Нормативы по герметичности воздуховодов
В России основным нормативным документом, который регламентирует относительные потери воздуха в вентиляционной системе, является СНиП 3.05.01-85. В соответствии с ним, воздуховоды подразделяются на два класса:
- Нормальные (коэффициент утечки составляет 1,61 л/сек/м при давлении 400 Па).
- Плотные (коэффициент утечки составляет 0,53 л/сек/м при давлении 400 Па).
Европейским документом, нормирующим герметичность в системах вентиляции, является стандарт Eurovent 2.2. Согласно ему существуют три класса воздуховодов:
Класс А (воздухонепроницаемость составляет 1,35 л/сек/м при давлении 400 Па).
Класс В (воздухонепроницаемость составляет 0,45 л/сек/м при давлении 400 Па).
Класс С (воздухонепроницаемость составляет 0,15 л/сек/м при давлении 400 Па).
Обеспечение герметичности воздуховодов
Решение вопроса герметичности вентиляции должно осуществятся еще на этапе монтажа системы. Правильный выбор воздуховодов и их качественная установка обеспечивают высокую воздухонепроницаемость. Монтаж должен выполняться по Инструкции ВСН 279-85. Она детально описывает требования к производству тех или иных работ, а также факторы, которые влияют на воздухонепроницаемость оборудования:
- качество изготовления фланцев, бандажей и прочих соединительных элементов;
- соосность и параллельность соединяемых частей воздуховода;
- необходимость правильной укладки уплотнений;
- равномерность затяжки болтовых соединений;
- необходимость очистки поверхностей перед герметизацией;
- качество используемых герметизирующих материалов и правильное их нанесение.
Следует учесть, что с точки зрения герметичности, целесообразно использовать круглые воздуховоды, поскольку они обеспечивают лучшую воздухонепроницаемость, по сравнению с каналами квадратного сечения.
Проверка герметичности воздуховодов
Нормативные документы требуют сразу после монтажа воздуховодов производить испытания системы на герметичность. Если же утечки начали происходить в процессе эксплуатации вентиляции, то следует проводить специальную дополнительную проверку. Обычно она выполняется методом аэродинамических испытаний. Если утечка была обнаружена, то необходимо произвести вторичную герметизацию с помощью герметиков, мастик или лент. Они должны отличаться хорошей адгезией и плотностью прилегания к поверхностям воздуховода.
Нет времени читать? Заберите к себе и прочтите позже
Классы плотности воздуховодов – Здания высоких технологий – Инженерные системы
Главная|Журнал|Весна 2015|Классы плотности воздуховодов
Классы плотности воздуховодов
Владимир Устинов
На что влияет герметичность системы воздуховодов и как проверить фактические утечки и подсосы в системе.
На одном из мероприятий в рамках строительной выставки в Санкт-Петербурге прозвучала такая фраза: «Как плохо не спроектируй систему отопления, она всё равно будет работать. Как хорошо не спроектируй систему вентиляции, работать она не будет». Учитывая российские реалии, спорить с этим изречением сложно.
В чём же причина? Почему отлично спроектированная система вентиляции не может выйти на проектные показатели? Проектировщик в полном соответствии со всеми нормативными документами и рекомендациями производителей подбирает элемент за элементом, проверяет себя, а в результате система не обеспечивает нормируемые параметры качества воздуха и потребляет больше энергии, чем предусмотрено проектом. Одна из основных причин – это утечки и подсосы в системе воздуховодов. К сожалению, этому вопросу в российской практике не уделяется достаточного внимания. В результате, мы ставим на объект дорогую и качественную приточно-вытяжную установку, 20–40 % мощности которой используется на вентиляцию венткамеры и запотолочного пространства.
Проектные решения
В актуализированной редакции свода правил «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» (СП 60.13330.2012) вопросу герметичности системы воздуховодов посвящён пункт 7.11.8. Согласно вышеуказанному документу, все транзитные воздуховоды и воздуховоды с нормируемым пределом огнестойкости должны соответствовать классу герметичности «В». Остальные воздуховоды должны соответствовать классу «А». В отдельных случаях допускается применение более плотных воздуховодов классов «С» и «D». Более того, вне зависимости от принятого класса герметичности: «Для предотвращения излишних потерь энергии и поддержания необходимого расхода воздуха допустимая утечка в системе не должна превышать 6 %».
Что же происходит на практике? Неужели проектировщик разбивает систему на участки с соответствующим классом плотности и, учитывая давление в системе, делает расчёт утечек/подсосов на каждом участке? Конечно же нет. Наверное, для большей части систем такой расчёт и не нужен.
Большинство специалистов ограничивается фразой про максимальную утечку в 6 % и подбирает вентилятор с этим запасом.
А как обстоят дела в реальности? Какова герметичность систем общеобменной вентиляции в России в среднем? К сожалению, подобных исследований в Российской Федерации никто не проводил. Если посмотреть на результаты исследования Save Duct, проведённого в ЕС, можно увидеть, что в Бельгии и Франции, где долгие годы не уделяли особого внимания вопросу герметичности, 75 % систем не дотягивают до класса «А». Класс плотности почти половины систем при этом оказался в 10 раз ниже! Предполагать, что в России результаты подобного исследования будут лучше весьма наивно.
www.rehva.eu
Монтаж
К сожалению, текущая нормативно-правовая ситуация порождает казус – проектировщик учитывает класс герметичности при подборе оборудования и расчёте систем, а при монтаже герметичность не контролируется. Почему так происходит? Обратимся к СТО НОСТРОЙ 2.24.2–2011 «Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха».
Данный документ не рассматривает работы по проверке герметичности систем вентиляции как обязательные по умолчанию, а только при определённых условиях.
В пункт 5.1.1.3. «Работы по индивидуальной наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха» наряду с другими требованиями включено и «определение герметичности воздуховодов при условии, если это требование предусмотрено рабочей документацией или техническими условиями монтажа». Это само по себе странно, ведь в пункте 7.11.8 (СП 60.13330.2012) касательно герметичности есть фраза о том, что «Разные части системы могут иметь разные классы герметичности; каждая часть должна испытываться отдельно под давлением, предусмотренным в проекте для этой части». То есть система должна испытываться… или нет?
В пункте 5.1.1.4 СТО НОСТРОЙ отсылает нас к таблице из устаревшего СниП 41.01.2003 в части расчёта утечек, однако уже в пункте 5.1.1.5 заявляет о том, что «Если фактические расходы воздуха не отличаются от проектных более чем на ± 8 %, то система вентиляции и кондиционирования воздуха считается пригодной к эксплуатации».
Как это соотносится с 6 % максимальных утечек и подсосов по СП 60.13330.2012? Важны не эти отклонения в процентах, важно то, что на практике, за крайне редким исключением, герметичность воздуховодов после монтажа никто не тестирует.
Проверка системы сводится к определению расходов на оконечных устройствах (решётках, диффузорах). Если расходы в пределах нормы, то герметичность системы обеспечена. При этом методы проверки расхода воздуха на высокую точность не претендуют. О применении регулирующих клапанов или камер статического давления с трубками для подключения дифманометра речь не идёт. Например, одним из способов замера расхода является «шаманство» с анемометрами в сечении воздуховода/плоскости выхода воздуха. Очевидно, что опытный пусконаладчик всегда найдёт нужные ему точки и всегда выйдет на расход с допустимыми отклонениями. Однако допустим, что у заказчика появилось желание предусмотреть в рабочей документации или техусловиях монтажа тест на герметичность систем, хотя бы на участках с давлением выше 400 Па.
Как выполнить этот тест?
Р НОСТРОЙ 2.15.3–2011 содержит методику испытаний, которая не менялась с 80-х годов прошлого столетия. Бесспорно, что сама схема (принцип) изменяться и не должна. Но уровень описания теста, порядок проведения работ, используемые приборы и методология оценки результатов в редакции 1989 года мало соответствуют желаниям и требованиям современного заказчика. Поэтому шанс, что поразмыслив, он и вовсе откажется от такого теста, довольно высок.
Выводы
По собственному опыту (автору довелось участвовать в нескольких тестах герметичности в России, – Прим. ред.) могу сказать, что от 15 % до 30 % воздуха утекает из системы только на начальном участке – в венткамере, где давление в сети максимально и, как правило, используются прямоугольные воздуховоды, обеспечить герметичность крайне сложно. Это приводит к таким последствиям как:
• невыполнение нормируемых показателей качества воздуха в помещении;
• значительное увеличение энергопотребления системы;
• шум, свист и прочие неприятные сюрпризы.
Если нормативные документы не требуют проверки герметичности, предусмотренной проектом, а испытания и наладка осуществляются той же организацией, что и монтаж, то ожидать существенного улучшения качества работы вентиляционных систем не приходится.
Впрочем, во всём можно найти плюсы. Для проектировщиков, например, при претензиях по качеству работы системы вентиляции в 90 % случаев можно отписаться тем, что «герметичность воздуховодов» не соответствует проектной. И если дело дойдёт до теста, то он, наверняка, это подтвердит. ●
ОБ АВТОРЕ
Владимир Устинов – специалист в области вентиляции и кондиционирования воздуха, исполнительный директор ООО «Линдаб».
E-mail: [email protected]
Vladimir Ustinov
Article describe current situation with tightness of Air Duct Systems in Russia.
Интегрированное проектирование , воздуховоды, система вентиляции,
Воздухонепроницаемость чистых помещений GMP – Академия ЕСА
Существуют различные директивы и стандарты, которые по-разному определяют воздухонепроницаемость помещений и их испытания. Например, для герметичности вентиляционных каналов существуют классы герметичности от A до D в соответствии с DIN EN 15727, которые не имеют ничего общего с классами чистоты помещений GMP ЕС от A до D в соответствии с Приложением 1.
В Руководстве VDI 2083, лист 19, перечислены классы утечки. от 0 до 7. Итак, насколько герметичными должны быть помещения или системы вентиляции для производства согласно GMP?
В правилах GMP нет спецификаций. Применяется современный уровень техники, и это обычно можно найти в технических стандартах и руководствах, таких как вышеупомянутые документы DIN EN 15727 и VDI 2083, лист 19. Существует потребность в едином определении и проверке герметичности помещений, просто из-за растущего использования перекиси водорода для обеззараживания и увеличения количества высокоактивных веществ в АФС и фармацевтическом производстве. Герметичность также играет важную роль в требованиях к энергоэффективности.
Таким образом, воздухонепроницаемость должна учитываться определенным образом на всех этапах проекта. Проблемы очень часто возникают из-за неуказанных «герметичных» помещений и вентиляционных систем, которые затем не проходят испытание на герметичность во время приемки. Затем требуется детальная работа по обнаружению и устранению утечек, ответственных за это.
Это тем более сложно, если пятна больше не доступны. Частыми слабыми местами являются, например, вентиляционные выходы и фланцы в вентиляционной сети, а также дверные петли, стыки в системе стены/потолка или трубные/кабельные каналы.
Имеющиеся на сегодняшний день положения и стандарты описывают различные процедуры проведения измерений утечек и не могут быть напрямую сопоставимы в отношении результатов их измерений. Здесь можно использовать VDI Guideline 2083 Sheet 19. Это руководство определяет процедуру испытания и классификации герметичности изоляторов, чистых помещений и воздуховодов и содержит инструкции по созданию герметичных чистых помещений. Он применяется ко всем помещениям, которые эксплуатируются при положительном или отрицательном давлении по отношению к окружающей среде, как для защиты людей, так и для защиты продуктов.
Классы герметичности воздуховодов от A до D в соответствии с DIN EN 15727 интегрированы в классы герметичности, указанные в Директиве VDI, и идентичны классам герметичности с 1 по 4.
Директива дает следующие рекомендации для классов герметичности:
- Класс 0: Для вентилируемых помещений с более низкими требованиями, чем требования ISO 9, или требования к энергоэффективности в целом (может использоваться на объекте GMP).
- Класс 1: Чистые помещения ISO 7–9 или классы C и D в соответствии с EU GMP
- Класс 2: Помещения, в которых контролируемым образом поддерживается отрицательное давление во время процесса газации.
- Класс 3: Чистые помещения <= ISO 6 — т. е. класс B и выше в соответствии с GMP ЕС
- Класс 4: Лаборатории безопасности BSL3; стерильные изоляторы и помещения, подвергаемые фумигации
- Класс 5: Лаборатории безопасности BSL4, изоляторы с активными веществами (сильнодействующие)
- Класс 6 / 7: Специальные требования к проекту для помещений с чрезвычайно высокими требованиями к воздухонепроницаемости, напр. лаборатории с высоким уровнем безопасности (как правило, не в GMP)
Если у вас проблемы с отображением веб-сайта, возможно, в вашем браузере отключен JavaScript или ваш браузер не поддерживает JavaScript!
Рекомендации по конференции
Связанные GMP News
15/02/2023
Недостатки у стерильного производителя
08/02/2023
Европейские инспекторы.
в области проектирования фармацевтических заводов?
25.01.2023
ICH Q13: Опубликована окончательная версия Руководства по непрерывному производству : Производство остановлено
Вернуться назад
Важность герметичности вентиляционных каналов
Время считывания: 9 минут
Герметичность
Оптимально работающая система сбалансированной вентиляции не имеет или имеет минимальные потери воздуха в вентиляционных каналах. Поскольку в пути нет потерь вентиляционного воздуха, установка может работать на более низкой скорости, что делает установку более энергоэффективной и более тихой. Максимально герметичный воздуховод особенно важен для блоков HRV, поскольку потери тепла или холода влияют на обогрев и охлаждение дома.
Потребление энергии
Утечки воздуха в системе вентиляции приводят к потерям воздуха. Вентиляционная установка должна работать больше, чтобы достичь желаемого расхода воздуха во всех помещениях, и потребление энергии возрастет.
В худшем случае система вообще не будет достигать желаемого расхода. Герметичность воздуховодов приточного воздуха особенно важна для систем HRV, поскольку часть рекуперируемого тепла теряется из-за утечек воздуха. Европейские нормы
различают четыре класса воздухонепроницаемости: класс A, B, C и D. Класс A — наименее воздухонепроницаемый, а класс D — самый воздухонепроницаемый. Наши клиенты протестировали TQ Air на класс D. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Утечки воздуха
Обычными местами утечки воздуха в вентиляционных каналах являются соединения с агрегатом и соединения между элементами воздуховодов. Из-за разницы температур внутри и снаружи воздуховодов возникают движения, особенно в местах соединений, что может привести к утечке воздуха.
Соединения TQ-Air изготовлены из резины и рассчитаны на максимальную гибкость без утечки воздуха.
Компоненты вентиляции TQ-Air
С TQ-Air HRV вы устанавливаете предварительно изолированную систему вентиляционных труб.
Он сочетает в себе тепло- и звукоизоляцию в одном готовом решении. Продукт состоит из полиолефиновой изоляционной пены с паронепроницаемой ячеистой структурой в механически прочном и ударопрочном внешнем полиэтиленовом кожухе.
Подробнее о TQ-Air
Ханс Леунессен
Менеджер по развитию бизнеса
Задайте вопрос нашему эксперту TQ-Air
Другие новостные статьи
Время чтения: 3 минуты Из-за продолжающегося энергетического кризиса цены на отопление резко выросли, а зима уже близко. прямо за углом. Теперь пришло время экономить энергию и следить за тем, чтобы ваш…
Читать дальше
Мероприятие для голландской сети теплоснабжения Stichting Warmtenetwerk организует конгресс Warmte «Конгрестиваль» 8 декабря 2022 года. Вдохновляющее интерактивное мероприятие для всех и для всех в жару…
Читать дальше
Все новости артикулы
Почему Thermaflex?
Мы разрабатываем и поставляем высококачественные технические решения для изоляции, защиты, ударопрочности и звукоизоляции.