Герметичность класса в воздуховодов – что это, стандарты (А, В, П) и нормы, процесс герметизации и испытания

alexxlab
01.03.2021
Комментарии: 0

Содержание

Герметизация воздуховодов: общие правила

Воздуховоды, используемые в системах вентиляции, кондиционирования, дымоудаления, аспирации и пневмотранспорте, нуждаются в качественном монтаже и герметизации. Утечка воздуха, возникающая в результате неправильно или плохо собранных и уплотненных соединений, сводит на нет саму суть работы воздуховодов, они становятся бесполезными и небезопасными.

Правила монтажа и герметизации этих систем были приняты еще в Советском Союзе и подробно расписаны в Инструкции по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем ВСН 279-85. С тех пор изменилось многое, в том числе появились новые современные герметизирующие материалы. Однако принципы остались прежними. Разберем их, повторим, узнаем, какие герметики допустимы до уплотнения соединений воздуховодов сегодня.

Общие правила герметизации

Метод герметизации, выбор герметика, регламент проведения испытательных работ — все это прописывают в проектной документации до начала монтажа воздуховода. Согласно проекту, герметизация проводится в процессе или сразу после монтажа, в зависимости от вида соединений.

Существует критерий герметичности воздуховода — это коэффициент утечки воздуха. Он показывает, сколько литров воздуха теряется за секунду на одном погонном метре трубопровода при определенном давлении. По коэффициенту утечки воздуховоды делятся на нормальные и плотные. Для нормальных допустима цифра 1,61 л/сек/м; для плотных 0,53 л/сек/м.

Следует отметить, что параметры допустимой утечки в российской практике достаточно лояльны. Европейские стандарты жестче и делят воздуховод уже на три класса: А,В,С. А — 1,35 л/сек/м; В – 0,45 л/сек/м; С – 0,15 л/сек/м. При этом строго регламентируется сфера применения воздуховода определенного класса. В России все чаще производится монтаж и герметизация воздуховода в соответствии с европейскими требованиями, что гарантирует безопасность системы на ответственном производстве и на сложных, потенциально опасных участках.

При выборе способа герметизации и герметика для воздуховода учитывают следующие параметры:

Сфера применения воздуховода (жилое помещение, производство, пневмотранспорт, шахта и т.д.)
Место установки (открытая местность, подземное расположение, помещение)
Характеристики трубопровода (материал труб, диаметр, сечение)
Характеристики транспортируемой среды (давление, температура воздуха, наличие агрессивных примесей)
Допуск герметика по нормативной документации
Тип соединения
Ремонтопригодность участка
Бюджет и скорость герметизации системы

Для обеспечения воздухонепроницаемости системы воздуховодов необходимо провести контроль качества работ и материалов.

Этот важнейший этап сборки трубопровода включает:

Проверку на прочность и отсутствие дефектов соединительных частей (фланцев, муфт, бандажей, ниппелей, шин)

Проверку на безопасность, соответствие транспортируемой среде, материалу труб, герметиков (прокладок, мастик, силиконовых, анаэробных, акриловых герметиков, уплотнительных лент и шнуров)
Контроль качества крепежных элементов
Правильность нанесения герметизирующего материала
Правильность сборки соединения

Согласно Инструкции по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем ВСН 279-85, процесс герметизации воздуховода состоит из следующих операций:

Очистка поверхности перед нанесением герметика
Приготовление герметика
Нанесение герметизирующего состава
Герметизация соединения, куда входит сборка соединения, юстировка, удаление излишков, очистка соединения, проверка герметичности, испытательные работы

Большую роль в надежности отдельно взятого соединения и системы в целом играет человеческий фактор. Именно поэтому персонал, осуществляющий сборку и герметизацию воздуховода, должен быть профессионально обучен и соблюдать технику безопасности работ с герметизирующими материалами. Кроме того, помещение, где проводятся работы, должно соответствовать санитарным нормам и нормам пожарной безопасности.

После окончания герметизации, согласно СНиП 3.05.01-85, воздуховод проверяется на возможные утечки воздуха. Для этого проводятся испытательные работы аэродинамическим методом.

Испытания проводятся при избыточном давлении в системе с помощью измерительной и контрольной аппаратуры: барометров, манометров, анемометров, дифманометров, тягомеров и др. Утечки могут произойти и в процессе эксплуатации системы, когда она уже запущена и успешно работает какое-то время. Если информация о предполагаемых утечках поступила, участок трубопровода тестируют с помощью переносного вентилятора и контрольно-измерительной аппаратуры. Мобильная техника позволяет быстро определить, в каком соединении есть утечка (и есть ли вообще) без отключения системы.

Воспользуйтесь нашими уплотнительными материалами собственного производства, при герметизации воздуховодов.

re-st.ru

Класс герметичности воздуховодов: что это, стандарты (А, В, П) и нормы, процесс герметизации и испытания

Человек не может не дышать. В частных домах и квартирах воздухообмен чаще всего обеспечивают вентиляционные короба на кухне и в санузлах, в общественных и производственных зданиях системы вентиляции существуют в обязательном порядке – с принудительной и естественной вентиляцией.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем его вниманию статью о том, что такое класс герметичности воздуховодов и почему герметичность так важна.

Что это такое?

Вентиляция – процесс удаления или замены загрязненного воздуха в помещении и обеспечение в нем необходимых санитарно-гигиенических условий и создание в нем комфортного для человека микроклимата. Герметичность воздуховодов – воздухонепроницаемость коробов вентиляции. Именно герметичность обеспечивает качественную работы системы вентиляции и предохраняет вентилируемые здания от возникновения опасных ситуаций.

Для чего нужен контроль герметичности

У приточной и вытяжной вентиляции при недостаточной герметичности падает производительность, вытяжная будет недостаточно эффективно удалять отработанный воздух, вредные и опасные вещества из рабочей зоны, что создает дискомфорт или опасность для здоровья человека. Кроме того, эти самые вредные и опасные вещества могут попадать в смежные помещения, по которым проходят трубопроводы.

При пожаре возможно попадание дыма и раскаленных газов в смежные помещения, что может создать дополнительные очаги возгорания и задымление помещений. При прохождении воздуховодов с теплыми газами через неотапливаемые помещения возможно выпадение конденсата и даже просачивание его в эти помещения. Неплотные воздуховоды требуют необоснованного увеличения мощности оборудования.

Поэтому контроль герметичности конструкций является очень важной составляющей контроля качества изготовления системы вентиляции.

Классификация воздуховодов по герметичности

При классификации воздуховодов используют и отечественные и европейские нормативы.

Европейские стандарты

В соответствии с европейскими нормативами по герметичности (воздухонепроницаемости) воздуховоды подразделяются на классы А,В,С.

Класс воздуховодов с самой низкой герметичностью – класс А. При давлении проходящего по трубам воздуха в 400 Па допустимые потери не должны составлять более 1,35 л/сек/м.

У воздуховодов класса В допустимые потери при давлении 400 Па не должны составлять более 0,45 л/сек/м.

Более высокая воздухонепроницаемость у систем класса С потери при давлении 400 Па не должны составлять более 0,15 л/сек/м.

Российские нормативы

Воздуховоды подразделяются по плотности:

Класс П плотные.
Класс Н нормальные.

Воздуховоды класса П применяются:

В системах, оборудованных мощными вентиляторами, создающими давление не менее 1,4 МПа.
В системах, обслуживающих помещения категорий А и Б по пожаробезопасности (то есть в помещениях, относящихся к категории пожаро- и взрывоопасных).

Такие трубопроводы в обязательном порядке имеют замок в месте стыка двух секций, при монтаже обязательно применение уплотняющих материалов или герметика. Помимо общеобменной вентиляции и местных отсосов на вредных и опасных производствах, такой класс систем используется в системах дымоудаления.

Воздуховоды класса Н применяются для систем общеобменной и местной вентиляции в условиях, в которых не требуется удалять вредные продукты производства и к которым не предъявляются столь строгие требования к герметичности конструкций из оцинкованной стали и допускаются незначительные утечки. Сюда обычно входят все общеобменные системы удаления воздуха из жилых, общественных, офисных и большинства производственных помещений.

Как проверить герметичность воздуховодов

Определить степень герметизации воздуховодов без проверки невозможно. Такие проверки обязательно проводят при монтаже систем вентиляции:

Требующих высокой герметичности воздуховодов из оцинковки, особенно в пожаро- и взрывоопасных помещениях,
При скрытой прокладке вентиляционных коробов (скрытых за конструкциями, фальшстенами, иногда оборудованием, закрытых теплоизоляцией),
При сооружении уникальных объектов с массовым пребыванием людей, экспериментальных производств и объектов.

Самый простой способ проверки – визуальный осмотр системы, сверка соответствия конструкций чертежам, правильности монтажа и наличия уплотнений (или неплотностей, видимых визуально).

Более тщательная проверка проводится при помощи временно подсоединенного переносного вентилятора достаточной для проверки мощности. Закрывают все отверстия в коробах заглушками (и для притока, и для забора воздуха, и в местах неприсоединенных ответвлений). Проводят задымление воздуха и с помощью переносного вентилятора нагнетают задымленный воздух в вентсистему. Выявляют все места протечек визуально, инструментально измеряют расход воздуха и статическое давление в испытуемой системе.

Предварительно переносной вентилятор с присоединительным воздуховодом заглушают, включают вентилятор и также измеряют давление и расход воздуха через неплотности. Затем находят разницу расхода переносной вентсистемы и объединенных переносной и испытываемой вентсистем – и получают величину утечки.

Замеры производят несколько раз при различных давлениях в системе. Несколько значений давлений получают при частичном перекрытии всасывающего отверстия переносного вентилятора.

Полученные данные пересчитывают, и при недопустимых утечках дополнительно герметизируют стыки отдельных секций и других элементов системы. Испытание системы на герметичность проводят только квалифицированные специалисты с соответствующим оборудованием.

Как происходит процесс герметизации

Для выполнения герметизации отдельных квадратных и прямоугольных секций с фланцевыми (наиболее часто встречающимися) соединениями применяют прокладки или специальные составы. Фланцы скручивают болтами с гайками и зажимают прокладку.

Реже встречаются бандажные, муфтовые, ниппельные и раструбные соединения (обычно на круглых трубопроводах). Их обычно уплотняют специальными лентами и жидкими герметиками или невысыхающими мастиками.

Материалы для герметизации воздуховодов

Для герметизации фланцев применяют следующие виды уплотнителей:

Асбестовый шнур.
Хризолитовая нить.
Резина.
Картон из асбеста.
Акриловые мастики и герметики.
Огнеупорные мастики и герметики.
Термоуплотнительную ленту.
пластикат ПВХ.

Для всех прочих видов соединений применяют специальную ленту, мастику, герметики, иногда проклеивают стыки алюминиевым скотчем.

Для надежности всегда следует применять два вида герметиков – если один будет разрушаться – второй будет герметизировать стык.

Заключение

Мы прощаемся с нашим уважаемым читателем и надеемся, что наш краткий обзор по герметичности воздуховодов поможет ему разобраться в необходимости герметизации вентиляции, способах уплотнения и классификации воздухопроводов.

Читайте наши материалы, делитесь интересной информацией с друзьями в соцсетях, приводите их на наш сайт.

Загрузка…

greendom74.ru

Герметичность системы воздуховодов

На что влияет герметичность системы воздуховодов и как проверить фактические утечки и подсосы в системе.

На одном из мероприятий в рамках строительной выставки в Санкт-Петербурге прозвучала такая фраза: «Как плохо не спроектируй систему отопления, она всё равно будет работать. Как хорошо не спроектируй систему вентиляции, работать она не будет». Учитывая российские реалии, спорить с этим изречением сложно.

В чём же причина? Почему отлично спроектированная система вентиляции не может выйти на проектные показатели? Проектировщик в полном соответствии со всеми нормативными документами и рекомендациями производителей подбирает элемент за элементом, проверяет себя, а в результате система не обеспечивает нормируемые параметры качества воздуха и потребляет больше энергии, чем предусмотрено проектом. Одна из основных причин – это утечки и подсосы в системе воздуховодов. К сожалению, этому вопросу в российской практике не уделяется достаточного внимания. В результате, мы ставим на объект дорогую и качественную приточно-вытяжную установку, 20–40 % мощности которой используется на вентиляцию венткамеры и запотолочного пространства. Как же такое возможно?

Проектные решения

В актуализированной редакции свода правил «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» (СП 60.13330.2012) вопросу герметичности системы воздуховодов посвящён пункт 7.11.8. Согласно вышеуказанному документу, все транзитные воздуховоды и воздуховоды с нормируемым пределом огнестойкости должны соответствовать классу герметичности «В». Остальные воздуховоды должны соответствовать классу «А». В отдельных случаях допускается применение более плотных воздуховодов классов «С» и «D». Более того, вне зависимости от принятого класса герметичности: «Для предотвращения излишних потерь энергии и поддержания необходимого расхода воздуха допустимая утечка в системе не должна превышать 6 %».

Что же происходит на практике? Неужели проектировщик разбивает систему на участки с соответствующим классом плотности и, учитывая давление в системе, делает расчёт утечек/подсосов на каждом участке? Конечно же нет. Наверное, для большей части систем такой расчёт и не нужен. Большинство специалистов ограничивается фразой про максимальную утечку в 6 % и подбирает вентилятор с этим запасом.
А как обстоят дела в реальности? Какова герметичность систем общеобменной вентиляции в России в среднем? К сожалению, подобных исследований в Российской Федерации никто не проводил. Если посмотреть на результаты исследования Save Duct, проведённого в ЕС, можно увидеть, что в Бельгии и Франции, где долгие годы не уделяли особого внимания вопросу герметичности, 75 % систем не дотягивают до класса «А». Класс плотности почти половины систем при этом оказался в 10 раз ниже! Предполагать, что в России результаты подобного исследования будут лучше весьма наивно.

Монтаж

К сожалению, текущая нормативно-правовая ситуация порождает казус – проектировщик учитывает класс герметичности при подборе оборудования и расчёте систем, а при монтаже герметичность не контролируется. Почему так происходит? Обратимся к СТО НОСТРОЙ 2.24.2–2011 «Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха». Данный документ не рассматривает работы по проверке герметичности систем вентиляции как обязательные по умолчанию, а только при определённых условиях.

В пункт 5.1.1.3. «Работы по индивидуальной наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха» наряду с другими требованиями включено и «определение герметичности воздуховодов при условии, если это требование предусмотрено рабочей документацией или техническими условиями монтажа». Это само по себе странно, ведь в пункте 7.11.8 (СП 60.13330.2012) касательно герметичности есть фраза о том, что «Разные части системы могут иметь разные классы герметичности; каждая часть должна испытываться отдельно под давлением, предусмотренным в проекте для этой части». То есть система должна испытываться… или нет?

В пункте 5.1.1.4 СТО НОСТРОЙ отсылает нас к таблице из устаревшего СниП 41.01.2003 в части расчёта утечек, однако уже в пункте 5.1.1.5 заявляет о том, что «Если фактические расходы воздуха не отличаются от проектных более чем на ± 8 %, то система вентиляции и кондиционирования воздуха считается пригодной к эксплуатации». Как это соотносится с 6 % максимальных утечек и подсосов по СП 60.13330.2012? Важны не эти отклонения в процентах, важно то, что на практике, за крайне редким исключением, герметичность воздуховодов после монтажа никто не тестирует.

Проверка системы сводится к определению расходов на оконечных устройствах (решётках, диффузорах). Если расходы в пределах нормы, то герметичность системы обеспечена. При этом методы проверки расхода воздуха на высокую точность не претендуют. О применении регулирующих клапанов или камер статического давления с трубками для подключения дифманометра речь не идёт. Например, одним из способов замера расхода является «шаманство» с анемометрами в сечении воздуховода/плоскости выхода воздуха. Очевидно, что опытный пусконаладчик всегда найдёт нужные ему точки и всегда выйдет на расход с допустимыми отклонениями. Однако допустим, что у заказчика появилось желание предусмотреть в рабочей документации или техусловиях монтажа тест на герметичность систем, хотя бы на участках с давлением выше 400 Па. Как выполнить этот тест?

Р НОСТРОЙ 2.15.3–2011 содержит методику испытаний, которая не менялась с 80-х годов прошлого столетия. Бесспорно, что сама схема (принцип) изменяться и не должна. Но уровень описания теста, порядок проведения работ, используемые приборы и методология оценки результатов в редакции 1989 года мало соответствуют желаниям и требованиям современного заказчика. Поэтому шанс, что поразмыслив, он и вовсе откажется от такого теста, довольно высок.

Выводы

По собственному опыту (автору довелось участвовать в нескольких тестах герметичности в России, – Прим. ред.) могу сказать, что от 15 % до 30 % воздуха утекает из системы только на начальном участке – в венткамере, где давление в сети максимально и, как правило, используются прямоугольные воздуховоды, обеспечить герметичность крайне сложно. Это приводит к таким последствиям как:

• невыполнение нормируемых показателей качества воздуха в помещении;

• значительное увеличение энергопотребления системы;

• шум, свист и прочие неприятные сюрпризы.

Если нормативные документы не требуют проверки герметичности, предусмотренной проектом, а испытания и наладка осуществляются той же организацией, что и монтаж, то ожидать существенного улучшения качества работы вентиляционных систем не приходится.

Впрочем, во всём можно найти плюсы. Для проектировщиков, например, при претензиях по качеству работы системы вентиляции в 90 % случаев можно отписаться тем, что «герметичность воздуховодов» не соответствует проектной. И если дело дойдёт до теста, то он, наверняка, это подтвердит. ●

ОБ АВТОРЕ

Владимир Устинов – специалист в области вентиляции и кондиционирования воздуха

©http://zvt.abok.ru/articles/236/Klassi_plotnosti_vozduhovodov

pkomplekt.com

Герметизация вентиляционной системы

03.08.15 23:03

В настоящее время, говоря об обслуживании систем вентиляции, часто поднимаются вопросы об их герметичности и воздухонепронипроницаемости. Этого требуют не только новые стандарты качества, но и затронуть данную тему получается по ряду других, не менее важных причин. Во-первых, потеря герметичности отрицательно сказывается на работе всей системы воздуховодов. Сегодня санитарными нормами и требованиями приток свежего воздуха в различного рода помещения очень строго контролируется. Во-вторых, если производительность системы кондиционирования не успевает за ее потерями, то внутри здания быстро устанавливается невыносимый микроклимат, что негативно отражается на самочувствии людей. А вот уменьшение потерь потока воздуха, наоборот, позволяет экономичнее тратить электроэнергию, за счет которой приводятся в действие основные приборы вентиляционной системы. И, в-третьих, ее разгерметизация плохо сказывается на состоянии самого помещения. На неотапливаемых участках вентилируемой цепи, таких как: подвалы, склады, чердаки и тому подобное, может образовываться конденсат. В результате чего вода, накапливающаяся из щелей воздуховода, может привести к необратимым последствиям, например, затоплению.

Герметичность системы кондиционирования измеряется при помощи коэффициента утечки, который показывает относительные потери воздушных масс. Существуют как российские, так и европейские критерии оценки произошедшей утечки. В нашей стране различают два стандарта: нормальный (с коэффициентом 1,61 л/сек/м. при 400 Па) и плотный (с коэффициентом 0,53 л/сек/м. при 400 Па). В европейских известны три класса герметичности: A, B и C. Последний вариант (С) – это самый высокий, он характеризует воздуховоды с самым низким коэффициентом утечки (0,15 л/сек/м. при 400 Па). Воздухонепроницаемость оборудования класса В в три раза ниже, а класса А – в девять. Таким образом, российский класс П (плотный) располагается между средним и самым низким европейскими классами, а показали утечки нормального класса хуже, чем у европейского класса А. Поэтому сегодня многие российские производители отказываются от своего оборудования, и переходят на европейские стандарты качества, обретая гарантию того, что разгерметизации не произойдет.

Как правило, вопрос герметичности системы вентиляции решается еще на стадии установки оборудования. Высокие показатели достигаются при двух условиях: за счет правильного выбора самой системы и ее качественной установки. Еще в советские времена была разработана «Инструкция по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем ВСН 279–85», в которой детально отражены все требования, предъявляемые к различным работам по уплотнению воздуховодов. Из данного руководства следует, что для обеспечения воздухонепроницаемости вентиляционного оборудования, необходимы следующие условия:

Качественно выполненные соединительные элементы: фланцы, бандажи, рейки и т. д.
Аккуратно и параллельно сделанные торцы соединяемых фрагментов.
Правильно произведена укладка уплотнителей.
Все болты одинаково и равномерно затянуты.
Перед герметизацией произведена тщательная очистка поверхности воздуховода.
В работе используется только качественный по составу материал.
Соблюдается плотность прилегания герметизирующих смесей к поверхности воздуховода.

Многие специалисты отмечают, что для обеспечения лучшей герметичности еще на стадии проектирования следует заложить проектные запасы. Они должны быть обозначены в сечениях начальных и длинных участков воздуховодной сети. Если говорить о выборе оборудования, то разумнее остановиться на воздуховодах с сечением круглой формы. Их устойчивость к проникновению воздуха намного выше, чем у прямоугольных вариантов. Этому есть объяснение: процесс соединение деталей с круглым сечением происходит проще, для него достаточно только одного фитинга. Кроме того, у круглых воздуховодов периметр гораздо меньше. Для спайки лучше всего подойдут прорезиненные фитинги, специально изготовленные из прочного и износоустойчивого каучука. При установке они позволяют обойтись без обработки швов герметиками, имеющими свойство со временем утрачивать свои эксплуатационные характеристики.

Согласно строительным нормам и правилам герметичность воздуховода после всех монтажных работ подвергается обязательной проверке. Однако нарушение воздухонепроницаемости может произойти и уже в процессе эксплуатации оборудования. В такие моменты организовывается специальная проверка, нередко сопровождающаяся дополнительными монтажными работами. Ее, как правило, осуществляют при помощи метода аэродинамических испытаний по ГОСТу 12.3.018–79, который устанавливает способы измерения расходов воздуха и потерь давления. Для проведения подобной проверки требуется наличие нескольких приборов, а именно: барометр, анемометр, манометр/дифманометр, тягомеры, приемники давления и другие. Также необходим будет переносной вентилятор. Обычный для этих целей не подойдет, но в безвыходной ситуации может быть использован. Испытательные работы по обнаружению разгерметизации вентиляционной сети осуществляются поэтапно:

1. На все выходы и входы системы со стороны нахождения вентилятора устанавливаются заглушки.

2. Создается более высокое давление, нежели при обычных условиях.

3. Производится измерение расхода воздуха при заданном давлении и его оценка с нормами по утечке.

4. В случае сильных отклонений от установленных норм, проверка производится повторно.

В том случае, если в процессе работы вентиляционной системы она все-таки начала подвергаться разгерметизации, то воздуховоды следует заделать повторно. Для этого применяются различные средства, обладающие способностью прочного сцепления с поверхностью прилегания: специальные ленты, герметики, мастики и т. п. Чаще всего для таких работ выбирают силиконовые герметики. Они обладают влагоустойчивостью, эластичностью, стойкостью к механическим повреждениям и воздействию ультрафиолета. Кроме этих качеств, еще морозоустойчивы, надежны и хорошо взаимодействуют с большинством материалов. Единственное, они требуют достаточно кропотливой работы: наносятся только на абсолютно сухую поверхность, и иногда с добавлением нескольких слоев. При этом данное вещество обладает множеством важных свойств, поэтому стоит на первом месте при выборе средства для герметизации воздуховодов.

secretarus.ru

Герметизация воздуховодов вентиляционных систем | СтройВент

Главная|Герметизация воздуховодов вентиляционных систем

Герметичность системы вентиляции, является одним из ключевых показателей ее работы и качества. Есть ряд причин, которыми объясняется важность данного критерия.

В первую очередь, снижение воздухонепроницаемости отрицательно сказывается на эффективности работы вентиляционной системы, а также создает сложности при ее обслуживании. Санитарные нормы предъявляют достаточно серьезные требования к объему приточного свежего воздуха, и для их выполнения необходимо минимизировать утечки из воздуховодов.
Если потери воздуха в системе не компенсировать увеличением производительности оборудования, то микроклимат в вентилируемом помещении ухудшается, что отрицательно сказывается на здоровье и работоспособности находящихся в нем людей.
Герметизация воздуховодной сети обеспечивает сокращение расходов на электроэнергию и снижает нагрузку на оборудование.
При прохождении негерметичного воздуховода через холодные помещения, в нем может образовываться конденсат.

Нормативы по герметичности воздуховодов

В РФ основным нормативным документом, который регламентирует относительные потери воздуха в вентиляционной системе, является СНиП 3.05.01-85. В соответствии с ним, воздуховоды подразделяются на два класса:

Нормальные(коэффициент утечки составляет 1,61 л/сек/м при давлении 400 Па).
Плотные(коэффициент утечки составляет 0,53 л/сек/м при давлении 400 Па).

Европейским документом, нормирующим герметичность в системах вентиляции, является стандарт Eurovent 2.2. Согласно ему существуют три класса воздуховодов:

Класс А (воздухонепроницаемость составляет 1,35 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс В (воздухонепроницаемость составляет 0,45 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс С (воздухонепроницаемость составляет 0,15 л/сек/м при давлении 400 Па).

Обеспечение герметичности воздуховодов

Решение вопроса герметичности вентиляции должно осуществятся еще на этапе монтажа системы. Правильный выбор воздуховодов и их качественная установка обеспечивают высокую воздухонепроницаемость. Монтаж должен выполняться по Инструкции ВСН 279-85. Она детально описывает требования к производству тех или иных работ, а также факторы, которые влияют на воздухонепроницаемость оборудования:

качество изготовления фланцев, бандажей и прочих соединительных элементов;
соосность и параллельность соединяемых частей воздуховода;
необходимость правильной укладки уплотнений;
равномерность затяжки болтовых соединений;
необходимость очистки поверхностей перед герметизацией;
качество используемых герметизирующих материалов и правильное их нанесение.

Следует учесть, что с точки зрения герметичности, целесообразно использовать круглые воздуховоды, поскольку они обеспечивают лучшую воздухонепроницаемость, по сравнению с каналами квадратного сечения. Это объясняется более простым соединением и меньшим периметром стыков.

Проверка герметичности воздуховодов

Нормативные документы требуют обязательной проверки работы системы воздуховодов на герметичность. Стандартный метод – аэродинамика. При обнаружении утечки неисправность устраняется при помощи геметиков, лент или мастики.

Сделать заказ

www.stroyvent-spb.ru

Классы плотности воздуховодов – iRicond

На что влияет герметичность системы воздуховодов и как проверить фактические утечки и подсосы в системе.

Проектные решения

А как обстоят дела в реальности? Какова герметичность систем общеобменной вентиляции в России в среднем? К сожалению, подобных исследований в Российской Федерации никто не проводил. Если посмотреть на результаты исследования Save Duct, проведённого в ЕС, можно увидеть, что в Бельгии и Франции, где долгие годы не уделяли особого внимания вопросу герметичности, 75 % систем не дотягивают до класса «А». Класс плотности почти половины систем при этом оказался в 10 раз ниже! Предполагать, что в России результаты подобного исследования будут лучше весьма наивно.

Монтаж

Выводы

невыполнение нормируемых показателей качества воздуха в помещении;
значительное увеличение энергопотребления системы;
шум, свист и прочие неприятные сюрпризы.

Автор статьи: Владимир Устинов – специалист в области вентиляции и кондиционирования воздуха, исполнительный директор ООО «Линдаб»

www.iricond.ru

Герметизация воздуховодной сети вентиляционных систем – Это нужно знать – Мастер класс – Статьи

В последнее время при повышении стандартов качества, предъявляемым к системам вентиляции и их обслуживанию, все больше внимания уделяется такому критерию как герметичность или воздухонепроницаемость воздуховодов. Почему данный параметр является таким важным? Тому есть несколько причин.
Во-первых, потеря герметичности воздуховода негативно сказывается на эффективности работы и сложности обслуживания вентиляционной системы. Современные санитарные нормы, закрепляющие требования к различным типам помещений, становятся все более строгими к объему притока свежего воздуха. Для увеличения этого объема необходимо свести к минимуму утечки из воздуховодов. Во-вторых, если потери воздуха не компенсируются производительностью системы, что обычно и происходит, то микроклимат помещения существенно ухудшается, а это, в свою очередь, неблагоприятно сказывается на самочувствии людей, находящихся в нем. В-третьих, уменьшение потерь воздушного потока, проходящего через систему вентиляции, позволяет сократить расходы на электроэнергию, которая обеспечивает работу ключевых агрегатов системы. Наконец, разгерметизация воздуховода может привести к непосредственным отрицательным последствиям, наступающим для самого вентилируемого помещения. Если участки воздуховода без теплоизоляции проходят через неотапливаемые или холодные помещения (подвал, чердак, склад и др.), то в них образуется конденсат, в результате чего вода, поступающая из щелей воздуховода, может затопить здание.

Герметичность воздуховода измеряется с помощью коэффициента утечки, который отражает относительные потери воздушного потока в вентиляционной системе. Нормативы утечки закрепляются как российскими, так и европейскими стандартами. Российские СНиП определяют два класса утечки воздуховодов: нормальный (с коэффициентом 1,61 л/сек/м. при 400 Па) и плотный (с коэффициентом 0,53 л/сек/м. при 400 Па). Европейский стандарт Eurovent 2.2 выделяет три класса герметичности: A, B и C. Самый высокий класс С характеризует воздуховоды с самым низким коэффициентом утечки (0,15 л/сек/м. при 400 Па), воздухонепроницаемость оборудования класса В в три раза ниже, а класса А – в девять. Таким образом, российский класс П (плотный) располагается между средним и самым низким европейскими классами, а показали утечки нормального класса хуже, чем у европейского класса А. На сегодняшний день многие российские производители также переходят на выпуск оборудования, соответствующего европейским стандартам качества, которые являются гарантом его воздухонепроницаемости.

В целом, вопрос герметичности воздуховодов должен быть решен еще на стадии установки оборудования. Высокая воздухонепроницаемость достигается за счет качественного монтажа и правильного выбора воздуховода. Еще в советские времена была разработана Инструкция по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем ВСН 279-85, которая детально описывает требования, предъявляемые к производству различных работ по герметизации воздуховодов. В данной инструкции перечислены основные факторы, которые необходимо учесть для обеспечения воздухонепроницаемости вентиляционного оборудования, к ним относятся:

контроль качества изготовления соединительных частей (фланцев, бандажей, реек и т.п.)
соблюдение соосности и параллельности торцов соединяемых частей
правильность укладки уплотнительных материалов
равномерность затяжки болтов
качество очистки поверхности воздуховода перед герметизацией
качество герметизирующего состава и его нанесение на поверхность
плотность прилегания герметизирующих составов к поверхности воздуховода.

Специалисты отмечают, что на стадии проектирования и монтажа вентиляционной системы для обеспечения герметичности воздуховодов необходимо сделать проектные запасы, которые должны быть заложены в сечение начальных и длинных участков воздуховодной сети. Что касается выбора оборудования, то здесь обычно отмечается, что целесообразно использовать воздуховоды круглого сечения, так как их воздунепроницаемость выше, чем у оборудования с прямоугольным сечением. Это объясняется тем, что соединение двух воздуховодов круглого сечения проще и требует использования только одного фитинга. Также их монтаж экономичнее по сравнению с установкой воздуховодов с прямоугольным сечением, так как подлежащий уплотнению в целях герметизации периметр оказывается меньше у круглых воздуховодов. Для соединения воздуховодов рекомендуется использовать фитигни с резиновым уплотнением, специально спроектированные и изготовленные из прочного и износоустойчивого каучука, которые позволяют обойтись при монтаже без обработки швов герметиками, имеющими свойство терять со временем сои эксплуатационные характеристики.

В соответствии со СНиП 3.05.01-85 герметичность воздуховода обязательно проверяется при индивидуальных испытаниях после монтажа системы, однако нарушение воздухонепроницаемости может произойти в процессе эксплуатации оборудования. В таких случаях необходимо проводить дополнительную специальную проверку, которая является сложным мероприятием, зачастую требующим выполнения монтажных работ. Такую проверку рекомендуется проводить методом аэродинамических испытаний по ГОСТу 12.3.018-79, который устанавливает способы измерения расходов воздуха и потерь давления. Испытания проводятся с помощью переносного вентилятора; использование для этих целей штатного вентилятора нежелательно, однако, в очень редких случаях допустимо. Для проведения аэродинамических испытаний также требуется ряд приборов: анемометры, барометры, манометры или дифманометры, тягомеры, приемники давления и др. Работы по проверке герметичности воздуховодов проводятся в несколько этапов:

установка заглушек во всех выходах и входах со стороны вентилятора или межфланцевых заглушек
создание более высокого давления, чем обычное и испытательное
замер расхода воздуха на компенсацию утечек при заданном давлении и сравнение с нормативами утечки
герметизация сети в случае отклонения от норматива, повторные испытания

Что же делать, если в процессе эксплуатации вентиляционного оборудования утечка воздуха стала увеличиваться? Для вторичной герметизации воздуховодов используются различные средства, обычно ими являются специальные ленты, например, «Герлен», герметики и герметизирующие мастики, которые должны обладать высокой адгезией и плотностью прилегания к поверхности воздуховода. Чаще всего для этих целей используются силиконовые герметики, однако, с ними может возникнуть ряд сложностей, так как их нужно наносить на абсолютно сухую поверхность и часто с добавлением «подслоев». Несмотря на это, на сегодняшний день силиконовые герметики остаются наиболее популярным средством для герметизации воздуховодов, так как они обладают рядом важных качеств: влагоустойчивостью, эластичностью, стойкостью к механическим повреждениям и воздействую ультрафиолета, морозоустойчивостью, прочностью и хорошей адгезией к большинству материалов.

На заметку: Детская Галерея «Якиманка» представляет торговые центры в москве класса «люкс» формата “Full Concept Shop”, все подробности и комментарии на сайте yakimankagallery.ru

Пресс-служба компании «Энергостар

mastersamodelka.ru