Классы плотности воздуховодов – Здания высоких технологий – Инженерные системы
Классы плотности воздуховодов
Владимир УстиновНа что влияет герметичность системы воздуховодов и как проверить фактические утечки и подсосы в системе.
На одном из мероприятий в рамках строительной выставки в Санкт-Петербурге прозвучала такая фраза: «Как плохо не спроектируй систему отопления, она всё равно будет работать. Как хорошо не спроектируй систему вентиляции, работать она не будет». Учитывая российские реалии, спорить с этим изречением сложно.
В чём же причина? Почему отлично спроектированная система вентиляции не может выйти на проектные показатели? Проектировщик в полном соответствии со всеми нормативными документами и рекомендациями производителей подбирает элемент за элементом, проверяет себя, а в результате система не обеспечивает нормируемые параметры качества воздуха и потребляет больше энергии, чем предусмотрено проектом. Одна из основных причин – это утечки и подсосы в системе воздуховодов. К сожалению, этому вопросу в российской практике не уделяется достаточного внимания. В результате, мы ставим на объект дорогую и качественную приточно-вытяжную установку, 20–40 % мощности которой используется на вентиляцию венткамеры и запотолочного пространства. Как же такое возможно?
Проектные решения
В актуализированной редакции свода правил «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» (СП 60.13330.2012) вопросу герметичности системы воздуховодов посвящён пункт 7.11.8. Согласно вышеуказанному документу, все транзитные воздуховоды и воздуховоды с нормируемым пределом огнестойкости должны соответствовать классу герметичности «В». Остальные воздуховоды должны соответствовать классу «А». В отдельных случаях допускается применение более плотных воздуховодов классов «С» и «D». Более того, вне зависимости от принятого класса герметичности: «Для предотвращения излишних потерь энергии и поддержания необходимого расхода воздуха допустимая утечка в системе не должна превышать 6 %».
Что же происходит на практике? Неужели проектировщик разбивает систему на участки с соответствующим классом плотности и, учитывая давление в системе, делает расчёт утечек/подсосов на каждом участке? Конечно же нет. Наверное, для большей части систем такой расчёт и не нужен. Большинство специалистов ограничивается фразой про максимальную утечку в 6 % и подбирает вентилятор с этим запасом.
А как обстоят дела в реальности? Какова герметичность систем общеобменной вентиляции в России в среднем? К сожалению, подобных исследований в Российской Федерации никто не проводил. Если посмотреть на результаты исследования Save Duct, проведённого в ЕС, можно увидеть, что в Бельгии и Франции, где долгие годы не уделяли особого внимания вопросу герметичности, 75 % систем не дотягивают до класса «А». Класс плотности почти половины систем при этом оказался в 10 раз ниже! Предполагать, что в России результаты подобного исследования будут лучше весьма наивно.
www.rehva.eu
Монтаж
К сожалению, текущая нормативно-правовая ситуация порождает казус – проектировщик учитывает класс герметичности при подборе оборудования и расчёте систем, а при монтаже герметичность не контролируется. Почему так происходит? Обратимся к СТО НОСТРОЙ 2.24.2–2011 «Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха». Данный документ не рассматривает работы по проверке герметичности систем вентиляции как обязательные по умолчанию, а только при определённых условиях.
В пункт 5.1.1.3. «Работы по индивидуальной наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха» наряду с другими требованиями включено и «определение герметичности воздуховодов при условии, если это требование предусмотрено рабочей документацией или техническими условиями монтажа». Это само по себе странно, ведь в пункте 7.11.8 (СП 60.13330.2012) касательно герметичности есть фраза о том, что «Разные части системы могут иметь разные классы герметичности; каждая часть должна испытываться отдельно под давлением, предусмотренным в проекте для этой части». То есть система должна испытываться… или нет?
В пункте 5.1.1.4 СТО НОСТРОЙ отсылает нас к таблице из устаревшего СниП 41.01.2003 в части расчёта утечек, однако уже в пункте 5.1.1.5 заявляет о том, что «Если фактические расходы воздуха не отличаются от проектных более чем на ± 8 %, то система вентиляции и кондиционирования воздуха считается пригодной к эксплуатации». Как это соотносится с 6 % максимальных утечек и подсосов по СП 60.13330.2012? Важны не эти отклонения в процентах, важно то, что на практике, за крайне редким исключением, герметичность воздуховодов после монтажа никто не тестирует.
Проверка системы сводится к определению расходов на оконечных устройствах (решётках, диффузорах). Если расходы в пределах нормы, то герметичность системы обеспечена. При этом методы проверки расхода воздуха на высокую точность не претендуют. О применении регулирующих клапанов или камер статического давления с трубками для подключения дифманометра речь не идёт. Например, одним из способов замера расхода является «шаманство» с анемометрами в сечении воздуховода/плоскости выхода воздуха. Очевидно, что опытный пусконаладчик всегда найдёт нужные ему точки и всегда выйдет на расход с допустимыми отклонениями. Однако допустим, что у заказчика появилось желание предусмотреть в рабочей документации или техусловиях монтажа тест на герметичность систем, хотя бы на участках с давлением выше 400 Па. Как выполнить этот тест?
Р НОСТРОЙ 2.15.3–2011 содержит методику испытаний, которая не менялась с 80-х годов прошлого столетия. Бесспорно, что сама схема (принцип) изменяться и не должна. Но уровень описания теста, порядок проведения работ, используемые приборы и методология оценки результатов в редакции 1989 года мало соответствуют желаниям и требованиям современного заказчика. Поэтому шанс, что поразмыслив, он и вовсе откажется от такого теста, довольно высок.
Выводы
По собственному опыту (автору довелось участвовать в нескольких тестах герметичности в России, – Прим. ред.) могу сказать, что от 15 % до 30 % воздуха утекает из системы только на начальном участке – в венткамере, где давление в сети максимально и, как правило, используются прямоугольные воздуховоды, обеспечить герметичность крайне сложно. Это приводит к таким последствиям как:
• невыполнение нормируемых показателей качества воздуха в помещении;
• значительное увеличение энергопотребления системы;
• шум, свист и прочие неприятные сюрпризы.
Если нормативные документы не требуют проверки герметичности, предусмотренной проектом, а испытания и наладка осуществляются той же организацией, что и монтаж, то ожидать существенного улучшения качества работы вентиляционных систем не приходится.
Впрочем, во всём можно найти плюсы. Для проектировщиков, например, при претензиях по качеству работы системы вентиляции в 90 % случаев можно отписаться тем, что «герметичность воздуховодов» не соответствует проектной. И если дело дойдёт до теста, то он, наверняка, это подтвердит. ●
ОБ АВТОРЕ
Владимир Устинов – специалист в области вентиляции и кондиционирования воздуха, исполнительный директор ООО «Линдаб».
E-mail: [email protected]
Vladimir Ustinov
Article describe current situation with tightness of Air Duct Systems in Russia. Before 2012 national design standards used old methodology based on two tightness classes (Normal and Tight). New revision of national HVAC design standard (SP60.13330.2012) introduce European tightness classes A, B, C and D. According to new rules most ventilation systems should meet requirements of class A. Ventilation systems with requirements for fire resistance require class B. Maximal leakage in system should be below 6 %.
Интегрированное проектирование , воздуховоды, система вентиляции,
Воздуховоды класса П – применение, конструктивные особенности
Воздуховод служит магистралью для движения воздуха в системе вентиляции. Он применим как для перемещения обычного воздуха, так и для разнообразных газовоздушных смесей с различной температурой, дымовых газов и в воздушных системах отопления.
Области применения воздуховодов очень различны и обширны, поэтому к выбору типа и класса воздуховода необходимо подходить со всей ответственностью и вниманием.
Воздуховоды класса П и их конструктивные особенности
В этой статье мы остановимся и более подробно рассмотрим воздуховоды класса П и их конструктивные особенности.
Маркировка «П» расшифровывается как «Плотные». Это, как правило, оцинкованные стальные воздухоотводящие трубы, основными требованиями эксплуатации к которым является, как можно понять, высокоплотные соединения и герметичные замки. Связано это с очень высокой мощностью насосного оборудования системы. Именно такие вентиляторы устанавливаются в дымо- и газовыводящих, аспираторных и отопительных системах.
Особенности конструкции воздуховодов оцинкованных класса П – замки на воздуховодах и фасонных изделиях промазываются силиконом для повышения герметичности. Фланцы из шинорейки и уголка изготавливаются без использования герметика и фиксируются на заготовке пуклевкой. Герметик наносится на углы офланцованных изделий и по всему периметру уже после установки фланца на заготовку.
Важно. При монтаже воздуховодов из стали повышенной герметичности (класс П) необходимо применять уплотнитель по поверхности фланцев. Именно тогда вся система воздуховодов будет соответствовать требованиям герметичности (класс плотный) согласно СНиП 41-01-2003.
В свою очередь такие системы являются обязательными для помещений класса А, где подразумевается перемещение достаточно больших объёмов легко воспламеняющихся жидкостей и газов, а так же для помещений класса Б с содержанием легковоспламеняющихся предметов, в том числе стружки, пыли, волокна, жидкостей и прочих веществ, возгорание которых происходит уже при температуре начиная от 28 градусов.
Производство воздуховодов класса П
При изготовлении воздуховодов класса П особое внимание уделяется буквально всему: материалам, покрытию, технологии изготовления, конструкции соединения элементов и узлов, и даже опорам и подвескам.
Итак, воздуховоды класса П предназначены для работы в особых условиях и с опасными веществами. Для необходимого уровня плотности нужно определиться с классом помещения и понимать перечень веществ, с которыми возможно будет происходить контакт. Конструктив, материалы и технологии очень разнообразны, что позволяет обеспечить любой уровень безопасности.
Прежде чем приступить к производству подобной системы воздуховодов, нужно определиться с уровнем необходимой плотности, то есть с уровнем допустимой утечки, так как это напрямую влияет на конечную цену изделия, ну и на сложность монтажа.
Себестоимость воздуховодов класса П, следовательно, и цена выше, чем нормальных (класс Н) из-за повышенного расхода герметика и ручных операций по герметизации швов и фланцев. Стоимость готовых изделий из стали класса П рекомендуем уточнить на производстве.
Нормативная база по классам плотности
- СНиП 41-01-2003 – в этом стандарте воздуховоды подразделяются на 2 класса (Н-нормальные и П-плотные) в зависимости от предельных утечек воздуха при рабочем давлении 400 Па.
- СП 60.13330.2012 – в новом своде правил воздуховоды разделяются на 4 класса по плотности (А, В, С, D), предельные утечки воздуха взяты в соответствии с европейскими стандартами ЕВРОВЕНТ.
- ГОСТ Р ЕН 13779-2007 – в параграфе А.8 описывается требования герметичности систем вентиляции и нормируются утечки воздуха в воздуховодах в зависимости от класса герметичности (A, B, C, D)
- ЕН 12237 – описывается классификация и методы контроля герметичности в круглых воздуховодах
vs-vent.ru
Классы воздуховодов из оцинкованной стали по герметичности
Воздуховод – важный элемент системы вентиляции, по которому осуществляется процесс транспортировки газовоздушных смесей. Воздушные трубы в промышленной вентиляции подразделяются на классы, в зависимости от категории помещений.
Классность воздуховодов и категории помещений
Существуют нормы СНиП 2.02.05-91, которые говорят о двух основных классах воздуховодов, различающихся степенью герметичности:
- Класс П (плотные). Используются, когда статическое давление вентилятора более 1,4 кПа, а также в помещениях категории А и Б.
- Класс Н (нормальные). Используются во всех иных случаях, неуказанных для класса П.
К помещениям категории А относят те, в которых повышенная опасность взрыва или пожара, за счет выделения в воздух опасных газов в процессе производства или хранения каких-либо товаров, веществ.
К категории А можно отнести:
- Складские помещения с горюче-смазочными веществами;
- Помещения, где идет работа с легковоспламеняющимися жидкостями;
- Станции, где используются или хранятся ацетиленовые, лакокрасочные и иные легковоспламеняющиеся жидкости;
- Складские помещения с щелочными и кислотными аккумуляторами и т.д.
Категория А присваивается помещениям, где опасные вещества находятся в достаточном количестве для образования взрыва смесей газа. Для создания опасной ситуации достаточно температуры всего в 28 градусов, а при пожаре избыточное давление может превышать 5 кПа. Категория А присваивается помещениям с самым высоким уровнем опасности.
Существует еще одна категория зданий, где необходима установка воздуховодов П. Категория Б менее опасна, чем А, к ней относят:
- Производственные предприятия, выполняющие работы и транспортировку древесной муки, угольной пыли, сенной муки, а также сахарной пудры.
- Предприятия и складские помещения с лакокрасочными жидкостями, температура воспламенения которых более 28 градусов.
- Складским помещениям с дизтопливом, мазутным хозяйством.
- Производственные предприятия по изготовлению стеклопластика и пластмасс.
Завод «Бастион» занимается производством воздуховодов класса Н и П из оцинкованной стали. При изготовлении труб класса П используется огнепрочный герметик (особенно, если речь идет о монтаже системы дымоудаления). Все соединения – фланцевые, для придания системе максимальной герметичности.
Купить воздуховоды класса П можно из оцинкованной стали или холоднокатной черной. Все изделия завода соответствуют нормативным документам, прошли соответствующие испытания. Клиенты могут убедиться в высоком качестве воздуховодов класса П, на основании протоколов испытаний и сертификатов пожарной безопасности.
Телефоны отдела продаж вентиляционного завода «Бастион» 8 (812) 640-93-00, 8 (800) 333-05-07 (бесплатно по России).
www.spbastion.ru
виды, назначение, размеры, особенности монтажа
Поддержание комфортного микроклимата внутри помещения невозможно без циркуляции воздушных масс. Для решения этой задачи здания оснащают вентиляционными системами. Важной составляющей подобных коммуникаций считаются воздуховоды, по которым производится движение потоков.
В зависимости от выполняемых задач, такие устройства могут различаться по конструкции, параметрам, материалу изготовления и другим особенностям. Планируя обустройство вентсистемы, стоит уделить особое внимание выбору воздушных каналов – от этого зависит технология монтажа, эффективность и надежность комплекса.
Не знаете, какие воздуховоды для вентиляции лучше использовать? Мы поможем вам в этом вопросе. В статье описана подробная классификация разных видов вентканалов, обозначена специфика их применения и монтажа. Кроме того, мы перечислили практичные рекомендации по самостоятельной сборке системы воздуховодов.
Содержание статьи:
Для чего нужны воздуховоды?
Под понятием «воздуховоды» понимаются специально выполненные каналы для вентиляции, благодаря которым производится подача воздушных масс в определенном направлении. Через подобные приспособления внутрь жилого или производственного помещения поступает кислород, удаляется CO2 и другие загрязнения.
В таких системах обычно предусматривается возможность регулировки интенсивности поступления воздушных масс и их давления при помощи клапанов.
Различные виды устройств, предназначенных для циркуляции воздуха, успешно используются в жилых постройках, в производственных пространствах, а также в общественных зданиях
Существует два способа решения проблемы циркуляции воздуха:
- Вариант №1. В этом случае ограничиваются естественной или принудительной вентиляцией, предусматривающей один вытяжной канал для удаления использованного воздуха. Поступление нового осуществляется через технологические отверстия и/или двери, окна.
- Вариант №2. Более сложной и эффективной конструкцией считается , предполагающая укладку двух каналов,расположенных отдельно друг от друга. По одному из них течет свежий воздух, по другому – удаляется использованный.
Часто в одной вентиляционной коммуникации применяется несколько разновидностей воздуховодов, которые составляют комплексную сеть, имеющую различные ответвления, шахты, рукава.
Критерии классификации оборудования
Широкое применение подобных устройств в разных сферах жилого и промышленного строительства обуславливает громадный ассортимент этих изделий. Основные категории и размерный ряд воздуховодов приводятся в нормативных документах ТУ 36-736—93, СНиП 2.04.05—91, ВСН 353—86.
Взяв за основу различные признаки, можно выделить несколько критериев, по которым классифицируются вентиляционные изделия.
Критерий №1 – по методу монтажа
В зависимости от способа прокладки, можно выделить два основных типа конструкций:
- внешние воздуховоды, проложенные по фасадам строений;
- встроенные каналы или шахты для вентиляции.
Наружные воздуховоды – приставные/подвесные короба, которые изготовляются из труб и других деталей, и могут иметь различные формы, параметры. На подбор элементов влияют конструктивные особенности строения и дизайн промышленного/жилого помещения.
Сеть воздуховодов обычно прокладывается по стенам и потолкам, однако возможны и иные варианты, например, монтаж труб под напольными покрытиями
Встроенные каналы, предназначенные для вентиляции, как правило, монтируются в стенах зданий. Внутренняя поверхность шахты в этом случае должна быть абсолютно гладкой, поскольку любые препятствия, например, остатки раствора мешают свободному курсированию воздушных масс.
Чтобы иметь возможность проводить регулярную , в нижней части канала оставляется технологическое отверстие.
Критерий №2 – по материалу изготовления
В зависимости от сферы использования могут применяться элементы вентиляционной системы, выполненные из разных материалов, а именно:
- оцинкованной стали;
- нержавеющей стали;
- различных видов полимеров;
- металлопластика.
Оцинкованные элементы хорошо подходят для эксплуатации в умеренном климате, при отсутствии агрессивных факторов. Нанесение цинка защищает сталь от ржавчины, что обеспечивает долговечность таких изделий.
Устойчивость к водяным парам препятствует возникновению плесени, благодаря чему этот вариант рекомендуется использовать в санузлах, учреждениях общественного питания и других местах с традиционно высоким содержанием влаги.
Воздуховоды из нержавеющей стали (жаростойкой или тонковолокнистой) могут применяться для переноса воздушных потоков в агрессивной окружающей среде при сверхвысокой температуре – до 500°С.
Обычно такие элементы используются в тяжелой промышленности – металлургические, горнодобывающие и перерабатывающие предприятия.
Гладкий полимер позволяет потоку свободно скользить по трубам с минимальным давлением. Среди достоинств таких изделий можно также назвать легкость и пластичность, благодаря чему из него фабрикуются соединительные компоненты сложной формы
Пластиковые воздуховоды чаще всего выполняются из поливинилхлорида, который отлично показывает себя в агрессивном воздушном пространстве. Он хорошо выносит влагу, пары щелочей и кислот, благодаря чему полимерные элементы часто применяются в химической, пищевой индустрии, в фармацевтике.
К недостаткам относится недостаточная стойкость к механическим повреждениям и невозможность использования при высоких температурах.
Металлопластиковые элементы изготовляются из комбинации металлических и пластиковых слоев, что гарантирует им отличные технические характеристики. Подобные изделия имеют легкий вес, эстетичный дизайн, к тому же, они обладают хорошими теплоизоляционными качествами. Минусом металлопластика можно считать довольно высокую стоимость.
Критерий №3 – по форме сечения
При прокладке вентиляционных сетей наиболее востребованы элементы с круглыми и прямоугольными сечениями. При монтаже сложных систем порой возникает необходимость использования деталей с эллиптическим сечением.
Как правило, подобные воздуховоды получают, обрабатывая круглые трубы на специальном оборудовании.
Круглые изделия изготовляются по упрощенной технологии, что позволяет снизить временные и материальные затраты.
К преимуществам круглых вентиляционных воздуховодов можно отнести:
- высокую скорость потока воздуха;
- хорошую шумоизоляцию;
- простой и прочный монтаж с помощью ниппельных элементов либо внешних муфт;
- легкий вес.
Подсчитано, что по сравнению с прямоугольными аналогами при производстве круглых элементов тратится на 20-30% меньше металла.
В производственных помещениях обычно применяются воздуховоды с круглыми отверстиями. Прямоугольные детали находят место в жилых строениях, квартирах, коттеджах
Прямоугольные конструкции больше весят и требуют значительного расхода материала. Их немаловажное преимущество – возможность оптимального размещения в пространстве.
Плоские детали занимают меньше места, их легко расположить даже в помещениях со сложной конфигурацией или с низкими потолками. Элементы соединяются фланцами, монтажными уголками, шинорейками, защелками.
Критерий №4 – по особенностям изготовления
По конструктивному исполнению вентиляционные компоненты можно разделить на следующие категории:
- прямошовные;
- спирально-сварные;
- спирально-навивные.
Прямошовные изделия выполняются из листа стали, который имеет толщину 0,55-1,2 мм и длину 1,25 м. Такие воздуховоды могут быть как круглые, так и прямоугольные. В последнем случае шов размещается на сгибе, чем обеспечивается добавочная жесткость конструкции.
Спирально-сварные элементы изготовляются из стальных лент, с нанесенным на них антикоррозийным слоем. Подобная продукция имеет толщину от 0,8 до 2,2 мми длину без ограничений. Поскольку сварка стыков производится внахлест, изделия имеют прочный шов.
Спирально-навивные элементы обладают способностью равномерно распределять воздушные массы, передвигающиеся с высокой скоростью. Их используют при прокладке приточной/вытяжной вентиляции при постройке промышленных объектов, торговых центров, жилых зданий
Спирально-навивные воздуховоды чаще фабрикуются из оцинкованных стальных лент, которые имеют толщину 0,5-1 мм, ширину около 130 мм и произвольную длину. Они могут навиваться в ленту либо в кольцо. Последний вариант считается более качественным, но и более дорогим.
Критерий №5 – по жесткости конструкции
Если рассматривать детали для вентиляции по уровню жесткости, то они могут быть:
- гибкими;
- полужесткими;
- жесткими.
Гибкие изделия часто называют гофрированными либо спиральными из-за внешнего вида. Их основой служит арматура из прочной стальной проволоки, тогда как стенки выполняются из ламинированной фольги.
Подобные конструкции легки в транспортировке, обслуживании, укладке, при этом они легко сочетаются с уже имеющимися элементами. Однако рифленые стенки снижают шумоизоляцию и задерживают скорость прохода воздуха.
Часто используют для подключения кухонной вытяжки.
Полужесткие элементы изготовляются из свернутых в трубу алюминиевых лент – стальных либо алюминиевых, имеющих спиральный шов. Изделия сочетают эластичность гибких конструкций с прочностью жестких.
В отличие от гофрированных аналогов они способны растянуться только один раз, после чего уже не сжимаются. При их использовании снижается скорость воздушных масс, что особенно заметно при применении в разветвленных вентиляционных системах.
Наибольшей популярностью на профильном рынке пользуются прочные и простые в монтаже жесткие воздуховоды, на которые ориентирована значительная доля вентиляционного оборудования
Жесткие круглые либо прямоугольные элементы могут выполняться из разных материалов: стали, металлопластика, полимеров. Подобные конструкции имеют повышенную прочность, они легки в монтаже и имеют отличные аэродинамические характеристики.
Однако большой вес затрудняет их транспортировку и негативно сказывается при прокладке комплексной сети, имеющей множество разветвлений. В этом случае может понадобиться укрепление целостной системы.
Размерный ряд воздуховодов
Согласно регламентирующим документам, о которых было упомянуто выше, круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготовляются диаметрами 100, 125, 140, 160,180, 200, 225, 250-2000 мм. Параметры прямоугольных элементов варьируются от 100 до 3200 мм.
В одной вентиляционной системе могут применяться детали, имеющие разную конфигурацию и параметры. Для их соединения используются всевозможные фасонные элементы: тройники, отводы, переходники, диффузеры
Для выбора изделий нужного размера, необходимо знать проектное значение . В жилых объектах с естественной вентиляцией этот показатель не должен превышать 1 м/сек, а с принудительной – составлять 3-5 м/сек.
Для каждого жилого помещения нужно рассчитать количество подаваемого воздуха. При расчетах нужно ориентироваться на нормативную документацию – СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.
Существуют также специальные диаграммы, составленные специалистами, которые позволяют с легкостью найти воздуховод нужного диаметра для различных вариантов стандартных систем.
Подробная информация о расчете площади воздуховода и фасонных изделий представлена в .
Тонкости монтажа вентиляционной сети
Схема должна содержать минимум соединений. Смыкание воздуховодов производится двумя методами: фланцевым и бесфланцевым.
Фланцевое соединение. Детали с расположенными на краях фланцами скрепляются саморезами либо клепками, которые находятся на расстоянии 20 см друг от друга. Для большей крепости швов они могут также завариваться.
Чтобы стыки были герметичными фланцы рекомендуется уплотнять прокладками из резины.
Схема сборки воздуховода из нескольких элементов при помощи фланцевого метода. Указаны также элементы, которые будут использованы для крепления конструкции к несущей поверхности (+)
Бесфланцевый метод заключается в подсоединении деталей при помощи бандажа, выполненного из металлических реек. Этот способ считается более экономичным, поскольку позволяет быстрее собрать конструкцию с минимальным использованием добавочных компонентов.
На что обратить внимание?
Сборка воздуховода из жестких деталей должна производиться в такой последовательности:
- Перед проведением работ систему нужно разделить на несколько блоков. Длина каждого из них не должна превышать 15 метров.
- На всех деталях участка – воздухопроводах, фасонных элементах, отмечаются точки подсоединения.
- В этих пунктах просверливаются отверстия нужного диаметра.
- К ним подсоединяются фиксаторы, закрепляемые болтами. Стыки обрабатываются особым скотчем либо герметизирующим составом.
- Затем проводится полный монтаж соединительных компонентов и воздуховодов в единый узел, который закрепляется хомутами и прочими деталями.
- Собранный блок поднимается и подвешивается на кронштейн или другой крепеж.
- Элемент подсоединяется к уже выполненному ранее участку вентиляции, при этом обязательно проводится герметизация швов по диаметру.
Монтаж системы из гибких или полужестких элементов производится несколько проще, так как в этом случае легче выполнять повороты и изгибы. Важно не забывать следить за тщательной герметизацией швов.
Расстояние между креплениями воздуховодов составляет 1,8 метров при вертикальном размещении системы и 1 метр при горизонтальном. Допустимая норма провисания гибкого элемента 5 см на 1 метр
При сборке системы из гибких полужестких элементов необходимо обратить внимание на следующие детали:
- перед укладкой следует растянуть полностью гибкий элемент;
- протягивая гофрированный рукав важно соблюдать указанное на упаковке трубы направление движения воздуха;
- размещая воздуховод, нужно избегать его соседства с отопительными системами;
- радиус изгиба должен соответствовать двойному диаметру воздуховода или превышать этот показатель;
- крепеж участков производится при помощи пластмассовых хомутов, фольгированного скотча, подвесов, зажимов. Все стыки следует тщательно герметизировать;
- при прокладке системы сквозь стену нужно воспользоваться специальными переходниками – гильзами.
Монтаж воздуховодов может осуществляться как с утеплением, так и без него. Теплоизоляция предотвращает выпадения конденсата в приточных канальцах, поэтому ее рекомендуется выполнять при прокладке вентиляционных элементов в необогреваемых помещениях либо снаружи зданий.
Если воздуховод устанавливается в жилой комнате, где желательно соблюдать пониженный уровень шума – рабочий кабинет, спальня, детская, следует задуматься о звукоизоляции. Хороший эффект дает применение воздуховодов, имеющих большую толщину стенок, а также обматывание конструктивных элементов звукопоглощающими материалами.
Выводы и полезное видео по теме
На представленном видеоролике можно услышать мнение специалиста о пластиковых воздуховодов и советы по их монтажу:
При выборе вентиляционных элементов нужно досконально продумать схему размещения системы. Исходя из плана следует определить конструктивные особенности воздуховодов, их диаметр, пропускную способность, способы крепления и другие факторы.
Следует учесть, какие разновидности коммуникаций уже проложены в доме, а также материал стен, потолков либо иных частей строения по которым предполагается укладывать сеть, обеспечивающую циркуляцию воздуха.
Есть, что дополнить, или возникли вопросы по выбору и монтажу вентиляционных воздуховодов? Можете оставлять комментарии к публикации, участвовать в обсуждениях и делиться собственным опытом выполнения работ. Форма для связи находится в нижнем блоке.
sovet-ingenera.com
Испытания воздуховодов на плотность и герметичность
С последней статьи про испытания воздуховодов на плотность и герметичность прошло уже много лет, а обсуждение в комментариях продолжаются до сих пор. Поэтому я решил наглядно рассказать, что изменилось в испытаниях на плотность с точки зрения нормативной документации, а также на примере рассказать как эти испытания проводятся.
Приятно, что на многих сайтах лежит программа испытаний воздуховодов на плотность, разработанная лично мной и выложенная в нашу библиотеку еще в 2010 году. Немного изменили шрифт, добавили новые нормативные документы и выдают за свою программу, без ссылок на наш сайт. Мы не против. Чем больше людей пользуются, тем меньше вопросов будет в дальнейшем.
Начнём с того, что обновился СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», вернее вышла его актуализированная редакция в виде Свода Правил — СП 60.13330.2012. В нем произошли изменения в части расчета плотности и герметичности воздуховодов. В частности теперь существует 4 класса герметичности, по которым есть отдельные формулы расчета.
В пункте 7.11.8 данного свода правил прописано следующее:
«Транзитные участки воздуховодов (в том числе коллекторы, шахты и другие вентиляционные каналы) систем общеобменной вентиляции, воздушного отопления, систем местных отсосов, кондиционирования, аварийной вентиляции, любых систем с нормируемым пределом огнестойкости, дымоотводов и дымовых труб, следует предусматривать согласно ГОСТ Р ЕН 13779 плотными, класса герметичности В. В остальных случаях участки воздуховодов допускается принимать плотными класса герметичности А.
Утечки и подсос воздуха в приточных и вытяжных установках, элементах систем вентиляции не должны превышать значений утечек по классу герметичности А.
Воздуховоды могут предусматриваться более плотными по заданию на проектирование:
— класса герметичности С — если перепад между давлением воздуха в воздуховоде и давлением воздуха в помещении очень высок или утечка может привести к невыполнению требований по параметрам микроклимата и к качеству воздуха в помещении;
— класса герметичности D — по специальному заданию на проектирование.
Критерием выбора класса герметичности является допустимый процент утечки воздуха в системе в условиях эксплуатации (подсос воздуха в оборудовании и воздуховодах, работающих при пониженном давлении, или потери воздуха в оборудовании и воздуховодах, работающих при повышенном давлении).
Для предотвращения излишних потерь энергии и поддержания необходимого расхода воздуха допустимая утечка воздуха в системе не должна превышать 6%.»
Здесь важно отметить, что разные участки сети могут иметь разные классы герметичности, поэтому в этом случае испытание на плотность и герметичность необходимо проводить переносным вентилятором, поочередно отсекая заглушками каждый участок. Если же требуется испытать магистральный участок от вентилятора, можно смело использовать стационарный вентилятор. Как вытяжной, так и приточный.
В СП 60.13330.2012 также есть расчет общих потерь и воздуха.
Но хватит теории, её сможете почитать сами, переходим к практике.
Сразу попрошу прощения за качество фото, снимать в темноте смартфоном не очень удобно, тем более когда ещё и измерения проводишь.
В данном примере была поставлена задача испытать на плотность и герметичность участок спирально-навивного воздуховода диаметром 250 мм и длиной 10,6 м. На самом деле весь участок воздуховода около 40 м, но тут длина не особо важна, т.к. изменятся не только общие потери и подсосы, рассчитанные по формуле, но и фактические потери, измеренные прибором на увеличенном участке. Они будут больше.
Участок воздуховода на всасывающей стороне вытяжного вентилятора Ostberg CK315B.
Для начала пришлось разобрать часть воздуховода для установки заглушки.
Поставить саму заглушку.
Собрать обратно весь воздуховод и тщательно проклеить соединения металлическим скотчем. Очень желательно проклеить места стыков герметиком.
Всё. Воздуховод готов к испытаниям.
Сверлим отверстия в начале участка и в конце для измерения статического давления.
Включаем вентилятор и через минут 10…15 проводим замеры статического давления в начале и в конце. У нас показания были одинаковыми и составили 579 Па. Если показания разные находим среднее и берём его за основу.
Далее, по СП считаем общие потери и подсосы для класса герметичности В.
L=f*A, м³/ч.
f=0.032*P^0.65=0.032*579^0.65=1.999 м³/ч на 1 м² развёрнутой площади.
А=π*D*l=3.14*0.25*10.6=8.321 м².
L=1.999*8.321=16.63 м³/ч.
Мы получили расчетные потери и подсосы, выше которых, при классе герметичности В, выходить нельзя. Вернее можно, но не более 6%. 🙂
Остаётся только измерить фактические утечки и подсосы.
Расход воздуха в 100 м³/ч явно больше 6% от расчетных 16.63 м³/ч. Сразу скажу, что измерения фактического расхода зондом скорости и трубкой Пито практически одинаковые, поэтому исключается сама методика замера (чем, как и почему).
Для ещё одного подтверждения фактического расхода возьмём характеристику самого вентилятора Ostberg CK315B.
Поскольку на заглушенном участке динамическое давление мало можно принять равным статическое и полное давление. Поэтому из графика видно, что при давлении 579 Па, расход воздуха будет в районе 100 м³/ч.
Исходя из этого делаем вывод, что воздуховод не соответствует классу герметичности В. А если проверить на класс герметичности А?
Подставляя в формулы все данные для класса герметичности А, получаем расчетные потери и подсосы равные 50.43 м³/ч. Все равно фактический расход больше расчётного в 2 раза.
Получается, что данный участок воздуховода не попадает ни под один класс герметичности? И да и нет. Да, потому что мы только что с вами это проверили, а нет, потому что чуть ранее мы делали наладку на проектные расходы всей сети вентиляции и расходы воздуха на конечных воздухораспределителях укладывались в 8% (где-то в плюс, где-то в минус).
Постараюсь этот случай объяснить не техническими терминами. Когда сеть закрыта (дросселя, огнезадерживающие клапаны, заглушки) в дело вступают все щели на воздуховоде, т.к. создаётся избыточное давление. Когда вентиляционная сеть открыта воздуху легче уйти через диффузоры, решетки, в общем через конечные воздухораспределители, чем через щели в воздуховоде. Поэтому у нас наладка этой системы прошла успешно.
Однако выводы сделали. Особенно по спирально-навивным воздуховодам. Для класса герметичности В нужны плотные воздуховоды, качественный монтаж, уплотнения фланцев и прочие условия.
После проведения испытания на плотность и герметичность воздуховод был собран обратно в исходное положение, заглушка снята, стыки ещё раз проклеены, вентилятор выключен.
На этом и закончили.
Эта же самая методика применяется и для переносного вентилятора. Всё абсолютно также.
Надеюсь, что данная статья немного прояснит ситуацию с плотностью и герметичностью воздуховодов.
Андрей Л.
lavent.ru
Классификация воздуховодов
Воздуховоды – одна из основных частей системы вентиляции и кондиционирования. Воздуховодом называют трубу с сечением, которая имеет определенную форму и предназначена для перемещения воздуха из помещения в помещение или же на улицу. Благодаря работе воздуховода, вместо грязного воздуха в комнате появляется свежий и чистый. Традиционно эти устройства различают по самым разным параметрам и видам. Воздуховоды, беря во внимание материал изготовления, разделяют на категории для того, чтобы как можно лучше подобрать их для работы в самых разных системах вентиляции и кондиционирования. Нужно понимать, из какого материала воздуховоды можно использовать в определенном месте, а какие нельзя. Например, металлические устройства портятся во влажном помещении, а вот пластиковые легко поддаются негативному влиянию высоких температур. Детальная классификация воздуховодов осуществляется по таким параметрам:
Форма поперечного сечения. Бывает круглое и прямоугольное сечение.
Материал изготовления:
- Металлические;
- Металло-пластиковые;
- Неметаллические.
Технологические и конструкционные особенности:
- Прямошовные
- Спирально-замковые
- Спирально-сварные.
Особенности соединений:
- Фланцевые
- Бесфланцевые
- Сварные.
Воздуховоды со специальными функциями:
- Теплоизолированные
- Звукопоглощающие.
Материалы изготовления воздуховодов
Одними из самых популярных на рынке воздуховодов, являются те, которые изготовлены из оцинкованной стали. Особенным спросом они пользуются в промышленной вентиляции. Воздуховоды из оцинкованной стали отличаются долговечностью, прочностью и коррозийной устойчивостью. Как правило, этот тип устройств не требует дополнительного технического обслуживания. К тому же, оцинкованные воздуховоды обладают отменными аэродинамическими параметрами. Их легко устанавливать, благодаря прямым участкам конструкции. Оцинкованные воздуховоды уменьшают потери воздушного давления в вентиляционной системе, а также снижают шумность.
В отличие от металлических устройств, воздуховоды пластиковые обладают другими уникальными преимуществами. Среди них легкость, прочность и удобство в транспортировке. Кроме этих достоинств, пластиковые устройства также выгодно отличаются отсутствием коррозии – ржавчины. Также следует отметить, что они легки в монтаже, подходят, как для вытяжки, так и для других систем вентиляции и кондиционирования. Отметим, что воздуховоды пластиковые значительно дешевле металлических устройств.
Алюминиевые воздуховоды представляют собой гибкие и высокопрочные трубы. Они способны выдерживать низкое и среднее давление в различных системах вентиляции, кондиционирования, а также в дымоходах. Эти устройства выдерживают температуру до +300°С.
Остальная классификация воздуховодов
Гибкие воздуховоды используются в системе вентиляции, как вид соединения элементов вентиляции к другим трассам воздуховодов. Их можно подключить к воздухораспределителям настенного и потолочного типа. Также эти устройства используются для соединения фэнкойлов с сетевыми воздуховодами. Как правило, длина гибких труб составляет около 10 метров.
Круглые воздуховоды способны выдерживать большое давление из-за своей прочной формы. Удобным материалом для таких устройств является оцинковка. Они практичны, поскольку легко поворачиваются в разные стороны, что повышает аэродинамику потоков воздуха. Круглые воздуховоды применяются в промышленных вентиляционных системах.
Прямоугольные воздуховоды распространены в вентиляционных системах жилых домов и офисов, им оснащают кондиционеры. Эти устройства изготавливаются из алюминиевой, оцинкованной и нержавеющей стали. Они подают воздух в основную трассу системы, кроме этого прямоугольные воздуховоды используют для разводки в дополнительных установках вентиляции.
Гофрированные воздуховоды практичны. Они отличаются своей гибкостью и универсальностью. Их можно использовать в самых разных вентиляционных установках. Гофрированные воздуховоды, как правило, изготавливают из алюминиевой или нержавеющей фольги, они подходят для присоединения конечных элементов системы в труднодоступных местах. Кроме этого, он
www.vent-style.ru
Воздуховоды прямоугольные стальные: свойства, характеристики, достоинства
Апр 23, 2014 г.
Системы вентиляции подразумевают использование дорогостоящего оборудования. Но для того, чтобы обеспечивать функциональность всей системы, нужно приобрести воздуховоды. И наибольшую популярность среди монтажников приобрели оцинкованные стальные прямоугольные воздуховоды.
Почему именно прямоугольная форма
Прямоугольная конструкция воздуховода обусловлена многими преимуществами.
Во-первых, система воздухообмена при использовании прямоугольных воздуховодов проста в использовании и в установке.
Во-вторых, пропускная способность такого воздуховода выше, чем у аналогичного воздуховода, но круглой формы.
В-третьих, благодаря использованию специальных фланцевых соединений достигается высочайшая плотность всех швов.
Наконец, швы располагаются на сгибах, которые играют роль ребер жесткости, вследствие этого можно говорить о повышенной прочности и жесткости всей конструкции в целом.
Характеристики
Прямоугольные воздуховоды, выполненные из оцинкованной стали, соответствуют нормам ТУ. Толщина металла, который используется для создания воздуховодов, составляет от 0,55 до 1,2 мм. Воздуховоды полностью герметичны – в соответствии с принятой классификацией они относятся к классу П. Класс П означает «плотный класс» с коэффициентом утечки в 0,53 л\сек\м². Класс П соответствует европейскому классу В (наилучшей воздухонепроницаемостью обладает воздуховод класса С, наихудшей – класса А). Фланцевые соединения воздуховодов на шинах оснащены специальными прокладками для полной герметизации. Существуют как типовые, так и нестандартные изделия, поэтому вы можете приобрести тот воздуховод, который наилучшим образом подойдет именно для ваших условий.
Свойства воздуховодов прямоугольных оцинкованных
- Герметичность. Как уже было сказано, воздуховоды полностью герметичны. Это также обуславливается тем, что в процессе производства осуществляется дополнительная грунтовка листа металла.
- Жесткость. Для того чтобы обеспечить наилучшую жесткость, швы размещаются на сгибах.
- Большой срок службы. Воздуховоды из оцинкованной стали могут эксплуатироваться в течение длительного срока, не требуя ремонта или замены.
- Малое количество крепежа. Для монтажа воздуховодов используется небольшое количество деталей, что позволяет сократить время установки.
- Компактность. Воздуховоды прямоугольные имеют оптимальные размеры, которые обеспечивают наилучшую пропускную способность и при этом вписываются даже в небольшое пространство, не занимая слишком много места.
- Возможность монтажа в любом месте. Даже там, где условия трудны, например, в шахте или в помещении, где уже имеются подвесные потолки, можно установить стальные воздуховоды прямоугольной формы. Они смогут занять свое место наилучшим образом и не мешать в процессе эксплуатации.
artc-alisa.ru