Особенности изготовления сварных воздуховодов из нержавеющей стали и алюминия
Категория: Вентиляционные работы
Особенности изготовления сварных воздуховодов из нержавеющей стали и алюминия
При этом используют то же оборудование, что и при сварке воздуховодов из малоуглеродистой стали, но сварочную проволоку выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла (по ГОСТ 2246— 70). При автоматической сварке под слоем флюса применяют специальные флюсы.
Сварку воздуховодов из нержавеющей стали следует вести только на постоянном токе. Для уменьшения выгорания легирующих стальных элементов, предотвращения появления трещин и во избежание коробления металла сварку необходимо вести при пониженной (на 25%) силе тока по сравнению со сваркой малоуглеродистой стали.
Особенно тщательно перед сваркой следует подготовить кромки металла, очистив их от грязи, ржавчины, масла. При раскрое металла кислородной или электродуговой резкой в местах реза кромки металла нужно очистить от грата, шлака и брызг до металлического блеска с помощью шлифовальных машинок.
При сборке между кромками листов допускаются зазоры не более 0,5 мм при толщине металла до 3 мм; при толщине металла более 4 мм при односторонней сварке на кромках снимают фаски. Прихватки при сборке выполняют электродами УОНИ/НЖ, ЭНТУ-3 высокого качества или полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа (газообразной двуокиси углерода) с применением высоколегированной проволоки, соответствующей по химическому составу свариваемому металлу.
Плотность сварных швов проверяют керосином и меловой обмазкой. Сварку деталей из нержавеющей стали производят только сварщики 5-го разряда, имеющие удостоверение на право выполнения таких работ.
Предпочтительной является сварка алюминия в защитной среде аргона, так как в этом случае повышается производительность труда сварщиков и улучшается качество сварных соединений. При сварке в среде аргона требуется особо тщательно очистить поверхность свариваемого и присадочного металла.
При подготовке основного металла под сварку обезжиривают свариваемые кромки с помощью растворителя (ацетона, уайт-спирита), а затем металлической щеткой снимают окисную пленку шириной 20—30 мм. После этого производят химическую очистку кромок промывкой водным раствором щелочи (40— 50 г/л), теплой водой, 20—30%-ным раствором азотной кислоты (для осветления), вновь теплой водой, а затем осушают теплым воздухом. При сварке листов алюминия встык кромки зачищают с одной стороны, при сварке внахлестку — с обеих сторон. При ручной сварке под слоем флюса соединение внахлестку применять не рекомендуется.
Для уменьшения толщины окисной пленки на поверхности сварочной проволоки ее обрабатывают химическим способом следующим образом:
1) обезжиривают растворителем с помощью волосяной щетки;
2) травят в 15%-ном растворе каустической соды при температуре 40—60 °С;
3) промывают в теплой воде;
4) осветляют в 15%-ном растворе азотной кислоты при температуре 40—50 °С;
5) промывают в теплой воде;
6) осушают теплым воздухом. После такой обработки сварочную проволоку до употребления можно хранить в течение 3 сут.
В качестве защитного газа при сварке алюминия применяют чистый агрон марки А первого сорта, выпускаемый промышленностью (по ГОСТ 10157—79) в баллонах. Неплавящимся электродом служат вольфрамовые прутки диаметром 2—4 мм.
Формы сварных соединений воздуховодов из листового алюминия аналогичны соединениям из малоуглеродистой стали, но при соединении листов алюминия встык зазор принимается равным 20% толщины свариваемых листов.
Сварка листового алюминия с помощью специальной установки УДАР-300 производится следующим образом:
1) настраивают трансформатор на необходимую силу тока с помощью регулятора напряжения;
2) закрепляют электрод в цанговом зажиме таким образом, чтобы он выступал из сопла на величину, равную его диаметру;
3) открывают вентиль на горелке и пускают струю аргона;
4) зажигают дугу, замыкая конец электрода на угольный или графитовый стержень, и разогревают электрод;
При приближении разогретого конца электрода к свариваемому металлу (не допуская их соприкосновения) возбуждается дуга. Длину дуги в процессе сварки следует выдерживать в пределах 3—5 мм.
Маршрутная технология изготовления сварных воздуховодов из алюминия аналогична изготовлению воздуховодов из малоуглеродистой стали.
Некоторые различия в технологии, обусловленные меньшей жесткостью алюминия по сравнению со сталью, заключаются в следующем:
1) картины из листов алюминия сваривают на стальной подкладке;
2) после выкатки обечайки круглого сечения делают прихватки длиной 8—10 мм на расстоянии 250—300 мм последовательно с краев обечайки к центру;
3) при стыковке обечаек прихватку производят по периметру поперечно-ступенчатым порядком во избежание коробления воздуховодов;
4) при сварке воздуховодов круглого сечения во избежание провисания обратной стороны шва применяют стальные подкладки в виде разъемных колец внутри воздуховода и в виде полос при сварке продольных швов;
6) фланцы приваривают в угол без присадочной проволоки;
7) детали из алюминия размечают не стальной чертилкой, а карандашом.
Плотность сварных швов воздуховодов из алюминия и его сплавов проверяют керосином и меловой обмазкой. Сварку деталей из алюминия производят только сварщики 5-го разряда, имеющие удостоверение на право выполнения таких работ.
Вентиляционные работы – Особенности изготовления сварных воздуховодов из нержавеющей стали и алюминия
gardenweb.ru
Сварные воздуховоды: применение, конструкция
Вентиляционные системы предназначены для воздухообмена и поддержания параметров воздуха на объектах в нормируемых границах. При аварийных и чрезвычайных обстоятельствах обеспечивают безопасность путем удаления дыма и различных вредных веществ из помещений. В зависимости от выполняемых функций, специфики и типа объектов применяются с системах вентиляции и дымоудаления различные типы воздуховодов.
Область применения сварных воздуховодов
Основные области применения сварных воздуховодов – это системы дымоудаления, перемещение влаго- и кислотосодержащих потоков, системы высокого давления. Применение сварных воздуховодов также приветствуется на промышленном производстве, где выводятся взрывоопасные смеси или воздушной массы температурой выше 80 градусов. Сварные воздуховоды рекомендованы и к использованию в подвальных, чердачных и технических помещениях при эксплуатации общественных и жилых зданий.
Причинами такого широкого применения сварных воздуховодов, в том числе в активных средах являются герметичность конструкции, прочность, огнеупорность.
Конструкция сварных воздуховодов
Сварные воздуховоды производятся из листа стали толщиной от 1,2 до 2 миллиметром. Толщина применяемой стали определяется на стадии проектирования вентиляционной системы с учётом области и методов её эксплуатации. Тип соединения – сварка. Как и большинство воздуховодов они бывают прямоугольного и круглого сечения и состоят из таких деталей, как тройники, отводы, прямые участки и так далее. Прямой участок сварного воздуховода по стандарту не может превышать 2,5 метра. Круглые воздуховоды проще в производстве, но прямоугольные имеют более широкую сферу применения. Круглые воздуховоды, например, затруднительны к применению к помещениям с большим количеством различных выступов и перепадов, а так же малым пространством для монтажа системы. Именно в таких условиях выручат воздуховоды с прямоугольным сечением.
Огнеупорные воздуховоды
Отдельно стоит остановиться на сварных огнеупорных воздуховодах. Они обладают повышенной прочностью и их поверхность защищена от огня специальным покрытием в основе которого вещество ОЗС-МВ. Чаще всего огнеупорные сварные воздуховоды производятся из чёрной стали, хотя есть возможность изготовления и из нержавеющей стали с минимально допустимой толщиной 0,8 миллиметров. Огнеупорные воздуховоды класса «П», которые применяются в системах со статическим давлением выше 600 Паскаль изготавливаются из стального листа толщиной 1,5 миллиметра.
vs-vent.ru
Воздуховоды нержавеющие (изготовленные) -основным преимуществом этого вида стали является его антикоррозийное свойство – металл обладает повышенной устойчивостью к влажности и воздействию кислотно-щелочных испарений,благодаря этому свойству воздуховоды из нержавеющей стали часто используются в системах дымоудаления и пневмотранспорта,а также в качестве газоходов и дымоходов.Дымоход из нержавеющей стали рассчитан на высокие температуры, в том числе более 2000 °С.Также нержавеющие воздуховоды применяются в котельных в качестве газоходов для отвода горячего воздуха и дымоудаления.
Изделия из нержавеющей стали являются самыми износоустойчивыми,потому что срок службы воздуховодов и фасонных частей из «нержавейки» в разы превышает использование изделий из черной и оцинкованной стали.
В нашем ассортименте воздуховоды из нержавеющей стали, а также фасонные изделия любых параметров и сечений:квадратного, круглого и прямоугольного сечений. Наши изделия из нержавеющей стали удобны в монтаже и надежны в эксплуатации.
Нержавеющая сталь оптимально удовлетворяет всем этим требованиям, обладая повышенной стойкостью к окислению под воздействием, различных паров, солей и кислот, а также других агрессивных химических веществ; имеет гладкую поверхность, благодаря этому предотвращает проникновение загрязнений или бактерий. Нержавеющая сталь – это материал очень практичный, а также эстетичный. Нержавеющей называется сталь, содержащая минимум 12% хрома, который образует защитный слой из оксида хрома на поверхности металла. В зависимости от химического состава нержавеющая сталь обладает разной коррозионной стойкостью. В пищевой промышленности используются нержавеющие стали AISI 304 и AISI 316, в химической AISI 316,в строительстве и в быту используют AISI 430 и AISI 304.
Необходимая марка стали определяется техническими требованиями к проекту.
- AISI 430 -нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, имеет хорошие прочностные характеристики, хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. Область применения- товары повседневного использования, кухонное оборудование, декор, отделка.
- AISI 304- нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, легко поддается сварке, устойчива к коррозии, высокая прочность при низких температурах. Область применения- в пищевой, химической, нефтяной, фармацевтической, бумажной, текстильной промышленности. Используется в производстве пластмасс, оснащение для кухонь, в кораблестроении, электронике и т.д.
- AISI 316- нержавеющая сталь, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии, технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей. Область применения- химическое оборудование, вступающее в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фото-пленка, корпусы котлов, установки для переработки пищи.
tezcrimea.org